1、 學習單元二 生產(chǎn)過程組織設計職業(yè)素養(yǎng)1.提升生產(chǎn)管理者生產(chǎn)組織能力；2.培養(yǎng)管理者改善生產(chǎn)現(xiàn)場布局能力；3.樹立時間管理意識。 能力目標1.了解生產(chǎn)過程的組成；2.掌握生產(chǎn)過程空間組織內(nèi)容和技術(shù)；3.能進行車間設計；4.理解生產(chǎn)中時間管理的重要性；5.解決生產(chǎn)現(xiàn)場效率問題。 2.1生產(chǎn)過程的組成 2.2生產(chǎn)運作過程的空間組織2.3生產(chǎn)運作過程的時間組織 2.1生產(chǎn)過程的組成 (一)生產(chǎn)運作過程的概念 企業(yè)的生產(chǎn)運作過程是指從產(chǎn)品設計、選擇并準備生產(chǎn)開始到把該產(chǎn)品最終制造出來為止的全部過程. 1.勞動過程 2.自然過程 (二)生產(chǎn)運作過程的組成 1.橫向展開 生產(chǎn)技術(shù)準備過程如產(chǎn)品、工藝設計、

2、定額制定 基本生產(chǎn)過程如織布、制衣、汽車裝配 輔助生產(chǎn)過程如動力生產(chǎn)、設備維修 生產(chǎn)服務過程如材料供應、采購、運輸 2.縱向展開 工藝階段 是按照使用的生產(chǎn)手段的不同和工藝加工性質(zhì)的差別而劃分的局部生產(chǎn)過程。 生產(chǎn)工藝流程就是產(chǎn)品生產(chǎn)過程中，物料經(jīng)過的各種工藝加工程序一直到成品的整個流轉(zhuǎn)過程。 工序 構(gòu)成生產(chǎn)過程的基本單位，是一個或幾個工人，在同一個工作地上，對一個或幾個勞動對象連續(xù)進行的生產(chǎn)活動。 工藝工序 如投料工序 壓延工序 非工藝工序如檢驗工序 運輸工藝影響生產(chǎn)過程的構(gòu)成因素1企業(yè)產(chǎn)品特點；2企業(yè)規(guī)模；3企業(yè)生產(chǎn)采用的設備和工藝方法；4企業(yè)對外協(xié)作關(guān)系。 （三）生產(chǎn)運作過程的組織 1.

3、生產(chǎn)運作過程組織的內(nèi)容空間組織：企業(yè)選址、設施布置時間組織：加工順序、生產(chǎn)線優(yōu)化 2.合理組織生產(chǎn)運作過程的要求 連續(xù)性平行性均衡性比例性準時性經(jīng)濟性合理組織生產(chǎn)運作過程的要求1.連續(xù)性 產(chǎn)品和它的零部件在生產(chǎn)過程各環(huán)節(jié)上的運動始終處于連續(xù)的狀態(tài)，不出現(xiàn)或少出現(xiàn)不必要的中斷、停頓或等待的現(xiàn)象。 時間空間 優(yōu)點：縮短生產(chǎn)周期，減少在制品數(shù)量，加速資金周轉(zhuǎn)；充分利用設備、物資，減少等待損失，改善產(chǎn)品質(zhì)量。 措施：符合工藝路線的總體布置；作業(yè)安排緊密銜接；提高機械化、自動化水平；采用先進組織形式；提前做好生產(chǎn)準備。合理組織生產(chǎn)運作過程的要求2.平行性 生產(chǎn)過程的各項活動各工序在時間上實行平行交叉作業(yè)

