1、核準(zhǔn)通過，歸檔資料。未經(jīng)允許，請(qǐng)勿外傳！9JWKffwvG#tYM*Jg&6a*CZ7H$dq8KqqfHVZFedswSyXTy#&QA9wkxFyeQ!djs#XuyUP2kNXpRWXmA&UE9aQGn8xp$R# slope excavation safety levels for two three.Shield and subsequent 20m mined excavation pit used bored piles of 8001000mm. Shield made up of reinforced concrete support (width x high: 0.8x

2、1.0M) in conjunction with 609, t=16mm wall thickness steel supports. Set top 1.0*1.0M top beam, brace use the second road double 56A beams steel back beam. Follow-up 20m mined excavation located two 609 and wall thickness of t=16mm steel supports, horizontal space 4m, along the pit longitudinal slop

3、e line set diagonal top beam. Envelope inside 8200X200 reinforced sprayed concrete protection. Body structure forms the cross-box is located in the middle of the partition wall single-storey frame structure.Slope excavation of Foundation pit in addition to the bored piles outside + support, the othe

4、r sectors are using slope excavation. Overlapping segments of bored pile retaining of Foundation pit slope excavation, slope excavation first and then use beams, shield Duan Guanliang slopes and straight follow-up should be a one-time pouring to ensure integrity. Excavation of Foundation pit slope,

5、slope made of two sloping, DK2+120.100DK2+190.000 pit two grade slope slope slope gradient of 1:2 1:1.5;DK2+190.000DK2+305.416 pit level, grade slope gradient of 1:1.5. Primary and secondary-middle 3M wide sloping platform established, Foundation pit slope slope using thick C25 100mm spray concrete

6、internal 8200 x200 mesh, and L=1.5m, along the slope of vertical and horizontal spacing are 1.2m 16 short rib fixed slope. Slope must be dug with attendant, carried out in a timely manner to prevent softening of the soil, weathered. Structural form to not connect single storey box-frame structure.Ke

7、y words: Shield bored pile目錄 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc382816357 目錄 PAGEREF _Toc382816357 h - 8 - HYPERLINK l _Toc382816358 第一章 編制依據(jù) PAGEREF _Toc382816358 h - 9 - HYPERLINK l _Toc382816359 第二章 工程概況 PAGEREF _Toc382816359 h - 10 - HYPERLINK l _Toc382816360 第三章 施工工藝流程 PAGEREF _Toc382816360 h - 13

8、 - HYPERLINK l _Toc382816361 第四章 施工工藝 PAGEREF _Toc382816361 h - 18 - HYPERLINK l _Toc382816362 一、 施工準(zhǔn)備 PAGEREF _Toc382816362 h - 18 - HYPERLINK l _Toc382816363 二、墊層施工 PAGEREF _Toc382816363 h - 18 - HYPERLINK l _Toc382816364 三、 底板施工 PAGEREF _Toc382816364 h - 19 - HYPERLINK l _Toc382816365 四、側(cè)墻、中隔墻施工

9、PAGEREF _Toc382816365 h - 19 - HYPERLINK l _Toc382816366 五、頂板橫梁施工 PAGEREF _Toc382816366 h - 20 - HYPERLINK l _Toc382816367 第五章 主體結(jié)構(gòu)施工技術(shù)措施 PAGEREF _Toc382816367 h - 22 - HYPERLINK l _Toc382816368 一、腳手架施工 PAGEREF _Toc382816368 h - 22 - HYPERLINK l _Toc382816369 二、 模板施工 PAGEREF _Toc382816369 h - 22 - H

10、YPERLINK l _Toc382816370 三、鋼筋施工 PAGEREF _Toc382816370 h - 24 - HYPERLINK l _Toc382816371 四、 砼澆筑 PAGEREF _Toc382816371 h - 30 - HYPERLINK l _Toc382816372 五、 預(yù)埋件及預(yù)留孔 PAGEREF _Toc382816372 h - 34 - HYPERLINK l _Toc382816373 六、 防水施工 PAGEREF _Toc382816373 h - 34 - HYPERLINK l _Toc382816374 七、 防迷流措施 PAGER

11、EF _Toc382816374 h - 39 - HYPERLINK l _Toc382816375 第六章防水施工方案 PAGEREF _Toc382816375 h - 40 - HYPERLINK l _Toc382816376 一、防水原則及標(biāo)準(zhǔn) PAGEREF _Toc382816376 h - 40 - HYPERLINK l _Toc382816377 二、防水施工技術(shù)要求 PAGEREF _Toc382816377 h - 40 - HYPERLINK l _Toc382816378 三、防水施工方法 PAGEREF _Toc382816378 h - 43 - HYPERL

12、INK l _Toc382816379 四、施工縫、變形縫防水施工 PAGEREF _Toc382816379 h - 47 - HYPERLINK l _Toc382816380 五、泄水孔處理 PAGEREF _Toc382816380 h - 50 - HYPERLINK l _Toc382816381 六、頂板預(yù)留孔防水處理 PAGEREF _Toc382816381 h - 51 - HYPERLINK l _Toc382816382 七、穿墻管、接口施工防水處理 PAGEREF _Toc382816382 h - 51 - HYPERLINK l _Toc382816383 八、接

13、水盒施工內(nèi)容 PAGEREF _Toc382816383 h - 52 - HYPERLINK l _Toc382816384 九、防水混凝土的施工控制 PAGEREF _Toc382816384 h - 52 - HYPERLINK l _Toc382816385 十、混凝土的振搗 PAGEREF _Toc382816385 h - 53 - HYPERLINK l _Toc382816386 第七章 施工進(jìn)度計(jì)劃及保證措施 PAGEREF _Toc382816386 h - 54 - HYPERLINK l _Toc382816387 一、 施工進(jìn)度計(jì)劃 PAGEREF _Toc38281

14、6387 h - 54 - HYPERLINK l _Toc382816388 二、施工工期保證措施 PAGEREF _Toc382816388 h - 55 - HYPERLINK l _Toc382816389 三、勞動(dòng)力投入計(jì)劃 PAGEREF _Toc382816389 h - 56 - HYPERLINK l _Toc382816390 第八章 質(zhì)量保證措施 PAGEREF _Toc382816390 h - 57 - HYPERLINK l _Toc382816391 一、模板工程質(zhì)量保證措施 PAGEREF _Toc382816391 h - 57 - HYPERLINK l _

15、Toc382816392 二、鋼筋工程質(zhì)量保證措施 PAGEREF _Toc382816392 h - 57 - HYPERLINK l _Toc382816393 三、砼澆筑質(zhì)量保證措施 PAGEREF _Toc382816393 h - 58 - HYPERLINK l _Toc382816394 四、隱蔽工程質(zhì)量證措施 PAGEREF _Toc382816394 h - 59 - HYPERLINK l _Toc382816395 五、預(yù)埋件、預(yù)留孔洞質(zhì)量保證措施 PAGEREF _Toc382816395 h - 59 - HYPERLINK l _Toc382816396 第九章 安

