1、液壓支架工使用與維修教學課件目錄第一章 液壓支架的分類與型號第二章 ZY4100/14/30型掩護式液壓支架第三章 液壓支架的驗收、運輸和安裝 第四章 支架的操作和維護 第五章液壓支架常見故障、原因及排除第一章 液壓支架的分類與型號1.1 液壓支架的分類 一、 按支護方式分類 工作面支架是平衡工作面頂板壓力的一種結構件。因此按液壓支架與 頂板相互關系可以分為支撐式、掩護式和支撐掩護式三類支架。 二、按用途分類1、一般工作面用支架 用于工作面中部支護頂板的垛式、掩護式或支撐掩護式支架。2、特殊型支架大傾角工作面支架放頂煤支架充填支架鋪網支架端頭支架1.2液壓支架的型號 我礦目前所用液壓支架為掩護

2、式支架，常用型號為：ZY5000-18/38、ZY4000-17/37、ZY4100-14/30、ZY4000-12/25、ZY/6400-23.5/45等。1.3支架型號的組成和排列方式 1、支架型號主要由“產品類型代號”和“主參數代號”組成。 2、支架型號含義： 以ZY4100-14/30為例：Z代表支架，Y代表掩護式，4100代表工作阻力為4100KN，14代表最低高度為1.4m，30代表最高支撐高度為3.0m 第二章 ZY4100/14/30型掩護式液壓支架一、概述 ZY4100/14/30（簡稱ZY30）型液壓支架是在認真總結國內外綜采技術成果、分析研究各種掩護式支架特點和使用經驗的

3、基礎上而開發出的新型掩護式液壓支架。該支架的顯著特點是：配套、調高范圍大，移架速度快；二是通過優化設計，改善了支架的受力狀況，提高了支架的使用壽命，支架具有良好的運動特性。二、支架適用條件 1用于單一煤層開采工作面； 2適用工作面采高范圍為1.62.8m； 3作用于每架支架上的頂板壓力不能超過4100KN； 4適應煤層傾角不大于15。三、支架的特點及組成 支架的特點 1單排立柱支撐。加之平衡千斤頂的作用，支撐合力距離煤壁較近，可較為有效防止端面頂板的早期離層和破壞。 2平衡千斤頂可調節合力作用點的位置，增強了支架對難控頂板的適應性。 3控頂距小，頂梁較短，對頂板的反復支撐次數少，減少了對直接頂

4、板的破壞。 4伸縮比較大，適應煤層厚度的變化能力強。 5頂梁和底座較短，穩定性較好，便于運輸、安裝和拆卸。 6重量較支撐掩護式輕，投資少。 7支架能經常給頂板向煤壁方向以推力，有利于維護頂板的完整性。 8液壓控制系統較簡單，管路短，有利于提高移架速度。 9采用優化設計，確定支架的總體參數和主要部件的結構尺寸，并利用計算機模擬試驗進行受力分析和強度校核，確保支架的可靠性。 10移架速度快，支架每移一個循環可達12秒。 11為了提高支架的可靠性，支架的結構型式和元部件均采用了成熟可靠的技術。 12支架采用整體底座，底座的整體剛度和強度好，底座接底面積大，有利于減小對地板的比壓。 13. 采用千斤頂

5、加短推桿結構，推桿的長度比較短，其結構也比較簡單，強度易于保證。14. 支撐合力距切頂線稍遠，切頂能力不夠強。 15該種架型適用于破碎頂板及部分中等穩定頂板，且對煤層變化較大的工作面適應性較強。 支架的組成 ZY30液壓支架主要由金屬結構件、液壓元件兩大部分組成,如下圖所示。 ZY4100/14/30型液壓支架的結構主要由金屬結構件、液壓系統及防護裝置等三大部分組成。 主要金屬結構件有頂梁、掩護梁、底座、前連桿、后連桿、推移機構和護幫裝置等。液壓系統包括立柱、護幫千斤頂、推移千斤頂、側推千斤頂、平衡千斤頂、各種液壓控制元件（操縱閥、安全閥、液控單向閥、截止閥、組合交替閥、回液斷路閥等）及液壓輔

