1、目錄一、綜合說明，質(zhì)量、工期、安全文明施工目標(biāo)1、綜合說明工程概況本工程特點(diǎn)2、質(zhì)量、工期、安全文明施工目標(biāo)二、編制依據(jù)及編制原則三、主要各分部分項工程施工方法1、0.000 以下主要施工方法樁基礎(chǔ)施工方法工程地質(zhì)概況設(shè)計要求執(zhí)行規(guī)范和文件施工計劃安排2、工程計劃2.1 計劃投入設(shè)備2.2組織計劃2.3 材料組織計劃3、施工工藝施工工藝流程圖施工方法4、部門崗位責(zé)任制5、質(zhì)量保證措施質(zhì)量目標(biāo)質(zhì)量保證措施質(zhì)量保證體系6、安全文明生產(chǎn)安全目標(biāo)安保措施安保體系2、0.000 以上主要施工方法鋼筋工程混凝土工程模板工程腳手架工程3、裝飾工程主要分部分項施工方法3.13.23.33.43.53.6樓地面

2、工程內(nèi)墻乳膠漆磚鑲嵌吊頂工程 油漆工程門窗工程3.7 屋面、有防水要求房間防水工程4. 鋼結(jié)構(gòu)工程分部分項施工方法4.14.2施工階段和主要構(gòu)件制安工藝流程圖鋼結(jié)構(gòu)制作施工鋼結(jié)構(gòu)焊接及檢測鋼構(gòu)件的涂裝、鋼結(jié)構(gòu)的鋼結(jié)構(gòu)安裝、檢驗(yàn)、堆放螺栓的連接及緊固彩板的加工與安裝安裝工程主要分部分項工程施工方法電氣工程給排水工程四、工程投入的主要物資和機(jī)械設(shè)備情況、主要施工機(jī)械進(jìn)場計劃擬投入本工程主要施工機(jī)械設(shè)備表工程主要機(jī)械設(shè)備備用情況說明五、勞動力安排計劃1、施工組織和現(xiàn)場管理體系2、施工隊伍的管理方法，配屬隊伍情況3、勞動力安排4、勞動力安排計劃表六、降低工程造價的主要措施七、新技術(shù)、新材料、新工藝、新

3、設(shè)備的應(yīng)用八、確保工程質(zhì)量的措施九、確保安全生產(chǎn)的措施十、確保文明施工的措施十一、確保工期的措施一、綜合說明，質(zhì)量、工期、安全文明施工目標(biāo)1、綜合說明1.1 工程概況該工程位于濟(jì)南市遙墻機(jī)場，本工程用地面積 1750m2,總建筑面積 1345 m2，建筑基底面積 1023m2，建筑物一層，局部帶夾層，建筑高度 13.95m；基礎(chǔ)采用鉆孔灌注樁。建筑結(jié)構(gòu)為鋼結(jié)構(gòu)，建筑結(jié)構(gòu)的類別為 3 類。該建筑為員設(shè)施，設(shè)有籃球訓(xùn)練場一處，可兼做羽毛球場，夾層設(shè)開敞式1.2區(qū)。附設(shè)衛(wèi)生和淋浴設(shè)施。本工程的特點(diǎn)本工程的設(shè)計要求：1、方案經(jīng)濟(jì)，造價與技術(shù)力求最優(yōu)。2、外觀造型簡潔大方，具有但避免奢華。3、有一定的穩(wěn)

4、重感，穩(wěn)視覺沖擊力和力，給人很強(qiáng)的現(xiàn)代感，方而不失細(xì)節(jié)精致。4、與外部大環(huán)境和諧2、質(zhì)量、工期、安全文明施工目標(biāo)2.12.22.3質(zhì)量目標(biāo)：優(yōu)良。工期目標(biāo)：90 日歷天安全文明施工目標(biāo)：保證安全生產(chǎn)，杜絕人身傷亡和機(jī)械事故，堅持文明施工，爭創(chuàng)安全文明示范工地。二、編制依據(jù)及原則1、工程依據(jù)的主要規(guī)程、規(guī)范序號類別規(guī)范、規(guī)程名稱編 號1國家建筑地礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50202-20022國家混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-20023國家工程測量規(guī)范GB50026-934國家建筑樁基規(guī)范JGJ94-945國家屋面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50207-20026國家建筑給排水及采暖

5、工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB5242-20027國家建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50303-20028國家通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50243-20022、工程依據(jù)的主要3、其他依據(jù)文件序號類別名 稱1行業(yè)質(zhì)量體系程序文件(ISO9000 質(zhì)量認(rèn)證)序號類別名 稱編號1國家建筑法2國家環(huán)境保3國家建設(shè)工程質(zhì)量管理條例4地方濟(jì)南建筑工程施工技術(shù)資料管理規(guī)定（試行）濟(jì)建管施字20012 號5地方濟(jì)南市建筑工程實(shí)行取樣和送檢的規(guī)定濟(jì)建質(zhì)監(jiān)字20024 號6行業(yè)建筑匯編9國家建筑裝飾裝修工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50210-200110國家住宅裝飾裝修工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50327-2001

6、11國家建筑工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范GB50104-9312國家建筑地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50209-200213國家防水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50208-200214國家工程防水技術(shù)規(guī)范GB50108-200115國家民用建筑室內(nèi)環(huán)境污染控制規(guī)范GB50325-200116國家建設(shè)工程項目管理規(guī)范GB/T50326-200117國家建設(shè)工程文件歸檔整理規(guī)范GB/T50328-200118行業(yè)建筑施工扣件式腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ130-200119行業(yè)混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)范JGJ/T10-9520行業(yè)鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程JGJ18-200321行業(yè)鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ107-2

7、00322行業(yè)建筑工程冬期施工規(guī)程JGJ104-9723行業(yè)建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ59-994、編制原則嚴(yán)格遵守招標(biāo)文件要求和本投標(biāo)書中承諾的工期，合理安排施工程序與順序，保證各項施工活動相互促進(jìn)、緊密銜接，避免不必要的重復(fù)工作，加快施工進(jìn)程。用流水作業(yè)法和網(wǎng)絡(luò)計劃技術(shù)安排施工進(jìn)度計劃，以保證施工連續(xù)地、均衡地、有節(jié)奏地進(jìn)行，合理地使用人力、物力和財力，好、快、省、安全地完成施工任務(wù)。4.3 恰當(dāng)安排暑雨期施工項目，正常施工，保證工程施工的連續(xù)性。好季節(jié)性施工措施。農(nóng)忙季節(jié)保證勞動力4.4“節(jié)材、節(jié)能、提高質(zhì)量、增進(jìn)效益”的原則，充分推廣應(yīng)用“新材料、新設(shè)備、新工藝、新技術(shù)”。合理布置施工

8、現(xiàn)場，避免二次倒運(yùn)，做到文明施工、防止環(huán)境污染。遵循目標(biāo)管理的原則，對分部分項工程設(shè)定目標(biāo)，做好各個環(huán)節(jié)的過程控制，以各分項所設(shè)定的目標(biāo)逐項實(shí)現(xiàn)來保證整個工程目標(biāo)的。4.7 與施工項目管理相結(jié)合，使管理工作按規(guī)劃有序地進(jìn)行，使施工組織設(shè)計從僅服務(wù)于施工生產(chǎn)發(fā)展為服務(wù)于經(jīng)營管理和施工管理。4.8 強(qiáng)調(diào)安全管理，確保安全無事故。切實(shí)則方針，建立健全安全生產(chǎn)的責(zé)任制。“安全第一、預(yù)防為主”的原4.9 強(qiáng)調(diào)協(xié)調(diào)組織、協(xié)調(diào)配合、協(xié)調(diào)管理、協(xié)調(diào)施工。各分部分項工程的主要施工方法三、1、0.000 以下主要施工方法、樁基礎(chǔ)施工方法2行業(yè)環(huán)保體系程序文件(ISO14001 環(huán)境管理體系認(rèn)證)3行業(yè)職業(yè)健康安全

9、程序文件(OHSAS28001 職業(yè)健康安全管理體系認(rèn)證)4省標(biāo)建筑工程施工工藝規(guī)程DDJ14-032-20045行業(yè)山東國舜建設(shè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)6現(xiàn)場勘察資料7招標(biāo)文件SDJZ-2006SG-02228設(shè)計圖紙規(guī)定的工程建設(shè)1.1 工程地質(zhì)概況：見巖土工程勘察。設(shè)計要求：本工程的樁基安全等級為二級。工程樁采用鉆孔灌注樁，砼強(qiáng)度為 C30。樁徑 500mm；樁長 13.5m，單樁豎向承載力特征值為 330KN。樁數(shù)為 81棵。工程樁樁頂標(biāo)高為-2.05m，承臺標(biāo)高為-1.50m。1.2.4 配筋：主筋 C12，加勁箍122000，螺旋箍筋8100/200，籠長 13.92m，主筋保護(hù)層 5cm。.3

