1、 一、編譯依據1. 1. 現行國家或地方規范、標準、圖集建筑基坑支護技術規程（ JGJ120-99 ）建筑基礎工程施工質量驗收規范（ GB50202-2002 ）混凝土結構設計規范（ GB50010-2002 ）建筑樁基技術規程（ JGJ 94-2008 ）鋼結構設計規范（ GB50007-2003 ）建筑基坑工程監測技術規范（ GB50497-2009 ）福州市深基坑及施工邊坡工程管理暫行規定建筑基礎設計規范（ GB50007-2002 ）；混凝土結構工程施工質量驗收規范（ GB50204-2002 ）；建筑基礎設計規范（DBJ13-07-2006）建筑物抗震設計規范（GB50011-200

2、1）巖土工程勘察規范（DBJ13-84-2006）建筑物抗震設計規范（GB50011-2001）建筑地基基礎技術規范（DBJ13-07-2006）1.2.福建省巖土工程勘察研究院提供的福州盛隆中心巖土工程詳細勘察報告二、項目概況2.1 _項目概述擬建的福州盛隆中心由福建盛隆房地產開發有限公司投資，位于福州市臺江區鰲峰路南側，東南婦女兒童醫院對面，交通便利。場地南側距閩江路、江濱中大道約350米，西側距福州東南區自來水廠約50米，北側為市政主干道，其他三邊為規劃道路。 .拆除整平后相對空曠，地表多為建筑垃圾，高差約0.50-1.00m 。本項目規劃用地面積19125.1平方米，總建筑面積1560

3、27.67平方米，其中地下建筑面積28673.2平方米。擬建大樓包括一座46層的主辦公樓和一座2層的附樓（商業）。底盤地下室（地下車庫）。支護結構采用850水泥土攪拌樁和H型鋼。擬建建筑工程特點見表1：擬建建筑物工程特性一覽表 表 1建筑名稱建筑學層數（地面）地面海拔(男)最大建筑高度(男)結構體類型最大單柱載荷(千牛)基礎變形內容值地下室地板（地面）基礎鋪設深度(男)結算差價傾斜主辦公樓46F7.5205.00框架管60000200mm0.0022F10.50附樓（商業）2F7.512.00框架80000.003L0.0032F10.50純地下室-2F7.45框架0.003L0.0042F1

4、0.50為每座擬建建筑物擬定樁基；主體建筑對差異沉降敏感，其他擬建建筑對差異沉降較為敏感；二層地下層標高約-2.0米，開挖深度以現有場地標高（含承臺及設備）約10.50米，基坑安全等級為1級。注：“L ”為相鄰柱座中心距（mm）；“ ”為平均沉降，傾角是指基礎傾角方向兩端的沉降差與其距離之比。本項目重要性等級為1級，場地復雜程度為2級，地基復雜程度為2級，巖土工程勘察等級為A級。工程特點及難點分析及對策項目地下室三層，基坑支護設計等級為一級，基坑開挖面積為98*65，面積大，深度較深，周邊建筑物及地下管線較多該網站，應盡可能避免。 .土方量太大，土方只能在晚上10:00到凌晨5:00發貨，內容

5、24小時施工。它的位置在市中心，需要控制噪音，對周邊居民影響較小。旋噴樁和現澆樁較多，施工時應充分考慮施工工藝。2.3 工程地質資料 水文地質條件：擬建場地覆蓋層厚度50余米，層數較多，層數相對穩定，主要表現為粉砂（淤泥土）和砂（礫石）層交替出現，形成層狀，較典型福州平原海陸相沉積多層構造地貌單元特征及多層地下水含水層發育。 雜充填和中砂是該領域的第一含水層；地下水的主要類型有：1 、上層 雜填層上層為滯（沉）水，透水性好，但水量小。 中砂層是場地內第一大含水層，透水性好，孔隙水豐富。 雜土層直接受大氣降水、生活水入滲、地下水和內河水（岷江水）的影響。補給時，含水量受季節變化影響很大。經觀測，

6、其穩定水位高程為洛零高程3.67-3.85米，初始水位高程為洛零高程3.57-3.75米。2、污泥和-1粉砂多呈透鏡狀或不連續分布，透水性差，為弱透水層； 透水性差的淤泥和沙子，是相對憎水層。3 、 中砂層和卵石層富含孔隙承壓水，是油田第二大含水層，補給源為地下水側向補給。據觀測，穩定水位標高-8.20-9.80米，初始水位標高-8.30-17.00米。4 、下部為基底風化巖層，含有基巖裂隙水。含水量受構造、裂隙、風化程度和古地貌控制。水資源豐富度普遍較差，但不排除局部水集中，水量大，承壓能力弱 本層地下水主要接受來自地下含水層的側向補給，與表面水力學。據調查，該場地地下水穩定水位相差1 -

7、2米，調查期間最高水位約4.0米，近3-5年最高地下水位約6.00米。海拔米，歷史最高水位約7 . 00米。地下水位明顯受岷江水位影響。場地內的第一含水層主要由岷江地表水補給。基坑開挖應避開岷江汛期。本項目地下室二層，基坑開挖深度約10.50米，底板底部標高約-2.00米，設備及基礎帽開挖底部標高約-4.00米.基坑開挖基礎將進入約7-8米的中間砂層。 中砂層為近地表含水層。含水層的埋藏條件和水力特性將直接影響基坑開挖設計的可行性和施工方案的實施。為了解含水層的埋藏特征、滲透率、含水量及相關水文地質參數，為基坑開挖和降水設計計算提供可靠的參數和降水方案，本次勘察開展了2孔抽水試驗。 .本試驗采

8、用單孔穩流不完全井試驗方法。由于上層混合填料上層有積水，含水量不等，為避免兩層含水層中水的相互影響，本試驗采用雙層套管隔離上層積水，即干鉆穿外殼。進入填充層以隔離上部積水。抽水花管采用127mm濾管，外覆2層40目尼龍網。底端用尼龍網密封，一直到孔的底部。孔深約14米。在層。孔形成后，用活塞沖洗孔，試抽至濾網孔道通暢，出水清澈，靜置至水位穩定。然后開始正式的抽水測試，將泵放置在大約13米的孔深處。抽水試驗要求按工程地質手冊和供水水文地質調查規范（GB50027-2001）的有關規定執行。土層概況擬建場地覆蓋第四紀堆積、淤積、沖洪積層和下伏燕山期花崗巖。巖土層在鉆孔深度范圍內可分為9個主要層（層

