1、中北大學告學生實習報學年第一學期2012/2013 材料科學與工程學院院：學:畢業實習實習類別業股份有限公司、胎工實習單位：雙喜輪機械股份有限公司等經緯紡織高分子材料與工程：業專學號：0903034250姓名：李淋 中北大學教務處制、實習任務書起止周7周10周周 數4周實習地點雙喜輪胎工業股份有限公司，經緯 紡織機械股份有限公司配件二廠， 山西新起管業股份有限公司，山西 太原龍通塑膠有 民生塑料制品廠， ,山西汾西機電有限公司， 限公司 太原市杰森實業有限公司。實習方式集中實習通過畢業實習，讓學生深入生產第一線進行調研、收集和積累f的技術經濟目的：資料，全面系統地了解高分子材料的工業生產（包括

2、合成、加工及應用）情況。是畢 業前培養學生綜合運用所學知識解決實際問題能力的重要教學環節，可以為學生順利 過渡到畢業設計階段打下堅實的基礎。遵守實習紀律，注意安全，一切行動聽從指揮；（1）要求：認真做好筆記，記錄好實習內容；（2）字左右的實習報告，并打印。（3）撰寫5000主要內容及進度安排：第一周：山西汾西機電有限公司，太原市杰森實業有限公司）汾西機電公司實習，了解注射機的生產和工作過程；1 （ （2）杰森公司擠出車間實習，要求掌握塑料管材生產線的組成和擠出機的操作方法和注意事項；注射車間實習，要求掌握管件的注射成型工藝及模具的結構特點。第二周：經緯紡織機械股份有限公司配件二廠，山西民生塑料

3、制品廠（1）配件二廠注射車間進行實習，要求掌握各種復雜塑料件注射模具的特殊結構設計；（2）配件二廠模具加工車間進行實習，要求掌握注射模具的設計技巧和加工方法；3（）民生塑料廠實習，掌握塑料擠出吹塑薄膜生產工藝流程和影響吹塑薄膜的主要工藝因素。第三周：雙喜輪胎工業有限公司，山西新超管業股份有限公司1 （）雙喜輪胎實習，要求掌握橡膠配料、生膠混煉、橡膠壓延及整個輪胎的生產過程；（2）新超管業實習，要求掌握鋼塑復合管，雙壁波紋管的生產工藝流程。第四周：太原龍通塑膠有限公司.）龍通塑膠有限公司實習，要求掌握擠出交聯發泡片材的生產工藝;指導教師/帶隊教師（簽字）：（1 （2）撰寫實習報告。年月日評閱人評

4、語：成績：年評閱人（簽字） ：月日實習方式指集中實習或分散實習。二、實習報告注意：正文采用小四號宋體， 1.5 倍行距，首行縮進2 個字符。字數： 5000 字實習報告要求有一定深度，必須與實習內容相關。實習報告雖說只有四周的時間， 但還是收獲很大的。 感受頗深的一點是， 理論學習是業務實戰的基礎， 但實際工作與理論的闡述又是多么的不同， 在工作的閑暇之間， 在同一些工作多年的工人的交談中深知， 在工作崗位上， 有著良好的業務能力是基礎能力。因此，對于我們這些在校學生，掌握好牢固的專業知識就顯得尤其重要了。實習動員認識實習的第一堂課就是在出發前老師給我們詳細的講解了各種應該注意的安全知識和安全

5、操作規程， 所以在認識實習的過程中老師叮囑的 “安全第一” 始終牢記在我們心中，我們也深切體會到了學好專業學好知識的重要性。我們要學會虛心，因為只有虛心請教才能真正學到東西， 也只有虛心請教才可使自己進步快。 要向有經驗的前輩學習， 學習他們的工作態度和做事原則。 這樣能使我們少走很多彎路。 在進入社會以后能更快的融入社會，融入公司，更好的實現自己的理想。山西汾西機電有限公司我們懷著激動的心情我們登上大巴去工廠生產實習的第一站山西汾西機電有限公司。 山西汾西機電有限公司隸屬于中國船舶重工集團公司山西汾西重工有限責任公司， 是國家 “一五” 期間 156 項重點建設項目之一， 始建于 1954

