1、Word文檔 細石混凝土面層質量弊病的預防 細石混凝土樓面面層的施工，主要應解決表面平整度、開裂起殼和起砂等問題。經過多年的實踐，我單位總結了一套比較成熟的方法，可以基本解決這些問題。 一、表面平整度 樓面平整度一般的掌握方法是測設餅塊，依據餅塊的標高用長24m刮杠進行靠刮，以掌握面層的平整度。當大面積樓面施工時，用測設餅塊的方法就難以保證樓面的平整度。可采納角鋼導軌支模、間隔澆筑混凝土的方法掌握表面的平整度。詳細作法如下。 樓面面層厚度一般為4-6cm，采納W30 x3或L40 x3角鋼作為導軌模具(圖1-3)。依據圖紙分倉縫和樓層面標高(分倉縫間距一般為46m)拉麻線，角鋼導軌上口對準麻線

2、，標高用楔形木塞掌握，平面軸線用開槽口可調整的角鋼掌握，待調整好標高和軸線后，擰緊螺栓，用釘釘木塞的方法，把角鋼導軌固定在結構層上，角鋼下面10mm左右的縫隙用水泥砂漿嵌實。依據設計圖紙及圖4、5要求對稱通長安裝角鋼導軌；清理潔凈基層，待掃漿后即可澆筑混凝土。鋪上細石混凝土，沿導軌刮平后，用長滾筒來回沿角鋼導軌滾動，凹凸不平的地方準時鏟除或補上，待滾壓平整密實后，鎖死滾筒，用力勻稱地拉一次滾筒，把表面泌水清除。以下工序按常規操作：當第一施工段施工完成，待混凝土有75的強度后，即可進行其次施工段施工，其次施工段施工前只需在第一施工段已完成的面層上用塑料薄膜愛護即可，鋪上混凝土后，滾筒直接擱置在第

3、一施工段的面層上來回滾動。用角鋼導軌澆筑的混凝土樓面，表面平整、密實，無腳印等痕跡，操作簡便，牢靠性強。 二、開裂起殼的預防 開裂起殼的主要緣由是基層受污染、清理不潔凈、掃漿不到位、原材料質量差、混凝土級配不當等。樓面開裂起殼的另一個緣由是面層失水后收縮。 樓面面層施工時，基層結構已相對穩定。當大面積樓面面層混凝土澆筑后(40-60mm厚細石混凝土)，在水泥水化過程中，大量的水分蒸發，導致面層失水收縮，因基層結構相對穩定，故面層與基層在面層尚未達到強度之前產生平面位移，從而導致面層開裂起殼。為了解決因面層失水收縮而產生的開裂起殼現象，可實行以下預防措施。 1大面積樓面面層采納支模間隔澆筑混凝土

4、，使其形成自然的分倉縫。 2嚴格掌握分倉縫的間距，一般應小于或等于6m，宜掌握在4-5m，以達到減小收縮量的目的。 3采納支模間隔施工，可使用真空吸水機，當面層壓實刮平后，即使用吸水機吸水，這樣可削減混凝土中的水分，達到減小混凝土面層收縮量的目的。 4基層套(掃)漿采納粘結劑效果較好，缺點是費用較高。 5沿縱向準時切割分倉縫，以切割時不跳石子為原則，以減小橫向的收縮量。 三、起砂的預防 起砂的主要緣由是水灰比過大，壓光時間把握不準，壓光次數不夠，養護不當，過早上人和原材料質量差。還有另一個緣由是，水泥初凝終凝時間間隔過短，造成壓光時間已在水泥終凝之后。為了有效預防水泥面層起砂，除掌握混凝土水灰比、壓光遍數、加強養護、掌握原材料質量和嚴格按工藝要求操作外，還應實行以下預防措施。 1采納支模間隔澆筑混凝土，可預防過早上人，因作業人員和施工機具可以在未澆筑混凝士的施工段中操作。 2選用初凝終