1、鉆孔灌注樁施工鉆孔灌注樁 灌注樁是指在工程現(xiàn)場通過機(jī)械鉆孔、鋼管擠土或人力挖掘等手段在地基土中形成樁孔，并在其內(nèi)放置鋼筋籠、灌注混凝土而做成的樁，依照成孔方法不同，灌注樁又可分為沉管灌注樁、鉆孔灌注樁和挖孔灌注樁等幾類。鉆孔灌注樁的分類及適用范圍 鉆孔灌注樁的施工，因其所選護(hù)壁形成的不同，有泥漿護(hù)壁方式法和全套管施工法兩種。 泥漿護(hù)壁鉆孔灌注樁按成孔工藝和成孔機(jī)械的不同，可分為如下幾種，其適用范圍如下：1沖擊成孔灌注樁：適用于黃土、黏性土或粉質(zhì)黏土和人工雜填土層中應(yīng)用，特別適合于有孤石的砂礫石層、漂石層、堅(jiān)硬土層、巖層中使用，對(duì)流砂層亦可克服，但對(duì)淤泥及淤泥質(zhì)土，則應(yīng)慎重使用。2回轉(zhuǎn)鉆成孔灌注

2、樁：適用于地下水位較高的軟、硬土層，如淤泥、黏性土、砂土、軟質(zhì)巖層。3沖抓成孔灌注樁：適用于一般較松軟黏土、粉質(zhì)黏土、砂土、砂礫層以及軟質(zhì)巖層應(yīng)用，孔深在20m 內(nèi)。 其中，沖擊成孔與回轉(zhuǎn)鉆成孔較為常見。沖擊鉆孔機(jī)沖抓鉆孔機(jī)回轉(zhuǎn)鉆孔機(jī)（旋挖鉆）施工流程平整場地泥漿制備埋設(shè)護(hù)筒鋪設(shè)工作平臺(tái)安裝鉆機(jī)并定位鉆進(jìn)成孔清孔并檢查成孔質(zhì)量下放鋼筋籠灌注水下混凝土拔出護(hù)筒檢查質(zhì)量施工準(zhǔn)備 施工準(zhǔn)備包括：選擇鉆機(jī)、鉆具、場地布置等。鉆機(jī)是鉆孔灌注樁施工的主要設(shè)備，可根據(jù)地質(zhì)情況和各種鉆孔機(jī)的應(yīng)用條件來選擇。鉆孔機(jī)的安裝與定位 安裝鉆孔機(jī)基礎(chǔ)條件很重要，安裝鉆孔機(jī)的基礎(chǔ)如果不穩(wěn)定，施工中易產(chǎn)生鉆孔機(jī)傾斜，從而引

3、起樁傾斜和樁偏心等不良影響，因此要求安裝地基穩(wěn)固。對(duì)地層較軟和有坡度的地基，可用推土機(jī)推平，再墊上鋼板或枕木加固。為防止樁位不準(zhǔn)，施工中很重要的是定好中心位置和正確的安裝鉆孔機(jī)，使起重滑輪、鉆頭或固定鉆桿的卡孔與護(hù)筒中心在一垂線上，以保證鉆機(jī)的垂直度。鉆機(jī)位置的偏差不大于2cm。對(duì)準(zhǔn)樁位后，用枕木墊平鉆機(jī)橫梁，并在塔頂對(duì)稱于鉆機(jī)軸線上拉上纜風(fēng)繩。 為保證鉆孔過程中，樁位的準(zhǔn)確性以及鉆孔的垂直度，需在護(hù)筒四周埋設(shè)護(hù)樁（通常為四根護(hù)樁），在鉆進(jìn)過程中通過護(hù)樁檢查鉆孔的準(zhǔn)確性，以及鉆孔的垂直度。鉆孔過程中，觀察鉆頭或鉆桿中心是否與兩線繩交點(diǎn)重合，以判斷樁孔是否偏位。埋設(shè)護(hù)筒鉆孔成敗的關(guān)鍵是防止孔壁坍

4、塌。當(dāng)鉆孔較深時(shí)，在地下水位以下的孔壁土在靜水壓力下會(huì)向孔內(nèi)坍塌、甚至發(fā)生流砂現(xiàn)象。鉆孔內(nèi)若能保持比地下水位高的水頭，增加孔內(nèi)靜水壓力，能為孔壁、防止坍孔。護(hù)筒除起到這個(gè)作用外，同時(shí)還有隔離地表水、保護(hù)孔口地面、固定樁孔位置和鉆頭導(dǎo)向作用等。施工中護(hù)筒要求堅(jiān)固耐用，不漏水，一般采用鋼護(hù)筒，其內(nèi)徑應(yīng)比鉆孔直徑大200400mm，每節(jié)長度約1.53m。護(hù)筒位置應(yīng)埋設(shè)準(zhǔn)確和穩(wěn)定，護(hù)筒與坑壁之間應(yīng)用粘土填實(shí)，護(hù)筒中心與樁位中心之間偏差不得大于50mm，豎直線傾斜度不得超過1%，護(hù)筒頂面宜高出施工水位或地下水位2m，高出施工地面0.20.3m。泥漿制備鉆孔泥漿由水、粘土（膨潤土）和添加劑組成。具有浮懸鉆