6、助元件（管接頭、高壓膠管等）。防護裝置包括側護板、護幫裝置等。各構件間及結構件與立柱、千斤頂間用銷軸連接，管路連接用快速接頭和U型卡，拆裝維修方便。四、主要技術參數 （如下表） ZY4100/14/30型掩護式支架技術參數五、主要結構件1.頂梁（如圖） 頂梁直接與頂板接觸，承受頂板的壓力。為了更好地支護煤壁上方剛暴露出的頂板，頂梁前端上翹50mm。頂梁采用箱形結構，設有單側活動側護板。 2.護幫板（如圖） 護幫板主要作用是支護煤壁，防止煤壁片幫并保護工作人員不會受到片幫煤或前方冒落矸石的傷害。當支架前面冒頂時，護幫板可以向上挑起，臨時支護頂板，防止該處矸石的進一步冒落。3.掩護梁（如圖） 掩護

7、梁的作用是掩護工作面工作空間，防止采空區矸石竄入工作面內，它與前、后連桿及底座鉸接形成穩定的四連桿機構，保證支架具有足夠的抗水平力的能力，掩護梁上也設有單活動側護板機構。在傳遞力的過程中，掩護梁承受扭矩、彎矩的作用，而且還要承受頂板矸石冒落的沖擊。4.活動側護板 頂梁和掩護梁均裝有單側活動側護板，不但可以防止架間落矸，更主要的是在工作面傾角較大時，防止倒架和咬架，并在移架時具有導向、調架的作用。活動側護板由側推千斤頂、彈簧套筒同時控制，導桿承受側護板所受的上下或前后力。架間密封力一般由彈簧套筒組件提供，只有當調架或收回活動側護板時，側推千斤頂才參與工作。5.前、后連桿（如圖） 前、后連桿與底座

8、和掩護梁連接，構成四連桿機構。這可以使支架在使用高度范圍內梁端距變化量滿足要求，同時也可以承受支架的水平力等。本支架前連桿為兩個單連桿，后連桿為兩頭雙連接耳的整體式連桿。前連桿 前、后連桿 6.底座（如圖） 底座承受頂板經立柱、掩護梁、連桿等傳遞的各種力及力矩，然后傳遞到底板上。對于底座除有足夠的強度外，還應有對底板良好的適應能力，當受力時，底座前端對底板的比壓要小，不能使底座前端壓入底板，或破壞底板的結構。移架時，使浮煤順利地排出到采空區。支架的推移桿固定在底座上。7.推移桿（如圖） 推移千斤頂通過推移桿推移運輸機和拉移支架。推移桿的前端與連接頭相連，連接頭的另一端和輸送機連接，推移桿在推拉

9、過程中，可以上下擺動一定的角度，以滿足工作面底板不平的要求。抬底千斤頂壓在推移桿上，可以將底座前端抬起，減少拉架時的阻力。六、防護裝置 支架性能的好壞和對工作面地質條件的適應性，在很大程度上取決于防護裝置的設置和完善程度，本支架設有比較完善的防護裝置，性能可靠，主要包括側護板、護幫板等機構。 側護板 設置側護板，提高了支架掩護和防矸性能，一般情況下，支架頂梁和掩護梁設有側護板。側護板通常分為固定側護板和活動側護板兩種，左右對稱布置，一側為固定側護板，另一側為活動側護板，固定側護板可以是永久性的也可以是暫時的（也稱為雙向可調活動側護板）。暫時性固定側護板可以在調換工作面方向時，改作活動側護板，而

10、此時另一側的活動側護板改為固定側護板。 活動側護板一般都是有彈簧套筒和千斤頂控制。側護板的主要作用有： 阻擋矸石，即使在降架過程中，由于彈簧套筒的作用，使活動側護板與鄰架固定側護板始終相接觸，能有效防矸。 操作側推千斤頂，用側護板調架，對支架防倒有一定作用。 本支架頂梁和掩護梁設有單向可調活動側護板，頂梁活動側護板由兩個彈簧套筒和兩個千斤頂控制。彈簧套筒是由導桿、彈簧、彈簧筒等組成，側護板是由鋼板直角對焊的結構。 四連桿式護幫板 四連桿式護幫板與頂梁、前梁或伸縮梁的鉸接方式與簡單鉸接式相同，但在千斤頂與護幫板間增加了一個四連桿機構，實現護幫和挑起支護頂板，并保證收回到預定的角度。四連桿機構把千

