1、東鄉(xiāng)潤泉供水公司吉星水廠改擴建工程監(jiān)理實施細則江西省水利工程監(jiān)理公司東鄉(xiāng)潤泉供水公司吉星水廠改擴建工程監(jiān)理部二0一二年月批準：周斌審查：周群編寫：王躍進1目錄一、工程概況和內(nèi)容二、監(jiān)理工作依據(jù)三、監(jiān)理機構(gòu)職責四、監(jiān)理工作細則土石方開挖工程混凝土程廠區(qū)道路工程水池和池類工程工藝及管道安裝工程儀表及自動控制系統(tǒng)工程7、電氣設(shè)備及附屬設(shè)備安裝工程2一、 工程概況和內(nèi)容1工程概況3本工程為二期工程建設(shè)為3 萬 d。本次主要編制范圍為輸水工程、淨水廠工程及配水連接主管工程。工程內(nèi)容本次主要內(nèi)容如下：新增一條幸福水庫取水混合反應(yīng)沉淀池汽水反沖濾池清水池送水泵房用戶。水廠內(nèi)新建反淀池、濾池、清水池。水廠排泥

2、水采用沉泥池，上清液溢流外排，污泥清掏后外運處置。二、監(jiān)理工作依據(jù)1、監(jiān)理依據(jù)建設(shè)工程委托監(jiān)理合同、項目施工招投標文件；國家有關(guān)的規(guī)范、規(guī)程、標準；設(shè)計圖紙及圖紙會審記錄，設(shè)計變更單；已批準的工程監(jiān)理大綱、監(jiān)理規(guī)劃；有關(guān)工程的專題會議，工地例會及有關(guān)本工程技術(shù)決定；經(jīng)審核批準的施工組織設(shè)計，總進度、月進度及周進度計劃等；2、規(guī)范、規(guī)程1) 建筑施工質(zhì)量統(tǒng)一標準（GB50300-2001 ）2) 地基與基礎(chǔ)工程施工及驗收規(guī)程（GB50202-2001 ）3) 砌體結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范（GB50203-2002 ）34) 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范（GB50207-2002 ）5) 屋面工程施

3、工及驗收規(guī)范（GB50207-2002 ）6) 建筑地面工程施工及驗收規(guī)范（GB50209-2002 ）7) 建筑裝飾裝修工程施工及驗收規(guī)范（GB1350210-2001 ）8) 鋼筋焊接工程施工及驗收規(guī)范（JGJ18-2002 ）9) 建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GBJ232-2002 ）10）給排水管道工程施工及驗收規(guī)范（GB50268-97 ）11）水利工程建設(shè)項目施工監(jiān)理規(guī)范(SL-2003)12）工程測量規(guī)范（GB50026-93 ）13) 給水排水工程構(gòu)筑物工程施工及驗收規(guī)范（GB50141-2008 ）14) 普通砼用碎石或卵石質(zhì)量標準及檢驗方法（JGJ53）普通混凝土用砂質(zhì)量

4、標準及檢驗方法（JGJ53）砼拌合用水標準（ JGJ63）水泥混凝土路面施工及驗收規(guī)范公路路基施工技術(shù)規(guī)范19) 給排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50242-2002 ）三、監(jiān)理機構(gòu)職責總監(jiān)理工程師4專業(yè)專業(yè)專業(yè)監(jiān)理工程師監(jiān)理工程師監(jiān)理工程師電綜給廠清氣區(qū)安合排道水裝路樓水門池衛(wèi)反應(yīng)沉淀池濾沉泥池池總監(jiān)理工程師職責1）確定項目監(jiān)理機構(gòu)人員的分工和崗位職責；2）主持編寫項目監(jiān)理規(guī)劃、審批項目監(jiān)理實施細則，并負責管理項目監(jiān)理機構(gòu)的日常工作；3）審查分包單位的資質(zhì)，并提出審查意見；4）檢查和監(jiān)督監(jiān)理人員的工作，根據(jù)工程項目的進展情況可進行監(jiān)理人員調(diào)配，對不稱職的監(jiān)理人員應(yīng)調(diào)換其工作；5）主持監(jiān)

5、理工作會議，簽發(fā)項目監(jiān)理機構(gòu)的文件和指令；6）審定承包單位提交的開工報告、施工組織設(shè)計、技術(shù)方案、進度計劃；7）審核簽署承包單位的申請、支付證書和竣工結(jié)算；8）審查和處理工程變更；9）主持或參與工程質(zhì)量事故的調(diào)查；10）調(diào)解建設(shè)單位與承包單位的合同爭議、處理索賠、審批工程延期；511）組織編寫并簽發(fā)監(jiān)理月報、監(jiān)理工作階段報告、專題報告和項目監(jiān)理工作總結(jié)；12）審核簽認分部工程和單位工程的質(zhì)量檢驗評定資料，審查承包單位的竣工申請，組織監(jiān)理人員對待驗收的工程項目進行質(zhì)量檢查，參與工程項目的竣工驗收；13）主持整理工程項目的監(jiān)理資料。專業(yè)監(jiān)理工程師職責1）負責編制本專業(yè)的監(jiān)理實施細則；2）負責本專業(yè)

6、監(jiān)理工作的具體實施；3）組織、指導(dǎo)、檢查和監(jiān)督本專業(yè)監(jiān)理員的工作，當人員需要調(diào)整時，向總監(jiān)理工程師提出建議；4）審查承包單位提交的涉及本專業(yè)的計劃、方案、申請、變更，并向總監(jiān)理工程師提出報告；5）負責本專業(yè)分項工程驗收及隱蔽工程驗收；6）定期向總監(jiān)理工程師提交本專業(yè)監(jiān)理工作實施情況報告，對重大問題及時向總監(jiān)理工程師匯報和請示；7）根據(jù)本專業(yè)監(jiān)理工作實施情況做好監(jiān)理日記；8）負責本專業(yè)監(jiān)理資料的收集、匯總及整理，參與編寫監(jiān)理月報；9）核查進場材料、設(shè)備、構(gòu)配件的原始憑證、檢測報告等質(zhì)量證明文件及其質(zhì)量情況，根據(jù)實際情況認為有必要時對進場材料、設(shè)備、構(gòu)配件進行平行檢驗，合格時予以簽認；10）負責本

7、專業(yè)的工程計量工作，審核工程計量的數(shù)據(jù)和原始憑證。6四、監(jiān)理工作細則1、土石方開挖工程) 施工單位應(yīng)在施工放樣前，根據(jù)設(shè)計文件要求及施工條件，完成放樣測量措施計劃，并報監(jiān)理部批準。2 ) 在任一開挖分項工程開工前，施工單位應(yīng)進行開挖區(qū)地形的實測和開挖面的實地放樣，并將成果報監(jiān)理部審批，得到肯定批復(fù)后，即可向監(jiān)理部申請開工許可證或開工批復(fù)文件。3 )土石方開挖后的斷面必須滿足設(shè)計圖要求，開挖完成后施工單位進行自檢，自檢合格后請監(jiān)理工程師檢查驗收。4 )任一土（石）方開挖工程開工前，施工單位應(yīng)進行開挖區(qū)地形的實測和開挖地面實地放樣，并將成果報監(jiān)理部審批。5 )土（石）方開挖或土方填筑施工過程中，為

8、確保放樣質(zhì)量，避免造成重大失誤和不應(yīng)有的損失，必要時， 監(jiān)理部可要求施工單位在測量工程師直接監(jiān)督下進行對照檢查和校測。但監(jiān)理工程師所進行的任何對照檢查和校測，并不意味著可以減輕承建單位對保證放樣質(zhì)量所應(yīng)負的合同責任。6 )土（石）方開挖或土方填筑施工過程中，施工單位應(yīng)堅持“質(zhì)量第一”的方針，鍵全質(zhì)量保證體系，加強質(zhì)量管理。施工過程中，堅持三級自檢制度，確保工程質(zhì)量。7 )開挖施工過程中發(fā)現(xiàn)工程地質(zhì)、水文地質(zhì)條件變化或其它實際條件與設(shè)計條件不符時，施工單位應(yīng)及時將有關(guān)資料報送監(jiān)理部，由監(jiān)理部核轉(zhuǎn)設(shè)計單位，供變更或修改設(shè)計參考。7當開挖過程中發(fā)生邊坡滑坡，或觀測資料表明邊坡處于危險狀況態(tài)時，施工單

