1、目錄總則1編制目的1主要編制依據1工程項目概況及特點1直流線路工程概況1建設規模2工程建設特點2資源節約型22.3.2 環境友好型32.3.3 設計創新32.3.4 施工方面4“標準工藝”的應用率5“標準工藝”應用的管理措施5“標準工藝”應用總體要求5施工準備階段工作內容6施工階段的工作內容7各分部工程轉序驗收和項目竣工預驗收工作8本工程“標準工藝”的應用要求8線路基礎工程8線路桿塔工程8架線工程8接地工程9線路防護9高塔航空標識96.創新工藝的應用97.工程建設工藝質量檢查考核10工藝質量檢查10施工項目部107.1.2 監理項目部117.2 考核117.311標準工藝重點控制要求11業主項

2、目部117.4.2 設計127.4.3 監理項目部137.4.4 施工項目部131 總則1.1 編制目的工程標準工藝喋基建 3喌186 2015喌的要求喏“標準工藝”的應用要求喏施工工藝和工程質量喏工程質量的高喏工程的目標1.2 主要編制依據喋1喌基建質量規喋基建 2喌112 2015喌喋2喌工程設喋 3喌184 2015喌喋3喌工程標準工藝喋 3喌186 2015喌喋基建喋基建喋4喌高工程建設質量和工藝的2 工程項目概況及特點2.1 直流線路工程概況 喋準 喌d1100L7 特高直流線路工程準喋喌流喏線路路 3319.2LN喏 2997.1LN喏線路 1.11喋 1 喋喌流喏段 2.9LN喏

3、航空線喌線604.7LN喋喌喏1276.9LN喏187.5LN喏 405.2LN喏539.5LN喏305.4LN喋段 2.9LN喌線 0 2400N 內喏線路塔喏高喏喏喏喏喏喏線路 1279.6LN喋 1 喌喏建塔 2289 基線路線地喝地 45.2喈喏 3.0喈喏 1.3 喏地 2.3喈喏 24.3喈喏地 20.6喈喏高 2.9喈喏 0.4 10NN 的地用 8f+-1 (3 1250 70 線喏10NN 地 15NN20NN 重用 8f+-1 (2 1250 100線喏 30NN 用 +-)4 (2喐1250 100 線喏線路地線用 -#(+喐240喐20$ 線喏用 01(8 240設基準

4、 27N T30N T 和 33N T 設 10NN 15NN20NN 2.2 建設規模工程用d1100L7 直流喏直流流 5455 設喏容量 12000.8線路路 3319.2LN喏內線路建設1279.6LN喋 1 喌喏建塔 2289 基 964.98LN喏塔 1720 基2.3 工程建設特點 喋準 喌d1100L7 特高直流線路工程喋段喌工程“” “工藝”2.3.1 喏工程特點喝喋1喌線路規喝用直“”塔喏高用喞喋2喌線和的喝規要求線路線防考喏用線和喞喋3喌喝建設總體用喏地喏線路喏體 喋4喌 工程直線塔用 7 設喏設量 地喋5喌用防喋6喌桿塔量喏用量的桿塔喋7喌塔和基礎設量2.3.2 和地段

5、用直塔和“”塔喏喏施工用的線路線路路喏地的和作喏考高高設喏和規2.3.3 設喋1喌線路路工程建和建的線喏準工程預喏設路直流喏地段特高直流線路建設喏地段路規塔塔設喋2喌用1250 線高工程用 8 1250 線喏d800L7 1000 工程喝直流線路體 22 工程總體 15 線路 2.6 1.6 喏 5500 考喏用 3.3 3喌用線路設各應塔線路塔工程量用1.58 和 1.50QV 設喏塔重 3170 喋4喌線路 作工程高點線路喏 1.5QV 喏塔喏 10 15 喏塔重 4200 喋5喌地線護高線路地護的喏地護 15 喏 2 設喏工程d800L7 線路喋6喌工程特點 1000L/ 喏喏高喏工程喏

6、施工分段的應用量喋7喌工程 16.6 喏制分段喏的2.3.4 施工喋1喌備地段用施工地基礎用施工喋2喌塔用接桿地塔用重地用高的工喋3喌架線施工用上線施工工藝喏工程質量喋4喌依工程“地標準應用”項3.“標準工藝”的應用率工程標準工藝喋喋基建 3喌186 2015喌標準工藝應用 100 4.“標準工藝”應用的管理措施“標準工藝”應用總體要求主項目部“標準工藝”應用的施建各 工程標準工藝各喏應用“工藝標準”喏“標準工藝設”喏“施工”喏“”應用喏施工工藝工作“標準工藝”的應用施工工藝的工程建設的施工準備施工竣工驗收階段4.1.2 工程建各應編制“標準工藝應用施工工藝”喏主要內容喝應用“工藝標準” “標

7、準工藝設”的施工內容施工工藝施程施控制施檢查驗收施工準備階段工作內容喝主項目部的主要工作喝喋1喌主項目部工程建設要標準工藝施的目標和要求喏喋2喌建各標準工藝施4.2.2 設據設主項目部要求喏標準工藝設喏工程用的標準工藝項目喏標準工藝應用喋1喌工程設標準工藝應用的要求 喋2喌施工設應用標準工藝喏主要要求喋3喌施工總喏標準工藝應用喏內容應標準工藝的標準工藝的部應用量喞施工應用喋4喌施工標準工藝應用的喏重點各接的工藝喞設應標準工藝應用的內容喏用的“工藝設標準”內容4.2.3 施工項目部工程施工設編制標準工藝施工喏主項目部標準工藝施目標要求喏施工工藝設內容 應喝喋1喌 施標準工藝的量工程部內容喋2喌制

8、標準工藝施的施控制要點喋3喌標準工藝的施和護施4.2.4 項目部工程規編制標準工藝喏主項目部施目標和要求喏標準工藝施的喏制的控制施施工階段的工作內容喝主項目部標準工藝應用工作喋1喌建標準工藝和喋2喌施工檢喏標準工藝設喋3喌標準工藝體檢查驗收喋4喌工程檢查驗收喏檢查標準工藝施況喋5喌 標準工藝施分喏施流工作驗4.3.2 設標準工藝施分喏標準工藝設喏標準工藝施程4.3.3 施工項目部標準工藝施工作喋1喌標準工藝作施工檢內容喏喋2喌施工施工喏標準工藝施流程和作要點喋3喌據施工作內容標準工藝和喋4喌制作標準工藝喏主和項目部驗收施喋5喌標準工藝施檢喏項目部驗收喏喋6喌標準工藝施分喏制工作的施4.3.4

