1、50000mLNG氐溫儲罐安裝施工方案 附錄A50000m3LNG低溫儲罐安全工作管理1.0概述安全是施工中的重中之重， 為了加強寧夏廣匯天然氣有限公司50000m3低溫儲罐安裝過程中的安全工作順利進行，結合我公司安全/HSE保證措施，特制定低溫儲罐安全工作管理方案，項目實施過程中嚴格執行本方案。2.0 HSE管理方針、目標2.1 HSE管理方針以人為本，珍惜生命；關愛健康，保護環境。預防為主，強化監督；科學管理，持續改進。2.2 HSE管理目標2.2.1 HSE 目標A、嚴格控制施工現場的污水、粉塵和噪聲等指標，符合國家或地方法規和標準的規定，確 保無重大環境污染事故發生。B、持續改進職業健

2、康安全措施，確保無重大職業健康安全事故發生。2.2.2 HSE 指標A、HSE教育覆蓋率 100%B、 個人防護用品配備率100%C、 重大安全生產事故 0D、 重大環境污染事故 0E、重傷事故率 0.8%03.0 HSE管理機構及管理體系3.1 HSE管理機構HSE管理工作，下設HSE管理工程師、項目經理部在本工程現場成立HSE管理部，負責領導本工程的HSE管理辦公室，由項目經理、 HSE經理、項目總工程師、施工經理、 部室負責人、項目隊長、班組長、安全員組成。HSE工程師和專職安 每50名工人必配1名專職安全員。HSE管理辦公室是本工程現場HSE管理的日常工作機構， 配備有全員，專職安全員

3、人數根據工程規模和勞動力人數確定，48各施工隊由現場項目隊長分管安全工作，配備專職或兼職安全員，負責本項目隊日常HSE管理、監督檢查工作，作業班組設兼職安全員，負責班組施工過程中的日常檢查工作。3.2 HSE管理體系HSE管理體系圖注：每50名工人至少應配備一名專職安全員A40 HSE危害辯識和管理措施A41 HSE危害辨識清單職業健康安全危害辯識清單序號工序作業項目危害可能導致的風險應采取的控制措施1施 工 準 備臨時用電亂搭亂設用電線路， 未按規定設漏電保 護器觸電1、機械必須做到“一機一閘一漏電”；2、接、拆電源應由專業電工操作；3、漏電開關等必須靈敏有效； 4、現場電纜 線布設規范；5

4、、雨天嚴禁露天電焊作業。2臨時用水作業不當物體打擊1、保持間距，經常檢查工具保持完好；2、協調配合，注意安全。3豎向平整作業不當車輛傷害1、鏟車、推土機、壓路機等設備必須專人按安全技術操作 規程操作，持證上崗；2、施工人員不得擅自進入鏟車等機 械的操作范圍；3、設專人指揮。4搭建臨時設施作業不當物體打擊、 起重傷害1、操作人員按規定穿戴個人防護用品；2、施工人員嚴格按安全技術操作規程操作；3、信號工及起重工必須持證上崗， 嚴格遵守“十不吊”規定；4、現場設專人統一指揮協調；5、 劃出施工警戒區，并加設圍欄，無關人員不得入內。5材料機械進場作業不當起重傷害物體打擊1、吊裝時應把吊物捆綁牢固；2、

5、信號工及吊裝司機必須持證上崗，密切配合，嚴格遵守“十不吊”規定；3、被吊物嚴禁從人上方通過，人員嚴禁在被吊物下方停留；4、經常檢查吊索具，并且保持安全有效；5、遇有6級以上強風、大雨、大霧等天氣嚴禁吊物。6、嚴格遵守操作規程，按規定穿戴勞保用品。6進場安全教育未按規定內容教育多種傷害所有進場施工人員必須進行規定內容的安全技術教育，經考 試合格。7特殊工藝人員培訓未進行培訓多種傷害特種作業人員必經勞動部門或其委托單位進行培訓、考試， 成績合格，持證上崗。8結 構 預 制清理、平整預 制場地違 章 駕駛 違章指揮車輛傷害1、設專人指揮作業；2、推土機等駕駛員要持證上崗；3、嚴格場地紀律。9裝卸板材

6、、型材管材作業不當起重傷害物體打擊1、裝卸時應把吊物捆綁牢靠；2、嚴禁員工從吊物下方通過；3、經常檢查吊、索具，保持其安全有效；4、操作人員按規定穿用勞動防護鞋、帽、手套等。5、嚴格遵守安全操作規程。10下料切割作業不當火災、爆炸1、清理下料現場易燃易爆物品；2、氧氣瓶、乙炔瓶按規定放置；3、嚴格按氣焊（割）工安全操作辦法執行。11找正、組對、焊接噪聲、電焊弧光耳聾、急性 角膜炎 電青光眼1、捶擊物的下方盡可能墊實；2、有條件的地方，焊接點之間加隔離板。12除銹刷油作業不當火災、塵肺1、油品遠離明火；2、按規定穿戴勞動防護用品。13運輸作業不當起重傷害車輛傷害1、裝卸時應把吊物捆綁牢靠；2、保

7、持吊索具安全有效；3、運輸中避讓空中障礙；4、駕駛員持證上崗。14實驗理化實驗防護缺陷灼燙必須戴好橡膠涂層手套，防護面罩，全防工作服，嚴格按操 作規程操作。15五邊四口陽臺、屋面、 框架、卸裝平 臺、斜道邊、 預留洞口、電 梯、井口、樓 梯口、通道口防護不當高處墜落物體打擊1、按規定要求對1.5米X1.5米以下的孔洞加設蓋板防護；2、 按規定要求對1.5米X1.5米以上的孔洞周邊、樓層周邊、樓 梯口段邊、通道及斜道的兩側邊、陽臺、斜臺和挑平臺的周 邊加設護身欄及掛安全網；3、按規定要求在電梯井口設置不 低于1.2米的工具式防護門，井門按規定支掛水平網，及時 清除網內的雜物，4、施工人員不得擅自

