1、目錄第一章 概述11.1 評價目的11.2 評價范圍及評價內容11.3 化工項目安全評價依據11.3.1 評價依據11.3.2 評價標準及規范21.4 安全評價程序簡述31.5 評價程序4第二章 項目所在地環境概況52.1 廠址概況52.1.1 地理位置52.1.2 總廠概況62.2 建廠條件62.2.1地形地貌62.2.2自然條件72.2.3水文條件72.2.4基礎設施配套及園區規劃8第三章 擬建項目概況113.1 項目概況113.2 總圖布置123.2.1概述123.2.2生產區143.2.3輔助生產區及公用工程163.2.4罐區173.2.5設施173.3 布局說明173.3.1 防護1

2、83.3.2.183.3.3 綠化193.4總圖主要技術經濟指標193.5工藝方案203.5.1 羰化反應工段203.5.2亞硝酸甲酯再生工段213.5.3加氫工段233.5.4產品分離工段253.5.5“三廢”排放及其處理技術283.6自動控制系統293.6.1集散控制系統（）293.6.2緊急停車系統（ESD）303.6.3設備控制方案30第四章、有害辨識344.1 原輔材料及產品的、有害特性344.2工藝過程有害分析344.2.1分析34火災4.2.2和窒息分析404.2.3分析40機械4.2.4觸電分析414.2.5物體打擊分析414.2.6 灼燙分析414.2.7 車輛分析424.2

3、.8 其他有害分析424.3固有危害程度分析424.4辨識434.4.1生產車間434.4.2儲罐區434.4.3工藝設備44第五章 評價方法簡介455.1 概述455.2 評價單元的劃分455.2.1 評價單元劃分原則455.2.2 評價單元劃分455.3 評價方法選擇465.3.1 安全檢查表分析法簡介465.3.2 預先性分析法簡介465.3.3 道化學火災指數評價法簡介475.4 選用的評價方法和適用的評價單元47第六章整體項目安全評價496.1 安全檢查表評價法496.1.1項目管理496.1.2項目選址及總平面布置506.1.3公用工程評價506.1.4消防系統評價506.1.5電

4、氣系統評價506.2 預先性分析評價法516.3 道化法火災指數評價法576.3.1 概述576.3.2 火災、指數評價57第七章 安全對策措施及建議657.1總平面布置方面的安全對策措施657.2工藝和設備、裝置方面安全對策措施667.3安全管理對策措施建議67第八章 安全評價結論708.1 安全情況綜述708.2 各單元的評價結果708.2.1安全檢查表評價結果708.2.2預先性分析法評價結果708.2.3道根據該項目的建設特點708.3 安全評價綜合結論71第一章 概述1.1 評價目的本次評價的目的在于辯識本項目投產運行中存在的主要、有害及其產生、危害的主要條件。結合現場勘察和可行性，

5、評估工程項目的、危害程度，以及事故出現的可能性和危害性，評估的控制和抵御能力以及應急救援計劃是否有效，考查各種安全管理機制是否健全，安全保護設施是否有效。運用科學的評價方法，提出安全衛生風險控制措施的建議和要求。以保證建設項目勞動安全“三同時”規定的有效，使勞動安全衛生設施與29 萬噸乙二醇項目同時設計、同時施工、同時投入使用，進而實現建設工程的本質化的安全和生產、效益的穩步增長。通過對擬建工程的潛在、有害進行定性、定量分析與評價，明確其等級或程度，提出消除、預防生產過的性和提高裝置安全運行的對策措施，為工程的勞動安全衛生設計、生產安全運行以及日常的安全管理和安全投入提供依據。同時為安全生產監

6、督管理部門實施監督管理提供依據。1.2 評價范圍及評價內容本次安全評價的主要內容為 29 萬噸乙二醇項目過所涉及到的物質、周邊環境、平面布置、工藝裝置、安全設施、公用工程等，過所涉及的一些內容需按照相關及設計規范來確定。化工項目安全評價依據評價依據中安全生產法（2014 版本）；民化學品安全管理條例（第 344）；（3）建設項目（工程）勞動安全衛生監察規定（原勞動部第 3）；（4）建設項目（工程）勞動安全衛生預評價管理辦法（原勞動部第 10）；（5）關于進一步加強建設項目（工程）勞動安全衛生預評價工作（國家安全生產監督管理局文件安辦字200139 號）；（6）安全預評價導則（國家安全生產監督管

7、理局，2007 年 4 月）。1.3.2 評價標準及規范生產設備安全衛生設計總則（GB5083-1999）石油化工企業職業安全衛生設計規范（SH3047-93）石油化工生產建筑設計規范（SH/T3017-2013）石油化工企業廠區總平面布置設計規范（SH/T3053-2002）石油化工企業衛生防護距離（SH3093-1999）建筑設計防火規范（GB50016-2014）石油化工企業設計防火規范（GB50160-2008）石油化工儲運系統罐區設計規范（SH3007-2007）和火災環境電力裝置設計規范（GB50058-2014）建筑滅火器配置設計規范（GB50140-2005）火災自動系統設計規

8、范（GB50116-2013）壓力容器安全技術監察規程（1999 版）鋼制管道及儲罐腐蝕控制設計規范（SY0007-1999）建筑物防雷設計規范（GB 50057-2010）防止靜電事故通用導則（GB12158-2006）石油化工靜電接地設計規范（SH3097-2000）建筑抗震設計規范（GB50011-2010）石油化工企業采暖通風與空氣調節設計規范（SH3004-2011）工業企業照明設計標準（GB50034-92）工業企業設計衛生標準（GBZ1-2010）石油化工緊急停車及安全聯鎖系統設計導則（SHB-Z06-1999）石油化工企業可燃氣體和氣體檢測設計規范（GB50493-2009）程

9、度分類（HG/T20660-2009）壓力容器中化學介質毒性危害和職業性接觸毒物危害程度分級（GBZ230-2010）工業企業噪聲控制設計規范（GB/ T50087-2013）高溫作業允許持續接觸熱時間限值（GB935-89）高處作業分級（GB/T3608-2008）固定式鋼直梯、鋼斜梯、工業固定式防護欄桿、鋼（GB4053.13-93GB4053.4-83）工作場所有害職業接觸限值（GBZ2-2007）1.4 安全評價程序簡述根據安全評價通則（AQ8001-2007）安全預評價導則（AQ8002-2007）化學品建設項目安全評價細則（試行）的要求與評價內容，主要的工作過程如下：（1）對本項目