16、全生產(chǎn)保證措施 PAGEREF _Toc382816396 h - 62 - HYPERLINK l _Toc382816397 一、主要施工項(xiàng)目安全措施 PAGEREF _Toc382816397 h - 62 - HYPERLINK l _Toc382816398 二、現(xiàn)場(chǎng)施工安全保證措施 PAGEREF _Toc382816398 h - 64 - HYPERLINK l _Toc382816399 三、電器設(shè)備使用安全防護(hù)措施 PAGEREF _Toc382816399 h - 67 - HYPERLINK l _Toc382816400 四、交叉作業(yè)的施工安全技術(shù)措施 PAGEREF

17、 _Toc382816400 h - 68 - HYPERLINK l _Toc382816401 五、施工運(yùn)輸行車安全保證措施 PAGEREF _Toc382816401 h - 69 - HYPERLINK l _Toc382816402 六、現(xiàn)場(chǎng)消防安全措施 PAGEREF _Toc382816402 h - 69 - HYPERLINK l _Toc382816403 第十章 文明施工、環(huán)境保證措施 PAGEREF _Toc382816403 h - 67 - HYPERLINK l _Toc382816404 一、文明施工管理目標(biāo) PAGEREF _Toc382816404 h -

18、67 - HYPERLINK l _Toc382816405 二、文明施工管理機(jī)構(gòu)及職責(zé) PAGEREF _Toc382816405 h - 67 - HYPERLINK l _Toc382816406 三、文明施工管理方案 PAGEREF _Toc382816406 h - 67 - HYPERLINK l _Toc382816407 四、現(xiàn)場(chǎng)管理措施 PAGEREF _Toc382816407 h - 68 - HYPERLINK l _Toc382816408 五、施工管理措施 PAGEREF _Toc382816408 h - 69 - HYPERLINK l _Toc38281640

19、9 六、防擾民和勞動(dòng)保護(hù)措施 PAGEREF _Toc382816409 h - 70 - HYPERLINK l _Toc382816410 七、監(jiān)督檢查措施 PAGEREF _Toc382816410 h - 70 - HYPERLINK l _Toc382816411 第十章 雨期、暑期和夜間施工保證措施 PAGEREF _Toc382816411 h - 71 - HYPERLINK l _Toc382816412 參考文獻(xiàn) PAGEREF _Toc382816412 h - 72 - HYPERLINK l _Toc382816413 致謝 PAGEREF _Toc382816413

20、 h - 73 - HYPERLINK l _Toc382816414 附錄 PAGEREF _Toc382816414 h - 74 -第一章 編制依據(jù)武漢天河機(jī)場(chǎng)交通中心軌道工程機(jī)場(chǎng)站及區(qū)間土建預(yù)埋工程天河機(jī)場(chǎng)站航空總部站區(qū)間明挖區(qū)間施工圖設(shè)計(jì)主體結(jié)構(gòu)施工圖紙武漢天河機(jī)場(chǎng)交通中心軌道工程機(jī)場(chǎng)站及區(qū)間土建預(yù)埋工程的招投標(biāo)文件武漢天河機(jī)場(chǎng)交通中心軌道工程機(jī)場(chǎng)站及區(qū)間土建預(yù)埋工程天河機(jī)場(chǎng)站航空總部站區(qū)間明挖區(qū)間施工圖設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)防水施工圖紙建筑施工手冊(cè)第四版縮略版武漢天河機(jī)場(chǎng)交通中心軌道工程機(jī)場(chǎng)站及區(qū)間土建預(yù)埋工程施工組織設(shè)計(jì)（實(shí)施性）；工程測(cè)量規(guī)范GB500262007；城市軌道交通工程測(cè)量規(guī)范G

21、B50308-2008城市軌道交通技術(shù)規(guī)范GB50490-2009深基坑工程設(shè)計(jì)施工手冊(cè)；建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范JGJ162-2008；鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50205-2001地下鐵道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50299-1999（2003版）地下工程防水技術(shù)規(guī)范GB50108-2008地下防水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50208-2010地基與基礎(chǔ)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50202-2002砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50204-2010；鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范JGJ18-2012第二章 工程概況2.1 工程簡(jiǎn)介本方案編制范圍為天河機(jī)場(chǎng)站航空總部站區(qū)間明挖段（右DK2+105.000右DK2+305

22、.416）。本工程既有地面標(biāo)高為19.02m22.87m，規(guī)劃地面標(biāo)高為28m，根據(jù)本工程周邊環(huán)境、地質(zhì)條件、工程造價(jià)和施工場(chǎng)地，本設(shè)計(jì)基坑開挖深度約11.66.6m，對(duì)于盾構(gòu)井及后續(xù)約20m基坑區(qū)段采用鉆孔樁+內(nèi)支撐圍護(hù)型式，其余基坑段采用放坡開挖。根據(jù)基坑功能，結(jié)合地質(zhì)及周邊環(huán)境，依據(jù)湖北省基坑工程技術(shù)規(guī)程規(guī)定，采用鉆孔樁支護(hù)段基坑重要性等級(jí)為一級(jí)，支護(hù)結(jié)構(gòu)最大水平位移30mm，地面最大沉降30mm；放坡段基坑安全等級(jí)為二三級(jí)。盾構(gòu)井及后續(xù)20m左右明挖段基坑支護(hù)采用8001000mm鉆孔灌注排樁。盾構(gòu)井設(shè)一道鋼筋砼支撐（寬x高：0.8x1.0m）與一道609、壁厚t16mm鋼支撐。樁頂設(shè)

23、1.0*1.0m冠梁，第二道撐采用雙拼56a工字鋼鋼腰梁。后續(xù)20m明挖段設(shè)兩道609、壁厚t16mm鋼支撐，水平間距4m，沿基坑縱向放坡線設(shè)置斜向冠梁。圍護(hù)結(jié)構(gòu)內(nèi)側(cè)采用8200X200鋼筋網(wǎng)噴砼防護(hù)。主體結(jié)構(gòu)形式為中間設(shè)中隔墻單層雙跨箱型框架結(jié)構(gòu)。放坡開挖段基坑除采用鉆孔樁+內(nèi)支撐支護(hù)外，其余區(qū)段均采用放坡開挖。基坑鉆孔樁圍護(hù)與放坡開挖重疊段，先進(jìn)行放坡開挖再施作冠梁，盾構(gòu)井后續(xù)的斜坡段及平直段冠梁應(yīng)一次性澆筑，保證整體性。基坑放坡開挖段，邊坡采用兩級(jí)放坡，DK2+120.100DK2+190.000基坑段一、二級(jí)放坡坡度均為1:1.5；DK2+190.000DK2+305.416基坑段一級(jí)

24、放坡坡度為1:2，二級(jí)放坡坡度為1:1.5。一、二級(jí)坡中間設(shè)3m寬放坡平臺(tái)，基坑放坡坡面采用100mm厚C25噴砼,內(nèi)設(shè)8200 x200鋼筋網(wǎng)，并采用L=1.5m，沿坡面縱橫間距均為1.2m的16短筋固定坡面。坡面必須隨挖隨護(hù)，及時(shí)進(jìn)行，以防止土體的軟化、風(fēng)化。結(jié)構(gòu)形式為不連接的單層箱型框架結(jié)構(gòu)。主體結(jié)構(gòu)起點(diǎn)為左DK2+102.978（右DK2+105.000），本期設(shè)計(jì)終點(diǎn)里程為左CK2+300.600（右DK2+305.416），全長(zhǎng)197.622m（200.416m），曲線半徑R=600,坡度為10.344；其主體結(jié)構(gòu)大樣圖見圖2-2。區(qū)間主體結(jié)構(gòu)主要工程量見表2-1：圖2-1盾構(gòu)井?dāng)?/p>