10、執(zhí)行規(guī)范和文件建筑樁基技術(shù)規(guī)范（JGJ94-94）；混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2002）；鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程（JGJ1896）；1.3.4建筑地礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50202-2002）2、施工計劃投入準(zhǔn)備2.1機(jī)械組織計劃：2.2 材料組織計劃依據(jù)設(shè)計要求，在施工組織階段組織鋼筋等原材料進(jìn)場，并完成材料的檢驗(yàn)試序號名 稱型 號數(shù)量產(chǎn) 地生產(chǎn)能力1鉆機(jī)DFH-3002臺良好2污水泵11KW6臺濟(jì)南良好3彎曲機(jī)1臺濟(jì)南良好4切割機(jī)1臺濟(jì)南良好5氣割1套濟(jì)南良好6小解放1輛吉林良好7鉆頭1000-1200mm12個濟(jì)南良好8電焊機(jī)40KW2臺濟(jì)南良好9裝載機(jī)ZLX2臺

11、泰安良好10試模4組濟(jì)南良好11經(jīng)緯儀1臺蘇州良好12水準(zhǔn)儀1臺蘇州良好13泥漿泵3PNL2臺博山良好驗(yàn)，立即進(jìn)行鋼筋籠加工。施工用水電計劃施工期間,施工用水約 30m3/日,施工用電功率約 70KW。廢漿排放到甲方指定位置。、施工方法、測量放線據(jù)甲方提供的基準(zhǔn)點(diǎn)和高程點(diǎn),利用經(jīng)緯儀定向,鋼卷尺量距的方法測放所有樁位，并用水準(zhǔn)儀測放所有標(biāo)高，自檢無誤后，交甲方可施工。3.2.2、鉆機(jī)就位監(jiān)理驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后，鉆機(jī)就位，利用水平尺調(diào)鉆機(jī)水平，吊錘校正樁位。磨盤鉆機(jī)要鋪平枕木，保證鉆機(jī)平穩(wěn)。3.2.3、鉆機(jī)成孔利用三翼合金鉆頭，泥漿護(hù)壁，正循環(huán)鉆進(jìn)成孔，利用丈量鉆具長度及測繩測量兩種方法校正3.2

12、.4、清孔，使成度不小于設(shè)計深度。清孔采用正循環(huán)換漿清孔，清孔后50mm。3.2.5、鋼筋籠制作與安裝泥漿1.151.20，沉渣厚度鋼筋籠制作要嚴(yán)格按照設(shè)計有關(guān)尺寸進(jìn)行制作，鋼筋籠制作有關(guān)偏差如下：鋼筋籠用鉆機(jī)吊放，下放時應(yīng)做到緩慢、平穩(wěn)，保證籠下放垂直度，籠下到主筋間距：10mm籠 直 徑：10mm箍筋間距：20mm籠長：50mm名 稱數(shù) 量8噸812噸0.785C12噸3商品混凝土方250設(shè)計深度后，將籠中心與孔中心調(diào)一致。籠主筋保護(hù)層采用水泥滾輪墊塊來保證。3.2.6、砼混凝土采用商品混凝土，用商品混凝土車3.2.7、砼灌注。利用預(yù)制砼塊做為隔水栓，據(jù)樁徑確定初灌量，以確保初灌后導(dǎo)管埋深

13、0.8m，整個灌注過程必須連續(xù)，每次拆卸導(dǎo)管必須測量砼面高度，確保導(dǎo)管埋深 26m，樁頂超灌1m，以確保樁頂質(zhì)量。3.2.8、留置試塊應(yīng)按相關(guān)要求執(zhí)行，每灌注 50m3，必須留一組試件，對于單樁，單樁小于50m3，每根樁必須有一組試件。4、部門崗位職責(zé)4.1 項目經(jīng)理崗位責(zé)任制（）.代表公司履行業(yè)主合同，執(zhí)行合同質(zhì)量方針，實(shí)現(xiàn)工程質(zhì)量目標(biāo)。（）及時向公司匯報工程進(jìn)展情況，并接受公司有關(guān)部門的檢查和監(jiān)督。（）組織建立和完善項目管理機(jī)構(gòu)，明確項目管理各種責(zé)任制。職責(zé)，建立健全項目內(nèi)（）組織項目質(zhì)量計劃的編制及修改工作。組織項目其它各項計劃，對工程項目的質(zhì)量、工期、成本、安全及文明施工等各項管理工作

14、全面負(fù)責(zé)。（）合理配置并組織活動。項目的各種資源，按合同要求，組織項目的施工生產(chǎn)（）負(fù)責(zé)處理和協(xié)調(diào)項目施工中與外界發(fā)生的各種關(guān)系。（）協(xié)調(diào)和指揮項目42、項目總工崗位責(zé)任制之間的行動。（）組織項目技術(shù)進(jìn)行圖紙會審（包括圖紙收發(fā)）。（）編制施工設(shè)計及施工方案。（）編制新技術(shù)、新工藝的作業(yè)指導(dǎo)書（技術(shù)交底），審核工藝編制的一般工藝作業(yè)指導(dǎo)書。（）（）（）（）負(fù)責(zé)項目技術(shù)的洽談、設(shè)計處理、變更等有關(guān)事宜。負(fù)責(zé)項目的技術(shù)復(fù)核工作。負(fù)責(zé)質(zhì)量事故和不合格產(chǎn)品處理，編制技術(shù)處理方案。負(fù)責(zé)“四新”成果的推廣使用，積極開展活動，做好新技術(shù)效果的鑒定工作。負(fù)責(zé)現(xiàn)場技術(shù)管理及技術(shù)資料整理。 負(fù)責(zé)現(xiàn)場技術(shù)資料及時發(fā)至

15、有關(guān)部門和（）（）并及時更換有效版本，做好發(fā)放。（）其它應(yīng)由技術(shù)擔(dān)負(fù)的職責(zé)。4.3崗位責(zé)任制（）在項目經(jīng)理的下,做好項目內(nèi)各種行政及財務(wù)核算對外聯(lián)系工作。（）負(fù)責(zé)項目內(nèi)各種材料核算及資料的整理（）做好各種會議的先期安排及會議的工情況匯總上報項目經(jīng)理部。工作。整理，及時將項目內(nèi)各的施（）其它由項目4.4、施工部崗位責(zé)任制應(yīng)承擔(dān)的職責(zé)和項目經(jīng)理交辦的事宜。（）項目開工前，應(yīng)先熟悉圖紙、資料，組織好交底成合理、科學(xué)的組織設(shè)計及施工作業(yè)指導(dǎo)書。（）及時向項目經(jīng)理部匯報工程技術(shù)問題，認(rèn)真聽取技術(shù)，協(xié)助技術(shù)完的技術(shù)交底并在各道工序前對施工進(jìn)行技術(shù)交底。（）施工過，合理安排各道工序，并現(xiàn)場監(jiān)督，不得擅離職守

16、。對施工過發(fā)生的一般技術(shù)性問題就地解決，如遇事故及較大的技術(shù)問題應(yīng)向項目經(jīng)理、技術(shù)，研究解決方案，不得擅自做出決定。（）對測量放線實(shí)行二級測放復(fù)核制度，各道工序前認(rèn)真放線，并在施工中進(jìn)行復(fù)測，力求對位零誤差控制，確保工程質(zhì)量。（）嚴(yán)把工程進(jìn)料關(guān)，不合格或質(zhì)量檢測的材料堅決不用，在施工澆注砼過應(yīng)隨時砼質(zhì)量及其坍落度，發(fā)現(xiàn)不合格質(zhì)量要求者，堅決不用。（）合理安排調(diào)配施工，做到人盡其才，物盡其用。（）認(rèn)真做好施工日志和測量。（）配合質(zhì)檢行使質(zhì)量檢查。（）做好現(xiàn)場安全生產(chǎn)工作，隨時消除生產(chǎn)中的安全隱患。4.5、材料部崗位責(zé)任制（）按時上報材料，工具使用計劃及各種報表。（）負(fù)責(zé)辦理好現(xiàn)場的材料驗(yàn)收工作，