8、拆除防護設施；5、結構及孔洞周邊不得存放雜物；6、按規定要求在進料口、出入口等處搭設防護棚；7、及時清除水平網內雜物；&施工人員不得從開敞的洞口下方走過、停留；9、高處作業按要求 系好安全帶；10、施工人員嚴格按安全技術操作規程和規范 操作。16小型電動工具手電鉆、角向 磨光機、沖擊 鉆、切割機、咬邊機、電動 泵等違章接電源 未穿戴防護器 具觸電機械傷害操作人員應戴絕緣手套， 穿絕緣鞋，并應有防雨防砸工作棚， 檢查接地裝置及皮帶輪防護，工作完畢應切斷電源，嚴格按 操作規程操作。作業前應由專業電工檢查電動工具的絕緣有 效性，并負責接線。17管 道 預 制清理、平整預制場地違章駕駛違章指揮車輛傷害

9、1、設專人指揮作業；2、推土機等駕駛員要持證上崗；3、嚴格場地紀律。18裝卸板材、型材管材作業不當起重傷害物體打擊1、裝卸時應把吊物捆綁牢靠；2、嚴禁員工從吊物下方通過；3、經常檢查吊、索具，保持其安全有效；4、操作人員按規定穿用勞動防護鞋、帽、手套等。5、嚴格遵守安全操作規程。19下料切割作業不當火災、爆炸1、清理下料現場易燃易爆物品；2、氧氣瓶、乙炔瓶按規定 放置；3、嚴格按氣焊（割）工安全操作辦法執行。20找正、組對、焊接噪聲、電焊弧光耳聾、急性角膜炎電青光眼1、捶擊物的下方盡可能墊實；2、有條件的地方，焊接點之 間加隔離板。21試壓壓力表失靈物理爆炸1、按規定檢、校壓力表；2、設雙表；

10、3、按試壓的有關規定操作；4、氣壓試驗時，要特別注意氣溫和裸露在太陽光 下的設備升溫。22除銹刷油作業不當火災、塵肺1、油品遠離明火；2、按規定穿戴勞動防護用品。23運輸作業不當起重傷害車輛傷害1、裝卸時應把吊物捆綁牢靠；2、保持吊索具安全有效；3、 運輸中避讓空中障礙；4、駕駛員持證上崗。24靜止設（塔、釜、等）安裝作業不規范防護缺陷起重傷害高處墜落1、起重工吊車司機必須持證上崗，密切配合，嚴格遵守“十不吊”規定；2、被吊物嚴禁從人上方經過、人員嚴禁在被 吊物下方停留；3、經常檢查吊索具，保持安全有效；4、遇惡劣天氣嚴禁吊物；5、現場設專人統一協調指揮； 6、操作 人員必須穿戴好個人防護用品

11、；7、高處作業時應設牢固操作平臺、周邊設防護欄桿，腳手板鋪設嚴密；8操作人員應規范操作，勿猛拉猛撬；9、危險高處作業時應按規范要求系好安全帶。25安裝工程冬雨季施工雨、雪、水等不良環境高處墜落、機械傷害1、編制冬雨季安全技術措施，并監督檢查落實，2、對施工人員定期進行冬雨季施工安全技術知識培訓和教育，加強個人防護意識；3、根據冬雨季施工特點給施工人員配備適宜 的個人防護用品；4、腳手架和上人梯、斜道、馬道等應牢 靠平穩，大風、大雨、大雪后要即使清掃、加固，并及時清 除隱患；5、高處作業時，必須系掛安全帶，有防滑措施；6、 施工現場的機電設備應有可靠的防雨措施；7、采取輪流作業，保證安全。26檢

12、驗、試驗及 試運行 工程化學品保管明火火災、爆炸必須分類存放在專用倉庫內， 倉庫內必須有專門的安全管理 制度，配合合適的滅火器，倉庫嚴禁煙火，并保持良好的通 風、干燥、陰涼，避免陽光爆曬。27理化實驗防護缺陷灼燙必須戴好橡膠涂層手套，防護面罩，全防工作服，嚴格按操 作規程操作。28X光檢測防護缺陷灼燙作業人員應穿戴防護服，使用乳膠手套。劃出施工警戒區， 并派專人監護。29Y射線檢測防護缺陷灼燙作業人員應穿戴防護服，使用乳膠手套。放射源應存放在專 用的安全倉庫。劃出施工警戒區，并派專人監護。30設備管線清 洗作業環境不良物體打擊采取屏障，隔離措施。針對不良環境，制定并落實安全技術 措施，嚴格執行

13、安全技術操作規程。31檢驗、試驗及 試運行 工程空氣蒸汽吹掃作業環境不良、防護不當、噪聲物體打擊、耳聾必要時采取安全圍簾包裹措施。制定并落實安全技術及防護 措施，嚴格按規定操作。32壓力試驗氣密試驗操作失誤信號缺陷物理爆炸物體打擊認真學習壓力、氣密試驗方案，并嚴格執行方案，采取屏障、 隔離措施。試驗前應檢查壓力氣密試驗設備的安全有效性， 保證管路暢通，閥門靈活有效，操控系統靈敏有效。33單機試車電危害、防護不當觸電、物體打擊檢查防護罩的牢固程度，操作人員穿戴好絕緣手套。嚴格執 行試車方案，落實安全防護措施，嚴格執行操作規程。34重 點 施 工 機 械推土機、裝載機載重汽車機械缺陷操作失誤車輛傷

14、害物體打擊1、嚴格按各種機械安全操作規程工作； 2、定期檢查維護機 械車輛及時清除機械缺陷；3、車輛嚴禁帶病運轉；4、司機 必須培訓合格，持證上崗。35行車汽車吊、卷揚機信號不明指揮操作失誤高處墜落物體打擊1、起重機有足夠的工作場地、臂桿起落及回轉半徑內無障 礙物；2、制定并檢查落實安全技術措施；3、起重工及吊裝司機必須持證上崗，嚴格執行“十不吊”規定；4、信號不清或錯誤時，操作人員有權拒絕執行；5、操作人員嚴格按安全技術操作規程操作，作業時密切配合，協調一致；6、被吊物嚴禁從人員上方通過，人員不得在被吊物下停留；7、起吊前應檢查吊車性能、安全裝置是否有效；&起重機嚴禁帶病作業。36電焊機、等

