1、企業6S管理一 6S 即:整理、整頓、清掃、清潔、素養、平安6S+節約為7S,再+服務為8S,再+滿意為9s二、6s方針:以人為本，全員參與,自主管理，舒適溫馨。三、推進6s目標：改善和提高企業形象；促進效率的提高；改善零件在庫周轉率；減 少甚至消除故障，保障品質；保障企業平安生產；降低生產本錢；改善員工精神面貌，增加組織活力；縮短作業周期確保交貨期。四、6s管理的內容方法1.整理：就是將公司（工廠）內需要與不需要的東西（多余的工具、材料、半成品、成品、文具等）予以區分。把不需要的東西搬離工作場所，集中并分類予以標 識管理，使工作現場只保存需要的東西，讓工作現場整齊、漂亮，使工作人員能在舒 適

2、的環境中工作。整理的內容C.請！請！序號內容作用效果1騰出空間增加作業、倉儲面積節約資金2清除雜物使通道順暢平安提高平安3進行分類減少尋找時間提高效力4歸類放置防治誤用誤發貨提高質量D.謝謝！謝謝！E.辛苦啦！辛苦啦(4)早會內容通報公司及本部門要事。前一日生產狀況簡短總結，當天工作計劃及工作中應考前須知的簡要傳達。主要改善工程/活動進度說明。6s宣導。十一、員工行走要求.上下班員工走綠色通道線。.畫線之成后立即執行。十二、培訓要求.部門負責人培訓本部門全體員工。.由管理人員輪流培訓員工。.員工輪流回答下列問題。.向員工提供6S講義和6S管理標準及要求。2.整頓：就是將前面已區分好的，在工作現

3、場需要的東西予以定量、定點并予以 標識，存放在要用時能隨時可以拿到的地方，如此可以減少因尋找物品而浪費的時間。整頓三要素:序號內容作用效果1場所區域劃清楚確一目了然2方法放置方法明確便于取拿3標識防止減少過失提高效率整頓三原那么:序號內容原那么方法1定點明確具體的放置位置分隔區域2定容明確容器大小材質顏色顏色區分3定量規定合適的重量數量高度標不明確3.清掃：就是使工作場所沒有垃圾、臟污，設備沒有灰塵、油污，也就是將 整理、整頓過要用的東西時常予以清掃，保持隨時能用的狀態，這是第一個目的。第 二個目的是在清掃的過程中去目視、觸摸、嗅、聽來發現不正常的根源并予以改善?！扒鍜摺笔且淹獗砑袄锩妫吹?/p>

4、的和看不到的地方）的東西清掃干凈。清掃的目的及作用序號目的作用1提升作業質量提高設備性能2良好工作環境減少設備故障3“無塵化”車間提高產品質量4目標零故障減少傷害事故執行的方法：建立責任區域制定清掃標準確立責任人推進步驟：平安教育，保養教育，知識教育。.清潔：就是將整理、整頓、清掃后的清潔狀態予以維持，更重要的是要找出根 源并予以排除。例如：工作場所臟污的源頭，造成設備油污的漏油點，設備的松動等。清潔的作用和要點序號作用要點1培養良好工作習慣職責明確2形成企業文化重視標準管理3維持和持續改善形成考核成績4提高工作效率強化新人教育.素養：就是全員參與整理、整頓、清掃、清潔的工作，保持整齊、清潔的

5、工 作環境，為了做好這個工作而制定各項相關標準供大家遵守，大家都能養成遵守標準 的習慣。素養推行要領和方法序號要領方法1制定規章制度利用早會周會進行教育2識別員工標準服裝、廠牌、工作帽等識別3開展獎勵制度進行知識測驗評選活動4推行禮貌活動舉辦板報漫畫活動人品的提升：對父母盡孝，對家庭盡愛，對工作盡職，對上司盡責，對下級盡教。注意儀裝，禮貌用語，態度誠懇。.平安：.是將工作場所會造成平安事故的發生源（地面油污、過道堵塞、安 全門被堵塞、滅火器失效、材料和成品堆積過高有倒塌危險等）予以排除或預防。平安管理的目的：保障員工的平安，保證生產正常運轉，減少經濟損失，緊急 對應措施。執行的方法：平安隱患識

6、別，實行現場巡視。平安宣傳、平安教育、平安檢查。五、6s實施細那么1.1.教育培訓,責任區域,責任部門,發動大會。2.推行計劃,制定基準,職能培訓,建立看板。3.工具器材,識別實施,建立責任,行動實事。4.進行改善，定期檢查,定期評比,結果公布。六、執行6s的好處學習6s精益管理中在于學神，不在于形。6s精益管理的精髓是：人的規范化及 地、物的明朗化。通過改變人的思考方式和行動品質，強化規范和流程運作，進而提 高公司的管理水準從而到達人一規范化事一流程化物一規格化減少故障,促進品質減少浪費,節約本錢建立平安,確保健康提高士氣,促進效率樹立形象,獲取信賴孕育文化，培養素質具體來說:(1)提升企業

