1、.z TOC o 1-5 h z 目錄一、工程概況1.施工及驗收規1.試運轉1（一）試運轉前的準備1（二）試運轉的程序 2（三）設備單體試運轉的一般要求 3（四）主要設備單體試運轉的具體要求 3（五）設備單體試運轉的安全措施 15.區域聯試15.無負荷聯動試車15.負荷試車16.試車負責人員17浦鋼搬遷羅涇工程石灰工程500t/d套筒豎窯設備調試方案編制人:審核人:批準人:寶冶建設石灰工程項目部2007年2月27日一、工程概況：浦鋼搬遷羅涇工程石灰套筒豎窯工程是煉鋼系統的重要項目，因大煉鋼對 高活性度石灰產量的要求，浦鋼新建一座日產活性石灰500t,年產17.75萬噸的石灰套筒豎窯以滿足煉鋼要

2、求。 新建生產線主要有原料儲運篩分、 套筒豎窯煨 燒、成品儲運加工和輔助設施四大系統組成。(1)原料貯運篩分系統原料儲運篩分系統包括 V301#V307# 7條膠帶機，原料倉篩分系統、中 間料倉、轉運站、原料稱量室等設備安裝，原料除塵系統等及其相應的設備調 試。(2)套筒豎窯焙燒系統焙燒本體系統設備安裝工程包括了窯頂裝料系統、上料系統、燃燒系統、 單軌吊、熱交換器、6臺出灰機、振動出料機、稱量室等設備調試。本體除塵中 包括主排煙風機、液壓三通換向閥系統等設備調試。(3)成品儲運加工系統成品儲運加工系統包括 D408#D419鼓帶機、大傾角膠帶機安裝、5#9#專 運站、成品倉儲運加工系統、成品除

3、塵系統等及其相應的設備調試。(4)綜合樓綜合樓空調及通風以及風機房的冷卻風機、羅茨風機、卷揚機、液壓站、 3t電動的產，熱值分析儀室的防爆軸流風機等設備調試。設備調試及試車是整個項目的最后一道工序， 也是最為關鍵的一道工序，它 關系到整個項目是否能順利交付到業主使用。 主要程序如下：設備單試 *區域聯試系統聯試負荷試車點火生產、規及標準：起重機設備施工及驗收規GB50278-98冶金機械設備安裝工程質量施工及驗收規液壓、氣動和潤滑設備及管道壓縮機、風機、泵的安裝工程施工及驗收規通風與空調工程施工及驗收規機械設備安裝工程施工及驗收通用規連續運輸設備安裝施工及驗收規三、試運轉：YBJ207-85G

4、B50275-98GB50243-2002GB50231-98GB50270-98.試運轉前的準備.認真研究和熟悉設備安裝施工驗收規、設備說明書及有關技術文件，了解設備的性能和構造，掌握其操作程序、操作方法及安全技術守則。相關的設備分項報驗完，設備、材料報審完，隱蔽記錄報驗完在試車前 必須完成，所有能源介質也要符合設計要求。.各系統和主要設備均要編制單獨的試運轉方案。方案包括下列容：試運轉機構和人員組織安排；試運轉進度、程序以及試運轉的步驟；試運轉技術要求，質量檢查項目和容，以及記錄要求；操作規程、安全措施及注意事項。.根據設計要求對各潤滑部位加注、充填潤滑油、脂。.準備好試運轉所需的工具、材

5、料、安全保護用品和檢測儀器、量具等。除一般常用工具外，還應準備一些量具和檢測儀器，如千分表、轉速表、振 動儀、噪音儀、紅外線測溫儀、聽音棒、表面測量儀、秒表等、止匕外，還需準備 干油泵（干油槍）稀油抽取器、潤滑油過濾裝置、油桶、油盤、彈簧秤、大小油 漏斗及各種膠管。材料包括潤滑油、潤滑脂、密封填料、破布、棉紗、清洗用的汽油等。.設置安全警戒標志或安全圍桿，以防非調試人員出入試運轉區域。.危險部位和易燃部位，應設置安全防護設備和消防設備，如滅火機等。.清除設備上及設備周圍的殘留物，清掃試車現場，保證道路（通道）暢 通。.設置照明和通訊設施。.試運轉前，對機械設備進行全面檢查，檢查容如下：檢查所有

