1、.PAGE ：.；*安全操作規程 * * * - 發布 - 實施* 發布目錄CO氣體維護焊機平安操作規程C型鋼和Z型鋼機組平安操作規程DX端面銑床平安操作規程.H型鋼翼緣矯正機平安操作規程ZLJ型-H型鋼組立機平安操作規程ZX系列晶閘管式焊機平安操作規程半自動氣割平安操作規程超聲探傷儀平安操作規程J-JcA-磁座鉆平安操作規程低溫液氧儲罐平安操作規程電動單梁起重機平安操作規程電動葫蘆半門式單梁起重機的操作規程電子汽車衡平安操作規程二氧化碳低溫儲罐平安操作規程高壓無氣噴涂機平安操作規程剪板機平安操作規程交流電焊機平安操作規程鋸床平安操作規程雙螺桿式空氣緊縮機平安操作規程埋弧焊機平安操作規程門型埋

2、弧焊機平安操作規程拋丸機平安操作規程叉車平安操作規程起重電磁吸盤平安操作規程橋式起重機平安操作規程切割機平安操作規程砂輪機平安操作規程數控平面鋸床平安操作規程數控切割機平安操作規程套絲機平安操作規程搖臂鉆床平安操作規程液壓擺式剪板機平安操作規程CO氣體維護焊機平安操作規程、任務前.焊機及加熱器接地必需可靠，焊槍絕緣必需良好；氣瓶或管道氣閥門應完好無損，搬運氣瓶時，瓶蓋要蓋好；電源電壓動搖范圍不得超越額定輸入電壓值的%時方準運用。.電焊機上的各種儀器儀表應齊全、完好， 工具附件齊全、完好。 .檢查焊機底部能否清潔無雜物，嚴厲杜絕金屬顆粒存在。 、任務中.班前檢查合格后，先接通總電源開關，動作要迅

3、速，再接通控制電源開關。綠燈亮表示焊機正常。.檢查冷卻風機運轉能否正常，風路能否暢通無阻，嚴禁在沒有冷卻的情況下運用設備。 .接通氣門開關，翻開氣閥，檢查氣閥能否完好；調整氣體流量在升/分。.接通送絲機構傳動部分，檢查送絲速度能否均勻，并調整到適當值。 .接通主焊電路進展試焊。根據焊接工藝要求調整好電流、電壓，送絲輪壓力及焊嘴與 母材間的間隔 ，并隨時察看焊縫質量，對其修正，調理到較佳位置。 、任務后 .封鎖氣路與電路，切斷電源，清理任務現場，檢查并撲滅現場火星，把工具附件放在規定的地方。.按維護規程做好焊機的保養任務,去除灰塵，堅持清潔。、本卷須知.在延續運用中，焊槍的HYPERLINK h

4、anjiemaimai/CO-dianhanji.html o 二氧化碳焊機,逆變式二氧化碳焊機焊接電流和負載繼續率應控制在焊槍的額定表所規定的范圍之內。.為延伸噴嘴及導電嘴的運用壽命，在運用前應先涂一層防堵劑，防止其粘上焊接飛濺物；須經常清理噴嘴，以免出氣孔被飛濺物堵塞，保證氣路暢通及防止焊接電源短路，損壞機內電氣元件。運用時應經常檢查導電嘴。如有磨損或堵塞應立刻改換。 .焊槍用完后應放在可靠的地方，制止放在焊件上；焊接現場嚴禁運用風扇，以確保氣體的維護作用.任務中隨時留意焊絲保送情況，緊輪不得過松、過緊，焊絲輪管不得有急彎，最小曲率半徑應毫米。.離崗時，應封鎖氣路與電路，切斷電源后方可分開

5、。C型鋼和Z型鋼機組平安操作規程、在設備運用前，要檢查各處銜接能否牢靠，安裝螺栓、螺母能否擰緊，左右機箱內應加足光滑機油，才干通電啟動機器進展試車。、先空車運轉自習察看，有無震動，噪音，油窗口能否來油，各部件運動能否協調。編碼器嚴禁機械撞擊，編碼器內部有一玻璃圓盤，撞擊后會導致玻璃破碎，編碼器損壞、在設備運用過程中須特別留意，在進料或出料的前后各米的范圍內，周圍人員不得接近，留意平安，防止不測的人身損傷。、在設備運用過程中，放料架與主機間、主機與出料臺間不允許有任何人員經過，防止傳輸中的工件撞傷人身。、油泵電機未停時，嚴禁操作人員把手伸進成型剪刀口，以防成型剪誤動作，引起工傷事故。、軋機未停時

6、，嚴禁操作工用手伸到軋機中觸摸壓型板得方式來檢查軋制情況。現場施工時作好防潮任務。長時間不用，軋輥外表抹上防銹油，鏈條上黃油，用篷布蓋好。、維護及保養 .經常檢查各緊固件有無松動景象，并及時緊固。 .經常檢查各傳動部件有無卡阻景象，并及時維修。.經常檢查電氣部分有無異常噪音、異味、發熱等。如發現異常，應立刻切斷電源，并及時排除缺點，以免缺點擴展。DX端面銑床平安操作規程、此設備為銑銷公用設備，必需由專人操作。操作人員應具有一定的銑銷加工知識與技藝，并具有相應的操作上崗資歷。應熟習本設備的性能及操作順序。、開機前應檢查各部件的平安防護安裝和周圍任務環境。各挪動部件的限位能否靈敏，行程范圍內能否暢

