1、供應商日常管理制度文件編號：QW-QU-QC-001文件版次：A/0 生效日期：20XX 年 11 月 30 日受控狀態：制定：審核：批準：文件名稱文件編號版次供應商日常管理制度QW-QU-QC-001A/0文件修訂記錄修訂日修訂后修訂章修訂內容修訂審核期版本號節號者2010.11.30 A/0 全文依據 ISO9001 ：2008 版標準要何春求文件名稱文件編號版次供應商日常管理制度QW-QU-QC-001A/01 目的 為了加強對供應商的管理， 建立深圳聯騰科技有限公司規范化的、獨具特色的、有市場競爭力的采購體系和供應商管理模式，和管理水平，特制定本管理辦法。2 范圍不斷提升公司供應鏈的整

2、體層次適用于深圳聯騰科技有限公司所有的供應商管理。3 定義 3.1 短缺交貨 -實際供貨數量或因為質量檢驗不通過同意讓步接受的部分數 量低于供貨計 劃數量的情況。3.2 超計劃交貨 -檢驗合格的數量大于供貨計劃數量。3.3 暫停供貨 -發生較大的供貨和質量問題，對涉嫌的責任單位，質管中心可以在沒有收 到責任認定前，為了防止問題的擴大化，質管中心決定停止涉嫌供應商供 貨改為其他供應商供應，并出示暫停供貨通知。3.4 供應商等級調整 -聯騰科技生產中心結合供應商實力和業績對供應商進行等級劃分，擁有高等級的資格的供應商在供貨檢驗、付款方式、供貨份額上擁有較多的優勢，同時 也有機會成為產品免檢供應商。

3、如果供應商在供貨管理和質量方面出現較 大問題或頻繁出現小問題，生產部將提請降低該供應商的等級從而喪失資格優勢直至開 除供應商資格。3.5 品質中心納入不良品率 -供應商的零部件從交付到聯騰科技， 公司在 IQC 來料檢驗、加工、裝配等環節發現并退回供應商的不良品件數，與交付的制定范圍物 料的總件數的比率。計算公式：品質納入不良品率= 不良品件數 本月入庫件數1,000,000ppm 算）注：（ ppm part per million 百萬分之 此比率不適用于箱體不良率計3.6 直接損失 -指不合格品本身和由其引起的相關產品報廢的損失。3.7 附加損失 -指不合格品流入需方生產過程中到被發現所

4、造成的連帶損失。即質量損失中除直接損失以外的損失。4 職責 4.1 品質中心每月 10 日前負責向品質總監確認次月非單一廠家供貨比例。建 立供應商體系并組織加強對供應商的管理及考核，優化采購流程。4.2 深圳聯騰科技有限公司質管中心和采購中心負責對供應商的質量管理及質 量考評、質量賠償。4.3 技術部負責供應商正式供貨后技術工藝更改和設備、工藝監督。4.4 生產部負責組織編制月度生產計劃作為調貨單依據，并加強對供應商 現場服務方面文件名稱文件編號版次供應商日常管理制度QW-QU-QC-001A/0管理、考核。4.5 倉儲部負責對各供應商的物料包裝方式、到貨方式、交貨方式，現場配合 等進行管理、

5、考評。5 作業內容 5.1 現有供應商管理 5.1.1 現有供應商綜合管理5.1.2 聯騰公司將建立完備的供應商檔案，供應要求各現有供應商根據聯騰公司的商情況調查表提供詳細資料。（具體見附錄一）5.2.1 供應商供貨控制管理A. 生產中心根據生產部編制的生產計劃，編制公司月度采購計劃。根據月度采購計劃向供應商下發采購計劃。B. 供應商依據生產中心所發計劃要求的數量、公司指定的日期準量、 準時將物料送到地點，倉儲部依據計劃收貨，供應商短缺交貨、超計劃交貨、逾期交貨 都均納入深 圳聯騰科技有限公司的考核范圍。C. 直接配送到聯騰倉庫的經質管中心檢驗判定為不合格的物料，廠家立即 自行清理出廠，超過

