1、.：.；各類設備平安操作規程 TOC o - h z u HYPERLINK l _Toc 一、通用機床類 PAGEREF _Toc h HYPERLINK l _Toc 一普通車工 PAGEREF _Toc h HYPERLINK l _Toc 二自動、半自動車床車工 PAGEREF _Toc h HYPERLINK l _Toc 三立車車工 PAGEREF _Toc h HYPERLINK l _Toc 四鉆工 PAGEREF _Toc h HYPERLINK l _Toc 五鏜工 PAGEREF _Toc h HYPERLINK l _Toc 六磨工 PAGEREF _Toc h HYP

2、ERLINK l _Toc 七無心磨床磨工 PAGEREF _Toc h HYPERLINK l _Toc 八平面磨床磨工 PAGEREF _Toc h HYPERLINK l _Toc 九內圓磨床磨工 PAGEREF _Toc h HYPERLINK l _Toc 十萬能磨床磨工 PAGEREF _Toc h HYPERLINK l _Toc 十一導軌磨床磨工 PAGEREF _Toc h HYPERLINK l _Toc 十二螺紋磨床磨工 PAGEREF _Toc h HYPERLINK l _Toc 十三光學曲線磨床磨工 PAGEREF _Toc h HYPERLINK l _Toc 十

3、四工具磨床磨工 PAGEREF _Toc h HYPERLINK l _Toc 十五半自動磨床磨工 PAGEREF _Toc h HYPERLINK l _Toc 十六成型磨床磨工 PAGEREF _Toc h HYPERLINK l _Toc 十七齒輪磨床磨工 PAGEREF _Toc h HYPERLINK l _Toc 十八中孔座面組合磨床磨工 PAGEREF _Toc h HYPERLINK l _Toc 十九風動磨床磨工 PAGEREF _Toc h HYPERLINK l _Toc 二十研磨工 PAGEREF _Toc h HYPERLINK l _Toc 二十一珩磨機工 PAGE

4、REF _Toc h HYPERLINK l _Toc 二十二平盤、滾動拋光研磨機工 PAGEREF _Toc h HYPERLINK l _Toc 二十三齒輪工 PAGEREF _Toc h HYPERLINK l _Toc 二十四銑工 PAGEREF _Toc h HYPERLINK l _Toc 二十五刨工 PAGEREF _Toc h HYPERLINK l _Toc 二十六插床工 PAGEREF _Toc h HYPERLINK l _Toc 二、鉗工類 PAGEREF _Toc h HYPERLINK l _Toc 一普通鉗工 PAGEREF _Toc h HYPERLINK l

5、_Toc 二機修鉗工 PAGEREF _Toc h HYPERLINK l _Toc 三裝配鉗工 PAGEREF _Toc h HYPERLINK l _Toc 四劃線鉗工 PAGEREF _Toc h HYPERLINK l _Toc 三、冷作焊接類 PAGEREF _Toc h HYPERLINK l _Toc (一)氣焊割工 PAGEREF _Toc h HYPERLINK l _Toc 二混合氣體維護焊工 PAGEREF _Toc h HYPERLINK l _Toc 四、數控設備類 PAGEREF _Toc h HYPERLINK l _Toc 一數控機床工 PAGEREF _Toc

6、 h HYPERLINK l _Toc 二數控車床工 PAGEREF _Toc h HYPERLINK l _Toc 三數控鉆床工 PAGEREF _Toc h HYPERLINK l _Toc 四數控銑床工 PAGEREF _Toc h HYPERLINK l _Toc 五數控加工中心機床工 PAGEREF _Toc h HYPERLINK l _Toc 六數控龍門加工中心 PAGEREF _Toc h HYPERLINK l _Toc 七數控臥式銑鏜床工 PAGEREF _Toc h HYPERLINK l _Toc 八數控火焰切割機工 PAGEREF _Toc h HYPERLINK l

7、 _Toc 九數控沖剪機工 PAGEREF _Toc h HYPERLINK l _Toc 十數控切割機工 PAGEREF _Toc h HYPERLINK l _Toc 十一數控卷板機工 PAGEREF _Toc h HYPERLINK l _Toc 十二數控折彎機工 PAGEREF _Toc h HYPERLINK l _Toc 十三激光切割機工 PAGEREF _Toc h HYPERLINK l _Toc 十四柔性焊接線站 PAGEREF _Toc h HYPERLINK l _Toc 十五精細機床工 PAGEREF _Toc h HYPERLINK l _Toc 十六精細等離子切割機

8、工 PAGEREF _Toc h HYPERLINK l _Toc 五、起重運輸類 PAGEREF _Toc h HYPERLINK l _Toc 一行車工 PAGEREF _Toc h HYPERLINK l _Toc 二掛鉤工 PAGEREF _Toc h HYPERLINK l _Toc 三裝卸搬運工 PAGEREF _Toc h HYPERLINK l _Toc 四汽車駕駛員 PAGEREF _Toc h HYPERLINK l _Toc 五調試工 PAGEREF _Toc h HYPERLINK l _Toc 六鏟車、翻斗車、推土機駕駛員 PAGEREF _Toc h HYPERLI

9、NK l _Toc 七電瓶車駕駛員 PAGEREF _Toc h HYPERLINK l _Toc 八叉車式裝卸車駕駛員 PAGEREF _Toc h HYPERLINK l _Toc 六、油漆、噴漆類 PAGEREF _Toc h HYPERLINK l _Toc 一普通油漆、噴漆工 PAGEREF _Toc h HYPERLINK l _Toc 二產品噴漆、油漆工 PAGEREF _Toc h HYPERLINK l _Toc 七、熱處置類 PAGEREF _Toc h HYPERLINK l _Toc 一普通熱處置工 PAGEREF _Toc h HYPERLINK l _Toc 二鹽浴

10、爐熱處置工 PAGEREF _Toc h HYPERLINK l _Toc 三箱式電阻爐熱處置工 PAGEREF _Toc h HYPERLINK l _Toc 四井式電阻爐熱處置工 PAGEREF _Toc h HYPERLINK l _Toc 五油槽操作工 PAGEREF _Toc h HYPERLINK l _Toc 六氣體滲碳爐熱處置工： PAGEREF _Toc h HYPERLINK l _Toc 七高頻熱處置工 PAGEREF _Toc h HYPERLINK l _Toc 八發蘭工 PAGEREF _Toc h HYPERLINK l _Toc 九酸洗熱處置工 PAGEREF

