1、內部文件陜西東鑫垣化工有限責任公司50 萬噸 / 年煤焦油輕質化項目40 萬噸 / 年加氫裂扮裝置工 藝 管 道 安 裝 施 工 方 案批 準：審 核：編 制：中國南海工程有限公司東鑫垣工程項目部二零一四年四月十日陜西東鑫垣化工有限公司50 萬噸 /年煤焦油輕質化項目40 萬噸 /年加氫裂扮裝置工藝管道安裝施工方案目 錄一、編制依據 . 3二、工程名稱及概況 . 32.1 工程名稱 . .32.2 工程概況 . .4三、施工部署 . 43.1 勞動力方案 . .43.2 工機具方案 . .4四、施工工藝流程 . 5五、管子、管件及閥門檢驗. 55.1 一般規定 . .5 5.2 管子檢驗 .

2、.6 5.3 閥門檢驗 . .6 5.4 其他管道組成件檢驗 .7六、配管材料的保管和發放. 76.1 材料保管 . .7 6.2 材料的發放 . .8 6.3 管道材料發放治理方法 .8 6.4 配管材料色標規定 .8 6.5 材料代用 . .8七、管道加工 . 87.1 管道等級劃分 . .8 7.2 施工預備 . .9 7.3 管子切割 . .9 7.4 彎管制作 . .9 7.5 開孔 . .9 7.6 坡口加工 . .10 7.7 組對 . .11八、管道焊接 . 128.1 焊前預備 . .12 8.2 焊材治理 . .12 8.3 焊接方法 . .13 8.4 焊接工藝參數 .

3、.13 8.5 焊接要求 . .13 8.6 焊前預熱 . .158.7 焊后（穩固化）熱處理.152022 年 4 月中國南海工程有限公司- 1 - 陜西東鑫垣化工有限公司50 萬噸 /年煤焦油輕質化項目40 萬噸 /年加氫裂扮裝置工藝管道安裝施工方案8.8 焊縫標識 . .16 8.9 質量檢驗 . .16 九、管道預制和安裝 . 17 9.1 管道預制 . .17 9.2 管道安裝 . .189.3 與傳動設備連接的管道安裝.209.4 閥門安裝 . .21 9.5 支吊架安裝 . .21 9.6 伴熱管安裝 . .22十、管道防腐 . 2310.1 管道表面預處理 .23 10.2 管

4、道防腐 . .23 10.3 防腐層檢查 . .25十一、靜電接地 . 25十二、管道系統試驗與系統吹掃 . 25十三、質量保證體系組織機構、主要工序掌握點 . . 2513.1 項目部質量保證體系組織機構.2513.2 工藝管道安裝工程主要工序掌握點 .26十四、工作危害分析 . 28中國南海工程有限公司- 2 - 2022 年 4 月陜西東鑫垣化工有限公司50 萬噸 /年煤焦油輕質化項目40 萬噸 /年加氫裂扮裝置工藝管道安裝施工方案一、編制依據 1 石油化工工程建設交工技術文件規定 SH3503-20222 工業金屬管道工程施工及驗收規范 GB50235-20223 石油化工劇毒、可燃介

5、質管道工程施工及驗收規范 SH3501-20224 石油化工鋼管道工程施工工藝標準5 現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范 SH/T3517-2022 GB50236-20226 壓力管道安全技術監察規程 TSG D0001-20227 石油化工鋼制管道工程施工工藝標準8 石油化工工程鉻鉬耐熱鋼管道焊接技術規程 SH/T3517-2022 SH/T3520-20229 石油化工鋼制通用閥門選用、檢驗及驗收 SH3064-9410 閥門檢驗與治理規程 SH3518-202211 石油化工設備和管道涂料防腐蝕技術規范 SH3022-202212 石油化工企業設備管道表面色和標志 SH3043-

6、2022199913 石油化工施工安全技術 SH350514 工業設備及管道絕熱工程施工規范15 掩蓋奧氏體不銹鋼用絕熱材料規范 GB50126-2022 GB/T17393-202216 石油化工設備和管道絕熱設計規范 SH3010-202217 石油化工絕熱工程施工工藝標準 SH/T3522-202218 石油化工異種鋼焊接規程 SH/T3526-202219 石油化工設備和管道化學清洗施工及驗收規范 SH/T3547-202220 石油化工靜電接地設計規范 SH3097-20222150 萬噸 / 年煤焦油輕質化項目二、工程名稱及概況2.1 工程名稱40 萬噸 / 年加氫裂扮裝置工藝管道

7、圖紙陜西東鑫垣化工有限公司50 萬噸 / 年煤焦油輕質化項目40 萬噸 / 年加氫裂扮裝置工藝管道安裝工程中國南海工程有限公司- 3 - 2022 年 4 月陜西東鑫垣化工有限公司50 萬噸 /年煤焦油輕質化項目40 萬噸 /年加氫裂扮裝置工藝管道安裝施工方案2.2 工程概況40 萬噸 / 年加氫裂扮裝置為新建裝置,該裝置主要由管廊-1 區、壓縮機區、反應高換區、公用工程、預處理區、高壓泵房區、產品分餾區、加熱爐、管廊-2 區、地下部分等組 成；該裝置工藝管道材質種類較多,且高壓管線較多,焊接要求高,特殊是不銹鋼高壓管 線,要求更高；施工工期相對工程量較短,且處于雨季施工階段；這些因素要求施工

8、單位 必需具有多年的施工治理體會,和諧好施工工序之間的穿插作業及施工進度的合理支配,確保工程高質量、高標準按時中交；三、施工部署3.1 勞動力方案序號工種時間5 月6 月7 月8 月備注1 合管工5 8 8 8 2 焊工6 10 10 10 3 起重工2 3 3 3 4 一般電工2 2 2 2 5 普 工10 12 12 12 計25 33 33 33 3.2 工機具方案名稱規 格 型 號單位數 量備注一、起重機械50T 臺1 2022 年 4 月1 汽車起重機2 汽車起重機25T 臺1 4 手拉葫蘆1T 個6 5 手拉葫蘆3T 個4 6 手拉葫蘆5T 個2 二、通用機具及專用機床2W6/7