6、的螺栓是否擰緊，鍵、插銷是否穩固；檢查各零、部件有無損壞及其它缺陷，零、部件有無遺漏不齊全的情況；檢查填料及各接合面的密封情況檢查機械設備的安裝狀態，對旋轉、往復及擺動運動的設備。要進行盤 車檢查，確認設備部有無障礙物，運動部件與周圍設備或結構物有無碰撞和相互 干涉的現象；檢查各部位是否按設計要求加注、填充好潤滑油、脂；檢查能源介質的壓力、溫度、流量是否正常；對不準反轉或倒行的機械，要確定電機的旋轉方向；檢查極限開關安裝狀態，判斷其安裝位置的正確性；檢查安全裝置（如安全罩、安全平臺等）是否安設可靠。.試運轉的程序試運轉的步驟是a、安裝后的調試，b、單體試運轉，c、無負荷聯動試運轉, d、負荷聯

7、動試運轉。先無負荷，后負荷；先單機，后聯動。首先從部件開始。 由部件至組件，由組件至單臺（套）設備。應在單臺設備試運轉合格的基礎上， 再進行聯動試運轉。單體設備試運轉是試聯動試運轉的基礎。 試運轉是將安裝好 的靜止設備轉入運轉狀態。試運轉時，如操作失誤或設備安裝不正確，按下“運 轉”開關的一瞬間，就可能釀成大禍，造成設備損傷或人身傷亡事故。因此，試 運轉必須謹慎小心，認真細致，做到萬無一失。為了保證試運轉的順利進行，必 須嚴格遵循下列原則：.先手動，后電動。先手動盤車，確認沒有阻礙和運動方向錯誤等反?，F 象，方可正常啟動。某些設備人力無法盤動時，可使用機械盤動但應緩慢和謹慎 地進行。.先點動，

8、后連續。首次啟動，應先點動（即隨開隨停的辦法），作數次實 驗，觀察各部分動作，確認無問題后方可連續運動。.先低速，后中速、高速連續運轉先以低速進行，然后逐級增速直至高速 為止。.設備單體試運轉的一般要求.安裝后的調整試運轉調整試運轉以電氣調整為主，配合電氣調整，進行機械設備的調整和試運轉。 主要有以下工作。電動機運轉方向的確定和空載試運轉；制動器的調整：調整制動件間的間隙以及制動力等；機械部分進行手動盤車，然后送電點動和連續轉動；液壓缸進行充油、排氣、檢查、調整行程位置和極限開關動作的可靠， 調整動作的速度；氣缸充氣，檢查、調整行程位置和極限開關動作的可靠性，調整動的速度；調整機構的升降、開閉

9、、擺幅、往復運動的行程及各級極限開關動作的 可靠性及動作的速度。.無負荷試運轉設備調整試運轉后，連續運轉的設備連續運轉24小時，往復設備在全行 程或回轉圍往返510次。.主要設備單體試運轉的具體要求.電動的產型號：CD0.7TMD2TCD3T潤滑油、脂的牌號：HJ-50機械油：3L/10臺；ZG-3鈣基潤滑脂：10kg,試運轉前的條件：電氣接線、調試完成。試運轉前的要求：注潤滑油、脂的規格和數量應符合的規定。檢查鋼絲繩連接是否可靠。檢查限位器是否可靠。試運轉的要求：無負荷試驗：在空載下開動各機構的電機進行正反轉試驗。檢查操縱 線路是否正確，升降運行的方向是否符合控制按鈕所指示的方向，限位器等電

10、 氣設備工作是否可靠等。靜負荷試驗：在運行機構不動的情況下，以1.25倍的額定負荷進行試 吊，負荷升離地面約100毫米，懸空10分鐘，各機構正常。動負荷試驗：在靜負荷試驗結果良好的條件下，以額定負荷進行試驗， 重復升降和左右移動負荷不少于15分鐘，各機構應正常，制動后負荷下滑距離 應不大于80毫米，超過此值時應對制動器進行調整。.振動出灰機試運轉前的條件：電氣接線、調試完成。試運轉的要求：開車前應檢查兩振動器兩端固定偏心塊和可調偏心塊的夾角是否完全 相同，檢查各緊固牢靠；檢查電氣接線及絕緣是否良好。試起動觀察兩臺慣性振動器是否作反向運轉，若是同方向運轉，則調 換其中一臺慣性振動器的任意兩相的接