4、。措施： 零件平行；工序平行。 3.比例性 生產(chǎn)過程各階段、各工序之間在生產(chǎn)能力上要保持一定的比例性。具體體現(xiàn)在工人人數(shù)、設備數(shù)量、生產(chǎn)速率、開工班次上。措施：注意產(chǎn)品生產(chǎn)規(guī)模和生產(chǎn)能力之間的平衡問題；加強計劃管理。合理組織生產(chǎn)運作過程的要求4.均衡性 在生產(chǎn)過程的各個階段都要保持按計劃有節(jié)奏、均衡的進行。要求在相等的時間間隔內(nèi)生產(chǎn)相等或遞增數(shù)量的產(chǎn)品。 加強投入、生產(chǎn)和出產(chǎn)過程，組織管理。5.準時性 內(nèi)部前后工序之間、企業(yè)與市場之間 6.經(jīng)濟性 投入產(chǎn)出效益2.2 生產(chǎn)運作過程的空間組織 1.目標：從空間組織中獲得最大的效益。 （1）最短的路線 （2）最大的靈活性 （3）最有效的面積利用 （

5、4）最良好的工作環(huán)境 （5）最合理的發(fā)展余地 2.要求： （1）符合加工過程的要求 （2）靠近布置原則 密切聯(lián)系的、同類性質(zhì)的；盡可能緊湊。 （3）發(fā)展原則（適應生產(chǎn)變化的需要） （4）有利于安全與健康 （5）充分利用外部環(huán)境的便利條件。 一、設施的選址設施選址的重要性1.投資:基本投入的消耗2.成本:市場的變動,導致需要更換到新地方3.職工:所需要的各層次員工的可得性4.改變困難選址的方案選址因素1.擴展現(xiàn)有的工廠2.增加新地點3.放棄現(xiàn)有地址而遷至新地址4.保持現(xiàn)狀1.重大考慮市場戰(zhàn)略運作成本未來增長2.一般影響因素 綜合影響因素影響選址的一般因素 跨國 國內(nèi) 個人因素資源政治、地理、文化

6、 區(qū)域與社區(qū) 與地點相關(guān)因素自然、勞動力、市場、財力5 社會因素（文化、教育、生活水平、習慣、環(huán)境法規(guī)）6 與地點相關(guān)的因素用地（地理條件、擴展性）、運輸（基礎設施、交通條件）1.原材料的位置 2.市場的位置3.勞動力因素4.氣候和稅收 選址決策的一般程序識別重要因素決定評價地點好壞的標準找出可供選擇的地點評估選址方案.做出決策 確定選址的一般地區(qū) 確定較少數(shù)量的可供選擇的社區(qū) 從可供社區(qū)中找出幾個可選的地點12345服務業(yè)的選址閱讀材料：家樂福選址開在十字路口。Carrefour（法文意為十字路口）第一家店是1963年開在巴黎南郊一個小鎮(zhèn)的十字路口，一火爆，大家都說去十字路口，把店名給忘了。

7、十字路口成為家樂福選址的第一準則。 公里商圈半徑。這是家樂福在西方選址的標準。在中國一般標準是公共汽車公里車程，不超過分鐘的心理承受力。 外聘公司進行市調(diào)。靈活適應當?shù)靥攸c。家樂福店可開在地下室，也可開在四五層，但最佳為地面一、二層或地下一層和地上一層。家樂福一般占兩層空間，不開三層。 服務業(yè)與制造業(yè)選址考慮因素的比較制造業(yè) 服務業(yè)關(guān)注成本 關(guān)注收入運輸模式 人口統(tǒng)計數(shù)據(jù)：年齡、收入、教育能源的可得性 人口/規(guī)劃區(qū)域勞動力成本/可得性/技能 競爭性建筑/租賃費 交通便利性/方式 接近顧客的程度/車位全球性選址 影響海外選址的因素外國政府 對外來企業(yè)的政策 當?shù)匾蟆⑦M口限制、貨幣限制 當?shù)氐漠a(chǎn)

