1、. 扶壁式擋土墻施工方案PAGE ：.；PAGE 39目 錄 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc319670 1.編制根據 PAGEREF _Toc319670 h 1 HYPERLINK l _Toc319671 2.工程概略 PAGEREF _Toc319671 h 1 HYPERLINK l _Toc319672 2.1地形地貌 PAGEREF _Toc319672 h 1 HYPERLINK l _Toc319673 2.2工程地質 PAGEREF _Toc319673 h 1 HYPERLINK l _Toc319674 2.3水文地質條件 PAGERE

2、F _Toc319674 h 2 HYPERLINK l _Toc319675 2.4設計概略 PAGEREF _Toc319675 h 2 HYPERLINK l _Toc319676 2.5主要工程數量 PAGEREF _Toc319676 h 3 HYPERLINK l _Toc319677 2.6主要技術規范 PAGEREF _Toc319677 h 3 HYPERLINK l _Toc319678 2.7參建單位 PAGEREF _Toc319678 h 4 HYPERLINK l _Toc319679 3.總體施工方案 PAGEREF _Toc319679 h 4 HYPERLIN

3、K l _Toc319680 4.資源配置 PAGEREF _Toc319680 h 5 HYPERLINK l _Toc319681 4.1施工人員配置 PAGEREF _Toc319681 h 5 HYPERLINK l _Toc319682 4.2主要施工機械設備配置 PAGEREF _Toc319682 h 5 HYPERLINK l _Toc319683 4.3 主要丈量、檢測儀器設備的配備 PAGEREF _Toc319683 h 6 HYPERLINK l _Toc319684 5.工期方案 PAGEREF _Toc319684 h 6 HYPERLINK l _Toc31968

4、5 6.扶壁式擋土墻施工 PAGEREF _Toc319685 h 6 HYPERLINK l _Toc319686 6.1施工預備 PAGEREF _Toc319686 h 7 HYPERLINK l _Toc319687 6.1.1技術預備 PAGEREF _Toc319687 h 7 HYPERLINK l _Toc319688 6.1.2場地預備 PAGEREF _Toc319688 h 7 HYPERLINK l _Toc319689 6.1.3資料預備 PAGEREF _Toc319689 h 8 HYPERLINK l _Toc319690 6.1.4機械設備預備 PAGEREF

5、 _Toc319690 h 8 HYPERLINK l _Toc319691 6.2基坑開挖 PAGEREF _Toc319691 h 8 HYPERLINK l _Toc319692 6.3地基處置 PAGEREF _Toc319692 h 8 HYPERLINK l _Toc319693 6.4凸榫、墻趾板、墻踵板施工 PAGEREF _Toc319693 h 9 HYPERLINK l _Toc319694 6.4.1鋼筋安裝 PAGEREF _Toc319694 h 9 HYPERLINK l _Toc319695 6.4.2模板安裝 PAGEREF _Toc319695 h 10 H

6、YPERLINK l _Toc319696 6.4.3混凝土澆筑 PAGEREF _Toc319696 h 10 HYPERLINK l _Toc319697 6.4.5沉降縫施工 PAGEREF _Toc319697 h 12 HYPERLINK l _Toc319698 6.4.6基坑回填 PAGEREF _Toc319698 h 12 HYPERLINK l _Toc319699 6.5立壁板和扶壁施工 PAGEREF _Toc319699 h 13 HYPERLINK l _Toc319600 6.5.1施工縫鑿毛 PAGEREF _Toc319600 h 13 HYPERLINK l

7、 _Toc319601 6.5.2鋼筋安裝 PAGEREF _Toc319601 h 13 HYPERLINK l _Toc319602 6.5.3模板安裝 PAGEREF _Toc319602 h 13 HYPERLINK l _Toc319603 6.5.4混凝土澆筑 PAGEREF _Toc319603 h 14 HYPERLINK l _Toc319604 6.5.5第二次混凝土澆筑 PAGEREF _Toc319604 h 16 HYPERLINK l _Toc319605 6.5.6支架、模板撤除 PAGEREF _Toc319605 h 17 HYPERLINK l _Toc31

8、9606 6.6泄水孔安裝 PAGEREF _Toc319606 h 17 HYPERLINK l _Toc319607 6.7墻身沉降縫施工 PAGEREF _Toc319607 h 17 HYPERLINK l _Toc319608 6.8扶壁式擋土墻反濾層及臺背填筑施工 PAGEREF _Toc319608 h 17 HYPERLINK l _Toc319609 7質量保證措施 PAGEREF _Toc319609 h 18 HYPERLINK l _Toc319610 7.1組織措施 PAGEREF _Toc319610 h 18 HYPERLINK l _Toc319611 7.2管

9、理措施 PAGEREF _Toc319611 h 18 HYPERLINK l _Toc319612 7.2.1 PDCA循環控制質量 PAGEREF _Toc319612 h 18 HYPERLINK l _Toc319613 7.2.2 “三階段控制質量 PAGEREF _Toc319613 h 18 HYPERLINK l _Toc319614 7.2.3實行“三檢制 PAGEREF _Toc319614 h 19 HYPERLINK l _Toc319615 7.3技術措施 PAGEREF _Toc319615 h 19 HYPERLINK l _Toc319616 7.3.1物資采購

10、控制 PAGEREF _Toc319616 h 19 HYPERLINK l _Toc319617 7.3.2丈量、實驗設備配備保證措施 PAGEREF _Toc319617 h 20 HYPERLINK l _Toc319618 7.3.3支架、模板質量控制 PAGEREF _Toc319618 h 20 HYPERLINK l _Toc319619 7.3.4鋼筋工程質量保證措施 PAGEREF _Toc319619 h 21 HYPERLINK l _Toc319620 7.3.5混凝土質量控制措施 PAGEREF _Toc319620 h 21 HYPERLINK l _Toc3196