17、及時提交各種材料合格（）認(rèn)真摧行限額材料管理制度，做好材料的購進(jìn)及節(jié)約工作。（）監(jiān)督檢查現(xiàn)場材料的使用情況，協(xié)助工長搞好現(xiàn)場文明施工。（）負(fù)責(zé)大型周轉(zhuǎn)工具的申請領(lǐng)用和管理。（）按月對材料進(jìn)行盤點(diǎn)、編制報表，及時上報。（）負(fù)責(zé)倉庫、料場、工地的消防（）做好小型設(shè)備、工具的維修保養(yǎng)工作。4.6、質(zhì)檢部崗位責(zé)任制。（）嚴(yán)格執(zhí)行國家、行業(yè)和地方部門頒布的有關(guān)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范，代表公司質(zhì)量監(jiān)督部門行使工程質(zhì)量檢查。（）（）（）進(jìn)行工程質(zhì)量自檢、互檢和專檢，隨時掌握轄區(qū)內(nèi)各種分項工程質(zhì)量情況。檢查工程質(zhì)量，對不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的工序有現(xiàn)場處理權(quán)。檢查中發(fā)現(xiàn)不合格品（項）應(yīng)及并驗(yàn)證方案的實(shí)施效果。行使

18、現(xiàn)場質(zhì)量處罰權(quán)。不合格品，通告處理并保存告工程，參加制定處理方案，（）（）（）。負(fù)責(zé)各類技術(shù)資料的收集整理及各項原始報表的匯總。47、安全部崗位責(zé)任制（）對項目工程生產(chǎn)經(jīng)營的安全生產(chǎn)負(fù)技術(shù)責(zé)任。（）安全生產(chǎn)方針、政策，嚴(yán)格執(zhí)行安全技術(shù)規(guī)程、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)。結(jié)合項目工程特點(diǎn)，主持項目工程的安全交底。（）參加和組織編制施工組織計劃，編制施工方案時，要制定安全技術(shù)措施，保證其可行及針對性，并隨時檢查監(jiān)督、。（）主持制定安全措施計劃和季節(jié)性安全施工方案及時解決執(zhí)行中出現(xiàn)。（）組織好上崗的安全培訓(xùn)教育，認(rèn)真執(zhí)行相應(yīng)的安全技術(shù)措施與安全操作工藝，預(yù)防施工中因化學(xué)物品中可能造成的事故。的火災(zāi)、事件的發(fā)生，或在其

19、工藝實(shí)施（）主持安全防護(hù)措施和設(shè)備的驗(yàn)收，發(fā)現(xiàn)設(shè)施、設(shè)備的不正常情況應(yīng)及時采取措施，嚴(yán)格控制不符合安全標(biāo)準(zhǔn)要求的防護(hù)設(shè)備、設(shè)施投入使用。（）參加安全生產(chǎn)檢查，對施工中存在的不安全見和辦法予以清除。，從技術(shù)方面提出意（）工傷亡及未遂事故的，從技術(shù)上分析事故的原因，提出防范措施意見。、 質(zhì)量保證措施51 質(zhì)量目標(biāo)本工程質(zhì)量目標(biāo)：a.產(chǎn)品交付100%，實(shí)際完成為 100%；b.施工計劃完成率 95%，實(shí)際完成 98%；c.一次驗(yàn)收95%，實(shí)際完成 98%；d.設(shè)備完好率 95%，實(shí)際完成 98%。52 質(zhì)量保證措施5.2.1、測量防線：樁位測放誤差控制在 2cm 以內(nèi)，經(jīng)復(fù)核無誤后，交甲監(jiān)理驗(yàn)收，用

20、線標(biāo)出樁中心，對位偏差控制在 1cm 以內(nèi)。5.2.2、樁徑：施工前和施工過，經(jīng)常檢查鉆頭直徑，磨損嚴(yán)重及時焊補(bǔ)，確保鉆頭直徑以達(dá)到不小于設(shè)計樁徑要求。5.2.3、樁長：通過丈量鉆具和測繩測量兩種方法來檢查成于設(shè)計樁長。度，確保樁長不小5.2.4、：采腰帶鉆頭，并在最低一節(jié)鉆桿加設(shè)一圈，圈直徑比鉆頭直徑小 2cm，以保證鉆孔率1。計及時調(diào)整泥漿性能，特別終孔一次清孔泥5.2.5、泥漿：鉆進(jìn)過，利用漿有關(guān)指標(biāo)須達(dá)到規(guī)范要求。廢漿排放：采用泥漿泵、輸送帶排入大泥漿池。5.2.6、沉渣：成孔后進(jìn)行換漿清孔，確保沉渣50mm。、鋼筋質(zhì)量：所有鋼材進(jìn)場須有出廠質(zhì)量證明書，并進(jìn)行復(fù)檢，鋼筋接頭采用單面搭接

21、焊，并送檢及隨時抽檢，鋼筋籠加工尺寸須嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙尺寸進(jìn)行，有關(guān)尺寸偏差須滿足規(guī)范要求，自檢后報監(jiān)理隨時抽驗(yàn)。主筋保護(hù)層采用預(yù)制水泥墊塊來保證。、樁頂標(biāo)高：樁頂超灌1m，以確保樁頂質(zhì)量。、砼灌注：嚴(yán)格按配比上料，確保砼和易性及坍落度，初灌量不小于設(shè)計初灌量，灌注須連續(xù)無中斷。隨灌隨測砼面高度，保證導(dǎo)管埋深 26m。每個臺班留置試塊 1 組，以檢查砼強(qiáng)度。5.3 質(zhì)量保證體系項目經(jīng)理項目總工施工員技術(shù)員質(zhì)檢員材料員鉆機(jī)施工班班長電焊班班長砼灌注班班長6、安全文明生產(chǎn)安全目標(biāo)本工程無任何設(shè)備、人身安保措施為確保安全生產(chǎn),杜絕事故發(fā)生。安全、火警、機(jī)械設(shè)備等事故的發(fā)生，做到預(yù)防為主，本工程制定了

22、嚴(yán)格的安全生產(chǎn)及文明施工措施。具體為：6.2.1、堅決現(xiàn)場安全生產(chǎn)六大紀(jì)律和加強(qiáng)安全生產(chǎn)的各項規(guī)定。6.2.2、加強(qiáng)安全教育，抓好文明施工及手清工作。6.2.3、建立安全全員，并定期進(jìn)行安小組，項目經(jīng)理任組長。工地設(shè)專職安全員，保班設(shè)動。安6.2.4、建立防火責(zé)任制，設(shè)消防員，重點(diǎn)部位設(shè)消防器材。6.2.5、機(jī)電設(shè)備定人、定崗、定期檢修，非操作、非檢修不得擅自啟用，機(jī)電設(shè)備、電氣設(shè)備保證接地或接零，并設(shè)漏電保護(hù)裝置，電工要加強(qiáng)電氣設(shè)備的安全檢查及保護(hù)。6.2.6、工地設(shè)置安全宣傳標(biāo)語和安全警告牌。6.2.7、施工機(jī)械掛安全操作牌，操作持證上崗。、施工現(xiàn)場及道路做到平整、整潔、暢通。、現(xiàn)場材料按

23、規(guī)格、品種、堆放整齊，并掛牌以材質(zhì)識別。、現(xiàn)場職工要配戴安全帽，嚴(yán)禁酒后上崗。6.2.11、做好防暑降溫工作，防止疾病和事故的發(fā)生。6.2.12、進(jìn)口、孔口要蓋好板網(wǎng)等，防止人或物品附落。6.2.13、及時6.3、安保體系泥漿、溝池、泥漿不外溢，現(xiàn)場清潔。項目經(jīng)理項目總工安全員鉆機(jī)施工班班長電焊班班長本樁基工程主要施工機(jī)械裝備表砼灌注班班長序機(jī)械或設(shè) 備型號規(guī)格數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份額定功率生產(chǎn)能力1鉆機(jī)DFH3002 臺200622KW2 棵/天臺2泥漿泵11KW2 臺濟(jì)南200211KW40 立方/小時3彎曲機(jī)1 臺濟(jì)南20024切割機(jī)1 臺濟(jì)南2003 年5氣割機(jī)具1 套濟(jì)南20056小貨

