1、dlw700/8多功能冷彎型鋼/焊管機組生產線 HYPERLINK http:/lzfan/blog/ l m=0&t=1&c=fks_087066087083088074092094081095092095088069080083081066 焊管知識 2008-08-05 01:13:07 閱讀354 評論0 字號：大中小 dlw700/8多功能冷彎型鋼/焊管機組生產線技術主要生產中、大直徑直縫焊管的毛管，產品：圓管、方矩形管、開口冷彎型鋼。本機組具有技術先進、設備可靠、工藝完善和生產成熟一機多能等特點。年生產量：60000噸1、生產過程說明dlw700/8冷彎型鋼焊管生產線，首先在帶鋼準

2、備段內將帶卷備上拆卷，直頭、 矯平、帶卷的頭尾對焊。然后送入活套，帶鋼從活套拉出以恒定速度通過機組。帶鋼在成型機組內被成形或開口冷彎型鋼或開口管。然后用高頻將其焊成直縫焊管，圓管，方矩形管在定徑機進行定徑整形，開口冷彎型鋼在定徑機進行整形。定徑后的鋼管及型鋼在土耳其頭中進行校直然后用飛鋸鋸成要求的長度。鋼管及型鋼鋸成定尺長度后，由輸出輥到將其從飛鋸處迅速運走平頭倒棱、矯直、水壓測驗、渦流、起聲探傷并推入收集槽中，檢測打包及入庫。此生產線滿足開口冷彎型鋼、方矩形管、圓管的生產工藝要求。多功能冷彎型鋼焊管機組是冶金、建筑、交通、機械、車輛等行業生產型鋼和直縫焊管的專用設備，以熱軋帶鋼為原料通過冷彎

3、成形和高頻焊接的方法生產所要求規格的開口冷彎型鋼、方矩形管和圓管。整套機組再生產開口冷彎型鋼和方矩形管時采用目前國際最先進水平的多點予彎組合式，在生產圓管時采用日本中田公司的FFX成形工藝。這兩種成形方式的變形過程使受力更加合理，機組各機架的材料變形由原始的線接觸轉化為點接觸。兩種成形方式均采用世界先進技術并加以有機的結合，兼顧冷彎型鋼與焊管類工藝產品工藝要求。整套機組顯著的特點：1、方矩形管及開口冷彎型鋼采用一套多點予彎組合軋輥，圓管在粗成型即封閉軋前采用一套FFX成形軋輥，以上軋輥只需調套無需更換，使軋輥投入費用減少90以上。2、由于機組各機架的材料變形的斷面由線接觸轉化為點接觸使整套機組

4、的能源消耗減少30以上。3、節約帶鋼寬度2.32.5。2、控方案說明冷彎型鋼焊管生產線正常需要各單臺設備，開卷、矯平、剪切對焊、活套、成型、焊接、定徑、高頻、電源、調速柜、飛鋸、輥道、臺架等連鎖控制。使之速度穩定運行，達到正常生產的目的。各單機設備都備有控制操作臺，對所對應的設備起停，速度運行狀態進行調節，并預留兩個以上接口，輸出兩對無源接點，將運行信號或故障信號，同時輸送到操作臺及PLC系統，在操作臺上設置緊急按鈕，在活套、高頻、飛鋸等連接處發生故障，操作任意緊急按鈕即可全線停車。高頻成型定徑直流調速柜，合用一個操作臺，此操作臺為全線主控臺，控制高頻主回路的起停，功率大小調節，速度調節以及水

5、泵油泵的起停。全線控制系統可采用日本西門子PLC作為控制核心，對焊管生產線的各單機設備進行連鎖控制并具備保護功能。該PLC具有極強的控制能力，可進行各種數字量及模擬量邏輯控制。人機界面可直接與PLC的內部貯存區進行通訊，各種參數直接在界面上顯示。其功能如下：1、功態顯示：在人機界面動態顯示生產各主要設備的運行狀況。2、生產工藝管理：該系統充分利用計算機的優越性，可將各種焊管工藝以配方形式存入計算機內，這樣用戶改變產品時可減少調整時間，提高產品產量。3、電源監控：與電源電路配合可對電源進行動態監控，當電源內部出現異常或運行條件發生改變時進行提示及報警，并進行相關處理以保證設備能夠正常運轉。3、分

6、機組消耗數據傳動裝置電源：約1000KVA額定功率：約780KW高頻發生器電源：約1600KVA輸出功率：約400KW額定功率：約800KW壓縮空氣：10m3 /h 壓力0.6Mpa齒輪用油：約150kg/a液壓油：約500kg/a潤滑脂：約40 kg/a冷卻水消耗量：約700L/min水質：純水或干凈的工業水壓力：0.20.3Mpa溫度：最高371.4生產線工藝流程縱剪帶鋼上卷開卷直頭預矯平切頭、尾帶鋼頭尾對焊活套儲料成形FFX和多點予彎高頻焊接去除外（內）毛刺冷卻整形成品校直切斷平頭矯直水壓試驗渦流超聲探傷檢查收集打捆稱重標記入庫1.5主要技術數據（1）原材料 ：b580Mpa s380M

7、pa的普碳鋼及低合金鋼。帶鋼寬度：230700mm帶鋼厚度：2-8 mm帶鋼卷內徑：650750mm帶鋼卷外徑：8001600mm帶鋼卷最大重量：7t原料代表鋼種： Q195Q345、09CuPTiRe、SS41、SPHC原料質量：原料質量標準：以GB為主，部分JIS、DIN標準：厚度最厚為：8mm，最薄為2mm（2）主要產品規格方管6060180180之間任意規格方管，4080240220之間任意規格矩形管，矩形管全部采用立式成形。圓管89-219mm開口型鋼，進料寬度230700mm開口高度Max240mm壁厚：2-8mm長度：412m機組進料方向：左或右進料（面向操作側）軋直線標高：90