25、面結(jié)構(gòu)尺寸圖圖2-2暗埋段標(biāo)準(zhǔn)段斷面結(jié)構(gòu)尺寸圖圖2-31000雙向射流風(fēng)機(jī)處隧道橫斷面結(jié)構(gòu)尺寸圖2.2 區(qū)間主要結(jié)構(gòu)尺寸如下：盾構(gòu)井段：底板：1100mm；頂板：1000mm；側(cè)墻： 800mm；中隔墻：400mm；擋墻300mm。放坡開挖段：底板： 70mm；側(cè)墻： 700mm；頂板：700mm。2.3、工程材料1、主體及附屬結(jié)構(gòu)：暗埋段采用C35防水混凝土，抗?jié)B等級(jí)為P8，盾構(gòu)井吊裝孔封孔采用微膨脹混凝土。 2、鋼筋：采用HPB300級(jí)、HRB400級(jí)鋼筋。3、預(yù)埋件鋼板：Q235鋼。4、墊層：采用C20細(xì)石砼墊層。5、防水材料：具體見防水設(shè)計(jì)圖。6、焊條：E43系列（適用HPB300級(jí)）

26、，E50系列（適用HRB400級(jí)鋼筋）。區(qū)間主體結(jié)構(gòu)工程表表2-1項(xiàng)目部 位構(gòu)件名稱工程量主體工程結(jié)構(gòu)墊層C20細(xì)石素砼鋼筋砼底板C35砼、P8防水砼鋼筋砼頂板C35砼、P8防水砼鋼筋砼墻C35砼、P8防水砼鋼筋制安各 部 構(gòu) 件第三章 施工工藝流程1) 主體結(jié)構(gòu)(暗埋段)施工流程見圖3-1；2) 結(jié)構(gòu)由下至上分層施工步驟見圖3-3、3.4施工準(zhǔn)備剩余側(cè)墻鋼筋綁扎側(cè)墻模板支撐施工側(cè)墻鋼筋綁扎砼澆筑養(yǎng)護(hù)測(cè)量放樣定位基底處理及墊層施工底板及部分側(cè)墻防水層施工底板及部分側(cè)墻鋼筋綁扎施工底板及部分側(cè)墻模板及支架搭設(shè)底板及部分側(cè)墻砼澆筑養(yǎng)護(hù)、拆模頂板模板及剩余側(cè)墻模板鋪設(shè)頂板鋼筋綁扎側(cè)墻防水層及滿堂支架

27、施工頂板砼澆筑頂板防水層施工頂板防水保護(hù)層施工基坑覆土分層回填 圖3-1 主體結(jié)構(gòu)施工流程圖圖3-2 主體結(jié)構(gòu)（敞開段）施工流程圖主體結(jié)構(gòu)（盾構(gòu)井）施工步驟示意圖 表3-1序號(hào)施工示意圖施工步驟說明11.基底墊層施工2.圍護(hù)結(jié)構(gòu)水泥砂漿找平層施工21.底板底及下斜翼上口1m側(cè)墻防水層施工31.底板及部分側(cè)墻鋼筋綁扎2.底板及部分側(cè)墻模板施工3.底板及下斜翼上口0.5m混凝土澆筑養(yǎng)護(hù)41.側(cè)墻防水層施工2.鋼筋綁扎3.模板施工4.模板支撐施工5.砼澆筑至鋼支撐下50cm處51.支架施工2.鋼筋綁扎3.模板施工4.砼澆筑施工61.頂板防水施工2.C20細(xì)石砼施工71.基坑覆土分層回填第四章 施工工

28、藝一、 施工準(zhǔn)備1) 基坑開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，仔細(xì)進(jìn)行測(cè)量、放樣及驗(yàn)收，嚴(yán)禁超挖。2) 對(duì)側(cè)墻、頂板模型支撐系統(tǒng)進(jìn)行設(shè)計(jì)、檢算，報(bào)審批準(zhǔn)后，根據(jù)施工進(jìn)度提前安排進(jìn)料。3) 對(duì)結(jié)構(gòu)施工順序、施工進(jìn)度安排、施工方法及技術(shù)要求向工班及全體管理人員進(jìn)行認(rèn)真交底。4) 為防止基坑受雨水沖蝕，排除局部坑壁滲水，確保基坑保持干燥，在基坑四周設(shè)置300300排水溝，每30m設(shè)一400600的集水井，排水溝底做3%坡度，以使水順利向二側(cè)排至集水井，利用泵排出基坑。在澆搗墊層時(shí)，將該墊層砼表面做出2坡度，就近向四周排水溝排水，以保證基坑中間部位干燥。二、墊層施工1) 當(dāng)機(jī)械挖到離基底設(shè)計(jì)標(biāo)高200mm時(shí)，必須采用人

29、工修整，對(duì)于局部超挖部分，采用礫石、砂、碎石或混凝土填充。施工段兩側(cè)設(shè)截水溝和集水坑，防止基底浸泡變軟。2) 基底驗(yàn)收合格后，進(jìn)行砼墊層施工。3) 砼墊層施工過程中及施工后，保持地下水位在基底0.5m以下，以減少浮力對(duì)砼結(jié)構(gòu)的影響。4) 墊層分段施工，為加強(qiáng)防水，防止墊層施工縫和主體結(jié)構(gòu)施工縫形成通縫。墊層分段位置與主體結(jié)構(gòu)分段位置相互錯(cuò)開2050cm。5) 墊層砼施工時(shí)，采用平板振動(dòng)器搗固，砼終凝前應(yīng)將表面抹平，以利于防水層施工。6) 砼墊層施工完成后，及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)作業(yè)，并加強(qiáng)防護(hù)，防止墊層受到損壞。7) 墊層砼等級(jí)為C20細(xì)石混凝土，厚度為20cm（其中5cm為墊層），橫向?qū)挾雀鶕?jù)放樣確定

30、，其長(zhǎng)度在主體結(jié)構(gòu)施工節(jié)段端頭處加長(zhǎng)2m。8) 根據(jù)預(yù)先埋設(shè)的標(biāo)高控制樁控制墊層施工厚度滿足設(shè)計(jì)要求，并及時(shí)收面、養(yǎng)生，確保墊層面無蜂窩、麻面、裂縫，墊層施工允許偏差見表4-2。 墊層允許偏差表 表4-2序號(hào)項(xiàng)目允許偏差檢查頻率檢查方法范 圍點(diǎn) 數(shù)1厚度10每施工段4尺 量2高程+5、-1010m4水準(zhǔn)儀量9) 防水層施工見6.6。三、 底板施工1) 底板施工操作細(xì)則 測(cè)量放樣，根據(jù)線路資料放出底板邊樁、中隔板中線及其頂標(biāo)高和坡度。 底板施工前，對(duì)圍護(hù)結(jié)構(gòu)滲漏水部位，采用混凝土填充進(jìn)行堵漏。邀請(qǐng)監(jiān)理工程師對(duì)外防水層進(jìn)行驗(yàn)收，滿足結(jié)構(gòu)防水標(biāo)準(zhǔn)后方可進(jìn)行底板施工。 地面加工好的鋼筋吊入基坑內(nèi)綁扎及