10、擬選地址，收集本項目擬用地周圍的生產生活狀況、建設用地水文地質、氣象資料；對項目可行性和初步設計說明書中提出的生產工藝、設備裝置進行分析。（2）根據本項目周邊環境、工藝流程或場所、設備設施的特點以及生產過涉及的化學品的特性，分析本項目潛在的、有害。（3）在、有害識別和分析基礎上，根據評價的需要，將本項目分成若干個評價單元。（4）根據本項目的生產特點、工藝裝置情況，選擇科學、合理、適用的定性、定量評價方法。（5）根據選擇的評價方法，對、有害導致事故發生的可能性和嚴重程度進行定性、定量評價，以確定事故可能發生的部位、頻次、嚴重程度的等級及相關結果，為制定安全對策措施提供科學依據。（6）分析本項目周

11、邊環境、自然條件等方面的設立安全條件；分析本項目生產工藝、生產裝置、配套及輔助工程的安全生產條件。（7）安全對策措施及建議：根據定性定量評價結果，提出消除或減弱、有害的技術和管理措施及建議。（8）設立安全評價結論：簡要列出主要、有害評價結果；綜合分析本項目設立的安全性，以及采取安全措施后本項目的能否在可接受的范圍內，明確應重視的重要安全對策措施，給出本項目從安全生產角度是否符合國家有關、技術標準的要求及能否設立的結論。（9）編制。1.5 評價程序設立安全評價的程序包括：準備階段；、有害識別與分析；確定設立安全評價單元；選擇設立安全評價方法；定性、定量評價；安全對策措施及建議；安全設立評價結論；

12、編制安全設立評價。評價程序如圖 1.1 所示。前期準備劃分評價單元選擇評價方法定性、定量評價安全條件、安全生產條件論證提出安全對策措施建議作出評價結論圖 1.1 設立安全評價程序編制安全評價辨識與分析、有害第二章 項目所在地環境概況廠址概況地理位置山西天脊位于山西省東南部中心城市長治市郊潞城市（距長治市17 公里）。項目廠區為山西省潞城市現代煤化工工業園區下的天脊園區，位于山西省潞城市微子鎮西南約 2.5 公里，即成家川與牛之間的山間平原上。現代煤化工工業園區目前正處于規劃建設階段，園區由天脊園區、潞寶園區和史廻園區三部分。園區地處山西上黨盆地，冬無嚴寒、酷暑，空氣清爽、氣候宜人，毗鄰邯長鐵路

13、，傍依長治繞城高速、高速，可見地理條件優越，交通便捷，并且園區內基礎設施齊全，生產原料來源充沛又方便，產品的消費市場優越。圖 2-1 天脊園區位置圖2.1.2 總廠概況山西天脊煤化工坐落于山西上黨盆地潞城市，它的前身是山西化肥廠，始建于八十年代初，屬國家“六五”重點建設工程，是成套引進德國、日本、法國、挪威等 8 個國家 11 項專利技術和裝備建設的中國第一套以煤為原料生產復合肥的大型現代化企業。1997 年,山西化肥廠整體改制為天脊煤化工（以下簡稱天脊）。企業規模在 2003 年度企業中位列第 14 位。經過近三十年的發展，目前，天脊和化學工業百強已形成以化肥為主、集有機化工、煤炭深加工、精

14、細化工等為一體，多產品、跨地域的大型煤化工產下設供煤廠、廠、硝酸廠等 12 個直屬廠。企業現擁有年生產業。能力硝酸磷肥 90 萬噸（或硝酸磷鉀肥 100 萬噸）、硝酸銨 20 萬噸、尿素 45 萬噸、硝酸銨鈣 5 萬噸、氨 60 萬噸、硝酸 81 萬噸、水泥 28 萬噸、編織袋 4500萬條，是我國目前生產規模最大、工藝流程最長、市場占有率最高，網絡最大的復合肥生產。公司通過了 ISO9001、ISO14001、ISO10012 三項體系認證。天脊主要營業產品為硝酸磷肥、液氨、硝酸，三元肥，硝銨、硝酸鈣、及其它化工產品，水泥及制品，編織袋及。“天脊”牌硝酸磷肥集“中國馳名商標”和“中國名牌產品

15、”于一身。“天脊”商標入評“中國最具價值品牌”，價值高達 29.70 億元。公司曾榮獲“五一勞動獎狀”，被“中國化工行業科技創新示范企業”、“創新能力十強企業”和“全肥料制造業國化工環境保護工作先進”，2006 年獲得山西省安全質量標準化二級企業，2007 年獲得山西省安全生產先進體”稱號。，2008 年榮獲“石油和化工行業先進集2010 年 12 月 29 日，山西省國資委召開會議，正式宣布將天脊煤化工公司整體規劃到潞安名下，成為潞安全資子公司。建廠條件地形地貌天脊園區規劃地形為半山區圍繞的山間小盆地，場地自然標高為 9341010m之間，場地整體地形為南高北低。園區東南側有底坡溝，為區內較

16、大溝壑，最小溝底標高為 865m 左右，目前園區范圍內溝壑已作為天脊所用，標高已與周邊自然地形標高一致。臨時渣場填埋灰渣2.2.2 自然條件潞城市屬暖溫帶大陸性氣候，全年四季分明，年平均氣溫為 8.9，年最高溫度為 37.6，年最低氣溫為-29.3，年平均降水量 624.6 毫米。年均日照時數 2434.9 小時，年無霜期 176 天。春旱多風，自然條件優越。多雨，氣爽，冬表 2-1氣象表2.2.3 水文條件目前，潞城市水源為，并擬從長治二期引水工程接口再建一條輸水干氣溫年平均氣溫8.9最高溫度37.6-29.3最低溫度月平均最高溫度22.9月平均最低溫度-7.3降水量年平均降水量624.6m