15、離子切割機違章操作觸電1、設備必須做到“一機一閘一漏電” ；2、接、拆電源由專 業電工操作；3、漏電開關等必須靈敏有效； 4、現場電纜線 布設規范；5、雨天嚴禁露天電焊作業。37383940重 點 施 工 機 械41424344氧氣、氫氣、乙炔氣瓶操作、保管、運輸缺陷爆炸、火災1、氧氣瓶、乙炔、氫氣瓶應分別放在專用的倉庫內，并保持干 燥、通風、陰涼，避免陽光爆曬；2、使用中氧氣瓶、乙炔、氫氣瓶應保持5米以上的安全距離，立放時，應有防傾倒措施；3、電、氣焊作業周圍嚴禁存放易燃易爆品，并且應處于通風良好處； 4、氧氣瓶、乙炔、氫氣瓶等嚴禁同車裝運，嚴禁與易燃易爆品 混裝；5、氣瓶裝車時，應頭朝一側

16、，并固定可靠，捆綁牢固， 裝卸輕拿慢放，嚴禁滾動拋擲；6、卸車現場配備合格適宜的消防器材；7、操作人員應培訓合格，持證上崗。木工圓盤鋸防護缺陷機械傷害1、鋸片上方必須安裝保險擋扳和滴水裝置，在鋸片后面，離齒1015厘米處，必須安裝弧形楔刀；2、鋸料送料接近端頭時，應 用推棍送料；3、操作人員不得站在和面對與鋸片旋轉的離心力 方向操作，手不得跨越鋸片；4、鋸料時應對鋸片噴水冷卻。空壓機信號不明操作失誤爆炸1、空壓機安裝應平穩牢固，作業環境保持清潔和干燥、貯氣罐 必須放在通風良好處，半徑15米范圍內不得進行焊接等熱加工作業；2、作業前，保證檢查曲軸箱潤滑油在規定范圍、各聯接 螺栓應緊固良好，各運動

17、部位及閥門靈活，并處于啟動前的位置； 3、冷卻水用清潔的軟水；4、起動空壓機必須在無負荷狀態下， 運轉正常后逐步加載；5、作業中發現壓力異常及異響等故障時 應立即停車、卸壓檢修；6、空壓機不得帶病運轉；7、配備齊全 適宜的消防器材。起重機械作業架子作業作業環境不良機械傷害1、根據現場情況及施工任務制定安全技術方案，制定安全技術 措施，并保證切實安全可行；2、落實安全技術措施；3、現場設專人統一協調指揮；4、操作人員按規定穿戴好個人防護用品， 并嚴格按安全技術操作規程操作。焊接（切割）作業紫外線、電危害 粉塵水錳等重金 屬煙塵中毒、塵 肺、觸電 灼燙1、施工人員必須培訓合格，持證上崗；2、穿戴好

18、安全有效的防毒、防塵及防灼燙的個人安全防護用品；3、操作人員嚴格按安全技術操作規程操作；4、保證施工區域通風良好；5、操作人員 操作時應保持安全距離；6、輪流進行作業；7、定期體檢；8、制定行之有效的安全技術措施，并檢查落實。無損檢測作業違規操作射線殺傷1、探傷機必須采取防火、防盜、防泄露的安全措施； 2、工作時 必須設警戒線；3、必須有測量儀對現場監控；4、工作人員采取屏蔽防護和調離防護。機動車輛駕駛作業環境不良機械傷害1、司機應按安全技術操作規程操作，并持證上崗； 2、根據作業 環境制定相應的安全技術措施； 3、落實安全技術措施；4、現場 設專人指揮；5、無關人員不得進入車輛的操作范圍。登

19、高架設作業作業環境不良防護缺陷高處墜落1、制定安全技術措施，并檢查落實；2、高處作業人員應戴好安全帶、安全帽等個人防護用品；3、禁止患有心臟病、高血壓、癲癇病等人員進行高處作業；4、嚴禁酒后作業；5、使用“人”字 梯時，采取防滑、防傾倒措施；5、施工人員嚴格按安全技術操作 規程操作。454647484950515253施工現場組織、指揮管理施工作辦公照明用復印資料檔案、資料管理材料倉庫職工食堂就餐職工飲用水職工上下班回家因公出差作業環境不良1、管理者率先學習有關安全知識，提高個人防護能力；2、劃出施工區域，加設圍欄， 無關人員不得入內；3、按要求穿戴個人防 護用品。1、照明燈具和器材絕緣良好，

20、符合國標規定； 2、照明線路應布 設整齊，相對固定，室內燈具安裝高度不低于 2.5米；3、照明線違章操作粉塵明火、照明線路不良等明火、照明線路不良等農藥殘留食物變質生活用水不潔飲用生水交通安全交通安全觸電塵肺火災火災食物中毒生病車禍車禍路應固定在絕緣子上，并分開敷設；4、照明線路不得接觸潮濕地面，不得靠近熱源和直接綁掛在金屬構架上； 控制相線。5、照明開關應1、經常檢查復印機，保持完好狀態；2、建議使用個人防護用品;3、保持室內通風良好；4、定期體檢。1、檔案室、資料室內嚴禁明火；2、經常檢查照明線路和開關;3、配備適量的滅火器材。1、倉庫內嚴禁明火；2、不準在倉庫內抽煙；3、配備適量的滅 火

21、器材。1、選擇可信賴商販；2、采購人員擇菜經驗交流；3、合理短時保留購菜憑證；4、廚師對出售食物鑒別。1、生活飲用水選擇合格用水；2、開水供應處設指示標志。1、開展安全教育；2、遵守交通規則；3、重點部位限時交通管 制。1、盡量乘坐火車；2、遵守交通規則；3、出發前多做準備。A42 管理措施項目開工前，對所有員工進行安全培訓，并在工程全過程中進行安全管理和安全培訓， 培訓計劃包括：新入場人員安全入門培訓，經理、安全人員的安全培訓，特殊危險作業的安 全培訓，火災、疏散和急救培訓。培訓內容包括：安全生產和環境保護的基本知識及本項目 安全規章制度，項目施工特點和作業場所存在的危險因素，防范措施和事故