7、形象：整齊清潔的工作環境，能夠吸引客戶，并且增強自信心;(2)減少浪費：由于場地雜物亂放，致使其他東西無處堆放，這是一種空間的浪費；在翻找東西的時候因為雜物亂放也導致時間的浪費；物品亂放造成喪失，這是一 種資源的浪費。(3)提高效率：擁有一個良好的工作環境，可以使個人心情愉悅，人在心情愉悅 的時候工作是可以事半功倍的；東西擺放有序，能夠提高工作效率，減少搬運作業。(4)質量保證：一旦員工養成了做事認真嚴謹的習慣，他們生產的產品返修率會 大大降低，提高產品品質(5)平安保障：通道保持暢通，員工養成認真負責的習慣，會使生產及非生產事故減少。(6)提高設備壽命：對設備及時進行清掃、點檢、保養、維護，

8、可以延長設備的 壽命。(7)降低本錢：做好6個S可以減少搬運作業，可以減少返工率，可以減少資源 浪費，這些都從而降低了本錢；(8)交期準：生產制度規范化使得生產過程一目了然，生產中的異?，F象明顯化, 出現問題可以及時調整作業，以到達交期準確。推行6s管理就是通過規范現場、現物，營造一目了然的現場環境，培養員工良 好的工作習慣，其最終目的是提升人的品質：革除馬虎之心，養成凡事認真的習慣(認 認真真地對待工作中的每一件“小事”、每一個細節)，企業形成良好氣氛，人人用心做事；地、物明朗有序，管理狀態清清楚楚，運作流程明確，監控點得以控制，創立“人人有事做，事事有人管”的氛，落實一人一物一事的管理的法

9、那么，明確人、事、物的責任(分工明確是為了更好的合作)，養成遵守規定的 習慣，養成自覺維護現場環境的良好習慣，養成文明禮貌的習慣。其中，提升人的素 養，形成追求卓越，追求精益的企業文化，打造具有先進理念、目標明確、團結協作, 敢于拼搏、積極進取的優秀團隊是6s管理的中心和內核。6S管理和執行標準一、責任區劃分.根據公司實際情況劃分各部門責任區，具體見“全公司6S責任區域圖”。.根據“誰管理，誰負責”和“誰使用，誰負責”的原那么進行責任追蹤, 解釋為：(1)部門負責人是本部門6s第一責任人；(2)使用該區域的責任人有義務和責任搞好本區域6S工作。.公司6S領導小組只問責責任區第一責任人，第一責任

10、人有權利和義務 管理其下屬責任人。.每個部門6S看板正上方必須安裝部門區域和消防設施布局圖。二、區域和通道劃.區域基本分為操作區、物料區、通道。.有擺放物料的地方，就必須有通道。.主通道必須保證公司叉車通過，寬度不能低于2. 5米，特殊情況須報告 管理小組執行（副）組長批準。.區域內通道簡稱輔通道，寬度根據實際需要確定，寬度不低于80厘米。 三、線條和畫線要求.主通道線；黃色實線，寬度為10厘米。.定位線、區域線和輔通道：黃色實線，寬度為4厘米。.危險區域、不合格或廢品區：紅色實線，寬度為4厘米。.箭頭：黃色，方向與通道線平行，居通道正中央，根據“就近和逃生路 線”原那么方向指引，全廠固定一個

11、格式。.線條不得缺失和破損，保持顏色清晰。四、定制要求.能夠移動設備、工具等，必須有定位線；已固定的設備和工具可不需要 定位線。.存放物料地方必須畫物料區域定位線。.畫定位線方法（1）采用寬度4厘米黃色實線；方式一是密閉式；方式二是四角或者四 周；根據實際采用。(2)定位線與被定位對象間距不可超過0.5厘米。五、物料和設備擺放要求.單體包裝重量超過10公斤高度不可超過1. 8米。.各類層疊擺放物料不可超過5層。.擺放物料不可超過存貨甲板。.物料上標識牌必須面向通道方向，容易別人識別。.大型物料存放區和倉庫進門處必須有儲物看板。六、標識要求.顏色：(1)不合格、報廢、警示類：白底紅字；(2)其余

12、：藍底白字。.規格：(1)大號：A3 (0.42X0.3 米)；(2)小號：A4 (0.21X0.3 米)。.字體：宋體。.高度:(1) 48 米;(2) 3.5 米。.位置：面向通道或人員操作方向。.對象(1)產品。(2)物料。(3)危險品。(4)區域。(5)工具。(6)文件。6.排版：優先一行，其次兩行。8.掛法：優先固定，次之懸掛。七、顏色要求.管道顏色(1)水管：灰色。(2)氣管:黃色。(3)線管：白色。(4)高溫管：紅色。(5)高壓氣管：紅色。(6)樓梯欄桿：黃色。(6)消防管：紅色。.區域(1)黃色(實線)：一般通道線、區劃線、固定物品定位線。(2)綠色：合格區。(3)紅色：不合格區、廢品區、危險區。(4)紅色斑馬線：不得放置、不得進入等。(5)黃黑斑馬線：警告、警示(地面突起物、易碰撞處、坑道、臺階等)。(6)紅色：配電裝置、消防栓處、升降梯下。八、看板要求.規格：同目前看板一直，增加一塊。.內容：1) 6s知識；2)評比成績；3)改善圖片前后比照；4)員工6s 創新。.位置：辦公室和車間進門附近。.其他要求(1)每周更新1次。(2)確定輪流責任人。九、儲物看板要求.規格：根據實際情況定。.對象：倉庫或車間倉庫門前。.要求(1)及時更新。(2)準確。(3)方便查找。(4)內容：位置、品牌、數量。十、晨會要求.時