31、各種預(yù)埋件，檢查合格后安裝模板，經(jīng)監(jiān)理工程師同意后澆注底板砼，采用泵送商品砼入模。澆筑底板時(shí)，墻身澆筑至下斜翼上口50cm處。下斜翼及其上口50cm模板支撐構(gòu)造大樣見下圖： 砼澆筑采用斜面分層分段由東側(cè)向西側(cè)澆注，插入式振搗棒振搗。在承臺(tái)處基坑地下區(qū)間底板砼澆筑后應(yīng)在底板位置設(shè)置素砼傳力帶，寬度為1000mm，其高度不得低于區(qū)間結(jié)構(gòu)底板面。砼澆筑后，應(yīng)在12小時(shí)內(nèi)加以覆蓋澆水，當(dāng)溫度低于5時(shí)不允許澆水養(yǎng)護(hù)，改用薄膜覆蓋，防止水分散發(fā)。底板、中板、頂板砼采用灑水養(yǎng)護(hù)，側(cè)墻、柱砼未拆模前，對(duì)模板澆水進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，拆模后采用噴淋養(yǎng)護(hù)。防水外墻要保證不少于14天的澆水養(yǎng)護(hù)；其余結(jié)構(gòu)砼養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天。混

32、凝土在養(yǎng)護(hù)過程中，如發(fā)現(xiàn)遮蓋不好，澆水不足，以致表面泛白或出現(xiàn)干縮細(xì)小裂縫時(shí)，要立即仔細(xì)加以遮蓋，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)工作，充分澆水，并延長(zhǎng)澆水日期，加以補(bǔ)救。四、側(cè)墻、中隔墻施工1) 施工操作細(xì)則 按設(shè)計(jì)要求施工側(cè)墻外側(cè)防水層，采用預(yù)鋪式防水卷材，卷材應(yīng)超出頂板600mm，以便頂板施工完畢后對(duì)頂板與維護(hù)樁處的陰角防水處理，在灌注樁圍護(hù)護(hù)結(jié)構(gòu)處還需設(shè)置350#紙?zhí)ビ蜌指綦x層，以防拔除型鋼時(shí)破壞防水卷材。對(duì)支護(hù)結(jié)構(gòu)的接縫及板面滲漏按設(shè)計(jì)和監(jiān)理工程師的要求進(jìn)行處理。根據(jù)線路資料，對(duì)側(cè)墻內(nèi)側(cè)進(jìn)行放樣。地面加工好的鋼筋吊入基坑內(nèi)綁扎。檢查合格后安裝模板、各種預(yù)埋件，經(jīng)監(jiān)理工程師同意方可進(jìn)行下道工序施工。采用搭設(shè)碗

33、扣式鋼管腳手架，模板采用厚度為18mm的竹膠板，頂板模板支架采用碗扣式鋼管腳手架，主、次龍骨采用10cm10cm。標(biāo)準(zhǔn)段結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)凈空尺寸為4.86m。因此，結(jié)合鋼模板尺寸負(fù)一層模板鋪設(shè)高度為4.4米，混凝土澆筑高度為4.35米；上部剩余部分采用18mm竹膠板外貼的的豎肋為5*10cm方木，間距30cm；橫肋為兩根直徑48，壁厚3.5mm的鋼管，間距為90cm。中墻增加M16對(duì)拉螺桿，間距90*90，拆模后用膨脹水泥堵塞，并設(shè)置側(cè)墻斜撐。中隔墻在所有第二道支撐下預(yù)留寬1500槽口，供第二道支撐向下?lián)Q撐使用，待頂板達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度拆除支撐后再澆筑預(yù)留槽口。敞開段側(cè)墻支采用單面拋撐 。 用1臺(tái)泵車對(duì)稱泵

34、送砼入模，先中墻后側(cè)墻，采用階梯式分層澆筑法施工,即第一層從施工段端底層澆筑,進(jìn)行到一定距離返回澆筑第二層,且第二層混凝土控制在第一層混凝土初凝前澆筑,如此依次向前澆筑各層至設(shè)計(jì)標(biāo)高。灌注過程中，采用插入式振搗器振搗。 混凝土分層澆筑，一次澆筑厚度控制不超過50cm，以便混凝土的澆筑和振搗，確保質(zhì)量。五、頂板橫梁施工 頂板施工采用搭設(shè)滿堂碗扣式腳手架，模板采用18mm厚竹膠板做底模，縱肋為10cm10cm方木，橫肋采用10cm10cm方木，間距為25cm。區(qū)間橫梁模板采用厚度為18mm的竹膠板，支架采用碗扣式鋼管腳手架，支架外側(cè)從底到頂設(shè)置剪刀撐，支架頂端及底端設(shè)置水平剪刀撐。橫梁側(cè)模采用M1

35、6對(duì)拉螺桿固定，間距45cm，底部用10*10cm方木固定。頂托與主、次楞、底模構(gòu)造大樣見下圖： 主體結(jié)構(gòu)如設(shè)計(jì)有預(yù)埋件預(yù)留孔洞的地方，澆注前必須認(rèn)真核對(duì)設(shè)計(jì)圖紙，檢查預(yù)留尺寸是否符合要求，并經(jīng)自檢后報(bào)請(qǐng)監(jiān)理檢查通過后才能澆注。為保證沉降后下部建筑限界凈空能滿足要求，頂板澆筑時(shí)，其底部標(biāo)高允許誤差取上限。澆筑混凝土前，先設(shè)標(biāo)高控制樁，以便在施工過程中對(duì)標(biāo)高實(shí)施控制。混凝土澆筑完畢未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度前，不得在頂部堆放設(shè)備、材料等。在混凝土達(dá)到拆模強(qiáng)度，并經(jīng)監(jiān)理工程師同意后，方可拆模。防止出現(xiàn)因拆模過早而產(chǎn)生下垂、開裂等質(zhì)量問題。混凝土澆筑完畢終凝前，對(duì)表面進(jìn)行壓實(shí)、收漿、抹光處理，并按規(guī)范要求及時(shí)進(jìn)

36、行養(yǎng)護(hù)。第五章 主體結(jié)構(gòu)施工技術(shù)措施一、腳手架施工施工盾構(gòu)井段采用搭設(shè)碗扣式鋼管腳手架，在底板施工完畢后直接在底板搭設(shè)。橫向立桿間距為900mm、縱向立桿間距為900mm，步距為600mm。底層縱、橫向水平桿作為掃地桿，距地面高度不大于300mm，立桿底設(shè)置可調(diào)底座。為保證支架穩(wěn)定性，模板支撐架四周從底到頂連續(xù)設(shè)置豎向剪刀撐；中間縱、橫向連續(xù)設(shè)置豎向剪刀撐，其間距不大于4.5m；剪刀撐的斜桿與地面夾角在4560之間，斜桿每步與立桿扣接。側(cè)墻、中隔模板的空間固定采用頂撐相結(jié)合的方法固定，即鋼支撐作為壓桿，鋼絲繩花籃螺桿作拉桿，間距1.8m，為了防止側(cè)墻底部位置脹模，在已澆筑砼中預(yù)埋螺桿，埋深35