24、車1 輛吉林20017鉆頭500mm12 個濟(jì)南20038電焊機(jī)40KW1 臺濟(jì)南200240KW9裝載機(jī)ZLY101 臺泰安200180 立方/天10試模150150150mm3 組濟(jì)南200411經(jīng)緯儀1 臺蘇州200112水準(zhǔn)儀1 臺蘇州2003本樁基工程勞動力計劃表 、承臺基礎(chǔ)施工工藝、基礎(chǔ)施工放線該工程場地較寬闊，基礎(chǔ)施工放線采用外控法。根據(jù)工程測量規(guī)范要求，在待建建筑物四周分別根據(jù)城市測量網(wǎng)點(diǎn)，采用水準(zhǔn)儀引設(shè)標(biāo)準(zhǔn)測量基準(zhǔn)點(diǎn)，在建筑物四周埋設(shè)標(biāo)樁。1.1.2性標(biāo)樁設(shè)在基坑槽邊離建筑物邊軸線均為 10M，其深度應(yīng)大于濟(jì)南市的凍土線深度，樁頂周圍應(yīng)砌筑 20cm 高的保護(hù)臺并設(shè)立醒目警示

25、標(biāo)記，根據(jù)實(shí)際加以保護(hù)。1.1.3 基礎(chǔ)放線控制基礎(chǔ)放線是整個工程的測量放線的關(guān)鍵，因此必須保證基礎(chǔ)放線的精確，并編制詳盡的檢測方案進(jìn)行校驗(yàn)如下：利用甲方提供的0.00 點(diǎn)，校驗(yàn)挖土控制標(biāo)高，并測控結(jié)構(gòu)標(biāo)高。基礎(chǔ)放線采用外引外控法，從地面設(shè)立的主軸線控制樁，利用經(jīng)緯儀在槽底2008 年施工階段工期為:25 天2008 年 6 月2008 年 7 月平 均高 峰平 均高 峰平 均高 峰鉆機(jī)鉆進(jìn)人人人鋼筋籠制作人人人后勤人人1 人管理2 人2 人2 人合計19 人19 人19 人13泥漿泵2 臺博山200111KW引設(shè)工程控制軸線，并在槽邊四壁引設(shè)標(biāo)準(zhǔn)控制點(diǎn)用于校驗(yàn)。利用主軸線分別建立兩側(cè)的軸線控

26、制網(wǎng)點(diǎn)。利用建立的控制網(wǎng)點(diǎn)，引測工程網(wǎng)點(diǎn)及東西側(cè)工程軸線。利用各控制樁及引測槽壁上的控制點(diǎn)，分別對工程主軸線及放測的軸線進(jìn)行校驗(yàn)，直到準(zhǔn)確無誤，方可進(jìn)行基礎(chǔ)施工。1.2.1 工藝流程混凝土墊層-鋼筋綁扎-相關(guān)專業(yè)施工-支模板-混凝土攪拌-混凝土澆注-混凝土振搗-混凝土找平-混凝土養(yǎng)護(hù)-模板拆除1.2.2 操作工藝（1）及墊層澆灌地基驗(yàn)槽完成后，清除表層浮土及擾動土，不留積水，立即進(jìn)行墊層混凝土施工，墊層混凝土必須振搗密實(shí)，表面平整，嚴(yán)禁晾曬基土。（2）鋼筋綁扎墊層澆灌完成后，混凝土達(dá)到 1.2MPA 后，表面彈線進(jìn)行鋼筋綁扎，鋼筋綁扎不允許漏扣，柱插筋彎鉤部分必須與底板筋成 45綁扎，連接點(diǎn)處

27、必須全部綁扎，距底板 5cm 處綁扎第一個箍筋，距基礎(chǔ)頂 5cm 處綁扎最后一道箍筋，作為標(biāo)高控制筋及定位筋，柱插筋最上部再綁扎一道定位筋，上下箍筋及定位筋綁扎完成后將柱插筋調(diào)整到位并用木架臨時固定，然后綁扎剩余箍筋，保證柱插筋不變形走樣，兩道定位筋在基礎(chǔ)混凝土澆完后，必須進(jìn)行更換。鋼筋幫扎后地面及側(cè)面擱置保護(hù)層墊塊，厚度為設(shè)計保護(hù)層厚度，墊塊間距不得大于 100mm（視設(shè)計鋼筋直徑確定），以防出現(xiàn)露筋的質(zhì)量通病。注意對鋼筋的成品保護(hù)，不得任意碰撞鋼筋，造成鋼筋移位（3）模板鋼筋綁扎及相關(guān)專業(yè)施工完成后立即進(jìn)行模板安裝，模板采用小鋼模或木模，利用架子管或木方加固。錐形基礎(chǔ)坡度300mm 時按設(shè)

28、計規(guī)定設(shè)加強(qiáng)筋。雙層網(wǎng)筋之間為保證上層筋的有效高度，根據(jù)施工經(jīng)驗(yàn)，采用設(shè)置通長馬凳的方法，間距 500 一道，用14 鋼筋焊接。（3）板筋綁扎距梁邊 50mm 起，按設(shè)計間距布筋。相互呈八字形。2.1.6 保證鋼筋保護(hù)層厚度措施雙向受力筋交點(diǎn)，必須全部扎牢。綁扎扣應(yīng)鋼筋保護(hù)層厚度應(yīng)按照設(shè)計圖紙和規(guī)范要求嚴(yán)格控制，是鋼筋分項乃至整個結(jié)構(gòu)施工中質(zhì)量控制的重點(diǎn)，具體措施如下：為確保鋼筋保護(hù)層厚度，鋼筋骨架間隔不大于 1m 加墊墊塊，墊塊均勻放置，嚴(yán)禁少放漏放。樓板鋼筋的上皮負(fù)彎矩鋼筋采用通長馬凳,用12 鋼筋加工間距 1m。樓板鐵馬凳采用12 鋼筋制作。 樓板鋼筋的負(fù)彎距鋼筋采用通長馬凳,間距 1m

29、。 柱子的定位卡綁在柱主筋上，每邊不少于兩豎排，上下間距 1000，平行綁軋到柱主筋上，固定牢固， 樓板支座處的附加鋼筋和懸挑構(gòu)件的受力筋的保護(hù)層采用鋼筋馬凳控制，間距1000mm,保證受力筋不變形，不位移。2.1.7 防止鋼筋位移的措施鋼筋綁完后，必須采取相應(yīng)的固定措施,防止鋼筋位移。（1）柱筋：為保證柱縱筋斷面和相互間距準(zhǔn)確，將柱上、下二排箍筋與柱縱筋固定牢固；（2）板筋：為解決負(fù)筋下墜2.1.8 質(zhì)量檢查和標(biāo)準(zhǔn)，除采根據(jù)設(shè)計圖紙檢查鋼筋的級別、直徑、根數(shù)、間距是否正確；檢查鋼筋接頭的位置及搭接長度是否符合設(shè)計要求；檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無松動變化現(xiàn)象；鋼筋的保護(hù)層是否符合要求；（5）綁

30、扎網(wǎng)和綁扎骨架外型尺寸的允許偏差見一覽表。鋼筋綁扎分項工程允許偏差項目一覽表、混凝土工程原材料控制：本工程采用商品混凝土。水泥：水泥進(jìn)場必須有出廠合格證和進(jìn)場試驗(yàn)須符合國家現(xiàn)行相應(yīng)材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。，水泥的技術(shù)性能指標(biāo)必粗、細(xì)骨料：本工程混凝土粗骨料采用碎石，粒徑為 5-31.5mm；細(xì)骨料采用中砂。外加劑：本工程混凝土摻加的外加劑將根據(jù)設(shè)計要求進(jìn)行選擇。為滿足本工程部分混凝土防水要求，外加劑采用高效復(fù)合防水劑型。2.2.2.混凝土配合比的設(shè)計及審核：本工程所用混凝土施工配合比進(jìn)行設(shè)計，采用試驗(yàn)室預(yù)配后提供，試配結(jié)果報送建設(shè)和監(jiān)理；混凝土外加劑報監(jiān)理認(rèn)可后方能使用。2.2.3.混凝土的拌制、：澆

31、筑混凝土?xí)r項目經(jīng)理部定期派專人去混凝土生產(chǎn)廠家監(jiān)督混凝土的拌制,嚴(yán)格按規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行控制。序號項目允許偏差（mm）1網(wǎng)的長、寬102網(wǎng)眼尺寸203骨架的寬及高54骨架的長105箍筋間距206受力鋼筋間距10排距57受力鋼筋的保護(hù)層基礎(chǔ)10柱、梁5板、墻3每次澆筑混凝土?xí)r，由專人疏導(dǎo)指揮混凝土供應(yīng)，連續(xù)澆筑。2.2.4.混凝土澆筑值班制度：車輛，確保混凝土能夠及時在每次澆筑混凝土前，由生產(chǎn)位到位、責(zé)任到人。混凝土澆筑時值班確定本次澆筑混凝土值班，做到崗嚴(yán)格按施工方案、操作規(guī)程進(jìn)行施工監(jiān)督，做好值班。2.2.5.混凝土的檢查制度：混凝土的檢查在混凝土拆模后、上一施工段施工完畢進(jìn)行，由質(zhì)量科組織檢查，