17、m年最大降水量794.6 mm小時最大降水量69.7mm氣壓月平均最高氣壓91.1kPa絕對最高氣壓93.3kPa絕對最低氣壓89.2kPa濕度年平均相對濕度65最大月相對濕度80最大月相對濕度55風平均風速1.8m/s最大風速29.7m/s管。規劃總水源能力近期 2 萬立方米/天（包括污水回用 0.3 萬立方米/天），遠期4.4 萬立方米/天（包括污水回用 0.9 萬立方米/天）是華北地區第一，泉群多年平均流量 11.9 立方米/秒，枯水季節多年平均流量 9 立方米/秒，泉群動態穩定。據長治市二次水資源評價成果，潞城市水資源總量 7162 萬立方米，其中地下水 5141 萬立方米，地表水 6

18、343 萬立方米，重復量 4322 萬立方米。2.2.4 基礎設施配套及園區規劃山西省潞城市現代煤化工工業園區規劃基礎設施配套范圍為公用工程及輔助性工程，包括道路、供水設施、污水處理廠、供排水、變電所及供電外線、供熱中心、供熱管線、通信設施、工業管廊和消防站等。表 2-2 潞城市現代煤化工工業園區規劃一覽表供電天脊園區已有自備熱電站；熱電站內總發電規模為 50MW（20+30MW），部分由區域電網供電；已建設 1 座 110kV 變電站（主變容量為 250MVA），由供應 5-6萬 kW。潞寶園區現有自備熱電站；熱電站內已建焦爐煤氣發電 18MW 及 1 套 12MW 抽汽凝汽式汽輪發電機組，

19、另外擬建 1 套 12MW 抽汽背壓式汽輪發電機組；現已建設 1 座 110kV 變電站，設置 1 臺 50MVA 的主變壓器；廠區內設置 1 座 35kV 變電站，內設置 1 臺 16MVA 和 3 臺 6300MVA主變壓器。史廻園區尚無可以利用的變電站，需依托周邊電網和新建變電站。供水水源水源要為、水和漳澤水庫。天脊園區供水管徑1600mm（總干末端），分配流量 0.4 m3/s，年分配水量 1260萬 m3；啟動建設規模為 10 萬 m3/d，并建設總容積 5 萬 m3 的調節水池。潞寶園區（東區）供水管徑900mm，分配流量 0.8 m3/s，年分配水量約 2500 萬 m3； 東區

20、：啟動建設規模為 10 萬 m3/d，并建設總容積 5 萬 m3 的調節水池。西區：啟動建設規模為 5 萬 m3/d，并建設總容積 3 萬 m3 的調節水池。史廻園區啟動建設規模為 10 萬 m3/d，并建設總容積 5 萬 m3 的調節水池。排水天脊園區已有處理能力為 7200m3/d 的污水處理廠（采用 MBR 膜生化處理法）其中甲醇廠已有 2 套 75m3/h 的污水處理設施；啟動建設 2 萬 m3/d 的污水處理規模和 1.2 萬 m3/d 的中水回用設施。潞寶園區東區：已有處理能力為 4800m3/d 的廢水處理及回用工程（采用 BFA 高效暴氣生物濾池處理工藝）；啟動建設 2 萬 m

21、3/d 的污水處理規模和 1.6 萬 m3/d 的中水回用設施。西區：已有處理能力 45m3/h 的污水處理設施；近期啟動建設 1 萬 m3/d 的生產廢水處理及回用裝置。史廻園區啟動建設 1 萬 m3/d 的污水處理規模和 0.6 萬 m3/d 的中水回用設施。通信工業及公用工程用地：2000-4000 門/km2；公共設施及倉儲區等用地：10002000 門/km2。數字網絡敷設主干光纖通信線路規劃實現光纜到路邊的寬帶接入供熱天脊園區已有：3 臺 200t/h，P=9.8MPa、t=540高溫高壓循環流化床鍋爐并配套 1 套 30MW 抽汽凝汽式汽輪發電機組，1 套 20MW 抽汽凝汽式汽

22、輪發電機組；規劃：增設 2 臺 160 t/h，P=3.82MPa、t=450循環流化床燃煤鍋爐， 3臺 220t/h 高溫高壓蒸汽鍋爐，2 臺 25MW 抽汽背壓式汽輪機發電機組，遠期規劃建設 2 臺 220 t/h，P=9.8MPa、t=540循環流化床燃煤鍋爐、1 臺 75 t/h，P=3.82MPa、t=450循環流化床燃煤鍋爐。潞寶園區（東區）已有：2 臺 75t/h 循環流化床鍋爐（P=3.82MPa、t=450）并配套 1 套12MW 抽汽凝汽式汽輪發電機組，3 個減溫減壓站；規劃：增設 2 臺 75 t/h，P=3.82MPa、t=450循環流化床鍋爐，1 套 12MW抽汽背壓

23、式汽輪發電機組，3 臺 220t/h 高溫高壓燃煤鍋爐（P=9.8MPa、 t=540），3 臺 20MW 抽汽背壓式汽輪機發電機組，2 臺 130t/h 中溫中壓燃煤鍋爐（P=4.0MPa、t=450），2 臺 130t/h 燃煤鍋爐（P=9.8MPa、 t=540），1 臺 6MW 抽汽背壓式汽輪機發電機組。潞寶園區（西區）已有：四臺 75 噸/h 中溫中壓鍋爐（XD-75-3.82-M4），2 臺 10 t/h 燃氣鍋爐，1 臺 15t/h 燃氣鍋爐；規劃：增設 2 臺 90t/h臺t/h 干熄焦工程的余熱鍋爐（P=9.5MPa、t=540）。消防天脊園區已有：消防指戰員 60 人，消防

24、車 5 輛；規劃：在管理服務區東側設置一處特勤消防站，在園區西側設置一處一級普通消防站。潞寶園區東區：規劃在綜合服務區內設置一個特勤消防站，在園區北側設置一個一級普通消防站。西區：規劃在綜合服務區內設置一個特勤消防站。史廻園區規劃在鄰近污水處理和熱電中心設置一處特勤普通消防站，在園區南側物流倉儲區設置一處一級普通消防站。環保要求污水經處理后排放應達到中國一級 GB8978-1996噪聲經處理后排放應達到中國III 類 GB12348-2008廢氣經處理后排放應達到中國二級 GB16297-96固體廢物經處理后排放應達到中國GB18599-2001第三章 擬建項目概況3.1 項目概況本項目為山西