6、年， 占地 51萬平方米， 建筑面積達29 萬平方米， 現有員工 3300 余人。 是我國大型軍工產品生產企業，也是中國機械制造業100 強企業。主營產品分為：空氣分離、礦用電器、電子儀表、電力設備、 安全裝備系列等五大類產品。 多年來多次獲得省、 部級優秀產品獎項并已通過國家 ISO9001 質量體系認證，其中礦用產品具備全套煤礦安全證書。注射機的生產和工作過程注射機 （又名注塑機） 是將熱塑性塑料或熱固性料利用塑料成型模具制成各種形狀的塑料制品的主要成型設備。 注射成型是通過注塑機和模具來實現的。 注塑機通常由注射系統、合模系統、液壓傳達動系統、電氣控制系統、潤滑系統、加熱及冷卻系統、安全

7、監測系統等組成。注塑機的工作循環： 1 合模：模扳快速接近定模扳（包括慢-快-慢速） ，且確認無異物存在下，系統轉為高壓，將模板鎖合（保持油缸內壓力） ； 2 射臺前移到位：射臺前進到指定位置（噴嘴與模具緊貼） ； 3 注塑：可設定螺桿以多段速度，壓力冷卻和保壓：按設定多種壓力和時間段，和行程，將料筒前端的溶料注入模腔；4保持料筒的壓力，同時模腔冷卻成型；5 冷卻和預塑：模腔內制品繼續冷卻，同時液力馬達驅動螺桿旋轉將塑料粒子前推，螺桿在設定的背壓控制下后退，當螺桿后退到預定位置，螺桿停止旋轉，注射油缸按設定松退，預料結束； 6 射臺后退：預塑結束后，射臺后退到指定位置； 7 開模：模扳后退到原

8、位（包括慢-快- 慢速） ； 8 頂出：頂針頂出制品。太原市杰森實業有限公司太原市杰森實業有限公司是西山煤電集團公司投資興建的具有現代化管理體制、面向市場的企業。公司成立于 2006 年 9 月份，投資約 1000 萬元，根據市場的需求引進國際先進技術， 采用國內先進設備及煤礦用聚乙烯管材專用料， 專業生產礦用鋼絲網骨架增強 PE 復合環保塑料管材， 產品采用高強度過塑鋼絲，在擠出芯管上纏繞后， 中間加熱結合擠出包覆， 外層 PE 擠出包覆， 從而形成高強度鋼絲與內外層PE之間熱熔粘接為一體的具有優異性能的復合管材。 產品通過國家礦用產品安全標志辦公室技術審查、現場評審和產品抽樣與檢驗，獲準使

9、用“礦用產品安全標志”證書。.另外，公司采用普通聚乙烯材料生產的鋼絲網骨架復合管，符合行業和國家標準要求，適用于城鎮建筑內、外給排水、飲用水、燃氣以及特種流體（包括工業廢水、腐蝕性氣體、固體粉末等）輸送，是替代金屬管道最為理想的新一代化學建材。鋼絲網骨架增強PE復合環保塑料管材鋼絲網骨架增強PE復合塑料管的結構特點是在內層管和外層管壁中間設置有兩層或多層纏繞形成的鋼絲網格狀增強層增強用鋼絲為高強度鍍層鋼絲，纏繞前鋼絲外層包覆有具有熱熔粘接性能和阻水作用的包覆層。 在芯管上纏繞后，經過加熱、中 問結合層擠出包覆、外層PE擠出包覆，保證高強度鋼絲與內外層 PE之間熱熔粘接為一體，從而獲得具有性能優

10、異的復合管材。 包覆在高強度鋼絲外的包覆層，是一種高性 能粘接材料，屬于HDPE改性材料，與HDPE在加熱條件下能熔融為一體，同時，其 極性鍵與鋼有極強的粘接性能。生產過程:生產流程圖鋼絲網骨架增強 PE 復合塑料管道系統的接續方式鋼絲網骨架增強 PE 復合塑料管的接續方式主要有以下兩種： 1、電熱熔連接：這種連接方式與PE 管的連接方式相似， 與其它金屬增強 PE 復合管連接方式完全相同。采用電熔管件連接，連接可靠、使用方便。2、電熱熔機械混合連接：這種連接方式為： 先在管材端頭采用電熱熔方式熔接電熱熔法蘭頭， 再利用專用法蘭片與管路其他器材進行機械連接。經緯紡織機械股份有限公司配件二廠經緯