11、線。應向運轉。開車觀察振幅，跳料方向、電流是否在額定電流以；料槽橫向擺動大 小、各吊掛松緊是否一致，聲音是否正常，給料量是否符合要求。如不符合要求， 可調整可調偏心塊和固定偏心塊之間的夾角。.驅動風機（羅茨風機：2臺）型號：RRF-245 110kw、RRF-245, 110kw變頻；設計壓力：45000P3潤滑油、脂的牌號：美孚 DTE中重級汽輪機油（ISOVG68： 26L/臺；2 號通用鋰基潤滑脂。運轉前的條件：系統管道試壓、吹掃完成，管道清潔無焊渣、鐵屑等雜物。徹底清除鼓風機、真空泵外的灰塵和雜物，并避免混加油。電氣接線、調試完成。冷卻水系統安裝完成。系統中的氣動閥門調試合格。運轉前的

12、要求：注潤滑油、脂的規格和數量應符合規定。接通冷卻系統的冷卻水。全開風機進氣和排氣閥門。盤動轉子，應無異常聲響。電動機轉向應與風機轉向一致。運轉的要求：進氣和排氣口閥門應在全開的條件下進行空負荷運轉，運轉時間不得 小于30min,檢查有無異常振動及發熱現象?？肇摵蛇\轉正常后，應逐步緩慢地關閉排氣閥，直至排氣壓力調節到 設計升壓值時，電動機的電流不得超過其額定電流值。負荷運轉中，不得完全關閉進氣、排氣口的閥門，不應超負荷運轉， 并應在逐步卸荷后停機，不得滿負荷下突然停機。負荷試運轉中，軸承溫度不超過95C,潤滑油溫度不應超過65C,振 動速度有效值不應大于13mm/s當軸承溫升在半小時的溫度變化

13、不大于3c時，連續負荷試運轉時間不應小于2h。.冷卻風機（離心通風機：2臺）型號：75kw,左 90 , 12500Nm3/h ; 75kw,右 90 , 12500Nm3/h 設 計壓力：9500P3潤滑油、脂的牌號：22#汽輪機油，30L/臺。試運轉前的條件：系統管道試壓、吹掃完成。電氣接線、調試完成。系統中的氣動閥門調試合格。運轉前的要求：注潤滑油、脂的規格和數量應符合規定。電動機轉向應與風機轉向一致。盤動轉子，不得有碰刮現象。各連接部位不得松動。應關閉進氣調節門。運轉的要求：點動電動機，各部位應無異?，F象和摩擦聲響，方可進行運轉。風機啟動達到正常轉速后，應首先在調節門開度為05之間的小

14、 負荷運轉，待達到軸承溫升穩定后連續運轉時間不應小于20min。小負荷運轉正常后，應逐漸開大調節門，但電動機的電流不得超過其 額定電流值，直至規定的負荷為止，連續運轉時間不應小于2h。試運轉中，滾動軸承溫升不得超過 40C,表面溫升不得超過40C,軸 承部位的振動速度有效值不應大于 6.3mm/s。.廢氣除塵風機和原料除塵風機型號：Y4-73-11,220kw , 13500Nm3/h潤滑油、脂的牌號：22#汽輪機油，30L/臺。試運轉前的條件：除塵器、系統管道試壓、吹掃完成。電氣接線、調試完成。冷卻水系統安裝完成。系統中的電、氣動閥門調試合格。運轉前的要求：軸承箱應清潔并檢查合格后注潤滑油、

15、脂的規格和數量應符合規定軸承的油位和供油應正常。電動機轉向應與風機轉向一致。盤動轉子，不得有碰刮現象。各連接部位不得松動。冷卻水系統供水正常。應關閉進氣調節門。運轉的要求：點動電動機，各部位應無異?，F象和摩擦聲響，方可進行運轉。風機啟動達到正常轉速后，應首先在調節門開度為05之間的小 負荷運轉，待達到軸承溫升穩定后連續運轉時間不應小于20min。小負荷運轉正常后，應逐漸開大調節門，但電動機的電流不得超過其 額定電流值，直至規定的負荷為止，連續運轉時間不應小于2h。試運轉中，滾動軸承溫升不得超過環境溫度 40 C,軸承部位的振動速 度有效值不應大于6.3mm/s。.主排煙風機型號：M6-31 2