7、通。檢查各光滑處能否缺油，主軸箱、減速機油標、液壓站等油面能否到位，應及時補充光滑油或液壓油。各部位光滑按光滑表執行、每班開機前，應給程度及豎直溜板加光滑油。豎直溜板導軌每二天向油杯加油用油槍向油杯中參與，每次每個油杯加油量不得超越ml。每隔一個月對程度絲桿副和豎直進給絲桿副加鈣基光滑脂。應撤除防護布與床身組件導軌護罩，加油后應將各件安裝好。新設備在運用一個月以后，應完全改換各光滑油箱內的光滑油，以后半年改換一次。、設備操作順序按“負載運轉實驗第步驟進展參看闡明書。液壓系統的調整，要針對不同工件，特別是薄壁型工件，能夠需調理液壓系統的輸出壓力，以防止壓力過大，使工件變形。工件吊入及吊出時，應留

8、意輕吊慢放，防止工件碰撞臺面及各油缸。特別應留意：工件吊入夾裝前，應將側向和上部壓緊油缸完全縮回到位。銑銷操作時，操作人員不得帶手套，并戴任務帽。嚴禁用手或其它物體接觸刀盤，不充許用手拉扯鐵屑。運轉時應在人員進出口設置屏障，以防鐵屑飛出傷人。設備延續銑銷小時后，應停機檢查銑刀片的磨損情況，發現有嚴重磨損、崩齒時應及時調整刀片角度或改換刀片。制止在刀片切削刃缺損的情況下進展銑銷加工，確保銑銷質量。銑銷終了要及時清理周圍鐵屑與導軌面上殘留鐵屑，并加油光滑。對主機床身及立柱導軌應隨時進展保養。每班必需作好交接班記錄，設備運轉記錄和保養、維修記錄，仔細填寫設備考勤等。H型鋼翼緣矯正機平安操作規程、開機

9、前設備檢查;、對機械滑動、旋轉部件及減速器內加注光滑油。、對滑動、旋轉部位經手動檢查，直至靈敏、無卡阻景象。、清掃任務上的一切雜物，并把工件上能夠與壓輥、導向輥相接觸的焊縫打磨平整。、檢查電器、電纜等處能否正常。、調整、空車運轉：、首先要進展空車運轉，察看各傳動零件及部位的運轉能否正常，有無卡阻、過熱等異常景象。、封鎖主電機，根據被矯正型鋼的翼緣寬度和厚度調整好上輥與傳動輥構成的矯正孔形的位置，正確的操作程序是將型鋼的頭部伸入矯正孔并啟動左右升降電機，根據型鋼的變形量正確調整升降電機的位置。、開車運轉：、矯正孔形調整好后，啟動主電機，傳動輥運轉，接著型鋼進入矯正機進展翼緣矯正。、設備在任務時，

10、絕對不可啟動升降電機。、設備在任務時，假設發生妨礙，應立刻停車并排除缺點。、設備在任務時，型鋼出口一邊不可站人。、設備的維護及本卷須知：、本機只能矯正翼緣的焊接彎曲變形，不能矯正腹板與翼板的垂直度和型鋼的直線度。、型鋼在輸出輥道上不可翻轉及堆放。、設備各運動部件應定期、定量加注規定運用的光滑油，擺線針輪減速器每半年換#機械油一次。ZLJ型-H型鋼組立機平安操作規程一.開機前檢查.設備操作人員應做到人機相對固定，非操作人員不得上機操作與檢查.開機前檢查機械各轉動部件和滑動件能否正常，需求加油光滑油的地方應勤加油，設備上有無松動的螺栓和部件。.主機及保送輥上有無雜物需求去除。.檢查焊槍能否固定結實

11、，檢查液壓油箱油量能否在油線位置。.設備檢查終了后，先空車運轉，待一切正常在進展正式任務。二.操作程序.翻開主機電源及液壓電源。.將H型鋼翼板吊入前輸入輥道。.起動翼板液壓夾緊安裝，可將翼板夾緊置于輥道中心線，而后松開翼板夾緊按鈕。.將幅板吊入翼板中心位置夾緊幅板置于翼板中心線上，而后松開腹板夾緊按鈕。 .按下“主輥前進按鈕，使翼板腹板同時前進，對齊后進展手動點焊。.操作人員根據不同板材的厚度，及時調整好所需電流、電壓和機器運轉速度，同時將“手動形狀切換到“自動形狀，按下焊接啟動按鈕。三.本卷須知.嚴禁超負荷違章作業，超額定規格組立拼裝焊接。.設備運轉時，前方不準站人。.液壓系統各液壓元件不得

12、隨意亂卸、亂裝、亂調。.液壓油牌號為N，液壓系統加油時需用公用加油桶加油，郵箱中過濾網為目濾網。.換油時間：新機月換油一次，第次為個月后，以后一年改換一次。ZX系列晶閘管式焊機平安操作規程、接通電源后其面板上的電源指示燈亮。、將面板上的開關合上，焊機的冷卻風扇任務，主電路及控制電路任務，面板上的電壓表指示焊機的空載電壓。此時應特別留意冷卻風機能否正常任務，旋轉方向能否正確。、焊機的冷卻風機不轉時嚴禁運用。、電弧推力強度旋鈕的運用，在電弧推力強度旋鈕處于最低端零的位置上，焊機輸出的靜外特性是垂直陡降特性，當逐漸伐節電弧旋鈕時，焊機的外特性將由陡變緩，以供不同焊接范圍之用。、當焊機作為自動埋弧電源