11、21 7.3.6其它措施 PAGEREF _Toc319621 h 23 HYPERLINK l _Toc319622 8平安保證措施 PAGEREF _Toc319622 h 23 HYPERLINK l _Toc319623 8.1平安管理制度 PAGEREF _Toc319623 h 23 HYPERLINK l _Toc319624 8.1.1平安責任制度 PAGEREF _Toc319624 h 23 HYPERLINK l _Toc319625 8.1.2教育、學習制度 PAGEREF _Toc319625 h 23 HYPERLINK l _Toc319626 8.1.3施工人員

12、、安檢人員持證上崗制度 PAGEREF _Toc319626 h 23 HYPERLINK l _Toc319627 8.1.4平安檢查制度 PAGEREF _Toc319627 h 24 HYPERLINK l _Toc319628 8.1.5平安事故報告制度 PAGEREF _Toc319628 h 24 HYPERLINK l _Toc319629 8.2平安保證措施 PAGEREF _Toc319629 h 24 HYPERLINK l _Toc319630 8.2.1高空作業 PAGEREF _Toc319630 h 24 HYPERLINK l _Toc319631 8.2.2平安

13、用電 PAGEREF _Toc319631 h 24 HYPERLINK l _Toc319632 9工期保證措施 PAGEREF _Toc319632 h 26 HYPERLINK l _Toc319633 9.1工期保證體系 PAGEREF _Toc319633 h 26 HYPERLINK l _Toc319634 9.2工期保證措施 PAGEREF _Toc319634 h 26 HYPERLINK l _Toc319635 9.2.1制度保證 PAGEREF _Toc319635 h 26 HYPERLINK l _Toc319636 9.2.2消費要素保證 PAGEREF _Toc

14、319636 h 28 HYPERLINK l _Toc319637 9.2.3施工謀劃保證 PAGEREF _Toc319637 h 28 HYPERLINK l _Toc319638 10.環水保、文明施工措施 PAGEREF _Toc319638 h 29 HYPERLINK l _Toc319639 10.1管理目的 PAGEREF _Toc319639 h 29 HYPERLINK l _Toc319640 10.2管理制度 PAGEREF _Toc319640 h 29 HYPERLINK l _Toc319641 10.3環水保、文明施工措施 PAGEREF _Toc319641

15、 h 29 HYPERLINK l _Toc319642 10.3.1環境維護措施 PAGEREF _Toc319642 h 29 HYPERLINK l _Toc319643 10.3.2水土堅持措施 PAGEREF _Toc319643 h 30 HYPERLINK l _Toc319644 10.3.3文明施工措施 PAGEREF _Toc319644 h 31 HYPERLINK l _Toc319645 11平安應急救援預案 PAGEREF _Toc319645 h 31 HYPERLINK l _Toc319646 11.1平安消費事故應急救援 PAGEREF _Toc319646

16、 h 31 HYPERLINK l _Toc319647 11.2處置突發事件應急預案的原那么 PAGEREF _Toc319647 h 31 HYPERLINK l _Toc319648 11.3應急救援指點小組 PAGEREF _Toc319648 h 32 HYPERLINK l _Toc319645 12附件：扶壁式擋土墻模板計算書 PAGEREF _Toc319645 h 314大西鐵路客運專線站前13標路基扶壁式擋土墻施工方案1編制根據(3)(TB10424-2021)；(4)(鐵建立2021241號)；(5)(TB10751-2021)；(6)(鐵建立2021241號)(7) 新

17、建鐵路大同至西安客運專線工程指點性施工組織設計；(8) 建立單位、設計單位、監理單位的相關文件；(9) 本單位積累的類似工程施工閱歷。2.工程概略2.1地形地貌 2.2工程地質該段路基出露的地層主要為第四系上更新統砂質黃土、黏質黃土、粉質黏土、粉土及粉砂。土的級別為I級非自重濕陷性黃土和松軟土。2.3水文地質條件線路屬黃河三級階地，地下水位于地表砂質黃土層中，水位埋設在13m，為第四系松散土層空隙潛水，主要受大氣降水補給，隨季節性雨水變化而變化。土壤最大凍結深度42cm。2.4設計概略DK756+600處設站場旅客通道，在此旅客通道進口DK756+524.24DK756+595.1、DK756

18、+604.9DK756+675.76段站臺左側設8.5m高扶壁式擋土墻。扶壁式擋土墻頂寬0.8m，底板厚1.15m，扶肋凈間距4.0m，扶肋厚度0.9m，扶壁墻兩端墻面板懸挑長度1.64m。DK756+525.04及DK756+674.96兩處各設橫墻與路堤銜接。扶壁式擋土墻分為A型和B型兩種規范單元，B型位于擋土墻的起點和終點與路堤邊坡銜接處。扶壁式擋土墻采用C40鋼筋混凝土現場澆筑而成，墻后設5cm后塑料排水片材反濾層，地面以上墻面板每23m設圓形泄水孔。根底埋設不小于1.5m，基底下設1m厚5%水泥改良土墊層。地基承載力不小于300Kpa。扶壁式擋土墻伸縮縫縫寬2cm，縫內全斷面填塞瀝青

19、麻筋。圖2.4-1扶壁式擋土墻正面圖圖2.4-2扶壁式擋土墻橫斷面圖2.5主要工程數量表2.5 扶壁式擋土墻主要工程數量表工程工程單位數量C40鋼筋混凝土m32394HRB400鋼筋kg188035HRB335鋼筋kg6638塑料排水片材5cm厚1125瀝青麻筋155挖基土m32021B組填料墊層m323692.6主要技術規范鐵路等級：客運專線正線數目：雙線正線線間距：5.0m設計活載：客運正線采用ZK規范活載2.7參建單位建立單位： 設計單位：監理單位：施工單位： 3.總體施工方案基坑開挖：按CFG樁施工方案要求，開挖擋墻下CFG樁并截樁。地基處置：換填1m厚B組填料，分三層換填，分層厚度分