9、中夾有數個透鏡）。根據新舊層的關系，自上而下的描述如下：雜填( Q 4 ml )：灰黃色、灰褐色、雜色、微濕至飽和、疏松狀態。主要由石英砂、粘性土、磚瓦礫、混凝土砌塊、碎石等建筑垃圾組成。硬質雜質含量約35-60%，最大塊徑可達20cm以上。以當地石英砂為主，均勻性較差。 ，含有少量生活垃圾等，人工填埋，填埋時間1年左右。該樓板分布于場地內，厚度為1.40至3.50米。污泥（ Q 4 m ）：深灰色，飽和，流態化。主要由粘性和粉狀顆粒組成，含有機物（約5%），混有很薄的層狀粉砂，有魚腥味，手臟，干強度中等，有韌性，略帶光澤，無晃動反應，偏相入粉質土壤。該層部分缺失，分布不均，厚度0.504.8

10、0米。 中砂（ Q 4 a l +pl ）：灰黃色、淺灰色、深灰色、飽和、多為致密、部分松散或中密，主要成分為石英砂，其中：粗砂含量2.4-55.2%，中砂含量為8.6-57.1%，細砂含量為6.0-53.4%，粉、粘土含量為4.9-28.5%，局部相變為粉砂或粗砂。局部出現互層中砂質粉砂，以中砂質為主。該樓層分布于場地內，厚度7.00至13.20米，底部標高-5.90至-9.88米。 淤泥中的砂包體（ Q 4 m ）：深灰色、飽和、流體-塑性-軟。主要由粘性和粉狀顆粒組成，含有機物（小于5%），混有極薄薄層狀細砂中砂，有魚腥味，手臟，干強度中等，有韌性，略帶光澤，不晃動抗震響應，局部相變為含

11、沙子的粉質土。該層分布于場地內，厚度1.509.30米，底部標高-8.28-17.05米。 中砂（ Q 4 a l +pl ）：灰黃色、淺灰色、深灰色、飽和，多為中密狀態，主要成分為石英砂，其中：粗砂含量0.8-66.1%，中砂含量9.7-71.1%，細砂含量2.6-45.8%，粉和粘土含量3.3-28.7%，局部相變粉砂或粗砂，層底含礫卵石顆粒變大并改為礫石和圓礫石。本次勘測的基坑孔深至本層，部分主寫字樓、附樓（商業）和地下室穿過本層，分布于本層，層厚24.50-40.80米.局部分布-1 含砂淤泥（含砂淤泥土）透鏡體：深灰色、飽和、流體塑料-軟塑料。主要由粘性和粉狀顆粒組成，含有機物（小于

12、5%），混有極薄薄層狀細砂中砂，有魚腥味，手臟，干強度中等，有韌性，略帶光澤，無震動沖擊回復。鉆孔ZK16、ZK8、ZK9、ZK13、ZK14、ZK16、ZK1924、ZK26、ZK27、ZK30、ZK32、ZK36、BK1、BK2、BK5、BK6分布，厚度0.505.80米，1海拔-28.89米（水深34.80米）無粉砂（silty soil sand）透鏡體分布。卵石（ Q 3 a l +pl ）：灰色，灰黃色，飽和，多處于中等密度狀態，稍密或部分密。卵石含量約51.5-65.5%，礫石含量1.8-29.8%，粒徑總則為0.3-7cm，最大可達10cm以上，有的可達20cm，多為亞圓形，母

13、體巖石主要為花崗巖等硬質火山巖，風化中等，分選差，級配好。填充材料以石英砂為主，粗砂含量1.4-19.1%，中砂含量1.7-17.5%，細砂含量0.4-3.2%，粘粉含量0.3-13.1 %，膠結性差，局部相變為圓形礫石。分布于現場，除基坑孔外，其余鉆孔均外露。其中，鉆孔（ZK5、ZK6、ZK8、ZK1113、ZK1619、ZK2125、ZK2831）暴露在這一層，暴露孔的厚度。 4.60-11.70米；其余鉆孔顯示厚度為 5.09-10.17 米。砂質強風化花崗巖（ r 5 3 ）：黃褐色、灰黃色、中粗粒花崗巖結構，散布結構，主要礦物成分為石英、長石、云母等，長石部分已風化蝕變，巖心多為砂質

14、碎屑巖，含石英約20-30%，屬于非常軟的巖石，巖體完整性極碎，巖體基本質量為V級。孔ZK5、ZK6、ZK8、ZK11、ZK12、ZK21有外露，但層不外露，外露厚度2.22-15.09米；鉆孔ZK13、ZK16-19、ZK22-25、ZK28-31外露，厚度12.2026.30m；剩余的鉆孔未顯露。該層實測命中數超過50次。碎屑強風化花崗巖（ 5 3 ）：灰黃色，中粗粒花崗巖結構，碎塊狀結構，主要礦物成分為石英、長石、云母等，長石部分已風化蝕變，巖心大多為碎片狀，屬于軟巖。巖體的完整性極為破碎，巖體基本質量等級為V。鉆孔ZK13出露該層，厚度2.28米；鉆孔ZK16-19、ZK22-25、Z

15、K28-31露出該層，厚度5.50-34.70米；其余的鉆孔沒有露出來。中風化花崗巖（ 5 3 ）：藍灰色、灰白色、中粗粒花崗巖結構，塊狀結構，主要礦物成分為石英、長石等，巖石新鮮，敲擊聲脆，而且不容易壞。節理裂隙較發育，裂隙面滲鐵，風化作用明顯，巖體整體性較破碎，巖心多為塊狀至短柱狀，為較硬巖石。巖石基本質量為級，TCR8295%，RQD4061，鉆孔ZK1619、ZK2225、ZK2831顯露該層，厚度5.107.27米。基坑影響范圍內的巖土層設計參數如下：2.4 支撐結構施工工程支護樁為850水泥土攪拌樁，內插H型鋼。 H型鋼尺寸為H7003001324，采用2個擴孔螺栓進行受拉加固。冠

16、梁尺寸為1000600，周長為900500，螺栓錨固段尺寸為：水平角=15， =300mm ，錨固段長度為13m。3、工程量計算匯總3.1 混凝土消耗總結姓名長度（米）截面尺寸（米）混凝土量（m3）冠梁498.76810.6299.26第一個錨13208 = 0.3m , _191.13第二個錨13208 = 0.3m , _191.13檁488.4940.90.5219.82土釘墻558.885.660.08253.06鉆孔樁17445 = 1.2 m8906.42摘要10060.483.2 開挖量總結姓名開挖量（m3）挖到斜坡底部77875.43挖到基坑底部104519.76挖到最低平臺的