22、應急措施，有關事故案例，培訓時間不得少于24小時，培訓方式包括 HSE工程師講課、安全員講課、觀看安全錄像，并對參加培訓的全體人員進行考試，考試不合格者參加下次培訓，直到考試合格為止。4.2.1 安全會議項目經理部建立周安全例會制度，每周固定組織一次安全會議，HSE人員全體參加。會議的主要內容是回顧上周現場發生的安全問題和整改情況，制訂下周的工作安排。會上要提出新的要求和指令，對現場經常發生的問題要找出原因并制訂解決方案。施工班組每天應召開班前會，由班組長對班組中的每個工人交代當天的工作內容以及工 作中存在哪些危險因素并告訴有關防范措施，項目部HSE管理人員應經常參加這樣的班前會。對在施工中發

23、生的較嚴重的違章行為，及時召集違章班組的全體人員開一次安全短會， 在會上指出違章行為。告訴他們如何進行改正并對全體人員進行相關安全知識的培訓。不定期召開安全問題座談會。座談會邀請幾名工人參加，對他們的安全培訓情況，操作 中的風險及防范措施進行了解， 讓他們談談自己對現場安全管理的想法和建議，以便更好地與工人們溝通，促使 HSE管理自覺、順利的執行。學習總包及業主有關項目經理、施工經理或工程師應積極參加總包及業主的安全會議， HSE管理規定，并認真貫徹執行。4.2.2 安全資源配置為了全面落實總包方對安全管理要求，我公司計劃在本項目中投入足夠的人力、物力， 加強現場安全管理。項目經理部成立 HS

24、E管理辦公室，配備 HSE經理、安全工程師和專職安全員，詳見 HSE管理體系圖。項目部將為現場所有職工辦理意外傷害保險。4.2.3 安全管理制度為了加強安全管理， 約束和規范職工的行為，項目經理部建立好各項安全管理制度，包括下列制度。現場安全著裝制度。現場安全獎罰制度。現場保安制度。現場施工許可證制度。現場安全檢查制度 現場安全報告制度 現場安全培訓制度。現場緊急情況反應程序和現場緊急救護反應程序等。A.4.2.4 安全檢查 安全檢查分為周安全檢查、日常安全巡檢、 專項安全檢查。安全檢查的目的是檢查發現生產中存在的不安全因素，通過改善生產條件和作業環境消除事故隱患，預防事故的發生，達到安全生產

25、的目的。 此外，通過安全檢查還可以提高職工的安全生產的自覺性和責任感，使有關安全生產的法律、法規、制度能夠正確地貫徹實施，總結安全管理的經驗，改進安全管理中存在的缺陷和不足。檢查主要內容是查思想、查制度、查管理、查安全教育培訓、查安全衛生設施和勞動保護用品的使用、查施工現場（現場環境、現場施工狀況、安全衛生設施現場組織管理）、查事故處理等，重點是查勞動條件、生產設備、現場管理、安全衛生設施和生產人員。A42.5 遵守業主、總包方制定的施工現場HSE管理制度。A.5.0 安全措施A.5.1 現場安全管理一般規定，包括A、項目經理部在工程現場入口處設置體現公司形象的門樓標志及“五牌一圖”“安全紀律

26、牌”和“安全事故記錄牌”。B、進入現場的施工人員必須穿工作服，戴安全帽，現場禁止吸煙，高空作業人員必須 配戴安全帶。C、現場禁止打架、斗歐和賭博行為。必須遵守現場安全管理規定。堆放整齊,D、進入現場的施工機械、材料和設備必須按施工總圖管理的要求進行布局， 符合安全、文明、衛生的要求。E、加強現場總圖管理，各參戰項目施工隊應嚴格遵守總圖管理，臨時生產、生活設施的規劃、設計，施工和使用必須符合HSE管理要求，現場道路必須暢通，排水良好，并有足夠的路面寬度和轉彎半徑。F、施工現場的溝、坑槽應填平或設圍欄、蓋板，現場的孔洞、建筑物、臨邊、配電箱、 盤、高空作業區、吊裝作業區、射線作業區等應設置醒目的安

27、全標志。所有安全防護設施和 安全標志不得隨意挪動或拆除。G、現場機動道路應設有限速標志，危險區應懸掛“危險”標志牌，夜間作業應設紅燈 示警。H、 施工人員必須嚴格按照HSE管理要求，安全技術措施的要求和安全技術操作規程 的要求進行作業，嚴禁違章作業。HSE工程師或安全員簽發安全許I、本項目施工作業區嚴格實行作業許可證制度，未經 可證不得進行施工。A.5.2 焊接和切割A、焊接和切割工作要由具有上崗證的員工操作。B、焊接和切割工作前要辦理動火許可證。C確保必須的個人防護用品，如防護眼鏡、面罩、防護服、絕緣鞋等。D、焊接和切割管道之前，確保管道已隔離、通風，并檢查是否還有易燃氣體。E、在有易燃物、

28、管內、高處等處進行焊接和切割時，要有專人監護。F、配備必須的消防器材。G、在風力超過六級和下雨時，禁止露天進行焊接和切割。H、在罐內作業時，必須使用安全行燈，保持通風良好。I、所有焊接和切割設備必須每天檢查。有缺陷的儀器和設備應及時更換或修理。J焊接電纜應合格，不準使用裸露的焊鉗和電纜；焊機要接地接零，要有可靠的防雨 措施。K、使用安全插座和漏電保護器，不準將電線纏繞在身上或踏在腳下。L、正確貯存、使用氣瓶，保證氣瓶的安全裝置有效。M、禁止帶壓、帶電進行操作。N、工作結束后，應拉閘斷電，焊機應單獨分開，焊條應取出放好。A.5.3 起重吊裝A、吊裝必須編制專門的吊裝方案，嚴格執行吊裝令。B、吊裝

29、時，對工人進行安全技術交底。C、所有參加人員應根據現場作業條件選擇安全的位置作業。D、正式吊裝前應進行試吊，確認一切正常后方可正式吊裝。E、吊裝時應動作平穩，就位后應及時找正、找平或臨時性支牢，吊件固定前不得解開 吊裝索具。F、吊裝中因故暫停，必須及時采取安全措施，并加強現場警戒，盡快排除故障，不得 使吊件長時間處于懸吊狀況。G、吊裝作業應設警戒線，并掛好安全標志，無關人員嚴禁入內。H、嚴禁在六級以上的風力時進行吊裝作業。I、吊裝過程中必須設專人指揮，確保信號正確無誤。J手動葫蘆使用時要注意其安全可靠性，吊裝時，保持重物的平衡，禁止多人猛拉。K、千斤頂置于平整堅實的地面上，并墊木板或鋼板，防止