11、_Toc h HYPERLINK l _Toc 十熱處置測溫儀表工 PAGEREF _Toc h HYPERLINK l _Toc 十一熱處置校直工 PAGEREF _Toc h HYPERLINK l _Toc 八、動力電工類 PAGEREF _Toc h HYPERLINK l _Toc 一司爐工 PAGEREF _Toc h HYPERLINK l _Toc 二鍋爐水處置工 PAGEREF _Toc h HYPERLINK l _Toc 三空壓機工 PAGEREF _Toc h HYPERLINK l _Toc 四變電所值班電工 PAGEREF _Toc h HYPERLINK l _T

12、oc 五維修電工 PAGEREF _Toc h HYPERLINK l _Toc 六外線安裝電工 PAGEREF _Toc h HYPERLINK l _Toc 七弱電維修工 PAGEREF _Toc h HYPERLINK l _Toc 打磨工平安操作規程 PAGEREF _Toc h HYPERLINK l _Toc 鋸床工平安操作規程 PAGEREF _Toc h HYPERLINK l _Toc 拋丸室平安操作規程 PAGEREF _Toc h HYPERLINK l _Toc 金屬切削機床通用操作規程 PAGEREF _Toc h HYPERLINK l _Toc 電弧爐操作規程 P

13、AGEREF _Toc h HYPERLINK l _Toc 空氣自在鍛錘操作規程 PAGEREF _Toc h HYPERLINK l _Toc 機械鍛壓機操作規程 PAGEREF _Toc h HYPERLINK l _Toc 插床操作規程 PAGEREF _Toc h HYPERLINK l _Toc 水壓機操作規程 PAGEREF _Toc h HYPERLINK l _Toc 模鍛錘操作規程 PAGEREF _Toc h HYPERLINK l _Toc 沖床操作規程 PAGEREF _Toc h HYPERLINK l _Toc 平面磨床平安操作規程 PAGEREF _Toc h

14、HYPERLINK l _Toc 數控銑床操作規程 PAGEREF _Toc h HYPERLINK l _Toc 電火花成型機操作規程 PAGEREF _Toc h HYPERLINK l _Toc 切線割機床操作規程 PAGEREF _Toc h HYPERLINK l _Toc 沖床平安操作規程 PAGEREF _Toc h HYPERLINK l _Toc 液壓彎管機操作規程 PAGEREF _Toc h HYPERLINK l _Toc 沖天爐爐前工平安操作規程 PAGEREF _Toc h HYPERLINK l _Toc 沖天爐爬式加料機操作規程 PAGEREF _Toc h H

15、YPERLINK l _Toc 感應電爐熔煉工平安操作規程 PAGEREF _Toc h HYPERLINK l _Toc 電弧爐熔煉工平安操作規程 PAGEREF _Toc h HYPERLINK l _Toc 臥式鏜床操作規程 PAGEREF _Toc h HYPERLINK l _Toc 座標鏜床操作規程 PAGEREF _Toc h HYPERLINK l _Toc 鏜床平安操作規程 PAGEREF _Toc h HYPERLINK l _Toc 臥式多刀、仿形車床操作規程 PAGEREF _Toc h HYPERLINK l _Toc 臥式車床操作規程 PAGEREF _Toc h

16、HYPERLINK l _Toc 立式車床操作規程 PAGEREF _Toc h HYPERLINK l _Toc 拉床工平安操作規程 PAGEREF _Toc h HYPERLINK l _Toc 六角車床操作規程 PAGEREF _Toc h HYPERLINK l _Toc 拉床操作規程 PAGEREF _Toc h HYPERLINK l _Toc 牛頭刨床液壓傳動操作規程 PAGEREF _Toc h HYPERLINK l _Toc 電火花線切割機平安操作規程 PAGEREF _Toc h HYPERLINK l _Toc 磨床操作規程 PAGEREF _Toc h HYPERLI

17、NK l _Toc 普通銑床操作規程 PAGEREF _Toc h HYPERLINK l _Toc 公用銑床操作規程 PAGEREF _Toc h HYPERLINK l _Toc 鍛壓設備通用操作規程 PAGEREF _Toc h HYPERLINK l _Toc 蒸汽自在鍛錘操作規程 PAGEREF _Toc h HYPERLINK l _Toc 剪板機操作規程 PAGEREF _Toc h 一、通用機床類一普通車工必需遵守機床工普通平安規程，高速切削時要戴好防護眼鏡。裝卸卡盤及大的工、夾具時，床面要墊木板，不準開車裝卸卡盤。裝卸工件后應立刻取下扳手。制止用手剎車。床頭、小刀架、床面不得

18、放置工、量具或其它東西。裝工件要結實，夾緊時可用接長套筒，制止用榔頭敲打。滑絲的卡爪不準運用。加工巧長工件要用頂針、跟刀架。車頭前面伸出部分不得超越工件直徑的倍，車頭后面伸出超越毫米時，必需加托架。必要時裝設防護欄桿。用銼刀光工件時，應右手在前，左手在后，身體分開卡盤。制止用砂布裹在工件上砂光，應對比用銼刀的方法，成直條狀壓在工件上。車內孔時不準用銼刀倒角；用砂布光內孔時，不準將手或手伸臂伸進去打磨。加工偏心工件時，必需加平衡鐵，并要緊固牢靠，剎車不要過猛。攻絲或套絲必需用公用工具，不準一手扶攻絲架或扳牙架一手開車。切斷大料時，應留有足夠余量，卸下砸斷，以免切斷時料掉下傷人。小料切斷時，不準用

19、手接。二自動、半自動車床車工必需遵守普通車工平安操作規程。氣動卡盤所需求的空氣壓力，不能低于規定值。裝工件時，必需放正，氣門夾緊后再開車。卸工件時，等卡盤停穩后，再取下工件。機床各走刀限位安裝的螺釘必需擰緊，并經常檢查防止松動。夾具和刀具須安裝牢靠。加工時，不得用手去觸動自動換位安裝或用手去摸機床附件和工件。裝卡盤時要檢查卡爪、卡盤有無缺陷。不符合平安要求嚴禁運用。自動車床制止運用銼刀、刮刀、砂布打光工件。加工時，必需將防護擋板擋好。發生缺點、調整限位擋塊、換刀、上料、卸工件、清理鐵屑都應停車。機床運轉時不得無人照看，多機管理時自動車床，逐臺機床巡回查看。三立車車工必需遵守機床工普通平安規程。