20、別為35cm、30m、30cm。B組填料運至現場，裝載機鏟運至基坑內，人工配合挖機進展攤平后，壓路機進展碾壓密實。換填后地基承載力不小于300Kpa。模板及支架設計：根底采用拼裝鋼模。立壁板和扶壁板采用1.2cm厚高強竹膠板模板。模板外豎楞采用1010cm方木，方木中心間距18cm；橫楞為483.5mm雙鋼管,間距為60cm,采用M16對拉螺栓加固,拉桿間距為60cm。每側拉桿端配一塊1010cm的1cm厚加強鋼板和雙螺母。混凝土澆筑：擋墻混凝土現場分三次澆注：第一次先澆注凸榫、墻趾板和墻踵板混凝土；擋墻墻身高7.35m，第一次澆筑4.88m兩塊竹膠板高度，第二次澆筑剩余高度混凝土。臺背填土：

21、立壁板及扶臂板混凝土強度到達設計強度的70%后方可進展墻背填筑。4.資源配置4.1施工人員配置我部扶壁式擋土墻施工采用架子隊組織方式，參與施工人員見下表。表4.1 施工人員表隊長技術擔任人平安員質量員技術員丈量員實驗員工班長領工員普工26人4.2主要施工機械設備配置本著各種設備之間才干協調、經濟合理的原那么進展配置，主要施工機械配置見下表。4.2 主要施工機械設備表序號稱號規格及型號單位數量1發掘機小松PC200臺12發掘機現代50臺13裝載機柳工ZL50臺14吊車徐工20t臺15自卸汽車雙橋臺58插入式搗固器ZD50型個109鋼筋彎曲機臺210鋼筋切斷機臺111電焊機臺212混凝土汽車泵42

22、m臺14.3 主要丈量、檢測儀器設備的配備表4.3 主要丈量、檢測儀器設備表序號儀器設備稱號規格型號單位數量檢定形狀備注1全站儀瑞士Leica Tc1202+臺1合格2水準儀蘇一光DSZ2臺1合格3水準尺5m 鋁合金尺把1合格5.工期方案扶壁式擋土墻方案2021年3月1日開工，2021年5月20日完工混凝土澆筑，工期80天。6.扶壁式擋土墻施工圖6.2 扶壁式擋土墻工藝流程圖 施工預備監砂、石、水泥等資料進場資料進場丈量放樣基坑開挖，基坑尺寸符合設計要求資料檢驗混凝土配合比 基底換填，地基承載力符合設計要求墻趾板、墻踵板丈量放樣混凝土拌制綁扎墻趾板、墻踵板鋼筋，鋼筋維護層厚度符合設計要求拌合物

23、性能檢驗安裝墻趾板、墻踵板模板澆筑凸榫、墻趾板、墻踵板混凝土墻身丈量放線，搭設腳手架，幫扎鋼筋搭設暫時支撐，安裝立壁板和扶壁模板，預埋泄水孔管道，伸縮縫預留澆筑立壁板和扶壁混凝土墻身前邊緣距線路中線間隔 、厚度、頂面標高，泄水孔間距、伸縮縫位置、寬度檢查，符合驗標要求填塞伸縮縫清理泄水孔，鋪設反濾層墻背土分層填筑，填筑符合設計要求，壓本質量符合路基相應壓本質量規范填筑路堤墻前土，清理泄水孔6.1施工預備6.1.1技術預備(1)施工前，閱讀、審核施工圖紙，廓清有關技術問題，領會施工圖紙設計意圖。學習相關施工技術指南和驗收規范。(2)按地質、水文資料、環保要求，結合現場情況，丈量放樣定出開挖范圍，

24、確定開挖方式、深度等。(3)熟習鋼筋制造安裝規范要求，計算鋼筋數量，繪制鋼筋加工安裝大樣圖。(4)根據施工圖紙和工程構造方式、荷載大小驗算模板受力。(5)對施任務業人員進展技術交底。6.1.2場地預備(1)施工便道我部在線路右側路基坡腳外設貫穿便道，可滿足施工要求。(2)暫時用電本工程暫時用電主要是鋼筋加工用電、小型機具及照明用電，利用沿線大臨供電。(3)暫時施工給排水經實驗室檢查我部處地下水水質滿足施工用水要求，共本工程施工用水在拌和站打井獲得。基坑開挖后，根據基坑周圍地形，做好地面防、排水任務。 6.1.3資料預備(1)耗費資料：根據設計和有關施工要求選定該扶壁式擋土墻施工所需混凝土、鋼筋

25、、塑料排水片材等資料，并按設計和有關規范取樣進展原材檢驗，經檢驗合格的原材由工程部資料管理人員根據工程進展需求，分期送往施工現場。(2)周轉資料：根據采用的施工方法，合理選用模板、鋼管、方木等資料。6.1.4機械設備預備按表4.2預備好扶壁式擋土墻所需的機械設備。6.2基坑開挖扶壁式擋墻根底采用CFG樁加固處置。施工前，丈量隊放出擋土墻根底的位置。現場按照CFG樁開挖要求，采用小型發掘機配合人工進展開挖，樁周土采用人工清理干凈。開挖至距換填根底底高程0.1m處，然后人工配合整平基坑底。開挖過程中嚴禁發掘機斗碰撞樁頭，以免淺層斷樁，同時留意樁間土標高的控制嚴禁超挖和擾動樁間土。 基坑開挖完成后，

26、根據設計標高切除樁頭。6.3地基處置CFG樁檢測合格后，基坑底采用B組填料進展換填，換填深度1.0m，分三層換填，分層厚度分別為35cm、30m、30cm。B組填料運至現場，裝載機鏟運至基坑內，人工配合挖機進展攤平后，壓路機進展碾壓密實。換填后地基承載力應到達設計要求不小于300Kpa。換填終了后，對凸榫位置進展放樣，人工配合小挖機反開挖凸榫基坑，尺寸符合設計要求。 表6.3 換填根底各部尺寸允許偏向、檢驗數量及檢驗方法序號工程允許偏向施工單位檢驗數量檢驗方法1高程20 mm3點丈量儀器丈量2換填深度50 mm3點丈量儀器丈量3邊緣距路基中線間隔 +50，0mm3處鋼尺丈量4基坑回填填料，夯實