25、天脊煤化工年產 29 萬噸乙二醇項目。建廠地址在山西潞城現代煤化工工業園區，工程項目總投資 3.64 億元。本項目以煤制氣為原料，采用草酸酯連續工藝生產乙二醇。首先 CO 氣相催化反應合成中間產品草酸二甲酯，然后草酸二甲酯催化劑加氫生產乙二醇。采用中國福建物構所的氣相催化草酸酯連續工藝先進技術，并選用以氣相二氧化硅為載體的Cu/SiO2催化劑使草酸二甲酯催化加氫乙二醇。本項目生產工段共分為草酸二甲酯的羰化反應工段，亞硝酸甲酯再生工段，草酸二甲酯加氫乙二醇工段和產品分離等四個工段。原料氣經變壓吸附分離塔分離后，CO 用于與亞硝酸甲酯進行羰化反應草酸二甲酯，H2 用于草酸二甲酯加氫反應，另外的原料

26、甲醇、NO 和氧氣經再生工段制得亞硝酸甲酯。整個生產過：在制備草酸二甲酯過產生的 NO 可以循環使用，而草酸二甲酯加氫工段出的甲醇又可以返回到亞硝酸甲酯再生工段進行重復利用。可見，整個反應過原料得到了充分的利用，而且原料甲醇和 NO 的消耗量不大，使得乙二醇的產量到達最大。本項目生產過所需原料廉價易得，且大部分反應熱和副產物可以加以循環利用，可見本工藝清潔環保，所以該項目具有廣闊的前景。工藝流程簡圖如圖 3-1 所示：圖 3-1 工藝物料流程圖3.2 總圖布置3.2.1 概述本項目廠址選擇在山西潞城現代煤化工工業園區，整個廠區呈矩形布置，長303m，寬 219m，廠區占地總面積為 66357m

27、2。根據生產工藝、行政管理、交通將廠區分為四個部分：生活區、輔助生產區、生產區和儲運區。潞城市常年主導風向為西南風和西北風，故將行政區布置在廠區西北方向。生產區布置在廠區的南部，儲罐區布置在廠區東南部和西南部，在其周圍設置防火層，和消防水等安全設施。輔助生產區也位于廠區東北和西北部，生產區，方便提供動力條件。廠區人流和物流合理區分，廠區道路徑直短捷，條件較好。廠區布置如圖 3-2，建筑面積如表 3-1：圖 3-2 廠區布置總圖表 3-1 建筑物占地面積一覽表區域劃分建筑物名稱數量面積/m2生活區行政辦公樓停車場醫務室.51250活動中心1660輔助生產區公用工程1375循環水池1450污水池1

28、450污水處理站11203.2.2 生產區本廠的主要工藝流程由 4 個工段組成，分配在 4 個生產車間內運行。加氫工段放置在生產區西南處，遠離活動的區域，確保安全。亞硝酸甲酯再生工段位于生產區的東北處，靠近甲醇儲罐，便于原料的取用輸送。產品分離工段位于消防水池1325消防站1800中控室1385配電室1315檢修室1256研究化驗室1581發展用地11605生產區羰化反應車間1836再生反應車間加氫反應車間分離提純車間4177儲運區原料儲罐區12460產品儲罐區12226裝卸區1561.6倉庫1192道路總面積25957綠化占地面積13727總計8383.65生產區的西北側，靠近產物儲罐，便于

29、產品的，羰化反應工段位于廠區東南處。1、羰化反應車間羰化反應車間占地 1647 平方米，位于生產區的東南部，沿管廊建置。2、亞硝酸甲酯再生車間亞硝酸甲酯再生工段車間占地 2501 平方米，位于生產區的東北部，沿管廊建置，與原料甲醇儲罐相鄰，物料距離短。3、加氫反應車間加氫反應車間占地 1917 平方米，位于反應區西南部，在羰化反應車間左側，沿管廊建置。4、產品分離車間產品分離車間占地面積 2952 平方米，位于生產區西北部，沿管廊建置，與產品儲罐相鄰，物料距離短。5、管廊廠區內的管廊連接著公用工程區、生產區、罐區，敷設，為工藝流程提供所需的動力與能量。廠區管廊布置如下圖 3-3 所示。圖 3-

30、3 廠區管廊布置圖3.2.3 輔助生產區及公用工程1、中控室中控室位于廠區中部生產車間的上側，處于本廠的中樞地區，方便與廠區各部分聯系，方便對生產區、輔助生產區、儲運區進行實時檢測和控制，并全面掌握廠區內的情況，中控室與生產區間隔一定的距離，由一條道路分開。2、檢修室機修室位于廠區東部主干道旁，十分方便，且靠近生產區，方便及時檢修。與生產區和輔助生產區間隔一定距離，防止機、電修車間對周圍設施造成影響。3、公用工程公用工程站分布著蒸汽、熔鹽、冷凍等公用工程車間，位于行政區的下風側，可以降低噪音、等對工廠員工的影響，靠近生產區，便于換熱物料的。4、配電室配電室位于廠區東北角，在變電室內設置一個 1

31、10KV 變電所，采用屋內配電裝置和成套配電裝置。距離生產距離較近，滿足與生產區、儲運區的消防間距。5、研究化驗室研究化驗室位于輔助生產區內，與研發中心相鄰，方便產品的研究分析。6、催化劑倉庫催化劑倉庫位于廠區東部處，主干道旁，緊鄰裝卸，方便工廠生產所需物質的和。7、消防水池消防水池位于廠區北部，緊鄰消防站，便于處理廠區緊急事件。9、消防站消防站位于廠區北部，主干道旁。消防站靠近消防水池，道路設置通暢，廠區發生火災時，消防車輛能夠迅速到達現場。廠區輔助生產區和生活區如下圖 3-4 所示。圖 3-4 廠區布置輔助生產區和生活區3.2.4 罐區本廠罐區主要分為原料罐區和產品罐區，原料罐區占地面積