20、裝卸工件、工具時要和行車司機、掛勾工親密配合。工件、刀具要緊固好。所用的千斤頂、斜面墊板、墊塊等應固定好，并經常檢查以防松動。工件在未夾緊前，只能點動校正工件，要留意人體與旋轉體堅持一定的間隔 。嚴禁站在旋轉任務臺上調整機床和操作按鈕。非操作人員不準接近機床。運用的扳手必需與螺母或螺栓相符。夾緊時，用力要適當，以防滑倒。如工件外形超出卡盤，必需采取適當措施，以防止碰撞立柱、橫梁或把人撞傷。對刀時必需緩慢進展，自動對刀時，刀頭距工件毫米，即停頓機動，要手搖進給。在切削過程中，刀具未退離工件前不準停車。加工偏重件時，要加配重鐵，堅持卡盤平衡。登“看臺操作時要留意平安，不準將身體伸向旋轉體。切削過程

21、中制止丈量工件和變換任務臺轉速及方向。不準隔著回轉的工件取東西或清理鐵屑。發現工件松動、機床運轉異常、進刀過猛時應立刻停車調整。加工過程中機床不準離人。四鉆工嚴禁戴手套操作。遵守機床工普通規程。工件夾裝必需結實可靠。鉆小件時，運用工具夾持，不準用手拿著鉆。運用自動走刀時，要選好進給速度，調整好行程限位塊。手動進刀時，普通按照逐漸增壓和逐漸減壓原那么進展，以免用必過猛呵斥事故。鉆頭上繞有長鐵屑時，要停車去除。制止用風吹、用手拉，要用刷子或鐵鉤去除。精鉸深孔時，拔取圓器和銷棒，不可用力過猛，以免手撞在刀具上。不準在旋轉的刀具下，翻轉、卡壓或丈量工件。手不準觸摸旋轉的刀具。運用搖臂鉆時，橫臂回轉范圍

22、內不準有妨礙物。任務前，橫臂必需卡緊。 橫臂和任務臺上不準有浮物件。任務終了時，將橫臂降到最低位置，主軸箱接近立柱，并且都要卡緊。五鏜工任務前要檢查機床各系統能否平安好用，各手輪搖把的位置能否正確，快速進刀有無妨礙。限位擋應安設準確。每次開車及開動各挪動部位時，要留意刀具及各手柄能否在需求位置上。扳快速挪動手柄時，要先悄然開動一下，看挪動部位和方向能否相符。嚴禁忽然開動快速挪動手柄。機床開動前，檢查鏜刀能否裝牢，工件能否結實，壓板必需平穩，支撐壓板的墊鐵不宜過高或塊數過多。安裝刀具時，緊固螺釘和銷子不準凸出鏜桿回轉半徑。機床開動時，不準量尺寸、對樣板或用手摸加工面。鏜孔、擴孔時不準將頭貼近加工

23、孔察看吃刀情況，更不準隔著轉動的鏜桿取東西。運用平旋刀盤式自制刀盤進展切削時，螺釘要上緊，不準站在對面或伸頭察看，以防刀盤螺釘和斜鐵甩出傷人；要特別留意防止鉸住衣服呵斥事故。啟開任務臺自動回轉時，必需將鏜桿縮回，任務臺上制止站人。兩人以上操作一臺鏜床時，應親密聯絡，相互配合，并由主“操作人一致指揮。任務終了時，封鎖各開關，把機床各手柄扳回空位。六磨工 一安裝砂輪根據砂輪機運用闡明書，選用與機床主軸轉數相符的砂輪。所選用的砂輪要有出廠合格證或檢查實驗標志。對砂輪進展全面檢查，發現砂輪質量、硬度和外觀裂紋缺陷時不能運用。安裝砂輪的法蘭不能小于砂輪直徑的/或大于/。法蘭盤與砂輪之間要墊好襯墊。直徑大

24、于或等于毫米的砂輪裝上砂輪卡盤后，應先進展靜平衡。砂輪孔徑與主軸間的配合要適當。緊螺母時要用公用扳手。螺母緊固要適當。用多個螺栓緊固砂輪，應成對上緊，均勻用力。砂輪裝完后，要安好防護罩。砂輪側面要與防護罩內壁之間要堅持毫米以上的間隙。砂輪裝好后要經過分鐘的試運轉，啟動時不要過急，要點動檢查。未安裝調試終了的砂輪不準移交運用。 二普通操作干磨或修整砂輪時要戴防護眼鏡。檢查砂輪能否松動，有無裂紋，防護罩能否結實、可靠，發現問題時不準開動。砂輪正面不準站人，操作者應站在砂輪的側面。砂輪轉速不準超限，進給前要選擇合理的吃刀具，要緩慢進給。裝卸工件時，砂輪要退到平安位置。砂輪未退離工件時，不得停頓砂輪轉

25、動。用金剛石修砂輪時，要用固定架將金剛石銜住，不準用手拿著修。吸塵器必需堅持完好有效，并充分利用。干磨工件不準中途加冷卻液；濕式磨床冷卻液停頓時應立刻停頓磨削；濕式作業任務終了應將砂輪空轉分鐘，將砂輪上的冷卻液甩掉。七無心磨床磨工用手送磨削工件時，手離砂輪應在毫米以上，不要握的太緊。用推料棒送料時，要拿牢推料棒，制止用金屬推料棒。調整磨削量時，試磨工件不能少于三個。修正砂輪時，漸漸進刀，并給充分的冷卻，以防損壞金剛鉆。工件在砂輪中間歪斜時，要緊急停車。磨棒料時，要求托架與砂輪、導輪之間的中心成不斷線。工件沒從砂輪磨出時，不準取出。手接工件時，要迅速把工件握住，停頓其轉動。料架上的工件要放好，以

26、防滾落下來傷人。安裝螺旋輪時，要戴手套；拿螺旋輪的端面內孔，不準拿螺旋輪的外面。無心磨刀板的刃部工磨鈍，以防割破手。不得將超越規格的大料參與。發現大料時要立刻取出，防止發惹事故。要換砂輪時應遵守磨工普通平安規程。八平面磨床磨工裝卸工件時，要把砂輪升到一定位置方能進展。磨削時，把工件放到磁盤上，使其墊放平穩。通電后，檢查工件被吸牢后才干進展磨削。一次磨多件時，加工件要靠緊墊好，并置于磨削范圍之內，以防加工件傾斜飛出或擠碎砂輪。進刀時，不準將砂輪一下就接觸工件，要留有空隙，緩慢進給。自動往復的平面磨床，根據工件的磨削長度調正好限位擋鐵，并把擋鐵螺絲擰緊。清理磨下的碎屑時，要用公用工具。立軸平磨磨削

