1、第 頁細石混凝土地面施工方案1 范圍 本工藝標準適用于工業與民用建筑的細石混凝土地面面層。2 施工準備 2.1 材料及主要機具： 2.1.1 水泥：應采用425號以上硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥和礦渣硅酸鹽水泥。 2.1.2 砂：粗砂，含泥量不大于5%。 2.1.3 石子：粗骨料用石子最大顆粒粒徑不應大于面層厚度的2/3。細石混凝土面層采用的石子粒徑不應大于15mm。 2.1.4 主要機具：混凝土攪拌機，平板振搗器、運輸小車、小水桶、半截桶、笤帚、2m靠尺、鐵滾子、木抹子、平鍬、鋼絲刷、鑿子、錘子、鐵抹子。 2.2 作業條件： 2.2.1 室內墻面已彈好+50cm水平線。 2.2.2 穿過樓板的

2、立管已做完，管洞堵塞密實。埋在地面的電管已做完隱檢手續。 2.2.3 門框已安裝完，并已做好保護，在門框內側釘木板或鐵皮。 2.2.4 基層為預制混凝土板時，板縫混凝土應填嵌密實，板端頭縫隙應采取防裂措施。3 操作工藝 3.1 細石混凝土工藝流程：找標高、彈面層水平線基層處理灑水濕潤抹灰餅抹標筋刷素水泥漿澆筑細石混凝土抹面層壓光養護 3.1.1 找標高、彈面層水平線：根據墻面上已有的+50cm水平標高線，量測出地面面層的水平線，彈在四周墻面上，并要與房間以外的樓道、樓梯平臺、踏步的標高相呼應，貫通一致。 3.1.2 基層處理：先將灰塵清掃干凈，然后將粘在基層上的漿皮鏟掉，用堿水將油污刷掉，最后

3、用清水將基層沖洗干凈。 3.1.3 灑水濕潤：在抹面層之前一天對基層表面進行灑水濕潤。 3.1.4 抹灰餅：根據已彈出的面層水平標高線，橫豎拉線，用與豆石混凝土相同配合比的拌合料抹灰餅，橫豎間距1.5m，灰餅上標高就是面層標高。 3.1.5 抹標筋：面積較大的房間為保證房間地面平整度，還要做標筋（或叫沖筋），以做好的灰餅為標準抹條形標筋，用刮尺刮平，作為澆筑細石混凝土面層厚度的標準。 3.1.6 刷素水泥漿結合層：在鋪設細石混凝土面層以前，在已濕潤的基層上刷一道10.40.5（水泥水）的素水泥漿，不要刷的面積過大，要隨刷隨鋪細石混凝土，避免時間過長水泥漿風干導致面層空鼓。 3.1.7 澆筑細石

4、混凝土： 3.1.7.1 細石混凝土攪拌：細石混凝土面層的強度等級應按設計要求做試配，如設計無要求時，不應小于C20，由試驗室根據原材料情況計算出配合比，應用攪拌機進行攪拌均勻，坍落度不宜大于30mm。并按國家標準混凝土結構工程施工及驗收規范的規定制作混凝土試塊，每一層建筑地面工程不應少一組，當每層地面工程建筑面積超過1000m2時，每增加1000m2各增做一組試塊，不足1000m2按1000m2計算。當改變配合比時，亦應相應制作試塊。 3.1.7.2 面層細石混凝土鋪設：將攪拌好的細石混凝土鋪抹到地面基層上（水泥漿結合層要隨刷隨鋪），緊接著用2m長刮杠順著標筋刮平，然后用滾筒（常用的為直徑2

5、0cm，長度60cm的混凝土或鐵制滾筒，厚度較厚時應用平板振動器）往返、縱橫滾壓，如有凹處用同配合比混凝土填平，直到面層出現泌水現象，撒一層干拌水泥砂（11=水泥砂）拌合料，要撒勻（砂要過3mm篩），再用2m長刮杠刮平（操作時均要從房間內往外退著走）。 3.1.8 抹面層、壓光： 3.1.8.1 當面層灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，將干水泥砂拌合料與細石混凝土的漿混合，使面層達到結合緊密。 3.1.8.2 第一遍抹壓：用鐵抹子輕輕抹壓一遍直到出漿為止。 3.1.8.3 第二遍抹壓：當面層砂漿初凝后，地面面層上有腳印但走上去不下陷時，用鐵抹子進行第二遍抹壓，把凹坑、砂眼填實抹平，注意不得漏