8、0mm成型速度：1060m/min主電機：Z4系列共3臺成型Z4系列110KW 750/1500rpm 2臺定徑Z4系列132KW 750/1500rpm 1臺主減速機：共三臺，均采用2檔硬齒面結構，體積小，重量輕。成型：2臺 定徑：1臺。成型機架數量：10架(其中5架萬能機架)定徑4架萬能機架、兩個土耳其頭。水平輥軸徑：140mm立輥豉徑：100mm成型閉口孔水平輥機架均采用側輥式萬能機架。機架采用鑄鋼龍門式結構，確保機架結構的剛性和強度。擠壓輥采用五輥式結構。水平輥、立輥、擠壓輥均增加減力裝置，電機調整，成型段水平輥下輥軸高度可調。減速箱采用螺旋弧齒輪結構，齒輪材質為低合金結構鋼經滲碳淬火

9、處理，提高使用壽命。去外毛刺機架采用快速進退刀方式，在線配備二架。水平輥架備有過載安全保護裝置。1.6生產線設備配置1、開卷機（上料小車儲料臺架、驅動系統、帶鋼入口對中控制裝置等）2、帶壓緊輥的直頭機3、帶夾送輥的七輥被動矯平機4、全自動剪切對焊機（簡易）5、臥式螺旋活套（帶扭轉區的入口夾送輥架、活套、轉向輥支架、拉入輥支架）可采6、帶鋼準備段液壓站。7、成型焊接定徑機組（主機）8、電腦液壓跟蹤飛鋸（帶有控制裝置）9、飛鋸液壓站10、輥道11、臺架12、模具（GCr15）13、800KW高頻及直流調速裝置。14、平頭機（雙工位）15、水壓測驗機（雙工位）16、矯直機17、渦流探傷儀18、超聲探

10、傷儀1.7機架排列及布置1CP/2CL/3CP/4CL/5CP/6CL/7CWP/8CL/9CP/10CL/11CP/12CL/13CP/14CL/15CWP/16CWP/17CWP/Hd HJ HB1 HM 冷卻 DL/2DWP/3DWP/4DWP/5DWP/JZ1/JZ2注：CP為成型水平機架，CL為成型立輥機架，CWP為成型萬能機架，Hd導向機架，HJ為擠壓輥架HB為刨刀機架 HM為磨光機架 DL定徑立輥機架DWP為定徑萬能機架 JZ矯直機架方矩形管及冷彎型鋼采用多點予彎組合軋輥成型方式，成型十平七立。水平輥軸徑：140mm，立輥豉徑：100mm圓管采用可更換機架9CP、13CWP更換9

11、CL、13CL保留予彎機架及封閉輥機架。定徑四個萬能機架一架立輥，二個土耳其頭。焊接部分：導向輥、擠壓輥、去外毛刺刀架、磨光輥。成型閉口孔水平輥架均采用側輥式萬能機架，共九架。機架采用鑄鋼材料龍門式結構，確保機架的剛性及強度。擠壓輥采用四輥式結構。水平輥、立輥、擠壓輥均增加減力裝置。成型段水平輥下輥軸高度可調。減速箱采用螺旋弧齒輪結構，齒輪材質為低合金結構鋼（20CrMnTi）經滲碳淬火處理提高使用壽命。去外毛刺機架采用快速進退刀方式，在線配備二架。水平輥架備有過載安全保護裝置。成型十平七立；其中六架三輥式立輥五架萬能機架，定徑架四個萬能機架一架立輥，二個土耳其頭，焊接部分：導向輥、擠壓輥、去

12、外毛刺刀架、磨光輥。圓管采用日本中田FFX成型9CP、13CWP更換9CL、13CL。1.8生產大綱四大類，通用開口型鋼、專用開口冷彎型鋼、鐵道車輛用冷彎型鋼、閉口空心型鋼，共計17個品種。通用開口型鋼 序號種類規格（mm）產品標準材質1等邊角鋼2-8GB6723-86GB6725-2002Q195-Q235 16MnSPHC 09CuPTiRe2不等邊角鋼2-83等邊槽鋼2-8Q195-Q3454不等邊槽鋼2-85內卷邊槽鋼2-86外卷邊槽鋼2-87Z型鋼2-88卷邊Z型鋼2-8閉口空心型鋼 種類規格（mm）產品標準材質方形空心型鋼60-18060-1802-8DIN59411GB6728-

13、2002Q195-Q345SPHC矩形空心型鋼80-20040-1002-8圓形空心型鋼89-2191.5-6GB6728-2002GB13793-92GB/T3092-93GB/T14291-93大綱說明：A：圓管厚徑比：1：161：50B：方矩管最大高度比：1：22：1（若有特殊要求，高度比可小于3：1）C：厚邊比：1：5-1：50D：方管、矩管、圓管執行標準為DIN標準1.8.2生產能力1、DLW700/8生產能力6萬噸，產品涉及建筑鐵路、車輛、交通等領域2、DLW700/8冷彎型鋼/焊管生產線的主要產品規格方管：6060180180之間任意規格方管，矩形管4080140220之間任意規