27、前應將防護擋板擋好。磨削過程中制止用手摸試工件的加工面。 改換砂輪和磨削操作應遵守磨工普通平安規程。九內圓磨床磨工往復變向閥要靈敏，行程擋鐵要根據工件磨削長度調整好，緊固牢靠。第一次進刀時要緩慢，以免撞碎砂輪。用塞規或儀表丈量工件時，砂輪要退出工件，并要停穩。砂輪和工件要有一定的平安間隔 。用塞規丈量工件時，當拔出塞規時，一定要穩，以防用力過猛將手撞傷。在磨削中砂輪破碎時，不要馬上退出，應使其停頓轉動后再處置。改換、修正砂輪，進展操作時應遵守磨工普通平安規程。十萬能磨床磨工磨削用的胎夾具，頂尖必需良好有效。固定胎夾具，頂尖的螺絲要緊固牢靠。磨削長工件應采取防彎措施。往復變向油閥門必需靈敏可靠，

28、行程擋鐵要調整并緊固好。開動砂輪前應將液壓傳動開關手柄放在“停頓位置上，調整速度手柄放在“最低速度位置上，砂輪快速挪動手柄應放在“后退位置上，以防開車時，忽然撞擊。裝工件后，必需檢查工件能否裝夾結實可靠。油壓系統壓力應不得低于規定值。油缸內有空氣時，可移開任務臺于兩極端位置，排除空氣，以防液壓系統失靈呵斥事故。嚴禁用無故磨機構的外圓磨床作端面磨削。裝卸較重工件應在床面鋪放木板。改換、修正砂輪應遵守磨工普通平安規程。拆工件時，必需使卡盤停頓轉動，并將砂輪退出以后，方能裝配工件，防止砂輪磨手。十一導軌磨床磨工仔細檢查機電傳動能否平安可靠，任務臺行程開關能否在正確位置上，并檢查限位開關和行程擋鐵螺絲

29、釘能否有松動。任務前，仔細檢查砂輪能否有破裂景象，如有破裂制止運用。應裝設抽風除塵安裝。并應充分利用水磨法加工，以防粉塵。改換砂輪應遵守磨工普通平安規程。開車時要先裝好砂輪防護罩，方可開車。檢查丈量加工面，或調正砂輪應停車進展。停車時，應在完成一次行程后，再關車斷電。磨削工件不得忽然加大進刀量，要留有空隙緩慢接近工件，快速進給時要留意不要使砂輪和工件撞擊，以免碰碎砂輪。磨削過程中，機床不準離人。下班時清理場地。十二螺紋磨床磨工開車前對機床進展一次檢查，將擋板擋好，調整好行程限位器，確實無誤，方可操作。工件必需夾牢，頂釘頂好，結實后可開車。加油變換齒輪，必需停車。電氣系統要堅持完好、枯燥，防止冷

30、卻液澆到電器上發生觸電事故。必需對機床上的平安安裝及防護安裝加以維護，不得裝配。機床運轉中，不得進展丈量任務或手伸入機床各部位，以免發生不測。任務時，必需開動吸塵器，以免對人體和機器的損害。應緩慢進刀，防止砂輪破裂。改換、調整砂輪應遵守磨工普通平安規程。十三光學曲線磨床磨工任務前應檢查各運動部件和開關能否完好有效，并開空車檢查機床運轉能否正常。互換砂輪時，應遵守磨工普通平安規程，首先運用木槌輕敲檢查能否破裂。裝夾砂輪時應加好軟墊壓緊。裝好后需求空車試轉檢查砂輪有無破裂。安裝工件應結實。安裝時應將床面移至平安位置，并將光學鏡頭部分遮好。開場任務時進刀時不宜過大，防止砂輪破碎傷人。加工終了后，應立

31、刻將光學鏡頭遮好。鏡頭玻璃面上有灰塵或油污，需用軟絨布揩試，在揩拭前用高級汽油清潔。十四工具磨床磨工開車前檢查機床、電器、防護安裝，洗塵安裝、工量卡具等，必需堅持良好。改換及修正砂輪應遵守磨工普通平安規程。金剛鉆必需鋒利，高度應與砂輪中心一致，操作時戴好防護眼鏡。在磨削過程中，砂輪在沒有分開工件前不許中途停車。制止安裝錐度不符或外表有毛剌的工具。運用支架時要檢查托架與任務面的結合和任務面的光滑情況。進刀時，砂輪與工件的壓力要逐漸添加，不可猛進。十五半自動磨床磨工操作者必需遵守磨工普通平安規程。并熟習掌握本設備的構造、性能和要求進展操作。任務前必需仔細檢查設備和壓輪工具的平安防護安裝，查看各傳動

32、和光滑系統的良好情況。堆放物件零件要整齊，不準歪斜和超越高度，以免影響道路暢通，否那么不準開車。啟動砂輪前應將任務臺開關手柄放在“停頓位置上；砂輪快速挪動手柄后放在“后退位置上；不準將頭架或物件對準砂輪進給方向，防止啟動后忽然發生撞擊。啟動后，經過分鐘的試運轉。啟動時不得過急，點動察看，無異常情況，方可運轉。在調整自動進給和壓輪工具時，要留意砂輪與壓輪工具的位置間隔 要適當，防止超負荷進給或撞擊砂輪。在調整、緊固時，必需采用規范工具進展操作。必需停車緊固，用力要均勻，防止工具打滑而引起損傷。發生缺點立刻停車，請修繕工調整。任務終了，封鎖電源總電源，做好清潔保養和交接班任務，確認平安方可分開。十