13、時，應將焊機面板上的本機控、遙控開關扳至遙控位置，將面板上的面板、遙控開關扳至遙控位置，此時，主電路的接通由小車上的啟動、停頓按鈕來控制。、焊接任務終了分開時，應關機、切斷焊機的輸入電源。半自動氣割平安操作規程、根據切割工件的厚度選擇割嘴和氣體壓力。、氣割前應手推小車在導軌上運轉，調整割嘴位置或導軌，確保在小車運轉過程上割嘴對對準號料線。切割線與號料前的允許偏向為.mm。、氣割前還應在非切割處進展試切割，以調整火焰、氧氣壓力，小車行走速度等，并檢查風線能否為筆直而明晰的圓柱體。、當氧氣瓶的氣壓低于任務壓力時必需停機換瓶。、氣割時，先加熱鋼材邊緣至赤紅，再升啟快風氧氣，使鋼材急劇熄滅穿透鋼材底部

14、后才可讓小車挪動。、氣割焊接坡口，要根據坡口角度要求偏轉割嘴，且割速要比下料時慢，氧氣壓力應稍大。、如用快速割嘴，應根據鋼材厚度的不同，使割嘴作一現實上角度的后傾。、對于長板條工件，應先切割兩側長邊，后切端頭，以減少變形。、對于較薄的板件，割嘴不應垂直于工件，需偏斜，且速度要快，預熱火焰能率要小。、切割過程發生回火，應先關乙炔閥，后關切割氧閥。、氣割時發現割嘴堵塞，應及時停機打通。、切割終了應去除熔渣，并對工件進展檢驗。超聲探傷儀平安操作規程、開機時，面板上的電壓指示燈表針應在紅色區域，表針在黑色區域時，必需停頓運用，并對GN電池充電。、停頓操作時，應隨時關掉“電源開關。、不論直流或交流供電均

15、把充電器或GN電池擦好，并擰緊螺絲。、儀器不能接近強磁場。、操作旋鈕時不準用力過猛。、探頭線 、電源線切忌扭曲。、不許猛拉探頭擦頭或抓住電纜拔插頭。、探頭線、小工具應防入皮箱指定位置，現場檢測可將皮箱掛在胸前運用。J-JcA-磁座鉆平安操作規程作業前應將磁座鉆平安帶系好，防止斷電和其它緣由使電磁鐵失去磁性，呵斥事故。操作者應帶絕緣手套。穿膠底鞋，在潮濕場所任務，特別要做好平安防護任務。磁座鉆任務時，磁性吸盤必需置于結實且足夠大的平面和厚度的鋼鐵構件上，以保證電磁鐵有足夠大的吸力，吸附不牢不能進展正常操作。長期停用的磁座鉆，運用前必需先檢查其絕緣電阻能否大于M。假設達不到，必需進展枯燥處置大于M

16、后方可運用。發生電器、機械缺點時，必需由專業技術人員進展維修，嚴禁非專業人員亂拆，亂裝。低溫液氧儲罐平安操作規程、低溫儲槽在不要增壓的一切時間應封鎖增壓閥，防止增壓閥內漏加大蒸發損失。、運用中的低溫儲槽普通情況下都不要排盡槽內的液體，防止低溫儲槽內筒恢復常溫，使再次沖液時呵斥過多液體的損耗。假設很長時間停用，且從經濟上排盡液體劃算，那么應排盡液體，并封鎖一切閥門，使內筒堅持.Mpa左右壓力，以防止潮濕空氣和灰塵進入管道和內筒，堵塞管閥、影響氣體純度。、要互換低溫儲槽儲存的介質時，必需先用無油枯燥的空氣或氮氣將原殘留液氣吹除干凈，再用新儲存產品氣體進展徹底的吹除。、低溫儲槽出廠時內筒均充.Mpa

17、的干氮氣，設備投入運用前不得排出其中的氣體。、液位儀及其它配套儀器設備的操作維護按各自的運用闡明書的要求進展。電動單梁起重機平安操作規程、開車前應先發出警鈴信號，取消防風措施；運轉、提升任務要逐檔起動；除人身和設備遭到嚴重要挾外，正常任務嚴禁打倒車。、吊運物原那么上不得從人和重要設備上方經過；必需求經過時，操作人要留意察看地面情況，遇到有人時，及時發出鳴鈴警示信號，通知行人避讓。、在以下情況下，必需響鈴發出信號：大、小車挪動時；與另一車接近時；起升與下降重物時；行進中發現前方有人時；吊著物體在很低的程度位置挪動時；行進中預備停車時。、起升鋼絲繩必需垂直，提升抬包和重物要專人掛鉤，并嚴厲作到以下

18、“不吊：歪拉斜掛、捆綁方法不正確的不吊；空鋼絲繩無人拉著的不吊；超重、超負荷的不吊； 看不清起吊物的不吊； 手勢不清、信號不明的不吊；分量不清楚、不明確的不吊； 易燃、易爆物品不吊；升降人或載人，不吊；運用未經過檢查的鋼絲繩，不吊； 銜接在其它物品上或埋在地下的物體，不吊。、在起吊物體時，起重工要知道該物體的分量，制止超負荷作業。在起吊與額定負荷相近的物體時，起重工必需對關鍵部位進展檢查。如鉤頭、卷筒、抱閘、鋼絲繩或吊具等，確認無問題方可起吊。、門吊帶有負荷運轉時，小車不得在門架橫梁上方停留，以防物體拖落砸壞大梁。、吊運盛有熱、重金屬抬包和重物時，除緊急搶救事故外，嚴禁大、小車的升降動作同時進