16、1F, 450kw1 48000Nm3/h 9400Pa潤滑油、脂的牌號：22 #汽輪機油，1100L/臺。試運轉前的條件：除塵器、系統管道試壓、吹掃完成。電氣接線、調試完成。稀油站安裝、調試完成，檢查潤滑油的回流情況和冷卻水系統的運轉 情況，校正安全閥，檢查潤滑油油溫是否在20c30c之間，供油壓力可在0.1 0.4MPa之間調整，冷卻水壓力0.20.3MP3系統中的電、氣動閥門調試合格。試運轉前的要求：軸承箱應清潔并檢查合格后注潤滑油、脂的規格和數量應符合的規定。軸承的油位和供油應正常，啟動前油箱的油面應低于油箱頂部約 20 40mm電動機轉向應與風機轉向一致。盤動轉子，不得有碰刮現象。檢

17、查各連接部位不得松動。檢查所有測量儀表的靈敏度及安裝情況。關閉風機進風口的調節閥，并將出口管道中的閥門和野風閥全部打開。試運轉的要求：啟動稀油潤滑站，檢查油箱的油位是否正常。檢查通過風機各軸襯的潤滑油是否正常，潤滑油在進入軸承前的壓力 為 0.078 0.147MPa根據電機的使用規程低速啟動電機，注意觀測電機的電流值。風機在啟動過程中，須仔細檢查風機部的聲響，各部位應無異?，F象 和摩擦聲響，方可進行運轉；注意觀察軸承、稀油潤滑站、密封等的工作情況。風機機械試運轉將進氣口的調節閥微開，出口管道上的閥門全部打開，調低電機轉 速（額定車速的1/31/2）,使風機無負荷啟動，然后逐漸打開進風口的調節

18、閥， 使風機帶負荷運轉，調高電機轉速（注意不能超過額定負荷），連續運轉不少于8小時。風機啟動達到正常轉速后，應首先在調節門開度為05之間的 小負荷運轉，待達到軸承溫升穩定后連續運轉時間不應小于20min。小負荷運轉正常后，應逐漸開大調節門，但電動機的電流不得超過其額定電流值，直至規定的負荷為止，連續運轉時間不應小于2h0負荷運轉2h后應停機檢查軸承，軸承應無異常，當合金表面有局部 研傷時，應進行修整，再連續運轉不應小于6h0當進行高溫試運轉時，其升溫速率不應大于50C/h；當進行冷態試運轉時，其電機不得超負荷運轉。試運轉中，當稀油潤滑站出口的油溫達到35c時，應接通油冷卻器的冷卻水源，油溫應保

19、持在 30C-45Co油冷卻器中的水壓應小于油壓。.脈沖袋式除塵器型號：150000Nm3/h潤滑油、脂的牌號：30 #機械油。試運轉前的條件：除塵管道、蒸汽管道、壓縮空氣管道試壓、吹掃完成。電氣接線、調試完成。系統中的風機調試合格。系統中的電、氣動閥門調試合格。試運轉前的要求：對設備各系統進行檢查，確認各部件無誤。注潤滑油、脂的規格和數量應符合的規定。檢查壓縮空氣的壓力是否在要求的圍，并排空氣水分離器或儲氣罐的 凝結水。試運轉的要求：啟動排灰系統。開脈沖控制儀。啟動除塵風機，啟動前應關閉進氣閥門，待風機正常運轉后逐步開啟 閥門?？蛰d試車四小時，檢查設備漏風率，以及排灰、噴吹系統的運轉情況。除

20、塵器的整體漏風率應小于2%排灰系統應運行平穩,電機溫度不允許超過使用溫度，軸承溫度不超 過 60 c。噴吹系統無漏氣現象，噴吹正常。.旋轉布料器試車前的準備：清除設備周圍的一切障礙物，設備本身影無灰塵雜物。檢查各臺減速機、液壓馬達、油壓缸是否注油，注油后該有油位的 應保持油位。檢查軸承及潤滑點、油路是否暢通，潤滑脂是否加足。檢查各部件及基礎螺栓是否齊全緊固。各轉動部位的安全防護裝置是否安可靠。試車要求:料鐘提升機構及旋轉布料器零負荷，負荷試車不得少于35次。料鐘零負荷試車不得少于4次。檢查各部件及基礎螺栓是否松動。檢查各密封裝置是否良好。檢查各軸承溫度，潤滑軸承溫度不得超過65七，滾動軸承溫度