6、壓。 3.1.8.4 第三遍抹壓：當面層砂漿終凝前，即人踩上去稍有腳印，用鐵抹子壓光無抹痕時，可用鐵抹子進行第三遍壓光，此遍要用力抹壓，把所有抹紋壓平壓光，達到面層表面密實光潔。 3.1.9 養護：面層抹壓完24h后（有條件時可覆蓋塑料薄膜養護）進行澆水養護，每天不少于2次，養護時間一般至少不少于7d（房間應封閉養護期間禁止進入）。 3.1.10 冬期施工的環境溫度不應低于5。 3.2 粗骨料混凝土地面面層的施工：又稱一次抹光法或原漿抹面法，一般是在澆筑混凝土墊層時（或澆筑現澆混凝土樓板時），同時將面層材料鋪抹在面層上當時進行抹平壓光的操作工藝，這樣做由于基層與面層同時施工，上下層同時凝結，

7、因此具有結合緊密整體性好、施工進度快、節約水泥等優點，其工藝流程為：澆筑混凝土墊層 (或混凝土樓板)抹面層、壓光養護。參考3.1.7至3.1.9。4 質量標準 4.1 保證項目： 4.1.1 面層的材質、強度（配合比）和密實度必須符合設計要求和施工規范的規定： 4.1.2 面層與基層的結合必須牢固，無空鼓。 4.2 基本項目： 4.2.1 面層表面潔凈，無裂紋、脫皮、麻面和起砂等現象。 4.2.2 有地漏的面層，坡度符合設計要求，不倒泛水、不滲漏、無積水、與地漏（管道）結合處嚴密平順。 4.2.3 有鑲邊面層的鄰接處的鑲邊用料及尺寸符合設計要求和施工規范的規定。 4.3 允許偏差項目，見表7-

8、4。 水泥混凝土面層允許偏差和檢驗方法 表7-4序號項 目允許偏差 (mm)檢驗方法1表面平整度5用2m靠尺和楔形塞尺檢查2縫格平直3拉5m線，不足5m拉通線和尺量檢查5 成品保護 5.1 在操作過程中，注意運灰雙輪車不得碰壞門框及鋪設在基層的各種管線。 5.2 面層抹壓過程中隨時將腳印抹平，并封閉通過操作房間的一切通路。 5.3 面層壓光交活后在養護過程中，封閉門口和通道，不得有其它工種進入操作，避免造成表面起砂現象。 5.4 面層養護時間符合要求可以上人操作時，防止硬器劃傷地面，在油漆刷漿過程中防止污染面層。6 應注意的質量問題 6.1 面層起砂、起皮：由于水泥標號不夠或使用過期水泥、水灰

9、比過大抹壓遍數不夠、養護期間過早進行其他工序操作，都易造成起砂現象。在抹壓過程中撒干水泥面（應撒水泥砂拌合料）不均勻，有厚有薄，表面形成一層厚薄不勻的水泥層，未與混凝土很好的結合，會造成面層起皮。如果面層有泌水現象，要立即撒水泥砂（11=水泥砂）干拌合料，撒均勻、薄厚一致，木抹子搓壓時要用力，使面層與混凝土緊密結合成整體。 6.2 面層空鼓、有裂縫：由于鋪細石混凝土之前基層不干凈，如有水泥漿皮及油污，或刷水泥漿結合層時面積過大用掃帚掃、甩漿等都易導致面層空鼓。由于混凝土的坍落度過大滾壓后面層水分過多，撒干拌合料后終凝前尚未完成抹壓工序，造成面層結構不緊密易開裂。 6.3 面層抹紋多，不光：主要

10、原因是鐵抹子抹壓遍數不夠或交活太早，最后一遍抹壓時應抹壓均勻，將抹紋壓平壓光。7 質量記錄 本工藝標準應具備以下質量記錄： 7.1 水泥出廠合格證及復試記錄單。 7.2 現澆混凝土試塊試壓記錄。 7.3 地面面層分項工程質量驗評記錄表。素混凝土基礎施工方案1 范圍 本工藝標準適用于工業與民用建筑中素混凝土基礎。2 施工準備 2.1 材料及主要機具： 2.1.1 水泥：宜用325號425號硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥。 2.1.2 砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。 2.1.3 石子：卵石或碎石，粒徑532mm，含泥量不大于2%，且無雜物。 2.1.4 水：應用自來水或不含有害物質