30、地面下陷；頂部與光滑接觸 面應墊硬木防止滑動，開始操作時應逐漸頂升，注意防止頂歪。A.5.4 物體打擊控制A、對作業人員進行“三不傷害”安全教育，提高個人防護意識和自我保護能力。B、對有物體打擊可能的場所應采取屏障、隔離措施，掛設安全標志。C、交叉作業下層作業人員的上方，要采取可靠的防護措施。D、應做到“工完料凈場地清”，走道通暢，梯子平穩。E、F、裝材料、操作時,G、作業人員必須正確佩帶安全帽等個人安全防護用品。作業時嚴禁猛撬、硬砸、大面積撬落，放倒物體時要慢速輕放。禁止拋扔東西。吊 工具時應綁扎牢固。高處作業人員使用的工具應放在工具袋內。擊錘、探鎬、撬棍 應保持一定距離，并應協調配合好。放

31、置物品時，重物放在地上，輕物可以放在架上。物品不要堆積過高。H、 運輸過程中，禁止人貨混載。運輸機械上的貨物應固定牢靠。重物裝卸或人工搬運， 應互相配合好，輕裝輕卸。I、搭設、拆除腳手架，安裝或拆除抱桿、提升井字架等時，應設置警戒區，掛設警戒 標志，并設專人指揮、專人監護。在受力的鋼絲繩等附近作業時，作業人員應避開其受力方 向操作。J地溝、地槽的邊緣不得擺放材料、機械等。物體堆放離邊緣的距離，應按規程規范 和管理方案的規定執行，避免物體掉下傷人或地溝坍塌傷人。K、夜間作業應有足夠的照明。A.5.5 機械傷害控制A、施工機械布置合理有序，每臺設備必須掛有控制操作規程，并掛牌專人使用。B、設置安全

32、通道，并保持暢通無阻。C、施工機械轉動部分必須輪有罩、軸有套。D、施工機械和電氣設備操作人員需經過培訓和考試，取得合格證后，持證上崗。對操 作人員進行安全技術交底，使其了解正確的操作方法和安全注意事項。E、作業人員需按要求正確使用個人防護用品。施工現場嚴禁赤膊赤腳，嚴禁穿拖鞋、涼鞋、高跟鞋、裙子等。禁止戴手套在機械的回轉半徑內操作。F、定期檢查維護施工機械，及時清除其缺陷，嚴禁其帶病運轉。G、 機械的轉動零部件運轉時嚴禁用手或工具接觸。內有運動構件的設備或設施運轉時， 嚴禁身體任何部位伸入。H、傳動設備檢修時，應采取措施，確保電路處于斷開狀態。A.5.6 粉塵控制A、施工現場主要運輸道路硬化。

33、B、當運輸車輛裝運垃圾、塵土等粉塵物資時，必須用氈布覆蓋，防止粉塵漏灑。C、對散裝粉狀物質，應采取屏障措施。D、在密封的區間、構筑物內、集中的電焊機棚內等場所以及其它揚塵嚴重的場所應視實際 情況安裝風機、除塵罩、抽風管等通風除塵措施。必要時采取定時輪換作業。E、在粉塵環境中（如金屬除銹）的作業人員，應視實際情況采取必要的防護措施，如： 戴口罩、防護眼鏡、防護帽等。作業完畢后，應沐浴、洗漱等。F、經常在粉塵環境中工作的人員，如電焊工要定期體檢。G、在密閉空間內焊接，應有專人監護，做好通風措施。A.5.7 無損檢測A、探傷工作前應申請放射許可。B、做好放射線的安全防護工作，戈y出安全防護區域，設置

34、安全線，掛上安全防護警戒 標志，夜間應設紅燈以示危險，并有專人看管。C、每日工作許可的復印件應貼在現場進口的告示欄中。D、高空作業防止墜落和墜物傷人，應設安全可靠的操作平臺和防護欄桿、操作人員戴 作業帽、系安全帶。A.5.8 廠內交通運輸廠內交通運輸管理主要指：營運材料車輛、吊車、翻斗車等車輛的管理。其控制要點： 指定線路、指定地點、行駛速度以及對環境的要求。危險品運輸應特別標志并辦理相關許可 手續。一般要求：A、車輛機器使用前必須經過安全檢查。B、重型設備和車輛要有滅火器C、載人車輛要有足夠的座位和安全帶。D、開放式的車輛要有跌落防護。E、車輛要配有聲音的后退警示。F、工作時不可使用個人立體

35、聲耳機。G、重型機器工作范圍內，只允許工作人中可以進入。H、機器操作時距電線、高壓線要在允許安全范圍內，要離地下的公用設施、開挖地、 交通要道等。I、設備停放在斜坡上時，要將輪子定位。K、操作起重機的人員應接受過培訓，應持證上崗。5.9 施工用電A、電工必須持證上崗，嚴格執行安全操作規程，穿戴防護用品。B、 項目部負責本項目施工用電的配電位置選擇、線路敷設設計，按設計布置施工用電網絡, 并設專人管理。C、各項目隊施工用電，向項目經理部 HSE管理部報告，經批準后方可實施。D、各種機電設備，應符合國家標準規定，并應有合格證書。嚴禁帶故障運行，且不得 超負荷運行。E、移動式和手持式電動工具，必須做

36、到一機一閘一接零，同時裝設漏電保護器。F、各處電氣設備的金屬外殼均應按要求接地或接零。現場配電箱（柜）應鎖好。操作人員 每天應在工作前檢查一遍需使用的設備及導線，按操作規程操作。G、電工絕緣安全用具、攜帶式電流和電壓指示器、臨時接地線、安全警示牌在使用過 程中應定期進行檢查試驗。H、應避免帶電作業。作業前應將有關的電路開關、閘和其他電路控制設備斷開并掛牌 或上鎖禁止閉合，必要時，應安排人員看守。I、臨時照明應有漏電保護器、保護罩、不能用電線掉著燈泡。A.5.10 工作許可證制度應明確甲方工作許可證制度。如果某項作業或活動是在有可能導致對人員安全和健康、 設施和設備產生危害的地方或其周圍進行時，