19、展；操作時只準作一種運轉動作。、垮有兩臺天車運轉時，兩車在相距米應緩行，并響鈴向對方發出警示信號，以防撞車，制止頂車運轉違章操作。、起重工駕駛時，兩手不能分開操作把，要主要停車信號，不論是誰發出停車信號，都要立刻停車，以免發生不測事故。、在起吊重物或在任務開場第一次起吊時，應先將物體吊起高度不高于.米，然后再降落到不著地面處，停車來檢查制動器、鋼絲繩和吊具能否良好，無問題后方可起吊。、開動或停頓設備時，要逐漸升檔或減檔，以防損壞設備。、空車行走時，要將鉤頭升到上部，以免碰撞或鉤掛下面物體。、制止司機在同一時間有三個含三個以上動作進展操作；制止用兩臺車同時吊運一件重物，確因設備砘位體積大，需求兩

20、部車起吊時，必需聽從地面專門人員指揮，協調一致。電動葫蘆半門式單梁起重機的操作規程、運用本起重機必需嚴厲遵守“平安消費管理制度要求消費，不得超規范運用設備，必需做到“三好、“四會、“四項要求和“五項紀律。、船體車間的起重機必需指定專人擔任管理，做好光滑、維護、保養任務。、起重機司機須持有特殊工種操作證，方能按指定機型獨立操作。、起重機械凡有以下情況之一者，制止運用。、鋼絲繩、吊鉤、吊具到達報廢規范。 、新安裝、改裝、大修后未閱歷改合格。、制動器的制動力矩剎不住額定載苛；、卷揚限位開關失靈。、主要受力件有裂紋、開焊。、露天起重機當風力達六級及以上。、開車前先檢查機械、電氣、平安安裝能否良好；室外

21、行車先解除防風安裝，檢查各緊固件有否松動，并實驗空車。、操作中必需堅持鋼絲繩卷繞正確，發生出槽亂卷景象應及時下降理順后再起吊。、操作中嚴厲執行“十不吊；吊運物品堅持“三不越過；操作中要一直做到穩起、穩行、穩落三原那么。、操作中，嚴禁兩個葫蘆相互接觸或碰撞。電子汽車衡平安操作規程、稱重顯示儀、打印機、計算機等的維護保養詳見各自的運用闡明書或操作手冊。、汽車衡秤臺周圍的間隙不得有異物卡死，如有異物卡入縫隙內，那么必需去除干凈方可稱重。、傳感器及秤體的限位間隙必需經常檢查，發現間隙不適宜，立刻調整間隙控制在mm，假設間隙不符合要求將嚴重影響稱量。、基坑內不應積水，因暴雨等緣由呵斥基坑積水，應立刻用抽

22、水機抽掉，或疏通排水道，傳感器一旦泡水應全面檢查，采取枯燥措施后方能通電。、過衡車輛最高時速不得大于km/h。、下班停機時應切斷電源，嚴禁車輛在秤臺上長時間停留或過夜。、過衡車輛和貨物總重不應超越額定稱量及允許軸載。、司磅內應具有防火等消防保安措施，做好防鼠任務，防止小動物咬傳感器電纜或信號電纜。、嚴禁在秤臺上進展電焊作業或將秤臺作為地線運用。、汽車衡必需由法制計量管理部門定期檢定。二氧化碳低溫貯罐平安操作規程、操作人員必需持有國家一致的壓力容器操作人員證，并且熟讀二氧化碳貯罐的運用闡明書。、貯罐和平安附件都必需在檢驗有效期內，平安附件必需是靈敏、可靠的。、貯罐應經過兩根軟管保送來進展充裝，內

23、罐壓力必需堅持在至少.mpn。但不允許超越貯罐的最高任務壓力。、新貯罐啟用時必需吹掃置換，使貯罐內的二氧化碳純度到達國家規范。、貯罐充裝在給貯罐充裝時，確認介質為二氧化碳后，翻開液相高壓閥A和氣相低壓閥A，其他閥門均封鎖。將槽車保送安裝傳輸軟管與貯罐充裝接頭FC銜接。將氣體回流保送軟管與貯罐氣體回流接頭FC銜接。漸漸翻開氣體回流閥A使貯罐和保送安裝壓力相等。翻開充裝閥A開場進展泵傳輸充裝貯罐。在充裝期間，察看貯罐壓力P。在充裝期間，察看貯罐液位表L。當貯罐接近充溢時。翻開氣體回流溢流管排放閥AA。當液體開場從排放閥AA排放時，停頓充裝，切不可過量充裝。高壓無氣噴涂機平安操作規程一、在操作運用時

24、要留意以下幾點：、電機電源線、壓力管上不得堆放物品或被踩、壓等。、開機前檢查卸壓閥、調壓閥能否處于卸壓形狀，正常是松開形狀，檢查并確認噴涂機各緊固件結實、密封。檢查一切正常后再啟動電源開關。二、開機操作步驟：、將進液管放入盛有油漆的桶內，并將其安裝到進液閥上，旋緊。、將卸壓管放入到油漆桶中。、開啟電機開關，將電機開、停數次，進展排氣，順時針旋轉調壓閥，直到看到卸壓管中有油漆排出時，順時針擰緊卸壓閥，同時調整調壓閥，將壓力調到MPa左右。噴槍對空闊方向試噴，看油漆霧化效果。留意：壓力不能超越MPa，能使涂料霧化的壓就是最正確壓力，不是壓力越高越好。、檢查各銜接部位有無漏漆，如沒有即可翻開噴槍進展