9、臺1 1 移動式空壓機2 移動式空壓機B0.6/7 臺1 3 手提式砂輪機臺2 100 4 角向磨光機臺10 5 角向磨光機 150 臺5 6 氧氣切割機G1 100AL 臺1 7 沖擊電鉆臺1 8 磁力電鉆臺2 - 4 - 中國南海工程有限公司陜西東鑫垣化工有限公司50 萬噸 /年煤焦油輕質化項目40 萬噸 /年加氫裂扮裝置單位工藝管道安裝施工方案名稱規 格 型 號數 量備注9 氧氣瓶15KW 個30 10 乙炔瓶個15 11 臺式鉆床臺1 12 砂輪切割機臺1 三檢測、焊接設備臺10 1 直流電焊機2 氬弧焊機16KW 臺5 3 溝通電焊機B 3 500 YF 臺5 4 恒溫干燥廂100K

10、g 臺1 5 焊條干燥箱YHL 100 臺1 6 等離子切割機臺2 四、施工工藝流程施工方案編制、 技術交底材料檢驗標識移植除銹刷漆焊縫返修閥門試壓管支座（架）預制無損檢測組對焊接材料切割加工標識移植標識移植焊后熱 （穩固化） 處理酸洗鈍化管道安裝檢查確認交工驗收防腐保溫吹掃清洗管道試壓五、管子、管件及閥門檢驗5.1 一般規定 5.1.1 管道組成件（管子、閥門、管件、法蘭、補償器、安全愛護裝置等）必需有質量證明文件,無質量證明文件的產品不得使用；5.1.2 管道組成件在使用前按設計要求核對其規格、材質、型號；5.1.3 管道組成件在使用前進行外觀檢查；5.1.4 凡按規定作抽樣檢查或檢驗的樣

11、品中,如有一件不合格, 必需按原規定數加倍抽檢,如仍有不合格,就該批管子、管件不得使用,并應作好標識和隔離；中國南海工程有限公司- 5 - 2022 年 4 月陜西東鑫垣化工有限公司50 萬噸 /年煤焦油輕質化項目40 萬噸 /年加氫裂扮裝置工藝管道安裝施工方案5.1.5 合金鋼材料（螺栓、螺母除外）必需進行 5.2 管子檢驗100%的光譜分析；5.2.1 如到貨管子鋼的牌號、爐牌號、批號、交貨狀態與質量證明文件不符,該批管子不 得使用；5.2.2 SHA 級管道中,設計壓力大于等于10MPa的管子,外表面應按以下方法逐根進行無損檢測,檢測方法和缺陷評定應符合JB4730 的規定,檢驗結果以I

12、 級為合格：A. 外徑大于 12mm的導磁性鋼管,應采納磁粉檢測；B. 非導磁性鋼管,應采納滲透檢測；5.2.3 SHA 級管道中,設計壓力小于 10MPa的輸送極度危害介質管道,每批應抽 5%且不少 于一根,按“5.2.2 ” 要求進行外表面磁粉或滲透檢測,檢驗結果以級為合格；5.3 閥門檢驗 5.3.1 外觀檢查 A. 閥門必需具有質量證明文件；閥體上應有制造廠的銘牌,銘牌和閥體上應注明制造廠名 稱、閥門型號、公稱壓力、公稱通徑、工作溫度和工作介質等標識；B. 用于 SHA級管道的通用閥門,其焊縫或閥體、閥蓋的鑄鋼件,應有符合 SH3064規定的 無損檢測合格證明書；C.鑄件應表面平整光滑

13、、無縮孔、毛刺、粘砂、夾砂、裂紋等缺陷；D.鍛制加工表面應無夾層、重皮、裂紋、斑疤、缺肩等缺陷；E. 閥門的手柄或手輪操作應敏捷輕巧,開閉時不得有卡阻現象,閥桿的全開和全閉位置應 與要求相符合,主要部件不得有嚴峻缺陷；F. 閥門法蘭密封面應符合要求,且不得有徑向劃痕；G.閥門安裝前,應按設計文件中的“ 閥門規格書”,對閥門的閥體、密封面級有特殊要求的墊片和填料的材質進行抽檢,每批至少抽檢一件；合金鋼閥門的閥體應逐件進行光譜分 析；如不符合要求,該批閥門不得使用；5.3.2 閥門試驗 A. 全部進場閥門必需 100%進行試壓；B. 試驗介質采納潔凈水；對不銹鋼閥門,水中的氯含量不得超過 100m

14、g/L,試驗合格后應 立刻將水漬清除潔凈；C.閥門的強度試驗壓力為公稱壓力的 為合格；1.5 倍,停壓 5 min ,以殼體填料無滴漏或潮濕現象中國南海工程有限公司- 6 - 2022 年 4 月陜西東鑫垣化工有限公司50 萬噸 /年煤焦油輕質化項目40 萬噸 /年加氫裂扮裝置工藝管道安裝施工方案D.嚴密性試驗不合格的閥門,須解體檢查,并重新試驗；E. 具有上密封結構的閥門,應逐個對上密封進行試驗,試驗壓力為公稱壓力的 1.1 倍；試驗時應關閉上密封面,并松開填料壓蓋,停壓4min,無滲漏為合格；F. 試驗合格的閥門,應準時排盡內部積水,密封面應涂防銹油,關閉閥門,封閉出入口,并填寫試驗記錄,

15、在閥體上做出標識；G.閥門的傳動裝置和操作機構必需進行清洗檢查；要求動作敏捷牢靠,無卡澀現象；H.安全閥調試及定壓在有資質的部門進行；5.4 其他管道組成件檢驗 5.4.1 彎頭、異徑管、三通、法蘭、補償器及緊固件須進行檢查其尺寸,材質,型號及識 別名,高壓管件及緊固件驗收后應填寫記錄；5.4.2 法蘭密封面應平整光滑,不得有毛刺及徑向溝槽,法蘭螺紋部分應完整,無損耗；凸凹面法蘭應能自然嵌合,凸面的高度不得低于凹槽的深度；5.4.3 墊片不能有徑向劃痕,松散、翹曲等缺陷；5.4.4 彈簧支吊架應有合格證及數據書；5.4.5SHA 級管道的管件應按“5.2.2 和 5.2.3 ” 的規定進行表面