17、底部7034.11總削減189429.34、工程機械設備單位項目名稱小節項目名稱機械名稱型號規格數量計劃開始和結束日期評論盛隆大廈樁基及基坑支護工程課程設計PHC管樁施工靜態打樁機YZY6003個單位第 1 周 第 4 周樁長卷尺50公尺3第 1 周 第 4 周衡量回報短尺5m6第 1 周 第 4 周衡量回報景偉一 23個單位第 1 周 第 4 周衡量回報等級D s33個單位第 1 周 第 4 周衡量回報焊機BX3-500-24個單位第 1 周 第 4 周焊接，1 個備用鉆孔樁施工鉆機CJF-124個單位第 4 周 第 12 周孔成型攪拌泵3PNL5樓第 4 周 第 12 周灌溉、補灌、補漿、

18、排污潛水泵/12個單位第 4 周 第 12 周抽水起重機QY164輛第 4 周 第 12 周掛鋼籠及設備挖掘機WY164輛第 4 周 第 12 周清渣、挖土、裝料、平整場地焊機BX3-500-26個單位第 4 周 第 12 周焊接鋼保持架及其他切割機/2個單位第 4 周 第 12 周加工鋼筋矯直機QT302個單位第 4 周 第 12 周加工鋼筋全站儀拓普康2個單位第 4 周 第 12 周位置等級2個單位第 4 周 第 12 周定位和調平注漿泵2SNS3個單位第 4 周 第 12 周后灌漿農用車輛5m2 輛車第 4 周 第 12 周廢泥外運空氣壓縮機8 立方米2個單位第 4 周 第 12 周拆下

19、樁頭發電機1套第 4 周 第 12 周停電備用SMW工法樁施工三軸打樁機ZKD85-32個單位第 7 周 第 10 周三軸攪拌樁行走樁架D600樁架2個單位第 7 周 第 10 周三軸攪拌樁混合系統30m 3 /h2個單位第 7 周 第 10 周三軸攪拌樁注漿泵320升/分鐘2個單位第 7 周 第 10 周三軸攪拌樁注漿汽車起重機25噸2個單位第 7 周 第 10 周型鋼吊裝等級SZD-11套第 7 周 第 10 周檢測防線經緯儀J21套第 7 周 第 10 周控制垂直度挖掘機0.8米31套第 7 周 第 10 周挖掘指南空氣壓縮機6 米31套第 7 周 第 10 周控制灌漿壓力焊機BX3-5

20、00-21套第 7 周 第 10 周焊接鋼筋和機械維修配電柜/2個單位第 7 周 第 10 周控制電力土方開挖反鏟挖掘機PC2004第 16 周 第 40 周土方開挖長臂挖掘機CAT3201第 16 周 第 40 周土方開挖潛水泵10012第 16 周 第 40 周基坑抽水垃圾車18T30第 16 周 第 40 周土方等級DZS282第 16 周 第 40 周挖掘范圍控制經緯儀J21第 16 周 第 40 周挖掘范圍控制全站儀R-325M1第 16 周 第 40 周挖掘范圍控制土釘墻施工水井鉆機GSP-104到5個單位第 18 周 第 20 周打井空氣壓縮機YL-121套第 18 周 第 20

21、 周支持噴射P7-582個單位第 18 周 第 20 周支持焊機BX-4002個單位第 18 周 第 20 周支持鋼筋剪板機CQJ40-12個單位第 18 周 第 20 周支持鋼筋調直機QT302個單位第 18 周 第 20 周支持注漿泵普通的2個單位第 18 周 第 20 周支持泥漿泵2PN4個單位第 18 周 第 20 周打井鉸孔錨結構潛水泵QW6-3212個單位第 24 周 第 30 周沉淀打栓機/4套第 24 周 第 30 周支持泥漿泵2PN2個單位第 24 周 第 30 周沖床配電柜GGD2個單位第 24 周 第 30 周電焊機BX3-500-22個單位第 24 周 第 30 周錨桿

22、焊接和支撐梁加固鋼筋切斷機CQJ40-12個單位第 24 周 第 30 周鋼筋加工鋼筋調直機QT302個單位第 24 周 第 30 周鋼筋加工空氣壓縮機VHP7002個單位第 24 周 第 30 周沖床加固鉤機WJ40-12個單位第 24 周 第 30 周鋼筋加工經緯儀TDJ22個單位第 24 周 第 30 周位置等級S32個單位第 24 周 第 30 周位置全站儀NTS-3552個單位第 24 周 第 30 周位置注漿泵BMY-0.62個單位第 24 周 第 30 周灌漿杰克/3個單位第 24 周 第 30 周張力螺栓冠梁和檁條結構鋼筋切斷機CQJ40-12個單位第 17、18 周、第 34

23、、35 周鋼筋加工鋼筋調直機QT302個單位第 17、18 周、第 34、35 周鋼筋加工等級DZS282第 17、18 周、第 34、35 周定位和調平經緯儀J21第 17、18 周、第 34、35 周定位和調平全站儀R-325M1第 17、18 周、第 34、35 周定位和調平起重機QY164輛第 17、18 周、第 34、35 周模板和鋼筋吊裝五、施工順序、施工起點及流向5.1 總體施工順序（1）固定、測量、放線，放線應與建筑樁基圖紙及支護圖紙核對后方可施工。（2）PHC管樁施工；（3）鉆孔樁施工；（4）SMW工法樁施工；(5)開挖至標高-4m；(6)土釘墻施工；(7) 第一擴孔螺栓的施

24、工；(8)冠梁施工；(9) 首次螺栓張拉施工；(10)第二層土方開挖；（11）第二個擴孔螺栓的施工；(12)檁條施工；(13)二次螺栓張拉施工；(14) 開挖土方至坑底；(15)基坑抽水。5.2 鉆孔樁施工流程5.3 PHC管樁施工流程5.4 SMW工法樁施工流程5.5 土釘墻施工流程5.6 擴孔螺栓施工流程5.7混凝土支撐結構施工流程5.8 排水井施工流向6、施工過程6.1 鉆孔樁施工過程主要檢查內容主要工序 子工序檢 測 放 線第一次清孔檢查孔底沉渣開挖泥漿池制備泥漿鉆機施工成孔檢查設計孔深開挖基坑安放護筒鉆機安裝就位檢查樁機水平及立軸垂直度測 量 儀 器檢 查 儀 器檢查鋼筋泥質量制作鋼