9、項目部標準工藝施程工作喋1喌施工用的標準工藝喋2喌標準工藝驗收檢喏喋3喌標準工藝的施控制和驗收喋4喌主標準工藝施分喏喏喋5喌 工程標準工藝應用應用分核4.4 各分部工程轉序驗收和項目竣工預驗收工作工程轉序驗收主項目部施工設項目部分部工程標準工藝應用況喏各分部工程項目竣工預驗收主施工項目部喏設況標準工藝應用 6 部項目標準工藝應用工作喏 11 工程應用的標準工藝考核工程標準工藝施喋 7喌 的依工程的標準工藝項目5.本工程“標準工藝”的應用要求5.1 線路基礎工程基礎基礎基礎和基礎防護工程工程的“標準工藝總量”依據施工設喏應用“標準工藝”的量和項目5.2 線路桿塔工程桿塔分塔工程的“標準工藝總量”

10、依據施工設喏應用“標準工藝”的量和項目工藝項目5.3 架線工程地線地線接地線線線地線地線線制作防線地線喋01(8喌01(8 01(801(8 防01(8 線01(8 接01(8 接地工程接地接地線接地體制作接地模線路防護塔標識高塔航空標識高塔航空標識5.7 工程應用的“標準工藝”設施工工藝標準施工要點質量的要求作和施工喏“標準工藝”的用 100 6.創新工藝的應用6.1 設工程設“設備工藝”的應用工程“”應用項設6.2 施工施工工藝工作的主要施喏依設“”應用喏施工工藝喏工程“標準工藝”應用的施工工藝項目6.3 施工施工程標準工藝的施工項目喏施工驗依據規程規標準施工工藝應用施工工和工藝標準6.3

11、.1 依喏工程的“”工程建設的喏工程驗應用喏的施工工藝6.3.2 總工程驗喏用規的施工工藝6.3.2 依的施工喏喏工程質量的施工工藝6.3.3 “標準工藝”的的施工工藝6.3 施工工藝程喏建各應收施工工藝喏分總“標準工藝”應用的喏6.4 施工工藝主項目部收喏建設喏7.工程建設工藝質量檢查考核工藝質量檢查施工項目部喋1喌工程標準工藝要求喏施工檢喏檢施工質檢檢查求施工驗收項目部質檢驗收質量工藝標準驗收檢查喋喌檢查工序喋2喌標準工藝應用施工項目部標準工藝標準和況的喏用喏 標準工藝應用的喞標準工藝應用喏7.1.2 項目部喋1喌工程標準工藝編制各階段施喏喏各階段工藝質量要求喏喋2喌用工序檢查檢驗質量控制

12、段施工程質量檢查驗收的體施工項目部查喏驗收工序喏檢查驗收的程規喋喌7.2 考核項目部施工各階段的質量工藝檢查驗收要求的喏序施工喞施工項目部工喏的施工驗收的工主項目部施工階段檢查標準工藝要求的喏主項目部制的工程的考核考核喏喏要求體工喏施工7.3施工程質量工藝標準體工藝質量規的施工項目部喏主項目部依工程規標準工藝重點控制要求主項目部喋1喌設和施工喏“標準工藝”應用獎要求喋2喌工程建設編制“標準工藝”“標準工藝”施的目標和要求喏各建喋3喌工程工建標準工藝施喋4喌工建項目部“標準工藝”的項和流喋5喌施工檢喏設況喏施工預檢標準工藝的“標準工藝”設的況喋6喌“標準工藝”體施喏應工標準施工用工重點喋7喌“標

13、準工藝”體檢查驗收喋8喌體喏工工重要點制作標準工藝喋9喌工程檢查驗收喏“標準工藝”施況檢查喏喋10喌工程施工程質量控制的工作要求喋基建質量322 喌要求喏點和喏收和喋11喌施分喏流驗喏喋12喌工作總“標準工藝”的施總喏7.4.2 設喋1喌編制“標準工藝”設喏主項目部 “標準工藝”施目標和要求喋2喌項目設“標準工藝”和喋3喌施工用“標準工藝設”喏項喋4喌 設“標準工藝”工藝的應用內容要求喏概用喋5喌設喏施工設工程標準工藝應用喏序工藝工藝作標準工藝驗收的依據喋6喌施工用“標準工藝”的部喏應用要求喋7喌施工總喏“標準工藝”應用況總喏內容用量喋8喌“標準工藝”施分喏和建喋9喌工作總“標準工藝”的施總7

14、.4.3 項目部喋1喌工編制“標準工藝”施控制喏“標準工藝”施的控制施質量標準喋2喌核設施工項目部“標準工藝”施喏“標準工藝”和喏喋3喌施工檢要“標準工藝”檢喋4喌程喏標準工藝控制施喞各驗收喏“標準工藝”的施控制和驗收喏喋5喌主主項目部的“標準工藝”驗收喏驗收喏喋6喌“標準工藝”施分主項目部喏喋7喌工程總“標準工藝”的施總7.4.4 施工項目部喋1喌施工設編制“標準工藝”施喏喋分程喌喏施“標準工藝”的和量施的施和控制要點的質量標準喋2喌分“標準工藝”施要求喋3喌“標準工藝”和喋4喌施工用的“標準工藝”檢喏喋5喌施工作喏“標準工藝”施流程和作要點喋6喌分部 分檢查控制要求程工喏制作“標準工藝”喏

15、喏和主項目部喋7喌“標準工藝”施內容控制要點喋8喌控制“標準工藝”施程喏喏施的喋9喌工序驗收喋檢驗分項工程喌喏“標準工藝”施況檢喏項目部驗收喋10喌要求標準工藝應用喋11喌“標準工藝”施分喏分和喏喋12喌工程總“標準工藝”施總 線路工程質量標準工藝應用的要點 標準工藝應用檢查輸電線路工程質量標準工藝應用要點項目標準工藝名稱其他說明XL-JS-02基礎綁筋大開挖、原狀土、樁基礎鋼筋綁扎。工藝標準鋼筋加工前，按照實際圖紙核對級別，不得。同一縱向鋼筋不宜設置兩個或以上接頭，接頭與鋼筋彎起點距離不小于鋼筋直徑的 10 倍（鋼尺測量）。鋼筋品種級別規格數量必須分和設計要求（查圖紙）；同一構造內的接頭宜錯