5、渣、冷卻鉆頭、潤滑鉆具，增大靜水壓力，并在孔壁形成泥皮，隔斷孔內(nèi)外滲流，防止坍孔的作用。調(diào)制的鉆孔泥漿及經(jīng)過循環(huán)凈化的泥漿，應(yīng)根據(jù)鉆孔方法和地層情況來確定泥漿稠度，泥漿稠度應(yīng)視地層變化或操作要求機(jī)動(dòng)掌握，泥漿太稀，排渣能力小、護(hù)壁效果差；泥漿太稠會(huì)削弱鉆頭沖擊功能，降低鉆進(jìn)速度。在回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)及沖擊反循環(huán)鉆進(jìn)中，應(yīng)保持泥漿比重在1.11.4之間，粘度在1822(s)之間，含砂率95，以確保鉆進(jìn)效率，并減少孔內(nèi)事故的發(fā)生鉆孔鉆孔是一道關(guān)鍵工序，在施工中必須嚴(yán)格按照操作要求進(jìn)行，才能保證成孔質(zhì)量，首先要注意開孔質(zhì)量，為此必須對(duì)好中線及垂直度，并壓好護(hù)筒。在施工中要注意不斷添加泥漿和抽渣（沖擊式用），還

6、要隨時(shí)檢查成孔是否有偏斜現(xiàn)象。采用沖擊式或沖抓式鉆機(jī)施工時(shí)，附近土層因受到震動(dòng)而影響鄰孔的穩(wěn)固。所以鉆好的孔應(yīng)及時(shí)清孔，下放鋼筋籠和灌注水下混凝土。鉆孔的順序也應(yīng)該事先規(guī)劃好，既要保證下一個(gè)樁孔的施工不影響上一個(gè)樁孔，又要使鉆機(jī)的移動(dòng)距離不要過遠(yuǎn)和相互干擾。一般采用跳樁法鉆孔，若必須鄰樁施工時(shí)，應(yīng)待鄰近樁砼抗壓強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa后方可開鉆，以防止施工震動(dòng)導(dǎo)致鄰孔坍塌或影響鄰孔砼質(zhì)量。鉆孔的深度、直徑、位置和孔形直接關(guān)系到成樁質(zhì)量與樁身曲直。為此，除了鉆孔過程中密切觀測監(jiān)督外，在鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)要求深度后，應(yīng)對(duì)孔深、孔位、孔形、孔徑等進(jìn)行檢查。孔深一般采用測繩測量，孔形與孔徑一般采用尺量與檢孔器（

7、探籠）檢查。清孔在終孔檢查完全符合設(shè)計(jì)要求時(shí)，應(yīng)立即進(jìn)行孔底清理，避免隔時(shí)過長以致泥漿沉淀，引起鉆孔坍塌。對(duì)于摩擦樁當(dāng)孔壁容易坍塌時(shí)，要求在灌注水下混凝土前沉渣厚度不大于30cm；當(dāng)孔壁不易坍塌時(shí)，不大于20cm。對(duì)于柱樁，沉渣厚度不大于5cm。清孔方法，對(duì)于沖擊鉆孔一般采用抽渣法清孔，抽渣時(shí)應(yīng)及時(shí)向孔內(nèi)加注新鮮泥漿，保持孔內(nèi)水位，清孔應(yīng)達(dá)到以下標(biāo)準(zhǔn)方可進(jìn)入下一道工序：孔內(nèi)排出或抽出的泥漿手摸無23mm顆粒，泥漿比重不大于1.1，含砂率小于2%，黏度1720s。嚴(yán)禁采用加深鉆孔深度的方法代替清孔。對(duì)于旋轉(zhuǎn)鉆孔法，清孔就是吊放鋼筋籠之前，對(duì)孔內(nèi)的石渣、泥漿進(jìn)行必要的清理，做到孔內(nèi)含泥量、含渣量和