27、100 mm1組丈量儀器丈量、尺量6.4凸榫、墻趾板、墻踵板施工6.4.1鋼筋安裝(1)鋼筋加工擋土墻采用HRB335和HRB400兩種類型鋼筋，原材經實驗檢測合格后嚴厲按照圖紙加工，不論是鋼筋原材，還是加工成型的廢品都必需將鋼筋外表的油漬、漆污、鐵銹去除干凈，按照不同的鋼筋編號進展分類存放，并對現場一切存放鋼筋進展下墊上蓋。鋼筋加工配料時，準確計算鋼筋長度，減少鋼筋的斷頭廢料和焊接量。接頭采用搭接焊接，焊縫長度和質量要符合設計和規范要求。鋼筋加工允許偏向和檢驗方法見下表。表6.4-1 鋼筋加工允許偏向和檢驗方法序號名 稱允許偏向(mm)檢驗方法1受力鋼筋全長10尺 量2彎起鋼筋的彎折位置20

28、3箍筋內凈尺寸3(2)鋼筋安裝半廢品鋼筋檢驗合格后，由鋼筋加工場運至施工現場安裝。先安裝凸榫鋼筋，再安裝墻趾板、墻踵板鋼筋，最后安裝立壁及扶臂預埋鋼筋。丈量放線確定墻趾板、墻踵板細部尺寸后進展鋼筋安裝。按照設計圖紙要求，每單元段的凸榫、墻趾板、墻踵板的鋼筋一次性綁扎、安裝成型。鋼筋實行梅花點綁扎，數量、間距等要符合設計要求。鋼筋綁扎完成后在骨架底部及側面設置混凝土維護層墊塊，墊塊強度不低于實體混凝土強度，數量不少于4個/m2。根底凈維護層厚度為7cm。表6.4-2 鋼筋安裝及維護層厚度允許偏向和檢驗方法序號名 稱允許偏向mm檢驗方法1受力鋼筋排距5尺量，兩端、中間各1處2同一排中受力鋼筋間距2

29、03分布鋼筋間距20尺量，延續3處4箍筋間距205彎起位置加工偏向20包括在內30尺量6鋼筋凈維護層厚度c10、5尺量，兩端、中間各2處6.4.2模板安裝根據丈量隊放樣定出的擋土墻墻趾板、墻踵板的細部尺寸，安裝模板，模板采用鋼型組合模板。模板安裝前，將模板與混凝土的接觸面打磨、清理干凈并涂刷水溶性脫模劑。模板外側豎楞采用483.5mm雙肢鋼管，間距不大于60cm，同時采用M16對拉螺栓加固,拉桿間距為60cm。豎楞后設置方木或鋼管斜撐。模板必需穩定牢靠，接縫嚴密，不得漏漿。6.4.3混凝土澆筑混凝土澆注前，技術員檢查鋼筋種類、數量及維護層情況，模板位置偏向、斷面尺寸、外表平整度、標高以及支護情

30、況等，自檢合格后向監理工程師報檢，驗收合格后方可澆筑混凝土。混凝土拌和采用經大西公司驗收合格的自動計量混凝土拌和站集中拌和，混凝土罐車運輸至施工現場，用混凝土汽車泵入模的方法澆筑，插入式振搗棒振搗密實。混凝土澆筑前，實驗員先對混凝土性能進展測試，滿足要求后，即可進展混凝土澆筑。先澆筑凸榫部位，分兩層澆筑；再澆筑墻趾板、墻踵板，分三層澆筑。分層布料時，澆筑完一層后再澆筑第二層，攤鋪厚度不宜大于40cm。混凝土灌筑入模時下料均勻，留意與振搗相配合，混凝土的振搗與下料交錯進展。插入式振動棒時宜快插慢拔，垂直點振，不得平拖，不得用振搗棒驅趕混凝土。每一振點的振搗延續時間以混凝土不再沉落，外表呈現浮漿為

31、度，防止反復振搗，防止過振、漏振。插入式振動棒挪動間隔 不宜大于振動棒作用半徑的1.5倍(約40cm)，且插入下層混凝土內的深度宜為50100mm，與側模應堅持50100mm的間隔 。澆筑過程中應防止碰撞模板、鋼筋及其它預埋部件。混凝土澆筑應延續進展，不得延續。當因故停頓間歇時，其間歇時間應小于前層混凝土的初凝時間。當超越允許間歇時間時，應按澆筑中斷處置，同時應留置施工縫。施工縫的平面應與構造的軸線相垂直。澆筑混凝土期間，設專人檢查支架、模板、鋼筋和預埋件等的穩定情況，當發現有松動、變形、移位時，及時處置。混凝土澆筑終了后，應及時修整、抹平混凝土裸露面，采取二次壓光工藝。混凝土振搗完成后，即用

32、木抹子壓實抹平，待定漿后再用鐵抹子抹第二遍并壓光。抹面時嚴禁灑水，并防止過度操作影響表層混凝土的質量。夏季混凝土澆筑完成后，待混凝土頂面接近初凝(以手按不沾灰為準)，按夏季施工方案要求采用土工布覆蓋，并進展灑水養護，養護期間一直堅持混凝土面潮濕。6.4.4模板撤除當墻趾板、墻踵板砼強度到達2.5MPa以上，且其外表及棱角不因撤除而受損；混凝土溫度已處于降溫期，且構件芯部混凝土與外表混凝土、外表混凝土與環境之間的溫度差均不大于20時，即可撤除根底模板。模板撤除應后裝先拆、先裝后拆的方法撤除。撤除模板時留意維護混凝土，防止外表及棱角受損，不得用撬棒、重錘硬撬硬擊。模板、支架撤除后要及時進展維修整理

33、，并分類妥善存放。嚴禁拋擲、撞擊、腳踩等損壞模板的行為。6.4.5沉降縫施工 根底施工時，沉降縫位置設置2cm厚泡沫板，等根底混凝土澆筑完成后、沉降縫填塞前先將縫泡沫板去除干凈，全斷面填塞浸制好的瀝青麻筋，填塞時要做到縫寬均勻、縫身豎直，環向貫穿，填塞密實、無空洞，外表光潔。 表6.4-3 沉降縫質量控制及檢驗序號工程質量規范及允許偏向mm檢驗方法1沉降縫所用原資料種類、規格、性能等必需符合施工圖要求全檢，檢查產品合格證、實驗報告和察看2沉降縫位置、尺寸、構外型式位置：5 0mm，每道縫檢查尺量寬度：4mm，檢查6處尺量3沉降縫漏水情況不得漏水，濕漬總長度不大于沉降縫總長度的1%，單個濕漬長度