16、無損檢測；5.4.6設計壓力等于或大于10MPa管道用合金鋼螺栓、螺母,應逐件進行快速光譜分析,每批應抽兩件進行硬度檢驗；5.4.7 其他合金鋼管道組成件每批應抽檢5%,且不少于一件進行快速光譜分析,如有一件不合格,就加倍抽檢,再有不合格,就該批管道組成件不得使用；六、配管材料的保管和發放6.1 材料保管6.1.1 進庫的管子、管件應依據材料清單,核對材質、尺寸、色標、型號和其它識別名,進行驗收分類擺放；6.1.2 管材要放置在支架或暫時管墩上,碳鋼管、鍍鋅管、合金鋼管和不銹鋼管要分區擺放；6.1.3 凡有愛護油的碳鋼管子,按需要清洗,并依據清洗要求檢查合格后方可入庫；6.1.4 管件應按材質

17、、種類、等級、規格分類放置在貨架上,裝卸時防止碰撞,以防擦傷或損耗管件；中國南海工程有限公司- 7 - 2022 年 4 月陜西東鑫垣化工有限公司50 萬噸 /年煤焦油輕質化項目40 萬噸 /年加氫裂扮裝置工藝管道安裝施工方案6.2 材料的發放6.2.1 通過軸測圖材料表領、發材料,領料人和保管員要在軸測圖材料表的每行處簽字,做到字簽完,料領完；6.2.2 校對所提取材料的規格、型號、材質,無誤后賜予發料,并做好標記的核對和移植工作；6.2.3特殊指出的是20#鋼無縫鋼管的發放和使用；該材質的鋼管標準有GB8163 和GB/T9948兩種,其使用部位有所不同,必需正確發放和使用；6.3 管道材

18、料發放治理方法6.3.1 裝置中每個區按單線圖發料,支配專人負責；6.3.2 材料表一式四份,一份隨單線圖發施工人員,一份供保管員,一份供材料員提料,另一份留在技術員處備查；6.3.3 對設計變更和誤操作造成的材料增補,由專人簽發增補材料領用單進行領料,并分別建帳；6.3.4 全部管道上的墊片先不裝配,最終統一發放裝配；6.3.5 安全閥、調劑閥等特殊閥門按需要適時發放；6.4 配管材料色標規定配管材料色標規定詳見（上海）勝幫化工技術有限公司選購產品標識規定,由總包方供應色標卡；6.5 材料代用以下材料之間不答應代用：6.5.1 無標準的鋼材不得作為代用鋼材；6.5.2 沸騰鋼、半冷靜鋼不得代

19、用冷靜鋼；6.5.3 高合金鋼、低合金鋼、一般低合金鋼和一般碳素鋼不得超級代用；6.5.4 彈簧支吊架不得代用；6.5.5 非自熄性材料不得代用自熄性（阻燃性）材料；七、管道加工7.1 管道等級劃分管道等級的劃分嚴格按設計供應的管道說明表執行；中國南海工程有限公司- 8 - 2022 年 4 月陜西東鑫垣化工有限公司50 萬噸 /年煤焦油輕質化項目40 萬噸 /年加氫裂扮裝置工藝管道安裝施工方案7.2 施工預備7.2.1 所需場地支協作理,施工機具齊全；7.2.2 已完成圖紙會審、技術和安全交底,并且工藝卡已發放；7.3 管子切割7.3.1 管道預制前對每根管子內部必需進行清理,具體措施按以下

20、要求進行：A.DN200500 的管道,用弧型板夾破布拖掃,或將管子直立,同時以木棰敲打管壁,使管 內的鐵銹及污物完全清理出來；B.DN50200 的管道,用綁有破布、毛刷或鋼絲刷的鐵絲在管內反復拖拉,直至潔凈；C.小于 DN50的管道,用壓縮空氣吹凈；7.3.2 管道加工開頭時,管工必需吃透圖紙,確定管子、管件材質,看準尺寸后開頭下料；7.3.3 鍍鋅管和公稱直徑小于等于100mm的中低壓碳鋼管,用機械方法切割；7.3.4 大于 100mm的碳鋼管采納氧乙炔焰切割,必需將熱影響區打磨掉至少 1.5mm；7.3.5 不銹鋼應用機械或等離子方法切割,禁止用火焰切割；所使用的手工工具刨錘、鋼絲刷等

21、選用不銹鋼制作,打磨焊縫宜用膠質尼龍砂輪片；7.3.6 管子切割后切口表面應平整,不得有裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口；熔渣、氧化鐵、鐵屑應予以清除潔凈；7.4 彎管制作該裝置的工藝管道上使用的彎頭均為成品供貨,伴熱管道及其他管道上的彎頭現場煨制具體要求如下：7.4.1 彎管最小彎曲半徑應符合設計文件要求,當設及文件未規定時,應符合下表要求：管道設計壓力 /MPa 彎管制作方式最小彎曲半徑10 熱彎3.5Do 冷彎4.0Do 10 冷、熱彎5.0Do Do為管子外徑7.4.2 鋼伴熱管道熱彎宜在 900以上溫度進行；7.4.3 彎曲后不得有扭曲、裂紋、孔眼、過燒、分層、皺紋及嚴峻的附著物等缺陷；

22、7.4.4 SHA 級管道彎管加工、檢測合格后,應填寫 7.5 開孔SHA級管道彎管加工記錄；7.5.1 開孔應在管道未成型前或相互組對前進行,以便除凈由于開孔而落入管內的切削物和熔渣等；中國南海工程有限公司- 9 - 2022 年 4 月陜西東鑫垣化工有限公司50 萬噸 /年煤焦油輕質化項目40 萬噸 /年加氫裂扮裝置工藝管道安裝施工方案7.5.2 在管線上開大于 32mm孔時,碳鋼用氧乙炔焰,不銹鋼用等離子切割開孔,開孔 后必需將熱影響區磨去 2mm；7.5.3 在管線上開小于等于32mm孔時,必需采納機械鉆孔；7.5.4 假如在安裝后開孔,開孔后必需準時將管內雜物用空氣吹掃潔凈或用布拖潔

23、凈；7.6 坡口加工7.6.1 焊接坡口型式和尺寸見下圖序號名稱型式尺寸1 I 型坡口S 1-3mmC=1mm S 3-6mmC= 2mm 2 V 型坡口S 3-9mm 32.50-37.50 p 0-2mm c 0-2mmS 9-20mm 22.50-27.50 p 0-3mm c 0-3mm S 20mm 3 U 型坡口80-120 p 1-3mm r 5mm c 0-3mm S 20mm 4 雙 V 型坡口1 8 0-120 2 32.50-37.50 p 1-3mm 5 不等厚 V 型坡口b 8-12mm c 0-3mm 300 2.50 p 1.6mm 0.8mm 1 最大 300