37、cm。盾構(gòu)井支架布置示意圖二、 模板施工 1) 模板設(shè)計(jì)在模板工作計(jì)劃開工前不少于14天，向監(jiān)理工程師提交所用材料及模板設(shè)計(jì)的復(fù)印本請(qǐng)求批準(zhǔn)。模板設(shè)計(jì)做到不漏漿并在敲松和拆卸時(shí)不致?lián)p壞混凝土。除內(nèi)拉桿外，模板的固定裝置或支撐物如必須設(shè)在已完成的混凝土中，應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。模板應(yīng)牢固且不變形，能使完成的混凝土符合規(guī)定的尺寸和外形。模板的設(shè)計(jì)應(yīng)考慮澆注混凝土?xí)r的震動(dòng)影響。模板應(yīng)構(gòu)造簡(jiǎn)單，施工方便，裝卸靈活，利于運(yùn)輸，能滿足鋼筋安裝、綁扎和混凝土等工藝要求。側(cè)墻及頂板采用大塊竹膠板，模板拼縫處內(nèi)貼止水膠帶。關(guān)于模板及腳手架的安全性驗(yàn)算詳見黃隘村出入段高支模施工方案。2) 模板制作模板的材料要有足夠

38、的剛度，且不漏漿，能防止由于混凝土側(cè)壓力和施工操作帶來的其它荷載引起的變形。模板制作和存放時(shí)，必須防止由于木材的收縮而引起的翹曲和接縫張開。模板安裝，其下方木斷面1010cm，方木凈間距為25cm，實(shí)際應(yīng)根據(jù)模板及方木的剛度適當(dāng)進(jìn)行調(diào)整。下料要求尺寸準(zhǔn)確，模板平直，轉(zhuǎn)角光滑，接縫平順。為避免漏漿，應(yīng)在拼縫處貼止水帶等。模板安裝應(yīng)保持正確尺寸，真確預(yù)留孔洞尺寸，直至混凝土充分硬化。澆注混凝土前或澆注中，模板出現(xiàn)任何不良情況時(shí)，應(yīng)停止施工，直到缺陷被改正為止。重復(fù)使用的模板應(yīng)始終保持其所要求的形狀、強(qiáng)度、剛度、不透水性和表面光滑，任何翹曲的或隆起的模板不得重復(fù)使用。3) 模板接縫與清理模板中所有的

39、連接縫都應(yīng)貼止水帶，并保證在混凝土澆注或固結(jié)過程中細(xì)料或水泥漿不致流失。澆注混凝土前，模板必須清理干凈，底部應(yīng)完全沒有鋸末、刨花、鐵銹、污垢，泥土或其它雜物。模板未經(jīng)監(jiān)理工程師檢查和批準(zhǔn)前，不得放置鋼筋、預(yù)埋件或澆注混凝土。4) 模板的拆卸施工單位如打算拆除模板，應(yīng)在24小時(shí)前通知監(jiān)理工程師并取得同意。模板的拆除，應(yīng)保持不致由此而引起混凝土的損壞。在混凝土未達(dá)到足夠的強(qiáng)度前不得拆模。不承重的垂直模板，應(yīng)在混凝土的強(qiáng)度能保持其表面和棱角不因拆除模板而損壞時(shí)，或在混凝土強(qiáng)度超過2.5MPa時(shí)方可拆除。立柱等模板至少須在混凝土澆注后3天方可拆除，其它小型構(gòu)件的垂直模板應(yīng)根據(jù)具體情況拆除。承重模板應(yīng)在

40、混凝土的強(qiáng)度能承受自重時(shí)方能拆除。結(jié)構(gòu)拆模時(shí)間：不承重側(cè)墻模板，在混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa時(shí)即可以拆除；承重結(jié)構(gòu)頂板和梁，跨度在28m的強(qiáng)度達(dá)到70%時(shí)方可拆模。拆模時(shí)還應(yīng)混凝土表面與周圍氣溫差不應(yīng)大于20度。拆除的模板應(yīng)清除灰渣，及時(shí)維修，妥善保管。5) 質(zhì)量控制要點(diǎn)模內(nèi)干凈，無雜物，接縫緊密，無漏漿縫隙。支架穩(wěn)定，木楔牢固。6) 模板安裝、預(yù)埋件、預(yù)留孔允許偏差模板安裝、預(yù)埋件、預(yù)留孔允許偏差見下表 模板安裝、預(yù)埋件、預(yù)留孔允許偏差表表5-3序號(hào)項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方法范圍點(diǎn)數(shù)1相鄰兩板表面高低差創(chuàng)光模板2每個(gè)構(gòu)件4用尺量不創(chuàng)光模板32表面平整度創(chuàng)光模板34用2m 直尺量不創(chuàng)光模板5

41、3模內(nèi)尺寸寬柱51用尺量梁、桁架0-10板0-10高柱、樁0-5梁、桁架0-10板0-10長(zhǎng)柱、樁0-5梁、桁架0-5板0-54側(cè)向彎曲柱、樁L/1500每個(gè)構(gòu)件1沿構(gòu)件全長(zhǎng)拉線量取最大矢高梁、桁架H/1500板L/1500且105預(yù)留孔位置預(yù)應(yīng)力鋼筋孔道（梁端3）每個(gè)孔洞1用尺量其它106預(yù)埋件鋼板聯(lián)結(jié)板等位置3每個(gè)預(yù)埋件1用尺量平面高度2用尺量螺栓錨筋等位置10用水準(zhǔn)儀測(cè)量外露高度10用尺量三、鋼筋施工鋼筋應(yīng)有質(zhì)保書試驗(yàn)報(bào)告單。鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)分批抽樣做物理試驗(yàn)，使用中發(fā)生異常，要補(bǔ)做化學(xué)成分分析試驗(yàn)。鋼筋必須順直，調(diào)直后表面?zhèn)奂扒治g不應(yīng)使鋼筋截面積減小。鋼筋的類別和直徑如需調(diào)換、替代時(shí)必須征

42、得設(shè)計(jì)單位的同意，并得到監(jiān)理工程師的認(rèn)可。鋼筋加工允許偏差如下表鋼筋加工允許偏差表 表5-3-1序號(hào)項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方法范 圍點(diǎn)數(shù)1冷拉率不大于設(shè)計(jì)規(guī)定每根（每一類型抽查10%，且不少于5根）1用尺量2受力鋼筋成型長(zhǎng)度+5，-1013彎起鋼筋彎起點(diǎn)位置102彎起高度0，-1014鋼筋尺寸052用尺量，寬高各計(jì)1點(diǎn)1) 鋼筋焊接加工鋼筋焊接使用的焊條、焊劑的牌號(hào)、性能以及接頭中使用的鋼板和型鋼均必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)規(guī)定。焊接成型時(shí)，焊接處不得有水銹、油漬等。焊接后在焊接處不得有缺口、裂紋及較大的金屬焊瘤，用小錘敲擊時(shí)，應(yīng)發(fā)出與鋼筋同樣的清脆聲。鋼筋端部的扭曲、彎折應(yīng)予以校直或切除。鋼筋

