1、2012 年度 QC成果交流材料河南中煙工業有限責任公司安陽卷煙廠動力車間“騰飛” QC小組目錄選題理由（4）現狀調查（5）三、設定目標（ 7）四、原因分析（8）五、要因確認（9）六、制定對策（15）七、對策實施（17）八、效果檢查（24）九、鞏固措施（26）27）十、 總 結 及 下 一 步 打小組名稱騰飛 QC 小組成立時間2007.08課題名稱減少真空機組啟停次數課題類型現場型組長岳紅麗小組成員10 人小組注冊時間2011.07.02活動日期2011.07 2011.12注冊編號AY-2011-24出勤率100課題注冊時間2011.07.05活動次數2-3次/月教育時間72小時獲獎情況2

2、010年降低集水坑液位自控系統故障頻次獲市、省一等獎2011年提高供暖溫度達標率獲省二等獎我們的團隊姓名性別學歷職稱組內分工岳紅麗女本科電氣工程師組織/策劃/實施王瑞旗男本科電氣工程師組織/協調剛東升男本科機械工程師技術指導吳歌女本科工程師策劃/指導秦永昌男大專技師方案實施王自峰男大專技師方案實施段天麗女中專技師方案實施朱世強男高中電氣維修工實施/材料整理吳鳳英女中專技師實施/材料整理張文霞女大專技師發布人 /實施我廠真空系統采用丹弗斯變頻器聯網控制，變頻器提供DP接口，連接到 DP網絡，真空機組中相關參數及運行狀態通過PLC 傳輸到上位機， 當一臺真空機組發生故障時， 系統自動啟動另一臺，如

3、此頻繁啟動 將造成真空氣壓無法穩定供給， 真空系統服務于卷包車間生產一線， 真 空氣壓的波動直接影響著卷煙質量。設備管理目標 管好、用好、本部癥結所在2011年6月份以 頻繁啟、停現象。小 行情況進行了調查統6月份真空由以上統計結果顯啟、停 64次，造成的危 引起真空氣壓波動直 縮短了真空機組的使選擇課題 減少真空機調查一：真空機組頻繁啟、停原因調查2011 年 7 月 5日小組成員對 6 月份綜合站真空機組運行情況進行了調查，從上位機故障報警系統中，統計出造成真空機組頻繁啟、停原因如下：6 月份真空機組頻繁啟、停原因調查統計表 制表：吳鳳英 制表時間： 2011.07.05 表2-26 月份

4、真空機組頻繁啟、停原因分類統計表圖2-1制表：吳鳳英 制表時間： 2011.07.056 月份真空機組頻繁啟、停原因排列圖制圖：吳鳳英 制圖時間： 2011.07.05由以上調查結果可以看 機組每周 停 15 次 ， 發熱故障機組啟、停原因故障頻數（次）百分比（ %）累計百分比（ %）電動機發熱故障4880.00%80.00%過濾器壓差大610.00%90.00%真空氣壓過高46.67%96.67%停電11.66%98.33%其它原因11.66%100%合計60100%出：真空頻繁啟、由電動機原因引起的占總故障率的 80.00% , 因此電動機發熱故障是我們解決的首要問題。 調查二：電動機發熱

5、故障調查2011年 7月10日小組成員到綜合站查閱了 6月份電動機發熱情況，并對造成電動機發熱故障的原因做了進一步調查、統計。6 月份電動機發熱故障調查統計表故障類別第1周第2周第3周第4周6 月份累計（次）周平均次數電動機散熱不良111011104210.5負荷過大101130.75電壓過高010120.5軸承缺油000110.25合計121112134812制表：吳鳳英 制表時間： 2011.07.106 月份電動機發熱故障分類統計表故障類別故障頻數 （次） 百分比（ %） 累計百分比（ %）電動機散熱不良4287.50%87.50%負荷過大36.25%93.75%電壓過高24.17%97