24、L 4S1-S2 C 2-3+1-2S 4mm 6 跨接式三通支管m 0-2mm b 02mm 坡口b 23mm 450-550S 4mm 7 插入式三通支管 坡口- 10 - g 13mm 400-550 中國南海工程有限公司b 12mm 2022 年 4 月陜西東鑫垣化工有限公司50 萬噸 /年煤焦油輕質化項目40 萬噸 /年加氫裂扮裝置工藝管道安裝施工方案序號名稱型式尺寸8 管座坡口g 23mm f 12.5mm 500-6009 法蘭角焊接頭b 13mm f,T 和 6.4mm 較小者X =1.4T,且不大于頸部厚度10 承插法蘭接頭C 1.6mm X =1.4T,且不大于頸部厚度11

25、 承插管件接頭C 1.6mm X=1.4T, 且不小于 3.2mm 7.6.2 坡口加工應按以下方法加工：A. SHA 級管道的管子,應采納機械方法加工；B. SHB、SHC、SHD級管道的管子, 宜采納機械方法加工； 當采納氧乙炔焰或等離子切割時,切割后必需除去影響焊接質量的表面層；7.6.3 不銹鋼嚴禁用氧乙炔焰進行加工；7.6.4 坡口加工后應目測檢查坡口表面是否有裂紋或其他不答應缺陷,如有就應認真修磨直至合格；7.7 組對7.7.1 管子組對前檢查坡口的質量,尺寸、角度符合要求,內外表面不得有裂紋、夾層、污垢、鐵銹等缺陷；7.7.2 組對前用手工或機械清理坡口內外表面,在 化皮等污物；

26、20mm范疇內不得有油漆、銹、毛刺、氧7.7.3 對于焊接管要留意縱向焊縫并標出,以便與開孔位置錯開,相鄰兩管縱焊縫最小間距 150mm；7.7.4 壁厚相同的管道組成件組對,應使內壁平齊,錯邊量不應超過以下規定：A. SHA 級管道為壁厚的 10%,且不大于 0.5mm；B. SHB、SHC、SHD級管道為壁厚的10%,且不大于 1mm；7.6.5 壁厚不同的管道組成件組對,當壁厚差大于以下數值時,都要開如下圖所示的過渡坡口：中國南海工程有限公司- 11 - 2022 年 4 月陜西東鑫垣化工有限公司 50 萬噸 /年煤焦油輕質化項目 40 萬噸 /年加氫裂扮裝置 工藝管道安裝施工方案A.

27、SHA 級管道的內壁差 0.5mm或外壁差 2mm；B. SHB、SHC、SHD級管道的內壁差八、管道焊接8.1 焊前預備8.1.1 人員資質1.0mm或外壁差 2mm；凡參與本裝置管道焊接的焊工,須具有相應焊接項目的合格證；無證焊工禁止上崗作 業；8.1.2 焊接工藝評定 依據管道的壁厚、管徑、材質制定焊接工藝,并必需有相應的焊接工藝評定報告；8.2 焊材治理8.2.1 焊材的儲存、保管應符合以下規定；A焊材庫必需干燥、通風,庫房內不得放置有害氣體和腐蝕性介質；B焊材應存放在架子上,架子離地面的高度和與墻壁的距離均不得少于 300 ,并嚴防 焊條受潮 , 在焊條架中間應留有人行通道；C焊材應

28、按種類、牌號、批號、規格和入庫時間分類擺放,每垛應有明確的標注,防止 混放；D焊材儲存庫內應設置溫度計、濕度計,保持室溫不低于 60,并做好記錄；5,空氣相對濕度不得高于8.2.2 焊條應設專人負責保管、烘烤、發放和回收,并有具體記錄；8.2.3 焊條在使用前應依據其出廠說明書的規定進行烘干,烘干后放在保溫筒內的焊條不得超過 4h,否就應重新烘干,但重復烘干次數不得超過兩次 進行二次烘烤的焊條要做好標識,并在下次使用時優先使用,以防止烘烤次數超過二次 ；8.2.4 焊條藥皮不得有脫落和裂紋等缺陷；中國南海工程有限公司- 12 - 2022 年 4 月陜西東鑫垣化工有限公司50 萬噸 /年煤焦油

29、輕質化項目40 萬噸 /年加氫裂扮裝置工藝管道安裝施工方案8.2.5 焊絲應做有標識,焊絲使用前,必需清除銹斑和油污,并露出金屬光澤；8.2.6 鎢極氬弧焊使用氬氣的純度應在 99.95 以上；8.3 焊接方法8.3.1 公稱直徑小于 DN50的采納全氬弧焊接；8.3.2 公稱直徑等于或大于 DN50的均采納氬弧打底,電弧焊填充蓋面的焊接；8.4 焊接工藝參數材質焊 絲直徑牌號焊 條直徑支持焊評號牌號0Cr18Ni9 H0Cr21Ni10 2.0 A102 3.2 D2022-3 20#, Q235B H08Mn2SiA 2.0 J427 3.2 NH2022-08 A106 Gr.B H08

30、Mn2SiA 2.0 J507 3.2 NH2022-08 06Cr17Ni12Mo2 H0Cr19Ni12Mo2 2.5 A202 3.2 D2022-3 A312 Gr.TP321 H0Cr20Ni10Nb 2.4 A132 3.2 D2022-1 8.5 焊接要求8.5.1 焊接前,配管技術人員和焊工必需明確母材和使用的焊接材料,焊條使用時應裝入溫度保持在 100150的保溫箱內,隨用隨取；8.5.2 全部焊接必需遵守焊接工藝要求,并由合格的焊工來完成；8.5.3 各級管道的施焊環境如顯現以下情形之一時,否就不得施焊；A風速大于或等于 8m/s（氬弧焊為 2m/s）B相對濕度大于 90%

31、；C下雨、下雪天氣；D碳素鋼環境溫度低于 20；E奧氏體不銹鋼環境溫度低于5；應實行相應措施后才可進行焊接工作,8.5.4 管道兩相鄰對接焊口中心距離應符合以下要求：A直管段兩環縫間距不小于100mm,且不小于管子外徑；B除定型管件外,其他任意兩焊縫間的距離不小于 50mm；8.5.5 焊縫距離彎管（不包括壓制、熱推和中頻彎管）起彎點不得小于 100mm且不得小于管子管外徑；8.5.6 卷管的縱向焊縫應置于易檢修的部位,且不宜在底部；8.5.7 環焊縫距支、吊架凈距離不小于50mm,需熱處理的焊縫距支、吊架不得小于焊縫寬中國南海工程有限公司- 13 - 2022 年 4 月陜西東鑫垣化工有限公