25、筋泥下 鋼 筋 泥檢查反出泥漿含沙量排 廢 漿第二次清孔檢查導管壓力及阻塞砼 攪 拌下砼灌注導管檢查砼塌落度進行砼灌注灌注結束移位6.2 PHC管樁施工過程測量放線靜力壓樁機就位人工探孔預制管樁樁尖對中預制管樁制作、運輸靜力壓樁沉樁速度記錄及樁身傾斜觀測、糾正是否需要接樁？接樁壓至設計標高6.3 SMW樁施工過程開挖導溝（構筑導墻）水泥材質檢驗SMW攪拌機架設設置機架移動導軌報監理工程師SMW攪拌機定位報監理工程師型鋼進場焊接成型水泥漿拌制攪拌、提升、噴漿H 型鋼質檢制作試塊報監理工程師重復攪拌下沉H型鋼涂隔離劑重復提升殘土處理插入型鋼設置導向框架和懸掛梁經緯儀測斜、糾偏施工完畢H型鋼起拔H型

26、鋼回收6.4 土釘墻施工工藝根據地質劃分開挖高度開挖土方并修整邊坡初噴底層混凝土鉆設釘孔土釘安裝注漿掛鋼筋網并與土釘尾部焊牢安裝泄水管噴射混凝土至設計厚度6.5 擴孔螺栓施工工藝量測、放線鉆機就位調整角度鉆孔鉆至設計深度壓力風沖洗機檢查、驗收制作鋼絞線插鋼絞線及注漿管一次注漿二次注漿養護安裝錨固傳力裝置張拉錨具鎖定封錨檢查、驗收制作水泥漿液制作純水泥沖洗設備沖洗設備6.6混凝土支撐結構施工工藝安上階模安底階支撐安底階模放線檢查、校正搭設模板吊架安上階圍箍和支撐拆模澆筑混凝土驗收6.7 脫水井施工過程鉆孔挖井口安護筒鉆機就位井點測量定位回填井管與孔壁間的礫石過濾層吊放井管回填井底砂墊層試抽水降水

27、井正常工作井管內下設水泵、安裝抽水控制電路洗井降水完畢拔井管封井6.8 排水溝施工工藝施工放樣基槽開挖施工準備勾縫養生片石砌筑清底報驗7、土方開挖方案1 、測量放樣在基坑表面開挖大面積土方至-4.00米進行土釘墻、第一錨桿、冠梁施工（混凝土養護至80%設計強度） 開挖土方至標高-6.5m 進行第二次螺栓和檁條施工（混凝土養護至設計強度的80%） 開挖土方至-11.0m 拆除擋土樁內的土方基礎帽的底層等。2、土方施工應嚴格按照分區、分層開挖，開挖隨挖。土方工程分四個階段開挖，如下：土方開挖第一階段：擋土樁施工完成后，對開挖區泥漿進行清運，即開挖第一層土方。開挖從天然地面開始，土方開挖至-4.0米

28、。冠梁結構。由于該層為雜填土，成分混雜、松散等，挖掘機在挖土時，鏟斗應水平操作鏟土，每次挖土的厚度應控制在1m左右。為防止挖掘機損壞旋噴攪拌樁的支撐樁和樁體，土方開挖至距支撐樁頂部20cm時停止機械作業，剩余土方采用人工開挖。第二階段土方開挖：頂梁和第一內支撐梁的混凝土達到設計強度的80%后，根據地質報告，該層為泥質填充層和淤泥層。挖掘機挖土時，鏟斗應水平操作鏟土，每次開挖的厚度應控制在1m左右。小型挖掘機用于一些支撐樁拐角附近的二次污染。第三階段土方開挖：第二根錨桿及周邊檁條混凝土達到設計強度后，根據地質報告，該層為泥質填充層和粉砂層。或將石塊、碎石、磚塊、礦渣等鋪成50cm厚，以保證土方開

29、挖的順利進行。挖掘到-11.0。d) 第四階段土方開挖步驟c)完成后，將塔架位置的土方開挖至頂蓋底部。八、施工方法及工藝要點8.1 PHC管樁施工方法及技術措施一、現場條件：目前，施工現場“三通一平”工作已基本完成，周邊無影響施工的因素，地表未見障礙物。2、樁的制作預制樁由XXX選擇的專業廠家生產。雙方質檢人員應嚴格按照建筑基礎工程施工質量驗收規范（GB50202-2002）的相關規定進行驗收，并通過雙方的質量檢驗。標志只能使用，不合格的樁禁止使用，保證工程質量。3、樁的脫模、吊裝、堆垛、倒運根據標準要求，樁身強度達到70%時，才能將樁身混凝土吊起。堆垛過程中，支點必須放在合理的支點（距樁端0

30、.207L ），使上下支點對齊。一點起吊時，該點與樁頭的距離為0.2936 L（L為樁長）。樁的運輸由具有豐富樁運輸經驗的專業運輸團隊承擔。在反向運輸過程中，堆垛被嚴格拖拽。4、樁位控制和垂直度控制根據施工方提供的方案、樁的布置和坐標控制點，用經緯儀和鋼卷尺以直角坐標或極坐標對樁進行測量和放置。建筑物主軸與控制點的誤差，樁位與軸線的誤差均控制在10mm以內。施工過程中，技術人員每天施工前都會對樁位進行審核，確保樁位準確，并在壓樁過程中記錄每根樁的細節。壓力值、土壤滲透和遇到的特殊條件。施工樁位樁：各軸自基準線引出使用。 釘24cm、15cm長的小原木； 樁位線內容偏差1cm，所有釘子與地面齊平

31、，樁位中心線為穩定樁時的中心位置； 樁位樁不內容外露。 ，以免車輛翻滾、傾倒、位移，造成樁頂位移過大； 樁位放好后，在其周圍灑上白灰或白灰水以示標記，打樁時容易發現； 樁位放好后，應及時清除多余的木樁，以免誤打； 堆位必須經常檢查，丟失的應立即更換。5、壓樁順序：根據樁的密度、設計標高、樁的規格、樁架移動的方便程度和場地的地形條件而定。不同設計標高的樁，先深后淺；對于不同規格的樁，不同規格的樁先大后小，先長后短，使土體密實均勻，避免位移撓曲。6、本項目采用鋼帽作為B帽。施工時，上下樁段應采用對稱焊接垂直平整。焊條采用E4303，保證焊縫質量和設計尺寸。7、樁壓控制本工程施工按設計樁長和試驗樁確