33、六成型磨床磨工任務前應檢查機械、電器、防護安裝、工卡量具等，必需處于完好良好形狀。手動檢查各部之后，空車運轉，檢查磨頭往復運動，確認正常后，可進展任務。任務前按工件磨削長度，手動調整換后擋鐵位置，并加以緊固。機床任務時，液壓系統的壓力應不超出規定值范圍。油溫不得超越，油缸中有空氣時，應將磨頭以最大行程來回走數次以排氣。機床沒有縱向挪動的自動和手動的互鎖機構，而用液壓自動往復運動時，必需將手柄拔出。任務中經常檢查夾具、工件的緊固，以及砂輪的平衡緊固和皮帶的松緊。砂輪磨鈍應及時修整。修整砂輪時，金鋼刀固定在公用托架上。操作時嚴禁撞擊，并應戴好防護眼鏡。砂輪沒有脫離工件時，不準停車。改換砂輪應遵守磨

34、工普通平安規程。不準觸摸磨削中的工件或隔著運動部位傳送東西。調、修繕、光滑、擦拭機床時應停機進展。十七齒輪磨床磨工任務前應首先檢查機床各部位手柄所在的位置能否正確，檢查手搖沖程及分齒、滾動掛輪能否正常，開車后須空轉幾分鐘，然后進展磨削。在磨削時不準調整變速拉桿限位器。需求揶動時，應待分齒完了以后，把起動手柄扳回空位再進展。在磨削中，制止扳動沖程變速手柄和粗精磨分檔機構，防止損壞砂輪呵斥事故。換新砂輪時，應遵守磨工普通平安規程，要檢查砂輪有無破裂，軸孔有無破損。把砂輪引向工件時，要緩慢接觸，以免砂輪受力過大而破碎傷人。手搖絲桿時必需扳掉拉桿限位器和快速閥。發現磨頭馬達皮帶松脫時，應立刻停車調整。

35、任務時不準摘下防護欄板，制止用手摸工件，不準在任務盤內放置任何雜物。沖程馬達升降是，要由低到高逐級提高。扳動粗精磨分檔時，必需把任務臺搖到不任務的位置上。十八中孔座面組合磨床磨工操作者必需掌握運用設備的構造和性能。懂得設備操作的方法和維護保養知識。開動設備前必需做到：檢查設備平安情況，排除濾清器內的積水，調整空氣壓力到規定值，待加工零件和完工零件應堆放指定地點，確認平安可靠，方可試運轉。校正、調整中頻電機的頻率。送氣時，先緩慢送氣，然后用手輕轉磨頭主軸，查看磨頭能否有阻滯景象，不準無氣旋轉磨頭。合理選擇磨削量，嚴禁超負荷磨削。換砂輪磨料時，應在磨頭自行停頓不準用手強迫轉動，拖板必需退到后位，才

36、干互換及焊接磨料。在焊接時必需留意防火，焊接終了后應立刻熄滅酒精燈。在試運轉或修正砂輪磨料時，操作者不準站在正對砂輪磨料，以防砂輪碎粒飛出傷人。發生電氣缺點，應將總電源封鎖，立刻請電工檢修或調整。送料缺點或去除料盒時，必需立刻做到：先按快退復零按鈕，確認后退。把電器開關從任務位置旋轉到調整位置。把工件夾具開關旋轉到夾緊松開位置，方可去除出料或排除缺點。出料或缺點排除終了后，應按順序先按手動上料按鈕 手動轉位 循環起動開關。但轉位動作必需修整器向上，磨架拖板退至后位，以及排料桿等都向后，才干轉位。再按循環起動開關。中孔丈量時必需做到：電氣開關從自動位置旋轉到半自動位置。看清XK和XK的二只指示信

37、號燈能否亮，拖扳退到后位，車頭必需停妥，才干丈量。丈量終了開場任務時，必需把電氣自動開關復置原位。操作或調整時，不能將手放置到推料桿及油缸上，防止手指夾傷。任務終了下班前，封鎖總電源和設備上的總氣閥門，查看任務場地，做好設備保養和交接班，確認平安無事，方可分開。十九風動磨床磨工操作者必需掌握本設備的操作方法和維護保養知識。開動設備前必需做到：查看設備平安情況和光滑注油。排除濾清器內的積水。調整空氣壓力到規定值。加工零件和工具放置整齊。開動吸塵安裝，查看防護安裝。風動磨頭送氣時，先緩慢送氣，然后用手輕轉磨頭主軸，查看磨頭能否靈敏或阻滯景象。不準無氣旋轉磨頭。根據工藝要求，操作時合理磨料，嚴禁超負

38、荷。換砂輪時，應在自行停頓不準用力強迫轉動，拖扳必需退到后位，才干互換及焊接磨料。在焊接時必需留意防火，終了后立刻熄滅酒精燈。在粗、精修砂輪磨料時，操作者要避讓砂輪磨料的旋轉方向進展操作砂輪。并用吸塵軟管口對準操作處。不準用手摸磨料。丈量小中孔時，必需把拖扳退到后位，并留意與磨料相撞。任務終了下班前，必需做好設備保養，封鎖總電源和總氣閥門，查看現場，做好交接班，確認平安無事方可分開。二十研磨工合理運用勞動維護用品。不準戴手套，袖口要扎緊，女工發辮挽入帽內。研磨芯棒件要裝夾牢，轉動目測同心度，同心偏移不過大。研磨中小零件要夾緊，大件要安放平穩，研磨小零件及薄壁零件時，一定要用公用夾具。調理、推進

39、C字圓要穩當，逐漸進給，推進用力不過猛。運用油類要留意防火，發現地面油漬及時揩凈。任務終了，封鎖電源，做好清潔保養。二十一珩磨機工工件要夾裝結實，調理行程時留意能否能夠碰撞。第一次行程運用慢進級實驗。丈量工件調整行程檔塊時要停車。加工件堆放要整齊，放置平衡防止傾斜傷人。地面油漬隨時去除以防滑跌。珩磨頭如用萬向接頭時，開車前必需將珩磨頭前端先進入工件內，以防珩磨頭向外飛出傷人。操作時應防止夾傷手指。任務中留意防止電氣設備沾上光滑油、冷卻液及灰塵，并防止電線因運轉部件磨擦破裂而發生漏電事故。珩磨機運轉時，機床不準離人。二十二平盤、滾動拋光研磨機工合理運用勞動防護用品，不準戴手套，袖口要扎緊，女工發