11、紡機榆次分公司， 坐落于中國黃土高原的晉中平川， 其前身原經緯紡織機械廠始建于 1951 年， 1954 年建成投產， 1995 年 8 月改組，剝離后勤服務和輔助生產單位，其從事紡織機械生產的主體性資產改組為 經緯紡織機械股份有限公司。經緯紡機于 1996 年成功地發行了 H 股、 A 股， 股票代碼000666， 被國家對外經濟貿易合作部批準為中外合資股份有限公司，并獲得了進出口自營權； 1999 年 11 月經緯股份公司實施了資產重組，通過與中國紡織機械（集團）有限公司進行資產置換，吸納了鄭州紡機、 青島紡機、 沈陽紡機和天津紡織從事棉紡機械生產的部分優質資產， 使經緯股份公司成為一個跨

12、地域的目前乃至亞洲國際紡織領域唯一一家開發、 生產成套棉紡設備的廠商。復雜塑料件注射模具的特殊結構設計注射生產的工藝裝備是模具， 模具是塑料件的形狀的反映。 由于塑料件結構復雜，模具不得不在結構上復雜化， 甚至出現無法實現的結構， 塑料件在設計時就應該充分考慮這一點， 在保證外觀和功能的前提下， 力爭使模具結構盡可能簡化， 從而節約時間和成本并可以提高產品質量。 例如， 塑料件上有很多的側凹槽和側孔等結構阻礙產品沿頂出方向出模， 一般要采取抽芯、 斜頂等結構。 如果在實現功能和保證外觀的前提下， 將凹槽和側孔設計成與頂出方向一致或設計成碰穿結構， 將大大簡化模具結構。因此，在進行塑料件結構設計

13、時應避免過多的復雜結構。塑料件的設計應避免內切結構。 塑料件上有內切的結構無法直接脫模， 造成模具無法設計或必須用模芯、 隱藏式結構或將模具分離， 但這樣做增加了模具制作的復雜性，降低了模具的可靠性，產生廢品的可能性增大，增大了制造成本。因此，在進行結構設計時應盡量避免出現內切結構。塑料件的設計有時因為外觀或裝配的要求必須采取側向脫模， 這要求設計時應充分考慮模具的結構及模具結構對產品本身的影響。斜頂與滑塊的問題 : 斜頂與滑塊，在分模方向與垂直于分模方向上均有運動。斜頂與行位在垂直于分模的方向不能有膠料阻擋運動，要有足夠的運動空間 ; 垂直面有些塑料件的外觀要求不能有斜度，要保證側壁垂直，則

14、需要在垂直面處設: 的處理計滑塊或斜頂。 走滑塊時有接線， 為避免接線明顯， 一般將接線放在面與面的交接處，塑件設計時需考慮到此位置的特殊性。山西民生塑料制品廠山西民生塑料制品廠主要經營農用 PE 地膜等產品。 我們這吃去廠里主要參觀了吹塑薄膜的生產。5.1 塑料擠出吹塑薄膜生產工藝流程山西民生塑料制品廠在吹塑薄膜生產中， 使用的是平擠上吹法。 上吹法吹塑薄膜生產工藝流程是：加熱加LLDPE料-擠出-提料-喂輾-充氣-調整-卷取包裝-成品。（1）加熱。通過加熱器將擠出機和機頭加熱到規定的溫度，并保溫一段時間。 （ 2） 加料及擠出。當擠出機和機頭達到保溫要求后，啟動擠出機，向料斗加入少量的塑料

15、 （粉料或粒料） ， 開始時螺桿以低速轉動， 當熔融料通過機頭并吹脹成管泡后，逐漸提高螺桿轉速，同時把料加滿。 （ 3） 提料。將通過機頭的熔融物料匯集在一起，并將其提起，同時通入少量的空氣，以防相互黏結。（ 4）喂輥。將提起的管泡喂人夾輥， 通過夾輥將管泡壓成折膜， 再通過導輥送至卷取裝置。 （ 5） 充氣。塑料管泡喂輥后， 即可將空氣吹入管泡， 直至達到要求的幅寬為止。 由于管泡中的空氣被夾輥所封閉，幾乎不能滲透出去，因此，管泡中壓力保持恒定。 （ 6）調整。薄膜的厚薄公差可通過口模間隙、 冷卻風環的風量以及牽引速度的調整而得到糾正薄膜的幅寬公差主要通過充氣吹脹的大小來調節。5.2 影響吹