32、定的壓力值雙控，設計樁長控制為輔，油壓值控制為主。繼續發樁，直到油壓值達到設計要求。質檢員必須按照班次每天進行記錄、總結，并致給技術負責人簽字批準。8、中間驗收 施工過程中隨時進行中間驗收，每一道工序都嚴格按照操作規程的要求進行，以工序質量把好施工質量。中間驗收的內容包括：材料合格證及試驗記錄、接縫質量陷井工程記錄、樁位復測、樁身檢測，特別是對有問題的樁進行嚴格審查，必要時進行小應變樁身體檢查。發現問題，及時處理。九、驗收內容打樁的各項技術數據和指標、樁位測量和放線記錄、樁壓記錄、樁位偏差和樁頂標高（開挖后進行）和每根樁的壓力表讀數記錄。先進行自查，繪制竣工平面圖，然后會同有關單位和部門進行驗

33、收。技術措施：在初次打樁過程中，如發現樁不垂直，應及時糾正。如有可能，應將樁拔出，清除障礙物，回填平土，然后重新打樁。當打樁到一定深度并出現嚴重傾斜時，不宜使用移動式樁架進行矯正。接樁時，保證上下樁在同一軸線上，接縫必須嚴格按照設計和操作要求進行。打樁時應振搗密實，主筋不得超過第一層鋼筋網。樁除了蒸汽養護達到設計強度外，還應進行13個月的自然養護，使混凝土充分完成碳化過程并排出水分，從而增加樁頂的抗力。應覆蓋草簾或黑色塑料布，并保持濕度，使混凝土碳化更充分，強度迅速增加。如夾層較硬，可采用植樁法施工。植樁法是先鉆孔，鉆穿硬質夾層，然后將樁插入孔中，然后打到設計標高。要求鉆孔直徑以方樁為內切圓，

34、空心圓管樁為圓管內徑。選擇合理的打樁順序，尤其是柱基的群樁。如果先打中間樁，再打周圍樁，則將樁舉起；反之，如果先打周圍樁，再打中間樁，就很難打進去了。為此，應選擇“之字形”打樁順序或從中間向兩側對稱打樁的順序。檢查連接部位是否牢固平整，符合設計要求。如果有任何問題，必須在使用前糾正。8.2 現澆樁施工方法及技術措施(1) 套管的嵌入套管的埋設是鉆井泥漿墻形成主樁的開始。套管的位置和垂直度是否準確，套管的圓周和套管的腳部是否緊密，是否具有透水性，是否影響孔和樁的質量。產生重大影響。本工程采用挖埋法埋設套管。首先在樁位挖一個比套管外徑大10-20厘米的圓形坑。坑底與套管底部相同。在坑底標出中心位置

35、，然后將保護管吊入坑內，用十字找到保護管的中心位置在保護管的頂部或底部，然后將保護管移動管子，使保護管的中心與鉆孔的中心重合。同時用水平儀或立球檢查，使保護管垂直。之后，在套管周圍對稱均勻地回填具有最佳含水量的粘土，并分層壓實以達到最佳密實度。最后，重新測量套管頂部中心與樁位的偏差和套管的垂直偏差，要求不超過規范的內容值。(2)鉆機就位。鉆機安放前，應將樁孔周邊找平，保證鉆機安放到位，機身穩固。鉆機就位后，確保車架底盤、鉆頭中心和樁位中心在同一垂直線上。對中誤差不應大于20mm；鉆機就位后，測量鉆機平臺的標高，控制鉆進深度，避免鉆過鉆或鉆不足。自檢合格后，填寫報檢申請表，請監理工程師對鉆桿的找

36、正、底盤水平、垂直度等進行檢查。監理工程師驗收合格后方可開鉆。正式鉆孔前，鉆機首先要進行操作試驗，檢查鉆頭的同心度和鉆機的穩定性，以保證后續成孔施工能夠連續進行。 (3) 泥漿制備和成孔1 、本項目所有泥漿循環系統均設置有制漿槽和儲漿槽，并與循環槽相連。由于其工程地質條件主要為砂土、淤泥、淤泥土和粘性土，建議采用旋挖泥墻形成成孔灌注樁。1、泥漿泵啟動后，正常循環形成后，開始鉆機慢速旋轉，將鉆頭下放到孔底。開始鉆孔時，應輕壓并緩慢轉動，直至鉆頭正常工作，然后逐漸提高速度，調整鉆孔壓力。2、鉆井過程中，應仔細觀察進尺和泥漿狀況；當排量減小或出水中鉆碴量過大時，應控制進站速度。3、鉆井參數應根據不同

37、的地層條件、村孔直徑、泥漿泵的合理排量和經濟鉆速進行選擇和調整。4、加鉆桿時，停進尺，將鉆具抬離孔底約200mm ，保持沖洗液環1-3分鐘，清潔孔底，然后停鉆。泵加鉆桿。5、沖入時如出現塌陷、噴砂等異常情況，應立即將鉆具從孔底提起，控制泵量，保持沖洗液循環，沖洗掉塌陷和漏砂，同時運入孔內。具有所需性能的泥漿保持壓頭以抑制持續坍落度。6、鉆孔達到設計深度并停止鉆孔后，保持沖洗液的正常循環清孔幾分鐘。7、起吊鉆具后，及時更換擴孔鉆頭，直至孔底樁徑符合設計要求，重復6個步驟，直至達到清孔標準。起鉆時應注意輕穩操作，防止鉆頭拖拽孔壁，并在孔內加入適量沖洗液，穩定孔內水頭高度，防止孔從崩潰。8 、成孔檢

38、測：成孔完成后，檢測成孔質量。鉆孔深度不小于設計深度，泥沙厚度不大于100mm，保護層厚度50mm，樁頂混凝土超量1000mm。(4) 鋼制保持架的制作和安裝1、根據設計圖紙和設計要求計算箍筋材料長度、主筋材料長度、吊筋長度、螺旋筋長度。將所需鋼筋調直后，用切割機分批切割，以備后用。2、在鋼圈制作臺上制作鋼圈（馬鐙），按要求焊接。3、加強保持架成型。使用鋼管支架成型法：根據箍筋的間距和位置，將鋼管支架和桿件調直、找平、穩定，在每一圈箍筋上用主筋標出焊接位置，然后放置兩個主筋。根據設計要求每隔一段時間進行加固。將其放在一根扁棒上，每隔一段時間系扎并焊接箍筋，根據箍筋上的標記焊接剩余的主筋，最后按