32、司50 萬噸 /年煤焦油輕質化項目40 萬噸 /年加氫裂扮裝置工藝管道安裝施工方案度的 5 倍,且不得小于 100mm；8.5.8 焊縫不行置于墻內；8.5.9 不得在管道焊縫及其邊緣上開孔,否就被開孔四周一倍孔徑內的焊接接頭,應 100% 進行射線檢測；8.5.10 管道上被補強圈或支座墊板掩蓋的焊接接頭,應100%進行射線檢測；8.5.11 用于不銹鋼和高合金鋼管道的打磨工具應有明顯標識且專項專用；8.5.12 焊接不銹鋼應與碳鋼隔離,特殊強調應遠離鍍鋅材料；8.5.13 不銹鋼管道焊接前, 應在坡口兩側各 100mm范疇內涂白堊粉, 以防飛濺物粘附在管道上,焊接完畢后,焊縫按 SH350

33、1要求進行酸洗和鈍化處理；8.5.14 定位焊應與正式焊接的工藝要求相同；定位焊的焊縫長度為 1015mm,高度為 24mm,且不得超過壁厚的 2/3 ；8.5.15 當環境溫度低于 0時,除奧氏體不銹鋼外,無預熱要求的鋼種,在始焊處 100mm范疇內,應預熱到 15以上；其溫度用測溫筆或熱電偶溫度計檢查；8.5.16 不得在焊件表面引弧或試驗電流,阿斯線應與工件直接連接, 禁止以鋼平臺與工件間接連接,特殊是不銹鋼管道或法蘭焊接,以防止工件滾動起弧破壞工件表面及法蘭密封 面；焊接不銹鋼時必需使用相同材質的材料當接地線板；8.5.17 在焊接中應確保起弧與收弧處的質量,開；收弧時將弧坑填滿, 多

34、層焊的層間接頭應錯8.5.18 管道焊接時,應實行措施,防止管內有穿堂風通過；8.5.19 氬弧焊打底的根層焊縫檢查合格后, 應準時進行次層焊縫的焊接, 以防止發生裂紋；多層多道焊縫焊接時,應逐層進行檢查,經自檢合格后,方可焊接次層,直至完畢；除焊接工藝有特殊要求外,每道焊縫應一次連續焊完,如因故被迫中斷,應實行防裂措施,再焊時必需進行檢查,確認無裂紋后,將焊縫預熱到焊接程序所要求的溫度后方可施焊；8.5.20 管道冷拉焊口組對時, 所使用的工、 卡具應待整個焊口焊接工作完畢后,方可拆除；拆除后對殘留痕跡打磨修整；8.4.21 禁止在焊縫的根部焊道和最終一次焊道上用錘尖敲擊；8.4.22 焊接

35、閥門時, 應將閥門打開或實行措施保持閥座的緊密性,以防焊接時熱膨脹而損壞閥門；8.4.23 工序之間應嚴格自檢, 互檢,確認上一工序合格后辦理交接手續,每名焊工施焊后,必需打上代號, 并填寫焊接記錄, 如為不銹鋼管道, 就用記號筆填寫, 并用透亮膠帶愛護；中國南海工程有限公司- 14 - 2022 年 4 月陜西東鑫垣化工有限公司50 萬噸 /年煤焦油輕質化項目40 萬噸 /年加氫裂扮裝置工藝管道安裝施工方案8.4.24 焊條在使用中必需保持干燥；8.4.25 奧氏體不銹鋼管道焊接應符合以下要求：A氬弧焊焊接根部焊道時應充氬氣愛護,手工電弧焊時,坡口兩側各 100 范疇內應涂上白堊粉,以防止焊

36、接飛濺污染焊件表面；B應在保證焊透和融合良好的條件下,采納小線能量、短電弧、小搖擺和多層多道焊的焊接工藝,層間溫度應掌握在 100左右；C不要求做焊后熱穩固化處理的不銹鋼管道焊縫焊后進行酸洗鈍化處理,要求做焊后熱穩固化處理的不銹鋼管道焊縫在熱穩固化處理合格后進行；8.6 焊前預熱8.6.1 管道組成件焊前預熱應按下表規定進行；序號 鋼種或鋼號 壁厚 /mm 預熱溫度 / 1 15CrMoG 10 150 200 2 1Cr5Mo 任意 250 350 3 ASME A106 Gr.B 26 150 200 4 ASME A335 Gr.P11 6 200 300 8.6.2 預熱范疇應為坡口中

37、心兩側各不小于壁厚的 3 倍,有淬硬傾向或易產生推遲裂紋的材料,兩側各不小于壁厚的 5 倍,且不小于 100 ；加熱區以外的 100 范疇內,應予以保溫；8.6.3 焊前預熱采納火焰加熱法, 加熱時火焰不應直接接觸焊道坡口,升溫應緩慢而勻稱,測量預熱溫度時,測點應勻稱分布；8.6.4 達到預熱溫度后應立刻進行底層焊接并一次連續焊完,底層焊完后立刻進行下一層焊接,且應連續焊完；被迫中斷焊接時,應進行溫度為300-350、時間為 15-30min 的后熱處理,并保溫緩冷至環境溫度,確認無缺陷后方可連續進行焊接；8.6.5 多層焊時,層間溫度應掌握在等于或稍高于預熱溫度的范疇內；8.7 焊后（穩固化

38、）熱處理8.7.1 管道焊接接頭的熱處理應依據設計文件要求執行；8.7.2 焊后熱處理的溫度由熱處理掌握儀自動掌握,溫度曲線由掌握儀自動記錄. 熱處理的溫度及掌握見工藝卡；8.7.3 熱處理測溫采納熱電偶,測溫點應在加熱區域內,測溫點宜為三個；熱處理示意圖如下所示：中國南海工程有限公司- 15 - 2022 年 4 月陜西東鑫垣化工有限公司50 萬噸 /年煤焦油輕質化項目40 萬噸 /年加氫裂扮裝置工藝管道安裝施工方案保溫層綁扎絲電加熱帶爐管測溫點測溫點爐管測溫點8.7.4 焊后依據設計文件及規范要求進行（穩固）熱處理；8.7.5 對要求做熱處理的焊縫, 熱處理后應測量焊縫及熱影響區的硬度值,