11、斤頂的作用力有效地傳遞到煤壁和頂板上，這種挑梁具有挑起力矩大的特點，對于中、厚煤層支架，為了提高護幫和增加超前支護，挑梁體常采用四連桿折疊式結構。 護幫裝置鉸接在伸縮梁的下部。護幫板在前端，護幫千斤頂與位于前梁下面的拖板連接。需護幫時可操作護幫千斤頂，使護幫板下部貼緊煤壁。當支架不能及時前移，伸縮梁前端的梁端距較大時，可將護幫板調平臨時護頂。在采煤機到來之前一定要收回護幫裝置，使采煤機順利通過，并防止滾筒割伸縮梁。七、液壓系統及主要液壓元件1.液壓系統（如圖） 液壓系統為本架控制系統，主進液25D高壓膠管，主回液32膠管。系統有以下特點：立柱下腔進液孔13上腔進液孔13、推移千斤頂上下腔進液孔

12、13，保證移架速度滿足采煤機割煤速度的要求。2.立柱 立柱為機械架長度立柱，缸徑250/189mm，把頂梁和底座 連接起來，是承受頂板壓力的主要承載部件，要求有嚴格的密封性能和強度。密封圈為鼓型密封圈，材料為聚氨酯。3.平衡千斤頂 平衡千斤頂為缸徑160mm的雙作用千斤頂，支架共設一根。千斤頂的行程比支架兩個極限高度時所需千斤頂的行程大，避免千斤頂在惡劣的條件下被壓死或拉到頭而損壞。掩護式支架的平衡千斤頂主要作用是：當支架升降時，調節頂梁處于水平位置，支架處于合理的工作狀態。當工作面頂板來壓時，平衡千斤頂是處于受拉狀態，因此該千斤頂的活塞腔和活塞桿都有液控單向閥和安全閥。4.推移千斤頂 推移千

13、斤頂用于推溜和拉架，推移千斤頂結構為帶耳軸缸徑160mm固定活塞千斤頂，下腔安裝液控單向閥和安全閥，避免推溜時推力過大損壞溜槽。千斤頂的上下腔進回液接頭都為13，可實現快速移架。5.護幫千斤頂 護幫千斤頂為缸徑100mm的雙作用千斤頂，活塞桿桿徑70mm，為使護幫板接頂后承受頂板的壓力，千斤頂活塞桿腔加液控單向閥，活塞腔加液控單向閥和安全閥。 6.側推千斤頂 側推千斤頂主要控制活動側護板伸縮，千斤頂桿徑為63mm，桿徑45mm，外進液式，從梁體中部裝入。7. 各種液壓閥 支架所用操縱閥、液控單向閥、安全閥、雙液控單向閥都為外購件，其作用、結構這里不再敘述。第三章 液壓支架的運輸和安裝 一、支架

14、地面運輸和試運轉1、出廠發運前按MT312-2000液壓支架同通用技術條件中的規定執行。2、運輸途中起吊和裝運防止重摔、倒架。3、設備到使用單位后應進行到貨驗收，制造廠應有人在場并按MT312-2000液壓支架通用技術條件中的規定執行。4、應進行地面聯合試運轉，包括支架、采煤機、輸送機、乳化液泵站、移動變電站等。對設備進行必要的測試，對管理、使用和維護人員進行必要的培訓。支架數量，輸送機長短根據現場場地的條件確定。5、地面聯合試運轉設備應組織驗收。發現問題要做好記錄，及時解決 二、井下運輸和安裝安裝要求： 1、 支架生產廠按圖紙和有關技術條件要求，將支架全部安裝好，并進行調試和運轉。在支架安裝

15、期間邀請使用單位代表按支架出廠實驗方法和支架驗收規則進行中檢。2、 液壓支架下井前，必須在地面與輸送機、采煤機聯合試運轉，以驗證設備之間配套是否恰當，及時處理存在的問題。檢查支架的零部件是否完整；立柱各種千斤頂和閥類是否動作準確、靈活、工作是否正常；液壓系統有無滲漏情況；檢查支架極限尺寸是否符合圖紙要求。這是液壓支架下井前的最后一關，一定要認真進行，以便把問題發現在地面，解決在井上。3、 解體運送的液壓支架，在送入工作面前，按要求刷大開切眼，保持足夠的高度、挑頂和安裝起重設備，一便在此安裝好液壓支架（也可視各礦具體條件，在順槽合宜地方設置硐室，用以安裝支架）。4、 液壓支架在工作面安裝時，要注