37、則應對此項作業或活動實行工作許可證制度。 凡屬于工作許可證制度管理的各項作業和活動，在未取得有效的許可證之前，任何人都不能開始這項作業或活動。在從事屬于工作許可證制度管理的各項作業和活動之前，我方應向甲方提交書面工作申請，說明作業的時間、地點、作業內容、作業工具（用具）、每次作業的人數、人員姓名、作業程序、工作要領和安全措施。工作許可證只能由經甲方批準或授權的現場監督或代表（許可證簽發人）簽發。許可證簽發人在簽發許可證之前必須到現場查看，進行必要的探測和檢測（如可燃氣體、有害氣體探測），只有在確認已消除安全隱患后才能簽發工作許可證。工作許可證必須有明確的工作地點范圍和工作時間范圍。如原領取工作

38、許可證的人員不能當班或作業條件、 環境已經明顯改變， 則最初的工作許可證自動失效，應根據變化重新簽發新的工作許可證。所有人員必須按照工作許可證的作業程序和要求進行作業或活動，不允許有任何違犯。只要認為合適，許可證簽發人可以在事先不通的情況下，在任何時候取消已經簽發的工作許可證。工作許可證取消后，執行該許可證的所有員工應立即停止有關作業，除非這種停止會增加新的危險。在這種情況下，我方在繼續進行有關作業的同時，應采取必要的預防措施來保證員工的安全和財產不受損失，并立即向甲方現場監督（代表）報告。A、動火作業工作許可證制度動火作業開始前須獲得動火作業許可。應在現場準備好專門的消防設備或器材。除直接作

39、業人員外，我方還應指定至少一名安全員在現場進行監督和檢查，甲方亦可指派一名安全員對我方的動火作業進行現場監督。B、進入有限空間工作許可證制度有限空間是指設計上未考慮人員逗留并且有事實上或潛在的環境危險、逃生比較困 難、救援的出入口受到限制、通風系統較差（妨礙空氣污染物的排出、新鮮空氣的進入）等的封閉空間，包括但不限于：出入口有限制的水箱或罐體、頂部開口且深度超過1.2米的空間、工藝容器、管道等。進入有限空間之間須獲得有限空間進入許可。我方應確保進入有限空間作業的員工掌握有限空間作業的工作程序， 并且在進入有限空間作業之前已接受了適當的培訓。有限空間作業現場除直接作業人員外， 在有限空間入口外還

40、應安排人員守護， 準備好適宜的通訊、 救 援工具等。C、有在限空間進行動火作業或電工作業的，作業之前還須獲得動火作業或電工作業的作業許可。在有限空間進行焊接或切割作業，或有限空間氣溫達38C或以上時，應進行良好通風。具體要求：對工作現場進行一次評估，確認是否有密閉空間。如果有：應有警告標識 并限制進入。指出進入密閉空間的危害，并確保進入時采取安全措施。員工接受過密閉空間的培訓。隔離密閉空間，采取措施控制并消除危害，如空氣測試、放空液體、能源隔離、增加 通風等。制定允許進入的條件，如個人防護用品，緊急救護設備等。確保下列設備提供給員工并正確使用：測試監測設備、通風設備、通訊設備、個人防 護用品、

41、照明設備、隔離欄、梯子、緊急救護設備。C、高處作業許可必須編制有高處作業方案，辦理高處作業許可證。高處作業人員，必須進行嚴格的體檢，合格后方可上崗。用于高處作業的物品，在投入使用前，要經過驗證，確認安全可靠、性能良好。A.5.11設備材料及倉庫安全規定A、現場設備材料及倉庫的設立，必須經現場總圖批準，嚴禁影響道路暢通和他人施工 和通行安全。B、設備堆放，應上蓋下墊，按照安裝要求有序堆放，并預留施工及運輸機具的通道。C、材料堆放，應分門別類堆放，不相容的物質要分開儲存。存放地必須保持整潔。并要碼放整齊，有標牌顯示。必要時設置圍欄并有專人負責。磚塊等堆高不能超過4英尺；圓柱形的材料，如鋼管、PVC

42、管等，應放在架子上或者阻擋其滾散開來。D、對易燃易爆、有毒有害物品要設單獨倉庫存放。其用電線路和各類電器應使用防爆 型的。E、不得將廢棄物隨地亂丟或傾倒。廢棄的易燃物質要存放在有蓋的容器中。F、配備必須的消防設施，落實消防責任制，并有公告牌。A.6.0 安全裝備管理按照國家、地方、業主、總包等有關的安全施工的法律法規，保證為進入施工現場的員 工提供適用的、有效的安全裝備。并按規定要求進行定期檢查、檢驗、維護、保養，使其經 常處于良好的使用狀態。要求每個員工必須正確使用。以下從幾個方面來進行管理： A.6.1實現施工機械化和自動化，這是安全防護的根本措施。A.6.2 進行預防性檢驗：對于機械和電

43、氣設備采用定期或不定期地預防性檢查也可起到防 患于未然的作用。如：機械強度試驗、電氣設備絕緣試驗。A.6.3 對機械設備進行有計劃的檢修和維修保養。A.6.4 合理組織作業：合理組織作業點；合理組織作業人員；作業程序合理安排；合理安 排作業時間。A.6.4 發放個人勞動保護用品：應根據不同工種、不同作業條件的實際需要發放給員工， 其品種、式樣、質量必須符合規定。a、防沖擊用品：安全帽、防護鏡等。b、防墜用品：安全帶、安全繩、安全網、防滑鞋等。C、耐高溫、防輻射用品：面罩、護目鏡、袖套、防護手套、防護服等。d、絕緣用品：絕緣鞋、絕緣手套、絕緣器具等。e、f、防塵毒用品：防塵口罩、呼吸器等。防噪用

44、品：耳塞、耳罩、防噪聲帽等g、施。防寒暑用品：防護服、手套、肥皂、毛巾綠豆茶、飲料、藥品、保暖、通風等設附錄B50000m3LNG低溫儲罐基礎沉降施工方案B.1.0編制說明寧夏廣匯天然氣有限公司 50000m3LNG低溫儲罐安裝完成后，為了確保低溫儲罐的安全，按照施工圖紙要求進行試驗，試驗滿足AP16202002大型焊接低壓儲罐設計與建造和 立式圓筒形低溫儲罐施工技術規范 SH/T3537中關于試驗部分的要求。B.2.0編制依據2.1常壓低溫儲罐本體施工圖紙B22國家與行業施工及驗收規范、質檢標準2.3我公司承建的同類工程施工經驗和技術總結B.2.4大型焊接低壓儲罐設計及建造 AP1-620B