39、規定的節距插入螺旋筋，并綁扎焊接牢固。4、鋼筋籠分段安裝時，樁身縱筋直徑22mm，宜采用直螺紋連接，同一段內（35d）接頭數不得超過50個%。其余部分通過弧焊連接。5、鋼籠吊裝采用雙吊點，吊點位置要合適。總則為保證吊裝時鋼筋不變形，應采取措施加強吊頭。下到設計層面。6、分段制作的鋼筋籠，當前分段入孔后，不時用鋼筋穿透鋼筋籠上方的箍筋下，將鋼筋籠臨時支在口上套管，然后將另一部分提起并對齊。位置焊接后，將它們一一放入孔中，達到設計水平。7、鋼筋籠全部入孔后，按設計要求檢查放置位置并做好記錄。滿足要求后，將主筋點焊到護孔板上，固定鋼筋籠。若樁頂標高與孔口距離較大，則應在主桿上焊接2-4根吊桿，吊桿上

40、部與套管口點焊。8、鋼籠下降時，應防止與孔壁碰撞，下降過程中應觀察孔內水位變化。釋放困難，應查明原因，不得強行降下。總則采用正反轉，緩升緩降逐漸釋放數次。(5) 混凝土澆筑1、成孔、清孔質量檢驗合格后，開始灌注工作。2、先將水泥砂漿拌勻，置于風管內阻水塞上部。將水泥砂漿倒入漏斗時，應將阻水塞逐漸下移，使砂漿全部進入管道，然后將混凝土倒入漏斗中儲存。初始存量充足后，剪斷繩索，將第一批混凝土倒入孔底，立即測量孔內混凝土高度，計算導管初始埋深。如果符合要求，則可以正常澆注。如果發現導管內有大量水，則說明發生了灌注事故，應按相關事故處理辦法進行處理。3、第一批混凝土澆筑正常后，應壓實連續進行，嚴禁中途

41、停工。在澆筑過程中，要防止混凝土混合料從漏斗頂部溢出或從漏斗外落入孔底，使泥漿中含有水泥而變稠凝結，使測深不準確。灌注過程中，應注意觀察管內混凝土的下降情況和孔口處的倒水情況，及時測量孔內混凝土面的高度，正確指導導管的起吊和拆除，并將導管保持在合理的深度。最淺不小于1米，最深不大于6米。4、吊管時，保持軸心垂直，位置居中，逐漸吊起。如果管子的法蘭卡在鋼籠上，可以轉動管子使其脫離鋼籠，然后移動到鉆孔的中心。隨著內部混凝土的上升，需要將導管部分（或兩部分）一根一根地拆除。拆除導管的動作要快，時間不要超過15分鐘。拆下的導管應立即沖洗。5、澆筑過程中，當導管內混凝土未滿，導管上部有空氣時，應緩慢澆注

42、后續混凝土，不得將整桶倒入漏斗和導管內，以免在導管內形成高壓氣囊，擠壓管節間的橡膠。墊，從而導致導管泄漏。6、為保證樁頂混凝土的質量，應在樁頂設計標高以上增加一定高度，總則不小于50厘米，使上段混凝土能夠澆筑完成后取出。7、混凝土澆筑過程中過程中必須有專人詳細記錄，填寫水下混凝土澆筑記錄表。1組（ 3件）混凝土試件，同時進行混凝土坍落度試驗。8、混凝土澆筑完成后，應及時將套管拔出地面，并在樁上做標記。8.3. SMW工法樁的工法一、場地布置設備進場前，場地必須達到“三接一平整”，打樁機行走路線的薄弱地面必須用墊料壓實平整。包括紙漿供應系統、運輸路線、臨時設施建設等流程。2. 清障由于施工方法需

43、要連續施工，施工前應將圍護施工區域的地下障礙物清理或移位，并將粘性平原土回填至設計樁頂標高，以保證施工的順利進行。3. 衡量和回報根據施工方提供的坐標基準點，按圖紙放出樁位，設置臨時控制樁，編制技術審查單，提交監理驗收。= 1 * GB3 .現場測量師應根據設計圖紙和測量控制點公布設計樁位。樁位平面偏差不得大于2厘米，并按設計間距在兩側定位框上用紅漆標出，以保證每次攪拌樁的定位。精確的。= 2 * GB3 施工測量的最終結果必須通過在地面上埋設穩定牢固的木樁來確定。= 3 * GB3 。對于施工放樣，工程設計圖中SMW圍護結構的理論內緣為溝槽內緣。= 4 * GB3 在溝渠兩側設置能恢復中心線

44、的樁，這樣即使已經開挖了溝渠，也可以隨時檢查溝渠的中心線。= 5 * GB3 。施工測量的內部計算結果應詳細核對，并由測量計算器和審核人員簽字，避免計算錯誤和放樣錯誤。4、打樁機就位負責班長指揮打樁機就位。移動前，檢查上下左右方向的情況。如有障礙物，應及時清除。位移完成后，檢查定位并及時糾正。打樁機應穩定。 ， 公平的。5、攪拌灌漿速度三軸水泥攪拌樁在沉升過程中應注入水泥漿。同時，要嚴格控制下沉和提升速度。如果在吊裝過程中發現鉆桿上有粘泥，應放慢下沉和吊裝速度，以保證混土均勻。6. 報告記錄施工過程中應當有專人負責記錄，記錄應當詳細、真實、準確。7. 樁檢每天制作7.077.077.07 cm

45、 3 的水泥土試塊，按規定條件進行養護。8.4 土釘墻施工方法1 、邊坡開挖：使用反鏟挖掘機，預留15 20cm人工邊坡修復，開挖深度在土釘孔位以下50cm，開挖寬度保證10m以上，保證土釘孔機械鉆機的工作面。土方開挖應嚴格按照設計規定的分層開挖深度，按作業順序施工。上工作面的土釘和噴射混凝土未完成前，不得進行下一層土方的開挖。2、坡度修整：采用人工清掃。為保證噴射混凝土表面的平整度，此工序必須掛起定位。對于土壤含水量較大的邊坡，可在支撐面層背面插入長度為400600mm ，直徑不小于40mm的水平排水管袋式過濾器，過濾器外端網孔伸出支撐面層，間距為2m ，以便排出噴射混凝土表面后面的水。3、