34、不大于0.2m全檢，察看和尺量4填縫前處置沉降縫填塞前，縫內應清掃干凈，堅持枯燥，不得有雜物和積水全檢，察看5外表質量沉降縫的外表質量應到達縫寬均勻、縫身豎直，環向貫穿，填塞密實，外表光潔全檢，察看6.4.6基坑回填墻趾板、墻踵板兩側基坑采用B組填料分層回填，分層壓實厚度不大于30cm，采用壓路機碾壓密實，壓路機碾壓不到的部位采用小型壓實機械壓實。 6.5立壁板和扶壁施工6.5.1施工縫鑿毛當墻趾板、墻踵板砼強度到達2.5MPa以上，即可進展墻身立壁板和扶肋的施工，先人工鑿除墻趾板、墻踵板與墻身立壁板、扶肋接茬處砼外表的水泥砂漿及松弱層，鑿毛后用水沖洗干凈。鑿毛后顯露大的新穎混凝土面積不低于總

35、面積的75%。6.5.2鋼筋安裝(1)鋼筋加工鋼筋加工要求同6.4.1凸榫、墻趾板、墻踵板鋼筋。(2)鋼筋安裝半廢品鋼筋檢驗合格后，由鋼筋加工場運至施工現場安裝。先焊接接長扶臂立筋，再安裝立壁板、扶臂程度鋼筋，最后安裝拉勾筋。丈量放線確定立壁板、扶臂細部尺寸后進展鋼筋安裝。按照設計圖紙要求，每單元段的立壁板、扶臂的鋼筋一次性綁扎、安裝成型。鋼筋實行梅花點綁扎，數量、間距等要符合設計要求。鋼筋綁扎完成后在骨架側面設置混凝土維護層墊塊，墊塊強度不低于實體混凝土強度，數量不少于4個/m2。根底凈維護層厚度為5cm。鋼筋安裝完成后，鋼筋安裝及維護層厚度允許偏向和檢驗方法見表6.4-2。6.5.3模板安

36、裝鋼筋安裝綁扎終了、經監理檢查合格后，開場安裝立壁板和扶臂模板。擋墻墻身高7.35m，立壁板和扶肋板分兩次澆筑混凝土，第一次澆筑4.88m兩塊竹膠板高度，第二次澆筑剩余高度混凝土，因此立模時，外模一次性立到設計標高位置，內模只需立至澆筑混凝土高度位置即可，同時采取措施模板內側壓方木條保證銜接混凝土內外施工縫在一條程度線上。立壁板和扶壁板采用1.2cm厚高強竹膠板模板。模板外豎楞采用1010cm方木，方木中心間距18cm；橫楞為483.5mm雙鋼管,間距為60cm,采用M16對拉螺栓加固,拉桿間距為60cm，拉桿外套18mmPVC管。每側拉桿端配一塊1010cm的1cm厚加強鋼板和雙螺母。同時，

37、在間隔 擋墻底1.8m、3.8m、6.3m處設置三道模板外撐，外撐間距為1.2m；在間隔 擋墻底3.8m、6.3m處設置三道模板外撐，外撐間距為1.2m。外撐可采用483.5mm鋼管，外拉可采用調理鋼絲纜繩，根底施工時留意預埋相關地錨鋼筋。施工中需特別留意模板的垂直度、平整度和錯臺控制。600 600 600 600 600 600 600 600483.5雙鋼管橫楞16對拉螺栓縱橫間距600100100木枋豎楞180 180 180圖6.5-1 擋墻模板豎楞立面布置表示6.5.4混凝土澆筑混凝土澆注前，技術員檢查模板位置偏向、斷面尺寸、外表平整度、標高以及支撐加固情況等，自檢合格后向監理工程

38、師報檢，驗收合格后方可澆筑混凝土。混凝土拌和采用經大西公司驗收合格的自動計量混凝土拌和站集中拌和，混凝土罐車運輸至施工現場，用混凝土汽車泵入模的方法澆筑，插入式振搗棒振搗密實。混凝土澆筑前，實驗員先對混凝土性能進展測試，滿足要求后，即可進展混凝土澆筑。經過串筒澆筑，出料口距混凝土澆筑面的高度不宜超越m。分層布料，澆筑完一層后再澆筑第二層，攤鋪厚度不宜大于40cm。混凝土灌筑入模時下料均勻，留意與振搗相配合，混凝土的振搗與下料交錯進展。插入式振動棒時宜快插慢拔，垂直點振，不得平拖，不得用振搗棒驅趕混凝土。每一振點的振搗延續時間以混凝土不再沉落，外表呈現浮漿為度，防止反復振搗，防止過振、漏振。插入

39、式振動棒挪動間隔 不宜大于振動棒作用半徑的1.5倍(約40cm)，且插入下層混凝土內的深度宜為50100mm，與側模應堅持50100mm的間隔 。澆筑過程中應防止碰撞模板、鋼筋及其它預埋部件。混凝土澆筑應延續進展，不得延續。當因故停頓間歇時，其間歇時間應小于前層混凝土的初凝時間。當超越允許間歇時間時，應按澆筑中斷處置，同時應留置施工縫。施工縫的平面應與構造的軸線相垂直。澆筑混凝土期間，嚴厲控制混凝土澆筑速度，每小時澆筑高度不超越1m，并設專人檢查支架、模板、鋼筋和預埋件等的穩定情況，當發現有松動、變形、移位時，及時處置。混凝土澆筑終了后，應及時修整、抹平混凝土裸露面。夏季混凝土澆筑完成后，待混