43、電弧焊接頭的機(jī)械性能與允許偏差見下鋼筋電弧焊接頭的機(jī)械性能與允許偏差表 表5-3-2序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方法范圍點(diǎn)數(shù)1抗 拉 強(qiáng) 度符合材料性能指標(biāo)每個(gè)接頭（每批抽3件）按金屬拉力試驗(yàn)執(zhí)行2幫條沿接頭中心線的縱向偏移0.5d每件（每批抽10%且不小于（10）件1用焊接工具和尺量3接頭處鋼筋軸線的彎折4度14接頭處鋼筋軸線的偏移0.1天且3d15焊縫厚度/深度0.05/0.1d26焊縫長(zhǎng)度/咬合深度-0.5d/0.5d27焊接表面上氣孔及夾渣數(shù)量和大小在2d 長(zhǎng)度上不大于2個(gè)2直徑32) 鋼筋調(diào)直、截?cái)嗯c彎析鋼筋不應(yīng)存在有害的缺陷，如裂紋及迭層。經(jīng)用鋼絲刷或其它方法除銹及去污后的

44、鋼筋，其尺寸、橫截面積和拉伸性能等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。成盤或彎曲的鋼筋的調(diào)直方法應(yīng)取得監(jiān)理工程師的批準(zhǔn)，調(diào)直后鋼筋的損傷不能超過截面的5。鋼筋的截?cái)嗯c彎折必須由合格工人在工地的加工車間進(jìn)行。所有鋼筋的彎折必須在溫度為+5以上時(shí)進(jìn)行。鋼筋必須按圖紙所示形狀彎折。澆入于混凝土中的鋼筋的露出部分，不能在澆筑混凝土現(xiàn)場(chǎng)彎折。所有鋼筋都應(yīng)冷彎。彎曲半徑按照?qǐng)D紙所示。3) 鋼筋安裝a、底板鋼筋安裝底板鋼筋是在外防水層完成后方可進(jìn)行。鋼筋在鋼筋加工場(chǎng)加工驗(yàn)收后，由龍門吊或其他垂直運(yùn)輸設(shè)備吊運(yùn)到所施工板塊進(jìn)行安裝綁扎，鋼筋的安裝綁扎順序如下:水泥砂漿墊塊保護(hù)層底層鋼筋馬蹬筋(撐架筋) 面層鋼筋預(yù)埋內(nèi)襯墻或柱鋼筋及

45、其它預(yù)埋鋼筋焊接雜散電流鋼筋。由于底板鋼筋較大較密，在底板鋼筋綁扎前，先安放墊塊，然后綁扎地梁底層鋼筋，之后綁扎梁側(cè)鋼筋，最后綁扎上層鋼筋。底板下層鋼筋綁扎后隨即焊接上下層之間的馬蹬筋，形成鋼筋桁架，以確保兩層鋼筋之間的間距符合圖紙要求。上下層之間的蹬筋用28鋼筋，按間距3m梅花型設(shè)置。下層鋼筋按規(guī)范要求墊特制的同標(biāo)號(hào)水泥砂漿墊塊或符合相關(guān)要求的塑料墊塊形成砼保護(hù)層，由于底板鋼筋較密，保護(hù)層墊塊間距按1500mm1500mm梅花形布置。馬蹬筋與上下層鋼筋點(diǎn)焊，以防滑脫，造成鋼筋變形。在綁扎底板鋼筋時(shí)，應(yīng)將所有預(yù)留的內(nèi)襯墻、中隔墻、柱、梁鋼筋同時(shí)綁扎。鋼筋接頭長(zhǎng)度，按焊接要求留設(shè)。墻、柱鋼筋用拉

46、條或支撐加固，避免歪斜。內(nèi)襯墻或中隔墻鋼筋綁扎襯墻豎向鋼筋在底板（中板）鋼筋綁扎時(shí)就要同時(shí)進(jìn)行。本工程內(nèi)襯墻豎向鋼筋直通到中（頂）板，所以在綁扎鋼筋時(shí)，需搭設(shè)組合腳手架(在搭設(shè)滿堂紅腳手架時(shí)，先行搭設(shè)內(nèi)襯墻或中隔墻兩側(cè)兩排腳手架，滿足內(nèi)襯墻或中隔墻鋼筋連接和綁扎及內(nèi)襯墻防水施工)。墻鋼筋接頭采用接駁器連接，墻鋼筋除了在板邊、除暗柱邊要全部綁扎外，其余中間部分可交叉綁扎。墻鋼筋內(nèi)墊40mm厚墊塊形成砼保護(hù)層，墊塊用鐵絲按間距1500mm1500mm梅花型布置固定好。鋼筋接頭應(yīng)按規(guī)定錯(cuò)開，同一斷面上的鋼筋數(shù)量不超過50，墻內(nèi)水平分布筋沿高度每隔一根內(nèi)外排錯(cuò)開搭接。b、頂板鋼筋綁扎中（頂）板鋼筋綁扎

47、鋼筋的安裝程序一般為：（暗）梁板預(yù)埋構(gòu)造柱墻鋼筋，頂板的鋼筋制安與中板基本相同。c、柱鋼筋綁扎柱鋼筋施工方法同內(nèi)襯墻鋼筋施工，主鋼筋接頭采用接駁器連接施工。柱鋼筋綁扎工藝流程如下：套柱鋼筋接駁器連接豎向受力筋畫箍筋間距線綁箍筋按圖紙要求間距，計(jì)算好每根柱箍筋數(shù)量,先將箍筋套在下層伸出的連接主筋上，然后立柱子鋼筋，在連接長(zhǎng)度內(nèi)，綁扎不少于三個(gè)綁扣要向柱內(nèi)，便于箍筋向上移動(dòng)。柱箍筋綁扎：A、在立好的柱子豎向鋼筋上，用粉筆畫出箍筋間距，然后將已套好的箍筋往上移動(dòng)，由上往下宜采用纏押綁扎。B、箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點(diǎn)均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點(diǎn)成梅花交錯(cuò)綁扎。C、箍筋的接頭應(yīng)沿柱

48、子豎筋交錯(cuò)布置綁扎。D、柱上、下端箍筋應(yīng)加密，加密區(qū)長(zhǎng)度及箍筋的間距均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。E、有抗震要求的，柱箍筋端頭應(yīng)彎成135度，平直長(zhǎng)度不小于l0d。如箍筋采用90度搭接，搭接處應(yīng)焊接，焊縫長(zhǎng)度單面焊焊縫不小于5d。柱筋保護(hù)層：墊塊應(yīng)綁扎在柱豎向筋外皮上，間距一般1000mm左右，以保證主筋保護(hù)厚度尺寸正確。當(dāng)柱截面尺寸有變化時(shí)，柱鋼筋彎折的位置、尺寸要符合要求。d、盾構(gòu)井預(yù)留孔洞鋼筋在本工程中，頂板在盾構(gòu)井預(yù)留孔洞邊均須預(yù)留鋼筋接駁器，在盾構(gòu)井預(yù)留孔洞板鋼筋采用剝肋滾壓直螺紋鋼筋連接。在盾構(gòu)井預(yù)留孔洞鋼筋施工時(shí)先預(yù)留剝肋滾壓直螺紋鋼筋，鋼筋螺紋接頭處必須帶好鋼筋保護(hù)帽，以防止鋼筋螺紋接頭損