8、品標準、環(huán)保規(guī)則 穩(wěn)定性文化差異 國外生活水平（國外員工對環(huán)境的依賴） 宗教和傳統(tǒng)顧客偏好 當?shù)貙徝罉藴蕜趧恿?工人的教育培訓水平 工作經(jīng)驗 語言障礙資源 原材料、能源和交通 選址方案評價成本利潤產(chǎn)量分析確定每一備選地點的固定成本和可變成本繪制總成本線確定總成本最低的地點運輸模型基于原材料和成品的運輸成本的決策因素評分基于定量和定性輸入的決策重心法 使銷售成本降至最低的方法 1.量-本-利選址分析 總成本=固定成本+總的變動成本=F+vQ例題地址 每年固定成本（元） 單位變動成本（元）A 250 000 11B 100 000 30C 150 000 20 問：每個地點產(chǎn)出最優(yōu)區(qū)間，如果年產(chǎn)量

9、為8000件，哪個地點成本最低？BD15020020(10)35(10)350550固定成本(萬元) 可變成本(年產(chǎn)量為10萬)總成本A C 250100 11(10)30(10) 360400(年產(chǎn)量為10萬)8007006005004003002001000年產(chǎn)量 (萬臺)(萬元)8101214166420ABCB居優(yōu)C居優(yōu)A居優(yōu)D 因素評分：根據(jù)定性和定量的輸入信息決策總得分=(每個因素評分權(quán)重) 案例：煉油廠要在A、B兩個廠址中作出選擇。1.列出影響選址的重要因素及記分范圍。2.按因素分別打分，并累計，選擇總分最高的廠址。因素評分法該地區(qū)燃料供應情況0-300電力供應與可靠性0 -20

10、0勞動力資源0-100生活條件0-100交通狀況0-50水的供應0-50氣候0-10供應商情況0-60地方法規(guī)與稅務政策0-501231505424453484545主要因素記分范圍1561006396551445020A B 總分 . 528 558選擇 B重心法尋找一個可以實現(xiàn)運輸成本最小化的地址，考慮：現(xiàn)有地址間的距離現(xiàn)有地址運輸數(shù)量現(xiàn)有地址的重心位置即可實現(xiàn)運輸成本最小化.重心法常用于中轉(zhuǎn)倉庫或分銷倉庫的選擇。重心法常用公式Cx = 重心的X 坐標Cy = 重心的Y坐標dix = 第i個地址的X 坐標diy = 第i個地址的Y坐標Vi = 第i個地址運入或運出的貨物量重心法舉例問題:

11、尋找供應三個銷售點的倉庫地址（僅考慮三個銷售點的距離及每月的銷售量）。三個汽車銷售點的坐落位置坐標圖.銷售點每月銷售量A1250D1900Q2300XYA(100,200)D(250,580)Q(790,900)(0,0)三個汽車銷售點每月銷售量.重心法: (1)確定現(xiàn)有地址的坐標與貨物量XYA(100,200)D(250,580)Q(790,900)(0,0)確定現(xiàn)有地址的坐標 現(xiàn)有地址業(yè)務活動中的數(shù)量信息銷售點每月銷售量A1250D1900Q2300使用公式計算倉庫地址的坐標：XYA(100,200)D(250,580)Q(790,900)(0,0)新地址重心法: (2)確定新地址的坐標

12、3.工廠布置和車間布置原則： （1）工藝專業(yè)化原則（Process-fouced)即按照工藝特征建立生產(chǎn)系統(tǒng)。將完成相同工藝的同類設備和工人集中在一起，完成相同工藝的加工任務。 鍛工車間電鍍車間熱處理磨工車間鉆鏜車間銑工車間車工車間裝配車間 按照不同的工藝性質(zhì)分別建立工藝專業(yè)化的生產(chǎn)單位。特點：三“同”一“只” 鑄造車間、機加工車間、裝配車間。走道 鋸床組包裝組車床組磨床組銑床組 優(yōu)點：適應力強； 設備利用率高； 生產(chǎn)系統(tǒng)的可靠性較高 便于技術(shù)管理和技術(shù)交流。 缺點：運輸路線長、運輸工作量大、運輸費用高。 生產(chǎn)周期長，資金占用大； 生產(chǎn)率低 管理工作復雜。（2）對象專業(yè)化原則（Product-