6、15日不清理出廠的不合格物料，聯騰公司有權利自行處理。D. 供應商應積極配合聯騰公司倉儲部、包裝形式、生產部、項目部關于到貨產品的外到貨方式、運輸方式、物料標識等項目的整改工作。E. 倉儲部、生產部、所需關于產品的各種物流信息（關于產品的包裝、運 輸等方面） , 供應商應及時、準確提供。F. 供應商所到產品包裝不規范（不規范的包裝指到貨包裝：A、未按整改 要求更換周轉 C、無物料標 箱或工裝； B、破損、嚴重變形、物料裸露、收容數混亂；識、標識不 清楚不規范），倉儲部有權拒收此類產品。G. 供應商駐廠人員或技術人員，需經倉儲部批準或在聯騰工作人員陪同 下，進入倉庫，并做好詳細出入庫登記。5.2

7、.2 供貨管理問題的索賠：A. 因供應商無故不能交貨，逾期交貨或貨物不合格，造成聯騰停產的，供 應商應按人 民幣 XX元/小時向聯騰賠償，如所造成損失高于上述計算標準的，按照 實際損失計算；供應商部分履行造成聯騰減少產量的，按該批貨款數額乘以未履行部分 占該批貨物的比例數額賠償深圳聯騰科技有限公司損失；供應商由于遲延交貨造成 深圳聯騰科 技有限公司未來得及驗收，由此造成的損失由供應商負責。B. 供應商如果預計會出現短缺交貨情況，騰科技有限公司，生產中心根據實際情況進行調整。供供應商提前3至5天書面形式通知深圳聯對因不可抗力而發生供貨延遲，供應商及時通知深圳聯騰科技有限公司。生產中心對申請調整供

8、應商登 記，每月出現兩次調整或在連續兩月出現調整情況，生產中心與采購部 協調進行份額調整或者暫停供貨，并降低其等級。C. 供應商依據聯騰公司計劃要求的數量、日期準量、準時將物料送到公 司指定地點，文件名稱文件編號版次供應商日常管理制度QW-QU-QC-001A/0倉儲部依據計劃收貨，供應商短缺交貨、超計劃交貨、逾期交貨每發生 一次罰款 200 元。5.3 供應商質量管理 聯騰科技公司對供應商按所供物料的重要度、產品質量對顯示屏質量的影 響程度、產品的技術含量和質量風險等因素對物料按 A、B、C分成三類，對A、B、C三類物料分別提出建立質量保證體系的要求。（具體分類及讓 步接收標準參照公司具體管

9、理辦法執行）5.3.1 供應商質量保證 供應商在與聯騰簽定正式的物料供貨協議時必須與公司簽訂質量協 議。協議書應明確產品質量控制、產品質量保證、質量索賠要求等內 容。A. 聯騰要求 3C、CE、UL等認證物料產品的供應商必須通過所要求的認 證。B. 供應商應根據圖紙和技術協議的要求，對產品進行永久性標識，以 保持同批產 品的可追溯性，無標識的，按不合格品進行處理。C. 每批供貨時， 必須提供證明產品質量合格的自檢報告（除了正常的檢驗 記錄外，還應有型號、規格、批號等）。D. 供應商應根據協議的有關技術要求，定期提供檢測、試驗報告。對不按 期提供檢測、試驗報告的將視為供應商產品不合格。E. 供應

10、商提供的物料應達到雙方協議的質量指標。F. 供應商提供的物料應達到雙方協議的質量保證期。G. 聯騰公司通過對供應商生產過程審核、騰科技公司產品審核、 產品檢驗、 和深圳聯生產過程、售后服務等渠道獲得的產品質量信息及時反饋給供應商，供 應商應針對 問題進行分析，找出原因，制定糾正、預防措施在規定時間內制訂改進 計劃回復深 圳聯騰科技公司，并將實施結果書面向聯騰報告。H. 供應商應積極配合聯騰科技公司的質量改進，并在雙方商定的時間內完 成改進項目。若不能按時完成，供應商應以書面形式告知聯騰公司申請延期，否則聯 騰公司有權向供應商進行索賠。對未能按期改進物料的，深圳聯騰科技 公司有權解除甲乙雙方簽訂