49、壞。在以后剝肋滾壓直螺紋鋼筋連接出現(xiàn)困難。給盾構(gòu)井板、梁施工工期帶來影響。肋滾壓直螺紋鋼筋連接工藝流程： 預(yù)接：鋼筋端面平頭剝肋滾壓螺紋絲頭質(zhì)量檢驗(yàn)利用套筒連接接頭檢驗(yàn)；現(xiàn)場(chǎng)連接：鋼筋就位擰下鋼筋保護(hù)帽和套筒保護(hù)帽接頭擰緊作標(biāo)記質(zhì)量檢驗(yàn)。鋼筋絲頭加工：按鋼筋規(guī)格所需的調(diào)整試棒并調(diào)整好滾絲頭內(nèi)孔最小尺寸。按鋼筋規(guī)格更換漲刀環(huán)，并按規(guī)定的絲頭加工尺寸調(diào)整好剝肋直徑尺寸。調(diào)整剝肋擋塊及滾壓行程開關(guān)位置，保證剝肋及滾壓螺紋的長(zhǎng)度符合絲頭加工尺寸的規(guī)定。鋼筋絲頭加工完成、檢驗(yàn)合格后，要用專用的鋼筋絲頭保護(hù)帽或連接套筒對(duì)鋼筋絲頭進(jìn)行保護(hù)，以防螺紋在鋼筋搬動(dòng)或運(yùn)輸過程中被損壞或污染。使用扳手或管鉗對(duì)鋼筋接頭

50、擰緊時(shí)，只要達(dá)到力矩扳手調(diào)定的力矩值即可。鋼筋端部平頭最好使用臺(tái)式砂輪片切割機(jī)進(jìn)行切割。連接鋼筋注意事項(xiàng)：鋼筋絲頭經(jīng)檢驗(yàn)合格后應(yīng)保持干凈無損傷。所連鋼筋規(guī)格必須與連接套規(guī)格一致。連接水平鋼筋時(shí)，必須從一頭往另一頭依次連接，不得從兩頭往中間或中間往兩端連接。連接鋼筋時(shí)，一定要先將待連接鋼筋絲頭擰入同規(guī)格的連接套之后，再用力矩扳手?jǐn)Q緊鋼筋接頭;連接成型后用紅油漆作出標(biāo)記，以防遺漏。力矩扳手不使用時(shí)，將其力矩值調(diào)為零，以保證其精度。檢查鋼筋連接質(zhì)量：檢查接頭外觀質(zhì)量應(yīng)無完整絲扣外露，鋼筋與連接套之間無間隙。如發(fā)現(xiàn)有一個(gè)完整絲扣外露，應(yīng)重新擰緊，然后用檢查用的扭矩扳手對(duì)接頭質(zhì)量進(jìn)行抽檢。用質(zhì)檢力矩扳手

51、檢查接頭擰緊程度。直螺紋接頭試驗(yàn)：同一施工條件下，采用同一批材料的同等級(jí)、同型式、同規(guī)格接頭，以500個(gè)為一驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)和驗(yàn)收，不足500個(gè)也為一驗(yàn)收批。每一批取3個(gè)試件作單向拉伸試驗(yàn)。當(dāng)三個(gè)試件抗拉強(qiáng)度均不小于該級(jí)別鋼筋抗拉強(qiáng)度的標(biāo)準(zhǔn)值時(shí)，該驗(yàn)收批定為合格。如有一個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度不符合要求，應(yīng)取六個(gè)試件進(jìn)行復(fù)檢。復(fù)檢中仍有一個(gè)試件不符合要求，則該驗(yàn)收批判定為不合格。絲頭加工尺寸表（mm）規(guī)格剝肋直徑螺紋尺寸絲頭長(zhǎng)度完整絲扣圈數(shù)1615.20.2M16.522022.581816.90.2M192.52527.572018.80.2M212.5273082220.80.2M232.529.5

52、32.592523.70.2M263323592826.60.2M2933740103230.50.2M333424511鋼筋安裝允許偏差鋼筋安裝允許偏差表項(xiàng) 目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法綁扎鋼筋網(wǎng)長(zhǎng)、寬10鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸20鋼尺量連續(xù)三當(dāng)，取最大值綁扎鋼筋骨架長(zhǎng)10鋼尺檢查寬、高5鋼尺檢查受力鋼筋間 距10鋼尺量?jī)啥恕⒅虚g各一點(diǎn)，排 距5取最大值保護(hù)層厚度基 礎(chǔ)10鋼尺檢查柱、梁5鋼尺檢查板、墻、殼3鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距20鋼尺量連接三檔，取最大值鋼筋彎起點(diǎn)位置20鋼尺檢查預(yù)埋件中心線位置5鋼尺檢查水平高差+3，0鋼尺和塞尺檢查注：1、檢查預(yù)埋件中心線位置時(shí)，應(yīng)沿縱、橫兩個(gè)方向量測(cè)

53、，并到其中的較大值。2、表中梁類、板類構(gòu)件上部縱向受力鋼筋保護(hù)層厚度的合格點(diǎn)率應(yīng)達(dá)到90%及以上，且不得有超過表中數(shù)值1.5倍的尺寸偏差。內(nèi)部結(jié)構(gòu)鋼筋安裝本區(qū)間主體內(nèi)部主要結(jié)構(gòu)有樓梯、電梯井、站臺(tái)板、軌頂風(fēng)道以及內(nèi)隔墻等。綜合考慮施工的方便性和其他工序的可操作性，車站內(nèi)部結(jié)構(gòu)大多采用預(yù)留鋼筋后期施做。 eq oac(,1)后期施做的結(jié)構(gòu)預(yù)埋鋼筋，應(yīng)在底板或者中板鋼筋綁扎完成后進(jìn)行，埋設(shè)之前測(cè)量班進(jìn)行結(jié)構(gòu)位置測(cè)放，核對(duì)無誤后方可埋設(shè)。 eq oac(,2)鋼筋埋設(shè)首先要確保有足夠的保護(hù)層，其次要滿足后期鋼筋連接施工的搭接長(zhǎng)度和接頭面積百分比。預(yù)埋鋼筋與結(jié)構(gòu)板鋼筋進(jìn)行點(diǎn)焊，確保安裝可靠。4) 鋼筋

54、的替代鋼筋的替代應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師書面同意，并應(yīng)符合以下要求：屈服強(qiáng)度/抗拉強(qiáng)度不同的鋼筋可以互相替代，替代鋼筋面積可按強(qiáng)度比例較原圖紙鋼筋面積增加或減少，但是，替代鋼筋的周長(zhǎng)之和不得小于原圖紙鋼筋周長(zhǎng)之和。不得以多種直徑鋼筋替代原圖紙一種直徑鋼筋。光圓鋼筋不得替代變形鋼筋。鋼筋凈距應(yīng)符合JGJ18-2003的規(guī)定。鋼筋層數(shù)不得多于原圖紙鋼筋層數(shù)。5) 鋼筋接頭受力鋼筋的接頭應(yīng)設(shè)置在受力較小處，在同一根鋼筋上宜少設(shè)接頭。受力鋼筋的接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開，當(dāng)采用非焊接的搭接接頭時(shí)，從任一接頭中心至1.3倍搭接長(zhǎng)度的區(qū)段范圍內(nèi)，或當(dāng)采用焊接接頭時(shí)在任一焊接接頭中心至長(zhǎng)度為鋼筋直徑的35倍且不小于500mm