9、位應(yīng)采取以下措施：（ 1） 及時向監(jiān)理工程師報告并采取相應(yīng)防范措施，防止事故和事態(tài)范圍的擴大和延伸；2）記錄事故或事態(tài)的發(fā)生、發(fā)展過程處理經(jīng)過，并及時報監(jiān)理部；3）會同業(yè)主、設(shè)計、地質(zhì)、監(jiān)理工程師查明原因，及時提出處理措施報監(jiān)理部審批后執(zhí)行。9) 在土（石）方開挖或土方填筑施工過程中，施工單位若出現(xiàn)以下情況時，監(jiān)理部有權(quán)采取相應(yīng)措施予以制止：1）不按批準的施工措施計劃施工；2）違反國家有關(guān)技術(shù)規(guī)范、規(guī)程和勞動保護條例施工；3）不按規(guī)定的路線、區(qū)域出碴、棄碴；4）出現(xiàn)重大安全、質(zhì)量事故等情況；5）其它違反工程承建合同文件的情況；監(jiān)理工程師有權(quán)利用口頭警告、書面違規(guī)警告、 直至返工、 停工整改等方

10、式予以制止。由此而造成的一切經(jīng)濟損失和合同責任、均由施工單位承擔。10 )土（石）方開挖輪廓位置和開挖斷面的放樣，除非有監(jiān)理工程師的書面指令，應(yīng)滿足相關(guān)設(shè)計文件的技術(shù)要求。11 )收方斷面及竣工斷面，其中樁、縱、橫向誤差、高程誤差，應(yīng)滿足設(shè)計文件的技術(shù)要求。否則，監(jiān)理工程師將提出處理意見，施8工承建方必須遵照實施，由此引起的工程費用增加及工期的延誤，由施工承建方承擔合同責任。2土（石）方開挖驗收時，施工單位應(yīng)提供以下資料：（ 1）基礎(chǔ)竣工地形圖（圖上應(yīng)標明建筑物實際基面的平面位置、重要的系基礎(chǔ)埋件位置）；（ 2）與施工詳圖同位置、同比例的基礎(chǔ)竣工縱、橫剖面圖，在開挖中有變化的部位，應(yīng)增測剖面圖

11、；（ 3）基礎(chǔ)竣工地質(zhì)報告，基礎(chǔ)施工測量技術(shù)報告（包括：建筑物實測坐標、高程與設(shè)計坐標、高程比較表等有關(guān)資料說明）；（ 4）基礎(chǔ)竣工報告（主要反映與施工質(zhì)量有關(guān)的質(zhì)量評價）。3施工單位應(yīng)按國家相關(guān)規(guī)程、規(guī)范、以及合同文件、設(shè)計文件進行自檢，并應(yīng)在上一工序完成并報監(jiān)理工程師質(zhì)量檢驗合格后，方可進行下一工序施工。必要時監(jiān)理工程師將進行抽檢，抽檢不合格時，監(jiān)理工程師將根據(jù)抽檢結(jié)果提出處理意見，內(nèi)容包括：1）擴大抽檢范圍；2）對不合格部位進行返工處理；3）對抽檢范圍內(nèi)的填筑工程全部返工；4）監(jiān)理工程師認為的其它處理措施。施工單位必須按監(jiān)理工程師的指令組織實施，并承擔相應(yīng)的合同責任，監(jiān)理工程師的抽檢均在

12、承建單位三級自檢合格基礎(chǔ)上進行，且不減輕承建單位應(yīng)承擔的合同責任。4本細則未列入施工技術(shù)要求，質(zhì)量檢驗標準，按合同文件技9術(shù)規(guī)范、有關(guān)施工技術(shù)規(guī)程和質(zhì)量評定標準執(zhí)行。5工程計量支付按“工程計量支付”有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。2、混凝土工程監(jiān)理細則：1）進罐的水泥、應(yīng)有廠家品質(zhì)試驗報告，施工單位應(yīng)進行驗收檢測。不同品種、標號及廠家的水泥、罐中存放的膠凝材料一旦確定不應(yīng)隨意更換，確因生產(chǎn)需要改變，應(yīng)有監(jiān)理單位的書面通知，并應(yīng)使罐中膠凝材料用空，認真清罐后才能重新進料。2）砂石骨料的質(zhì)量嚴格按規(guī)范控制，在沖洗、篩分骨料時，應(yīng)控制好篩分進料量和混篩配合比，調(diào)整好沖洗水壓和用水量，以保證各級骨料成品質(zhì)量符合要求。3

13、）外加劑入庫應(yīng)有出廠合格證，當貯存時間過長對其質(zhì)量有懷疑時，應(yīng)取樣進行質(zhì)量檢驗；當貯存時間超過6 個月，一般禁止使用，除非有試驗證明其有效性。4）承包人應(yīng)將每批次進場的鋼筋、水泥、砼外加劑、止水材料等外購材料產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告報送監(jiān)理部備查。并按規(guī)范要求的頻率進行檢查，監(jiān)理按施工單位相應(yīng)樣次的1/3 左右進行抽檢。5）其他各類材料按設(shè)計圖紙及該材料國家規(guī)范標準執(zhí)行。6）不合格材料不得使用，并予以退貨，其檢測結(jié)果應(yīng)立即報告監(jiān)理部。砼拌和質(zhì)量的檢控1）在拌和樓試生產(chǎn)和正式生產(chǎn)前，施工單位應(yīng)會同業(yè)主、監(jiān)理工程師對拌和設(shè)備的各種稱量裝置進行檢查，然后用經(jīng)計量監(jiān)督局鑒10定的法碼逐一校秤，以保證衡

14、量精度，并填寫“校秤記錄”。2）嚴格按照試驗室開具并經(jīng)監(jiān)理工程師審核的混凝土配料單進行定秤、配料，拌和樓操作人員、質(zhì)檢員、調(diào)度員實行“三檢制”制度，并接受檢查，嚴禁擅自更改配料單。配料稱量誤差應(yīng)控制在規(guī)范要求范圍內(nèi)。3）砼拌和時間應(yīng)通過試驗確定，拌和時間的調(diào)整必須經(jīng)監(jiān)理工程師批準，在砼生產(chǎn)過程中應(yīng)經(jīng)常檢查拌和時間是否符合規(guī)定。4）為保證砼質(zhì)量，在出機口對砼拌和物要進行隨機抽樣檢測，取樣地點應(yīng)盡可能在距試驗地點較近的地方。取樣應(yīng)交叉進行，以保持每種標號都有試驗資料。取樣應(yīng)具有典型代表性，質(zhì)量檢測項目與檢測頻率嚴格按砼施工有關(guān)規(guī)范執(zhí)行。5）砼拌和質(zhì)量標準及等級評定：按規(guī)范評定表進行評定。混凝土運輸

15、過程控制1）砼運輸設(shè)備應(yīng)不吸水、不漏漿，運輸過程中混凝土拌和物不分離，不嚴重泌水及過多降低塌落度。2）運輸?shù)缆窇?yīng)平坦，避免拌和物振蕩、離析、分層，在任何情況下，嚴禁中途加水后運入倉內(nèi)。盡量縮短運輸時間，減少轉(zhuǎn)運次數(shù)，因故停歇過久，混凝土產(chǎn)生初凝時或失去塑性，應(yīng)作廢料處理。3）不論采用何種運輸入倉設(shè)備，混凝土都應(yīng)貼近澆筑倉面下料，自由下落高度應(yīng)不大于2m，超過此界限時應(yīng)采取緩降措施。4）采用砼泵或泵車運輸砼時，砼塌落度一般宜在8 18cm 之間。為滿足泵送要求，3砼中水泥與摻和料的總和不應(yīng)小于310Kg/m 。砼最11大骨料粒徑應(yīng)不大于泵管管徑的1/3 ，并不應(yīng)有超徑骨料入砼泵（車）。5）應(yīng)保證