13、focused） 把加工對象的全部或大部分工藝過程集中在一個生產(chǎn)單位中，組成以產(chǎn)品或零件、部件、零件組為對象的專業(yè)化生產(chǎn)單位。 特點：三“不”一“全” 。 齒輪車間、標準件車間、發(fā)動機車間。毛坯車間軸類車間軸承連桿標準件車間箱體車間齒輪車間熱處理裝配車間 鋸床車床銑床磨床車床鋸床銑床車床磨床銑床包裝包裝C產(chǎn)品生產(chǎn)線D產(chǎn)品生產(chǎn)線以產(chǎn)品（或零部件）為對象建立生產(chǎn)系統(tǒng)。形式：以產(chǎn)品或零部件為對象 發(fā)動機等 以同類零件為對象 軸承、齒輪等優(yōu)點：縮短運輸路線提高連續(xù)性，縮短周期，減少在制品專業(yè)化水平高有利于按期、按量、按質(zhì)、成套的完成生產(chǎn)便于生產(chǎn)管理缺點：適應性差，工藝設備管理復雜。（3）混合原則雀巢產(chǎn)

14、品加工車間成組制造單元依照成組技術(shù)將零件按其結(jié)構(gòu)和工藝 的相似性歸類分組，確定出零件組的典型工藝流程，再根據(jù)再根據(jù)典型工藝程的加工內(nèi)容選擇設備和工人組成生產(chǎn)系統(tǒng)。適用條件：多品種小批量生產(chǎn)車床銑床鉆床刨床銑床車床鉆床磨床鏜床銑床車床磨床磨床相似零件組1相似零件組2相似零件組3好處：1部門間移動次數(shù)少，縮短生產(chǎn)周期；2減少作業(yè)更換時間，提高設備利用率；3減少中間在制品數(shù)量。(4)確定生產(chǎn)單元的基本條件對象專業(yè)化設置生產(chǎn)單位 1.企業(yè)的專業(yè)方向已經(jīng)確定 2.產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)產(chǎn)量品種較穩(wěn)定 3.工種和設備比較齊全和配套 4.生產(chǎn)類型是大量大批或成批生產(chǎn)工藝專業(yè)化設置生產(chǎn)單位 1.企業(yè)的專業(yè)方向尚未確定 2

15、.生產(chǎn)的產(chǎn)品不穩(wěn)定 3.專業(yè)化程度較低 4.生產(chǎn)類型是單件小批生產(chǎn)1.3生產(chǎn)運作過程的時間組織 1.順序移動方式 (1)特點:整批移動 (2)圖示:0 20 40 60 80 100 120 140 160M1M2M3M4T順n=4, t1=10, t2=5, t3=15, t4=10T順=nti =4(10+5+15+10) = 160 2.平行移動 (1)特點:單件移動 (2)圖示:0 20 40 60 80 100 120 140 160M1M2M3M4T平n=4, t1=10, t2=5, t3=15, t4=10T=ti +(n-1)tL =(10+5+15+10) +(4-1) 1

16、5 = 850 20 40 60 80 100 120 140 160M1M2M3M4T平順n=4, t1=10, t2=5, t3=15, t4=10T=nti - (n-1) min(tj ,tj+1 ) = 4 (10+5+15+10) - (4-1) (5+5+10) = 100 3.平行順序移動 (1)特點:兩者結(jié)合, 揚長避短。 (2)圖示: 4.三種移動方式的比較移動方式順序移動平行移動平行順序移動優(yōu)缺點1管理簡單，設備不停歇，可充分負荷。2有等待現(xiàn)象，加工周期長。1周期最短，2零件等待少，設備有停歇。3運輸頻繁，管理復雜。 兩者結(jié)合, 揚長避短選擇策略小而輕；單件小批；加工時間