55、的區(qū)段范圍內(nèi)，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率應(yīng)符合下表規(guī)定：接頭形式受拉區(qū)受壓區(qū)備注綁扎搭接接頭25%50%焊接接頭50%不限機(jī)械連接接頭50%不限一級(jí)注：圖紙中未注明鋼筋搭接長(zhǎng)度均按受拉區(qū)處理受力鋼筋的接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開，當(dāng)采用非焊接的搭接接頭時(shí)，縱向受拉鋼筋綁扎搭接長(zhǎng)度為L(zhǎng)=la ，為縱向受拉鋼筋搭接長(zhǎng)度修正系數(shù)，詳見下表縱向受拉鋼筋搭接長(zhǎng)度修正系數(shù)縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率(%)25501001.21.41.6每個(gè)結(jié)構(gòu)段的內(nèi)層橫向鋼筋之間交叉點(diǎn)均應(yīng)焊接，其縱橫向鋼筋應(yīng)電器連續(xù)，若有搭接，應(yīng)進(jìn)行焊接，搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于鋼筋直徑的6倍，焊接厚度不小于6mm。四、 砼澆

56、筑區(qū)間底板、側(cè)墻及頂板均采用C35P8防水砼，抗?jié)B標(biāo)號(hào)P8，主體結(jié)構(gòu)分段施工，同一段內(nèi)頂、底板、側(cè)墻環(huán)向誘導(dǎo)縫設(shè)在同一截面。施工縫中設(shè)置中埋式鋼板橡膠止水帶。1）混凝土拌制采用具有合格資質(zhì)的混凝土攪拌站供應(yīng)的商品混凝土。2）混凝土運(yùn)輸a)混凝土采用混凝土攪拌車運(yùn)送。從開始拌和到混凝土送到最終位置搗實(shí)的最長(zhǎng)時(shí)間，應(yīng)由試驗(yàn)室根據(jù)水泥初凝時(shí)間及施工氣溫確定，并應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定。b)使用混凝土攪拌車拌和混凝土?xí)r，應(yīng)有監(jiān)理工程師在場(chǎng)監(jiān)督加水。無論什幺情況，運(yùn)輸過程中不得加水。c)在炎熱天氣運(yùn)送拌和料時(shí)，應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行混凝土坍落度的試驗(yàn)，以確定由于蒸發(fā)所造成水的損失，而下一批拌和的水灰比應(yīng)按試驗(yàn)結(jié)果或監(jiān)理工程

57、師的要求進(jìn)行調(diào)整。3）混凝土澆注（1）施工要點(diǎn)：a)混凝土澆注方法應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。混凝土在運(yùn)輸及澆注過程中不得發(fā)生污染、離析和材料損失等情況。b)已初凝的混凝土不得使用，不允許用加水或其它辦法更變混凝土的稠度。澆注時(shí)坍落度不在規(guī)定限界之內(nèi)的混凝土不得使用。c)澆注混凝土前，全部模板和鋼筋應(yīng)清除干凈，不得有滯水、冰雪、鋸末、施工碎屑和其它附著物質(zhì)，并應(yīng)檢查混凝土的均勻性和坍落度，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查批準(zhǔn)后才能開始澆注混凝土。d)混凝土澆注作業(yè)應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如發(fā)生中斷，應(yīng)立即向監(jiān)理工程師報(bào)告。e)混凝土澆注期間的氣溫不低于+5，也不得高于+32。（2）澆注：a)混凝土自由卸落高度不得超過2m。當(dāng)采用

58、導(dǎo)管或溜槽時(shí)，應(yīng)保持導(dǎo)管或溜槽的干凈，使用過程中要防止混凝土離析。b)混凝土應(yīng)按水平層次澆注，當(dāng)用插入式振搗器時(shí)，搗實(shí)厚度不得超過50cm。每層混凝土應(yīng)在前一層混凝土初凝前澆注和搗實(shí)，以防止損害先澆的混凝土，同時(shí)要避免兩層混凝土表面間脫開。c)混凝土初凝之后，模板不得振動(dòng)，伸出的鋼筋不得承受外力。d)當(dāng)澆注基礎(chǔ)最下面一層混凝土?xí)r，應(yīng)防止混凝土從地基吸收水分或水滲入混凝土內(nèi)。基坑內(nèi)應(yīng)設(shè)排水設(shè)施，在混凝土澆注前，基坑底部不允許有積水。e)灌注前校正止水帶位置，表面清理干凈，止水帶損壞處修補(bǔ)好。板結(jié)構(gòu)止水帶的下側(cè)混凝土振實(shí)，將止水帶壓緊在表面后，方可繼續(xù)灌注混凝土。側(cè)墻處止水帶必須固定牢固，內(nèi)外側(cè)混

59、凝土均勻、水平灌注，保持止水帶位置正確、平直、無卷曲現(xiàn)象。f)混凝土灌注過程中隨時(shí)觀測(cè)模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞等情況，發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)處理。g)工程的每一部分混凝土的澆注日期、時(shí)間及澆注條件都應(yīng)保有完整的記錄，供監(jiān)理工程師隨時(shí)檢查使用。4）混凝土搗實(shí)a)所有混凝土，一經(jīng)澆注，應(yīng)立即進(jìn)行全面的搗實(shí)，使之形成無空隙、無分離、無蜂窩的密實(shí)均勻體。b)振搗器的類型應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，振搗器應(yīng)能以每分鐘不小于4500脈沖的頻率傳遞振動(dòng)于混凝土。其振動(dòng)強(qiáng)度應(yīng)能明顯地使坍落度為25mm的混凝土體受到有效影響半徑至少達(dá)到45cm。c)工地上應(yīng)配有足夠數(shù)量的處于良好狀態(tài)的振搗器，以便可隨時(shí)替補(bǔ)。5）振搗

60、a)振搗應(yīng)在澆注點(diǎn)和新澆注混凝土面上進(jìn)行，振搗器插入混凝土或拔出時(shí)速要慢，以免產(chǎn)生空洞。b)振搗器要垂直地插入混凝土內(nèi),并要插至前一層混凝土，以保證新澆混凝土與先澆混凝土良好結(jié)合,但插進(jìn)深度不應(yīng)超過510cm。c)振動(dòng)應(yīng)保持足夠時(shí)間和強(qiáng)度，以徹底搗實(shí)混凝土。但時(shí)間不能持續(xù)太久，以免造成混凝土離析。不允許在模板內(nèi)利用振搗器使混凝土長(zhǎng)距離流動(dòng)或運(yùn)送混凝土。d)當(dāng)使用插入式振搗器時(shí)，應(yīng)避免碰撞模板、鋼筋及其它預(yù)埋件，不得直接地或通過鋼筋施加振動(dòng)，與側(cè)模應(yīng)保持510cm的距離。e)模板角落以及振搗器不能達(dá)到的地方，應(yīng)輔以插釬插搗，以保證混凝土 表面平滑和密實(shí)。f)混凝土搗實(shí)后1.5h到24h之間，不得