39、檢測數量如下：A碳素鋼檢測數量不少于熱處理焊口總數的 10%；B鉻鉬合金鋼檢測數量不少于熱處理焊口總數的 20%；8.8 焊縫標識管道組對后由領工人依據單線圖焊縫編號在焊縫旁邊做好焊縫標記（格式如下）,焊 接后由焊工將焊工號（打底和蓋面）標識在相應的空格內,并填寫焊接日期；單線圖號：焊口編號：焊工代號（打底 / 蓋面）焊接日期 質檢員簽字8.9 質量檢驗8.9.1 焊縫外觀質量檢查：A全部焊工都應對自已完成的焊縫表面進行自檢,焊縫表面不答應有飛濺、藥皮、夾渣、氣孔、裂紋、超標的咬邊,未熔等缺陷,焊縫表面應成形良好,寬度以每邊蓋過坡口邊緣 2mm,角焊縫的焊角高度應符合設計規定,外形平緩過渡；B

40、不銹鋼管道焊縫表面不得有咬邊現象,其余管道咬邊深度不答應超過 0.5mm,且咬邊總 長度不超過整道焊縫總長的 10%且不大于 100mm；C管道的螺紋接頭如采納密封焊時,不得使用密封帶等有機材料,外漏的螺紋不得過長,并全部由密封焊縫掩蓋；D焊縫表面不得低于管道表面,焊縫余高h 應符合以下規定：100%射線檢測焊接接頭,其 h1+0.1b,且不大于 2mm；其余焊接接頭,焊縫余高h1+0.2b,且不大于 3mm；（注： b 為焊接接頭組對后坡口的最大寬度 ）；E焊接接頭錯邊不得大于壁厚的10%,且不大于 2mm；中國南海工程有限公司- 16 - 2022 年 4 月陜西東鑫垣化工有限公司 50

41、萬噸 /年煤焦油輕質化項目 40 萬噸 /年加氫裂扮裝置 工藝管道安裝施工方案F材質為碳鋼的管道焊接,焊工每焊完一道焊縫都必需按規定在距離焊縫 50mm處（平行 于焊縫）打上焊工代號,對于不銹鋼等不答應打鋼印的管道,其焊縫旁要貼焊工代號和焊口標簽,專責技術人員應準時精確地將焊縫編號（包括焊工代號）標注在單線圖上；G全部管道在單線圖下發時要標注焊縫編號,現場施焊后準時填注焊工代號,并對無損 檢測方法及結果進行標注和記錄；進行焊接接頭熱處理的管道,應在單線圖上標明熱處理及硬度試驗的焊縫編號；8.9.2 無損檢測A焊縫的內部質量,檢驗評定按壓力容器無損檢測JB4730的規定執行；B管道檢測比例符合按

42、設計方供應管道表為準；其管道等級的劃分依據設計供應的管道 說明表嚴格按執行；C其他要求 被檢測的焊接接頭中,固定口的焊接接頭不得少于檢測數量的 40%,且不少于一個焊接 接頭；對于角焊縫用磁粉或著色檢驗,檢驗比例同上表,合格等級為；100%無損檢驗；夾套內管的全部焊縫在夾套以內時應 8.9.3 焊縫返修 A焊縫的返修工作應按焊接工藝評定進行,由持相應合格項目的焊工擔任；B要求焊后熱處理的焊縫,焊縫返修應在熱處理前進行；如在熱處理后仍需返修,返修 后應再做熱處理；C凡需進行返修的焊縫應采納砂輪打磨、機械加工等方法去除缺陷,并修整成適合補焊 的外形,經滲透檢驗確認缺陷已排除后方可補焊；D返修部位應

43、按原規定方法進行復驗,其質量要求與原焊縫要求相同；E同一部位的返修次數,非合金鋼不得超過3 次,其余鋼種管道原就上不得超過2 次,返修部位、次數及檢驗結果均應計入焊接檢驗記錄中；九、管道預制和安裝9.1 管道預制為了滿意施工進度的要求,削減現場的工作量,所以要充分提高管道預制的深度；9.1.1 管道預制應考慮運輸和安裝的便利,并留有調整活口,對已就位的設備,有必要實 測時,應先實測后預制；中國南海工程有限公司- 17 - 2022 年 4 月陜西東鑫垣化工有限公司50 萬噸 /年煤焦油輕質化項目40 萬噸 /年加氫裂扮裝置工藝管道安裝施工方案9.1.2 對 DN250以下的管道預制,其偏差值應

44、不超過下圖的要求；9.1.3 預制管道組合件應具有足夠的剛性,否就應有暫時加固措施,必要時應標出吊裝索具捆綁點的位置,擺放要留意支撐好,不得產生永久變形；9.1.4 管道預制完后,一切檢驗工作均應合格,用塑料布將敞口封閉,以防止雨水和雜物進入；用油漆在管道上標出管段編號,并運至專用場地保管；9.1.5 全部管道支吊架集中預制,材料的剪切、鉆孔一律用機械加工；支吊架的焊接必需按標準圖進行,不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷；有熱處理要求管道的支吊架墊板隨管道一起做熱處理；9.1.6 管道排液及放空、壓力表、溫度外表等, 管段圖上的尺寸不能作為施工依據,施工和預制以設計供應的典型圖及特設圖部分上的尺

45、寸為準；9.1.7 孔板取壓閥的方位施工和預制以設計供應的 或按外表專業要求施工；典型圖及特設圖部分 上的方位為準,9.1.8 補強板焊接和排液漏斗加工必需按設計要求執行；9.1.9 下料時應嚴格掌握管子的用量,對100 毫米以上的切割余量不能作為廢料處理,應移交項目部器材治理部按材質登記保管以備利用；9.1.10 利用短管調整連接尺寸,當短管長度小于最小連接尺寸時,通知設計人員變更；9.1.11 預制完的支吊架按管道支吊架一覽表進行編號；9.2 管道安裝9.2.1 管道附件及閥門已經檢驗合格,并具有所需的技術證件；9.2.2 管子、管件、閥門、墊片等已按設計要求進行核對,其材質、規格、型號無