16、開。同一斷面內接頭數不應超過 50%（目測）。鋼筋彎鉤朝向符合設計要求，盡量一致（查圖紙，目測）。鋼筋彎鉤與主筋疊合，沿受筋方向錯開設置連接牢固，鋼筋與主筋焊接時不得在主筋上引弧（目測）。鋼筋焊接宜采面焊；雙面焊長度 HPB235、不少于 4D，HRB335 400,不少于 5D 單面焊長度不少于雙面的 2 倍。受力鋼筋排距：5 （鋼尺測量）；綁扎鋼筋橫向鋼筋的間距20 、主筋間距10 。工藝控制要點施工項目部監理項目部業主項目部按設計圖綁扎成型后驗收合格，報監理確認后方可進行下道工序。（見鋼筋隱蔽前驗收 ）按照圖紙及驗收標準進 量驗收，合格后簽字同意進行下道工序。（見鋼筋隱蔽前驗收記錄）監理

17、驗收后確認樣板區，業主項目部、驗收，對樣板推廣應用情況進行評比、考核。成品效果圖示例項目標準工藝名稱其他說明XL-JS-03基礎支模大開挖基礎模板支護。工藝標準模板具有一定的剛性，表面光潔平整，在距頂面 1.5 米處不應使用有接縫模板，模板四角設置陰陽角線的異性模板。模板的支撐要牢靠，有一定的承重力，確保不出現變形位移，穩定性滿足基礎施工要求。模板表面采取有效脫模措施，保證混凝土表面平整光潔、棱角分明、弧線流暢，符合 GB/T17656-2008 標準要求。嚴格控制立柱傾斜度與鐵塔主材斜度一致符合設計要求，立柱頂面內角側標高要嚴格控制，不得高于其他三個角的標高。立柱模盒頂面的標高應符合設計中立

18、柱頂面的標高；支撐墊塊砼的配合比、標號應與基礎砼的配合比、標號一致。工藝控制要點施工項目部監理項目部業主項目部按設計要求進行模板支護校驗各數據，驗收合格后報監理確認方可進行下道工序。（見模板復核）按照圖紙及驗收標準進量驗收，合格后簽字同意進行下道工序。（見模板復核）監理驗收后確認樣板區，業主項目部、驗收，對樣板推廣應用情況進行評比、考核。成品效果圖示例項目標準工藝名稱其他說明XL-JS-04混凝土澆制各種基礎現場澆制。工藝標準現場澆制應采用機械攪拌和振搗、嚴格控制水灰比；現場下料時高度超過 2 米要采取串通、溜槽等措施。試塊在現場澆制中取樣，養護條件與基礎基本相同，達到等效齡期時進行強度試驗。

19、立柱表面在初凝前進行修整壓邊。澆制基礎應表面平整，單腿尺寸誤差為：保護層厚度-5 ，立柱及底板-1%，同組地腳螺栓對立柱中心偏斜 10 ，地腳螺栓露出混凝土面高度+10 、-5 、基礎頂面相對高差 5 、跟開及對角線2拆模時要保證混凝土表面及棱角不損壞，地腳螺栓絲扣涂黃油并，回收后的地腳螺帽妥善保管并做好標識。斜柱式基礎要采取措施防止向內傾倒。混凝土澆制質量執行 GB50204 標準規定。工藝控制要點施工項目部監理項目部業主項目部按GB50204 要求進行現場澆制質量控制，每道工序有專量負責，合格后可進行下道工序。（見49）按照驗收標準進行每道工序測量驗收，合格后簽字同意進行下道工序。（見49

20、）監理驗收后確認樣板區，業主項目部、驗收，對樣板推廣應用情況進行評比、考核。成品效果圖示例項目標準工藝名稱其他說明XL-JS-05基礎回填現場澆制基礎坑回填。接地鋪設工藝標準基坑回填前清除坑內積水，雜物、回填時要沿基礎四周均勻回填，避免斜柱基礎受力不均勻造成傾斜、位移。基礎回填土密實度符合設計要求，壓實系數一般不低于 0.95，回填土要分每 300 一層夯實，修筑防沉層不小于坑口。基礎驗收時防沉層不低于地面 300 ，工程移交時不低于地面高度。濕陷性黃土采用灰土處理時，現場施工、檢驗執行 GB50205 標準規定。接地溝的長度埋深符合設計要求，不得出現負誤差，對影響接地體與土壤接觸的雜物及時清

21、除，山坡接地溝沿地形等高線開挖，兩相鄰接地溝平行距離不小于 5 米。基礎、接地溝回填后的余土宜堆放在塔基征地范圍內或塔位低洼處，采取防水土流失措施、不能堆在邊坡上。工藝控制要點施工項目部監理項目部業主項目部按設計及規范要求進行現場基礎回填質量驗收，有專 量負責，合格后可進行下道工序。（見 1011）按照驗收標準進行旁站驗收，合格后簽字同意進行下道工序。（見1011）監理驗收后確認樣板區，業主項目部、驗收，對樣板推廣應用情況進行評比、考核。成品效果圖示例項目標準工藝名稱其他說明XL-JS-06接地工程現場接地裝置鋪設。工藝標準接地體的規格符合設計要求。接地體間連接可靠接頭采用焊接，焊接前清楚連接

22、點處的雜物和浮銹。采用焊接時圓鋼與圓鋼及扁鋼的搭接長度不少于圓鋼直徑的 6 倍且雙面焊，扁鋼不少于其寬度的 2 倍且四面焊。采用連接時，接續管的壁厚不小于 3 ，對接長度不小于圓鋼直徑 20 倍，搭接長度不小于圓鋼直徑的 10 倍。采用降阻措施適應采用成熟有效的方法和產品。埋深不少于設計要求無要求是不少于 0.8 米。接地體引出線的垂直部分和連接（焊接）部位外側 100 范圍內應做防腐處理，必須除銹并去掉焊接處殘留的焊藥。接地引下線與鐵塔、保護帽接觸順直服帖流暢，彎曲處無硬傷、折彎處無鋅皮爆裂。接地連接螺栓采用可拆卸防盜螺栓。工藝控制要點施工項目部監理項目部業主項目部按設計及規范要求進行現場接