16、泵送砼工作的連續(xù)性，如因故中斷且間隙時間超過45min ，應(yīng)將存留在泵管內(nèi)的砼排出，并加以清洗。在泵送過程中，嚴禁向進料斗加水。混凝土澆筑的質(zhì)量控制1）砼入倉前，一切進入倉內(nèi)的機具、設(shè)施、工具、材料由澆筑隊沖洗干凈。不允許任何進倉設(shè)施和人員帶雜物進倉，影響澆筑質(zhì)量。2）澆筑過程中，各方面專職人必須認真堅守崗位；倉內(nèi)排水應(yīng)選派專人，及時排除砼泌水（或其它外來水）；模板，鋼筋，預(yù)埋件倉面平料人員應(yīng)在澆筑過程中經(jīng)常巡視，不斷進行維護和校正，切實避免澆筑中跑模，鋼筋變形和預(yù)埋件損壞等發(fā)生。3）倉面平料人員一旦發(fā)現(xiàn)有大骨料分離和集中，應(yīng)及時進行處理，確保澆筑質(zhì)量。4）在澆筑過程中，若砼料供應(yīng)不上或運輸設(shè)

17、備故障，時間過長，造成大面積初凝，已難以恢復(fù)澆筑時，應(yīng)及時報告監(jiān)理工程師，并根據(jù)監(jiān)理工程師的指令處理；當倉面出現(xiàn)跑模，鋼筋變形，預(yù)埋件損壞時，應(yīng)在恢復(fù)或更換后澆筑；當倉面出現(xiàn)平倉振搗不及或振搗設(shè)備故障時，應(yīng)暫緩進料；當澆筑遇大雨、暴雨時，應(yīng)及時全面覆蓋倉面，并將已入倉的砼振搗完，以免雨后挖倉。5）澆筑時監(jiān)理實行旁站，并做好澆筑過程記錄，內(nèi)容包括手段、順序、方法、澆筑溫度、異常情況處理、各工種專業(yè)的責任單位和責任人等。12混凝土養(yǎng)護控制混凝土澆筑完畢后，對混凝土表面及所有側(cè)面應(yīng)及時灑水養(yǎng)護，以保持混凝土表面經(jīng)常濕潤。養(yǎng)護宜在混凝土澆筑完畢后6 18 小時內(nèi)進行。1 ) 檢查路基填土中不得含有淤泥

18、, 腐植土及有機物質(zhì)等, 對原有排水溝及坑穴要填平并分層壓實, 對基底要找平、壓實, 且必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。2 ) 檢查對路基填土要分層碾壓，含水率要適度，過濕要進行翻曬，過干應(yīng)灑水拌均勻，各種壓路機碾壓遍數(shù)應(yīng)根據(jù)壓實度要求而定。檢驗合格后方準繼續(xù)上土，碾壓工作程序自路基邊緣向中央進行。填土經(jīng)碾壓夯實后不得有翻漿、“彈簧”現(xiàn)象。3 ) 用環(huán)刀檢驗路床以下深度路基土方及路床壓實度應(yīng)符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定；觀查不得有翻漿、彈簧、起皮、波浪、積水等現(xiàn)象。4 ) 現(xiàn)場檢查并要求施工單位做好路基施工排水。5 ) 檢測路基強度：施工中應(yīng)采用承載板試驗實測土基回彈模量，應(yīng)符合設(shè)計要求。6 )

19、 觀察檢查砂石基層表面應(yīng)堅實、平整，不得有浮石、粗細料集中3、廠區(qū)道路工程監(jiān)理細則：1 ) 檢查路基填土中不得含有淤泥, 腐植土及有機物質(zhì)等, 對原有排水溝及坑穴要填平并分層壓實, 對基底要找平、壓實, 且必須符合設(shè)13計要求和施工規(guī)范規(guī)定。2 ) 檢查對路基填土要分層碾壓，含水率要適度，過濕要進行翻曬，過干應(yīng)灑水拌均勻，各種壓路機碾壓遍數(shù)應(yīng)根據(jù)壓實度要求而定。檢驗合格后方準繼續(xù)上土，碾壓工作程序自路基邊緣向中央進行。填土經(jīng)碾壓夯實后不得有翻漿、“彈簧”現(xiàn)象。3 ) 用環(huán)刀檢驗路床以下深度路基土方及路床壓實度應(yīng)符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定；觀查不得有翻漿、彈簧、起皮、波浪、積水等現(xiàn)象。4 ) 現(xiàn)

20、場檢查并要求施工單位做好路基施工排水。5 ) 檢測路基強度：施工中應(yīng)采用承載板試驗實測土基回彈模量，應(yīng)符合設(shè)計要求。6 ) 觀察檢查砂石基層表面應(yīng)堅實、平整，不得有浮石、粗細料集中等現(xiàn)象；碎石基層表面應(yīng)堅實、平整, 嵌縫料不得浮于表面或聚集形成一層； 石灰土類基層灰土中粒徑大于20mm的土塊不得超過10%，但最大的土塊粒徑不得大于50mm，灰土應(yīng)拌和均勻，色澤調(diào)合，石灰中嚴禁含有未消解顆粒。7 ) 用 12t 以上壓路機碾壓后，輪跡深度不得大于5mm，并不得有浮土、脫皮、松散現(xiàn)象。8 ) 量測檢查基層厚度、平整度、寬度、中線高程、。橫坡及壓實密度應(yīng)符合設(shè)計要求和施工規(guī)定9 ) 觀察檢查模板必須

21、支立牢固，不得傾斜、漏漿；模板面邊角應(yīng)整齊，不得有大于0.3mm 的裂縫 , 并不得有石子外露和浮漿、脫皮、印14痕、積水現(xiàn)象。10 ) 觀察檢查伸縮縫必須垂直, 縫內(nèi)不得有雜物；伸縮縫必須全部貫通，灌縫不得漏縫。11 ) 檢查砼配合比，應(yīng)保證砼的設(shè)計強度，耐久性，耐磨性及和易性要求。12 ) 檢查砼拌制所用材料應(yīng)符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。水泥路面宜采用42.5R 以上的硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，當使用礦渣水泥做路面時，應(yīng)嚴格控制用水量，適當延長攪拌時間，并須加強搗實工作；砂：應(yīng)采用潔凈、堅硬、細度模數(shù)在2.5以上的粗砂或中砂 ; 石料應(yīng)質(zhì)地堅硬、均勻、無風化、多棱角和潔凈，最大粒徑不應(yīng)超

22、過40 ; 石料中心的針狀、片狀顆粒含量不大于15%；拌制砼用水應(yīng)干凈, 水中不得含有害雜質(zhì)或油質(zhì)。13 ) 觀察檢查填縫材料應(yīng)符合設(shè)計要求。14 ) 量測檢查水泥砼面層的厚度、平整度、寬度、中線高程、橫坡、砼抗壓強度、砼抗折強度應(yīng)符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。道路附屬工程1 ) 觀察檢查道路側(cè)石，緣石必須穩(wěn)固，并應(yīng)線直、彎順、無折角，頂面應(yīng)平整無錯牙，側(cè)石勾縫應(yīng)嚴密，緣石不得阻水。側(cè)石背后回填土必須密實。2 ) 量測檢查側(cè)石頂面高程應(yīng)符合設(shè)計要求。3 ) 觀察檢查預(yù)制塊人行道鋪砌必須平整穩(wěn)定，灌漿應(yīng)飽滿，不得有翹動現(xiàn)象；人行道面層與其它構(gòu)筑物應(yīng)接順，不得有積水現(xiàn)象。154 ) 用環(huán)刀法和量測檢

23、查預(yù)制塊人行道下的路床和基層的壓實度、平整度、相鄰塊高差、橫坡、縱橫縫直順、井框與路面高差等應(yīng)符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)水池及池類工程監(jiān)理細則) 測量放線。設(shè)置水池四角樁和控制樁；水池變形縫軸線控制樁；二到四個臨時水準點； 每個控制樁用混凝土加固，并加高保護圍欄。水池各部位的投點及線均用鋼尺復(fù)測校對。2 ) 墊層。墊層的施工方法需強調(diào)的是：變形縫要按設(shè)計要求預(yù)留；墊層模板高程用水準儀測定，表面用杠尺找平、抹子壓實、澆后的混凝土表面，用水準儀復(fù)測高程并標注誤差值。3 ) 水池底板。水池底板的基本要求為柱、池壁軸線的偏差不超過 5mm；高程偏差；平整度允許10mm；止水帶與變形縫位置5mm；鋼筋保護