14、格矩形管。注：220140矩形管立式成型。矩形管全部采用立式成型。圓管：89-219mm開口冷彎型鋼：展開寬度大于230mm，小于700mm產品最大高度240mm。壁厚：2-8mm1.8.3性能數據DLW700/8多功能冷彎成形焊管機組機組速度最大：Max60m/min(無級變速)準備段穿帶速度：10m/min（可逆性）成型段穿帶速度：8m/min1.9機械設備1、開卷機KJ219（1）主要技術參數鋼帶寬度：230-700mm鋼帶厚度：2-8mm鋼卷外徑：800-1600mm鋼卷內徑：570-640mm鋼卷重量：Max 7t液壓系統工作壓力：7Mpa（2）設備工作原理及特點KJ219開卷機主機

15、采用懸臂卷筒式液壓脹夾，裝卷順利，不傷害鋼帶。卷筒采用電機驅動，正、反轉找頭方便；上卷車由帶減速機的制動電機帶動行走，液壓升降；南頭及引料鏟頭均通過液壓擺臂實現。全部動作均采用液壓換向閥控制。工作可靠，動作可靠，動作準確、直觀，無故障。（3）設備組成主機卷筒、壓輥裝置、引料、鏟頭及壓直裝置、驅動裝置、送料小車、液壓站、電氣控制系統、操作臺（包括矯平機控制）2、JP219矯平機（1）主要技術參數鋼帶寬度：230-700mm鋼帶厚度： 2-8mm矯平速度：10.3m/min液壓系統工作壓力：7Mpa（2）設備原理該矯平機通過電機、減速箱、驅動夾送輥、矯平輥、雙輥夾送、五輥矯平、將鋼帶矯平。（3）設

16、備組成驅動裝置、二輥夾送裝置、五輥矯平裝置、液壓系統（含在開卷機液壓站內）。3、JH219剪切對焊機（1）主要技術參數鋼帶寬度：230-700mm鋼帶厚度：2-8mm工作周期：Max 360s工作方式：液壓剪切、手動、半自動對縫、CO2氣體保護自動焊接液壓系統工作壓力：14Mpa（2）設備原理該剪切對焊機采用PLC控制，液壓系統驅動，CO2氣體保護自動焊接。機構巧妙，對縫簡單，操作、維修方便，動作可靠準確，循環時間短，能保證焊管生產線的連續生產。（3）設備組成由床身系統、對中系統、剪切系統、焊接壓板、焊機、送絲機構、焊車、夾送器、液壓站、氣路系統、操作臺組成。4、WLHT219臥式螺旋活套（1

17、）主要技術參數鋼帶寬度：230-700mm鋼帶厚度：2-8mm凈儲料長度：400-600m最大料圈：8m最小料圈：3m最大充料速度：120m/min輸出速度：與生產線同步儲料形式：外進內出、定圈式液壓系統工作壓力：5Mpa（2）設備原理我公司的大型臥式螺旋活套采用定圈式，外時內出的儲料方式。即切對焊完畢后，快速向活套內供料。（3）性能特點a、螺旋料道是活套的關鍵裝置。它的設計及制造誤差直接且嚴重影響鋼帶從活套盤內拉出的阻力。螺旋料道由多個輥形成一個近似的螺旋面，每個輥子形成的弧面中心空間位置各不相同，保證各輥外母線與鋼帶完全接觸，鋼帶無塑性變形。b、夾送器工作平穩，儲料臺儲料量大；c、電氣系統

18、采用全數字英國歐路直流調速器，操作方便，運行平穩，故障率低；d、軋機牽引負荷小，節省動力，提高軋輥壽命。（4）設備組成入口轉向、出口轉向、夾送裝置、螺旋料道、外籠、內籠、儲料臺、直流電機、減速箱以及液壓站、直流調速柜、操作臺5、成型定徑機（主機）DLW700/8在成型機上首先將帶鋼成型為開口管，然后在高頻焊接機上將帶鋼兩邊焊接起來。通過導向輥將開口管引至要求的焊接位置，然后帶鋼兩邊通過電阻以高頻電流使之加熱，并施以高擠壓力焊接焊縫。焊接后立即焊縫刨平，刨具帶有快速提升裝置。帶鋼在乳化液冷卻線上進行冷卻，在定徑機中定徑到準確尺寸。焊管在土耳其頭中進行精確定徑和矯直，然后用飛鋸鋸成定尺長度。鋸成定

19、尺的管子由輸出輥道外運走，然后在輸出輥道端頭推入收集筐中。成型機帶鋼喂入裝置： 2個中間機架它包括一對水平輥和一臺帶鋼壓機以及兩個帶立輥的中間機架。成型機架數量： 10架機架間距： 1200和900mm成型輥輥軸直徑： 140mm成型輥基本直徑（傳動直徑）： 240mm成型輥輥身有效長度： 800mm中間機架數量： 7架 中間機架豉徑： 100mm中間機架的高度調整范圍： +40mm/-25mm方向接軸直徑： 140mm成型機架的上、下輥軸可通過堅固的蝸輪裝置進行平行調整。上成型輥軸可軸向移動5毫米，以便于成型輥的調整，預應力碟簧組件用作防過載的安全裝置。成型機架的成型輥軸采用滾動軸承，由主動