32、檢查結(jié)果及時評定并以形式給各專業(yè)施工班組，督促、改進(jìn)工作；檢查結(jié)果在位蓋章標(biāo)示。2.2.6.施工準(zhǔn)備工作：指派專人提前一天收聽天氣預(yù)報，并收聽當(dāng)天交通臺的路況信息。各種施工機(jī)具到位，對各種機(jī)具進(jìn)行檢查，提前一天向材料科提交商品混凝土需用計劃，說明供應(yīng)時間、數(shù)量、強(qiáng)度等級、供應(yīng)速度及其他技術(shù)要求。搭好臨時電源線路，安全防護(hù)措施、操作臺等；澆筑混凝土?xí)r要鋪好跳板，跳板支在預(yù)先制作好的鋼筋支架上，不得直接鋪放在鋼筋網(wǎng)片上。作好工人尤其是機(jī)械操作手的班前交底工作，使崗位人。到位，責(zé)任到會同質(zhì)量檢查員對該施工段鋼筋工程、模板工程的施工質(zhì)量進(jìn)行驗(yàn)收，發(fā)現(xiàn)問題及時,待后報監(jiān)理工程師簽字認(rèn)可后再進(jìn)行施工。2.

33、2.7.混凝土的澆筑及振搗:混凝土的澆筑：柱混凝土澆筑，混凝土澆筑過操作分兩班同時作業(yè)，隨澆隨振搗，隨刮隨抹平。在終凝前再進(jìn)行二次抹壓，保證混凝土表面平整并防止在混凝土表面出現(xiàn)水泥膜和裂縫。混凝土的振搗：在澆筑混凝土?xí)r，采用正確的振搗方法，可以避免蜂窩麻面通病，必須認(rèn)真對待，精心操作。澆筑樓板混凝土?xí)r，當(dāng)板厚大于 150mm 時，采用式振動器,再用平板式振動器振一遍，將混凝土整平；當(dāng)板厚小于 150mm 時，采用平板式振動器振搗。2.2.8.混凝土的養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑后在強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa 以前，不允許有在上面踩踏或安裝模扳及支架。獨(dú)立柱采用涂刷養(yǎng)護(hù)劑并2.2.9.混凝土試塊留設(shè)布方式養(yǎng)護(hù)。澆水

34、養(yǎng)護(hù)時間不少于7d。商品混凝土運(yùn)至施工現(xiàn)場后目測檢查，檢測混凝土坍落度，符合要求方可使用，并留置交貨檢驗(yàn)用試塊。用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土強(qiáng)度的試件，應(yīng)在混凝土的澆注地點(diǎn)隨機(jī)抽取。取樣方法及數(shù)量用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土質(zhì)量的構(gòu)件，應(yīng)在混凝土澆注地點(diǎn)隨機(jī)取樣制作；每組試件所用的拌和物應(yīng)從同一車運(yùn)送的混凝土中取出，試件養(yǎng)護(hù)到期后要及時送到試驗(yàn)室進(jìn)行檢驗(yàn)，同時要求試驗(yàn)室出據(jù)強(qiáng)度試驗(yàn)。、模板工程模板設(shè)計的基本原則保證模板的平整度及剛度，保證砼出模后的整體效果。采用定型化、整體化、工具化的模板，提高工效，縮短工期。2.3.2 模板的選擇基礎(chǔ)混凝土采用組合鋼木模板。頂板采用可調(diào)支撐快拆體系，配合使用竹膠模板。利

35、用最先進(jìn)、最合理的模板體系和施工方法，滿足工程質(zhì)量的要求。這種模板體系既可保證施工進(jìn)度的要求，又可大幅度提高施工質(zhì)量。2.3.3 矩形柱模板采用竹膠模板，并用 8#槽鋼加工制作成的柱箍配合管通過斜撐與滿堂架連在一起，以保證該柱子的位置正確。2.3.4 樓板模板：進(jìn)行加固，其加固鋼利用樓承板;并根據(jù)每個空間的凈尺合理的配模方案。由現(xiàn)場施工員同木工工長找出比較支模順序：施工放線搭設(shè)腳手架模板鋪設(shè)模板連接固定全面檢查。2.3.5、模板拆除側(cè)模：在混凝土強(qiáng)度能保證混凝土表面棱角不因拆模而受損后，方可拆除，本工程的側(cè)模拆模時間控制在澆筑 24 小時以后。底模：在混凝土強(qiáng)度符合下表要求后，方可拆除。注：底

36、模的拆除時間應(yīng)根據(jù)同條件試塊的強(qiáng)度確定。2.3.6、模板施工應(yīng)注意（1）柱模板容易產(chǎn)生是：截面尺寸，混凝土保護(hù)層過大，柱身。防止辦法是：支模前按圖彈位置線，校正鋼筋位置，支模前柱子底部應(yīng)做小方盤模板，保證底部位置準(zhǔn)確，根據(jù)柱子截面大小及高度，設(shè)計好柱箍尺寸及間距，柱四角做好支撐及拉桿。、腳手架工程概述根據(jù)該工程高度結(jié)合工程結(jié)構(gòu)形式，腳手架擬按如下設(shè)計：立面采排腳手架；腳手架結(jié)構(gòu)階段作施工防護(hù)架使用。體系選擇及材料要求:為方便施工，外腳手架采管搭設(shè)，鋪腳手板。材料要求：排腳手架。腳手架全部采用48 的鋼1）：本工程所用外腳手架采用外徑 48mm 的焊接，均外涂防銹漆，并定期復(fù)涂，以保證外觀形象。

37、2）扣件：扣件應(yīng)采用 GB-15831可鍛鑄鐵分類及技術(shù)條件的規(guī)定，應(yīng)與鋼管管徑相配合、表面應(yīng)涂刷黃色防銹漆。3）底座：必須使用鍛鑄制成的其要求符合扣件材質(zhì)要求。4）腳手板及底部墊板：腳手板采用 50mm 厚 200mm 寬松木板，長度大于腳手架的跨度。墊板長度不少于腳手架的兩跨長度。外腳手架搭設(shè)要求:結(jié)構(gòu)設(shè)計:立桿縱距 1.8 米，立桿排距 1 米，大橫桿步距 1.8 米，內(nèi)排立桿距墻 0.25 米，小橫桿里端距墻 0.2 米。連墻件的設(shè)置:立桿必須用連墻件與建筑物可靠連接，采用“軟拉硬撐”方式，在結(jié)構(gòu)樓層外側(cè)梁、板中預(yù)埋6.5Q235A 級鋼筋與外架拉結(jié)，并用短頂在與結(jié)構(gòu)之間。（3）剪刀撐

38、、掃地桿的設(shè)置:沿腳手架兩端和轉(zhuǎn)角處起設(shè)置剪刀撐。剪刀撐沿結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的分率%板L2 2L850%75%架高連續(xù)布置， 剪刀撐的斜桿與水平面的交角必須控制在 45-60 度之間，（4）圍護(hù)：腳手架牢固。采用密目安全網(wǎng)進(jìn)行全封閉施工，安全網(wǎng)要與腳手架綁扎2.4.4 搭設(shè)的質(zhì)量要求:（1）扣件及的質(zhì)量必須符合規(guī)范的有關(guān)要求。立桿垂直度最后驗(yàn)收允許偏差 100mm，間距：步距偏差允許20mm，立桿縱距偏差允許50mm，立桿排距偏差允許20mm。大橫桿的高差：一根桿的；兩端允許20mm，每片腳手架總長度允許偏差50mm。3、裝飾工程主要分部分項施工方法、樓地面工程、地面磚樓地面（1）工

39、藝流程：基層找標(biāo)高、彈出控制線打灰餅、沖筋水泥砂漿找平鋪結(jié)合層砂漿彈面磚塊控制線地磚鋪貼勾縫。（2）基本操作1）基層：將基層表面的積灰、油污、浮漿及雜物等干凈，2）找標(biāo)高、彈出控制線：在接陰角處找正、找方。高 500mm 處彈出水平線，并將與地面交在鋪貼地磚前，對板材進(jìn)行選樣，將規(guī)格、尺寸、顏色一致且無缺角、裂縫的板材一起堆放，滿鋪前進(jìn)行試拼，試拼合格后，再進(jìn)行下道工序。鋪找平層砂漿：按水平線定出面層找平層厚度，拉好線，即可鋪找平層水泥砂漿，一般采用 13 的干硬性水泥砂漿，鋪前灑水濕潤墊層，掃水灰比為 0.40.5 的素水泥漿一道，然后攤鋪砂漿，鋪好后刮大杠、排實(shí)，用抹子找平。5）用水泥膏（