24、層及預(yù)埋筋位置的允許偏差、混凝土密實、抗?jié)B及抗壓強度應(yīng)符合標準要求，表面平整光潔。4 )變形縫止水帶。變形縫止水帶。止水帶是設(shè)縫水池防水的關(guān)鍵，止水帶原材料、現(xiàn)場安裝、接頭硫化粘接、施工保護與檢驗是至關(guān)重要的。選用新型的橡膠止水帶止水帶的加工定制。應(yīng)根據(jù)水池設(shè)縫的位置、平面尺寸、池壁高度及頂板的布局一并考慮， 止水帶的接頭不應(yīng)設(shè)在轉(zhuǎn)彎處， 應(yīng)設(shè)在每單元的 1/2 底邊處。16止水帶在使用前按標準認真檢查驗收，止水帶接頭采用現(xiàn)場電熱硫化粘接，所用接頭生膠與硫化溫度、時間應(yīng)符合要求，嚴禁搭接和粘接。止水帶的中心應(yīng)對正變形縫中心， 嵌固在底板混凝土中的止水帶翼緣應(yīng)稍高于中心孔位置，以利于排除氣泡。縫

25、板安裝。變形縫寬30mm，用聚苯乙烯板作為縫板材料。5 )底板鋼筋。底板筋的關(guān)鍵是使鋼筋各部位的保護層與其它質(zhì)量指標符合標準要求。采取如下措施：從墊層混凝土的表面高程和平整度的控制開始；控制水泥砂漿墊塊的加工厚度和強度；復(fù)測側(cè)模頂高不超過5mm；上下鋼筋網(wǎng)間的鋼筋排架高度偏差不超過 5mm，排架間距不超過 80cm；預(yù)埋柱筋位置按縫板軸線的投點位置逐根量測，并用斜向拉筋固定，以防變位；池壁埋筋按軸線控制，拉通線量測；鋼筋工序完成后應(yīng)進行全面的量測驗收；6 )底板混凝土澆筑對止水帶的技術(shù)要求。底板混凝土澆筑對止水帶的技術(shù)要求：底板混凝土澆筑前，應(yīng)檢查：側(cè)模板的軸線位置、側(cè)模頂面高程；鋼筋預(yù)埋筋的

26、位置；止水帶的固定情況；底板混凝土澆筑應(yīng)從底板的一側(cè)開始，每側(cè)混凝土的厚度，不宜超過25cm，應(yīng)分層澆搗。止水帶部分第一次澆筑的厚度，應(yīng)略高于止水帶，以利于17排出止水帶下部的氣泡與搗固密實。上層混凝土應(yīng)作二次振搗，底板變形縫的角部要用木抹、鐵抹加強表面成活，其它大部分的混凝土表面的初步整平，抹平后，用電動抹光機壓實抹光。澆筑后的混凝土應(yīng)及時養(yǎng)護灑水，第二天在底板邊緣上堆砂坎蓄水養(yǎng)護。7) 池內(nèi)柱池內(nèi)柱檢驗質(zhì)量要求模板裝拆的穩(wěn)定性與操作安全；軸線位置偏差小于8mm；垂直度偏差小于8mm；柱截面尺寸偏差5mm；柱平整度偏差小于8mm；柱帽頂標高偏差+5mm、-10mm。外觀質(zhì)量：柱八字，棱角清晰

27、，接縫嚴密，不漏槳，表面光潔，無裂縫，強度達到要求柱筋4 個側(cè)面的鋼筋保護層厚度均勻，且誤差不超過5；mm，在柱筋每一側(cè)面綁扎雙排砂漿墊塊，以防鋼筋骨架扭曲變位。柱基與柱根模板按柱網(wǎng)軸線支搭固定。為防止模板移動與上浮，用底板預(yù)埋柱筋固定模板。柱基混凝土的澆筑坍落度不應(yīng)大于5 7cm，振搗時分層與二次振搗，以養(yǎng)活錐臺表面上的氣孔。柱根混凝土的施工縫仍應(yīng)預(yù)先濕潤，刷抹同標號的水泥砂漿，并用振搗器振搗與抹平施工縫表面。柱身連同柱帽模板采用整體柱模一次支齊。為使柱頂高程達到+5mm、 -10mm的要求。8 ) 水池模板安裝池壁與頂板連續(xù)施工時，池壁內(nèi)模立柱不得同時作為頂板模板18立柱。頂板支架的斜桿或

28、橫向連桿不得與池壁模扳的桿件相連接。池壁模板可先安裝一側(cè)，綁完鋼筋后，分層安裝另一側(cè)模板，或采用一次安裝到頂，但分層預(yù)留操作窗口的施工方法。在安裝池壁最下一層模板時，應(yīng)在適當?shù)奈恢妙A(yù)留清掃雜物用的窗口。在澆筑混凝土前，應(yīng)將模板內(nèi)部清掃干凈，經(jīng)檢驗合格后，再將窗口封閉。池壁整體式內(nèi)模施工。當木模板為豎向木紋使用時，除應(yīng)在澆筑前將模板充分濕潤外，尚應(yīng)在模板適當?shù)奈恢迷O(shè)置八字縫板，拆摸時，先拆內(nèi)模。模板應(yīng)平整，且拼縫嚴密不漏槳，固定模板的螺栓不宜穿過水池混凝土結(jié)構(gòu)，以避免沿穿孔縫隙滲水的后患。當必須采用對拉螺栓固定模板時，應(yīng)在螺栓上加焊止水環(huán)，止水環(huán)直徑一般為8 10cm。9 )水池鋼筋綁扎監(jiān)控要點

29、鋼筋綁扎牢固，以防澆搗混凝土?xí)r綁扣松散、鋼筋移位，造成露筋。留設(shè)保護層，應(yīng)以相同配比的細石混凝土或水泥砂漿制成墊塊墊起鋼筋，嚴禁以鋼筋墊鋼筋或?qū)⒂描F絲直接固定在模板上。若采用鐵馬凳架設(shè)鋼筋時，在不能取掉的情況下，應(yīng)在鐵馬凳上加焊止水環(huán)，防止水沿鐵馬凳滲入混凝土結(jié)構(gòu)。當鋼筋排列稠密，以致影響混凝土正常澆筑時，應(yīng)與設(shè)計人員及有關(guān)監(jiān)理人員商量采用適當措施保證澆筑質(zhì)量。1910 )水池混凝土澆筑監(jiān)控要點筑前應(yīng)清理模扳內(nèi)雜物，并以水濕潤模板。澆筑混凝土的自落高度不得超過1.5m ，否則應(yīng)使用溜槽、串筒等工具進行澆筑。澆筑應(yīng)連續(xù)進行，分層澆筑，每層厚度不宜超過30 40cm，相鄰兩層澆筑時間不得超過2h，

30、如超過時應(yīng)留置施工縫。混凝土底板和頂板，應(yīng)連續(xù)澆筑不得留施工縫，當設(shè)計有變形縫時，宜按變形縫分倉澆筑。澆筑倒錐殼體底板或拱頂混凝土?xí)r，應(yīng)由低向高、分層交圈，連續(xù)澆筑。振搗延續(xù)時間，應(yīng)使混凝土表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為度。插入式振搗器振搗時的移動間距不宜大于作用半徑的1.5倍，振搗器距離模板不宜大于作用半徑的l 2，并盡量避免碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋管件等。振搗器應(yīng)插入下層混凝土5cm 左右。在結(jié)構(gòu)中若有密集的管道、預(yù)埋件或鋼筋稠密處，不易使混凝土搗實時，應(yīng)改用相同抗?jié)B標號的細石混凝土進行澆筑和輔以人工插搗。遇到預(yù)埋大管徑套管或大面積金屬板時，可能在管底或金屬板上預(yù)先留澆筑振搗孔，以利澆搗和排氣，澆筑