16、意保持架距，并與工作面輸送機垂直。5、 安裝好的支架在操作前要檢查管路是否齊全，連接是否正確，接頭處U形銷是否插牢，有無漏液情況；各部件之間的連接銷是否齊全、可靠。 安裝方法： 液壓支架的安裝方法各單位不盡相同。支架架型不同安裝方法也不同，其中掩護式液壓支架較難安裝。下面介紹一種掩護式液壓支架的安裝方法，僅供參考。 （一）安裝條件1、安裝場地要寬敞、平坦、清潔和有亮度足夠的照明；2、起重設備的起吊高度和噸位要夠用；3、吊具齊全。（二）安裝程序1、梁部件的安裝（1）把頂梁和掩護梁上面向下擺在水平地上，對準連接孔安裝好頂梁和掩護梁連接銷子和防脫零件；（2）安裝好平衡千斤頂和前后連桿以及防脫零件；（

17、3）安裝好活動側護板，并加以固定。2、總體安裝（1）選好位置放穩底座；（2）將推移機構裝入底座內，把推移千斤頂活塞桿（或缸體）和底座用銷子連接號，并裝好防脫零件；（3）把立柱吊裝在底座柱窩上，安裝好連接銷以及防脫零件。用木塊墊好使立柱向前略傾斜一些；（4）安裝梁部件，其順序如下： 1）、把梁部件翻轉180O，使其上面向上。翻轉時要特別注意系好活動零件，防止損壞零部件和傷害人員； 2）、選擇合宜的起吊部位，保持梁部件吊裝平穩。擺動前后連桿對準銷子孔，裝好連桿和底座的連接銷子以及防脫零件，然后擺動立柱對準上柱窩，裝好立柱與頂梁連接銷子以及防脫零件； 3）、安裝好前梁和防片幫機構； 4）、安裝好操縱

18、閥； 5）、安裝好管路； 6）、支架的安裝要達到到位一架、安裝好一架、與運輸機連接好一架、支撐緊固一架； 7）、采面支架安裝好后，要進行全面檢查和試運。仔細檢查各部件是否完整，螺栓、螺釘是否緊固，連接銷軸位置是否正確，各立柱千斤頂等的動作是否靈活，各處有無滲漏等，發現問題必須及時處理。第四章 支架的操作和維護 一、對支架操作及維護的要求 1組建好綜采隊伍：按原煤炭部要求，組建綜采隊伍，要先配好綜采管理干部、技術人員，調集有一定文化水平、業務技術和思想作風好的操作維護工人，組成綜采隊。 2培訓好綜采隊伍：對綜采管理干部、技術人員和操作維護人員，必須進行技術培訓，要求了解綜采設備結構、性能，熟悉并

19、掌握操作維護技能，經考核合格，才能操作、維護設備。 3建立健全規章制度：包括綜采管理制度、作業規程、操作和維修制度、交接班制度、安全生產制度、技術學習和經驗交流制度、事故分析檢查制度、班級原始記錄和成本核算制度、備配件領用制度等，確保管好、用好綜采設備。 4礦井建立地面維修車間：井下更換的液壓元件（立柱、千斤頂、閥、膠管接頭等）上井后要及時進行清洗、維修，并作防銹蝕處理；對閥類（尤其安全閥）要進行調試，保證其良好的性能。 5建立零部件專庫：零部件（包括備配件）要分類存放，登記造冊，賬卡物相符，嚴格領用手續。備配件要有足夠儲備。液壓元件要做好防污染和防銹蝕處理。二、支架操作注意事項1支架整體下井

20、時，如果因支架尺寸過長而不能進罐籠時，可按下面的方法處理：將支架降至1.4m高，拆除前梁千斤頂上的銷軸并固定好兩個前梁千斤頂，降立柱頂梁至1400mm，此時支架的運輸尺寸為4955X1430X1400mm。下井后按上述相反順序恢復。2為了操作方便和便于記憶，操縱閥組中每片閥都帶有動作標記，要嚴格按標記操作，不得誤操作。操作工必須了解支架各元件的性能和作用，并熟練準確地按操作規程進行各種操作。歸納起來，支架操作要做到：快、夠、正、勻、平、緊、嚴、凈。“快”移架速度快；“夠”推移步距夠；“正”操作正確無誤；“勻”平穩操作；“平”推溜移架要確保三直兩平；“緊”及時支護緊跟采煤機；“嚴”接頂擋矸嚴實；