40、凝土頂面接近初凝(以手按不沾灰為準)，按夏季施工方案要求采用土工布覆蓋，并進展灑水養護，養護期間一直堅持混凝土面潮濕。6.5.5第二次混凝土澆筑施工縫鑿毛、立模板、澆筑混凝土同立壁板和扶壁第一次施工。本卷須知：(1)施工縫鑿毛時，將模板內側壓方木條小心鑿出。(2)在原來的根底上直接立內側模板。模板加固時，需求將第一次澆筑段模板拉桿螺母重新擰緊。(3)混凝土澆筑終了后，應及時修整、抹平混凝土裸露面，采取二次壓光工藝。混凝土振搗完成后，即用木抹子壓實抹平，待定漿后再用鐵抹子抹第二遍并壓光。表6.5-2 擋土墻墻身各部尺寸的允許偏向、檢驗數量及檢驗方法序號工程允許偏向mm施工單位檢驗數量檢驗方法1距

41、線道路間隔 0+20 3處丈量儀器丈量、尺量2墻身厚度前緣至后緣0+203處尺量3頂面高程203點丈量儀器丈量4泄水孔間距20抽樣檢驗10%尺量5起訖里程100全部檢查丈量儀器丈量、尺量6沉降縫(伸縮縫)位置50每到縫尺量7沉降縫(伸縮縫)寬度46處尺量表6.5-3 擋土墻墻面的允許偏向、檢驗數量及檢驗方法序號工程允許偏向施工單位檢驗數量檢驗方法1垂直度h6m15mm3處吊線尺量2斜度3%設計斜度3處坡度尺或吊線尺量3平整度20mm3處3.0m直尺，尺量6.5.6支架、模板撤除同6.4.4相關要求。拆模時下方不能有人，拆模區應設置警戒線，以防有人誤入被砸傷。撤除的模板向下運送傳送，要上下呼應，

42、不能采取猛撬，以致大片塌落的方法撤除。曾經活動的模板，必需一次延續撤除完方可停歇，以免落下傷人。撤除模板時應有專人擔任看護指揮，并有相應的平安 HYPERLINK wiki.zhulong/baike/detail.asp?t=防護 t _blank 防護措施。拉桿孔在拆模以后，用有韌性的細鋼片或細竹簽挑適量修補砂漿填塞后仔細抹平，填塞拉桿孔眼深度不小于50mm。6.6泄水孔安裝在安裝立壁板、扶臂模板時，安裝泄水孔。泄水孔安裝嚴厲按照設計圖紙進展，在地面以上立壁板每23m預埋一根直徑10cm的圓形PVC管，上下左右間隔23m交錯布置，泄水孔的橫坡為4%，并用透水土工布包裹PVC管。在安裝時，可

43、經過鋼筋對PVC管進展固定，要使PVC管與正面模板接觸嚴密，PVC管的端面要構成相應的斜面，保證在澆筑混凝土的過程中PVC管周圍不會漏漿，使面板光滑、平整。6.7墻身沉降縫施工施工要求同6.4.5根底沉降縫施工。6.8扶壁式擋土墻反濾層及臺背填筑施工扶壁式擋土墻墻后填筑在墻身混凝土強度到達設計強度70%才可以進展填土。在泄水孔進水口采用透水土工布包裹，及時安裝5cm厚塑料排水片材，然后進展墻后分層填筑施工，填筑過程嚴厲按照普通土施工工藝參數進展控制施工。為防止墻身及扶臂受撞損壞，運輸機具和碾壓機具應離肋板1.5m，此范圍采用人工攤鋪，配以小型壓實機具碾壓。7質量保證措施7.1組織措施調集具有類

44、似工程施工閱歷、技術力量強、設備過硬的施工隊伍投入到本工程施工，以高素質的施工隊伍、精良的施工設備和雄厚的技術力量保證工程質量。 建立健全“橫向到邊，縱向究竟，控制有效的質量保證體系。施工中嚴厲實行“三檢制，構成工程部、架子隊、作業隊伍、工班、作業人員五級質量自檢流程。建立以工程總工程師為首的技術責任制，健全技術管理體系，實行工程部、施工架子隊及作業隊伍三級技術質量管理機制。 精心組織、精心施工，嚴厲按照工程質量規范進展管理，落實責任制、質量擔任制，完善施工自檢、配合監理檢查、驗收的質量保證體系。 7.2管理措施7.2.1 PDCA循環控制質量 根據合同要求和工程質量目的積極推行全面質量管理，

45、采用PDCA循環控制原理，經過質量方案(P)、實施D、檢查C、處置A處置循環任務方法，使工程質量在方案控制下逐漸上升，成為對外質量保證和對內質量控制的根據，實現預期質量目的。 7.2.2 “三階段控制質量 工程質量管理嚴厲執行三階段控制質量程序，即事前控制、事中控制、事后控制，經過三階段控制，確保工程質量控制一直處于監控形狀。 圖7.2 事前、事中和事后質量監控系統工程原資料、構配件質量監控施工所需機械設備質量監控施工預備任務施工方法、檢驗方法質量監控技術、勞動和管理環境質量監控質量事前監控施工人員質量監控工程開工懇求報告工程設計圖閱讀、了解中間產質量量監控施工、安裝工藝過程質量事中監控工序質

46、量監控工序間質量監控開工質量檢驗質量檢驗質量評定開工圖質量檢驗評定資料工程質量鑒定文件質量事后監控工程施工全過程的質量監控7.2.3實行“三檢制設安質部，配專職質檢工程師，在各架子隊、作業隊伍設專職質檢員，實行自檢、互檢、交接檢“三檢制。在施工過程中自下而上，按照“跟蹤檢測、“復檢、“抽檢三個等級分別實施質量檢測職能。7.3技術措施7.3.1物資采購控制我們將采取以下措施做好施工資料的質量控制，并根據技術規范及業主的要求選擇適用的資料，保證資料質量滿足工程要求。(1)除甲供、甲控資料外，自行采購的資料，必需在供貨質量、信譽、供貨才干等方面進展評價，在有保證繼續供貨才干的分承包方處采購。(2)做