23、地溝開挖、焊接、回填質量驗收，有專 量負責，合格后可進行下道工序。（見接地驗收表）按照驗收標準進行旁站驗收，合格后簽字同意進行下道工序。（見接地驗收表）監理驗收后確認樣板區，業主項目部、驗收，對樣板推廣應用情況進行評比、考核。成品效果圖示例項目標準工藝名稱其他說明XL-FH-07防護工程現場護坡、保砍、水渠制作。工藝標準塔位上山坡有水徑流向鐵塔基礎要設置截水溝，塔基附近設置水渠，水渠采用水泥砂漿或漿砌塊石。基礎護坡堡坎、防洪堤壩清除浮土后按設計要求砌筑，修筑時要設置排水孔、伸縮縫。鐵塔保護帽澆制前檢查墊片、地腳螺栓緊固情況，保護帽強度不低于 C15，保護帽尺寸為：斷面尺寸比塔腳板大 50 、比

24、地腳螺栓高 50 。（與基礎等斷面、陰陽角筆直）接地溝回填土應夯實，易遭水沖刷的接地體表面應采取水泥砂漿護面或砌石灌漿等保護措施處理。鐵塔上的固定標志：桿號牌、色別標志、相序牌、警告牌、開關標號、線路名稱等。工藝控制要點施工項目部監理項目部業主項目部按設計、運行及規范要求進行現場防護設施質量驗收，有專 量負責，合格后可進行下道工序。（見鐵塔分部工程驗收表）按照驗收標準進行旁站驗收，合格后簽字同意進行下道工序。（見鐵塔分部工程驗收表）監理驗收后確認樣板區，業主項目部、驗收，對樣板推廣應用情況進行評比、考核。成品效果圖示例項目標準工藝名稱其他說明XL-TS-08鐵塔工程鐵塔組立（一）。工藝標準鐵塔

25、組立前必須經過技術交底培訓，組立中采取不導致構件變形或損壞的措施且每基鐵塔可靠接地。鐵塔構件組裝牢靠；交叉鐵處有間隙者，應設相應厚度的墊塊，不得以墊片代墊塊；對基礎成品進行保護。螺母擰緊后螺栓露出螺母長度：單螺帽不少于兩個螺距、雙螺母可與螺母持平；加墊片的每端不超過兩個、交叉鐵出加墊片按照設計圖要求的厚度數量進行，一般不超過兩個。螺栓的扭緊力矩按照規定要求或設計提供要求值進行驗收檢查。螺栓穿向：按照結構和水平結構的工藝要求進行；個別特殊情況征得運行、設計同意。鐵塔一般在 9 米以下（以高腿計）設置防盜帽，以上全部采用扣緊螺母（含腳釘及爬梯、防墜落裝置、標示牌）。工藝控制要點施工項目部監理項目部

26、業主項目部按設計、運行及規范要求進行現場鐵塔施工質量驗收，加大檢修消缺力度，有專量負責，組立一基合格合格一基。（見鐵塔分部工程驗收表）按照驗收標準進行逐基、旁站驗收，提出要求，提出處理意見，形成閉環。（見鐵塔分部工程驗收表）監理驗收后確認樣板區，業主項目部、驗收，對樣板推廣應用情況進行評比、考核。成品效果圖示例項目標準工藝名稱其他說明XL-TS-09鐵塔工程鐵塔組立（二）。工藝標準鐵塔連接螺栓在組里結束后必須全部緊固一邊緊固率不低于 95%、關鍵部位的缺鐵必須全部補齊。對有預偏要求的鐵塔塔腳板與傾斜平面基礎接觸緊密，其預偏值符合設計要求；架線后確保繞曲值滿足規范要求。腳釘安裝牢固固定螺帽無絲扣

27、、彎鉤朝向一致，各部連扳結合部位連接緊密間隙不超過 2 ，連接螺栓型號規格、強度等級符合圖紙要求，死角處螺栓緊固率達標、螺栓與構件表面垂直；各連接構件無彎曲變形、表面鋅層無損傷。組立后的鐵塔各節點間主材筆直不得有超過規范的彎曲度，鐵塔表面鋅層完好、無污物、銹斑、油污等。鐵塔外觀螺栓規格、出口長短一致、穿向一致；構件表面無劃痕、砸痕、鋼絲繩勒痕、緊固螺栓時扳手劃圈痕。工藝控制要點施工項目部監理項目部業主項目部按設計及規范要求進行現場鐵塔施工質量驗收，加大檢修消缺力度，有專量負責，組立一基合格合格一基。（見鐵塔分部工程驗收表）按照驗收標準進行逐基、旁站驗收，提出要求，提出處理意見，形成閉環。（見鐵

28、塔分部工程驗收表）監理驗收后確認樣板區，業主項目部、驗收，對樣板推廣應用情況進行評比、考核。成品效果圖示例項目標準工藝名稱其他說明XL-JS-10架線工程架線施工（導線展放）。工藝標準架線前必須經過技術交底和工藝培訓，架線區段內的鐵塔經中間驗收合格。導、地線接頭試驗合格，各項措施。張力放線區段長度不宜超過 20 個滑車或 8 公里，不滿足時采取防止導線展放時損傷和接續管出口處損傷的特殊措施。導線放完后，為防止疲勞斷股錨線張力不超過拉斷力的 16%且導線與地面不少于 5 米，各子線間相互錯開防止鞭擊。外層導線損傷程度不超過單絲直徑的 14、導電截面積 2%時，用 0#細砂紙磨光表面棱刺。中度損傷

29、補修前后要。嚴重損傷：處于嚴重損傷范圍的導線進行隔斷重壓；強度減少拉斷力 8.5%、導電部分 12.5%、鋼芯斷股變形、超過一個補修管補修的范圍、外層鋁股變形且損傷超過單絲直徑的一半和長度超過 0.5 米或距線夾距離不滿足要求。工藝控制要點施工項目部監理項目部業主項目部嚴格執行規范及批準質量控制文件，加大現質量場驗收管理，做好每個環節質量控制。（見架線分部工程驗收表）按照驗收標準組成專人負責現場質量專項驗收組，對不合格項提出、處理意見、形成閉環。（見架線分部工程驗收表）監理驗收后確認樣板區，業主項目部、驗收，對樣板推廣應用情況進行評比、考核。成品效果圖示例項目標準工藝名稱其他說明XL-JS-1