21、“凈”架前架內浮煤碎矸，及時清除。3中部支架操作程序一般為割煤移架移運輸機，要求跟機及時支護頂板，移架距離滯后采煤機滾筒35m，推溜要滯后1015m。 排頭支架操作程序一般為割煤移運輸機移架，要求護幫板要及時伸出，要配合中部支架推運輸機機頭和機尾。4在操作立柱進行升架和降架的同時，必須操作平衡千斤頂，使支架頂梁盡可能保持水平。5及時清除支架和運輸機之間的浮煤碎矸，以免影響移架；定期清除架內推桿下和柱窩內的煤粉、碎矸；定期沖洗支架內堆積的粉塵。 6愛護設備，不準用金屬件、工具等物碰撞液壓元件，尤其要注意防止碰砸傷立柱、千斤頂活塞桿的鍍層以及擠壞膠管接頭。7操作過程中若出現故障，要及時排除，操作工

22、也應帶一定數量的密封件和易損件，一般故障操作工應能排除；若個人不能排除的要報告，匯同維修工及時查找原因，采取措施迅速排除，不能及時排除的要更換。三、支架的維護和管理 1基本要求：掌握液壓支架有關知識，了解各零部件結構、規格、材質、性能和作用，熟練地進行維護和檢修，遵守維護規程，及時排除故障，保持設備完好，保證正常安全生產。2維護內容：包括日常維護保養和拆檢維修，維護的重點是液壓系統。日常維護保養作到：一經常、二齊全、三無漏堵。“一經常”維護保養堅持經常；“二齊全”連接件齊全、液壓元部件齊全；“三無漏堵”閥類無漏堵、立柱、千斤頂無漏堵、管路無漏堵。液壓件維修的原則是：井下更換、井上拆檢。3維修前

23、做到：一清楚、二準備。“一清楚”維護項目和重點要清楚；“二準備”準備好工具尤其是專用工具，準備好備用配件。維護時做到：了解核實無誤、分析準確、處理果斷、不留后患。“了解核實”了解出故障的前因后果并加以核實無誤；“分析準確”分析故障部位及原因要準確；“處理果斷”判明故障后要果斷處理，該更換的即更換，需拆檢的即上井檢修；“不留后患”樹立高度責任感和事業心，排除故障不馬虎、不留后患，設備不“帶病運轉”。4堅持維修檢修制度：做到五檢：班隨查、日小檢、周（旬）中檢，月大檢、季（年）總檢。“班隨檢”生產班維修工跟班隨檢，著重維護保養和一般故障處理；“日小檢”檢修班維護檢修可能發生故障部位和零部件，基本保證

24、三個生產班不出大的故障；“周（旬）中檢”在班檢、日檢的基礎上進行周（旬）末的全面維修檢修、對磨損、變形較大和漏堵零部件進行“強迫”更換，一般在6小時內完成，必要時可增加12小時；“月大檢”在周（旬）檢基礎上每月進行一次全面檢修，統計出設備完好率，打出故障規律，采取預防措施，一般在12小時內完成，必要時可延長至一天，列入礦檢修計劃執行；“季（年）總檢”在每月的基礎上每季（年）進行總檢，一般在一天完成，也可與當日大檢結合進行，統計出季（年）設備完好率，驗證故障規律，總結出經驗教訓（亦可搞半年總結和年終總結）。5維護工要做到：一不準、二安全、三配合、四堅持。“一不準”井下不準隨意調整安全閥壓力；“二

25、安全”維護中要保證人和設備安全；“三配合”生產班配合操作工維護保養好支架、檢修班配合生產班保證生產班無大故障、檢修時與其它工種互相配合共同完成檢修班任務；“四堅持”堅持正規循環和檢修制度、堅持事故分析制度、堅持檢修日志和填寫有關表格、堅持技術學習提供業務水平。第五章 液壓支架常見故障、原因及排除 支架經過樣機的各種受力狀態下的性能試驗、強度試驗和累計35000次以上的耐久性試驗，整套工作面支架出廠，又經過嚴格的驗收。因此，支架經受了各種考驗，主要結構件和液壓元件的強度足夠，性能可靠，在正常情況下，一般不會發生大的故障。但是，支架在井下使用過程中，由于煤層地質條件復雜，影響因素也較多，如果在維護