20、裝置通過分配齒輪箱和萬向接軸傳動。每臺中間機架有兩個自由立輥。輥子本身可以在水平方向上單獨和聯合調節。另外，每個立輥還可以單獨進行高度調節。通過噴咀向成型輥供乳化液對其進行冷卻和潤滑。分配齒輪設計成高質量直齒傘齒輪，傘齒輪均經過淬硬和磨合。所有的軸均采用滾動軸承支撐，這種設計能保證運動平穩，效率高、使用壽命長。分配齒輪的弧齒聯軸節也有助于傳動裝置的平穩運行。成型機由無級調速直流電機通過分配齒輪進行傳動。插入式立輥可以插到所有的成型機架和定徑機架。主機架換輥在移走操作側牌坊之前，將上輥軸移動這樣一段距離，從而不需要進一步調整上輥軸即可換輥。牌坊移走之后，輥軸高度調節的接點被分開。在操作側牌坊移走

21、之后，不要進行任何高度調節，否則原來調好的上、下輥軸的平行度將消失。先將上、下輥軸固定螺母按轉動方向（左、右旋螺紋）卸下，松開兩個活節螺栓，擰松橫向的牌坊壓板、取下調節軸銷子，再用卸機架裝置（操作工具電動棘輪）拉出操作側牌坊，并用跨間吊車將牌坊一個一個地吊在存放場地。將成型輥于定位隔套一起從輥軸上拉出，對大型輥子應用安裝套管（操作工具）來保護輥軸螺紋。輥軸清洗涂油之后，根據配輥圖按裝配順序裝上成型輥。裝回牌坊之前，活套軸承座和機架的軸承部位必須全部清洗干凈并涂上油，這些牌坊應按上述順序重新安裝并定位，即：每個牌坊必須裝到相應的底座上，不能裝錯，然后擰緊牌坊壓板和輥軸上的螺母。根據生產程序，還必

22、須更換插入式立輥，為此，當換輥時，卸下插入式立輥，此時可采用拆走插等量齊觀式立輥固定裝置向外拉出，也可卸下牌坊后將插入式立輥從牌坊內側拉出。在傳動側牌坊的插入式立輥用插入進給裝置（操作工具）更換更容易。根據插入式立輥的高度，更換有關的輥盒。插入式立輥的安裝方法與拆卸方法相同。帶鋼喂入裝置和中間機架的換輥用鉤形扳手（操作工具）按轉動方向（左、右旋螺紋）擰松輥軸上的圓螺母。進行上述操作時，輥軸必須用另一個鉤形扳手（操作工具）從底部固定。立輥與隔套一起更換，以適應需成型的產品，然后再擰緊圓螺母。再穿帶側，輥子必須裝好定位，以便最寬的導槽在上部。高頻焊接機包括：1個開口管導向機架1個擠壓輥機架2個擠壓

23、輥支架座1個裝有2個刨刀支架的刨平裝置1臺毛刺卷取機1個管導向機架1個底座1個可更換板開口管導向裝置用于使鋼管保持在宜于焊接的位置，開口管的管縫可通過開口管導向輥進行最佳調節。另外，借助二個可同時調節的側輥對鋼管導向，整個導向機架能在鋼管軸線方向進行調節。箱型結構的擠壓輥支架可放置兩個用于垂直擠壓的帶支架的滑板。這兩個滑板通過一個正齒輪、一些調解螺絲和予應力疊層碟簧裝置進行調節。此處，擠壓輥支架裝有一個裝配輥支架，裝配輥支架上的各個輥子之間互成一定角度。這些輥子可單獨調節或共同調節，并用于在較大直徑范圍內準確調節管邊。刨平設備由一個放置兩個刨刀支架和一個下支架組成，刨刀支架裝有水平移動和垂直移

24、動滑板，還有一個氣動快速提升裝置，用于冷灣機組停機時自動提升刨具。調解螺絲的導向裝置用偏心套提升，操作時，偏心套轉動加緊支架，以防刨具支架震動。刨下來的毛刺將用毛刺卷取機卷取，這樣操作人員不致尖邊毛刺劃傷，并便于輸送這些廢料。兩個水平導向輥裝在所附的導向機架中。冷卻線冷卻線系箱式結構，有一個可升降的導槽，兩個可拆疊的蓋于蓋住冷卻線一直蓋到頂，采用乳化液進行冷卻，乳化液通過裝有噴咀的分配管從頂部供送。定徑機組定徑機架數量： 4中間機架數量： 1土耳其頭數量： 2插入式立輥數量：4對定徑機架的結構和技術數據和成型機組相同。定徑機架裝有插入裝置，從而使管子表面質量較好，并減少軋輥的磨損。土耳其頭用于

25、矯直和精定徑焊管，土耳其頭都有四個輥子，每個輥子可單獨進行徑向調節，所有輥子可一起縱向和橫向調節，也可繞鋼管軸線共同調節。兩個土耳其頭均配備萬能的和標準的輥調節系統。冷卻水設備泵的能力：660L/min泵的壓力：0.18Mpa冷卻水最高溫度37度6、FJ219微機控制定尺飛鋸機（1）主要技術參數產品規格：89-219mm鋼管壁厚：2-8mm定尺長度：4-12mm定尺精度：0-6mm最大跟蹤速度：40m/min工作方式：自動、手動，具有切短尺功能液壓系統工作壓力：14Mpa（2）設備原理FJ系列微機控制定尺飛鋸機是將連續生產的圓管（型材）定尺切斷。我們采用計算機控制，英國歐路直流調速系統，液壓驅

26、動，完成跟蹤、同步、夾緊、鋸切、快速返回功能。具有整體運行平穩、同步性能好，定尺精度高、故障率低、操作簡單、維修方便等優點。其工作原理為，低慣量直流電機通過機械傳動裝置，測速運算驅動鋸車與高速運行的鋼管同步，然后定尺切斷鋼管。（3）性能特點a、 采用液壓系統控制，雙夾具配置，因此切口質量好，毛刺小，工作效率高，噪音小。b、電控部分采用了技術先進的英國歐路直流調速器，提高了自動化程度。使速機可靠性高，操作簡單，維修方便。c、 計算機硬件集成度高（只有兩塊板），中間環節少，故障率極低，高速調整維修方便。d、行車系統軟件性能先進，起動返回S曲線。機械無沖擊，提高整體傳動系統壽命。e、 定尺精度高，計