30、0架線工程架線施工（導線連接）。工藝標準不同金屬規格絞制方向的導地線嚴禁一個耐連接，壓工須持證上崗完成壓接自檢合格后打上鋼號另一端打監理鋼號導地線展放前進行拉力試驗。試件不少于 3 組，握著力不低于設計計算拉斷力 95%、導線聯接外層鋁股涂導電脂。各種連接管及鋼錨連接前必須測量管的內、外直徑及管壁厚、并符合 GB2314 和 DLT768 規定，不合格嚴禁使用。壓接后用精度不低于 0.1 的游標尺測量應符合 SDJ226，壓后管彎曲度不大于 2%，校正后不得有裂紋， 露管刷防銹漆。一個檔內每根導地線只能有一個接續管、兩個補修管其距離要求：接續或補修管與耐張線夾出口距不少于 15 米、與懸垂線夾

31、中心距 5 米、與間隔棒中心距 0.5 米。工藝控制要點施工項目部監理項目部業主項目部嚴格執行規范及批準質量控制文件，加大現質量場驗收管理，做好每個環節質量控制。（見架線分部工程驗收表）按照驗收標準組成專人負責現場質量專項驗收組，對不合格項提出、處理意見、形成閉環。（見架線分部工程驗收表）監理驗收后確認樣板區，業主項目部、驗收，對樣板推廣應用情況進行評比、考核。成品效果圖示例項目標準工藝名稱其他說明XL-JS-11架線工程架線施工（緊線）。工藝標準弧垂觀測檔選擇符合規范要求，弧垂觀測前對儀器進行校核；技術認真核對計算數據無誤后下發現場執行。弧垂觀測時，選擇良好天氣下進行，兩臺儀器大小號側同時進

32、行，觀測時儀器在導線懸點下減少斜角誤差。緊線時充分考慮驗收時間和導線初伸長造成馳度正誤差，要結合導線質量和施工經驗進行精細化調整。同塔雙回架設線路導線相間弧垂除滿足規范要求同時要達到左右相間和同側的上中下間的弧垂值，同時滿足規范要求。調節板要置于中間眼孔。弧垂誤差最大值：相間（左右和上中下間）不大于 300 、同相間子線誤差不大于 50 、弧垂值誤差不大于設計值的2%。馳度調整時的溫度觀測要考慮地面和高空的溫度差，盡可能減少誤差。工藝控制要點施工項目部監理項目部業主項目部按設計、運行及規范要求進行導地線弧垂安裝工藝質量驗收，組成有專量負責專項驗收組，加大消缺力度。（見架線分部工程驗收表）按照驗

33、收標準組成專人負責現場質量專項驗收組，對不合格項提出、處理意見、形成閉環。（見架線分部工程驗收表）監理驗收后確認樣板區，業主項目部、驗收，對樣板推廣應用情況進行評比、考核。成品效果圖示例項目標準工藝名稱其他說明XL-JS-12架線工程附件安裝施工（一）。工藝標準絕緣子安裝前要逐個檢查確保表面無損傷，絕緣子采取防碰撞措施，在附件安裝結束后方可拆除外包裝、嚴禁上下踩踏絕緣子；金具鍍鋅件表面完好無損傷。導線馳精調驗收合格后，及時安裝間隔棒防止鞭擊損傷導線。在大風區要采取措施保護導線，縮短緊線區段。懸垂線夾精心安裝保證大高差時絕緣子串與地面垂直，鋁包帶、預絞絲護線條安裝符合工藝要求且沿導線外層鋁股纏繞

34、。鋁包帶纏繞工藝由兩端向內纏繞緊密端頭壓夾內線夾出口處各留 10 。預絞絲端頭平齊緊密中心與線夾中心重合。絕緣子串導地線金具上的螺栓、穿釘及彈簧銷穿向按照規范要求進行（除有固定穿向和運行要求外），金具上所有的閉口銷直徑與孔徑配合且全部對稱大于 30的開口，穿向與螺栓一致。均壓環安裝后方可拆除外包裝。工藝控制要點施工項目部監理項目部業主項目部按設計、運行及規范要求精心施工，加大現場質量驗收，組成有專量負責專項驗收組，加大消缺力度。（見架線分部工程驗收表）按照驗收標準組成專人負責現場質量專項驗收組，對不合格項提出、處理意見、形成閉環。（見架線分部工程驗收表）監理驗收后確認樣板區，業主項目部、驗收，

35、對樣板推廣應用情況進行評比、考核。成品效果圖示例項目標準工藝名稱其他說明XL-JS-12架線工程附件安裝施工（二）。工藝標準附件安裝、高空壓接等在導線上的作業要采取可靠的措施保護導線防止造成導線外層鋁股損傷，防震器安裝要與地面垂直，安裝距離誤差30 。絕緣地線放電間隙誤差20 。懸垂線夾安裝不得有邁步、扭轉。間隔棒安裝結構面與導線垂直不得扭轉和邁步，距離測量精準檔距誤差1.5%次檔距誤差3%安裝位置符合要求。耐張板的光潔面相互連接，連接前清除表面氧化層涂一層導電脂逐個擰緊螺栓，螺栓的力矩值符合設計或產品說明。光纜采用放盤長與區段配合，按照光纜使用要求進行展放和安裝，附件時與線接觸提線器必須橡膠

36、護套。跳線安裝不少于兩點起吊，鼠籠支架表面光潔、彎曲度小于 3，線呈懸鏈狀自然流暢、無彎曲、扭轉、各部間隙滿足設計要求，線中間不能有接頭。線長度符合要求，不得出現工藝控制要點施工項目部監理項目部業主項目部按設計、運行及規范要求精心施工，加大現場質量驗收，組成有專量負責專項驗收組，加大消缺力度。（見架線分部工程驗收表）按照驗收標準組成專人負責現場質量專項驗收組，對不合格項提出、處理意見、形成閉環。（見架線分部工程驗收表）監理驗收后確認樣板區，業主項目部、驗收，對樣板推廣應用情況進行評比、考核。成品效果圖示例標準工藝應用檢查基建質量規喋喋基建 2喌和工程標準工藝喋基建 3喌186 2015 規喏規

37、施工質量程序喏高標準工藝應用喏高施工工藝和建設工程質量的施工工藝規施工喏施工質量標準和設規要求喏工程建設質量目標喏工程標準工藝應用檢查建施工項目部工據項目部 設喏施工項目部工藝標準應用和檢查喏標準工藝應用要求施工質量控制( 圖標）國家電網公司送變電公司xxkV 線路工程（施工）xx 標段工程標準工藝應用明細表桿塔樁號N1001N1002N1020A基礎工程基礎工程現場實物0201010010002010103000201010200ABDC標準工藝標號1211010101-T1標準工藝示例基礎防護基礎防護現場實物0201010500ABDC標準工藝標號0201010501-T1標準工藝示例排水