46、定位放線：測量員根據設計圖紙，用8、30cm長的鋼筋放出每根土釘的位置。4、成孔：采用機械螺旋鉆成孔，可用人工洛陽鏟局部成孔。鉆孔后進行清孔檢查，對孔內局部滲水塌陷或脫落松土立即進行灌漿處理，并及時安裝土釘加固和灌漿。5、土釘主筋的制作和放置：主筋采用16鋼筋，按設計長度加20cm截斷，外端設置成90 角，掛鉤20cm長。土釘的中心；放置主筋時，注漿管與主筋系在一起，注漿管距孔底約0.5m 。6、灌漿和灌漿：用攪拌機打漿，嚴格控制水灰比W/C=0.5 ；注漿使用注漿泵，注漿時將導管緩慢均勻地拉出，但注漿出口應始終低于孔內漿液表面，以保證孔內氣體能完全排出。7、吊網和錨頭的安裝：鋼筋網采用8 1

47、00，用鋼筋插入土中固定，與坡面間隙34cm ，不小于3cm 。連接和綁扎時，搭接長度應大于30cm ，且不少于兩個點焊。鋼筋網通過井架與土釘外端的掛鉤焊接成一個整體。8、噴射混凝土：使用C20混凝土。噴漿順序可根據地層情況“先錨后噴”。當土壤條件不好時，采用“先噴后錨”。噴灑時空壓機風量不小于9m 3 /min，氣壓0.2 0.5MPa，噴頭水壓不小于0.15MPa，噴灑距離控制在0.6 1.0m ，混凝土的初凝和終凝時間由外加加速器控制在510min ，噴涂厚度100mm。9、保養：根據當地溫度，進行灑水保養。8.5 擴孔螺栓的施工方法1、鉸孔施工工藝應運行穩定可靠，并有相應的鉸孔檢驗方法

48、，保證鉸孔效果符合設計要求。2、施工前應進行1-2個擴孔螺栓的開挖試驗，驗證擴孔技術的施工可行性及相關施工參數。進行了3次擴孔螺栓拉伸試驗，驗證了巖土層力學參數和擴孔螺栓拔出力的設計值。3、擴孔段施工完成后，宜用擴孔鉆頭旋轉提升，邊注水清孔，必要時重復數次，清孔至無粗顆粒為止回水。清孔完成后，用擴孔鉆頭從孔底開始注漿，注漿時旋轉拔出鉆頭，然后放下錨桿。4、擴孔螺栓宜采用二次壓力注漿。二次壓力注漿管應在擴孔段設置注漿口，一次注漿時間為46小時。5、灌漿體強度達到張拉鎖緊前設計強度的75%以上。六、施工中常見問題及解決方法(1)鉸孔技術的選擇不同的鉸孔技術有不同的應用范圍。由于邊坡支護等工程性質和

49、巖土條件選擇成熟適宜的擴孔技術，由于構成邊坡的地層總則為硬塑土層或風化巖，不宜采用濕成孔，采用離心應選擇力擴孔、彈簧擴孔或壓縮擴孔；對于軟土層，宜采用水力膨脹技術或注漿擴孔技術。此外，各種擴孔技術應有相應的操作工藝要求和檢測擴孔效果的方法。(2)清孔擴孔施工形成的泥漿量大于非擴孔施工，粘性土不易攪成泥漿，而是形成泥團。需要反復提升和旋轉擴孔鉆頭 2 到 3 次，才能將泥團破碎成泥漿。循環卸料，否則注漿后注漿體未滿，嚴重影響錨桿的抗拔出力。當然，普通螺栓也有清孔的問題。(3)灌漿當錨桿傾角太平緩時，如果只進行一次灌漿，灌漿收縮后，很容易從土中空洞。因此，擴孔螺栓應采用二次壓力注漿，并在二次壓力注

50、漿管的擴孔段設置注漿出口。為防止清孔不徹底和孔內泥沙過多，宜使用擴孔鉆頭從孔底開始注漿，注漿時轉動擴孔鉆頭，將孔內的泥漿或沉積物排出。不能用循環水清洗。孔，效果很好。(4) 施工管理現有擴孔技術良莠不齊，應加強施工管理。施工前應進行1-2個擴孔螺栓開挖試驗，以驗證擴孔技術的施工可行性和施工的相關參數。正式施工后，應嚴格執行試驗成功的施工參數。有的施工單位在測試中很認真，按照正常施工的工作量多次進行測試。開挖后的檢驗結果可能符合設計要求，但在正常施工時不合格。例如，將離心力擴孔技術應用于硬質地層。由于僅依靠離心力擴孔，擴孔效果難以保證。但試驗時，開挖后重復擴孔可能合格，但不能按試驗時間進行正式施

51、工。參數，容易造成工程質量問題。8.6 排水溝施工方法1、排水溝工程應分段施工，分段放樣。根據路基中心線和 HYPERLINK /baike/detail.asp?t=高程 t _blank 護坡標高釋放兩側坡角線，再根據邊溝 HYPERLINK /baike/detail.asp?t=邊溝 t _blank 流水 HYPERLINK /baike/detail.asp?t=高程 t _blank 標高的坡比釋放排水溝中心線和護坡寬度。二、施工方法（1）開挖開挖護坡后，沿邊線放置 HYPERLINK /baike/detail.asp?t=邊溝 t _blank 邊溝和底溝，地面用白灰抹平，用

52、 HYPERLINK /baike/detail.asp?t=挖掘機械 t _blank 挖掘機械、自卸車人工開挖運輸，當開挖距離設計尺寸1015cm時轉為人工開挖。人工修整至設計尺寸，不得擾動溝底及坡面原土層， HYPERLINK /baike/detail.asp?t=超挖 t _blank 不得超挖。開挖清掃完成后，請監督檢查。 （2）碎石砌筑溝驗收合格后，先每隔15米用木樁釘砌砌位，掛橫剖面線和縱剖面線，然后按線砌筑，砌筑必須嚴格執行流程。招標文件的技術規范和施工技術要求。材料要求： 1、石材選用厚度不小于15cm， HYPERLINK /baike/detail.asp?t=石料 t