25、噴涂作業。假設有漏漆，先卸壓，關掉電機后再緊固漏漆部位。三、噴涂過程中本卷須知：、切勿用手指堵住走漏處或噴嘴口。任何時候不允許把噴槍對著本人或他人。、停頓作業或裝卸噴時，請將噴槍的鎖緊旋扭扳上。作業時采取相應的防護措施如防護口罩等、請勿在噴涂作業中吸煙。、請勿在通風差，有火花或有可燃物的區域施工。剪板機平安操作規程、操作者必需熟習設備的普通構造及性能，嚴禁超性能運用設備。、操作者必需掌握好所運用設備的“三好“四會和按設備維護保養“四項 要求運用和維護設備。、開動前按設備光滑規定加油脂，檢查油杯油量，油質情況，蓋好油杯孔蓋子。、任務前，應先將上下刀片進展對刀，其刀片間隙應根據剪切鋼板厚度確定，普

26、通為被剪板料的厚度之間，每次間隙調整都運用手轉動飛輪，使上下刀片往復運動一次，并用塞尺檢查間隙能否適宜。 、根據剪切工件要求，松開定位擋料架螺栓，調整后定位擋料板尺寸位置，并加以鞏固。任務前應先試空運轉次，確認光滑良好，運轉無異常后才干進展任務。 、制止用敲擊的方法來松緊擋料安裝或調正刀片間隙。在調整導軌間隙、刀刃間隙時，應停車后方可進展。制止在任務運轉過程中，手進剪切區或用手接料和撿料。 、刀片刃口必需堅持鋒利，如發現損壞及磨損或滯鈍景象應及時磨利或改換。、剪切不同厚度及不同資料的板料時，壓板彈簧的壓力及刀片間隙應調整適當，防止彈簧崩斷或損傷刃口。、制止剪切棒料，任務臺上不得放置其它物品，以

27、免進入刃口損壞刀片。、制止操作者分開或托人代管開動著的設備。、要經常留意夾緊機構及離合器、制動器有無異常失靈景象；剪切時應精神集中，假設發現設備有異常景象，應立刻停頓剪切，切斷電源，通知有關人員檢修 。、任務終了下班前，應切斷電源，擦凈設備，做好點檢記錄。 交流電焊機平安操作規程、焊接操作及配合人員必需按規定穿戴勞動防護用品。、現場運用的電焊機，應設有防雨、防潮、防曬的機棚，并應裝設相應的消防器材。、焊接現場m范圍內，不得堆放油類、木材、氧氣瓶、乙炔發生器等易燃、易爆物品。、運用前，應檢查并確認初、次級線接線正確，輸入電壓符合電焊機的銘牌規定。接通電源后，嚴禁接觸初級線路的帶電部分。初、次級接

28、線處必需裝有防護罩。、次級抽頭聯接銅板應壓緊，接線柱應有墊圈。合閘前，應詳細檢查接線螺帽、螺栓及其他部件并確認完好齊全、無松動或損壞。接線柱處均有維護罩。、多臺電焊機集中運用時，應分接在三相電源網絡上，使三相負載平衡。多臺焊機的接地安裝，應分別由接地極處引接，不得串聯。、挪動電焊機時，應切斷電源，不得用遷延電纜的方法挪動焊機。當焊接中忽然停電時，應立刻切斷電源。、嚴禁在運轉中的壓力管道、裝有易燃易爆物的容器和受力構件上進展焊接。、在容器內施焊時，必需采取以下的措施：容器上必需有進、出風口，并設置通風設備；容器內的照明電壓不得超越V，焊接時必需有人在場監護。嚴禁在已噴涂過油漆或膠料的容器內焊接。

29、、焊接預熱件時，應設擋板隔離預熱焊件發出的輻射熱。、電焊線經過道路時，必需架高或穿入防護管內埋設在地下，如經過軌道時，必需從軌道下面穿過。、接地線及手把線都不得搭在易燃、易爆和帶有熱源的物品上，接地線不得接在管道、機床設備和建筑物金屬構架或鐵軌上，絕緣應良好，機殼接地電阻不大于。、長期停電用的電焊機，運用時，須用搖表檢查其絕緣電阻不得低于.M，接線部分不得有腐蝕和受潮景象。、電焊鉗應有良好的絕緣和隔熱才干。電焊鉗握柄必需絕緣良好，握柄與導線連結應牢靠，接觸良好，連結處應采用絕緣布包好并不得外露。操作人員不得用胳膊夾持焊鉗。、去除焊縫焊渣時，應戴防護眼鏡，頭部應避開敲擊焊渣飛濺方向。、作業終了后

30、，清理場地、滅絕火種，消防焊件余熱后，切斷電源，鎖好閘箱，方可分開。鋸床平安操作規程、開機前檢查設備和電源線能否完好，確認鋸床啟動不會影響周圍平安；、操作人員必需穿緊身任務服，嚴禁帶手套操作鋸床；、起動鋸床前應去除鋸床上的雜物和鐵屑；、翻開冷卻水電源，確認能否有切削液，無那么添加；、機器開動前做好預備任務，操作人員鋸料前應詳細了解鋸料尺寸，夾緊料下鋸前應丈量下料尺寸能否正確，虎鉗要安裝在使鋸料中心位于鋸條行程中間，鋸料要放平并與鋸片成直角；、鋸床啟動前，鋼鋸不得與工件接觸，嚴禁在鋸床已啟動時，安裝工件或對工件進展調整；、鋸條必需拉緊鋸前試車分鐘，以打出液壓筒中和液壓傳動安裝上各油溝中的空氣，并