38、溝基礎排水溝現場實物0201010500ABBCCDAD標準工藝標號02010502-T1標準工藝示例基坑回填基礎回填現場實物0201010503ABDC標準工藝標號0201010503-T1標準工藝示例保護帽保護帽現場實物0201010504ABDC澆制標準工藝標號021010504-T1標準工藝示例桿塔組立桿塔現場實物標準工藝標號0201020100標準工藝示例架線工程導地線展放工程0202010101標準工藝標號0202010101-T1現場實物標準工藝示例標準工藝標號0202010101-T3現場實物標準工藝示例標準工藝標號0202010101-T2現場實物標準工藝示例導線耐張管壓接標

39、準工藝標號0202010201-T現場實物標準工藝示例標準工藝標號0202010202-T現場實物標準工藝示例導線接續標準工藝標號0202010203-T現場實物標準工藝示例標準工藝標號0202010204-T1管壓接現場實物標準工藝示例標準工藝標號0202010204-T2現場實物標準工藝示例地線壓接標準工藝標號0202010206-T現場實物標準工藝示例標準工藝標號0202010207-T現場實物標準工藝示例導地線弧垂標準工藝標號0202010301-T現場實物標準工藝示例標準工藝標號0202010302-T現場實物標準工藝示例導線懸垂絕緣標準工藝標號0202010401-T現場實物標準工

40、藝示例耐張單串標準工藝標號0202010501-T現場實物標準工藝示例耐張標準工藝標號0202010502-T現場實物雙串標準工藝示例耐張三串標準工藝標號0202010503-T現場實物標準工藝示例耐張四串標準工藝標號0202010504-T現場實物標準工藝示例均壓環安裝標準工藝標號0202010601-T1現場實物標準工藝示例標準工藝標號0202010601-T2現場實物標準工藝示例絕緣地線懸垂標準工藝標號0202010701-T現場實物標準工藝示例接地懸垂標準工藝標號0202010702-T1現場實物標準工藝示例地懸垂標準工藝標號0202010702-T2現場實物標準工藝示例絕緣耐張標準工

41、藝標號0202010801-T現場實物標準工藝示例接地耐張標準工藝標號0202010802-T現場實物標準工藝示例軟繞跳導線標準工藝標號0202010901-T1現場實物標準工藝示例軟直跳導線標準工藝標號0202010901-T2現場實物標準工藝示例扁擔式跳線標準工藝標號0202010902-T現場實物標準工藝示例籠式硬跳線標準工藝標號0202010903-T現場實物標準工藝示例鋁標準工藝標號0202010904-T管硬跳線現場實物標準工藝示例導線防震錘標準工藝標號0202011001-T現場實物標準工藝示例地線防震錘標準工藝標號0202011002-T現場實物標準工藝示例間隔棒安裝標準工藝標

42、號0202011201-T1現場實物標準工藝示例引流間隔棒標準工藝標號0202011201-T2現場實物標準工藝示例光纜懸垂標準工藝標號0202011401-T1現場實物標準工藝示例標準工藝標號0202011401-T2現場實物標準工藝示例光纜耐張標準工藝標號0202011501現場實物標準工藝示例直通耐張標準工藝標號0202011502-T現場實物現場實物鐵塔引下線標準工藝標號0202011701-T現場實物標準工藝示例接頭盒安裝標準工藝標號0202011802-T現場實物標準工藝示例余纜架標準工藝標號0202011901-T現場實物標準工藝示例接地引線標準工藝標號0202020101-T現

43、場實物標準工藝示例接地體制作標準工藝標號0202020102-T現場實物標準工藝示例接地模塊安裝標準工藝標號0202020103-T1現場實物標準工藝示例標準工藝標號0202020103-T2現場實物標準工藝示例工程名稱工程分部工程基礎工程施工施工項目部監理監理項目部標準工藝應用位置工藝工藝名稱工藝標準施工要點執行情況0201010101階梯基礎施工水泥：宜采用通用硅酸鹽水泥，強度等級42.5。細骨料采用中粗砂，當混凝土強度C30時，含泥量5%。粗骨料采用碎石或卵石，當混凝土強度C30 時，含泥量2%。宜采用飲用水拌和，當無飲用水時可采用清潔的河溪水和水。不得使用海水。外加劑、摻合料：其品種及

44、摻量據需要，通過試驗確定。地腳螺栓及鋼筋規格、數量應符合合計要求且制作工藝良好。混凝土密實、表面平整、光滑，棱角分明，一次成型。允許偏差。 1）基礎埋深：100mm，0mm；立柱及各底座斷面尺寸：-0.8%；鋼筋保護層厚度：5mm；基礎根開及對角線：一般塔1.6，高（1）基坑開挖根據土層地質條件確定放坡系數。 水位較高時，應采取有效的降水措施，流沙坑宜采取井點排水。基礎澆筑時應保證無水施工。基坑開挖根據土層地質條件確定放坡系數。水位較高時采取有效降水措施。基礎澆筑時保證無水施工。（2）基坑開挖完成后應及時澆制，否則應留 200mm 以上的土層不開挖以保證坑底原狀土質，基礎澆筑前開挖。泥水坑應按

45、設計要求進行墊層處理，墊層強度符合要求后方可進行鋼筋綁扎和模板支設。基坑開挖完成后應及時澆制， 否則應留 200mm 以上的土層不開挖以保證坑底原狀土質，基礎澆筑前開挖。泥水坑應按設計要求進行墊層處理，墊層強度符合要求后方可進行鋼筋綁扎和模板支設。（3）澆筑混凝土的模板表面整且接縫嚴密，混凝土澆筑前模板表面應涂脫模劑。模板表面平整且接縫嚴密，混凝土澆筑前模板表面涂脫模劑。（4）鋼筋焊接符合 JGJ18 -2003 要求，鋼筋綁扎牢固、均勻，在同一截面的焊接頭錯開布置，同截面焊接頭數量不得超過 50% 。鋼筋焊接符合 JGJ18 -2003 要求。鋼筋綁扎牢固、均勻，在同一截面的焊接頭錯開布置，