16、塑薄膜的主要工藝因素吹塑薄膜的性能跟生產工藝參數有著很大的關系， 因此， 在吹膜過程中， 必須要加強對工藝參數的控制， 規范工藝操作， 保證生產的順利進行， 并獲得高質量的薄膜產品。在聚乙烯吹塑薄膜生產過程中，主要是做好以下幾項工藝參數的控制：5.2 1 擠出機溫度吹塑低密度聚乙烯（LDPE）薄膜時，擠出溫度一般控制在160c 170c之間，且必須保證機頭溫度均勻，擠出溫度過高，樹脂容易分解，且薄膜發脆，尤其使縱向拉伸強度顯著下降；溫度過低，則樹脂塑化不良，不能圓滑地進行膨脹拉伸，薄膜的拉伸強度較低， 且表面的光澤性和透明度差， 甚至出現像木材年輪般的花紋以及未熔化的晶核 （ 魚眼 ） 。5.

17、2 2 吹脹比吹脹比是吹塑薄膜生產工藝的控制要點之一， 是指吹脹后膜泡的直徑與未吹脹的管環直徑之間的比值。 吹脹比為薄膜的橫向膨脹倍數， 實際上是對薄膜進行橫向拉伸，拉伸會對塑料分子產生一定程度的取向作用， 吹脹比增大， 從而使薄膜的橫向強度提高。 但是， 吹脹比也不能太大， 否則容易造成膜泡不穩定， 且薄膜容易出現皺折。 因此，吹脹比應當同牽引比配合適當才行，一般來說，低密度聚乙烯（LDPE）薄膜的吹脹比應控制在 2.53.0為宜。5.2 3牽引比牽引比是指薄膜的牽引速度與管環擠出速度之間的比值。 牽引比是縱向的拉伸倍數， 使薄膜在引取方向上具有定向作用。 牽引比增大， 則縱向強度也會隨之提

18、高，且薄膜的厚度變薄， 但如果牽引比過大， 薄膜的厚度難以控制， 甚至有可能會將薄膜拉斷，造成斷膜現象。低密度聚乙烯（LDPE）薄膜的牽引比一般控制在 46之間為 宜。5.2 4.露點露點又稱霜線， 指塑料由粘流態進入高彈態的分界線。 在吹膜過程中， 低密度聚乙烯（LDPE）在從模口中擠出時呈熔融狀態，透明性良好。當離開模口之后，要通過冷卻風環對膜泡的吹脹區進行冷卻， 冷卻空氣以一定的角度和速度吹向剛從機頭擠出的塑料膜泡時， 高溫的膜泡與冷卻空氣相接觸， 膜泡的熱量會被冷空氣帶走， 其溫度會明顯下降到低密度聚乙烯（LDPE）的粘流溫度以下，從而使其冷卻固化且變得模糊不清了。在吹塑膜泡上我們可以

19、看到一條透明和模糊之間的分界線，這就是露點 （ 或者稱霜線 ） 。在吹膜過程中，露點的高低對薄膜性能有一定的影響。如果露點高，位于吹脹后的膜泡的上方， 則薄膜的吹脹是在液態下進行的， 吹脹僅使薄膜變薄， 而分子不受到拉伸取向，這時的吹脹膜性能接近于流延膜。相反，如果露點比較低，則吹脹是在固態下進行的， 此時塑料處于高彈態下， 吹脹就如同橫向拉伸一樣， 使分子發生取向作用，從而使吹脹膜的性能接近于定向膜。雙喜輪胎工業有限公司雙喜公司是中國輪胎制造行業的大型企業之一， 它位于太原市清徐縣城鳳儀街9國道旁，地理位置優越，交通運輸發達，能源供應充足，具有良好的發展潛307號，力。 年產全鋼載重子午胎