31、后進行補焊。11 )現(xiàn)澆鋼筋混凝土水池施工允許偏差控制項目允許偏差 (mm)20項目允許偏差 (mm)底板15軸線位置池壁、柱、梁8高程墊層、底板、池壁、柱、梁 10L 20m 20平面尺寸 ( 底板和池體20m L 50m L 1000的長、寬或直徑)50m L 205m 50+10池壁、柱、梁、頂板截面尺寸-5 10洞、槽、溝凈空H 5m8垂直度5m K 20m1.5H 1000表面平整度 ( 用 2m 直尺檢查 )10預(yù)埋件、預(yù)埋管5中心位置預(yù)留洞1012 ) 施工縫處理施工縫是水池易產(chǎn)生滲漏的薄弱環(huán)節(jié)，必須按給水排水構(gòu)筑物施工及驗收規(guī)范有關(guān)規(guī)定施工。壁底水平施工縫宜留在底板面以上500

32、 毫米處。壁頂水平施工縫宜留在腋角以下100 毫米處。21對縫隙表面進行鑿毛處理，清除浮粒。繼續(xù)澆筑前用水沖洗并保持濕潤，先鋪凈漿，再鋪30 厚的1：1 水泥砂漿或涂刷砼界面處理劑。及時澆筑砼。13 ) 穿池壁管、件的防水處理預(yù)埋鐵件應(yīng)按圖施工。施工時注意將鐵件及止水鋼板周圍的混凝土澆搗密實，保證質(zhì)量。預(yù)埋鐵件較多較密時，可采用多個預(yù)埋件共用一塊止水鋼板的作法。埋套管應(yīng)加止水環(huán)，鋼套管外的止水環(huán)應(yīng)滿焊嚴密。池壁混凝土澆灌到距套管下面 20 30mm時，將套管下混凝土搗實，振實。對套管兩側(cè)呈三角形均勻、對稱的澆灌混凝土，此時振搗棒要傾斜，并輔以人工插搗，此處一定要搗密實。預(yù)埋件將混凝土繼續(xù)填平至

33、套管上皮 30 50mm，不得在套管穿越池壁處停工或接頭。14預(yù)埋件及預(yù)留洞 預(yù)埋件及預(yù)留洞均按設(shè)計圖紙，不得事后打洞。 所有預(yù)埋件表面待設(shè)備安裝后除銹防腐或水泥砂漿抹面覆蓋。 相關(guān)設(shè)備的預(yù)埋件，按設(shè)備廠家的要求進行預(yù)埋。22 用振搗器搗實預(yù)埋件周邊混凝土?xí)r，應(yīng)盡量避免碰撞預(yù)埋件，并應(yīng)輔以人工振搗，確保預(yù)埋件周邊混凝土振搗密實。15 ) 水池滿水試驗準備工作。池體的混凝土已達到設(shè)計強度。現(xiàn)澆鋼筋混凝土水池的防水層、防腐層施工及回填土以前。試驗前的準備工作。將池內(nèi)清理干凈，修補池內(nèi)外的缺陷，臨時封堵預(yù)留孔洞、預(yù)埋管口及進出水口等。并檢查進水及排水閥門，不得滲漏。設(shè)置水位觀測標尺，標定水位測計。準

34、備現(xiàn)場測定蒸發(fā)量的設(shè)備。充水的水源應(yīng)采用清水且做好充水和放水系統(tǒng)設(shè)施的準備工作。水池滿水試驗要點。向水池內(nèi)充水宜分三次進行：第一次充水高度為設(shè)計水深的13，第二次充水為設(shè)計水深的2 3，第三次充水至設(shè)計水深。每次充水時的水位上升速度不宜超過2m d，相鄰兩次充水的間隔不應(yīng)少于24 小時，且宜在水池的平均沉降速率小于5 d 以后再進行下一級充水。檢測標準：不得有漏水現(xiàn)象及大面積浸濕現(xiàn)象，滲水量按池內(nèi)壁和池底的浸濕面積計算，不得超過2L d。試驗方法：按給水排水構(gòu)筑物施工及驗收規(guī)范GBJ141-90附錄一的規(guī)定執(zhí)行。滿水試驗合格后， 方可進行池體抹面， 應(yīng)盡快進行池外覆土，回填土施工應(yīng)分層壓實，壓

35、實系數(shù)應(yīng)大于0.94 ，基坑應(yīng)采用粘性土23回填。5、工藝及管道安裝監(jiān)理細則給排水專業(yè)監(jiān)理人員進駐施工現(xiàn)場后，須參加對施工單位開工許可等方面技術(shù)資料的審查。1、施工承包單位應(yīng)報送總包和分包單位的資質(zhì)，包括以下內(nèi)容：1）本項工程屬分包的分包合同；2）分包范圍與其企業(yè)資質(zhì)等級是否相符，了解相關(guān)工程實績，特殊專業(yè)是否有專用施工證件，如頂管施工許可證，壓力容器專業(yè)施工許可證，消防系統(tǒng)專業(yè)施工與調(diào)試許可證等；3）主要管理人員的資質(zhì)與業(yè)績，特殊工種操作人員上崗證，如焊工等。2、施工單位應(yīng)提交的施工技術(shù)方案，包括以下內(nèi)容：1）施工方案中對現(xiàn)場施工的人力和物力，技術(shù)和組織，時間和空間，環(huán)境和場地等各方面，是否

36、做出了相對的合理安排，是否能達到指導(dǎo)現(xiàn)場施工的作用。2）施工方案中對有關(guān)施工的流向和順序的安排是否正確，有無正確的主要施工過程中的施工方法。3）施工方案中有無應(yīng)用流水作業(yè)原理和網(wǎng)絡(luò)計劃技術(shù)編制的施工進度計劃安排，以及合理的人力、物力的配備計劃安排。4）對重要的分項工程，應(yīng)編制有相應(yīng)的單獨的施工方案，如濾池工藝施工調(diào)試，加礬系統(tǒng)加氯系統(tǒng)工藝施工調(diào)試，場區(qū)生產(chǎn)管線給水管線制安、防腐試壓，水泵等設(shè)備安裝調(diào)試，頂管施工工藝。245）施工方案中的主要施工技術(shù)及組織措施。6）施工方案中對保證工程質(zhì)量是否建有相應(yīng)和有效的質(zhì)量保證體系。7）對施工中可能遇到的常見工程質(zhì)量通病，如：管道滲漏或堵塞、閥門失靈、排水

37、管倒坡等，是否有相應(yīng)和有效的技術(shù)與質(zhì)量予控措施。三、材料、設(shè)備進場監(jiān)理、對施工單位提交的有關(guān)材料、設(shè)備供應(yīng)計劃進行審核，包括規(guī)格、型號、及技術(shù)要求是否與設(shè)計相符， 進場時間與工程進度計劃是否相符。、凡進場的主要材料、設(shè)備必須在進場核驗時，向監(jiān)理提交符合要求的有關(guān)質(zhì)保書、 合格證、 生產(chǎn)許可證以及有關(guān)安裝調(diào)試和使用說明書等技術(shù)資料。程序是先由施工單位檢驗合格后，填寫報驗申請單，報監(jiān)理核驗。、監(jiān)理接到設(shè)備進場、有關(guān)材料報驗單后，先核對質(zhì)保文件是否符合要求，規(guī)格、參數(shù)是否與設(shè)計相符，并按如下方法核驗：設(shè)備設(shè)備主要是檢查外觀是否完好無損，輔助設(shè)備， 附件是否與開箱單相符。所有閥門進場后須由施工單位按規(guī)