6、.92%軸承缺油12.08%100%合計48100%制表：吳鳳英 制表時間： 2011.07.10制圖：吳鳳英 制圖時間： 2011.07.10 由排列圖可以看出： 電動機散熱不良故障 4 周共 42 次占發熱總故 障的 87.50% , 因此電動機散熱不良這一故障是解決問題的關鍵 。 調查三：歷史水平的調查小組成員調查了 2011 年 4-5 月份真空機組運行情況，其中 5 月份 第 2 周與第 3 周真空機組啟停次數平均為 7 次/ 周。2010年 4-5 月份真空機組故障統計表4月第1周第2周第3周第 4 周機組啟、停次數81311145月第1周第2周第3周第4周機組啟、停次數12681

7、3制表：吳鳳英 制表時間： 2011.07.15結論： 從調查一、 調查二可以看出電動機散熱不良故障是真空機組 頻繁啟、 停的主要因素， 只要有效的解決了該故障問題， 就能夠減少真 空機組啟、停次數。圖2-26 月份電動機發熱故障排列圖根據我們小組成員解決問題的能力， 能夠解決掉電動機散熱不良故障問題的 80%，真空機組啟停次數就會減少到 6.6 次 / 周。 計算公式如下： 60 (1- 80.00% 87.50%80.00%) 4=6.6( 次/ 周)圖3-1201815次/周16依據歷史水1164平及我們解制圖：吳7鳳次英/ 周 制圖時間： 201決問題能力的測算分析，經小組充1.07.

8、15分討論后，決12 定將真空機組啟1120、8次數由活動前 15 次/ 周減少到 7 次/ 周設定為活動目標。64題的癥結是真空0泵在運行過實2011 年 7 月 20 日，經過我們調查分析問 電動機散熱目不標良。 小組成員利用頭腦 風暴法對其進行逐項分析得出 8 條末端因素， 把分析結果進行整理， 并 圖 4-1中，繪制了樹圖。電動機散熱不良制圖：朱世強 制圖時間： 2011.07.20序 號末端 因素確認 內容確認 方法標準負責人地點完成 時間1未按標準保養設備保養執行 情況現場檢查符合安陽卷煙廠 真空機組三級 保養保準朱世強 吳鳳英設備 現場2011年8月20 日前2葉輪損壞檢查風葉是

9、否 完好、無 損壞現場驗證符合安陽卷煙廠 生產現場設備 管理標準 ：風葉 完好、無 損壞王自峰 吳鳳英設備 現場2011年8月20 日前3固定螺栓松動檢查螺栓是否 松動導致葉輪 松動現場驗證依據螺栓規格 及扭矩標準數據 緊固螺栓扭矩控 制在 200 220NM吳鳳英 朱世強設備 現場2011年8月20 日前4風機運行頻率 低檢查風機低頻 運行是否造成 電機溫升超標現場測量 實驗對比根據電工儀表與 測量技術標準： 允許溫升 100秦永昌 朱世強設備 現場2011年8月20 日前5雜物阻塞查看電機散熱 風道、風罩無雜 物阻塞現場檢查符合安陽卷煙廠 生產現場設備 管理標準 ：電機 散熱風道、風罩無

10、雜物阻塞王自峰 王瑞旗設備 現場2011年8月31 日前6風罩破損查看風罩 是否完好現場驗證部門業績目標要 求：設備完好率達 100%張文霞 吳鳳英設備 現場2011年8月31 日前7風機停機無延 時控制驗證電動機停 機后，溫升是否 超標現場驗證 實驗對比根據電工儀表與 測量技術標準： 停機后，電動機溫 升 100 秦永昌 岳紅麗設備 現場2011年8月31 日前8環境溫度高查看環境溫度 是否超出電機 運行標準現場測量依據真空機組使 用維護手冊：環 境溫度在 0-40 范圍段天麗 剛東升設備 現場2011年8月31 日前制表： 朱世強 制表時間： 2011.07.21小組成員對以上八條末端原因