20、180 萬套， 尼龍斜交輪胎180 萬套。 年產值達 12 億元，出口創匯 1500 余萬美元，生產工程機械輪胎、載重汽車輪胎、工業車輛輪胎、農業輪胎、轎車輪胎等五大系列，共200 余個品種。輪胎的生產過程工序一：密煉工序密煉工序就是把碳黑、天然/ 合成橡膠、油、添加劑、促進劑等原材料混合到一起，在密煉機里進行加工， 生產出 “膠料” 的過程。 所有的原材料在進入密煉機以前，必須進行測試，被放行以后方可使用。 輪胎里每一種膠部件所使用的膠料都是特定性能的。膠料的成分取決于輪 胎使用性能的要求。同時，膠料成分的變化還取決于配套廠家以及市場的需求， 這些需求主要來自于牽引力、 駕駛性能、 路面情況

21、以及輪胎自身的要求。所有的膠料 在進入下一工序膠部件準備工序之前，都要進行測試，被放行以后方可進入下一工序。工序二：膠部件準備工序膠部件準備工序包括6 個主要工段。在這個工序里，將準備好組成輪胎的所有半成品膠部件，其中有的膠部件是經過初步組裝的。這6 個工段分別為：工段一：擠出膠料喂進擠出機頭，從而擠出不同的半成品膠部件：胎面、胎側 / 子口和三角膠條。工段二：壓延原材料簾線穿過壓延機并且簾線的兩面都掛上一層較薄的膠料， 最后的成品稱為“簾布” 。原材料簾線主要為尼龍和聚酯兩種。工段三：胎圈成型胎圈是由許多根鋼絲掛膠以后纏繞而成的。 用于胎圈的這種膠料是有特殊性能的，當硫化完以后，膠料和鋼絲能

22、夠緊密的貼合到一起。工段四：簾布裁斷在這個工序里， 簾布將被裁斷成適用的寬度并接好接頭。 簾布的寬度和角度的變化主要取決于輪胎的規格以及輪胎結構設計的要求。工段五：貼三角膠條在這個工序里， 擠出機擠出的三角膠條將被手工貼合到胎圈上。 三角膠條在輪胎的操作性能方面起著重要的作用。工段六：帶束層成型這個工序是生產帶束層的。 在錠子間里， 許多根鋼絲通過穿線板出來， 再和膠料同時穿過口型板使鋼絲兩面掛膠。 掛膠后帶束層被裁斷成規定的角度和寬度。 寬度和角度大小取決于輪胎規格以及結構設計的要求。所有的膠部件都將被運送到“輪胎成型”工序，備輪胎成型使用。工序八：輪胎成型工序輪胎成型工序是把所有的半成品在

23、成型機上組裝成生胎， 這里的生胎是指沒經過硫化。生胎經過檢查后，運送到硫化工序。工序九：硫化工序生胎被裝到硫化機上， 在模具里經過適當的時間以及適宜的條件， 從而硫化成成品輪胎。 硫化完的輪胎即具備了成品輪胎的外觀圖案/ 字體以及胎面花紋。 現在，輪胎將被送到最終檢驗區域了。工序十：最終檢驗工序在這個區域里， 輪胎首先要經過目視外觀檢查， 然后是均勻性檢測， 均勻性檢測是通過“均勻性實驗機”來完成的。均勻性實驗機主要測量徑向力，側向 力，錐力以及波動情況的。 均勻性檢測完之后要做動平衡測試， 動平衡測試是在 “動平衡實驗機”上完成的。最后輪胎要經過X- 光檢測，然后運送到成品庫以備發貨。工序十

24、一：輪胎測試在設計新的輪胎規格過程中， 大量的輪胎測試就是必須的， 這樣才能確保輪胎性能達到政府以及配套廠的要求。當輪胎被正式投入生產之后， 我們仍將繼續做輪胎測試來監控輪胎的質量， 這些測試與放行新胎時所做的測試是相同的。用于測試輪胎的機器是“里程實驗” ，通常做的實驗有高速實驗和耐久實驗。輪胎的生產過程概括起來，就是下圖所示：7山西新超管業股份有限公司山西新超集團有山西新超散熱器有限公司和新超管業股份有限公司組成。山西新超散熱器有限公司創建于 1990年，現有員工5000人。憑借三晉大地得天獨厚 的煤鐵資源優勢和率先引進新型輻射對流暖氣片先進的生產技術，使企業從誕生之日起就顯示出了它旺盛的

