1、.北京城建二公司第十九工程經理部 掛架、平臺方案PAGE ：.；PAGE 151.編制根據1.1總政機關四道口經濟適用房住宅小區1號2號樓構造施工圖；1.2總政機關四道口經濟適用房住宅小區1號2號樓；1.3建筑施工高處作業平安技術規范JGJ8091；1.4城建集團;1.5。2.工程概略本工程位于海淀區四道口村70號，東側為高架輕軌，有30m寬綠化帶隔離；西側為東西向的兩棟住宅；南側為多層住宅區，緊鄰索家墳路；北側有規劃道路與基地相連。構造方式為全現澆剪力墻住宅樓，地下三層，地上分別為六、八、二十、二十四層，總高63.1m，總建筑面積50685m2，首層室內外高差1.2m，規范層層高2.9m。3

2、.施工部署根據本工程構造方式特點，構造施工墻體采用大模板施工工藝，為確保施工的順利進展及施工過程的平安性，配外掛式腳手架及陽臺外挑架，電梯井采用跟進平臺，進展建筑周邊防護及大模板外墻支撐系統。3.1施工組織預備3.1.1成立以消費副經理為組長的平安消費指點小組。組 長：李集中副 組 長：曹海濤 組 員：楊發忠、向鑫、邱清華、賀維喜、羅龍生、羅福漢、王俊卿、芮全生、牛獻民、曹耀峰、田喜錄、李合軍 3.1.2組織專業架子隊伍擔任施工。施工隊伍具有建委頒發的平安消費答應證，操作人員均須持證上崗。3.2資料預備外掛架資料方案表序號資料稱號單 位數 量供料方式148鋼管T50租賃2扣件直角扣件個2500

3、0租賃3旋轉扣件個40004對接扣件個40005腳手板m360自購6三角挑架榀90租賃7密目平安網m24700自備8平安兜網m23100自購912鋼絲繩m21400自購4外掛架方案4.1構造設計1、搭設部位：首層以上外墻，詳細見附圖1、2：外掛架平面布置圖。2、三角架構造：如以下圖三角架構造圖3、外掛架構造見附圖3：外掛架構造表示圖。由于三角掛架運用租賃公司的成型產品，經大量施工實際證明平安可靠，故在此不再做專門計算。4.2施工工藝1、組裝：利用大模板撤除后預留32穿墻孔安裝“L型螺栓穿入孔內，外側為彎鉤，勾入三角架的槽鋼內，內側用10010015的鐵墊板，再擰緊2DM58螺母，三角架上滿鋪5

4、0 mm厚腳手板，且用雙股8#鉛絲與三角架上面綁扎結實，不許出現探頭板。外側用48豎向鋼管防護，組裝高度為7.2m，間距不大于 1.2m，且比上一層大模板操作平臺高出1.2m，并設兩道48鋼管護身欄桿，兩桿件交接處用扣件卡牢，外側滿掛平安網，操作層下掛程度兜網。兩掛架間用48程度鋼管進展銜接。整個外掛架從首層周轉到二十四層，凡轉角懸挑處必需利用三角架上的48鋼管搭成三角形。三角架沿外墻預留孔逐個布置，間距不大于2.0m，如有特殊情況超越2.0m時，要采取支撐加固措施。組裝順序：逐孔安裝三角掛架 銜接三角架，使之成為一個整體扣結吊桿、程度桿滿鋪腳手板掛密目平安網掛程度兜網。2、提升： 提升前解開

5、架體間的接縫板、立網等銜接物，架子工掛好吊鉤并分開操作平臺后，方可發出信號，稍繃緊吊繩，里側架子工從室內將掛鉤螺母松開并將掛鉤略微推出，使鉤盒分開墻一小段間隔 但不得將螺栓全部退出，塔吊起吊時，不得碰撞其它設備，提升外掛架時，先從角部開場，逐個按順序進展: = 1 * GB3 架子工提早從墻外向墻里插入掛鉤，里側架子工墊好墊片后擰上雙螺母。 = 2 * GB3 外掛架提升時，要求鉤盒,高出掛鉤20cm。 = 3 * GB3 伸出掛鉤，彎鉤朝上，指揮塔吊緩慢下落架體，使外掛架的三角架的鉤盒掛在掛鉤上。 = 4 * GB3 掛實后，要求里側架子工擰緊螺母，螺栓凸出螺母2cm以上。 = 5 * GB