31、檢查鋸床有無缺點，光滑油路能否正常；、鋸割管材或者薄板型材，齒距不應小于資料的厚度，在鋸割時應將手柄退到慢的位置，并減少進刀量；、鋸床在運轉中，不準中途變速，鋸料要放正，卡緊，卡牢，按材質硬度和鋸條質量決議進刀量；、必需公用液壓油和光滑油液壓傳動及光滑安裝中，冷卻液必需清潔，留意機床光滑性能，適時加添，并按周期交換或過濾；、嚴禁在冷卻安裝不起作用的情況下進展切割，以免損壞鋸條；、噴油嘴應與鋸條及工件堅持一定間隔 ，以免損壞油嘴或因鐵屑而堵塞油嘴；、任務過程中，要加強察看，留意平安操作，嚴禁操作人員脫崗。操作人員嚴禁將手，頭或身體的任何部位處于鋸弓下，切割時鋸床正面嚴禁站人，以免鐵屑飛濺傷人；、

32、切割終了后，應待鋸條停穩后方可裝配工件，嚴禁用手或其他工具使卡盤停轉；、任務終了，運用人員應停掉鋸床一切電源，把各操作手柄放回空位上，清潔擦凈鋸床，清楚鋸沫，清理任務現場及周邊環境，做好清掃任務；、機床運轉時如發現缺點，應立刻停車報告維修。雙螺桿式空氣緊縮機平安操作規程一、 起動前的預備任務：檢查空壓機各零件部分能否完好，各維護安裝、儀表、閥門、管路及接頭能否有損壞或松動。略為翻開油氣桶底部的排水閥，排出光滑油下部積存的冷凝水和污物，見到有油流出即關上，以防光滑油過早乳化蛻變。檢查油氣桶油位能否在油位計二條刻度線之間，缺乏時應補充。留意加油前確認系統內無壓力油位以停機非常鐘后察看為準，在運轉中

33、油位較停機時稍低。新機第一次開機或停用較長時間又開機，應先拆下空氣過濾器蓋，從進氣口參與約.升左右光滑油，以防起動時機內失油燒損。確認系統內無壓力。翻開排氣閥門。二、起動步驟合上開關手把。點動，檢查電動機轉向能否正確，有加裝換相維護安裝的除外。確認手動閥處于“卸載形狀，按下“起動按鈕即正式運轉，于數秒后，將手動閥撥至“加載位置，壓力逐漸上升至額定壓力，而光滑油低于排氣壓力.Mpa左右。察看運轉能否平穩，聲音能否正常，空氣對流能否暢通，儀表讀數能否正常，能否走漏。三、運轉中本卷須知經常察看各儀表能否正常。經常傾聽空壓機各部位運轉聲音能否正常。經常檢查有無滲漏景象。在運轉中如發現油位計上看不到油位

34、，應立刻停機，分鐘后再察看油位，如缺乏，待系統內無壓力時再補充。經常堅持空壓機外表及周圍場所干凈，嚴禁在空壓機上放置任何物件，如工具、抹布、衣物、手套等。遇有特殊情況，按“急停處置。四、停機先將 手動閥撥至“卸載位置將空壓機卸載，十秒左右后，再按下“停頓按鈕，電機停頓運轉，開關手把打至零位。五、緊急停機當出現以下情況之一時，應緊急停機：出現異常聲響或振動時；排氣壓力超越平安閥設定壓力而平安閥未翻開；排氣溫度超越度時未自動停機；周圍發生緊急情況時；緊急停機時，無需先卸載，可直接按下“停頓鈕。埋弧焊機平安操作規程、自動焊接前，檢查電網電壓能否正常，各電纜銜接能否結實、無破損。各控制臺、操作臺上旋、

35、按鈕動作能否有效、靈敏，應接地部分須可靠地接地。、焊接前，工件(即管道)應枯燥無水跡及潮氣，焊絲須在盤絲除銹機上盤成焊絲盤要求的尺寸和分量(普通kg/盤)，同時要將有銹跡的地方除銹。焊劑要在烘干箱中枯燥后，再加到料斗中(普通lL料斗)。要求適時地在挪動軌道面上去除污垢后上光滑油。各傳動件，比如齒輪箱、軸承座等也應加注光滑油或油脂，保證各部分運轉良好，無卡滯及大的噪音。、焊接過程中，要經常留意焊絲盤內焊絲的數量，焊劑料斗要不時地添加焊劑，以防止整條焊縫未焊完而中斷焊接，弧光未埋住影響焊接質量或傷人。一旦出現焊接中斷，需緊急停車后，改換焊絲盤，添加足焊劑，同時要對斷弧處焊縫用手砂輪機打磨后再焊接才

36、不致于影響焊縫質量。、焊接電源和機頭部分，更不能受雨水和腐蝕性氣體的侵襲腐蝕，以免電器、元器件受潮或腐爛，引起變值或損壞，從而影響機器運轉和縮短壽命。、設備出現缺點時，要派專人擔任維修，嚴厲按照每臺設備闡明書中要求步驟來排除缺點，切不可私自改線。不要私拆或改換。、施工過程中應留意各種儀表數值的變化，如有變化應停機檢修。、每天對該埋弧焊機外觀及才干進展檢測一次。、焊機和電纜接頭處的螺釘必需擰緊。否那么將引起接觸不良，不但呵斥電能損耗，還會導致電纜或螺桿過熱，甚至將使接線板燒毀。、焊機內部電流刻度處應經常清掃，去除灰塵雜物，以保證轉動靈敏。、焊機應放在清潔、枯燥、通風的地方，防止受潮。、焊接終了后