11、進行了逐一排查、驗證：因素一 未按標準保養標準符合安陽卷煙廠真空機組三級保養保準驗證時間 驗證地點 驗證人朱世強、吳鳳英2011-8-12設備現場驗證分析查閱綜合站保 養記錄：真空設備 每一個部位， 均嚴 格 按照保養 標準 進行保養。 現場檢 查:設備表面潔 凈、無油污符合保 養標準內容。結論因素二標準風葉損壞符合安陽卷煙廠生產現場設備管理標準：風葉完好、無 損壞驗證時間驗證地點驗證人王自峰、吳鳳英2011-8-16 設備現場經過現場檢查、 驗證風葉完好、無損 壞現象，符合標準要 求。驗證分結論要因非要因因素三固定螺栓松動標準 依據螺栓規格及扭矩標準數據 緊固螺栓扭矩控制在 200Nm220

12、Nm驗證時間驗證地點驗證人2011-8-18設備現場朱世強、吳鳳英8 月 18 日小組成員朱世強、吳風英使用型號：扭矩范圍為60-300（N.m） 、示值準確度等級 1 級的扳手進行測試，結果如下：002122)mN(矩扭220Nm200Nm編號12345678910扭矩（ Nm）209219200205218220215211209217編號11121314151617181920扭矩（ Nm）208201210215219201208219215214標準值 200Nm-220Nm螺栓扭矩序列圖螺栓扭矩數據表1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17

13、 18 19 20從圖表中可以看出：螺栓的扭矩100%達到 200Nm-220Nm標準值，不存在固定螺栓松動的問題結論要因因素四風機運行頻率低標準根據電工儀表與測量技術標準：允許溫升 100 0C驗證時間驗證地點驗證人2011-8-21設備現場秦永昌、朱世強8 月 21日小組成員秦永昌、朱世強使用型號為： HT-818D 、測量精 度為1.5%的紅外測溫儀進行現場測量，其結果如下：驗證分電動機溫升數據表電動機溫升柱狀圖溫升（1）2010080604020035Hz40Hz45Hz50Hz從圖表中可以看出：電動機頻率降低、風機轉速下降.此時電動機溫升隨著頻率降低而升高，當電動機頻率在30Hz和最

14、低頻率25Hz 運行時，風 機轉速已不 能滿足電動機散熱條件，溫升高于100. 超過標 準值。編號123456電動頻率（ HZ）253035404550冷卻風機頻率（ HZ）253035404550測量電動機實際溫升 （0C）10910592755847絕緣等級 F 級電動機 允許溫升標準（ 0C）100 0C結論 要因因素五雜物阻塞標準符合安陽卷煙廠生產現場設備管理標準：電機散熱風道、 風罩無雜物堵塞驗證時間驗證地點2011-8-26設備現場驗證人驗證分析經過現場觀察、驗證電機散熱風道、風罩無雜物堵塞， 符合標準要求王自峰、王瑞旗結論要因因素六標準風罩破損安陽卷煙廠部門業績目標要求：設備完好

15、率達 100%驗證時間驗證地點驗證人2011-8-26設備現場張文霞、吳鳳英結論驗證分要因 要 求經過現場 觀察、驗證電動 機風罩完好、無 破損現象，設備 完好率達到 100%，符合標準因素七風機停機無延時控制標準根據電工儀表與測量技術 ：停機后， 電動機允許溫升 100 驗證時間驗證地點驗證人2011-8-27驗證分設備現場秦永昌、岳紅麗8 月 27日小組成員秦永昌、岳紅麗使用型號為： HT-818D 、測量精度為 1.5% 的紅外測溫儀進行現場測量，其結果如下編號123456冷卻風機頻率（HZ）253035404550停機后溫度 （0C）110106102806150絕緣等級 F 級電機允

16、許溫升標準 （ 0C）100 0C電動機停機后溫度統計表結論要因因素八環境溫度高標準 依據真空機組使用維護手冊 ：環境溫度在 0-40 范圍驗證時間驗證地點驗證人2011-8-29設備現場段天麗、剛東升驗證分分別抽查 7月和 8月記錄 和三個班次現場測量 7月和 8 月 設 備 間 溫 度 均 在 16 -29 之間。 其結果溫度均結論要因通過對以上八條末端因素逐條確認，我們找出了造成電動機散 熱不良的主要因素是：1. 針對要因： 1) . 風機運行頻率低 2 ). 風機停機無延時控 制 小組成員群策群力、廣開言路，經分析、討論后，分別提出了以下 兩種相應對策：小組召開會議對提出的相關對策，確