6、3 摘掉塔吊掛鉤。 = 6 * GB3 待一個流水段的外掛架體全部安裝好后即可連上架體間的接縫板、立網，出現層步差時，要搭護身欄。整個外掛架提升到同一層時，各流水段防護應連成整體。4.3平安本卷須知1、當外墻混凝土強度到達7.5Mpa以上，方可進展外架掛“L型螺栓的安裝，必要時待該層頂板混凝土澆筑終了后方可安裝外掛架。2、第一次掛設外架時要使外架在滿荷形狀下繼續4小時各構造部位無異常時方可上人進展施工，施工過程中平安員經常察看架子的運用情況，遇有異常情況及時向技術、質量人員及消費副經理反映。3、安裝架子的人員必需持證上崗，并具有體檢合格證明。嚴禁酒后作業，任務時必需戴好平安帽，系好平安帶，穿防

7、滑鞋。4、信號人員必需持證上崗，確保架子安裝及塔吊運轉的協調，平安。5、每個外掛架安裝后，必需檢查“L型螺栓與外掛型鋼架的銜接情況，以及內側螺母、墊板擰緊情況，保證各外掛架之間48程度鋼管的交圈封鎖及其結實性。外掛平安網必需從上至下封鎖嚴密，并與腳手板下腳封死。檢查情況做出正式記錄，由平安員保管。6、架子安裝時，假設遇特殊情況，如：大風、雨、雪、霧時，停頓作業。7、外掛架搭設終了并自檢合格后，上報公司平安及技術部門驗收合格，填寫正式的驗收記錄，手續齊全后方可運用。8、外掛架撤除時，需將塔吊卡環2個安裝于外掛架，當“L型螺栓經專人檢查完全脫離固定后，方準進展吊運，檢查情況做出記錄，平安員擔任簽字

8、確認并搜集整理。9、外掛架第一次安裝終了后，通知公司技術管理部及平安管理部進展結合驗收，合格后方可投入運用。在往上每提升一次都要進展檢查驗收，驗收由平安員組織相關人員進展驗收，填寫正式的檢查記錄。5陽臺圍護5.1施工圍護1、圍護架的部位：在挑出陽臺的邊緣進展搭設。2、圍護架的組成：由48鋼管及鋼管卡子組成，與外掛架等高。3、圍護架的組裝：圍護架的立桿間距不得大于1.5m，程度桿間距不得大于1.2m，斜拉桿每個不少于2根48架子鋼管，兩角處用程度鋼管銜接，各管相交處均用鋼管卡子銜接結實。4、圍護架拉結安裝：利用鋼管及卡扣抱緊門窗洞口，經過程度拉桿將外圍護架與構造拉結在一同，同時設斜拉桿加強整體性

9、。 陽臺外圍護架表示圖為了便于圍護架的吊裝，每個圍護不大于5m，同時圍護架不接受任何施工荷載，只起圍護平安作用。6電梯間操作平臺6.1構造電梯間凈空尺寸為22202130mm，電梯間平臺架采用501005的槽鋼焊制成平臺架，外圍尺寸為21802090，中間平行于短邊均勻加焊電梯井操作平臺構造圖兩道槽鋼橫撐，其上滿鋪腳手板，底部采用48鋼管搭設操作平臺。平臺架支撐采用32的鋼筋加工成拐子型，從電梯井墻的外側，經過穿墻螺栓孔伸入電梯井。伸入電梯井內的平直長度不小于20 cm，拐子長度不小于10cm。拐子鋼筋支撐逐孔設置。6.2施工要點及平安事項1、電梯井平臺是支撐電梯井墻體模板及安裝模板時的操作平

10、臺。平臺運用前由平安員組織工程部技術、質量人員進展驗收，填寫驗收記錄，合格后方準運用。2、平臺提升過程中嚴禁站人，操作工人將掛鉤掛好、分開平臺后再由信號工指揮起吊。3、當平臺吊至施工高度后，由操作工人將大螺栓取出并穿入上層穿墻螺栓孔，螺栓頭伸出墻體尺寸大體相等，每面不少于2根，分別墊好墊片并擰好螺母，經木工班長檢查螺栓無松動、偏長后方可將平臺放下，解開吊鉤。4、平臺由施工隊平安員復查合格后，填好平臺吊裝記錄，由施工人員簽字，經理部平安員驗收合格后方準運用。6.3計算1、槽鋼強度驗算略2、支承螺栓強度驗算計算簡圖如右圖：支承螺栓規格：3210號槽鋼自重 1.242.08+22.19100=152

11、4N腳手板自重 1.22.192.080.055000=6.6N大模板荷載 1.21200(2.19+2.08) 2=12297.6N施工人員荷載 1.43750=3150N(最多三人，每人平均75Kg)荷載設計值 =18338.2N那么單根螺栓接受剪力F=18338.24=4584.6N32螺栓抗剪承載力設計值Nvb=0.25d2fv=0.25322120=96509.7N4584.6N 滿足要求。7卸料平臺7.1卸料平臺設計及要求7.1.1位置1#樓設在樓南側1-A/1-11-17軸和1-B/1-271-32軸門窗洞口之間，2#樓設在樓北側2-b/2-312-33軸窗洞口之間。詳細見附圖4