17、短，調(diào)整時間長；工藝專業(yè)化。大且重；大量大批；加工時間長，調(diào)整時間短；對象專業(yè)化。小而輕；大量大批；加工時間長，調(diào)整時間短；對象專業(yè)化。 流水生產(chǎn)線：勞動對象按一定的工藝路線和統(tǒng)一的生產(chǎn)速度,連續(xù)不斷地通過各個工作地.汽車裝配線煉鋼連鑄生產(chǎn)線、熱軋線大規(guī)模免疫接種活動部分高技術(shù)開發(fā)區(qū)的辦公一條龍服務部分高校的新生入學迎新服務自助餐廳1.4流水線(裝配線)平衡實時熱進爐作業(yè)設備配置圖加熱爐熱坯保溫坑扁鋼坯連鑄機粗軋區(qū)精軋區(qū)盤卷區(qū)生產(chǎn)線布置的形式曲線形(U形、半圓形或蛇形)布置的優(yōu)點：人員配置靈活，便于平衡；便于返工；便于搬運；通路順暢；便于團隊協(xié)作。Bad:工人被分開，沒有機會交換工作要素。Be

18、tter:工人可交換工作要素；可增減工人；經(jīng)培訓的工人幾乎可以自己平衡生產(chǎn)進度。Bad:沒有機會同其他工人合作，增加產(chǎn)量。Better:工人可相互幫助，便于第三人插手Bad:直線形難以平衡。Better: 便于協(xié)作與幫助。5人減為4人。產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)和工藝應相對穩(wěn)定制品要有足夠大的產(chǎn)量，以保證流水生產(chǎn)線各工作地有充分的負荷制品加工的各工序能細分或合并，各工序的時間定額應與流水生產(chǎn)線節(jié)拍相等或成倍數(shù)關(guān)系，即同期化。工序同期化是保證連續(xù)生產(chǎn)、充分利用設備和人力的必要條件流水線實現(xiàn)的基本條件產(chǎn)品布置目的往往是為了提高產(chǎn)品或服務的標準化程度。流水線的平衡(工序同期化):使各個工作地的單件作業(yè)時間盡可能接近

19、節(jié)拍或節(jié)拍的整數(shù)倍.節(jié)拍:流水線上連續(xù)出產(chǎn)兩件相同制品的時間間隔. 計劃期有效工作時間 計劃期內(nèi)計劃產(chǎn)量如果節(jié)拍很小,用節(jié)奏表示 rg=r*n(運輸批量) r=某流水線計劃日產(chǎn)150件產(chǎn)品,采用兩班制生產(chǎn),每班規(guī)定有21分鐘的休憩時間,計劃不合格品率為12%,計算該流水線的節(jié)拍. 8*2*60-2*21 150(1+12%) r=6(分/件) 生產(chǎn)線平衡1.確定節(jié)拍;2.計算所需最小工作地數(shù)(N);N=各作業(yè)時間之和/節(jié)拍3.組織工作地;按以下條件向工作地分配工序:(1)保證工序之間的先后順序;(2)每個工作地分配工序作業(yè)之和要小于或等于節(jié)拍;(3)如果兩個作業(yè)情況一樣,可以考慮分配加工時間最長的工序或后續(xù)作業(yè)數(shù)量最多的工序;(4)應使工作地數(shù)目盡量少.4.計算工作地時間損失系數(shù)和效率.損失系數(shù)=每節(jié)拍內(nèi)閑置時間/(實際工作地數(shù)*節(jié)拍)*100%閑置時間=實際工作地數(shù)*節(jié)拍各工作地實際工作時間之和效率=100%-損失系數(shù)流水線平衡例題 流水生產(chǎn)線平衡1.確定節(jié)拍;R=(860)分鐘/480單位 =1.0分鐘2.計算所需最小工作地數(shù)(N