32、2460 平方米，產品罐區占地面積 2226 平方米。原料罐區又為分 NO 儲罐和甲醇儲罐，產品罐區分為對乙二醇儲罐和乙二醇單甲醚儲罐。原料儲罐區位于廠區東側，產品儲罐位于廠區西側。3.2.5設施1、裝卸臺廠區內有兩個裝卸，分別位于原料儲罐和產品儲罐旁，便于原料和產品的。裝卸總面積為 847 平方米。2、道路廠區主干道寬 12 米，次要干道寬 10 米，主干道橫穿整個廠區，并且把生產區和輔助生產區隔開，直通廠區外界，方便來往車輛進出廠區及裝卸物資。3.3 布局說明3.3.1 防護1、防火防爆本分廠以甲醇和氫氣為原料，以乙二醇和乙二醇單甲醚為主要產品，故廠區內嚴禁煙火，系數高的車間、儲罐布置在全

33、年最大風頻的下風方向，并就近設置有防爆墻、應急水池和消防栓等消防設備，在生產區和儲罐區安裝火災自動裝置。原料和產品都是易燃易爆的物質，故儲罐間的消防距離滿足甲類液體儲罐間的間距 0.75 倍直徑。消防站和生產區同處于廠區中部，主干道旁，相對距離小于 250m，若發生緊急事故，消防車能在 3 分鐘內趕到事故現場。操作進入生產車間和罐區應按要求著裝，佩戴相應的救生設備。2、防雷產品儲罐頂部需安裝避雷設施，高度超過 20 米高的塔類及建筑物頂也應該安裝避雷設施，對于電纜進出線，在進出端將電纜金屬外皮、等與電氣設備接地，進出建筑物的金屬管道，在進出處就地接到防雷或電氣的接地裝置。3、防毒生產過涉及到的

34、有機物對環境和健康有一定的危害，苯的的毒性最大，對二甲苯和甲醇均對有害。在生產車間和儲罐區安裝物檢測器，通風條件不好的車間設置機械通風裝置，對巡查操作配備防毒面具，對一線員工做定期的身體檢測。4、防灼傷高溫設備及管道需要添加保溫層和醒目的標示色，并標注文字說明。巡查高溫設備和管道的員工佩戴相應的防護設施，預防灼傷。3.3.2工廠道路占地面積 25957m2，主干道橫穿廠區，用于物料與消防。次要干道分布在廠區邊緣，圍繞廠區四周，寬度為 10 米，在廠區相應位置也設有輔助道路，用于車輛及工程車輛進出，轉彎半徑為 15 米，車輛轉彎處設有防撞保護設施。主要的物質為乙二醇，乙二醇單甲醚和甲醇。車輛可從

35、廠區東門進入，沿途進入罐區裝載，經西門出廠，路線直接，方便裝載。廠區北門為出入門，廠區南門為員工緊急疏散門。3.3.3 綠化（1）廠區綠化的目的是環境凈化、美化，使環境得以改善，有利生產，有利于工人身體健康。廠區道路兩側可種植行道樹，在不影響其通行的地段種植耐酸抗塵的常青灌木組成的綠籬，廠區空地以植草坪為主；（2）行政樓周圍種植觀賞性的常綠闊葉樹木，美化環境塑造潔凈清新廠容；（3）在醫務室、研究化驗室周圍種植草皮和一些景觀性的矮小樹木，顏色鮮艷的花朵，為生活區營造一個干凈，生機勃勃的氛圍；（4）消防站區可種植草坪，既滿足了工廠的綠化要求又不影響消防區的寬敞，方便工廠遇到突況時消防車的及時出動；

36、（5）中控室、公用工程、應急水池等輔助生產區域和生產區域用草坪和矮小植物覆蓋剩余面積，不可用高大型闊葉植物進行綠化，以免對管線等安排造成干擾；（6）充分利用管廊等零星地帶布置綠化區域，綠化應滿足生產、檢修、運輸、安全、衛生及防火要求，避免與建筑物、構筑物等設施布置相互影響，注意在儲罐區防火堤內環境綠化。廠區內道路綠化，主要起到阻擋風沙塵土，減少日曬和噪聲、凈化空氣和美化環境等作用。3.4 總圖主要技術經濟指標表 3-2 廠區布置經濟技術指標項目面積1廠區占地面積66357m22建筑總面積27673m23道路總面積25957m24綠化占地面積13727m25廠區利用系數80.8%3.5 工藝方案

37、本工藝以氣為原料，從氣中分離出 CO 和 H2。分離出的 CO 與由甲醇和 NO、O2 反應生成的亞硝酸甲酯制得中間產物草酸二甲酯；而分離出的 H2則與草酸二甲酯偶聯反應制得目的產物乙二醇。主要流程分為草酸二甲酯的羰化反應工段，亞硝酸甲酯再生工段，草酸二甲酯加氫乙二醇工段和產品分離四個工段。其中主要的反應方程式如圖 3-5 所示：2NO+1/2O2N2O3亞硝酸甲酯再生部分：2CH3OH+N2O3 2CH3ONO+H2O加氫反應過程：（COOCH3）2+4H2 2CH3OH +EG圖 3-5 主要反應方程式3.5.1 羰化反應工段原料氣由管道經總廠至分離塔進行變壓吸附分離出高純度的 CO和 H

38、2。分離出的 CO 與亞硝酸甲酯再生工段制得的亞硝酸甲酯混合，采用Pd/ Al2O3作為反應催化劑，130，0.5MPa 的體系下，在固定床反應器內進行羰化草酸二甲酯的：2CH3ONO+2CO 2NO +(COOCH3)26建筑系數41.7%7道路用地系數39.2%8綠化率20.7%反應，反應混合物經甲醇塔分離后，主要氣體 NO 作為亞硝酸甲酯再生工段的原料再次利用；液相混合物經再次分離，其中草酸二甲酯進入加氫工段，而碳酸二甲酯進入下一工段分離提純。未反應完的物料如甲醇和亞硝酸甲酯則進入下一工段進行循環。羰化反應工段工藝流程如圖 3-6 所示：圖 3-6 羰化反應工段工藝流程圖3.5.2 亞硝