12、：卸料平臺圖。7.1.2資料要求懸掛臂采用16工字鋼；邊框采用16工字鋼；中間撐桿采用16工字鋼；采用619+1直徑18.5mm的鋼絲繩，吊環用直徑25mm的光圓鋼筋制造，與主梁焊接。7.1.3構造設計卸料平臺懸挑方式采用懸掛式，寬4.5m，懸挑長度3.5m；平臺尺寸5500mm4500mm；一道程度方向拉結，兩道斜拉；滿鋪5厚板材；卸料平臺三面均設置1.5m防護欄桿。7.2卸料平臺制造及安裝本卷須知7.2.116工字鋼一切焊口全部滿焊，角部加強鋼板與工字鋼之間焊口滿焊。7.2.2拉環與工字鋼腹板之間全部滿焊、焊牢。7.2.3程度方向鋼絲繩、斜拉鋼絲繩必需與工字鋼纏繞后再以卡扣卡緊，采用32的

13、鋼筋加工成拉環，經過砼墻體的穿墻螺栓孔與墻體拉緊。7.2.4防護欄高度1.5m，設三道程度桿，并設置擋腳板，作業面滿鋪腳手板，防護欄掛密閉防護網。7.2.5卸料平臺安裝終了后，必需經過驗收合格，才干投入運用。7.2.6在運用期間應加強檢查，確保運用平安。7.2.7卸料平臺每次卸料總重不超越1500kg。 7.3卸料平臺計算本平臺為懸掛式。忽略鋼管架對工字鋼的固定作用7.3.1資料特征16截面特征：截面積26.1cm2；質量20.5kg/m；截面抵抗矩W=141cm3；慣性矩I=1130cm4，I/S=13.8cm;腹板厚t=9.9mm。7.3.2荷載計算5厚腳手板重：500kg/m3； 限制荷

14、載：1500kg；15009.8/3.54.5=933.3N/m，按1000N/m思索。7.3.3次梁驗算：次梁選用16工字鋼，受力簡圖如下：腳手板自重 0.055009.81.171.2=343.98N/m16工字鋼自重 20.59.84.51.2=1084.86N/m施工活荷載 10001.171.4=1638 N/m荷載設計值 =3066.84 N/mMmax=0.125qL2 =0.1253066.844.52 =7763=7.763KNmmax = Mmax/wx = 7.763106 /141103=55.06 N/mm2 f=210 N/mm2 強度滿足要求。撓度Wmax=5qL

15、4/(384EI)=53.0668445004/3842.061051130104=7.035mm滿足運用要求。7.3.4主梁驗算主梁選用16工字鋼，受力簡圖如下：次梁傳來等效均布荷載3066.84 N/m4.5m 1.17m2=5897.77N/m16工字鋼自重 20.59.83.51.2=843.78N/m荷載設計值 =6741.55N/m那么 Mmax=0.125qL2=0.1256741.553.52=10323Nmmax= Mmax/wx=73.21N/mm2f=210N/mm2強度滿足要求。7.3.5鋼絲繩驗算僅以外側一根鋼絲繩受力分析，鋼絲繩夾角取45。由于規范按允許拉力及單項平

16、安系數計算，故主梁上的均布荷載按規范值計算，得等效均布荷載 2360.7N/m4.5m1.17m2=4539.8N/m16工字鋼自重 20.59.83.5=703.15N/m荷載規范值 =5242.95N/m那么鋼絲繩所受拉力 T=qL/(2sin)=6487.82N查，取用鋼絲強度極限為1400N/mm2時，得其破壞拉力總和為180000N，換算系數為0.82，那么平安系數K=1800000.826487.82=22.75，滿足平安要求。7.3.6結論：經過以上計算可知，在限制荷載1500kg的條件下，平臺各構件力學性能均滿足要求，且平安系數均大，在計算中忽略了上層鋼絲繩對平臺根部的拉力作用。因此，該平臺能滿足運用要求。8質量規范8.1構配件檢驗與驗收1、鋼管外表應平直光滑，不應有裂紋、分層、壓痕、劃道和硬彎。2、鋼管質量允許偏向：序號項 目允許偏向mm示 意 圖檢查工具1無縫鋼管尺寸外徑48mm壁厚3.5mm-0.5-0.5游標卡尺2鋼管兩端面切斜偏向1.70塞尺、拐角尺3鋼管外外表銹蝕深度0.50游標卡尺4立桿鋼管彎曲3mL4m3mL4m1220鋼板尺程度桿、斜桿的鋼管彎曲L6