25、生命力，并迅速發展成為清徐中國暖氣片工業城中的龍頭企業。曾被省、市、縣有關部門命名為“質量信得過單位、重合同守信用單位和納稅先進單 位”，1998年被中華人民共和國建設部和中國建設機械總公司確定為生產輻射對流散 熱器的定點生產企業。鋼塑復合管生產工藝這是一種新興的復合管管材，很多地方簡稱鋼塑管。鋼，是一種鐵質材料；塑，是指塑料，鋼塑復合管中的塑料一般是高密度聚乙烯（ HDPE。目前，市面上最 為流行是鋼帶增強鋼塑復合管，也就是鋼塑復合管結構。通常所說的鋼塑復合壓力管，這種管材中間層為高碳鋼帶通過卷曲成型對接焊接 而成的鋼帶層，內外層均為高密度聚乙烯（HDPE。這種管材中間層為鋼帶，所以管材承壓

26、性能非常好，不同于鋁帶，承壓不高，管材最大口徑只能做到 63mm鋼塑管的最大口徑可以做到200mm， 甚至更大； 由于管材中間層的鋼帶是密閉的， 所以這種鋼塑管同時具有阻氧作用， 可直接用于直飲水工程， 而其內外層又是塑料材質， 具有非常好的耐腐蝕性。如此優良的性能，使得鋼塑復合管的用途非常廣泛，石油、天然氣輸送，工礦用管，飲水管，排水管等等各種領域均可以見到這種管的身影。鋼塑復合管生產線上， 有一個鋼帶軋型卷曲機構， 將鋼帶擠壓成螺旋波紋管骨架，在鋼帶的接縫處有一固定的自動氬弧焊接裝置， 隨著鋼帶骨架的轉動， 將鋼帶焊接成螺旋波紋管； 鋼塑復合螺旋波紋管生產線有一單螺桿塑料擠出機， 單螺桿擠

27、出機的機頭設有雙流道， 在管材內外側分別有一口模， 塑料經加熱熔化經塑料擠出機的旋轉推動， 流向扁狀口模擠出成片材， 復合在焊接好的螺旋波紋鋼管的內外表面， 通過，定長切割， 即成鋼塑復合螺旋波紋管。 由于鋼帶骨架經氬弧焊焊接后， 焊縫處溫度很高，超過了塑料的分解溫度，因此，在焊點的后面（管外側）設一循環水管道，水噴淋在焊縫處對焊縫進行冷卻。雙壁波紋管生產工藝混料干燥擠出成型噴淋冷卻吹干切割翻管檢驗包裝入庫。 山西新超管業股份有限公司使用的是維紡中云設備：主要組成部分有：真空上料機、干燥機、主機、成型機、冷卻機、切割機和翻管平臺組成，另加內外層真空泵： 1、真空上料機：由動力裝置利用大氣壓力進

28、行自動上料；注意要定期進行清理濾心。2、主機：主機又包括擠出機、擠出機頭、定徑套、電機、變速箱機（ 1） 擠出機分 1 號擠出機和 2 號擠出機一般需要加熱3 小時以上。擠出機的主要工作部件是螺桿（單螺桿）我們目前使用的前兩臺螺桿的長徑比為 30： 1，后兩臺螺桿的長徑為 33： 1。 （ 2） 擠出機頭，由內外層螺桿和內分流梭及內外口模、心膜組成。附件：正常充氣，內層沖氣，內層真空，進水管和回水管， 5 道管路組成：機頭加熱一般需要6 個小時以上； （ 3） 定徑套：定徑套內含有螺旋式水路， 進行內壁冷卻。 定徑套表面具有內層真空孔， 對內層進行定型、定徑。3、干燥機：我們利用熱風干燥，干燥機溫度設定原料一般設在75左右，回收料一般在80左右。4、成型機： （ 1） 成型機由底座、上架、上下臺板、 模塊、 立柱、 模拆卸、 液壓系統、 潤滑系統、 冷卻系統、 動力與傳動系統、模塊快遞還原系統、 計長裝置、 電氣控制系統等組成， 上下臺板分別安裝 42 塊滑動底座，成型模塊安裝在滑動底座上面，通過液壓系統驅動進行拆裝模塊（ 2） 成型模塊的拆裝（拆裝模塊系統中共有8 個限位開關）在模具成型畫