11、的物料采購協議。I. 供應商經聯騰科技公司確認的工廠、加工生產線、工藝方法、材料等，未經聯騰科 技公司允許不得隨意變更，如需變更，必須事先征得聯騰公司質量、技 術部門同意 或重新進行產品質量確認，經華聯騰公司書面簽字同意后方可供貨。由 于供應商未 通知華聯騰公司，擅自發生變更而造成的損失由供應商承擔全部責任，并按給聯騰 公司造成的損失程度進行賠償。5.3.2 供應商質量賠償與激勵 5.3.2.1 供需雙方質量賠償規定 5.3.2.1.1 質量賠償項目責任 進貨檢驗時不合格， 退貨或現場挑選、 返工，全部損失由供方承擔;讓步產供方承擔讓步降價損失;接收檢驗時判為合格的產品，在需方生產過程中發現的

12、不合格品，直接損失由供方承擔 ;重復發生，加大賠償比例： 重復發生的不合格， 其質量賠償要在質量損失的基礎上考慮重復發生系數;首次重復為損失的 1.5倍；兩次及兩次以上重復為損失的 2.0倍。5.3.2.1.2 供貨質量問題索賠文件名稱文件編號版次供應商日常管理制度QW-QU-QC-001A/05.3.2.1.2.1 供貨入庫檢驗不良品率及過程不良品率與協議要求相比每 上升300ppm ，考核供應商 300元；售后服務過程中發現的物料不良品率每上升300ppm ，考核供應商300 元；注：（ ppm part per million 百萬分之 ）5.3.2.1.2.2 本索賠辦法與雙方簽訂的質

13、量協議相關規定具有同等 執行效力。5.3.2.1.3 供需雙方質量激勵與規定 5.3.2.1.3.1 依據：以需方每月對供方質量的統計和需方對供應商的考評 記錄為基礎。5.3.2.1.3.2 方式：A. 優惠政策激勵： a、給供應商升級； b、比其它供方優先付 款；c、優先 安排新產品配套。B. 一次性獎金激勵：質量穩定、信譽高、售后服務周到、顧客 滿意度高的優秀供應商，公司將從供貨份額、新產品配套、貨款結算等方面考慮予以優先并給予一定的物質和精神激 勵。5.4 供應商業績考評管理 供應商日常業績由質管中心組織品質部、生產部、倉儲部、采購部組成評價小組從品質、交付、服務、價格等幾個方面進行評價

14、。評價采用數據 收集的方式進行。5.4.1 評分標準具體考評分工、標準見附件 5.4.2 考評辦法 供應商之考評每季度進行一次。5.4.2.1 供應商考評由質管中心組織，每季度對供應商考評一次 5.4.2.2 質管中心提前將考核表格下發各部門，各部門平時做好記錄于每 季度最后月的 25日-30日認真考評并填寫供應商考評表經部門負責人簽字后 轉質管中心進行匯總。5.4.3 考評分等供應商考評等級劃分如下：得分90100 分者為 A等。得分7689 分者為 B等。得分6175 分者為 C等。得分60分以下者為 D等。5.4.4 考評處理5.4.4.1 供應商綜合評價結果為A等優秀供應商，聯騰公司考

15、慮給予貨款結算、計劃、檢驗之優惠。5.4.4.2 供應商綜合評價結果為B等供應商，質管中心發出糾正和預防措施報告（見附件），要求其進行限期整改，期限屆滿仍未達到要 求者，取消其供應商資格。5.4.4.3 供應商綜合評價結果為 :C等供應商，質管中心視情況降低供貨份額 并對其進行罰款，同時要求其限期整改， 期限屆滿仍未達到要求者，申請取消其供應商資格。5.4.4.4 供應商綜合評價結果為：D等的供應商，暫停供貨，同時要求其進行限期整改，期限屆滿仍未達到要求者，取消供應商資格。文件名稱文件編號版次供應商日常管理制度QW-QU-QC-001A/05.4.4.5 質管中心按考評積分，每次供應商的考評積分比上次考評積分下降 10分以上的，由質管中心通過采購員向供應商發考核通知單，等于 10分的，考核 1000 元，超過部分每五分增加 1000 元。例如：下降 17分，考核 2000 元；下降 2