11、的潔凈水。 2.1.5 外加劑、摻合料：其品種及摻量，應根據需要通過試驗確定。 2.1.6 主要機具：攪拌機、磅秤、手推車或翻斗車、鐵鍬（平頭和尖頭）、振搗器（插入式和平板式）、刮杠、木抹子、膠皮管、串桶或溜槽等。 2.2 作業條件： 2.2.1 基礎軸線尺寸、基底標高和地質情況均經過檢查，并應辦完隱檢手續。 2.2.2 安裝的模板已經過檢查，符合設計要求，辦完預檢。 2.2.3 在槽幫、墻面或模板上做好混凝土上平的標志，大面積澆筑的基礎每隔3m左右釘上水平樁。 2.2.4 埋在墊層中的暖衛、電氣等各種管線均已安裝完畢，并經過有關方面驗收。 2.2.5 校核混凝土配合比，檢查后臺磅秤，進行技術

12、交底。準備好混凝土試模。3 操作工藝 3.1 工藝流程：槽底或模板內清理混凝土拌制混凝土澆筑混凝土振搗混凝土養護 3.2 清理：在地基或基土上清除淤泥和雜物，并應有防水和排水措施。對于干燥土應用水潤濕，表面不得留有積水。在支模的板內清除垃圾、泥土等雜物，并澆水潤濕木模板，堵塞板縫和孔洞。 3.3 混凝土拌制：后臺要認真按混凝土的配合比投料：每盤投料順序為石子水泥砂子（摻合料）水（外加劑）。嚴格控制用水量，攪拌要均勻，最短時間不少于90s。 3.4 混凝土的澆筑 3.4.1 混凝土的下料口距離所澆筑的混凝土表面高度不得超過2m。如自由傾落超過2m時，應采用串桶或溜槽。 3.4.2 混凝土的澆筑應

13、分層連續進行，一般分層厚度為振搗器作用部分長度的1.25倍，最大不超過50cm。 3.4.3 用插入式振搗器應快插慢拔，插點應均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到振搗密實。移動間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍。振搗上一層時應插入下層5cm，以清除兩層間的接縫。平板振搗器的移動間距，應能保證振動器的平板覆蓋已振搗的邊緣。 3.4.4 混凝土不能連續澆筑時，一般超過2h，應按施工縫處理。 3.4.5 澆筑混凝土時，應經常注意觀察模板、支架、管道和預留孔、預埋件有無走動情況。當發現有變形、位移時，應立即停止澆筑，并及時處理好，再繼續澆筑。 3.4.6 混凝土振搗密實后，表面應用木抹子搓平。

14、 3.4.7 混凝土的養護：混凝土澆筑完畢后，應在12h內加以覆蓋和澆水，澆水次數應能保持混凝土有足夠的潤濕狀態。養護期一般不少于7晝夜。 3.4.8 雨、冬期施工時，露天澆筑混凝土應編制季節性施工方案，采取有效措施，確保混凝土的質量。4 質量標準 4.1 保證項目： 4.1.1 混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合施工規范和有關標準的規定。 4.1.2 混凝土的配合比、原材料計量、攪拌、養護和施工縫處理，必須符合施工規范的規定。 4.1.3 評定混凝土強度的試塊，必須按混凝土強度檢驗評定標準（GBJ10787）的規定取樣、制作、養護和試驗。其強度必須符合施工規范的規定。 4.1.4

15、對設計不允許有裂縫的結構，嚴禁出現裂縫；設計允許出現裂縫的結構，其裂縫寬度必須符合設計要求。 4.2 基礎項目： 4.2.1 混凝土應振搗密實，蜂窩面積一處不大于200cm2，累計不大于400cm2，無孔洞。 4.2.2 無縫隙無夾渣層。 4.3 允許偏差項目，見表2-14。 素混凝土基礎允許偏差 表2-14項次項 目允許偏差 (mm)檢驗方法1標 高10用水準儀或拉線尺量檢查2表面平整度8用2m靠尺和楔形塞尺檢查3基礎軸線位移15用經緯儀或拉線尺量檢查4基礎截面尺寸+15 -10尺量檢查5預留洞中心線位移5尺量檢查5 成品保護 5.1 在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而損壞時，方可拆除側面模板 。 5.2 在已澆筑的混凝土強度達到1.2MPa以后，方可在其上來往行人和進行上部施工。 5.3 在施工中，應保護好暖衛、電氣暗管以及預留洞口，不得碰撞。 5.4 基礎內應根據設計要求預留孔洞或安置螺栓和預埋件，以避免后鑿混凝土。 5.5 冬期施工混凝土表面應覆蓋保溫材料，防止混凝土受凍。6 應注意的質量問題 6.1 混凝土不密實，有蜂窩麻面：主要由于振搗不好、漏振、配合比不準或模板縫隙漏漿等原因造成。 6.2 表面不平、標高不準、尺寸增大：