53、 _blank 有 HYPERLINK /baike/detail.asp?t=石料 t _blank 一定長寬的片狀石。石材質地 HYPERLINK /baike/detail.asp?t=石料 t _blank 堅固、堅韌、致密，無 HYPERLINK /baike/detail.asp?t=風化 t _blank 風化、剝落、裂紋和結構 HYPERLINK /baike/detail.asp?t=缺陷 t _blank 缺陷，表面清潔無污染。 2、砂漿在現場 HYPERLINK /baike/detail.asp?t=拌和 t _blank 用強制攪拌機攪拌。材質為中 HYPERLINK

54、 /baike/detail.asp?t=拌和 t _blank （粗）砂，為河砂。過篩后，機器混合3-5分鐘后使用。砂漿可以邊攪拌邊使用，保持合適的稠度；攪拌3-5小時后使用； HYPERLINK /baike/detail.asp?t=拌和 t _blank 在運輸或儲存過程中分離和滲出的砂漿應在砌筑前重新混合；不應使用混凝砂漿。 3、施工現場不得堆放不合格材料，廢棄材料應及時清理。溝體砌筑砌筑：排水溝采用灌漿法分層砌筑。每層高度1015cm（2層鋪瓦） 。 HYPERLINK /baike/detail.asp?t=層高 t _blank 交錯，不通過。較大的碎石用于下層，較大的一面朝下

55、。安裝時選擇形狀大小合適的碎石，敲掉尖銳的突出部分。豎縫較寬時，將小石子放入砂漿中，縫的寬度不寬。 2cm以上，砌筑過程中，應注意選擇較大、平整的石料作為外露面、坡頂、邊沿。使用石頭時，應灑水潤濕。角石不宜過小，砂漿應填滿，石縫應填滿砂漿和小碎石，碎石不宜直立使用。多段同時砌筑時，相鄰高差不大于1.2m，各段水平砌筑縫一致。砌體中的三角形接縫不得大于20mm；工作接頭應相互錯開。如果石材松動或接縫開裂，將石材提起， HYPERLINK /baike/detail.asp?t=墊層 t _blank 將墊層砂漿和接縫砂漿清理干凈，然后將石材鋪在新砂漿上。在砂漿凝固前鉤好外露接縫，接縫深度不小于2

56、0mm。如果接縫不能及時接縫，應將接縫砂漿刮至20mm的深度，為以后的接縫做準備。所有的縫隙都應該用砂漿填滿。 （3）沉降縫的沉降：根據施工段長度，25-50m分段砌筑砌體，設置沉降縫。(4) 接縫保健：所有接縫應為凹接縫，接縫砂漿強度為M7.5， HYPERLINK /baike/detail.asp?t=砌體 t _blank 砌體接縫埋入深度20mm。每段建成后，砂漿初凝后，用濕草簾覆蓋，定期澆水養護，覆蓋714天。維護期間避免外部沖擊、振動或承重。 3 檢驗3.1 原材料檢驗材料進場前應提供瓦礫、沙子、水泥，并將樣品提交主管和實驗室。只有通過檢查才能進入現場。 3.2 HYPERLIN

57、K /baike/detail.asp?t=砌筑砂漿 t _blank 砌筑砂漿應按實驗室提供的比例用攪拌機攪拌均勻，并按要求制備試塊送實驗室檢測。 3.3 邊溝檢測 一段邊溝石砌筑完成后，應按照邊溝檢測評價標準的要求對線路位置、標高、平整度、斷面尺寸、鋪裝厚度等進行檢測評價。總之，在施工過程中，我們將堅決保證質量，精益求精。8.7 開挖施工方法及技術措施一、土方開挖的總則原則樹立絕對安全的指導思想，保證相鄰建筑物和地下管線的正常使用，保證基坑墻體的穩定性，盡量減少支護結構的變形。為此，基坑開挖的總原則是：“槽支，先支后挖，分層開挖，嚴禁超挖”。土方開挖計劃本項目采用“盆地”開挖eq oac(

58、,1).土方施工嚴格按照分階段分層開挖和對稱開挖的原則，分四個階段組織開挖。土方機械通過通道直接將土方運至基坑，加快施工進度。eq oac(,2).土方開挖以機械開挖為主。在第一階段，挖掘大面積。土方開挖至標高-4米，進行土釘墻、第一擴孔螺栓和冠梁施工。在第二階段，設置斜坡。挖掘機從基坑中心開挖，土方開挖至基坑底部整體標高，然后四周開挖至標高-6.5m，進行二次擴孔螺栓和檁條施工。第三階段，將支撐樁內的土方開挖至基坑底層。第四階段，將塔身位置的土開挖至基礎帽底層。最后200-300mm及封頂土方采用人工開挖，以防止對舊土層的機械擾動。eq oac(,3)每一階段的坡度不大于1 :3，以防止工程

59、樁和支撐樁被推倒。土方開挖采用“盆式”傾覆方式，在立面上形成階梯狀，即一臺挖機位于-11米水平面，另一臺挖機位于-6.5米水平面。翻動。9、保證工程質量、進度和安全的技術、組織措施和環境保護措施9.1。確保工程質量的技術組織措施(1) 材料選擇1）灌漿的灌漿材料為水泥和水，水泥灌漿中添加的外加劑必須符合設計要求；噴射注漿材料為32.5級普通硅酸鹽水泥。水灰比為0.81.0，28d時漿料的無側限抗壓強度不小于3N/mm2。2) 水泥等級應符合設計要求，3）水泥使用前應進行質量鑒定和篩分；4）灌漿用水應符合JGJ63-89混凝土攪拌用水標準的規定，總則采用飲用水。5) 外加劑的種類和用量應根據灌漿

60、目的、混凝性能要求和灌漿特性，通過室內試驗和現場灌漿試驗確定。(2)漿料的制備1）灌漿漿的水灰比應按設計要求確定。本工程采用三管法，水灰比1：1；噴射混凝土時的提升速度不應大于0.1m/min。轉速1020r/min，高壓水泥漿壓力5MPa，高壓水壓力25MPa以上，氣體壓力0.6MPa。在高壓噴射注漿過程中，當壓力突然下降或上升，或噴射混凝土和灌漿量異常時，應查明原因，及時采取措施。2）漿料應具有良好的流動性和穩定性，石材的滲透性或強度應符合設計標準。不應進行純水泥漿的性能試驗，應根據工程需要對摻有外加劑的漿料進行試驗。3）水泥漿從配制到用完的時間應小于2小時，摻有促進劑的漿料應通過試驗確定