17、定評價標準。從可實施性、 經濟性、 可靠性、 時間性和可推廣性進行了綜合評價。 以下是對策綜合 評價標準及評價結果：表6-1對策綜合評價標準序號評價值表示評價內容（ 3 分）（2 分）（1 分）1可實施性小組能自行實 施需其它部門 配合難度大2經濟性費用約50 元費用約200 元費用約 4000 元3可靠性確保運行 3 年預計運行1年臨時措施，半年 后還會發生4時間性用時 1 天用時約 2 天用時 5 天5可推廣性推廣性強推廣性一般推廣性不強對策評價表要因對策對策評價綜合 得分選定 對策可實 施性經濟性可靠性時間性可推 廣性要因 11、增大風機 的額定功率10不采用2、風機與電 機分頻運行14

18、采用采用要因 21、時間繼電 器控制延時9不采用2、PLC應用 程序控制延 時15采用表6-2制表：吳鳳英 制表時間： 2011.08.30制表：吳鳳英 制表時間： 2011.08.30小組確定了最佳方案后，我們按照5W1H的原則 制定了相應的對策和措施并編制了對策表序號要因對策目標措施負責人地點完成 日期1風機運行 頻率低風機與電機 采用分頻運 行電動機頻率30Hz運行時，溫升 801.設計控制裝置圖2. 繪制原理圖3. 安裝控制線路吳鳳英 段天麗 王自峰動力車間 綜合站2011.9表6-32風機停機 無延時控 制PLC應用程 序控制延 時停機后， 溫升 651.分析原有的控制方式2. 在

19、PLC中增加新的控制 應用程序段3. 通過試驗測量，確定冷 卻風機延時停機時間 4.下載重新編寫的應用程 序朱世強 秦永昌 岳紅麗動力車間 綜合站2011.9按照對策表的措施，小組成員進行了有效的對策實制表： 吳鳳英 制表時間： 2011.08.31施。實施過程如下：2011 年 9月2日小組成員分析了真空機組原有的控制方式，針對冷卻風機我們采取了獨立控制，重新 設 計了控制裝置圖制圖：吳鳳英 制圖時間： 2011.09.082011 年 9 月 4 日小組成員根據冷卻風機單獨控制原理，設計了控制原理圖3. 安裝風機控 制線路制圖：吳鳳英 制圖時間： 2011.09.08(1)選 擇電器元件圖

20、7-2220V2011年9月 15日，小組成員根據風機額定功率 (2.8KW) 的大小選擇配 套的元器件。方案中間電器照片選型 選取：工作電壓380V 工作電流40A采用選取：工作電壓220V工作電流30A根據現實狀況， 選用：H53P(MY3) 30A/220V 中間繼電器根據現實狀況，選 用：CJX4 16A/220V 交流接觸器選取：工作電壓380V, 工作電流16A 選取：工作電壓220V, 工作電流16A(2) 經過小組全體成員分析對比后最終選擇以下電器元件進行安裝序號類別規格名稱1H53P(MY3)30A/220V中間繼電器2CJX416A/220V交流接觸器制表： 王自峰 制表時

21、間： 2011.09.15(3) 加工固定支架、安裝元器件安裝流程如下：加工固定支架安裝元器件連接控制線路新裝置實物圖2011 年9月20日- 23 日小組成員對實施后的冷卻風機控制方式手動設置頻率，進行分頻試驗：毛刺，符合電氣安裝要求電動機溫升數據表表7-2序號123456電動機 頻率（ HZ）253035404550風機頻率（ HZ）505050505050測量電動機實際溫升 （ 0C）706355464540目標溫升80制表：吳鳳英 制表時間： 2011.9.23溫升（）電動機溫升柱狀圖圖7-310090807060504030201025Hz 30Hz 35Hz 40Hz 45Hz 5