38、范規(guī)定做耐壓強度試驗和嚴密性試驗。 DN100，閥門每只都做， DN100 閥門取 20 抽樣試驗，一種規(guī)格的同一批量中如有不合格者，則該批閥門須每只都做試驗。所有消防器材除檢查質(zhì)量是否符合要求外， 還應(yīng)核查其是否是消防部門認可的產(chǎn)品。25主要材料常規(guī)性檢查：、鋼管對大口徑場外制作防腐鋼管，在其內(nèi)外防腐之前，必須報監(jiān)理核驗，核驗后方進行內(nèi)外防腐制作好后，進場再報監(jiān)理復(fù)驗。制作質(zhì)量要求：a：材料選用Q235A 鎮(zhèn)靜鋼，選用T422 焊條。b：鋼管外圓周長允許公差不應(yīng)超過5MM。c：鋼管制作的橢圓度（最大與最小外徑之差）應(yīng)小于0.003D 。d：鋼管端部垂直度偏差不得大于2MM，并應(yīng)切割30之坡口

39、。e：每根卷管應(yīng)保證準直，其偏差每米不應(yīng)超過1MM。：所有鋼管焊縫均應(yīng)進行外觀檢查，應(yīng)無裂紋，燒穿及未熔合等焊接缺陷，允許局部咬邊不大于0.5MM，其長度總和不大于焊疑縫總長的 10。g：焊縫外觀檢查合格后，都需進行煤油透油試驗，涂抹煤油應(yīng)在焊接完全。冷卻后及白粉干燥后進行，檢查持續(xù)時間一般不小于15分鐘，以白粉上沒有油漬為合格。h：每小節(jié)卷管允許有二道縱向焊縫，相鄰縱縫沿壁弧長的間距應(yīng)不小于 500mm環(huán)縫對接時，相鄰二管段的縱縫應(yīng)互相錯開，其間距應(yīng)不小于中100mm。鋼管焊縫采用雙面焊透，除進行煤油透油試驗外，還應(yīng)對1管道縱縫與環(huán)縫分別進行無損探傷試驗，探傷標準按GB3328 87 焊縫射

40、線探傷質(zhì)量標準或JB1152 81 超聲波探傷質(zhì)量標準執(zhí)行，如未焊透26或密集性氣孔需處理。防腐質(zhì)量要求：內(nèi)防腐技術(shù)質(zhì)量要求：管道除塵要求。：管內(nèi)壁上不允許有銹皮，電焊渣、油漆、油類及過多水滴，污物全部清除，只允許留有點狀或條紋痕跡；如有鉚釘、電焊接縫、鐵塊等物，其高出部分應(yīng)小于5mm，：涂料技術(shù)要求：水泥采用符合國家標準的425普通硅酸鹽水泥或500 波特蘭水泥，并附有產(chǎn)品合格證：砂粒應(yīng)潔凈、堅硬、耐久，不含泥土、垃圾、雜物片或塊狀顆粒，云母、油、堿或其他有害物質(zhì)，砂粒可選用40 70 或 50 100 目的工業(yè)用砂，能全部通過16 目，但通過100 目應(yīng)小于5。使用前應(yīng)經(jīng)以下篩網(wǎng)篩選：管徑

41、（毫米） 600 700 1000網(wǎng)規(guī)格（目 /寸） 8545、水質(zhì)：應(yīng)符合國家生活飲用水衛(wèi)生標準（GB5749 85）。、涂層質(zhì)量要求：涂層厚度要均勻，質(zhì)量要穩(wěn)定，表面光潔平整，不允許有涂層剝落，缺陷，掛漿，流淌，明顯接縫，較高螺紋線與較大麻點存在。27：涂層厚度與允許偏差的范圍管徑（ mm）100 1001500 2100：裂紋及裂90014002000縫的規(guī)定。裂紋厚度（ mm）8121416是 一 種 表 面 現(xiàn)偏差（ mm）象，通水后均會自動閉合，對此類裂紋，不加任何限制。裂縫寬度在1.6 mm 以內(nèi)則不需修復(fù)，通水后也有自然閉合，如超過 1.6 mm，可考

42、慮采用加強養(yǎng)護的方法，若能持續(xù)浸泡在水里，仍能自動閉合，也屬合格，否則應(yīng)另行修補。：螺紋線與光滑度的要求：由于噴涂的工藝特性，涂層表面允許有淺的螺紋線存在，其標準為定距測10 處，若9 處間距小于1 mm 則為合格。光滑度的測定可用手觸摸，以無明顯粗糙砂粒感為符合要求。摩阻系數(shù)N 值應(yīng)小于0.012 。：養(yǎng)護日期與要求：噴涂完成后，應(yīng)立即進行養(yǎng)護，具體時間應(yīng)根據(jù)氣溫決定，涂層已至終凝即需向管壁澆水或充分養(yǎng)護，一般養(yǎng)護期5 7 天后，方可起吊運至工地排管或通水，外防腐技術(shù)質(zhì)量要求、管道除銹要求鋼管經(jīng)酸洗， 中和、鈍化后，所有氧化皮， 銹體及污物全部除清，使鋼管表面露出金屬本色， 只允許留有點狀痕

43、跡， 焊縫處要求清除飛28濺，焊瘤等，并用砂輪打磨至露出金屬光澤。、涂料技術(shù)要求：非埋地鋼管，外防腐采用底漆二道，防銹面漆二道。：埋地鋼管涂料采用環(huán)氧煤瀝青漆，選用二底，一嵌、二布油的工藝方法， 其結(jié)構(gòu)為， 底漆填嵌底漆面漆玻璃布面漆玻璃布面漆。、涂層質(zhì)量要求：漆膜飽滿，玻璃布網(wǎng)眼均勻、牢固、為面漆所填滿，玻璃布要求包緊，不翹不皺，不漏色，涂料不流淌。：涂料固化后，用小刀劃一舌形或方形，三角形切口，用力撕、玻璃布只產(chǎn)生斷裂而不能被大面積撕開而剝落，撕開處要保持底漆和部分面漆與金屬表面粘潔，使表面仍處于底漆和面漆良好的覆蓋狀態(tài)，不允許有金屬表面出現(xiàn)。：包布涂層總厚度要求0.5mm 以上 .：焊縫

44、處填嵌結(jié)實、平整、不得有露網(wǎng)或空鼓。：電火花檢測電壓為2500V，每平方米只允許有三個電火花為合格。、 pvc 、鋼絲骨架復(fù)合管、玻璃鋼夾砂管質(zhì)量要求、管材和管件外觀質(zhì)量，：管材和管件顏色一致，無色澤不均。：管材管件內(nèi)外壁應(yīng)光滑、平整、無氣泡、裂口、裂紋、脫皮29和嚴重的冷斑及明顯的痕紋、凹陷。：管材軸向不得有彎曲，其直線度偏差應(yīng)小于1，管材端口必須平整，垂直于軸線。：管件應(yīng)完整、無缺損、變形、合模縫、澆口應(yīng)平整，無開裂。、管材和管件、物理力學(xué)性能應(yīng)符合CECS41： 92 規(guī)定。、一截面的壁厚偏差不得超過14，管材的外徑、壁厚及其公差應(yīng)符合CECS41： 92 。、管件的壁厚不得小于相應(yīng)管材

45、的壁厚。、膠粘劑：必須有生產(chǎn)廠名稱、出廠日期、有效使用期限，出廠合格證和使用說明書。：膠粘劑應(yīng)呈自由流動狀態(tài)，不得為凝膠體，在未攪拌情況下，不得有分層現(xiàn)象和析出物出現(xiàn)。不宜稀釋。：膠粘劑中不得有團塊，不溶顆粒和其他影響膠粘劑粘接強度的雜質(zhì)。：膠粘劑中不得含有毒和利于微生物生長的物質(zhì)，不得對飲用水的味、嗅及水質(zhì)有任何影響。：膠粘劑的性能必須符合下列規(guī)定：管徑 63mm，粘度 0.09pa.s(23 )管徑 75 mm，粘度 0.5 pa.s(23 )剪切強度6.1Mpa(23 ，固化72h 后）最低靜壓水密性強度、4.2+0.20P壓力下保證15min 不漏水。30、 pvc 等管應(yīng)放在通風良好