46、誤,管 道預制質量符合要求；9.2.3 管道安裝前應完成的有關工作如：無損檢測、熱處理、酸洗、脫脂等已進行完畢,中國南海工程有限公司- 18 - 2022 年 4 月陜西東鑫垣化工有限公司50 萬噸 /年煤焦油輕質化項目40 萬噸 /年加氫裂扮裝置工藝管道安裝施工方案并符合要求；9.2.4 管子、管段、管件、閥門等內部已清理潔凈,不留污物或雜物；9.2.5 管道安裝的坡度,按圖紙標注的要求進行；9.2.6 不銹鋼管道不得焊接暫時支撐物,如需焊接時,應符合焊接工藝的有關規定；9.2.7 孔板法蘭焊縫的內部,應修磨平整光滑；9.2.8 管道安裝工作如遇中斷,應準時封閉放開的管口,復工安裝相連的管道

47、時,應對前 期安裝的管道內部進行檢查,確認管內潔凈后,再進行安裝；9.2.9 管道的安裝按先地下后地上,先大管后小管,先高壓管后低壓管,先不銹鋼、合金 鋼管后碳素鋼管的次序進行；9.2.10 管道安裝前必需進行內部清理,清理工作可依據管內的清潔要求及管徑的大小,分別采納人工清掃,弧形板拖掃,綁有破布、毛刷等的鐵絲在管內反復拖拉,及壓縮空氣吹凈等方法；9.2.11 管道安裝時, 應對法蘭密封面及密封墊片進行外觀檢查,不得有影響密封性能的缺 陷存在；9.2.12 法蘭連接應保持同軸 , 其螺栓孔中心偏差不超過孔徑的 5,并保證螺栓自由穿入；9.2.13 法蘭連接時保持平行,其偏差符合以下要求；管道

48、級別公稱直徑（ mm）平行度偏差（ mm）間 距SHA DN300 0.4 墊片厚 +1.5 DN300 0.7 SHB、SHC、SHD DN300 0.6 墊片厚 +2.0 DN300 1.0 9.2.14 螺栓、螺母在安裝前應經過二硫化鉬油脂處理；9.2.15 耐酸不銹鋼管道施工時,不得使用鐵質工具敲擊管子,管件及閥門等；9.2.16 嚴禁用加熱的方法對不銹鋼管子和管件進行加工或矯正；9.2.17 不銹鋼管道與碳素鋼支、吊架之間,應墊入巴金墊片或橡膠墊片,嚴禁不銹鋼管與 碳素鋼支、吊架直接接觸；9.2.18 與設備連接的第一道法蘭應加暫時盲板隔離,記,專人負責安裝與拆除；9.2.19 管道

49、安裝尺寸的偏差,不超過下表要求；嚴防臟物進入設備, 盲板應有明顯標中國南海工程有限公司坐標項目室外答應偏差（ mm）2022 年 4 月25 室內15 - 19 - 陜西東鑫垣化工有限公司50 萬噸 /年煤焦油輕質化項目40 萬噸 /年加氫裂扮裝置 20 工藝管道安裝施工方案標高室外室內 15 水平管道平直度D100 D100 2, 最大 50 3, 最大 80 立管鉛垂度5, 最大 30 成排管道的間距15 交叉管的外壁或絕墊層間距20 9.2.20 管道連接時 , 不得采納強力對口 , 加熱管子,加置偏墊或多層墊片等方法來排除接口 端面的過量間隙、偏差、錯口與不同心度等缺陷,當發覺這些缺陷

50、時,應檢查相鄰或相關 管段的尺寸及管架,然后對產生缺陷的部位進行返修和校正；9.2.21 管道上外表接點的開孔焊接在管道安裝前進行；9.2.22 管道安裝過程中,對于水平管道上的偏心異徑管,要求保持底平,但當安裝于離心 泵入口時,就應保持頂平；如設計圖紙有要求時執行設計要求；9.2.23 安裝于立管上的壓力計取壓管, 水平引出后再加彎頭及一段立管, 保持安裝口朝上,150mm；水平管及立管長度分別為 9.2.24 對于反應器至高壓換熱器、 塔至空冷器 / 塔底泵 / 重沸器,加熱爐進出口等的大口徑 及高壓管道,在管道預制時,應在立管上預留活口,以調劑相對不勻稱沉降量及設備制造 誤差；全部上述預

51、留口的組對工作應在施工后期對沉降觀測記錄共同審議后進行；9.2.25 壓縮機入口管道應酸洗除銹；9.2.26 工藝管道表中無吹掃要求大口徑管道嚴禁用蒸汽吹掃；9.3 與傳動設備連接的管道安裝9.3.1 與傳動設備連接的管道在安裝前必需將內部處理潔凈,應無鐵銹、塵土、油、水及 其它污物；特殊強調壓縮機入口管線及潤滑油管線在安裝前需進行化學清洗；9.3.2 設備連接管道的固定焊口,應盡量遠離設備,并在固定支架以外,以減輕焊接應力 的影響；9.3.3 與傳動設備連接的管道,從機器側開頭安裝,管道的水平度和鉛垂度偏差應小于 1mm/m；水平偏差造成的坡度不得使管內存液；氣體壓縮機入口管道因水平偏差造成

52、的坡 度,應坡向分液罐一側；9.3.4 與傳動設備連接的管道支、吊架安裝完畢后,應卸下設備連接口處的法蘭螺栓,在 自由狀態下檢查法蘭的平行偏差,徑向位移及間距,其值不超過下表規定,并使全部的螺 栓能順當垂直通過螺栓孔,保證達到低應力連接的要求,并作好法蘭的平行偏差,徑向位 移及間距的記錄；傳動設備接口法蘭平行偏差,徑向位移及間距要求見下表：中國南海工程有限公司- 20 - 2022 年 4 月陜西東鑫垣化工有限公司 50 萬噸 /年煤焦油輕質化項目 40 萬噸 /年加氫裂扮裝置 工藝管道安裝施工方案設備轉速 r/min 間距 mm 平行偏差 mm 徑向偏差 mm 3000 墊片厚 1.5 0.