22、0Hz （電動機頻率）由試驗結果顯示：制圖：吳鳳英風機不在低頻下運行，制圖時間： 2011.9.23不再隨電動機頻率降低而0降低。電動機頻率 30HZ 運行時，電動機溫升均低于 800C，對策目標一完成。1. 分析了真空機組原有的控制模式按下啟動按鈕 變頻器運行 電動機啟動 冷卻風機啟 動 按下停止按鈕 冷卻風機與電動機同時停止2. 在 PLC中增加新的控制應用程序段小組成員在 STEP7軟件中添加控制程序段，使電動機停止運行后， 風機繼續工作，延遲運轉至電機溫升 65停止。通過試驗測量，確定冷卻風機 延時停機時間：1 ) 電動機停止后，冷卻風機分別在延時10s、15s、20s、 30s、 3

23、5s時間下進行試驗，并對電機溫升進行測量，結果如下：風機停機延遲時間溫升調查表 風機停機延遲時間溫升曲面圖 表7-3圖7-4時間 次10s15s20s25s30s35s801736864585250702726865585249603制 表：朱世強制表時間：2011.09.25493726763575150 卻4風024)73根據以68上試66驗結果57：最5終1確定48冷655 以74下并68在S6T3EP75中8編寫53應用4程9序3段0制圖：70-8060-702011.09.2525 秒后，電機溫。10 15 20 25 30 35 4550-60可以降40-50130-40將重新編寫

24、的應用程序下載至 PLC中小組成員按照操作規 程，將重新編寫的真空系 統STEP7程序，在2011年9 月25日下載到真空系統 PLC中，進行實際應用。程序修改后， 2011年 09 月 28 日小組成員朱世強、 秦永昌 , 對真空機組風機控制方式進行了實施效果驗證，通過多次測試，數據見下表：表 7-4電動機溫升數據表日期09 月 28 日序號1234567風機延遲停機時間(S)25252525252525風機停運后電動機溫 升( 0C)58605956575959目標溫升65制表：朱世強 制表時間： 2011.9.28圖7-5電動機溫升折線圖溫升（）制圖：朱世強 制圖時間： 2011.9.2

25、8由以上統計數據可以看出， 電動機停機后， 冷卻風機再延遲運轉 25秒鐘停止，電動機的溫度不再上升，溫升均低于650C，對策目標二完成1. 效果對比對策實施完成后， 2011 年 10 月 15 日 - 11 月 13 日小組成員對造 成電動機發熱故障情況進行調查統計， 由于采取的措施得力， 并且有效 實施，電動機散熱不良故障次數明顯下降。請看圖表：表 8-1電動機發熱故障分類統計表故障類別故障頻次百分比累計百分比負荷過大337.50%37.50%電壓過高225.00%62.50%電動機散熱不良225.00%87.50%其它112.50%100%合計8100%制表：吳鳳英 制表時間： 2011

26、.11.13圖8-1電動機發熱故障排列圖機組啟、停原因電動機發熱故障過濾器壓差大真空氣壓過高停電其它原因第1周21100第2周10013第3周31101 次05通過排列圖可以看出： 第4周 周22 電 由0 原累計周平均次數動機58 散熱1.不225 良故障頻0.25420次.25 ，下降到 2次，4 成為1次6 要0.25原因4制圖：吳鳳英 制圖時間： 2011.11.03表8-22011年 10月 15日-11 月 13日真空機組啟、停原因統計表圖：朱世強制圖時間：2011.12.制表：朱世強 制表時間： 2011.12.0101, 由實過小組成員的共同努力，真空機組啟、停次數下降趨勢非常明顯施前的 15 次/ 周，降到實施后的 4 次/ 周，低于目標值。經濟運行3 . 效益分析1)提高了設備自動化程度以及設備有效作業率延長了真空系統設備的使用壽命。降低了真空氣壓的波動，為卷煙生產質量提供可靠保障。1