39、酸甲酯再生工段來自羰化反應工段的碳酸二甲酯分離提純后去產品儲罐區，甲醇和亞硝酸甲酯則進行循環。羰化反應生成的 NO 與原料 O2 混合，再與來自罐區的甲醇以及循環部分的甲醇進入反應精餾塔，在 24116，5bar 的體系下，進行亞硝酸甲酯的再生。生成的亞硝酸甲酯返回羰化反應工段進行羰化反應。亞硝酸甲酯再生工段工藝流程如圖 3-7圖 3-10 所示：圖 3-7 亞硝酸甲酯再生工段工藝流程圖（1）圖 3-8 亞硝酸甲酯再生工段工藝流程圖（2）圖 3-9 亞硝酸甲酯再生工段工藝流程圖（3）圖 3-10 亞硝酸甲酯再生工段工藝流程圖（4）3.5.3 加氫工段來自原料分離出的氫氣與羰化工段的草酸二甲酯混

40、合后加熱汽化后，進入列管式反應器，以氣相二氧化硅為載體的銅基催化劑Cu/SiO2，在220、2MPa的體系下進行草酸二甲酯的加氫反應，得到乙二醇的粗產品。反應產物經換熱回收熱量后進入產物分離工段。加氫工段工藝流程如圖 3-11圖 3-13 所示：圖 3-11 加氫工段工藝流程圖（1）圖 3-12 加氫工段工藝流程圖（2）圖 3-13 加氫工段工藝流程圖（3）3.5.4 產品分離工段加氫產物經換熱后進入閃蒸罐，再經降溫進行氣液分離。從閃蒸罐上部出來的氫氣（夾帶部分醇類物質）由水洗塔洗去醇類物質后進行干燥，然后返回加氫工段進行氫氣的循環利用；醇類物質則進入甲醇再生塔進行分離，分離出的甲醇去甲醇罐區

41、用于亞硝酸甲酯再生工段的甲醇補充，未分離完全的粗甲醇則返回總廠進行分離提純。由閃蒸罐下部出來的液相混合物經換熱后進行初步分離，從初步分離塔底得到目標產物乙二醇（EG），濃度達到 98.8%。而由初步分離塔頂得到乙二醇單甲醚和醇類混合物。初步分離塔側線采出得到EG、乙醇酸甲酯（MG）和乙二醇單甲醚（DMO）的混合物，混合物進入乙二醇回收塔再進行分離，由乙二醇回收塔底回收乙二醇，這部分乙二醇與初步分離得到的乙二醇再進行概念設計從而得到高純度的產品 EG；而由乙二醇回收塔頂出來的 MG 和 MEO 混合物則進入 MG 回收塔，回收的 MG 返回加氫工段再次利用，MEO 則與由初步分離塔塔頂混合物一起

42、混合后再次進行分離，得到另一產品 MEO 去產品儲罐區，分離出的醇類混合物與水洗塔出來的醇類混合進行循環，而 MG 則返回加氫工段再次利用。產品分離工段工藝流程如圖 3-14圖 3-18 所示：圖 3-14產品分離工段工藝流程圖（1）圖 3-15產品分離工段工藝流程圖（2）圖 3-16產品分離工段工藝流程圖（3）圖 3-17產品分離工段工藝流程圖（4）圖 3-18 產品分離工段工藝流程圖（5）3.5.5 “三廢”排放及其處理技術1、“三廢”的排放本項目圍繞著清潔生產而進行設計的。在整個生產過甲醇等有害物質較少，對生產過程產生的廢氣、廢液、廢渣采取綜合治理措施。廢氣主要來自火炬CO2，氮氧化物；

43、廢液主要來自油-水分離產生的含甲醇等有機廢系統所產生的水；廢渣主要來自失活催化劑。具體排放量見下表：表 3-3 三廢排放量表（未處理前）2、處理技術本項目圍繞著清潔生產而進行設計的。在整個生產過甲醇等有害物質較項目產生位置排放量(kg/h)主要污染物治理措施廢氣MN 回收塔3.913亞硝酸甲酯一氧化氮甲醇蒸汽燃燒回收余熱用先進技術進行處理廢液甲醇回收塔26032.806甲醇乙醇送回廠內污水處理池進行生化處理廢渣羰化反應器廢催化劑返回總廠處理加氫反應器廢催化劑少，對生產過程產生的廢氣、廢液、廢渣采取綜合治理措施。其中，廢氣主要來自火炬系統所產生的 CO2，氮氧化物。通過計算得出火炬系統產生的的排

44、放量為 36.05 噸/年，含氮氧化物的排放量為 10.47 噸/年。本項目采用 CCS 技術對 CO2 進行溶劑吸收-過程，并將得到的 CO2 進行煤田封存，實現低碳排放甚至零排放；對于氮氧化合物，本項目采用 DGB-B 改進型系列氮氧化物凈化裝置對氮氧化合物進行吸附處理，處理后呈無色氣排放，全部符合國家廢氣排放標準。廢液主要來自油-水分離產生的含甲醇等有機廢水，本項目采用微氧生化工藝與常規生化工藝優化組合方案進行綜合治理，該方案特點是操作簡單，運行費用低，設備投資少，凈化后的廢水反復利用，無二次污染；廢渣主要來自失活催化劑，為減少對需送回原廠處理。通過本項目對“三廢”綜合治理后，達到了“三

45、廢”排放標準，整個生產過程清潔、環保。3.6 自動控制系統本廠遵循“運行可靠、操作方便、技術先進、經濟合理”的原則，根據工藝裝置的生產規模、流程特點、產品質量、工藝操作要求，并參考國內外類似裝置的自動化水平，對主要生產裝置實施集中監視和控制；對輔助裝置實施崗位集中監視和控制。設置全廠控制室，采用集散控制系統（）和緊急停車系統（ESD）對全廠的生產裝置及與工藝生產裝置相配套的公用工程部分進行。3.6.1 集散控制系統（）是英文Distributed Control System 的縮寫,本意是分布式控制系統或分散是“分散”，用來對生產過型控制系統，國內稱為集散控制系統。其設計程進行集中監視、操作

46、、管理和分散控制。通常采用若干個控制器（過程站）對一個生產過的眾多控制點進行控制，各控制器間通過網絡連接并可進行。操作采用計算機操作站，通過網絡與控制器連接，收集生產數據，傳達操作指令。因此，的主要特點歸結為一句話就是：分散控制集中管理。控制系統之所以在化工生產中有著廣泛的應用，關鍵在于它有如下的特點：采用智能技術；采用分級遞階結構；（3）具有豐富的功能包；采用局部網絡通信技術；具有強大的人機接口功能；采用高可靠性技術。正因為控制系統具有上述眾多優點，這套工藝大量采用了這種控制，實現了控制系統對整體生產流程的覆蓋，并建立了專門的控制室來實現生產的自動化。3.6.2 緊急停車系統（ESD）緊急停