45、.2.5B.2.6B.3.0試驗承壓設備無損檢測JB4730.16-2005立式圓筒形低溫儲罐施工技術規范SH/T3537B.3.1試驗內容儲罐建造完成后，應進行充水試驗，先檢查下列內容:內罐充水基礎沉降觀測 充水試驗前應符合下列條件:充水實驗前，所有附件及其他與罐體焊接的構件應全部完工，并檢驗合格充水試驗前，所有與嚴密性試驗有關的焊縫，均不得涂刷油漆買方提供潔凈水和干燥清潔空氣或氮氣，水的 PH值：6.38.0之間，水溫49r 且不得低于5C；壓力不低于:0.3MPa,水中氯離子含量w25PPm水中無有害氣體， 無硫化氫。B.3.2試驗準備3.2.1試驗前，應制定各種安全措施，設置相應的排氣

46、、排水口以防止意外事故發生。B.3.2.2 內筒:3.2.2.1內罐筒體所有對接焊縫進行100%無損檢測，內罐底板、頂蓋上所有搭 接焊縫100%滲透檢測。B3222所有無損檢測和滲透都應符合圖紙有關規定。B3223底板焊縫真空試驗合格。B.3.2.3夕卜筒:3.2.3.1根據圖紙要求，外罐筒體的對接焊縫進行 100%滲透檢測，外罐拱頂搭 接接頭表面進行100%滲透檢測，底板邊緣板外端300mn范圍內對接焊縫100%己 損檢測，其余100%透檢測。B3232所有無損檢測和滲透都應符合圖紙有關規定。B.3.2.3.3底板焊縫真空試驗合格。B.3.4基礎沉降試驗：利用儲罐附近的水源按照試壓準備好的進

47、水口將水注入內罐。3.4.1在充水和排水過程中，罐頂上的安全閥等孔要與大氣相通。B.3.4.2在基礎的同一高度、同一圓周上，均勻設置8個觀測點，基準面為地面；在內罐筒體的同一高度、同一圓周上，均勻設置8個觀察點，基準面為外罐底板上表面，B.3.4.3觀測步驟：B.3.4.3.1在內筒進水前，以基礎上的 8個點作為基礎基準點，觀測點不得大于 10米。B.3.4.3.2向內筒充水最至1/4液位時，進行基礎觀測并與基礎觀測點測量之數據 進行對照，計算出實際的不均勻沉降量。B.3.4.3.3計算出的數據符合要求后，繼續充水至最高液位1/2再進行基礎沉降觀測，并與上次數據做比較，計算出此時的不均勻沉降量

48、。B.3.4.3.4數據符合要求后，繼續充水到3/4在進行基礎觀測，再與上次數據作計較，計算此時的基礎沉降量。B.3.4.3.5符合要求后充水到最高液位與上次數據比較，計算結果。B.3.4.3.6充水觀測符合設計要求后，保持此水位48小時進行觀測，當沉降量無明顯變化，即合格。B.3.4.4沉降要求：B.3.4.4.1充水之前用卷尺在內筒筒體上同一圓周上均勻畫8個基礎觀測點，每個觀測點不得大于10米，觀測點數量為4的整倍數，充水進內筒時，應符 合下面條件B3442基礎沉降均勻，每次觀測點相鄰之間的高度差一一絕熱層基礎和混凝土 基礎每次的沉降量和最大沉降量均不應大于標準及圖樣規定。B.3.4.4.

49、3泡沫玻璃磚的沉降量=沉降前內罐觀察點距外罐底板上表面沉降后 內罐觀察點距外罐底板上表面B.3.4.4.4現不均勻下沉或過大的均勻下沉時，應立即停止充水，將基礎處理后 方可繼續進行試驗，當沉降有明顯變化保持最高液位進行每天定期觀察，直到沉 降穩定為止。附錄C50000m3LNG儲罐內外罐吹掃、置換、試壓施工方案C.1.0編制說明3寧夏廣匯天然氣有限公司 50000m LNG低溫儲罐安裝完成后，為了確保低溫儲罐的安全，按照施工圖紙要求進行試驗，試驗滿足AP16202002大型焊接低壓儲罐設計與建造和 立式圓筒形低溫儲罐施工技術規范 SH/T3537中關于試驗部分的要求。C.2.0編制依據2.1常

50、壓低溫儲罐本體施工圖紙C22國家與行業施工及驗收規范、質檢標準2.3我公司承建的同類工程施工經驗和技術總結C.2.4大型焊接低壓儲罐設計及建造 AP1-6202.5承壓設備無損檢測JB4730.16-2005C.2.6立式圓筒形低溫儲罐施工技術規范SH/T3537C.3.0試驗C.3.1試驗內容儲罐建造完成后，應進行充水試驗，并應檢查下列內容:內罐充水基礎沉降觀測合格后進行：內罐充水外罐氣壓試驗、外罐氣壓試驗 充水試驗前應符合下列條件:充水實驗前，所有附件及其他與罐體焊接的構件應全部完工，并檢驗合格充水試驗前，所有與嚴密性試驗有關的焊縫，均不得涂刷油漆買方提供潔凈水和干燥清潔空氣或氮氣，水的

51、PH值：6.38.0之間，水溫49r 且不得低于5C；壓力不低于:0.3MPa,水中氯離子含量W25PPm水中無有害氣體， 無硫化氫。C.3.2試驗準備3.2.1試驗前，應制定各種安全措施，設置相應的排氣、排水口以防止意外事故發生。C.3.2.2 內筒:3.221內罐筒體所有對接焊縫進行100%無損檢測，內罐底板、頂蓋上所有搭接焊縫100%滲透檢測。C3222所有無損檢測和滲透都應符合圖紙有關規定。C.3.2.2.3底板焊縫真空試驗合格。C.3.2.3夕卜筒:3.2.3.1根據圖紙要求，外罐筒體的對接焊縫進行100%滲透檢測，外罐拱頂搭接接頭表面進行100%滲透檢測，底板邊緣板外端300mn范