27、算機采樣時間2m/s，保證電氣誤差在0.5mm以內。（4）設備組成本機是由床身、驅動系統、傳動裝置、鋸車、雙夾具、測速系統、液壓系統、電控系統組成。7、PT219自動平頭機（1）主要技術參數產品規格：89-219mm鋼管壁厚：2-8mm鋼帶寬度：230-700mm鋼帶厚度：2-8mm工作效率：4-7根/分刀盤銑削速度：1.25m/s-3.31m/s共四級速度（2）設備原理由步進抬料機構與輸送輥道將鋼管的A端進行端部定位，并送于加工工位，由動力頭夾具緊，經高速旋轉的銑刀盤，快進，工進，快退完成端面加工。而后退出夾具，再由步進機構及輸送輥將鋼管的B端送入另一個銑削動力頭中完成上述加工過程，在加工鋼

28、管B端的同時下一根鋼管的 A端又進入加工狀態，也就是當前一根鋼管的B端加工的同時，后一個鋼管的A端也在加工，兩個同步是重疊的。待鋼管兩端都加工完了由步進機構將鋼管送于輥道進行下一道工序。（3）性能特點a、端部加工質量好，效率高。b、液壓步進機構工作平穩，對鋼管無沖擊，不損傷鋼管，噪音小。（4）設備組成該設備由銑削動力頭，液壓步進機構，輸送輥道，液壓站，電器控制共五個部分組成。8、SY全自動雙工位水壓實驗機（1）主要技術參數產品規格：89-219mm鋼管壁厚：2-8mm鋼帶寬度：230-700mm鋼帶厚度：2-8mm實驗壓力：5Mpa加工能力：4-8支/分（2）設備原理及組成a、料臺架是用平儲存

29、試壓鋼管底鋼制焊接臺架，從輥道平的鋼管出氣動鉤具到上料臺架并由氣動翻料裝置將鋼管從原位抬起并滾入下一個位置，以此方式完成鋼管的工委轉換。b、試壓設備：試壓設備包括兩個氣動夾具，兩個氣動充水閥、兩個氣動排氣閥、兩個增壓缸和四個壓頭。當兩根鋼管進入試壓裝置，氣動夾具抬起將鋼管牢固地夾住，四條油缸動作，推動四個試壓頭緊密地頂在鋼管兩端，試壓頭內的橡膠密封圈將鋼管很好的封住，然后兩個充水閥打開，由泵站打上來的水充進管內并從排氣閥排出，延時一段時間后排氣閥關閉，充水閥隨之也關閉，水被密封在管內，增壓缸開始增壓，管內的壓力被增到適宜的值后，保壓5秒鐘后排氣閥打開，試壓頭及夾具返回原始位置，翻料裝置再次繁榮

30、昌盛起將試壓完畢的兩根鋼管送到集料臺架，兩根新的鋼管又被送到試壓位置。c、集料臺架：用來收集試壓完畢之后鋼管的鋼制焊接臺架。d、液壓站：為四條油缸供油e、PLC控制臺輸出輥道飛鋸機后面的輸出輥道配有傳動輸出輥，這些輥子由齒輪電機通過三角皮帶成組傳動。輸出輥道的輸出速度約為最大生產速度的兩倍。輸出輥道將各根型鋼從飛鋸處快速運往輸出輥道端部的擋板，在型鋼即將碰擊擋板時，啟動限位開關，從而起動撥出機，將型鋼從輸出輥道撥入收集槽內。從那里，用跨間吊車將型鋼運往精整線或入庫。 輥道輸送速度 V1=120m/min V2=60m/min 輥徑 100毫米 輥長 400毫米 輸出輥長度 44.5米飛鋸液壓站

31、液壓站為飛鋸機（包括輸出輥道）的所有液壓裝置，按所需的油量和油壓供送液壓油。液壓站包括泵，油箱，減壓控制閥以及單向控制閥。鋸切小車上的液壓油用戶通過動力鏈和高壓軟管供油。液壓站配齊管道，形成獨立的裝置。操作工具在我們的供貨范圍中包括一套進行各個調整的專用工具，它包括棘輪機構，套筒扳手等。成型輥成型輥的設計能滿足本附件中產品大綱的要求。各輥組系通用設計，應此一種規格的鋼管可按標準生產各種壁厚的鋼管。方型管和矩形管的成型輥以各種不同組合進行使用。所有輥子均由高合金工具鋼制成，他們要進行淬硬（HRC592）并研磨，隔套設計成墊盤，所以可用他們生產各種規格不同組合的不同型鋼。成型輥材質為GCr15。渦

32、流探傷設備89-219高頻直焊管和矩形管渦流探傷設備，可采用我司生產的儀器EEC-30+智能全數字雙通道金屬管棒渦流探傷儀，配合焊縫磁飽和器+扇形探頭、打標裝置及聲光報警器，構成一套完整的渦流檢測系統。滿足GN/T7735-2004鋼管渦流探傷方法國家標準和國際標準，配置如下：1：EEC-30+智能金屬管棒渦流探傷儀（雙通道出口型）2：高精度延遲打標模塊3：焊縫磁飽和器（194）4：扇形探頭（雙通道、配30+儀器）或：扇形探頭（單通道、配22+儀器）或：平面組合探頭（雙通道、配30+/22+儀器）5：導套6：打標機7：聲光報警器273水壓機：設備特點：1、試驗壓力：5Mpa；2、試驗管徑：89