40、2-3mm）厚滿涂塊料背面，對準(zhǔn)掛線及縫子，將塊料鋪貼上，用橡膠錘敲擊至平整。擠出的水泥膏及時清干凈（縫子比磚面凹 1mm）。勾縫：在板鋪砌完 12d 后開始。嵌縫 12h 后，再用棉紗團(tuán)蘸漿擦縫至平實(shí)光滑。粘附在板面上的漿液隨手用濕紗頭擦凈。養(yǎng)護(hù)：灌漿擦縫完 24 小時后，噴水養(yǎng)護(hù) 7 天。（3）質(zhì)量要求:1）地面磚品種、規(guī)格、顏色、質(zhì)量，必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。基層與基層的結(jié)合必須牢固，無空鼓。表面潔凈、平整、堅實(shí)，圖案清晰，光亮光滑色澤一致，接縫均勻，周邊順直，板塊無裂紋、掉角和缺楞。地漏和面層坡度符合設(shè)計要求，不倒泛水，無積水，與地漏結(jié)合處嚴(yán)密牢固，無滲漏。踢腳線表面潔凈，接

41、縫平整均勻，高度一致，出墻厚度一致。鑲邊用料及尺寸符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定，邊角整齊、光滑。實(shí)測數(shù)據(jù)的允許偏差：、吊頂工程1施工準(zhǔn)備與作業(yè)條件基層：吊頂彈線施工前將封堵處干凈，頂上的雜物干凈。彈線：按照設(shè)計要求從50 線引彈出頂棚標(biāo)高的控制線，根據(jù)每個房間的水平控制線確定吊頂標(biāo)高，并在墻頂上彈出吊頂線作為安裝的標(biāo)準(zhǔn)線，以及在標(biāo)準(zhǔn)線上劃好龍骨分檔間距位置線。2施工工藝：工藝流程：彈線固定吊桿安裝龍骨安裝面板封邊收口。固定吊桿：吊桿碳鋼制作，根據(jù)彈線中吊桿的位置用膨脹螺栓固定吊桿。安裝輕鋼龍骨：龍骨采用輕鋼龍骨，龍骨與吊桿之間采取扣件連接，龍骨必須做好防腐防火處理。面板的安裝：安裝時按照預(yù)先設(shè)

42、計的板塊安排布置線，從一個方向開始依次安裝，采用螺絲固定，安裝時要輕拿輕放，保證板面不受損。封邊收口：封邊收口采用的材料，按照設(shè)計要求進(jìn)行選擇。收口線條平直，不得有斷頭、錯位等現(xiàn)象。頂棚的轉(zhuǎn)角、轉(zhuǎn)位等處收口線應(yīng)連接貫通。 3質(zhì)量管理關(guān)鍵點(diǎn)：（1）吊頂?shù)臉?biāo)高要嚴(yán)格控制，拉出通直線，保證吊頂面的平整度。與主體結(jié)構(gòu)及龍骨之間連接固定牢靠。接口嚴(yán)密，板縫順直，無錯臺錯位，陰陽角收邊方序 號控制項目允許偏差（mm）1表面平整度22縫格平直33接縫高低差0.54板塊間隙寬度2正。吊桿、扣件的材質(zhì)、規(guī)格、安裝間距及連接方式應(yīng)符合設(shè)計要求。飾面材料表面應(yīng)潔凈、色澤一致，不得有翹曲、裂縫及缺損。金屬吊桿經(jīng)過表面

43、防腐處理，接縫應(yīng)均勻一致，角縫應(yīng)吻合，表面整，無翹曲、錘印。飾面板上的燈具、煙感器、噴淋頭、風(fēng)口篦子等設(shè)備的位置應(yīng)合理、美觀，與飾面板的交接應(yīng)吻合、嚴(yán)密。吊頂設(shè)置的檢查口應(yīng)便于開啟，并牢固、美觀。4、鋼結(jié)構(gòu)工程分部分項施工方法施工階段和主要構(gòu)件制安工藝流程圖主要施工階段劃分第一階段：施工準(zhǔn)備、材料進(jìn)場；第二階段：基礎(chǔ)復(fù)查、放線，鋼構(gòu)件第三階段：鋼結(jié)構(gòu)框架安裝；制作預(yù)組裝；第四階段：屋面板、第五階段：交工驗(yàn)收。板安裝；4.1.2 主要構(gòu)件制安工藝流程圖詳見下圖原材料材料檢查施工詳圖圖紙審核材料矯直表面預(yù)處理放樣編制工藝文件劃線鉆孔號料坡口加工切割下料組裝焊接無損檢測矯正與加工總裝焊接無損檢測矯正

44、與加工精度檢驗(yàn)預(yù)裝除銹涂銹檢驗(yàn)編號包裝發(fā)運(yùn)鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作工藝流程圖鋼構(gòu)件原材料檢查堆存內(nèi)運(yùn)資料檢查圖紙會審施工組織設(shè)計基礎(chǔ)復(fù)測墊板設(shè)置單元預(yù)組裝吊裝就位復(fù)測試驗(yàn)測量調(diào)整高強(qiáng)度螺栓連接焊接檢驗(yàn)補(bǔ)漆交工驗(yàn)收鋼結(jié)構(gòu)安裝工藝流程圖4.2 鋼結(jié)構(gòu)制作施工4.2.1 鋼結(jié)構(gòu)制作工藝流程圖工藝文件原材料檢查原材料矯正筋板制作連接板制作H 梁制作號料號料號料切割切割切割接料拼組鉆孔焊接矯正矯正焊接鉆孔矯正總裝精度檢驗(yàn)除銹涂漆包裝檢驗(yàn)發(fā)運(yùn)鋼結(jié)構(gòu)制作工藝流程圖4.2.2 材料檢驗(yàn)（1）鋼材A、本工程所使用的鋼材應(yīng)符合 GB700-88碳素結(jié)構(gòu)鋼 標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。B、本工程所采用的鋼材，應(yīng)附有鋼材的質(zhì)

45、量證明書， 各項指標(biāo)應(yīng)達(dá)到設(shè)計文件的要求。C、鋼材表面質(zhì)量除應(yīng)符合 GB700-88碳素結(jié)構(gòu)鋼 標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定外，還應(yīng)符合下列規(guī)定：當(dāng)其表面有銹蝕、麻點(diǎn)、劃傷、壓痕，其深度不得大于該鋼材厚度偏差值的 1/2；鋼材表面銹蝕等級按現(xiàn)行鋼材表面銹蝕和除銹等級(GB8923-88)評定。4.2.3 號料、切割、制孔 涂裝前放樣劃線時應(yīng)清楚標(biāo)明裝配標(biāo)記、螺孔標(biāo)記、加強(qiáng)板的位置方向、傾斜標(biāo)記、其他配合標(biāo)記和中心線、基準(zhǔn)線及檢驗(yàn)線，必要時要制作樣板。制作、安裝時要預(yù)留焊接收縮量；切割、刨邊要留加工余量；（3）切割偏差規(guī)范規(guī)定。（4）孔加工采用搖臂轉(zhuǎn)床，不得采用氣割。4.2.4 組裝和矯正采用專

46、門設(shè)計的夾具進(jìn)行組裝，且使用時不得損害母材；翼緣、腹板組裝后進(jìn)行自動焊接。焊接最易出現(xiàn)的變形即翼緣板外側(cè)下折，要用調(diào)直機(jī)進(jìn)行調(diào)直，然后在胚具上進(jìn)行端板、加固板的組裝；（3）相鄰焊縫的距離不得超過規(guī)范規(guī)定。鋼結(jié)構(gòu)焊接及檢測該工程焊接方法及焊接材料手工焊條采用 E43XX 型，焊條應(yīng)符合 GB5117 的規(guī)定或半自動焊采用 H08XX 型，焊絲應(yīng)符合 GB1300-77 的規(guī)定。焊材要求鋼結(jié)構(gòu)工程所用使用焊接材料應(yīng)符合國家所用的連接材料均應(yīng)附有合格的“產(chǎn)品質(zhì)量的要求。工廠焊縫焊接工藝A、焊前按規(guī)定進(jìn)行坡口加工。準(zhǔn)要求。”，并符合設(shè)計文件和B、焊接區(qū)邊緣 3050mm 范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢、 雨