47、好資料進貨的檢驗和標識任務。按質量體系規范和要求，在進貨、檢驗、實驗、進倉、登記、標識、運用等全過程中，都必需嚴厲執行“進貨檢驗和實驗控制程序文件要求，從采購的第一程序開場，層層把關，確保資料質量。(3)原資料按技術質量要求由專人擔任采購與管理，采購人員和施工人員之間對各種原資料仔細做好交接記錄。(4)原資料進廠場后，對原資料的種類、規格、數量以及質量證明書等進展驗收核對，并按有關規范的規定取樣和復驗。經檢驗合格的原資料方可進廠場。對于檢驗不合格的原資料，按有關規定去除出廠場。(5)原資料進廠場后,及時建立“原資料管理臺賬,內容包括資料稱號、種類、規格、數量、消費單位、供貨單位、“質量證明書編

48、號、“復試檢驗報告編號、檢驗結果以及進貨日期等。“原資料管理臺賬應填寫正確、真實、齊全。7.3.2丈量、實驗設備配備保證措施(1)配備足夠數量及種類的資料檢測實驗設備、丈量及工程構造檢測等儀器，確保可以完全滿足工程需求。(2)定期到具有相關資質的單位對丈量實驗設備進展校驗和標定，確保設備性能良好，滿足工程需求。7.3.3支架、模板質量控制保證模板有足夠的強度、剛度、平整度和光潔度并要裝拆方便。模板接縫采用先進可靠的技術工藝,確保接縫滿足外觀質量要求和混凝土耐久性需求。加強模板的維修與保養，拆摸后及時清理、整修、涂刷脫模劑。7.3.4鋼筋工程質量保證措施(1)鋼筋采購：必需有出廠質量保證書，沒有

49、出廠質量保證書的鋼筋不采購，對運用的鋼筋嚴厲按規定取樣，實驗合格后方能運用。(2)鋼筋焊接操作人員必需持證上崗，并進展隨機抽樣檢查，并以此作為加強對焊接作業質量的監視考核。(3)鋼筋配料卡必需經過技術主管審核后，才準下料，下料成型的鋼筋，按圖紙編號順序掛牌，堆放整齊，鋼筋的堆放場地要采取防銹措施。(4)鋼筋綁扎終了，要經過監理工程師驗收合格后，方可澆注混凝土，及時處置在施工過程中發生的鋼筋及預埋件移位等問題。7.3.5混凝土質量控制措施7.3.5.1混凝土攪拌質量控制采用強迫性攪拌機、電子計量系統、高性能混凝土攪拌符合設計和驗標要求的規定。對拌和物性能要按規范要求進展測定,保證良好的任務度和可

50、泵性。7.3.5.2混凝土運輸條件運輸道路平順暢通，選用與消費、澆筑才干相匹配的公用混凝土運輸車。夏季對運輸車采取隔熱措施。7.3.5.3混凝土澆筑質量澆筑混凝土前，針對工程特點、施工環境與施工條件事先設計澆筑方案，包括澆筑起點、澆筑進展方向和澆筑厚度等；混凝土澆筑過程中，不得無故更改事先確定的澆筑方案。澆筑混凝土前，仔細檢查鋼筋維護層墊塊的位置、數量及其緊固程度，并指定專人作反復性檢查，以提高鋼筋維護層厚度尺寸的質量保證率。構件側面和底面的墊塊至少應為4個/m2，綁扎墊塊和鋼筋的鐵絲頭不得伸入維護層內。混凝土入模前，測定混凝土的溫度、坍落度和含氣量等任務性能目的；只需拌合物性能符合本技術條件

51、要求的混凝土方可入模澆筑。混凝土的澆筑采用分層延續推進的方式進展，不得隨意留置施工縫。混凝土的一次攤鋪厚度不宜大于400mm當采用泵送混凝土時。在炎熱季節澆筑混凝土時，防止模板和新澆混凝土直接受陽光照射，保證混凝土入模前模板和鋼筋的溫度以及附近的部分氣溫均不超越40。盡能夠安排在傍晚避開炎熱的白天澆筑混凝土。7.3.5.4混凝土振搗質量混凝土振搗采用插入式高頻振動棒設備。振搗時不得碰撞模板、鋼筋及預埋鐵件。混凝土振搗按事先規定的工藝和方法進展，混凝土澆筑過程中及時均勻振搗密實，每一振點的振搗延續時間以混凝土不再沉落，外表呈現浮漿為度，防止反復振搗，防止過振、漏振。在振搗混凝土過程中，加強檢查模

52、板支撐的穩定性和接縫的密合情況，以防漏漿。混凝土澆筑完后仔細將混凝土外表壓實抹平，抹面時嚴禁灑水。7.3.5.5混凝土養護質量混凝土振搗終了，及時采取保濕措施對混凝土進展養護。當拆模后，迅速采用塑料布或土工布對混凝土進展后期養護。7.3.6其它措施全面執行相關規范，控制擋土墻沉降縫位置的長度、垂直度和縫隙寬度。8平安保證措施8.1平安管理制度8.1.1平安責任制度工程經理、架子隊隊長、工班長、操作工人及各職能部門嚴厲執行平安消費管理責任制度。工程經理部設平安質量部配專職安檢工程師，架子隊設專職安檢員，工班設兼職平安員，構成平安消費網絡，做到指點到位，任務到位，分工明確，責任到人。8.1.2教育

53、、學習制度工程開工前，對一切參與本工程施工人員進展平安消費教育，組織學習鐵道部有關橋涵施工平安規那么、規定，并結合本工程的實踐情況制定平安措施，進展宣傳教育。制定平安措施，進展宣傳教育。堅持班前平安講話。不定期進展平安教育，由主管工程師或安檢工程針對施工工程，結合有關現行的規范、規那么上平安技術課。8.1.3施工人員、安檢人員持證上崗制度對特殊工種，如起重工、電焊工、機動車司機、電工等需經培訓考試合格后，持證上崗操作。各級安檢人員須持證上崗，加大現場管理力度，處分果斷。全體參戰人員經過學習、培訓后，需進展平安知識考試，經考試合格后，發給合格證，持證上崗。8.1.4平安檢查制度結合工程特點和本身