33、-219；3、試驗管長：4-12m；4、雙工位，每個工位有獨立的試壓系統，互不干擾；5、密封方式：端封，密封壓力可通過計算機調整，使用壽命長；6、控制方式：上位機加PLC全自動控制，屏幕顯示試壓參數，提供記錄與打印輸出；7、生產效率：2-6支/分。 離線無縫鋼管超聲波探傷機技術方案說明一、技術說明簡單描述：鋼管縱向在制管線上行進到探傷區，由輥道帶動鋼管直線前進，穿過水箱進行探傷。采用水柱法探傷，即鋼管直線通過水箱時，探頭在圓環型探架上呈90度入射，高速旋轉對鋼管進行探傷，電信號通過碳刷傳遞到前置放大系統進行處理。合格品經分選裝置選出下線，不合格品處理返回復檢。盲區小，誤報率低，探頭無損傷使用壽

34、命長等特點。二、設備主要技術指標1、系統適用范圍：（1）檢測無縫鋼管內縱向缺陷。（2）控頭采用16mm晶片：有效掃查長度：L=75%D L代表有效長度 D代表晶片長度 L=75%16=12mm；實際掃查長度：L1=15%（覆蓋率）L L1=16-（15%12）=10mm。2、鋼管參數（1）管徑：89-219（2）壁厚：2-8mm（3）環境：0-80（4）濕度：20%-90%（5）鋼級：X42-X80X（6）管長：8m-12.5m（7）鋼管：鋼管及其表面光滑，不得有氧化鐵皮、銹蝕、油污及硬性殘留物。探傷區管體溫度0-70；鋼管直線度偏差2。3、探頭：（1）用水柱法探傷（2）鋼管采用8個縱向探頭（

35、3）晶片：采用2.5MHz 16mm瓦型線聚焦單晶探頭4、設備主要技術指標：（1）超聲頻率范圍：0.5-15MHz（2）同步主振頻率：4K（最多可到10K）（3）每通道發射脈沖重復頻率：1000Hz（4）每個橫波探頭遠場（150mm），有效聲速（-3dB），寬度50dB（5）垂直線性：5%（6）衰減量：120 dB（7）水平線性：1%（8）動態范圍：26dB（9）衰減精度：每12dB誤差小于1dB（10）噴標誤差：50mm（11）探傷精度：滿足標準要求（12）誤報率：3%（13）漏報率：0（14）運行方式：連續（15）鋼管100%掃查，并有15%的覆蓋率（16）管端盲區：200mm三、現場條件

36、要求（1）電源：AC 220V/10A 50Hz（從變電所單獨引進潔凈電源，甲方埋設標準地線，由乙方出圖）AC380V/20A（2）壓縮空氣：壓力0.5Mpa-0.7Mpa 流量100L/分（3）耦合用水：一般工業用水，ph6.5-7.8，濁度5-30，流量1噸/小時（4）設備占地面積：約18m長、3m寬、高度：3m 總重量：約10噸（5）探傷機房尺寸：34（m2），高度：2.8m。四、設備功能（1）可全面執行GB/T 5777-1996、YB4082及相關國內、國際標準（2）實時分別顯示各探傷通道的工作波形及系統工作狀態（3）對檢測出的缺陷進行評定自動生成打印報告并隨意查撲克或打印出圖（管號

37、、缺陷序號、傷的種類（橫向、縱向）缺陷在長度方向分布位置及管壁內分布狀態）（4）自動存儲檢驗結果，存儲量為10000根鋼管缺陷，內容包括：日期、鋼種、規格、牌號、缺陷序號、缺陷位置、缺陷長度等，并繪制缺陷分布展開圖（5）采用判傷軟件有效的控制漏報和誤報：系統的漏報率為零，誤報率3%（6）自動報警、自動打標及失波報警功能（7）多畫面監視及自動糾錯功能（8）高速采樣保持與A/D轉換（9）各參數菜單設置修改方便、直觀（10）編碼測速機構對傷的定位簡單、明了（11）每個通道傷的個數、產生時間一目了然（12）單獨傷的個數顯示及波形回放功能（13）模擬電子部分采用集成化高、工作穩定可靠、低功耗的大規模門陣

38、列電路（14）增益衰減控制及放大系統采用寬帶可編程放大器和高精度、高速A/D轉換器，不采納電阻與模擬開關搭配的衰減方式（15）采用DSP高速處理器和PCI總線直接數據傳送，以提高信號處理和傳送速度（16）顯示方式：模擬和高速采樣分別顯示（17）各通道參數既可單獨調整，也可統一調整（18）界面顯示：可同時顯示1個、2個、4個或8個通道（19）探傷檢測進度顯示功能（20）良好的跟蹤和耦合監視功能（21）界面彩和wind98系統，通用性好，易掌握（22）檢測結果可以顯示、打印、儲存展開圖等探傷信息，以便隨時查閱、手探復查，并可用移動硬盤轉存、CD-R光盤刻錄，永久存檔。（23）設備長期工作穩定無漂移