40、辮挽入帽內。開車前，必需仔細檢查設備的周圍環境的平安情況，確認平安可靠方可開車。研磨平盤在轉動時，制止加添研磨料。手工裝卸零件時要停車，并將研磨盤上升和推至平安位置。拆換研磨平盤或滾動時，須請機修工協作，相互動作應協調。留意不使工具落地傷人。發生缺點應請修，運用油類要防火，發現地面油漬即去除，防火防滑要留意。二十三齒輪工開車前檢查各手輪、手柄、按鈕位置能否正常，開空車檢查各運動部位、光滑、冷卻系統能否正常。 搭配掛輪時，一定要切斷總電源。齒輪之間嚙合間隙要適當。掛輪搭配好應先在不接觸工件時進展實驗，手柄用完要及時取下，兩人操作一臺機床時，應協調一致。不得同時搭配掛輪和按電鈕。加工第一只工件先要

41、手動慢進給進展試切。裝卸和丈量工件、變速、換刀、緊螺釘必需停車。一人操作多臺機床時，必需嚴厲進展巡回檢查。無人看管的機床必需停頓切削，并切斷總電源。機床轉動時，不準將手伸入刀具與工件之間進展檢查，不準用棉紗擦工件和設備。切削時要關好防護罩，防止冷卻油飛測，完工工件參與油盤。地上的油漬應隨時去除，防止滑跌。二十四銑工裝夾工件、工具必需結實可靠，不得有松動景象。所用的扳手必需符合規范規格。在機床上進展上下工件、刀具、緊固、調整、變速及丈量工件等任務必需停車。高速切削時必需裝防護擋板，操作者要戴防護眼鏡。切削中， 頭、手不得接近銑削面，取卸工件時，必需挪動刀具后進展。嚴禁用手摸或用棉砂擦試正在轉動的

42、刀具和機床的傳動部位。去除鐵屑時，只允許用毛刷，制止用嘴吹。拆裝立銑刀時，臺面須墊木板，制止用手去托刀盤。裝平銑刀，運用扳手扳螺母時，要留意扳手開口選用適當，用力不可過猛，防止滑倒。對刀時必需慢速進刀，刀接近工件時，需求手搖進刀，不準快速進刀，正在走刀時，不準停車。銑深槽時要停車退刀。快速進刀時，留意手柄傷人。吃刀不能過猛，自動走刀必需拉脫任務臺上的手輪。不準忽然改動進刀速度。有限位撞塊應預先調整好。二十五刨工工件裝夾要結實，添加虎鉗夾緊力運用接長套筒，不得用鐵榔頭敲打扳手。刀具不得伸出過長，刨刀要裝牢。任務臺上不得放置工具。調整牛頭沖程要運用刀具不接觸工件，用手搖動閱歷全行程進展實驗。滑板前

43、后不許站人。機床調整好后，隨時將搖手柄取下。刨削過程中，頭、手不要伸到車頭前檢查。不得用棉砂擦拭工件和機床轉動部位。車頭不停穩，不得丈量工件。清掃鐵屑只允許用毛刷，制止用嘴吹。裝卸較大工件和夾具時應請人協助 ，防止滑落傷人。二十六插床工對設備機構、電氣部分各操作手柄以及防護安裝等全面檢查，保證良好，否那么嚴禁運轉。運用的扳手與螺母必需相符，用力要適當，防止滑倒。裝夾工件要選好基準面。壓板、鐵墊要平穩可靠，壓緊力要適當，保證工件在切削中不松動。直線運動縱、橫向和圓周運轉的任務臺，不允許三向同時動作。制止在運動中變換滑枕速度、滑枕行程和插程位置，滑枕調好后必需鎖緊。任務中操作者的頭部不允許伸入滑枕

44、沖程中察看加工情況。任務臺和機床導軌上不允許堆放雜物。丈量工件，清理鐵屑，必需停車進展。任務終了后垂直滑軌要用母體支住，防止自動滑下適用于液壓傳動各手柄放至“空位。 二、鉗工類一普通鉗工所用工具必需齊備、完好、可靠，才干開場任務。制止運用有裂紋、帶毛刺、手柄松動等不符和平安要求的工具，并嚴厲遵守常用平安操作規程。開動設備、應先檢查防護安裝、緊固螺釘以及電、油、氣等動力開關能否完好，并空載試車檢驗，方可投入任務。操作是應嚴厲遵守所用設備的平安操作規程。設備上的電氣線路和器件以及電開工具發生缺點，應交電工修繕，本人不的裝配，不準本人動手敷設線路和安裝暫時電源。任務中留意周圍人員及本身平安，防止因揮

45、開工具、工具零落、工件及鐵屑飛濺呵斥損傷。兩人以上一同任務要留意協調配合。工件對方應整齊，放置平穩。吊和搬運重物，應遵守起重工、掛鉤工、搬運工平安操作規程，與行車工親密配合。高作業應遵守高處作業的有關規定，任務前應檢查梯子、腳手架能否鞏固可靠及有防滑措施。工具必需放在工具袋里不準放在其他地方。平安帶應扎好，并系在結實的構造件上。不準穿硬底鞋，不準打鬧，不準往下面仍東西。手持電開工具，必需經過平安檢查，符合有關平安規定，如有運用I類工具，必需運用絕緣手套，站在絕緣枯燥的場地上或者運用漏電維護器；在金屬器內及潮濕、狹窄環境內，運用II類工具，應配用平安隔離變壓器或配用漏電維護器。手持電開工具運用期

46、每達個月時，應送交有關責任電工檢查登記。用手提照明燈應采用平安電壓，制止直接運用伏。電氣插頭、插座破損，應請電工及時改換，不得僥幸運用或直接運用線頭插入插座內。作臺鉆作業，嚴禁戴手套，工件應壓緊，不得用手拿工件進展鉆、鉸、擴孔。作終了或因故分開任務崗位，必將設備和工具的電、氣、水、油源斷開。任務終了，必需清理任務場地，將工具和零件整齊地擺放在指定的位置上。二機修鉗工作開場前，先檢查電、液、氣動力源能否斷開。在開關處掛“正在修繕制止開動的警示牌。必要時應將開關箱上鎖或設人監護。假設機器與動力未切斷時，制止任務。裝卸側面機件時，如齒輪箱的箱蓋，應先拆下部螺釘，裝配時應先緊上部螺釘；重心不平衡的機件