47、車系統（Emergency Shut Down System）又稱安全連鎖系統，簡稱 ESD系統，它是為防止生產裝置發生故障人身傷亡或設備損壞導致裝置事故而設置的安全保護裝置。所以 ESD 系統是保障化工過程安全的最后一道屏障，是工業裝置控制系統中重要的組成部分。它大量處理的是邏輯信號，進行一系列的邏輯判斷，一旦工藝過程出現異常，該裝置將執行相應的邏輯程序，使相關設備處于安全狀態，或進行氣體置換，或采取措施終止化學反應，以工藝過程的繼續，從而使關鍵設備或生產裝置處于安全狀態下。重要的現場安全儀表至少為兩套。ESD 緊急停車系統按照安全獨立原則要求，獨立于集散控制系統，其安全級別高于。在正常情況

48、下，ESD 系統是處于靜態的，不需要人為干預。作為安全保護系統，凌駕于生產過程控制之上，實時監測裝置的安全性。只系統，直接由 ESD 發出保護聯擴散造成巨大損失。有當生產裝置出現緊急情況時，不需要經過鎖信號，對現場設備進行安全保護，避免3.6.3 設備控制方案1、泵的基本控制方案本項目中離心泵的控制主要為流量控制。常見的離心泵流量控制方法有：改變出口調節閥的開度、改變轉速、控制泵的出口旁路等。本套工藝主要控制離心泵的出口調節閥開度來調節出口流量。這種流量控制方法簡單，應用廣泛。2、壓縮機的基本控制方案喘振是壓縮機安全運行的隱患。所謂喘振，就是當壓縮機的運行點流量值低于其極限流量值時所發生的流量

49、逆向現象。喘振會使壓縮機出口流量、壓力不穩定，甚至對壓縮機造成損害。因此需對喘振現象進行防范和控制。本項目中壓縮機采用旁路控制方案。當需要流量較小時，打開旁路調節閥可以避免直接調節進口流量而導致端負壓嚴重的缺陷。3、換熱器的基本控制方案換熱器有工藝物流與公用工程換熱器、工藝物流間換熱器、冷凝器和再沸器四種。通常選擇換熱器出口被加熱工藝物料溫度作為被控變量，操作變量通常為載熱體流量。常用的控制方案有以下幾種情況：調節載熱體流量、調節載熱體汽化溫度、工藝介質分流、改變傳熱面積。1）物料流股與公用工程流股換熱該類換熱器的作用是將工藝物流加熱或冷卻到目標值。常見的干擾有：公用工程的流量、溫度，環境溫度

50、，換熱器的傳熱系數等。在生產過，物流的流量和溫度都會受到干擾，所以采用溫度-流量串級控制系統。對于冷卻工藝物流的換熱器，采用以冷卻水流量為變量，以進料流量為副變量，經冷卻后的工藝物流的溫度為主變量的串級控制系統。冷卻水進換熱器前安裝過濾器，換熱器殼體上下側分別安裝放空閥和排凈閥。對于加熱工藝物流的換熱器，采用以蒸汽流量為變量，主變量、副變量同上的串級控制系統。2）工藝物流間換熱該類換熱器的作用是用工藝物流將另一股工藝物流加熱或冷卻到工藝所需的目標值，通過合理設計系統換熱網絡，實現系統的熱量集成。由于物料間的換熱不能通過調整進口流量來實現，要保證進反應器的物料溫度不至于太高，而與其換熱的物料的量

51、是一定的，所以該工藝采用將熱物流設置為旁路的控制方案。當冷物流出口溫度過高時，通過調整旁路閥門的開度來減少換熱量以此穩定熱物流的溫度。4、精餾塔的基本控制方案精餾塔是整個流的的重中之重，其控制的好壞直接影響到產品的質量。1）塔頂控制（1）精餾塔塔頂通過調節冷凝器冷流體進口閥的開度對塔頂壓力進行控制。在精餾塔頂設溫度、壓力檢測儀表，并設泄壓閥，當壓力過高時可泄壓。精餾塔塔頂冷凝器采用熱流體溫度為主變量，冷卻水流量為副變量的溫度-流量串級控制系統。塔頂回流罐頂部設有放空安全閥，底部設有放凈閥。回流罐安裝就地液位顯示儀表和液位控制器。通過液位-流量串級控制系統，實現對回流罐液位的控制。塔體部分精餾塔

52、進料管線和側線出料管線裝有調節閥調節流量，進料管線上還裝有溫度顯示儀表和 7 字形盲板。精餾塔塔體設有溫度和壓力顯示儀表。一方面，溫度壓力過高或過低時會；另一方面，檢測最靈敏板的溫度，調節再沸器中蒸汽流量以及塔頂回流量，實現對產品濃度的控制。3）塔釜部分精餾塔塔釜設置液位測量儀表，通過控制塔釜出液的控制閥開度來控制釜液采出量，從而達到調節塔底液位的目的。本工藝中塔釜再沸器均采用立式熱虹吸式再沸器。檢測再沸器出口溫度來控制蒸汽進料流量。再沸器進塔管道上設置壓力檢測儀表。5、反應器的基本控制方案本套裝置有 2 類 2固定床反應器。應器，分別為 1 臺羰化固定床反應器、1 臺加氫反應器頂部均設有放空

53、安全閥，底部均設有放凈閥。反應器上設有溫度聯鎖儀表，以防溫度過高對催化劑活性或生產安全造成影響。反應器進口裝有 7 字形盲板。6、儲罐的基本控制方案1）球罐的基本控制方案球罐設有兩套彼此獨立的液位測量系套為現場液位計，一套為液位指示控制。液位高時，控制室內有，同時自動切斷進料閥；液位過低時，控制室也有，并切斷出料閥，以免罐被抽空。現場和控制室都安裝有罐內物料的溫度指示計和壓力指示計。罐頂和罐底均設有人孔。公用工程氮氣管和貯罐相接時，設有止回閥，以免工藝介質倒入氮氣系統而造成生產事故。罐頂設有通向燃氣的放空管線。當罐內壓力過高時，調節閥自動打開，以免貯罐超壓；當壓力繼續上升時，罐頂的安全閥回自動