47、雪等必須清除干凈，以減少產(chǎn)生焊接氣孔等缺陷的。C、定位焊必須由具有定位焊技術(shù)的合格焊工施焊。D、引出弧板應(yīng)與母材材質(zhì)相同，焊縫坡口形式相同， 長度應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。引出弧板嚴(yán)禁用錘擊落，避免損傷焊縫端部，采用氣割割下。E、盡量使焊縫在焊接時處于板、翼板焊縫再焊封頭板和加強(qiáng)板。（4）安裝現(xiàn)場焊接和高空焊接收縮狀態(tài)， 先焊收縮量和受力比較大的腹安裝現(xiàn)場的焊接和高空焊接，因焊接位置、焊工位置、空氣溫度、環(huán)境的影響。與在制造廠焊接相比條件差的多，所以焊縫的內(nèi)在質(zhì)量和表面缺陷和嚴(yán)重缺陷產(chǎn)生的機(jī)緣就多。因此，在現(xiàn)場施焊時必須采取防風(fēng)措施。減少高空作業(yè)，以盡量避免焊接缺陷的發(fā)生。（5）焊縫的檢驗(yàn)和檢測A、焊

48、縫質(zhì)量應(yīng)達(dá)到的要求； B、焊縫外觀質(zhì)量應(yīng)達(dá)到 GB50205-95 的要求；C、二級焊縫 10%4.4 鋼構(gòu)件的涂裝、，超聲探傷。不符合要求的應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行修補(bǔ)；該工程鋼構(gòu)件應(yīng)做除銹處理。4.4.1 涂裝材料該鋼結(jié)構(gòu)工程采用的涂裝材料， 應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書和混合配料說明書，并符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。涂料色澤應(yīng)符合建設(shè)先作樣板，封存對比。4.4.2 涂裝施工或設(shè)計要求，應(yīng)鋼結(jié)構(gòu)的除銹和涂層按鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50205-2001 執(zhí)行，除銹質(zhì)量應(yīng)達(dá)到涂裝前鋼材表面銹蝕等級GB8923-88 中 Sa2.5，涂層按相關(guān)規(guī)程規(guī)范要求施工。對在施工中損傷的部位應(yīng)按上述要求修補(bǔ)。

49、涂漆時應(yīng)注意：安裝焊縫兩側(cè) 50 內(nèi)不得涂裝，待安裝完畢后補(bǔ)涂，凡高強(qiáng)螺栓連接范圍內(nèi)不允許涂刷油漆或油污，并應(yīng)按規(guī)范要求，摩擦面的摩擦系數(shù)不小于 0.45。施工順序按自上而下，先里后外，先難后易，交錯的原則進(jìn)行。先涂邊、角、焊縫、切痕等部位，然后再進(jìn)行大面積的涂裝，以確保凸出部位的漆膜厚度。涂裝外觀質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計和施工及驗(yàn)收規(guī)范的要求。目測表面應(yīng)均勻、細(xì)致、無明顯色差、流掛、起皺、裂紋、脫落、臟物粘附、漏涂等。由于構(gòu)件品種繁多，應(yīng)按圖紙對各構(gòu)件進(jìn)行，并在同一位置進(jìn)行標(biāo)識。4.5 鋼結(jié)構(gòu)的、檢驗(yàn)、堆放4.5.1 在及操作過應(yīng)采取措施防止構(gòu)件變形和損壞。4.5.2 結(jié)構(gòu)安裝前應(yīng)對構(gòu)件進(jìn)行全面檢查：

50、如構(gòu)件的數(shù)量、長度、垂直度，安裝接頭處螺栓孔之間的尺寸是否符合設(shè)計要求等。4.5.34.5.44.5.5構(gòu)件堆放場地應(yīng)事先平整夯實(shí)，并做好四周排水。構(gòu)件堆放時，應(yīng)先放置枕木墊平，不宜直接將構(gòu)件放置于地面上。檁條卸貨后，如因其它原因未及時安裝，應(yīng)用防水雨布覆蓋。鋼結(jié)構(gòu)安裝安裝前檢查及施工放線結(jié)構(gòu)安裝前應(yīng)對構(gòu)件進(jìn)行全面檢查，如構(gòu)件的數(shù)量、長度、垂直度、安裝接頭處螺栓孔之間的尺寸是否符合設(shè)計要求。鋼結(jié)構(gòu)的安裝測量（1）基礎(chǔ)標(biāo)高、線線位置坐標(biāo)測量A、基礎(chǔ)軸線測量。根據(jù)基礎(chǔ)、柱布置圖，利用現(xiàn)場 2-3 個坐標(biāo)點(diǎn)，使用經(jīng)緯儀進(jìn)行軸線測量，軸線測量時儀器對中允許偏差不得超過1 。B、標(biāo)高測量。使用水準(zhǔn)儀架設(shè)

51、在標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)上，引測高程控制點(diǎn)，按設(shè)計要求實(shí)測所有基礎(chǔ)承臺面的標(biāo)高，并注明測點(diǎn)（2）框架柱和框架梁的安裝測量和高程，按測量結(jié)果。A、鋼柱安裝采用儀器測量時，儀器距鋼柱不宜小于柱高的 1.5 倍；鋼柱上應(yīng)標(biāo)高軸線，軸線標(biāo)志用監(jiān)測鋼柱安裝中垂直度，標(biāo)高線用來控制鋼柱安裝時的柱頂標(biāo)高，軸線和標(biāo)高線應(yīng)在鋼柱四面設(shè)置。B、框架梁的測量，應(yīng)根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)測量控制測于牛腿上鋼柱旁，標(biāo)高測量采用懸垂吊鋼尺的方法，把標(biāo)高引測高出框架梁面大約 300-500 處的鋼柱上，并標(biāo)記三角符號和標(biāo)注標(biāo)高，作為安裝高程的依據(jù)。3）鋼結(jié)構(gòu)的沉降觀測鋼結(jié)構(gòu)安裝施工中，必須進(jìn)行沉降觀測，至少設(shè)置 2-3 個性固定水準(zhǔn)點(diǎn)，沉降觀察點(diǎn)的

52、高程要利用基準(zhǔn)控制點(diǎn)進(jìn)行復(fù)核檢查；沉降觀測從鋼結(jié)構(gòu)安裝一開始就進(jìn)行，原則上每 15 天觀測一次，并按下列規(guī)定進(jìn)行：（1）每根鋼柱選一個基準(zhǔn)點(diǎn)，并，與起算基點(diǎn)組成水準(zhǔn)環(huán)線，往返各測一次，每次環(huán)線含差不超過n1/2 （n 測站數(shù)），并進(jìn)行平差。（2）其他基準(zhǔn)點(diǎn)的標(biāo)高，應(yīng)根據(jù)相鄰兩個已測基準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行觀測，比差應(yīng)在 2以內(nèi)，并用其平均值。（3）全部基準(zhǔn)點(diǎn)的測量工作應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，以免受基礎(chǔ)下沉的影響；應(yīng)選擇臨性固定水準(zhǔn)點(diǎn)的測點(diǎn)為起算基點(diǎn)。4.6.2 鋼結(jié)構(gòu)最初安裝近熟悉施工圖紙，明確那一榀含至少四根，臨時固定預(yù)緊螺栓。4.6.3 鋼柱的安裝按下述工序施工支撐，從有支撐的榀開始施工，立柱（1）用起重機(jī)把待吊裝

53、鋼柱到指定位置結(jié)構(gòu)吊裝時，應(yīng)采取適當(dāng)措施，防止產(chǎn)生過大的彎扭變形。用經(jīng)緯儀測量鋼柱上預(yù)埋的 1000mm 標(biāo)高控制線， 使其讀數(shù)與理論的控制標(biāo)高一致。通過鋼柱水平方向的調(diào)整，使鋼柱腹板和翼緣板上預(yù)彈的中心與基礎(chǔ)的定位軸的軸線相一致以達(dá)到控制軸距及跨距偏差的目的。結(jié)構(gòu)吊裝就位后，應(yīng)及時固定支撐及其他聯(lián)系構(gòu)件，保證結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。精找工作內(nèi)容完成后，緊固好預(yù)埋螺栓螺母。起重機(jī)脫鉤，繼續(xù)下一鋼柱的吊裝實(shí)施。所有上部結(jié)構(gòu)的吊裝，必須在下部結(jié)構(gòu)就位、校正、并系牢支撐構(gòu)件以后方可進(jìn)行。使用普通板手或扭距板子緊固所有螺栓。4.6.4 鋼梁安裝（1）根據(jù)本工程特點(diǎn)，在梁上設(shè)置兩個吊裝點(diǎn)，用一臺吊車將梁緩慢、垂直