46、同截面焊接頭數量不超過 50% 。（5）鋼筋保護層厚度控制符合設計要求。鋼筋保護層厚度控制符合設計要求。（6）混凝土澆筑前鋼筋、地腳螺栓表面應干凈。復核地腳螺栓間距、基礎根開及立柱標高符合設計要求。鋼筋、地腳螺栓表面干凈。地腳螺栓間距、基礎根開及立柱標高符合設計要求。塔0.6； 5）基礎頂面高差：5mm；同組地腳螺栓對立柱中心偏移：8mm；整礎中心位移：順線路方向 24mm，橫線路方向 24mm；整礎扭轉：一般塔 8，高塔 4；9）地腳螺栓露出混凝土面高度：+10mm，-5mm。（7）現場澆筑混疑土應采用機械攪拌，并應采用機械搗固。現場澆筑混疑土采用機械攪拌，并采用機械搗固。（8）混凝土下料高

47、度超過 2m 時，應采取防止離析措施。混凝土下料高度超過 2m 時，采取防止離析措施。（9）基礎混凝土據季節和氣候采取相應的養護措施。冬期施工采取可靠防凍措施。基礎混凝土根據季節和氣候采取相應的養護措施。（10）基礎混凝土應一次澆筑成型，內實外光，杜絕修飾、二次抹面。基礎混凝土一次澆筑成型，內實外光。（11）澆筑完成后的基礎應及時清除地腳螺栓上的殘余水泥泥漿，并對基礎及地腳螺栓進行保護。澆筑完成后的基礎及時清除地腳螺栓上的殘余水泥泥漿，并對基礎及地腳螺栓進行保護。工程名稱工程分部工程基礎工程施工施工項目部監理監理項目部標準工藝應用位置工藝工藝名稱工藝標準施工要點執行情況0201010302鉆孔

48、灌注樁基礎施工水泥：宜采用通用硅酸鹽水泥，強度等級42.5。細骨料采用中粗砂，當混凝土強度C30時，含泥量5%。粗骨料采用碎石或卵石，當混凝土強度 C30 時，含泥量2%。宜采用飲用水拌和，當無飲用水時可采用清潔的河溪水和水。不得使用海水。外加劑、摻合料：其品種及摻量據需要，通過試驗確定。地腳螺栓及鋼筋規格、數量應符合合計要求且制作工藝良好。沉渣端承樁不大于 50mm，摩擦樁不大于 100mm。混凝土密實、表面平整、光滑，一次成型。允許偏差。 1）孔徑不小于設計值；不小于設計深度；孔垂直度偏差小于樁長的 1%；立柱及承臺斷面尺寸：-0.8%；（1）依據樁位中心確定護筒挖埋位置，其挖設直徑比護筒

49、外徑大 200mm 左右，挖設深度為 1.0m。護筒頂端高出地表不小于 200mm。依據樁位中心確定護筒挖埋位置，其挖設直徑比護筒外徑大 200mm 左右，挖設深度為 1.0m。護筒頂端高出地表不小于 200mm。（2）鉆機就位時，鉆頭中心對準護筒中心保證誤差不大于 20mm。鉆機就位時，鉆頭中心對準護筒中心保證誤差不大于 20mm。（3）護壁泥漿要進行現場調配，定時檢測，并據穿越的地層條件適時調整。護壁泥漿進行現場調配，定時檢測，并根據穿越的地層條件適時調整。（4）根據地質條件和樁間距合理選擇成樁次序。根據地質條件和樁間距合理選擇成樁次序。（5）混凝土首灌量應保證埋管深度 0.8m-1.2m

50、，澆筑過程中埋管深度應在 1.52m 為宜。混凝土首灌量應保證埋管深度 0.8m-1.2m，澆筑過程中埋管深度應在 1.52m 為宜。（6）采用二次清孔法，即在鉆進至設計層位深度后調整泥漿，進行第一次清孔，下入鋼筋籠、導管后，進行第二次清孔，沉渣符合設計要求。采用二次清孔法，沉渣符合設計要求。（7）混凝土灌注量應滿足規范規定的超灌量要求。混凝土灌注量應滿足規范規定的超灌量要求。（8）鋼筋焊接符合 JGJ18-2003 要求，鋼筋綁扎牢固、均勻，在同一截面的焊接頭錯開布置，同截面焊接頭數量不得超過 50% 。鋼筋焊接符合 JGJ18-2003 要求。鋼筋綁扎牢固、均勻，在同一截面的焊接頭錯開布置

51、，同截面焊接頭數量不超過 50% 。樁鋼筋保護層厚度水下-16mm，非水下-8mm；鋼筋籠直徑：10mm；主筋間距：10mm；箍筋間距：20mm；鋼筋籠長度50mm；基礎根開及對角線：一般塔1.6，高塔0.6； 11）基礎頂面高差：5mm；同組地腳螺栓對立柱中心偏移：8mm；整礎中心位移：順線路方向 24mm，橫線路方向 24mm；整礎扭轉：一般塔 8，高塔 4；地腳螺栓露出混凝土面高度：+10mm，-5mm。（9）鋼筋保護層厚度控制符合設計要求。鋼筋保護層厚度控制符合設計要求。（10）基樁施工完畢后，依據設計和規范要求進行樁身質量檢驗。基樁施工完畢后，依據設計和規范要求進行樁身質量檢驗。（1

52、1）第一次澆筑混凝土應一次澆筑成型，基樁檢測合格后方可進行承臺（或樁頭）、連梁施工。嚴禁二次抹面。第一次澆筑混凝土應一次澆筑成型。基樁檢測合格后方可進行承臺（或樁頭）、連梁施工。嚴禁二次抹面。（12）澆筑完成后的基礎應及時清除地腳螺栓上的殘余水泥泥漿，并對基礎及地腳螺栓進行保護。澆筑完成后的基礎及時清除地腳螺栓上的殘余水泥泥漿，并對基礎及地腳螺栓進行保護。工程名稱工程分部工程基礎工程施工施工項目部監理監理項目部標準工藝應用位置工藝工藝名稱工藝標準施工要點執行情況0201010304承臺及連梁施工水泥：宜采用通用硅酸鹽水泥，強度等級42.5。細骨料采用中粗砂，當混凝土強度C30時，含泥量5%。粗

53、骨料采用碎石或卵石，當混凝土強度 C30 時，含泥量2%。宜采用飲用水拌和，當無飲用水時可采用清潔的河溪水和水。不得使用海水。外加劑、摻合料：其品種及摻量據需要，通過試驗確定。地腳螺栓及鋼筋規格、數量應符合合計要求且制作工藝良好。混凝土密實、表面平整、光滑，棱角分明，一次成型。允許偏差。 1）立柱及各底座斷面尺寸：-0.8%；鋼筋保護層厚度：5mm；基礎根開及對角線：一般塔1.6，高塔（1）澆筑混凝土的模板表面整且接縫嚴密，混凝土澆筑前模板表面應涂脫模劑。澆筑混凝土的模板表面平整且接縫嚴密，混凝土澆筑前模板表面涂脫模劑。（2）鋼筋焊接符合 JGJ18 要求，鋼筋綁扎牢固、均勻，在同一截面的焊接