37、,必需切斷電源,仔細檢查任務場所周圍的防護措施,確認無起火危險后方可離去。門型埋弧焊機平安操作規程檢查軌道上能否有異物阻撓及軌道能否平整。檢查電焊機電源及保險絲任務能否正常、焊機能否處于焊接條件位置，接地線及焊接電纜能否確實接緊，及有否燒毀景象。開車檢測焊劑量及焊劑流量能否足夠及通暢、焊絲盤能否運轉通暢。去除焊口附著的水氣、灰塵、油脂、焊渣、涂料等雜質。將焊絲經鐵剪剪去碳化部份，以銳角為宜，利于起弧。焊接起弧后留意焊縫之外形，適量調理焊頭高度、焊接速度、焊接電壓及電流等。焊粉回收機口不應吸入焊渣，謹防堵塞。焊粉覆蓋情形如何？假設太高深那么太厚，焊道不美觀，應以目視焊道熔池稍為 “微紅形狀最正確

38、。目視焊粉保送管：當焊粉阻塞無法落下時，可將焊粉由漏斗倒下，以得于焊接進展等，同時將焊粉回收機的出口拉一拉，焊粉即可落下。焊絲保送情形，假設有卡住或用完必需留意排除及更新。每個班次應攪拌回收安裝內的粉塵袋，將初級分別器的焊渣等雜物倒空，并對初級分別器填裝焊劑。 焊接終了后，關掉焊粉回收機，將機臺后退到原來起焊處，進展下一次焊接。拋丸機平安操作規程操作該設備嚴厲執行定員定崗培訓上崗，熟習該機的性能和特點。熟習拋丸機運用闡明書中各項操作程序、運用、維修及保養。操作人員必需檢查控制柜面板各類開關能否在所需設定位置包括各電源開關然后才干開機，以免誤動作，損壞電氣及機械設備，呵斥設備事故。非本機操作人員

39、不得隨意操作或觸摸電氣開關控制區，并不的接近本機任務區，以免發生不測事故。操作人員必需穿戴好防護任務服，眼鏡等。操作人員開機時特別留意面板各類儀表指示，待各儀表指示全部到達正常值時，才干操作小吊車輥道進入任務程序。如發現個別儀表指示有較大誤差時不正常立刻關機。檢查設備缺點處置后才干正常開機任務。設備運轉中，操作人員對本設備必需巡視檢查能否有異常響聲及各部位過熱景象。運轉中發現設備有嚴重缺點時，即按“急停按鈕停機待修，配合專業人員進展排除設備缺點。操作人員必需對本設備按“設備管理進展日常保養及周保養包括光滑。每周及時清理除塵器內的粉塵及雜物，以免影響除塵質量，確保設備的完好率。任務終了，立刻將本

40、機電源開關切斷，以免使本設備處在運轉。并清理好任務場地。叉車平安操作規程任務前 .司機開車前，應檢查發動機水位、油位能否符合要求，并檢查銜接處和各接頭能否滲油、漏油。 .檢查燃油油量、液壓油油量及各油管接頭有無漏油情況。 .檢查蓄電池電極柱導線能否擰緊，其它導線有無松脫。 .檢查輪胎氣壓、方向盤、制動踏板的自在行程能否適宜。 .檢查燈光、喇叭等信號安裝能否正常。 .檢查中所發現的問題，應在出車前進展排除。 .發動機發動后，檢查各項儀表能否正常；發現異常，應立刻熄火，進展檢查排除，正常后方可運轉。 .叉車作業前先松開制動手柄，然后起步行使，并檢查腳踏制動效果能否良好；檢查門架的起升、傾斜動作能否

41、正常，轉向能否輕便、靈敏；確認正常后方可投入作業。 任務中 .叉車行使作業時，應留意傾聽有否異常聲響。 .叉車在廠區、車間干道上行駛，其速度應控制在工廠平安部門規定的速度范圍內，并留意來往行人隨時鳴號。 .叉車只能在完全停車后才干換向；嚴禁提升、傾斜同時操作及超載運轉。 .出現異常景象，應停車檢查，及時排除。 任務后 .發動機熄火前，應使發動機怠速運轉 .-分鐘后熄火。發動機熄火停車后，應拉緊制動手柄。 .低溫季節在零度以下，應放盡冷卻水。 .當氣溫低于-度時，應拆下蓄電池并搬入室內，以免凍裂。轉動機油濾清器手柄 -轉，檢查螺栓、螺母有無松脫景象，并及時排除不正常情況。 . 將叉車沖洗擦拭干凈

42、，進展日常例行保養后，停放車庫或指定地點。起重電磁吸盤平安操作規程、操作者應能熟習平安操作規程和掌握有關本卷須知。、操作者應熟習經常操作的起重電磁吸盤的根本構造和性能，操作前要仔細學習“直流起重電磁鐵運用闡明書、操作者應能熟習起重機平安安裝的作用，掌握相應的吊裝作業知識。、作業人員必需佩戴平安帽、防砸鞋、防護眼鏡等勞保用品。、作業前應檢查的各項部位 = * GB * MERGEFORMAT 檢查電動葫蘆能否正常，鋼絲繩能否有缺點與損壞； = * GB * MERGEFORMAT 檢查遙控器操作按鈕標志能否與起重機動作一致； = * GB * MERGEFORMAT 檢查制動器制動效果能否良好；