54、吊起，放置于兩柱間連接并緊固高強(qiáng)螺栓。（2）安裝梁間的桿與支撐，螺栓連接或焊接板支撐等鋼結(jié)構(gòu)支撐。（3）在進(jìn)一步安裝前， 本榀所安裝的鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)校驗(yàn)垂直度和定位軸線的位置，通過保證所安裝的鋼結(jié)構(gòu)垂直、方正。（4）當(dāng)?shù)谝婚袖摻Y(jié)構(gòu)符合垂直度要求后， 最終緊固所有預(yù)埋螺栓、屋面檁條、檁條、邊檁、梁與柱子連接螺栓，檢查所有鋼結(jié)構(gòu)，保證所有安裝螺栓無遺漏、無松動。用上述同樣的方法繼續(xù)后續(xù)鋼柱、梁、 鋼檁條等鋼結(jié)構(gòu)元件的安裝。最終檢查，矯正鋼結(jié)構(gòu)的垂直度、水平度。（7）檢查所有結(jié)構(gòu)連接件，保證所有螺栓， 尤其是高強(qiáng)螺栓按要求緊固連接。4.7 螺栓的連接及緊固4.7.1 除剛架采用高強(qiáng)度螺栓連接外，其余采

55、用普通螺栓。采用普通螺栓連接時，在構(gòu)件固定后將螺栓絲口打毛或?qū)⒙菽负杆馈ｄ摌?gòu)件加工時，在鋼構(gòu)件高強(qiáng)螺栓結(jié)合部位表面除銹、噴丸后立即貼上膠帶密封，待鋼構(gòu)件吊裝拼接時用鏟刀將膠帶鏟除干凈。對于在現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)的因加工誤差而無法進(jìn)行施工的構(gòu)件螺栓孔，不得采用捶擊螺栓強(qiáng)行穿入或用氣割擴(kuò)孔，應(yīng)與設(shè)計4.7.4 普通螺栓的連接和緊固及相關(guān)部門協(xié)調(diào)處理。螺栓擰緊順序應(yīng)由中間向兩端逐步交錯將 Z 字型擰緊，擰緊完成后，應(yīng)檢查尾長是否符合要求。螺栓緊固并非越緊越好，螺栓緊固一定按設(shè)計要求和國家規(guī)范中的緊固強(qiáng)度規(guī)定。高強(qiáng)螺栓的緊固（1）高強(qiáng)螺栓連接施工工序流程圖見下圖高強(qiáng)度螺栓連接施工工序流程圖采購強(qiáng)度螺栓施擰工具標(biāo)定

56、檢驗(yàn)試驗(yàn)手動扭矩扳手電動扳手分批磨擦面安裝定位沖釘定位安裝臨時螺栓初、終擰值控制安裝（替換）高強(qiáng)度螺栓初擰（復(fù)擰）檢驗(yàn)顧客檢驗(yàn)終擰高強(qiáng)度螺栓連接施工工序流程圖（2）高強(qiáng)度螺栓的安裝應(yīng)按一定順序施擰，并應(yīng)在當(dāng)天終擰完畢。螺栓群順序向外擰緊，高強(qiáng)度螺栓的擰緊，應(yīng)分初擰和終擰。高強(qiáng)度螺栓的初擰扭矩應(yīng)符合規(guī)范要求，終擰應(yīng)采用花頭擰掉。扳手將尾部梅（5）高強(qiáng)度螺栓終擰結(jié)束后，應(yīng)以目測尾部梅花頭擰掉為合格；4.8 彩板的加工與安裝原材料進(jìn)入現(xiàn)場后，根據(jù)貨物認(rèn)真檢查， 如發(fā)現(xiàn)任何質(zhì)量缺陷或數(shù)量的短缺，應(yīng)以形式通知。4.8.1 彩板固定時應(yīng)遵循以上兩條原則：頂板固定時，自攻釘固定在波峰上；墻板固定時，自攻釘固

57、定在波谷上。檢驗(yàn)顧客檢驗(yàn)領(lǐng)用4.8.2 當(dāng)在屋面板上行走時，避免踩在波峰上， 只能踩在波谷上。特別沿著檁條線，因?yàn)椴仍诓ǚ迳峡赡茉斐砂宀倪B接處及板材本身的損傷，導(dǎo)致結(jié)構(gòu)上形成薄弱環(huán)節(jié)。4.8.3 避免在板面上或作業(yè)， 如果這種情況因現(xiàn)場條件需要無法避免，應(yīng)在板面上鋪木跳板，且跳板的兩端一定支撐在檁條上。4.8.4 為更好的防水，在屋面板安裝完工后， 用折邊 3cm，約 80。工具把屋面板靠屋脊處4.8.5 屋脊蓋板應(yīng)盡可能在頂板完工后立即施工，若不能立即施工，應(yīng)用塑料布將屋脊處保溫材料保護(hù)起來，防止陰雨天施工面影響保溫效果。4.8.6 在頂板安裝過，始終在板端用定位線保證屋面板自身的平行度。以

58、下幾點(diǎn)要特別注意：做支撐用的檁條，其頂部必須在同一平面上，可按實(shí)際情況需要，使用拍打或放松的方式，調(diào)整其位置以達(dá)到這項要求，千萬不能直接拍擊固定支架的下方來調(diào)整屋面的坡度或位置，將屋面板正確的安放，可以確保其有效的扣合，相反，如果屋面板安放時沒有對正恰當(dāng)，將會影響屋面板的扣合效果，尤其是接近支撐中心點(diǎn)部分。為了避免因施工不當(dāng)而使屋面板形成扇狀或散開或使屋面下櫞參差不齊，安放屋面板時應(yīng)隨時檢查屋面板是否對正恰當(dāng)，隨時測量屋面板上下兩端的距離是否相等以避免屋面板出現(xiàn)歪斜。包角、泛水等附件的施工注意事項板面一定干凈、平整，角、 泛水和其他附件的整潔對于建筑物的外觀尤為重要。對需要打密封膠的地方一定作

59、好密封。（3）按生產(chǎn)廠家的指確使用連接件及密封件。5、安裝工程主要分部分項工程施工方法及技術(shù)措施電氣工程施工工藝流程圖電氣安裝施工程序圖施設(shè)計圖紙技術(shù)交底工熟悉施工圖紙技術(shù)資料，技術(shù)培訓(xùn)，編制專業(yè)施工技術(shù)措施準(zhǔn)編制施工圖，編制設(shè)備材料計劃備施工現(xiàn)場條件開箱檢查核對設(shè)備基 礎(chǔ) 復(fù) 查接地裝置檢查盤、柜安裝變壓器安裝電纜橋架、保護(hù)管安裝電纜敷設(shè)及連接絕緣檢查、二次接線元件調(diào) 試單 機(jī) 試 運(yùn)聯(lián) 動 試 運(yùn)5.1.2 屏柜安裝（1）屏、柜在搬運(yùn)和安裝時應(yīng)采取防震、防潮，防止框架變形和漆面受損等安全措施，必要時可將裝置性設(shè)備和易損元件拆下單獨(dú)包裝（2）盤柜的安裝位置應(yīng)與施工圖紙相符。基礎(chǔ)型鋼安裝其允許

60、偏差：不直度為小于 1 /m,水平度為小于 1 /m,全長小于 5 ，基礎(chǔ)型鋼應(yīng)接地可靠。柜體穩(wěn)裝后，應(yīng)橫平豎直，安裝牢固，連接緊密，無明顯的縫隙，其允許偏差應(yīng)符合 GB5017192 驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。端子箱安裝應(yīng)牢固、封閉良好，安裝位置應(yīng)便于檢查。成排安裝時，應(yīng)排列整齊，盤柜的接地應(yīng)牢固良好。小車、抽屜式柜推拉靈活，無卡阻碰撞現(xiàn)象；接地觸頭接觸緊密、調(diào)整正確，投入時接地觸頭比主觸頭先接觸，退出時接地觸頭比主觸頭后脫開。小車、抽屜式柜、動、靜觸頭中心線調(diào)整一致，接觸緊密；二次回路的插件或機(jī)械、電氣聯(lián)鎖裝置的動作正確、可靠。5.1.3 橋架及保護(hù)管安裝托盤在每個支吊架上的固定應(yīng)牢固，托盤連接板的