53、40 0.80 3000-6000 墊片厚 1.0 0.15 0.50 6000 墊片厚 1.0 0.10 0.20 9.3.5 管道系統與設備最終封閉連接時,在設備聯軸節上架設百分表監視設備的位移,轉速大于 6000r/min 時, 位移值應小于 0.02mm；轉速小于等于 6000r/min 時,位移值小于0.05mm；9.3.6 管道系統試壓,吹掃合格后,應對設備連接的管口進行復位檢查,其指標按上表；9.3.7 傳動設備入口管,在系統吹掃前不得與設備連接,應用有標記的盲板隔離；9.4 閥門安裝9.4.1 閥門安裝前應檢查填料函,填料應充實,其壓蓋螺栓須有足夠的調劑余量；9.4.2 法蘭或

54、螺紋連接的閥門應在關閉狀態下安裝,焊接式閥門在焊接時不得關閉,承插焊的端頭留 1.6mm的間隙,防止過熱變形；9.4.3 安裝閥門前應按設計要求核對型號,并按閥門指示標記的介質流向,確保其安裝方向正確；9.4.4 水平管道上的閥門,其閥桿安裝在上半周范疇內；9.4.5 閥門安裝后,對其操作機構和傳動裝置進行調整試驗,使之動作牢靠,開關敏捷,指示精確；9.4.6 搬運、存放閥門應留意愛護手輪,防止碰撞或沖擊,吊裝閥門嚴禁在手輪或手柄上捆綁繩扣；9.4.7 大型閥門安裝前,應預先安裝好有關的支架,不得將閥門的重量附加在設備或管道上；9.5 支吊架安裝9.5.1 依據單線圖上支吊編號對已預制好的支吊

55、架進行對號安裝；支吊架標高偏差不超過0-10mm；9.5.2 對于有隔冷要求的管架必需加松木墊塊；9.5.3 對于不銹鋼管道,當管架與管道焊接連接時,必需先在管道外壁焊接一塊與管道材質相同的墊板,然后再焊接管架,當管架為卡箍型時,在管道與管架接觸處夾墊一層巴金軟墊,將管架與管道隔開；壓縮機部分管卡與管道間加石棉或橡膠墊利于管道防振；9.5.4 管道安裝時,應準時進行支、吊架的固定和調整工作,支吊架的位置按圖上標注的進行；中國南海工程有限公司- 21 - 2022 年 4 月陜西東鑫垣化工有限公司 50 萬噸 /年煤焦油輕質化項目 40 萬噸 /年加氫裂扮裝置 工藝管道安裝施工方案9.5.5 導

56、向支架或滑動支架的滑動面應潔凈平整,不得有歪斜和卡澀現象；保溫層不得防礙熱位移；其安裝位置應從支撐面中心向位移反方向偏移,偏移量應為位移值的 1/2 或符合設計文件規定；9.5.6 彈簧支吊架的彈簧高度,應按設計要求調整,并作出記錄；彈簧的暫時固定件,應待全系統安裝、試壓、絕熱施工完畢后,方可拆除；9.5.7 支、吊架的安裝焊縫應滿焊,不得有漏焊,欠焊和裂紋等缺陷,管道與支架焊接時,管子不得有咬肉、燒穿等現象；9.5.8 管道安裝不得使用暫時支、吊架；如必需設置時,應有明顯的標識,其位置不得與正式管架沖突,管道安裝完畢后,準時拆除；9.5.9 管道安裝完畢后,按設計要求逐個核對支、吊架的形式、

57、材質和位置；9.5.10 有熱位移的管道,吊點應設在位移的相反方向,按位移值的 1/2 偏位安裝；兩根熱位移方向相反或位移值不等的管道,不得使用同一吊桿；在熱負荷運行時,準時對支吊架進行檢查與調整；9.5.11 在水壓試驗和清洗管路時不要拆除定位銷,位銷取出,使之投入到運行狀態；9.6 伴熱管安裝9.6.1 伴熱管應與主管平行安裝,并能自行排液；在預備開工運行前方可將全部彈簧的定9.6.2 不能將伴管點焊在主管上,彎頭處的伴管綁扎帶不小于三道,直伴熱管綁扎點間距應符合下表規定：中國南海工程有限公司- 22 - 2022 年 4 月陜西東鑫垣化工有限公司50 萬噸 /年煤焦油輕質化項目40 萬噸

58、 /年加氫裂扮裝置20 工藝管道安裝施工方案伴熱管公稱直徑/mm 10 15 20 幫扎點間距 /mm 800 1000 1500 2022 9.6.3 伴熱管經過閥門、過濾器等管道附件的伴熱方式按設計院標準圖進行；9.6.4 伴熱管經過主管法蘭時,伴熱管應設置可拆卸的連接件；9.6.5 從安排站到各伴熱主管和離開主管到收集站之間的伴熱管安裝,應排列整齊,集中成排安裝,做到美觀、正確；9.6.6 伴熱管與不銹鋼管道間應加巴金墊加以隔離,并每隔 十、管道防腐 10.1 管道表面預處理500mm用鐵絲綁扎；10.1.1 防腐涂刷前必需對被涂表面處理,除去表面的水分、污垢、油脂、鐵銹、焊渣等附 著物

59、,并使其表面形成合適的“ 粗糙度”；10.1.2 防腐前均要進行特別完全的手工或動力工具除銹,其質量標準應達 St3 級 SH3022-2022）；10.1.3 除銹后鋼材表面應無可見的油脂和污垢,涂層等附著物；10.1.4 焊縫表面應光滑無毛刺、焊瘤、棱角；并且沒有附著不牢的氧化皮、 鐵銹和油漆10.1.5 全部經處理后的表面均應在 4 小時內涂底漆； 如不能準時涂底漆或在涂裝前表面被雨淋濕,顯現返銹或表面污染時,必需重新進行表面預處理；10.2 管道防腐10.2.1 防腐涂層應按下表要求施工,同時仍應按涂料供應商供應的說明書要求進行施工；代 號使 用 場 合防 腐 涂 漆涂層干膜總厚度P-

60、0 埋地設備和管道環氧煤瀝青 +玻璃布防腐涂層結構 0.8mm 不保溫設備和管道聚乙烯膠粘帶防腐層結構 1.4mm 底漆：鐵紅酚醛防銹漆2 道,每道干膜厚度 30-40um 120um P-1 防燙等局部保溫設備和管道面漆：酚醛面漆12 道,每道干膜厚度設計溫度 T12030-40um 中國南海工程有限公司- 23 - 2022 年 4 月陜西東鑫垣化工有限公司50 萬噸 /年煤焦油輕質化項目40 萬噸 /年加氫裂扮裝置工藝管道安裝施工方案不保溫設備和管道底漆： GT-1 有機硅鋅粉耐高溫底漆2 道,每道干膜厚度20-25um 2 道,每道干 100um P-2 防燙等局部保溫設備和管道面漆：