47、裝配時，應先拆離重心遠的螺釘，裝時先裝離重心近的螺釘；拆裝彈簧時，應留意防止彈簧崩出傷人。卸下來的零件，應盡量放在一同，并按規定安放穩妥，不要亂丟亂放，有回轉機構那么應卡死，不讓其轉動。人力挪動機件時，人員要妥善配備。多人搬抬應有一人一致指揮，任務時動作要一致。抬軸桿、螺桿、管子和大梁時，必需同肩。要穩起、穩放、穩步前進。搬運機床或吊運大型、重型機件，應嚴厲遵守起重工、搬運工的平安操作規程。刮設備或機床導軌面時，工件底部要墊平穩，結合面應堅持程度。用千斤頂時，支承面要墊牢實，以保平安。研操作時，被刮工件必需穩定，不得串動，校準工具必需裝有固定拿手環或吊環。兩人以上做同一工件時，必需留意刮刀方向

48、，不得對著人體部位挑刮。往復研合時，手指不準伸向研合面；研合板運轉位置應適度其重心，不得超出工件研合面范圍，防止滑落。機動研合時。需有專人看守電氣開關或裝有聯鎖安裝。用工具時，應按鉗工常用工具平安操作規程正確操作。作地點要堅持清潔，油液污水不得流在地上，以防滑倒傷人。洗零件時，嚴禁吸煙、打火或進展其他明火作業。不準用汽油清洗零件、擦洗設備或地面。廢油要倒在指定容器內，定期回收，不準倒入下水道。器設備上的平安防護安裝在按裝好之前，不準試車，不準移交消費。修有毒、易燃、易爆物品的容器，事先必需經過卸壓、清洗、置換或中和，去除室器內氣、液、渣，并采取通風措施房客操作。遵守“普通鉗工平安操作規程。三裝

49、配鉗工遵守“普通鉗工平安操作規程，嚴厲按造鉗工常用工具和設備平安操作規程進展操作。將要裝配的零部件有次序地放在零件存放架或裝配工位上。按照裝配工藝文件要求安裝零部件并進展丈量。如需在按節拍強迫流水線裝配線上進展裝配，必需在裝配沒一個節拍結束之前，將工、卡、量具從產品上取下，并將本工位裝配情況通知下一個工位。在總裝保送步移或延續運轉時，不得橫跨裝配線行走或傳送物件。運用電動或風動扳手，應遵守有關平安操作規程。不用時，立刻封鎖電、氣門，并放到固定位置，不準隨地亂放。采用壓床壓配零件，零件要放在壓頭中心位置，底座要牢靠，壓裝小零件要用夾持工具。采用加熱水爐、加熱器或感應電爐加熱零時，應遵守有關平安操

50、作規程和采用公用夾具來夾持零件。任務臺板上不準有油污，任務場地附近不準有易燃易爆物品，熱套好的組件不得隨地亂放，以免發生燙傷事故。實行冷裝時，對盛裝液氮或其它制冷劑的壓力容器氣瓶的運用、保管，應嚴厲按氣瓶平安操作規程進展。取放工件必需運用公用夾具，戴隔熱手套，人體不得接觸液氮或冷卻了的工件。撒在地上的液氮要用掃帚掃到低處，用硬板蓋上，不準用手直接清掃。大型產品裝配，多人操作時，要有一人指揮，同行車工、掛勾工要親密配合。高處作業應按規定設置高平臺，并遵守有關平安操作規程。停頓裝配時，不許有大型零部件吊、懸于空中或放置在有能夠滾滑的位置上，中間休憩應將未安裝就位的大型零件用墊塊支穩。進展零件動平衡

51、時，要遵守動平衡機平安操作規程 。無關人員不得接近運轉中的動平衡機。靜平衡時，不準拭摸工件轉軸，也不要抬著工件的軸頭上下工件，以免扎傷手指。產品試車前應將各防護、維護安裝安裝結實，并檢查機器內能否有遺留物。嚴禁將平安維護安裝有問題的產品交付試車。四劃線鉗工平臺周圍要堅持整潔，米內制止堆放物件。所用手錘、樣沖等工具要經常檢查，不得有裂紋、飛邊、毛刺，頂部不得淬火，手錘柄要安裝結實。所用的千斤頂，必需底平、頂尖、絲扣松緊適宜，滑扣千斤頂嚴禁運用。當用千斤頂調整好劃線基準后，對工具一定要支牢墊好。在支撐大型工件時，必需用放木墊在工件下面，必要時要用行車協助 支放墊塊。不要用手直接拿著千斤頂，嚴禁將手

52、臂伸入工件下面。工件較準后，不得單獨運用千斤頂作支撐，應加輔助墊塊，防止千斤頂失穩。劃針盤用完后，一定要將劃針落下緊好，放置適當。所用的紫色酒精用完后應蓋緊，在米內不準接觸明火，不準放在暖氣片上。大型工件翻身劃線，應配合行車工，遵守掛鉤工平安操作規程。工件沒有支撐牢靠，不得撤離行車。制止在劃線平臺上敲擊、錘打、坐人或堆放其他雜物。三、冷作焊接類 (一)氣焊割工正確運用勞動維護用品，作業前必需戴好防護墨鏡，并嚴厲遵守“焊工普通平安操作規程。操作前，必需確認作業現場無易燃易爆物品，霞普氣屏、氧氣瓶及橡膠軟管的接頭、閥門及緊固件應緊固可靠，不準有松動、破損和漏氣景象，檢查漏氣時，運用肥皂水進展檢漏，

53、嚴禁運用明火檢漏；氧氣瓶及其附件、橡膠軟管或工具上不能沾有含油脂的東西。氧氣瓶、霞普氣瓶必需配備防震圈個/瓶且氧氣瓶與霞普氣瓶之間的間隔 應不小于米，并必需采用固體、隔離措施，嚴禁亂搬氣瓶；氧氣瓶、霞普氣瓶與明火的間隔 應至少為米，如條件限制，那么應不小于米，并采取相應的隔離措施。留意氧氣管為白色，霞普氣管為橙色，與割炬銜接是切不可錯接。霞普氣軟管在運用過程中如發生零落、破裂、著火時，應將割炬的火焰熄滅，然后停頓供氣；氧氣軟管著火時，應迅速封鎖氧氣瓶閥們，停頓供氣，嚴禁將彎折軟管的方法消除氧氣軟管著火，霞普氣軟管著火時，可用彎折著火點供氣端一段膠管的方法將火熄滅。嚴禁將橡膠軟管放在電線上、通道