39、，無故障率90%以上五、硬件配置硬件要求系統（上、下兩臺工業控制微機）（1）CPU：Intel pentiumIV1.2G（2）內存：512MB（3）總線結構：ISA/PCI（4）顯示器：SVG17 1024768（5）硬盤：60G IBM（6）網卡：400MHz以太網網卡（7）探傷信號接口板：閘門卡、高速采樣卡、PCI卡、數據卡六、設備結構特征、采用的技術說明1、儀器部分：儀器采用平臺式組合結構，分別為模擬顯示、高速采樣分析顯示、主機接收、上下位機、電源部分、前置發射部分組成。樣式新穎、美觀大方、前置與主機分離有效地解決小信號損耗和排除干擾。目前我公司生產的多通道探傷設備，已達到國內領先水平

40、，誤報率遠低于同類產品，為了進一步提高產品質量、解決更高速運行物體的探傷要求，研制和開發出我國最好的全數字化探傷設備。這套設備目前已接近或達到國際先進水平，為國內首創，完全拋棄現有設備中低速單片機和模擬處理方法，代之以高速信號處理器（DSP）為中心的全數字化處理機制。該設備采用小波分析方法和模糊控制原理，去掉干擾和雜波帶來的影響，把有用數據以直接傳送方式（DMA）送入上位PC機進行進一步分析和處理。該產品創新點有六項：a、采用超聲板卡和數字處理技術，使缺陷的三維定位和顯示更加準確與直觀。b、國內首家在探傷設備上應用DSP高速處理器和PCI總線直接數據傳送，以提高信號處理和傳送速度。c、寬帶可編

41、程放大器和高精度，AD轉換器及大規模門陣列線路極大地提高系統精度和穩定性。d、采用全波變換和模糊控制原理快速分析返回信號，以進一步提高探傷準確性和減少誤報率。e、探傷系統各探傷通道的增益、衰減、抑制、探傷范圍、延遲范圍、閘門位置、報警閥值及其它需調整的參數完全獨立調整，通道之間互相不影響、不干擾f、缺陷與斷線、耦合不良應該發出不同的報警聲以上六項技術的每項應用，目前在國內探傷領域中都屬首創，該設備的技術水平達到和超過美國PAC公司DISP產品水平。七、供貨范圍1、超聲電子部分 序號名稱數量型號加工方式018通道超聲波探傷儀1套CF-自產0224通道前置發射、接收單元2臺CF-自產03聚焦探頭8

42、個2.5P16外購04激光打印機1臺HPC(惠普)外購05刻錄機1臺SONY（索尼）外購2、PLC電控部分 序號名稱數量型號加工方式01電氣控制臺1臺CF-自產02變頻調速裝置1臺CF-自產03光電開關2個外購04位檢開關2個外購3、機械部分 序號名稱數量加工方式01機架1套國產02旋轉水箱1套自產03探頭夾持機構8套自產04輥道1套國產05水、氣路裝置1套國產06選料裝置1套國產4、備品備件（隨機免費提供）（1）機械部分 序號名稱數量01探頭夾持架2個02光電開關1個03氣動元件1個探傷儀器部分 序號名稱數量01探頭2個02刻錄光盤2張03主機板1塊04發射接收板1塊05I/O卡1塊06模擬

43、顯示板1塊07閘門卡1塊08打標板1塊09A/D卡1塊10通訊卡1塊11專用維修工具1套八、驗收方法在標準無超標缺陷的自然管（1）外壁傷：在距離管端200mm、中間位置、管尾200mm三個位置分別做長50mm、寬1.5mm、深1.5mm三個外壁傷刻槽用于校驗儀器靈敏度余量及閘門位置、寬度、報警電平。（2）內壁傷：在距離管端200mm、中間位置、管尾200mm三個置分別做長50mm、寬1.5mm、深1.5mm三個外壁傷刻槽用于校驗儀器靈敏度余量及閘門位置、寬度、報警電平。（3）內、外壁刻槽人工缺陷回波基準幅度差應不大于2dB（4）靜態各通道校驗好后，靈敏度余量退出2-6 dB（5）連續探樣管10

44、次，滿足漏報率為零，誤報率3%。DLW700/8多功能冷彎型鋼/焊管機組生產線（HG219/8）設備重量及報價一、生產線非標設備部分序 號名 稱圖 號價格（萬元）重量（噸）1開卷機KJ2192直頭機ZT2193七輥矯平機JP2194全自動剪切對焊機JH2195臥式螺旋活套WLHT2196成型定徑機（主機）DLW700/86.1成型機6.2焊接機6.3空冷輥道6.4水冷槽6.5定徑機7飛鋸機(電腦鋸)FJ219總 計以上設備包括機電液、不含運費二、平頭倒棱機PT219單工位PT219雙工位三、水壓試驗機WY219雙工位5MapWY219雙工位30Map四、矯直機JZ219五、檢驗檢測設備渦流探傷

45、設備 超聲波探傷設備 六、配套設備800KW高頻焊接設備 1臺2、500KW中頻退火設備 2臺3、內毛刺清除裝置 3套4、方矩形組合軋輥 1套5、FFX成型軋輥 1套6、各種圈管封閉輥、焊接輥及定徑輥 自選大規格冷彎方矩形管及其生產工藝概述 HYPERLINK http:/lzfan/blog/ l m=0&t=1&c=fks_087066087083088074092094081095092095088069080083081066 焊管知識 2008-08-05 01:14:26 閱讀264 評論0 字號：大中小 冷彎方矩形管又稱為冷彎方矩形空心結構型鋼，作為一種輕型、薄壁、大斷面慣性矩的