46、，溫度不越過40 庫房或間易棚內(nèi)，不得露天存放，距熱源1m。、核驗后，監(jiān)理方與甲、乙雙方在核驗申請單或開箱單上共同簽字認可，三方保存歸檔。四、予留、予埋驗收1、鋼筋砼中的有關(guān)給排水預(yù)留孔洞及預(yù)埋管件等在隱蔽之前（壁柱為合模前，梁板為澆砼前）均須辦理隱蔽工程驗收手續(xù)。、驗收程序為先施工班組自檢，施工員中檢，質(zhì)檢員終檢，合格后報監(jiān)理工程師核驗，并附自檢記錄，監(jiān)理核驗合格簽字認可后方可封模。、監(jiān)理工程師核驗主要核對規(guī)格尺寸、軸線及標高是否符合設(shè)計與規(guī)范要求，預(yù)留、預(yù)埋驗收時還須注意以下幾點：1)施工一般以工藝圖為準，當遇有與土建矛盾或不一致時，應(yīng)與設(shè)計院協(xié)調(diào)處理；2)預(yù)留預(yù)埋時應(yīng)盡量不斷或少斷鋼筋，

47、并在予留予埋完成后按規(guī)定設(shè)置加強筋，予留予埋時不得切斷梁、柱主筋，如發(fā)生矛盾應(yīng)提請設(shè)計院協(xié)調(diào)；預(yù)埋管的固定須穩(wěn)固可靠，且不影響土建支模和砼澆筑；4)穿越有防水要求的構(gòu)筑物時應(yīng)用防水鋼套管( 在鋼套管外壁焊接防水翼環(huán)) ，防水套管在予埋前應(yīng)檢查其加工予制是否符合設(shè)計要求或施工安裝圖冊要求；5)對于排水等有嚴格坡度要求的管線套管予埋時，應(yīng)嚴格控制標31高，滿足設(shè)計坡度要求；6)凡由土建分工予留孔洞、予埋件，應(yīng)由土建與安裝人員互相交驗后方許進入下道工序。7)對于大口徑管道預(yù)埋套管應(yīng)先在側(cè)面模板上畫出定位線，報監(jiān)理初驗，套管安裝定位后報監(jiān)理復(fù)核。4、隱蔽工程驗收單經(jīng)有關(guān)單位簽字后，由監(jiān)理與施工單位分別

48、留檔保存。五、管道安裝檢查及驗收、管道安裝過程中，監(jiān)理應(yīng)經(jīng)常到安裝現(xiàn)場巡視檢查，了解工程進度，檢查安裝質(zhì)量情況，在巡視中重點檢查以下幾方面內(nèi)容：管道的材質(zhì)、 接口型式以及各種附件， 是否均符合設(shè)計與規(guī)范要求；管道的支、吊架的型式、間距、數(shù)量、材質(zhì)及制作安裝質(zhì)量固定方式、外觀是否符合設(shè)計的規(guī)范要求；管道安裝時不得亂敲亂鑿， 破壞土建結(jié)構(gòu)， 如必須在鋼筋砼上開槽、鑿洞，須與土建專業(yè)協(xié)商，必要時請設(shè)計院解決；施工中應(yīng)有防止雜物落入管內(nèi)的相應(yīng)措施；5)各種管道配件使用應(yīng)符合設(shè)計及施工規(guī)范的規(guī)定（如：排水系統(tǒng)中 45彎頭與90門彎及順水三通的使用，水泵吸水管偏心大小頭的使用等）；6)室外管道的溝槽地基及

49、管道基礎(chǔ)、墊層等應(yīng)符合設(shè)計與施工規(guī)范要求。32安裝技術(shù)要求：鋼管組裝對接時，須將管端20mm內(nèi)油污、泥土、浮銹等清除干凈。：對接管段的縱向焊縫不得設(shè)在管子水平直徑和垂直直徑的四個端點處，同時縱縫錯開布置距離不小于100 mm ，焊縫宜設(shè)在頂管上側(cè)，便于養(yǎng)護檢修。：鋼管安裝后，管口橢圓度應(yīng)不大于0.005D 。：現(xiàn)場組裝焊接后，除煤油透油試驗外，再進行環(huán)縫探傷抽檢。、室外陸地埋管安裝管施工工藝流程：測量定位、打樁放線開挖溝槽與工作坑及排水管道基礎(chǔ)施工下管、下管管道對口校直、穩(wěn)管，排水管校坡接口安裝施工管道試壓、試水回填管溝給水管沖洗消毒2)督促施工單位按上述工藝流程有序進行施工和管理，并監(jiān)督施工

50、方建立嚴格的材料進場質(zhì)量驗收制度，凡用于工程的器材和輔助材料必須符合設(shè)計要求和有關(guān)產(chǎn)品質(zhì)量標準；3)開挖溝槽應(yīng)確保槽底土層自然結(jié)構(gòu)不被破壞、嚴禁超挖， 如溝底土質(zhì)松散或遇有塊石障礙，應(yīng)按施工規(guī)范要求進行適當處理，經(jīng)監(jiān)理認可后，方可繼續(xù)施工；在地下水位較高、雨季安裝管道，應(yīng)根據(jù)實際情況采取降水、排水等措施；5)有防腐要求的管道，下管前應(yīng)對防腐層進行檢查驗收，合格后33方能下管。下管前，施工方應(yīng)先自檢管道基礎(chǔ)尺寸、坡度標高和中心線位置是否符合設(shè)計要求，合格后，報監(jiān)理檢查驗收；6) 各種形式的接口，其材料與結(jié)構(gòu)應(yīng)符設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定，接口安裝完畢后，應(yīng)采取措施加強養(yǎng)護，排水承插管道的承口應(yīng)與水流

51、方向相反；7)給水管道水壓試驗前，施工方應(yīng)編寫試壓方案，試壓所用壓力表應(yīng)經(jīng)校驗，水壓試驗經(jīng)監(jiān)理認可后，應(yīng)及時回填管溝，并按施工規(guī)范要求分層夯實；排水管道閉水試驗收合格后，應(yīng)及時回填管溝，嚴禁晾溝，管頂上部500 mm以內(nèi)不得加填直徑大于100 mm的塊石，回填土應(yīng)按施工規(guī)范要求分層夯實；9)進口標高應(yīng)與地坪或路面施工配合，符合施工規(guī)范要求，排水檢查井需按規(guī)范要求做流槽。技術(shù)要求：溝槽內(nèi)焊接鋼管應(yīng)采用人工金屬電弧焊，并應(yīng)符合GBJ23682， GBJ235 82 要求。：管道安裝應(yīng)平直、無突起，無彎曲現(xiàn)象，沿直線安裝時，承接口間的縱向間隙，不小于5.0 mm ，沿曲線安裝時相對轉(zhuǎn)角不小于1。：管

52、道安裝質(zhì)量允許偏差：平面座標50 mm ，管道內(nèi)底高程20mm ，相鄰管節(jié)內(nèi)底槽口為3 mm ，水平管道直線度15 mm /10 m ，垂直管道垂直度2/1000 ，且不大于10 mm 。34：埋地鋼管接口的外防腐層采用防腐膠粘帶層，保護膠帶一層做法。、室內(nèi)工藝管道安裝管道安裝施工工藝流程：配合土建予留予埋管位確定管道連接干、支管安裝閥件安裝管道試壓防腐、刷漆和保溫系統(tǒng)沖洗和消毒2)督促施工單位按上述工藝流程有序進行施工和管理，并監(jiān)督施工方建立嚴格的器材、閥門等器材進場質(zhì)量驗收制度，防止劣質(zhì)器材用于工程；對管線比校復(fù)雜的工程, 應(yīng)在圖紙會審時 , 注意解決圖紙上的矛盾 , 并督促施工單位各工種

53、之間加強協(xié)調(diào)配合, 及時解決施工中出現(xiàn)的有關(guān)問題;對給水管道安裝過程中易出現(xiàn)的套絲、填料、墊片、焊接等方面的質(zhì)量通病，應(yīng)督促施工單位及時采取必要預(yù)防措施。安裝質(zhì)量要求：項次項目允許偏差 mm1平面座標 104、室內(nèi)排水管道安裝：2標高1)管道施工工藝流程 :3水平管道直線10/10m 0.00 以下排水管道施工度工藝流程：4立管垂直度2.2/m 、10.0/全配合土建予留予埋管道長定位開挖管溝溝槽外理35管道對口、校直、校坡接口施工灌水試驗加填管溝0.00 以上排水管道施工工藝流程：配合土建予留予埋管道定位、放樣預(yù)制管段立管安裝橫、支管安裝通球、通水試驗（隱蔽管作灌水試驗）系統(tǒng)通水試驗管道刷漆