26、方面存在隱患，則支架出故障也是難免的。因此，必須加強對綜采設備的維護管理，使支架不出現或少出現故障。然而，一旦出現故障，不管故障的大小，都要及時查明原因迅速排除、使支架保持完好，保證綜采工作面的設備正常運轉。一、結構件和連接銷軸 1結構件 支架的結構件通常不會出現大的問題，主要結構件的設計強度足夠，但在使用過程中也可能出現局部焊縫裂紋，可能出現裂紋的部位有：頂梁柱帽和底座柱窩附近；各種千斤頂支承耳座四周；底座前部中間低凹部分等。其原因可能是：使用中出現特殊集中受力狀態；焊縫的質量差；焊縫應力集中或操作不當等。處理辦法：采取措施防止焊縫裂紋擴大；不能拆換上井的結構件，待支架轉移工作面時上井補焊。

27、2連接銷軸 結構件間以及與液壓元件連接所用的銷軸，可能出現磨損、彎曲、斷裂等情況。結構件的連接銷軸有可能磨損，一般不會彎斷；千斤頂和立柱兩頭的連接銷軸出現彎斷的可能性大。銷軸磨損和彎斷的原因：材質和熱處理不符合設計要求；操作不當等。如發現連接銷軸磨損、彎斷，要及時更換。 二、液壓系統及液壓元件 支架的常見故障，多數與液壓系統的液壓元件有關，諸如膠管和管接頭漏液、液壓控制元件失靈、立柱或千斤頂不動作等等。因此，支架的維護重點，應放在液壓系統和液壓元件方面。警告！液壓系統維修前，應將泵站及截止閥關閉，并確保操縱閥、單向鎖及雙向鎖內液體無壓力。 1膠管及管接頭造成支架膠管和管接頭漏液的原因是：O型密

28、封圈或擋圈大小不當或被切、擠壞，管接頭密封面磨損或尺寸超差；膠管接頭扣壓不牢；在使用過程中膠管被擠壞、接頭被碰壞；膠管質量不好或過期老化，起包滲漏等。采取的措施是：對密封件大小不當或損壞的要及時更換密封圈；其它原因造成漏液的膠管、接頭、均應更換上井；膠管接頭在保存和運輸時，必須保護密封面、擋圈和密封圈不被損壞；換接膠管時不要猛砸硬插，安好后不要拆裝過頻，平時注意整理好膠管，防止擠碰膠管、接頭。 2液壓控制元件 支架的液壓元件，諸如操縱閥、液控單向閥、安全閥、截止閥、回油斷路閥、過濾器等，若出現故障，則常常是密封件（如密封圈、擋圈、閥墊或閥座）等關鍵件損壞不能密封，也可能是閥座和閥墊等塑料件扎入

29、金屬屑而密封不住；液壓系統污染，臟物雜質進入液壓系統又未及時清除，致使液壓元件不能正常工作；彈簧不符合要求或損壞，使鋼球不能復位密封或影響閥的性能（如安全閥的開啟、關閉壓力出現偏差）；個別接頭和焊堵的焊縫可能滲漏等等。采取的措施：液壓控制元件出現故障，應及時更換上井檢修；保持液壓系統清潔定期清洗過濾裝置（包括乳化液箱）；液壓控制元件的關鍵件（如密封件）要保護好不受損壞，彈簧要定期抽檢性能，閥類要作性能試驗，焊縫滲漏要在拆除內部密封件后進行補焊，按要求做壓力試驗。3立柱及千斤頂 支架的各種動作，要由立柱和各類千斤頂根據要求來完成，如果立柱或千斤頂出現故障（例如動作慢或不動作），則直接影響支架對頂

30、板的支護和推移等功能。出現立柱或千斤頂動作慢，可能是乳化液泵壓力低、流量不足造成；也可能是進回液通道有阻塞現象；或是幾個動作同時操作造成短時流量不足；液壓系統及液壓控制元件有漏液現象，也是一個原因，但立柱、千斤頂不動作，則主要原因可能是：管路阻塞，不能進回液；控制閥（單向閥、安全閥）失靈，進回液受阻；立柱、千斤頂 活塞密封滲漏竄液；立柱、千斤頂缸體或活柱（活塞桿）受側向力變形；截止閥未打開等等。采取的措施有：管路系統有污染時，及時清洗乳化液箱和清洗過濾裝置；隨時注意觀察，不使支架蹩卡；立柱、千斤頂在排除蹩卡等原因后仍不動作，則立即更換上井拆檢；焊縫滲漏要在拆除密封件后到地面補焊并保護密封面。三、支架的操作和支護 在支架的操作和支護過程中可能出現的故障有：初撐力偏低、工作阻力超限、推溜不直、移架不及時；頂板管理不善，出現空頂、倒架等現象。 1初撐力和工作