21、不得超 過 700co橫向、豎向閘門料鐘閥開關應靈活好用。石灰上料斗車裝料、卸料、停車位置應準確安全。石灰上料卷揚機的制動裝置，應靈活好用，安全可靠。檢查鐘帽行程距離是否符合規定。分布器轉動高度應符合規定要求。各減速器、液壓馬達運行平穩，無噪音。檢查各齒輪、銷齒輪、是否正常。卸、裝料閘門機構運轉無異常現象。.液壓系統根據液壓系統的原理圖、各部份施工設計圖、電氣控制設計圖的檢查液 壓系統各部份安裝是否正確無誤，管道連接是否正確無誤，電氣接線是否正 確無誤，否則應及時處理。試運轉前的條件：液壓管道試壓。油箱已清潔，經檢查合格，油的清潔度，已符合設計 要求。電氣接線、調試完成。系統中的液壓站調試合格

22、。系統中的閥門調試合格。試運轉前的要求：使用前應檢查系統中各類元、輔件的調節手輪是否在正確位置，箱油 面是否在液位計指示圍，各管道接口、緊固螺栓有無松動，以上若一切正常液壓系統即可投入運行。使用過程中應及時檢查電機、油泵的溫開，隨時觀察系統的工作壓力， 隨時檢查各高壓聯動處是否有松動，以免發生異常事故。試運轉的要求：以上工作完成后，請按以下步驟進行本系統調試工作， 參閱液壓系統 原理圖。用過濾精度為10pm的濾油車通過油箱空濾器加入液壓油到液位計 指示圍上限。打開油路上的截止閥，放松溢流閥手輪及疊加式節流閥開口至最大。點動電機，觀察其轉向是否為右旋，否則重新調整線路。啟動油泵，讓泵無負荷運轉1

23、0分鐘，應無異常噪音，在工作壓力下 運轉2h,若無其他異常聲響，緩慢旋緊調壓手輪，同時觀察壓力表，當系統 壓力達到原理圖要求時，將背帽鎖緊，保持系統壓力穩定。然后根據工況， 進行換向動作，直至滿足工藝要求。以上各項工作完成后，檢查液壓系統各管道連接處、閥安裝面、集成 塊安裝面等部位有無漏油現象，檢查所有緊固螺絲有無松動現象，若有異常 應及時處理。至此，液壓系統方可投入運行。.皮帶機試車條件1）設備及附屬裝置經檢查合格，并有完整的檢查記錄（包括分項報驗、設 備材料報審、隱蔽記錄）2）設備及周圍環境應打掃干凈。3）所需的電及其他設備能源介質已到位完畢并符合設計要求。試運轉的要求：空負荷運轉：當運輸

24、帶接頭強度達到要求后，方可進行；拉緊裝置調整靈活，皮帶機啟動和運行時，滾筒均不打滑；當皮帶機運行時，其邊緣與托輾側輾端緣距離應大于30mm負荷運轉：整機運行平穩，應沒有不轉動的輾子清掃器清掃效果良好；卸料裝置不應產生顫抖和撒料現象試運轉的其他要求按照連續輸送設備安裝工程施工及驗收規 GB50270-98和設備廠家提供的技術資料等技術文件執行.設備單體試運轉的安全措施.嚴格做好試車前的準備工作，包括設置試車區域，清理障礙物，檢查電 氣、介質、機械各種保護裝置，保持通訊聯絡系統暢通，編制試車安全措施方案， 做好安全技術交底。.運行中應注意各電氣設備，電流（電壓）轉速溫度、聲音和能源介質是 否正常。.起動后要準備好隨時緊急停車。.試車中如發生事故和突然停車，應查找原因并處理后報告指揮人同意才 能啟動。.停車后必須將控制開關回零，并斷開電源開關。.所有電氣試車人員必須聽從指揮人員的開停車命令，不允許任意開停車。