43、 = * GB * MERGEFORMAT 檢查起升、運轉機構空車運轉時能否有異響與振動； = * GB * MERGEFORMAT 檢查吊鉤滑輪組能否有異常；、在運用起重電磁吸盤前首先應確認其未通電，然后將電動葫蘆的吊鉤漸漸放下，將電纜銜接器銜接好插上并將螺絲鎖緊，最后將電磁吸盤的鏈環掛至電動葫蘆的吊鏈上。、確認設備無異常后，按star鍵接通總電源將起重電磁吸盤漸漸升起，距地面升起高度不超越公分。、將起重電磁吸盤升至指定落錘放置地點的上方，緩慢放下，將起重電磁吸盤的中心與落錘的上外表接觸，然后按下遙控器的鍵，使起重電磁吸盤通電產生磁力。、確認起重電磁吸盤將落錘吸住后如出現未吸牢等情況時，請放

44、下重新吸吊，操作電動葫蘆緩慢平移和上升，此時起重高度不得高于公分。、待起重電磁吸盤及落錘挪動到所需破碎產品正上方即垂直上方時，先將防護網放置在破碎區域，防止破碎時的產品飛濺，再操作電動葫蘆開場上升，此時上升高度不得超越米。橋式起重機平安操作規程、橋式起重機操作須持證上崗，未經本工種專業技術培訓不得獨立操作。、開車前仔細檢查機械、電氣設備部分和防護保險安裝能否完好，靈敏可靠；控制器、制動器、限位器、電鈴、緊急開關等主要附件失靈，嚴禁吊運。、操作工必需聽從掛鉤起重人員專人指揮；正常 HYPERLINK hntajt/mu.html 吊運時不準多人指揮，啟動時應先鳴電鈴，對任何人發出的緊急停車信號都

45、應立刻停車。 、過程中操作人員留意力要集中，起吊前先空轉；起吊后吊物離地mm。發現吊物捆綁不緊時，須重新捆綁。運轉中吊物不得從人頭越過，吊運物件不得離地面過高；任務停歇時，不得將起重物懸在空中；運轉期間如發現缺點必需立刻停車，待缺點處置終了后方可開機。、操作人員嚴禁濕手或帶濕手套操作，在操作前應將手上的油或水擦拭干凈，以防油或水進入按鈕盒呵斥漏電傷人事故。、橋式起重機進展維修時，應停靠在平安地點，切斷電源，并掛上“制止合閘的警示牌。、任務終止時，起重機應停在規定位置，升起吊鉤，小車開到軌道接近駕駛室一側，并將控制手柄放置“零位，切斷電源，鎖上駕駛室門。、搞好衛生，嚴厲執行交接班制度。切割機平安

46、操作規程、割機在啟動前應對電源閘刀開關、砂輪片的松緊度、防護罩或平安擋板進展詳細檢查，操作臺必需穩定，夜間作業應有足夠的照明，待確認平安后才允許啟動。、機械運轉正常后，方準斷料，斷料時緊靠切割機的一頭必需用夾具夾緊，然后手握切割機加力手把緩慢地向下加力，不能初割時忽然加力，以免損壞切割砂輪片和砂輪片飛出傷人。、切割cm左右的短鋼筋料時，需用夾具夾緊，不準用手直接送料，切割長鋼筋時另一頭需用人扶助，操作時動作要一致，不得恣意遷延，再切割料時，操作切割機人員不能正面對準砂輪片，需站在側邊，非操作人員不得在近旁停留，以免砂輪片碎裂時飛出傷人。、切割任務終了應關閘斷電，鎖好箱門，露天作業的應做好防雨淋

47、的措施。、不準以切割機替代砂輪機從事打磨作業。砂輪機平安操作規程、新裝砂輪必需先試轉-分鐘，然后檢查砂輪及軸承等轉動能否平穩，有無振動與其它不良景象。、應定期檢查砂輪有無裂紋，螺紋兩端能否鎖緊。、砂輪機必需備有防護罩，不允許隨意取下。、砂輪與擱架之間的間隔 不應過大，普通隙縫應小于毫米，防止刀磨時磨件帶入縫隙，擠碎砂輪。、砂輪啟動后需待速度穩定后方可磨削，操作者應站在側面，且應戴好防護鏡和口罩。、勿用砂輪的兩側磨削工件，制止兩人同時運用一塊砂輪進展磨削。、不要在砂輪機上磨又重又大的工件，不得用過大的力量壓緊砂輪來進展磨削。、傷人手指不可貼觸砂輪防止磨掉手指或傷人。、砂輪機聯絡任務時間最好不要超

48、越非常鐘，以免過載燒壞電動機。、砂輪機不應磨不料、石頭及磚、瓦等物。數控平面鉆床平安操作規程、鉆床操作人員必需經過嚴厲的培訓，方可上崗，嚴禁未經培訓的人員上崗操作，以免發惹事故。、操作前操作人員必需熟習本鉆床的構造、性能及設備缺點排除等，將鉆孔尺寸控制在機器才干范圍內，嚴禁違規操作。、操作人員必需按要求穿戴好任務服、平安帽、防護眼鏡等防護用品，操作時不得穿戴手套、手表及易卷入的衣物，制止長發者操作設備。、非機修、電工人員不得隨意裝配該設備，除專業人員嚴禁他人接觸操作箱、控制盤、變頻器等危險部位。、嚴禁操作、機修人員身體進入機器的可動部位，維修前，請務必按操作規程事先切斷電源，終止供氣，確認停頓后，由專人看護，方可進展維修作業。、任何人不得隨意改造外殼、腳踏開關、控制線路及機器的性能，嚴禁違規操作。、設備發生異常缺點時，操作人員應立刻按平安急停開關。數控切割機平安操作規程、操作者應熟習該機的性能，技術參數，經專業人員培訓合格后，方可上機操作。、檢查平安安裝能否有效。、翻開空壓機