54、起跳，往燃氣系統泄壓。由于需要的安全閥通過面積很以選到一合適的閥門，故使用兩個安全閥并聯；另有以旁通，可以人工往燃氣系統泄壓。球罐設有消防噴淋系統和夏季冷卻噴淋系統，球罐赤道附近有一圈環狀噴淋管以便向球罐下半部表面噴淋。2）立式拱頂儲罐的基本控制方案罐頂放空管上設有帶阻火器的呼吸閥，罐頂還設有消防滅火設施。儲罐設有氮封，以隔絕空氣。罐底設有集水井，有集水井向含油污水系統排水。儲罐除設有現場的液位指示計外，在控制室還設有液位指示計、控制裝置和器，兩套不同的液位測量系統各自獨立，彼此不受影響。罐側面設有溫度計，可讀得罐內物料的溫度。罐頂設有人孔，人可由人孔進入罐內進行檢修。第四章、有害辨識4.1

55、原輔材料及產品的主要原輔材料及產品、有害特性、有害特性如下表 4-1 所示：表 3-1原輔材料及產品有害特性一覽表4.2 工藝過程有害分析本項目生產工藝涉及的物質絕大多數為易燃易爆物質，這對反應進行時的條件提出了更高要求。總之，本項目的工藝流要嚴格防止物料泄漏，防止火災、污染事故的發生，確保整個生產過程安全、高效地進行。本項目在生產、過存在如下有害：火災、和窒息、機械、觸電、物體打擊、灼燙、車輛、其他等，其中火災、爆炸、和窒息是主要、有害。以下是具體的分析情況。4.2.1 火災分析化合物物質系數燃燒熱/ But/1b（103）NFPA 分級閃點/沸點/毒性系 數（NB）燃燒系 數（NF）化學活

56、 性（NR）甲醇168.613052147氫氣2151.6040氣-423一氧化碳214.3340氣-313乙二醇47.3110232387碳酸二甲酯166.223166192乙二醇單甲醚1043.72201092561. 火災分析火災是指那些火焰速度（燃燒速度）較慢的燃燒型火災，則包括火焰速度很快的化學性和某些物理性。一般所說的氣體現象是爆炸性氣體燃燒的一種形式本項目建成投產后，在反應過的物料以及的物料大多數都具有較強性，具體分析如下：（1）揮發性易燃液體的閃點越低，越容易揮發。同一物質在不同的溫度和壓力條件下其揮發性也不同，溫度越高，揮發越快，壓力越低，揮發越快。揮發的蒸氣與空氣混合，可能

57、會形成性混合物，遇明火、高熱等可能火災事故（2）擴散性泄漏的液體及其蒸氣均具有較強的性，特別是粘度低的液體，在同一條件，粘度越低，（擴散）性越強，且部分物料的滲透性較強。在和裝卸等過程，發生泄漏時，泄漏的液體容易沿地面或設置擴透性較強。在和裝卸等過程，發生泄漏時，泄漏的液體容易沿地面或設置擴散。易燃液體均不溶于水，且密度比水小，可以沿水面漂浮擴散，這種特性也決定了不能使用水直接覆蓋撲救火災。泄漏量大時，可能會擴散到下水道等低洼區域，遇火源會形成火災，還可能造成周邊環境的污染。揮發的蒸氣均比空氣重，且較接近，有風時蒸氣可順風擴散，無風時能沿地面擴散，易積聚在低洼地帶，遇明火會引著，甚至回燃。因此

58、，建筑、設施之間的防火間距和排水系統的水封裝置（或相關設施）等對防止易燃液體蒸氣擴散導致的火災事故有一定的作用。（3）易燃易爆特性的物料主要成分為碳氫化合物，是易燃性有機物質。物料的閃點越低，越容易燃燒。在反應階段有及其易燃易爆的氫氣和亞硝酸甲酯需嚴格注意。另外，易燃液體的燃燒速度很快，一旦被點燃，容易形成火災。的物料大多數具有易爆性，多數物料蒸氣的極限較低，點火能量小。蒸氣與空氣混合均可能形成性混合物，特別是極限低的物質，只要小量蒸氣就能引起。如果區存在點火源（如明火、電器設備火花、工具產生火花、靜電火花、違章動火、汽車尾氣火花、雷擊等）或設備、設施的安全防護措施不當，明火或火花與易燃液體或

59、其蒸氣（達到極限）接觸即會發生火災事故。（4）易產生和積聚靜電當易燃液體在設因為易燃液體的電阻率一般在 1010設備、管線內、撞擊、噴濺等情況下易產生大量靜電，產生的靜電速度遠大于消除靜電速度，很容易使得靜電荷積聚，靜電位有的可達幾千伏，而且在易燃液體產生靜電的場所，也常會有易燃易爆蒸氣存在，容易造成靜電火花點著易燃蒸氣。所以針對易積聚靜電的特性，防止靜電火花產生，必須采取防靜電措施，如防靜電接地、控制流速、增加設備或管線的導電性等。2. 防止火災發生火災的措施必須具備三個條件，一是可燃物，二是助燃物，三是點火源。在大氣環境下，空氣是天然的助燃物，要控制火災，要在控制可燃物和點火源方面采取一定

60、的防范措施，三個條件同時存在。同時還要采取防止擴大的措施。（1）可燃物料的使用和a、可燃液體應盡量選用飽和蒸氣壓低、最小點火能量較高的。下、閃點高、自燃點高、b、可燃液體應盡量分成小批量地使用，現場使用的量應限制最小的限度，不使用的收藏于指定的地點，不可放置在火源附近。c、對液體的處理，應盡量在閃點以下，且在常溫常壓下進行，加溫、加壓和減壓等數值應控制在必要的最小限度。d、對液體的裝入和排出等應盡量將流速減小，且應用插底管，避免靜電產生和液體飛濺。e、和輸送揮發性高的可燃性液體時，應使用的貯罐和容器，或殘留有可燃液體的貯罐或容器不應敞口放置。f、使用可燃液體時，應盡量在密閉狀態的裝置或容器內進