8、孔底沉渣量符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。泥漿指標(biāo)檢測安放鋼筋籠清孔完畢，經(jīng)檢查孔深、孔徑和豎直度檢查符合要求后，即進(jìn)行鋼筋籠施工。鋼筋籠在鋼筋場集中分節(jié)預(yù)制，設(shè)專人負(fù)責(zé)，確保鋼筋骨架的幾何尺寸和綁扎質(zhì)量。鋼筋籠用吊車吊入孔內(nèi)，在孔口對(duì)焊接長，并保持上下節(jié)在一條軸線上。鋼筋籠下到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，用懸掛器（即吊筋）將其與護(hù)筒或平臺(tái)連接牢固，防止鋼筋籠發(fā)生掉籠或浮籠現(xiàn)象。鋼筋籠安裝要認(rèn)真對(duì)中，保證樁壁砼保護(hù)層的厚度及鋼筋籠標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求。安裝鋼筋籠鋼筋籠制作安裝注意事項(xiàng) 在鋼筋籠的制作中，應(yīng)注意以下幾點(diǎn)： 1.鋼筋的種類、型號(hào)、直徑、數(shù)量及間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 2.為了便于吊裝，當(dāng)鋼筋籠全長超過10m時(shí)，一般分

9、段制作，分段后的主筋接頭應(yīng)相互錯(cuò)開，保證同一截面內(nèi)的接頭數(shù)不多于主筋總根數(shù)的50，兩個(gè)接頭問的間距應(yīng)大于50cm。 3.鋼筋籠吊放前應(yīng)檢查鋼筋籠的長度、直徑、制作質(zhì)量以及吊筋的長度，各指標(biāo)均符合要求后方可吊放入孔。鋼筋籠吊放時(shí)不能碰撞孔壁；當(dāng)?shù)醴攀茏钑r(shí)，不能加壓強(qiáng)行下放，因?yàn)檫@將會(huì)造成坍孔、鋼筋籠變形等現(xiàn)象，應(yīng)停止吊放并尋找原因，如因鋼筋籠沒有垂直吊放而造成的，應(yīng)提出后重新垂直吊放；如果是成孔偏斜而造成的，則要求進(jìn)行復(fù)鉆糾偏，并在重新驗(yàn)收成孔質(zhì)量后再吊放鋼筋籠。鋼筋籠接長時(shí)要加快焊接時(shí)間，盡可能縮短沉放時(shí)間。安裝導(dǎo)管、灌注砼水下砼采用灌漿導(dǎo)管法灌注，導(dǎo)管直徑30cm，管間連接為法蘭盤。導(dǎo)管在使

10、用前要對(duì)其規(guī)格、質(zhì)量和拼接構(gòu)造進(jìn)行壓水試驗(yàn)。要求壓水試驗(yàn)時(shí)的壓力應(yīng)不小于灌注砼時(shí)導(dǎo)管可能承受的最大壓力。灌注砼時(shí)，在大灌漿斗頸部設(shè)置一個(gè)隔水栓（若利用吊車灌注砼，則隔水栓由細(xì)鋼絲繩掛在吊車小鉤上，大鉤起吊料斗），大灌漿斗裝滿足夠的混凝土，起拔隔水栓，利用初灌砼的壓力排水，以保證導(dǎo)管埋深，從而保證水下砼的質(zhì)量。進(jìn)行水下砼的灌注時(shí)，導(dǎo)管接頭不得漏水或漏氣；提升導(dǎo)管時(shí)，不得有搖動(dòng)，要維持孔內(nèi)靜水狀態(tài)，起拔導(dǎo)管要保證導(dǎo)管底部埋深不少于2m并不得大于6m，灌注完成后的鉆孔樁樁頂應(yīng)比設(shè)計(jì)高度至少高出50cm，以便清除樁頭浮漿砼后，保證設(shè)計(jì)標(biāo)高位置處砼有良好的質(zhì)量。導(dǎo)管的水密性實(shí)驗(yàn)實(shí)驗(yàn)?zāi)康模簷z查導(dǎo)管拼裝完成

11、后整體的密封性操作方法： 1、檢查每節(jié)導(dǎo)管的外觀及內(nèi)壁是否光滑、順直、光潔和無局部凹凸，接頭是否完好。 2、拼接導(dǎo)管，導(dǎo)管的拼接長度應(yīng)根據(jù)施工需要的最長樁長計(jì)算取值，接頭拼裝前及使用后應(yīng)涂抹黃油等，保證接頭處無銹蝕且保證拼接質(zhì)量。 3、把拼裝好的導(dǎo)管兩端封閉，灌入70%的水，一端焊輸風(fēng)管接頭，輸入計(jì)算的風(fēng)壓力，導(dǎo)管需滾動(dòng)數(shù)次，經(jīng)過15min不漏水即為合格。水密性實(shí)驗(yàn)時(shí)水壓的計(jì)算，P=1.3（YcHc-YwHw）Yc-砼容重，Hc-導(dǎo)管內(nèi)砼高度，Yw-孔內(nèi)泥漿容重，Hw-孔內(nèi)泥漿高度鉆孔事故的預(yù)防和處理塌孔：發(fā)生孔口坍塌時(shí)，可立即拆除護(hù)筒回填鉆孔，重新埋置護(hù)筒再鉆。若發(fā)生孔內(nèi)坍塌，判明坍塌位置，