54、上，或把重或熱的物件壓在軟管上，不準將軟管與電焊用的導線敷設在一同。運用時為防止割破軟管，在軟管經過的車行道時必需加金屬護套或開地溝埋設。開啟氣瓶閥門時，要用公用工具，動作要緩慢，操作者面部不要面對減壓閥，但要仔細察看壓力表的指針能否靈敏正常，制止用易產生火花的工具去開啟氧氣瓶或霞普氣瓶。氣瓶設備管道凍結時，嚴禁用火烤或用工具敲擊凍塊；氧氣閥或管道運用溫水溶化。運用前，應檢查割炬的射吸才干、各銜接處密封情況。點火前，急速開啟割炬氧氣閥門，用氧氣吹除氣道中灰塵、排除膠管中的混合氣體，但嚴禁對準身體各部位。點火時，先微開預熱氧閥，再開霞普氣閥，迅速用電子槍點火，調整火焰，待工件預熱至燃點，再開切割

55、氧進展切割。開啟時不應過猛，以防放射出熔融鐵水。當割炬由于劇烈加熱而發出“劈啪的爆鳴聲時，必需立刻封鎖霞普氣閥門，并將割炬放入水中冷卻。留意最好不要關氧氣閥。熄滅火焰市，應先關切割氧，再關霞普氣和預熱氧氣閥門。操作中如發生回火，應立刻關切割氧氣閥，再關霞普氣閥和預熱氧，待割炬冷卻后，方可繼續運用。割件外表切割前應先去除氧化皮及油污等，以防氧化皮剝落分別時損傷眼睛和阻塞割嘴，產生回火。操作中，如發現割炬散火，嚴禁在噴火時通割嘴，防止燒傷。氧氣瓶中的氧氣幾霞普氣瓶中的霞普氣嚴禁全部用完，氧氣瓶至少應留有不小于Mpa的剩余壓力，而霞普氣瓶中剩余壓力不應小于.Mpa，并掛上“空瓶標識。制止運用沒有減壓

56、閥的氧氣瓶和霞普氣瓶；氣瓶用壓力表、減壓閥必需按規定定期送交理化室進展校驗，如不合格，必需立刻改換。任務終了或分開現場后，必需封鎖割炬并放好，且必需立刻封鎖氧氣、霞普氣瓶，任務終了后，應立刻整理好橡膠皮管，滅絕火種，并清掃任務現場。二混合氣體維護焊工正確運用勞動防護用品，作業前必需穿戴好面罩、護套、腳套。遵守“焊工普通平安操作規程。不熟習本設備者制止運用。操作前，必需確認作業現場無易燃易爆物品，設備完好。焊機電源線、引出線及各接線點能否良好，罩殼齊全，焊機接地良好。推電源閘刀開關時，身體要斜偏一些，且要一次推到位，然后開啟焊機；停機時，應先關電焊機，后關控制電源閘刀開關。開啟氣瓶閥門時，要用公

57、用工具，動作要緩慢，操作者面部不要面對減壓閥，但要仔細察看壓力表的指針能否靈敏正常，挪動氬保氣瓶時，防止壓壞焊機電源線，以免漏電事故發生。制止運用沒有減壓閥的氬保氣瓶；氣瓶用壓力表、減壓閥必需按規定定期送交理化室進展校驗，如不合格，必需立刻改換，嚴禁再運用。氬保氣瓶中的氬保氣嚴禁全部用完，氬保氣瓶至少應留有不小于Mpa的剩余壓力，并掛上“空瓶標識。在人多的地方焊接時，應設焊接維護屏；如無維護屏，那么應提示周圍人員不要直視弧光。操作過程中，要親密留意焊縫的質量，發現問題要及時處置，焊接完后，切勿用手直接觸及焊縫及其周圍區域、以防燙傷。焊接時，尤其是在容器內作業，如環境潮濕、空間狹窄及夏天出汗較多

58、或陰雨天的情況下，都嚴禁使操作者本身成為焊接回路的一部分。任務終了后，立刻封鎖氬保氣瓶上的閥門，先封鎖焊機。后切斷電源，把焊接送絲機構小車放回原處，并清掃任務現場。四、數控設備類一數控機床工遵守機床工普通平安操作規程，按規定穿戴好勞動防護用品。開車前檢查刀具補償數字能否正確。穿孔紙帶留意去除灰塵。各手柄相對位置應符合對刀圖的要求。工具或其他物品不許放在電鈕盤、閱讀器附近。各部電路要有良好絕緣，控制卡緊安裝的繼電器應經常檢查，防止工件甩出。原有機床上附加數控安裝，應把原有手柄拆掉或加保險彈簧，防止在程控和手動并存情況下，運動機件忽然轉動傷人。翻開強電箱，接通穩壓器電源，并檢查個電源電壓能否正常。

59、啟動油泵，空走紙帶次，察看顯示的數字能否符合程序的要求。按下預清及環行預清按鈕，然后啟動驅動箱。檢查油壓卡盤、工件安裝能否可靠。有手動對原點位置，放好百分表后任務。任務后依次封鎖驅動數控箱、穩壓電源，最后封鎖驅動箱和強電源。二數控車床工操作人員必需熟習機床性能，經過操作技術培訓，考試合格后，方能上崗操作。操作人員應遵守普通車工平安操作規程。任務前按規定穿戴好勞動防護用品，扎好袖口，嚴禁戴圍巾、手套或敞開衣服操作機床，過頸長發或女工應戴好任務帽，高速切削時要戴好防護眼鏡。機床接通電源后，制止觸摸控制盤，變壓器、電機以及帶有高壓接線端子的部位或用濕手觸摸開關。機床開動后要站在平安位置上，避開機床運

60、動部位和鐵屑飛濺。按動個按鍵時用力應適度，不得用力拍打鍵盤和顯示器。安裝機床要留足夠的操作空間，以免任務中發生危險。任務地面應堅持干凈枯燥，防止水或油污使地面打滑而呵斥危險，防止鐵屑拉傷。 床頭、刀架、床面不得放置工、量具或其他物品。接近機床的器具應結實結實，防止物件從臺面上滑下傷人。操作中確需兩人以上任務時，應協調一致，有主有從，在機床或人員未發出規定信號之前，制止下一步驟的操作。檢修設備應切斷電源后進展。檢修時，應運用適宜的電氣元器件，制止超限運用，以防呵斥電氣火災。堅持機床清潔，不要弄臟、刮傷和弄掉平安警示牌。如字跡、圖案模糊不清或遺失，應及時補充和改換。三數控鉆床工遵守鉆床工普通平安操