54、2)督促施工單位按上述工藝流程有序進行施工和管理，并監(jiān)督施工方建立嚴格的器材進場質(zhì)量驗收制度，核對質(zhì)保文件和作外觀檢查；3)埋地和暗裝道的坡度檢查和灌水試驗，必須在隱蔽前進行，并辦理驗收手續(xù)；4)排水橫管施工時坡度不得小于最小坡度要求，管件應(yīng)盡可能先用阻力小，水流條件好的順水三通、四通45彎等；5)雨水管道不得與生活污水管道相連接，雨水漏斗連接管應(yīng)固定在屋面承重結(jié)構(gòu)上。、管道安裝完畢后，應(yīng)分系統(tǒng)、分區(qū)段進行分項工程的驗收，其內(nèi)容按施工驗收規(guī)范及質(zhì)量檢驗標準進行，其程序應(yīng)為施工單位三檢合格后，方可報監(jiān)理工程師核驗，并附自檢記錄，監(jiān)理核驗時重點注意以下幾方面：各種管道試驗應(yīng)在管道安裝已經(jīng)檢查驗收符

55、合要求后再進行；各種管道的水壓、 灌水、通水、通球等試驗應(yīng)按設(shè)計要求進行，設(shè)計無明確要求按施工規(guī)范進行；所有隱蔽管道（如墻內(nèi)、吊頂內(nèi)、埋地、防腐、保溫等）的水36壓、灌水試驗和驗收須在隱蔽之前進行，未經(jīng)驗收不得隱蔽；管道試驗時，要有相應(yīng)的防止漏水污損各種成品的有關(guān)措施。、管道的水壓試驗1)管道試壓一般分單項試壓和系統(tǒng)試壓兩種，單項試壓是在干管敷設(shè)完后或隱蔽部位的管道安裝完畢后，按設(shè)計和規(guī)范要求進行水壓試驗，系統(tǒng)試壓是在全部干、立、支位管安裝完畢后，按設(shè)計或規(guī)范要求進行水壓試驗。2)系統(tǒng)試壓前，應(yīng)作好試壓前的有關(guān)各項準備工作，對系統(tǒng)作一次檢查，暫拆與試壓無關(guān)的閥件、儀表，用堵件嚴各予留口和隔離與

56、試壓無關(guān)的設(shè)備，調(diào)整好管路中各處閥門開關(guān)狀態(tài)及考慮好系統(tǒng)排氣和泄水需要。3)聯(lián)接試泵宜放在管道系統(tǒng)最低點，或室外管道入口處。系統(tǒng)試壓時，壓力表應(yīng)設(shè)兩個，一在泵桶出水閥后作測定試驗壓力用，另一安裝于系統(tǒng)未端或頂部，作核對試驗壓力用，壓力表應(yīng)經(jīng)校驗合格，精度不低于1.5 級，刻度值適宜。管道試壓時，當壓力計到試驗壓力時，停止加壓，檢查全部系統(tǒng)，滲漏處作好標記，并進行修理后重新進水試壓和復(fù)查，如管道不漏，并持續(xù)到規(guī)定時間，壓力降在允許范圍內(nèi)，視為試驗合格，施工方試驗時應(yīng)及時填寫試壓記錄，并報監(jiān)理驗收和辦理驗收記錄。5)各種管道的試驗壓力（P）規(guī)定如下：水廠生產(chǎn)管道的試驗壓力為0.5Mpa給水管道的試

57、驗壓力為0.8 Mpa37加藥管道的試驗壓力為0.5 Mpa 。壓力管道試驗標準任何情況不允許發(fā)生可見滲漏，但對于各種管道連接形式，以下數(shù)據(jù)是允許管道類型允許損失率公稱內(nèi)徑每10MM管子，每100 米及每30 米水壓下，每鋼管24 小時的滲漏為“X”升，這里“ X”為：對焊接管段0.1 ，具有10 以上法蘭接頭機械聯(lián)軸節(jié)或其他柔性接頭的管段為 0.2 。球墨鑄鐵管QL（ N、 d、 p）這里： QL每小時滲漏升數(shù)N試驗段的接頭數(shù)，d 管徑（米） ， P試驗壓力（千巴）管道試壓合格結(jié)束后， 應(yīng)對系統(tǒng)作妥善恢復(fù)， 拆除試壓泵和水源及無關(guān)臨時管件，應(yīng)把系統(tǒng)內(nèi)存水泄凈。、灌水試驗1)室外重力管道的試驗

58、壓力為管道最高點加2M，每 24 小時，每100 米公稱內(nèi)徑每毫米的滲漏量不得超過0.4 升。室內(nèi)排水管道埋地及吊頂、 管井內(nèi)隱蔽工程在封閉， 回填土前，都應(yīng)進行灌水試驗，內(nèi)排水、雨水管安裝完畢亦應(yīng)作灌水試驗。灌水試驗前應(yīng)將各予留口采取措施堵嚴， 在系統(tǒng)最高點留出灌水口，樓層吊頂內(nèi)管道灌水試驗時應(yīng)在下一層立管檢查口處用橡皮球塞或膠囊充氣堵嚴，由本予留口處灌水試驗。4)試驗時，由灌水口將水灌滿，按設(shè)計或規(guī)范要求的規(guī)定時間對38管道系統(tǒng)的管材及接口進行檢查，如有滲漏現(xiàn)象應(yīng)及時修理后，重新進行灌水試驗，直至無滲漏現(xiàn)象后，視為試驗合格，施工方試驗時應(yīng)及時填寫試驗記錄，并報監(jiān)理驗收和辦理驗收記錄。、管道

59、系統(tǒng)沖冼和清毒1)管道系統(tǒng)沖洗應(yīng)在管道試壓合格后，調(diào)試運行前進行，沖洗前應(yīng)做好相關(guān)準備工作和檢查，并暫時拆去阻礙水流通過的相關(guān)閥件儀表等。2)管道沖洗進出水口位置應(yīng)選擇適當，確保管道系統(tǒng)內(nèi)雜物沖洗干凈，排水應(yīng)接至排水井或溝內(nèi)。3)沖洗時，以系統(tǒng)內(nèi)可能達到最大壓力和流量進行，直到出口處水色與透明度與入口處目測一致為合格，各種管道經(jīng)沖洗合格后，應(yīng)恢復(fù)至管道系統(tǒng)原狀態(tài)。4) 沖洗后，管線中應(yīng)注滿水，并投入一定數(shù)量的消毒劑，使24小時后中游離氯含量在30mg/l以上， 24 小時后排空管道，重新注入飲用水沖洗，直至余氯含量小于1 mg/l為止。六、各種管道附件，堰門、插板及衛(wèi)生器具安裝檢查與驗收、管道

60、系統(tǒng)中的各種閥門，流量計、伸縮節(jié)、消火栓管道附件安裝完畢后，應(yīng)按班組初檢，施工員中檢、質(zhì)檢員終驗，報監(jiān)理驗收的順序進行。監(jiān)理重點檢查型號，規(guī)格、安裝方式是否設(shè)計及規(guī)范要求，操作是否方便，外觀是否整治平正，附件嚴密性應(yīng)在管道系統(tǒng)試驗之前，檢驗是否符合要求。技術(shù)要求：391）管件在安裝前必須按要求清除內(nèi)部雜物，閥門應(yīng)作解體檢查，清洗。2）連接不同直徑的管道應(yīng)采用異徑管或漸縮管。垂直管道變徑時，宜采用同心漸縮管；3）成排管道的排列，管子，管件和閥門應(yīng)排列整齊，橫平、豎直間距均勻；4）閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下，按正確方向安裝緊固，嚴密、閥桿應(yīng)與管道中心線垂直。5）閥門安裝后，應(yīng)檢查密封填充料，其壓蓋螺栓應(yīng)留