46、高效型材，正廣泛應用于建筑、汽車、航空、輕工和機械制造等行業。在建筑行業，特別是在中高層、高層及超高層建筑中，具有大中口徑和厚壁的大規格冷彎方矩形管因承受力大、剛度大、抗變形能力強、耐久性好、防火、抗震性好、自重輕等一系列優點，其地位愈顯突出。大規格冷彎方矩形管的生產工藝目前生產大規格方矩形管有四種工藝：1平板拼焊工藝傳統的大規格方矩形管采用四塊鋼板拼焊而成（如圖1所示）。其優點在于可以省卻彎曲工序，并且不受壁厚的限制。缺點為生產速度慢、質量不穩定、強度低，并且產生四條焊縫。目前，該生產工藝已很少被采用。圖1 生產大規格方矩形管的平板拼焊工藝資料來源：上海寶鋼建筑工程設計研究院2高頻電阻焊（E

47、RW）的先圓后方工藝這是生產方矩形鋼管的一種基本工藝，即在高頻電阻焊機組生產圓管工藝的基礎上，在定徑機上增設方矩形孔型，使圓形焊管冷卻加工成方矩形焊管（如圖2所示）。該工藝的優點是尺寸精度較高，彎角90處壁厚稍增。關于缺點，有文獻指出：在由圓變方的過程中，軋輥作用力始終集中于一點，應力集中。往往在壁厚（12.7mm）時，型材彎曲過程中可能出現顯微裂紋，嚴重時甚至斷裂。另外，當生產小批量、多品種時，換輥次數多。圖2 生產大規格方矩形管的先圓后方工藝資料來源：北美鋼管協會2001年報告日本新日鐵建材公司利用圓變方輥彎機組生產的方矩形管，產品最大規格達550mm550mm22mm。3高頻電阻焊（ER

48、W）的直接成方工藝該工藝即采用專用成型機組將帶鋼直接彎曲成方矩形管（如圖3所示）。其優點在于有效地解決了厚壁高強度產品的角部微裂紋問題，同時，在生產小批量、多品種時換輥次數較少；缺點是彎角90處壁厚變薄。3 生產大規格方矩形管的直接成方工藝資料來源：北美鋼管協會2001年報告 HYPERLINK http:/ 美國Bull Moose Tube 公司采用輥彎直接成方工藝生產的方矩形鋼管，產品最大規格為304mm304mm15.8mm；上海寶鋼建筑工程設計研究院采用排輥直接成方工藝生產冷彎方矩形，產品最大規格為500mm500mm19mm。直接成方和先圓后方是目前生產大規格冷彎方矩形管的主流工藝

49、。在這兩種工藝的產品機械性能對比上：先圓后方工藝是二次成型，由于“加工硬化”的作用，使鋼管的屈服限有所提高，但延伸率有所下降；“直接成方”工藝是一次成型，則在鋼管的力學性能方面與母材相近。4埋弧焊（SAW）的兩槽鋼對扣拼焊工藝該工藝是將板卷分別彎曲成“”形，然后用埋弧焊（內外焊）將兩個“”形對焊成雙焊縫方矩形管（如圖4所示）。這種成型工藝有兩個特點：一是可以在方矩形管內部加隔板（筋板）；二是斷面可至200mm200mm1000mm1000mm的范圍，突破了高頻電阻焊（ERW）焊管斷面只能達到550mm550mm的局限。然而，其缺點也不容忽視：一是雙焊縫工藝用對接焊縫以及焊后離線熱處理再加以矯正

50、工序較為復雜；同時，由于預先仍然是輥彎成型，故最大壁厚一般不超過20mm；并且，由于兩條焊縫同在中心截面上，在作受力件使焊縫承受剪切力時非常不利。圖4 生產大規格方矩形管的兩槽鋼對扣拼焊工藝 資料來源：北美鋼管協會2001年報告武鋼集團漢口軋鋼廠利用現有機組生產的500mm250mm12.5mm冷彎鋼槽，并結合自行設計的鋼槽刨邊打坡口裝置，進行兩鋼槽對扣拼焊，從而生產出500mm500mm12.5mm的大規格方形管。方矩形管的市場及其應用情況近年來，方矩形管作為新型綠色建材在世界各國的建筑業展示出廣闊的應用前景。北美鋼管協會特設有空心結構型鋼委員會（STI/HSS），其成員公司如表1所示：表1

51、 STI/HSS成員公司名單 公司名中文公司名國家Atlas Tube, Inc.阿特拉斯鋼管公司加拿大Bull Moose Tube Company布爾-穆斯鋼管公司美國Eugene Welding Company尤金焊接公司美國Hanna Steel Corporation漢納鋼公司美國Hannibal Industries, Inc.漢尼拔工業有限公司美國Independence Tube Corporation獨立鋼管公司美國IPSCO Tubulars Inc.伊普斯科鋼管公司美國LTV CopperweldLTV科珀韋爾德公司加拿大Maverick Tube Corporation

52、馬弗里克鋼管公司美國Novamerican Steel Inc.諾美鋼鐵公司美國Productos Laminados de Monterrey, SA de CV普羅蘭沙公司墨西哥Valmont Industries維蒙特工業公司美國Vest, Incorporated維斯特公司美國Welded Tube of Canada Limited加拿大焊管有限公司加拿大資料來源：北美鋼管協會2001年報告，上海科學技術情報研究所整理在過去的幾年中，美國空心結構型鋼市場得到了迅速的發展（如圖5所示）。據美國LTV鋼鐵公司估計，最近5年，美國空心結構型鋼消耗量還將以每年5%10%的速度增長。目前，美國方矩形管的產品規格可達到1200mm1200mm。圖5 自1994年美國空心結構型鋼的出貨量資料來源