54、頭錯開布置，同截面焊接頭數量不得超過 50%。鋼筋焊接符合 JGJ18 要求。鋼筋綁扎牢固、均勻，在同一截面的焊接頭錯開布置，同截面焊接頭數量不超過 50%（3）鋼筋保護層厚度控制符合設計要求。鋼筋保護層厚度控制符合設計要求。（4）混凝土澆筑前鋼筋、地腳螺栓表面應干凈。凝土澆筑前鋼筋、地腳螺栓表面應干凈。（5）振搗：應沿承臺及連梁澆筑的順序方向，采用斜向振搗法，振搗棒與水平面傾角約 30 左右。棒頭朝前進方向，插棒間距 300500mm 為宜，防止漏振。沿承臺及連梁澆筑的順序方向，采用斜向振搗法，振搗棒與水平面傾角約 30 左右。棒頭朝前進方向，插棒間距 300500mm 為宜，防止漏振。（6

55、）混凝土下料高度超過 2m 時應采取防止離析措施。混凝土下料高度超過 2m 時采取防止離析措施。（7）基礎混凝土據季節和氣候采取相應的養護措施。冬期施工應采取防凍措施。基礎混凝土根據季節和氣候采取相應的養護措施。0.6；基礎頂面高差：5mm；同組地腳螺栓對立柱中心偏移：8mm；整礎中心位移：順線路方向 24mm，橫線路方向 24mm；整礎扭轉：一般塔 8，高塔 4；8）地腳螺栓露出混凝土面高度：+10mm，-5mm。（8）大體積混凝土澆筑時，應采取溫度控制措施，里表溫差不得大于 25 。大體積混凝土澆筑時，采取溫度控制措施，里表溫差不得大于 25 。（9）澆筑連梁宜采用從一點開始雙向澆筑，需要

56、預留施工縫時必須經設計確認。澆筑連梁采用從一點開始雙向澆筑，需要預留施工縫時必須經設計確認。（10 ）基礎混凝土應一次澆筑成型，內實外光，杜絕修飾、二次抹面基礎混凝土一次澆筑成型，內實外光。（11）澆筑完成后的基礎應及時清除地腳螺栓上的殘余水泥泥漿，并對基礎及地腳螺栓進行保護。澆筑完成后的基礎及時清除地腳螺栓上的殘余水泥泥漿，并對基礎及地腳螺栓進行保護。工程名稱工程分部工程基礎工程施工施工項目部監理監理項目部標準工藝應用位置工藝工藝名稱工藝標準施工要點執行情況0201010503基坑回填宜優先利用基坑土及黏性土回填，但不應含有有機雜質，不宜使用淤泥質土，含水率應符合規定。回填土必須分層夯實，分

57、層厚度不大于 300mm 。泥水坑回填應排除坑內積水。凍土回填應先將坑內冰雪清除干凈，把凍土塊的冰雪清除并把凍土搗碎后進行回填夯實，在經歷一個雨季后應進行二次回填。防沉層應高于原始地面，低于基礎表面。（1）回填的土料，必須符合設計或施工規范的規定，回填時應清除坑內雜物，并不得在邊坡范圍內取土，回填土要對稱均勻回填。回填的土料，符合設計或施工規范的規定，回填時清除坑內雜物，不得在邊坡范圍內取土，回填土對稱均勻回填。（2 ）回填土應分層夯實。每回填 300mm 厚度夯實一次。回填土分層夯實。每回填 300mm 厚度夯實一次。（3）基坑的回填土應連續進行，盡快完成。泥水坑應先排除坑內積水然后回填夯實

58、。基坑的回填土連續進行，盡快完成。泥水坑先排除坑內積水然后回填夯實。（4）雨季施工時應有防雨措施，要防止地面水流入基坑內，以免邊坡或基土遭到破壞。雨季施工時有防雨措施，防止地面水流入基坑內，以免邊坡或基土遭到破壞。（5）凍土回填，應先將坑內冰雪清除干凈，清除凍土塊的冰雪并把凍土搗碎后進行回填夯實。凍土回填，先將坑內冰雪清除干凈，清除凍土塊的冰雪并把凍土搗碎后進行回填夯實。（6）回填土應留有 300500mm 的防沉層，防沉層的上部邊寬不得小于坑口邊寬。回填土留有 300500mm 的防沉層，防沉層的上部邊寬不小于坑口邊寬。（7）回填土鋪設對稱、均勻，確保回填過程中基礎立柱穩固不位移。回填土鋪設

59、對稱、均勻，回填過程中基礎立柱穩固不位移。工程名稱工程分部工程鐵塔工程施工施工項目部監理監理項目部標準工藝應用位置工藝工藝名稱工藝標準施工要點執行情況0201010504保護帽澆筑水泥：宜采用通用硅酸鹽水泥，強度等級42.5。細骨料采用中粗砂，當混凝土強度C30時，含泥量5%。粗骨料采用碎石或卵石，當混凝土強度 C30 時，含泥量2%。宜采用飲用水拌和，當無飲用水時可采用清潔的河溪水和 水。不得使用海水。（5）保護帽混凝土抗壓強度滿足設計要求。保護帽寬度應保證塔腳板和地腳螺栓保護厚度不小于 50mm。高度應以超過地腳螺栓 50 100mm 為宜并不小于 300mm，主材與靴板之間的縫隙應采取密

60、封（防水）措施。保護帽頂面應留有排水坡度，頂面不得積水。保護采用模板現場澆注，一次成型，嚴禁采用砂漿或其他方式制作。（1）保護帽上表面應在混凝土凝固前進行收光 34次，澆制結束需先收光 2 次，2h 后再細收一次，拆模時要仔細檢查是否有飛邊情況，應及時處理。塔腿及模板底部的混凝土漿要及時 干凈。保護帽上表面在混凝土凝固前進行收光 34 次，澆制結束需先收光 2 次，2h 后再細收一次護筒頂端高出地表不小于 200mm。（2）保護帽澆制后拆模時間應保證拆模時其表面及棱角不損壞。保護帽澆制后拆模時間保證拆模時其表面及棱角不損壞。（3）保護帽應按要求進行養護。保護帽應按要求進行養護。（4）混凝土應一