52、圍內對接焊縫100%己 損檢測，其余100%透檢測。C.3.2.3.2所有無損檢測和滲透都應符合圖紙有關規定。C.3.2.3.3底板焊縫真空試驗合格。C.3.3內筒試驗嚴格按照施工圖紙的要求及 AP1620有關規定進行耐壓強試驗和氣密性試 驗。耐壓強度試驗壓力：31.25KPa+9550mmH2O,保壓1h，且無滲漏，無異常變 形為合格。氣密性試驗壓力：25KPa,保壓力24h,無滲漏，無異常變形為合格。C.3.5外罐試驗：在珠光砂填充之前，內筒沉降試驗做完合格后，內筒水未排放之前，要向內 筒體充入一定的氣體壓力，此時使壓力達到設計要求，檢查所有焊縫，無漏 點無變形為合格，試驗后立即將罐頂空打

53、開，與大氣相通，恢復到常壓。注: 此時可校驗呼閥動作壓力C.3.6強度試驗：強度試驗應在基礎沉降試驗和拱頂的穩定性試驗后進行。強度試驗用氣體壓 縮加壓。內罐內水位至 9459mmH2后充入31.25Kpa加氣并保壓1小時。經檢查內罐體、管線接口，以無滲漏為和異常變形為合格。C.3.7內罐拱頂的穩定性試驗拱頂的穩定性試驗應在基承情沉降試驗(充水至最高試驗液位)后用放水方法進行。試驗時應緩慢放水降壓，達到試驗負壓(-0.5Kpa)時，罐頂無異常變形為合格。C.3.8氣密性試驗耐壓強度試驗后，放掉罐中的水，逐漸通入干潔的空氣或氮氣，達到規定壓力 后，保壓24h,用無脂肥皂水對內罐和所有連接管道、 法

54、蘭等的聯接處進行檢查， 以內罐體表面及管、閥均無泄露無異常變形，即為合格；如有泄漏，應在修補后 重新進行試驗；氣密性試驗可校驗壓力安全閥開啟情況，不合格應重新校驗。C.3.9試驗時注意事項：C.3.9.1為防止游離進入排液管、上部進液管、下部進液管、引壓管、溢流管， 可在充水前將各管口內表面用監時的盲板堵死，試壓完后立即去除。C.3.9.2試驗后打開所有放空口，內筒體向外排水，放水管必須要遠離基礎，不 能使基礎浸水。注：此時可校驗吸閥動作壓力C.3.9.3內筒錨帶在水壓沉降試驗后，耐壓強度試驗前，即可焊接。C.3.9.4試驗后，對內筒底板所有角焊縫進行滲透檢查。C.3.9.5內筒底板進行二次真

55、空試驗。C.3.9.6試驗順序：先內罐一一后外罐。C.4.0清潔干燥處理C.4.1罐體的清洗C.4.1.1罐體組裝完后可進行脫脂處理，采用噴淋法進行。C.4.1.2安裝前所有的內件均應徹底的清除油脂、雜質，內筒壁板、頂蓋板、底 板采用擦拭法進行清洗，內、外筒安裝完畢，并于水壓試驗后，內筒在進行完全徹底全面的脫脂、清洗、吹除處理。C.4.1.3內罐的脫脂在內罐進行完水壓試驗后，使用高壓水槍泵將脫脂混合液或 洗潔精噴至需脫脂部位，由上至下分層進行脫脂、清洗，先用脫脂混合液或洗潔 精沖洗，然后再用清水沖洗。此種方法能夠有效的防止二次污染，脫脂效果較好。C41.4降至底部后，施工人員進入容器內，對未脫

56、脂死角進行擦拭處理。C.4.1.5容器脫脂完畢，必須用無油脂清水沖洗，用化學方法分析沖洗液的成份, 當沖洗液的成份呈中性表明沖洗工作結束，然后風干，脫脂工作完畢。C42干燥處理:C42.1內筒干燥處理：用盲板把筒體各部位的出氣口盲死，向內筒緩慢充入露點低于-50 C的干燥、潔凈的氮氣,使壓力達到10Kpa,暫停充氣,打開筒體上各接管、閥門，使筒體內氣體噴出以吹除筒內、接管、閥門的水份及水汽；繼續充入清潔氮氣，邊放氣邊充氣，但須維持筒體內的壓力在10Kpa以內，干燥一段時間以后，用水份測量儀測量筒內氣體的含水量，露點低于-50 C為合格，否則繼續吹除。C42.2貯罐管路系統的吹除及置換對內罐進行

57、清潔處理后，需用干氮氣（或先空氣吹除后氮氣置換）對系統進 行吹除置換，去除貯罐及各管閥中的潮濕空氣及管道中的固體顆粒，干氮氣應加 溫到600C -800C,否則難以去除內壁面和管內的水份。每根管道皆輪流排氣，檢 查排出氣體的成份。當容器內氣體含氧量W 5%水份露點W -50 C時方可停止吹 除。吹除結束后，需將各閥門關閉，且罐內應保持0.52KPa的正壓以免潮濕空氣進入罐內。C42.3夾層的干燥處理:在填充珠光砂前，向夾層送入干燥氮氣進行吹掃、干燥，使之從夾層各出口吹出，以排除其可能的水分；還必須用干氮氣對夾層，包括珠光砂、底部絕熱 層（含泡沫玻璃磚）進行吹除，保證絕熱層的絕熱性能。C.4.2.3檢查閥門、儀表及管道檢查與儲罐連接的一切外部管道和閥門、儀表是否連接完好；氮封系統是否正常；閥門、儀表是否正常并處于要求狀態。附錄D50000m3LNG低溫儲罐冷試調試施工方案1.0編制說明本冷試調試方案可根據現場實際情況及業主、總承包商要求進行調整及修 改。寧夏廣匯天然氣有限公司50000m低溫儲罐項目為天然氣儲罐，介質為液化 天然氣LNGLNG在 101.325kpa下，其飽和溫度為-162匕,為深冷液體，其主要成分為甲烷, 還有少量的乙烷，丙烷以及氮氣等其他成分組成丄NG氣化為氣體時，體積回迅速 膨脹，在00C 101.325kpa下，既一升液體可氣化為625升