12、回填砂和粘土混合物至塌孔處以上1-2m位置，可加大泥漿比重、加高水頭等，然后繼續(xù)鉆進(jìn)。如塌孔嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)全部回填密實(shí)重新鉆孔。彎孔和縮孔：一般可將旋轉(zhuǎn)鉆頭提至偏斜處反復(fù)掃孔，直至鉆孔正直、孔徑滿足要求。若發(fā)生嚴(yán)重彎孔，可采用回填小片石或卵石與粘土的混合物，回填至偏斜處，待填料沉實(shí)后再重新鉆孔。卡鉆：不宜強(qiáng)提。應(yīng)查明原因與卡鉆位置，采用晃動(dòng)大繩（沖擊鉆孔機(jī)）或反轉(zhuǎn)鉆頭（旋轉(zhuǎn)鉆機(jī)）法，以及其他措施，待鉆頭松動(dòng)后再提鉆。鉆孔樁灌注時(shí)常見問題及處置1、導(dǎo)管堵塞 （1）導(dǎo)管堵塞的原因： a、導(dǎo)管變形或內(nèi)壁有混凝土硬結(jié)，預(yù)防措施：導(dǎo)管拼接前及使用后，徹底清洗導(dǎo)管。 b、混凝土品質(zhì)差，如：混凝土中混有大塊石、

13、卷曲的鐵絲或其他雜物，造成堵塞；混凝土容易離析，在導(dǎo)管內(nèi)下落過程中漿體與石子分離，石子集中而堵塞導(dǎo)管；混凝土干稠，坍落度小于16cm 時(shí)也易堵塞導(dǎo)管；使用的混凝土坍落度損失大，因中途停頓時(shí)間較長而堵塞導(dǎo)管。預(yù)防措施：砼灌注前檢查砼質(zhì)量，排除不合格砼；灌注過程中，若中途停頓時(shí)間較長，停頓時(shí)上下活動(dòng)導(dǎo)管，防止導(dǎo)管內(nèi)砼凝結(jié)成塊堵塞導(dǎo)管。 c、導(dǎo)管漏水，混凝土受水沖洗后，粗骨料聚集在一起而卡管。預(yù)防措施：做好導(dǎo)管水密性實(shí)驗(yàn)。 （2）若發(fā)生堵塞現(xiàn)象，采用以下措施解決： 在允許的導(dǎo)管埋入深度范圍內(nèi)，略為提升導(dǎo)管，或用提升后猛然下插導(dǎo)管的動(dòng)作來抖動(dòng)導(dǎo)管，抖動(dòng)后的導(dǎo)管下口不得低于原來的位置，否則反會(huì)使失去流動(dòng)

14、性的混凝土堵塞導(dǎo)管口。如果用上述方法仍不能消除堵管，則應(yīng)停止灌注，用長鋼筋或竹竿疏通。如仍然無效，只好拔除導(dǎo)管。2、浮籠（即灌注砼時(shí)，鋼筋籠上浮） 上浮程度的差別對(duì)樁的使用價(jià)值的影響不同，輕微的上浮（上浮量小于0.5m）一般不致影響樁的使用價(jià)值，上浮量超過1m以上而鋼筋本身又不長，則會(huì)嚴(yán)重影響樁的水平承載力。a、混凝土質(zhì)量差，引起浮籠。易離析的、初凝時(shí)間不夠的、坍落度限度大的混凝土，容易使混凝土面上升至鋼筋籠底端時(shí)混凝土難以流入或無法流入鋼筋籠而造成鋼筋籠上浮，有時(shí)混凝土面已升至鋼筋籠內(nèi)一定高度時(shí)，表層混凝土開始發(fā)生初凝結(jié)硬，也會(huì)攜帶鋼筋籠上浮。b、操作不當(dāng)，引起浮籠。通常有以下幾種情況： 鋼筋籠的籠口固定不牢，不是用電焊而是用鐵絲馬馬乎乎綁扎一下，有時(shí)甚至忘了固定，鋼筋籠稍受上沖力即引起上浮；提升導(dǎo)管過猛，不慎鉤掛鋼筋籠又未及時(shí)剎車，也可能造成上浮；混凝土面進(jìn)