54、管理方法，建立平安檢查制度。8.1.5平安事故報告制度建立平安事故報告制度，施工單位發生重傷、死亡、艱苦死亡事故后，單位擔任人用快速方法包括、電傳等方法立刻向建立單位及本單位上級有關部門逐級報告，最遲不得超越24小時。8.2平安保證措施8.2.1高空作業(1)從事高處作業人員應首先體檢。嚴禁高血壓、心臟病、貧血、癲痢病等患者以及其它不適于高處作業者從事高處作業。(2)高處作業面上的資料應堆放平穩，工具應隨時放入工具袋內，傳送物要平安可靠，嚴禁拋擲。(3)在高度為2米及以上的高處作業時，必需設置結實完備的平安防護設備。操作人員必需系平安帶，穿平底鞋，嚴禁穿硬底、帶釘和易滑的鞋。(4)氣候惡劣六級

55、及其以上強風、大雨、雷電、大雪、濃霧等及夜間無足夠照明時，嚴禁進展高處和起重作業。(5)高處上下交叉作業時，必需在上下兩層中間設密鋪棚板或其他隔離設備。8.2.2平安用電(1)現場挪動式電器設備必需運用橡皮絕緣電纜，橫過通道必需穿管埋地敷設。(2)配電箱、開關箱運用BD型規范電箱，電箱內開關電器必需完好無損，接線正確，電箱內設置漏電維護器，選用合理的額定漏電動作電流進展分級匹配。配電箱設總熔絲、分開關，動力和照明分別設置。金屬外殼電箱作接地或接零維護。開關箱與用電設備實行一機一閘保險。同一挪動開關箱嚴禁有380V和220V兩種電壓等級。(3)對高壓線路、變壓器要按規程安頓，設立明顯的標志牌。(

56、4)一切電氣設備按規定安裝漏電維護安裝，并有良好的接地維護措施。接地采用角鋼、圓鋼或鋼管，其截面不小于48mm2，一組二根接地之間間距不小于2.5m，接地電阻符合規定，電桿轉角桿，終端桿及總箱，分配電箱必需有反復接地。(5)各種機電設備檢修、維護時應斷電、停運轉；如要試運轉，須有針對性維護措施。(6)安裝、維修或撤除暫時用電工程，必需由電工完成，電工必需持證上崗，實行定期檢查制度，并做好檢查記錄。(7)嚴禁將電線拴在鐵扒釘、鋼筋或其它導電金屬物上，電線必需用絕緣子固定，配電導線必需保證與臨近線路或設備的平安間距。8.2.3支架、模板工程平安措施(1)模板安裝應在結實的腳手架上進展，如中途停歇，

57、應將就位的支架、模板結合穩定，不得架空擱置，以防掉下傷人。(2)支模應按順序進展，模板及支撐系統在未置定前，嚴禁利用拉桿上下人，不準在撤除的模板上進展操作。(3)安裝模板操作人員應戴平安帽，高空作業應抬好平安帶。(4)拆模時應搭設腳手板，拆模間歇時，應將松開的部件和模板運走。(5)在撤除模板過程中，如發現混凝土有影響構造平安、質量問題時，應暫停撤除，經處置后，方可繼續拆模。(6)拆模時，應按順序逐塊撤除防止整體塌落；撤除頂板時，應設暫時支撐確保平安作業。拆模以后，在堆放前拔掉朝天鐵釘，以策平安。為防止破傷風，工人或管理人員在踏著鐵釘后，及時突破傷風針。(7)模板的撤除時，應有專人指揮和真實的平

58、安措施并在下面標出任務區，嚴禁非任務人員進入作業區。(8)任務前應事先檢查所運用的工具能否結實，扳手等工具必需用繩鏈系在身上，任務時思想要集中，防止釘子扎腳和從空中滑落。拆模間隙時，應將已活動的模板、拉桿、支撐等固定結實，嚴防忽然掉落，倒塌傷人。(9)遇六級以上大風時，應暫停作業。有雨、雪、露時應先清掃施工現場，待地面稍干不滑時再任務。9工期保證措施9.1工期保證體系按工程法施工，我單位將按要求、組織精干的施工管理人員和技術人員，調集精良設備投入工程工程中。建立工期責任制，由架子隊長對分部工程工期擔任，狠抓關鍵線路上各工序的落實，以實現關鍵工序工期保階段工期。自上而下逐級控制，自下而上逐級保證

59、。9.2工期保證措施9.2.1制度保證(1)工程方案制度在工程施工總進度方案的控制下，編制出詳細的月、周的工程施工方案和任務安排，制定縝密詳細的施工進度方案，抓住關鍵工序，對影響到總工期的工序和作業給予人力和物力充分保證，確保總進度方案的順利完成。對消費要素仔細進展優化組合、動態管理。靈敏機動對人員設備、物質進展調度安排，及時組織施工所需的人員、物質進場，保證后勤供應，滿足施工需求，保證延續施任務業。對于完不成的施工進度方案，及時檢查分析緣由，立刻采取有效的措施，調整下周的任務方案，使上周延誤的工期在下周趕回來。在整個工程的實施過程中，堅持“以日保周，以周保月的進度保證方針，實行“雨天的損失晴

60、天補，白天的損失晚上補，本周的損失下周補，本月的損失下月補的補趕不測耽擱工期措施，確保總工程進度方案的實現。(2)建立工期預測分析系統根據每日調度反響的情況，組織各部門擔任人員進展分析安排。事先從施工環境、施工技術、物資供應、機械設備等方面提出改良、保證措施，使一切工程的施工進度做到事前有方案、事中有落實、事后有檢查，為保工期效力。(3)建立工期協調任務制度，實施動態管理路基架子隊定期召開消費例會，分析消費情況，處理存在問題，下達周節點方案，調配人員資料設備。針對重點、難點，優化資源組合。(4)方案籌備落實各級指點必需“看一觀二方案三，提早為下道工序的施工做好人力、物力和機械設備的預備，確保工