1、TPM/計(jì)劃維護(hù)研討會(huì)培訓(xùn)心得工廠管理的目的設(shè)備運(yùn)行的基本條件設(shè)備正常運(yùn)行的基本條件：清潔、潤(rùn)滑、緊固、點(diǎn)檢1、清潔：打開機(jī)器的面板，徹底地清理灰塵、油污、 異物，關(guān)鍵在于發(fā)現(xiàn)設(shè)備的缺陷和隱患2、潤(rùn)滑：建立潤(rùn)滑標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)導(dǎo)電輥、鏈條、軸承、蝸輪蝸桿、汽缸等需要潤(rùn)滑的部位進(jìn)行潤(rùn)滑。目的在于減緩磨損，降低溫度，降低負(fù)荷，防銹和密封，從而降低故障。3、緊固：降低電氣接觸不良造成失控和緊固點(diǎn)溫高，預(yù)防抖動(dòng)降低機(jī)械故障，預(yù)防因震動(dòng)造成的電機(jī)負(fù)荷升高4、點(diǎn)檢：發(fā)現(xiàn)隱患，缺陷和不良點(diǎn)，貼不良點(diǎn)標(biāo)簽。認(rèn)識(shí)TPM設(shè)備一生的管理 維修預(yù)防 事后維修 預(yù)防維修 改善維修小組活動(dòng)、5S、自主維護(hù)、一點(diǎn)課、改善提案、TP

2、M活動(dòng)板）全員參與設(shè)備綜合效率 100%OEE ，4個(gè)零目標(biāo)主體任務(wù)方法工作環(huán)境改善員工士氣提高多技能復(fù)合型員工TPM成功的關(guān)鍵因素1、最高管理層的認(rèn)同和承諾2、有效的TPM管理和推進(jìn)組織3.、專業(yè)的TPM協(xié)調(diào)和推進(jìn)員4、以損失降低和效率提升為主線來(lái)推動(dòng)TPM5、充分利用外部顧問(wèn)資源6、示范線的成功與成果宣傳7、政策和目標(biāo)的層層分解與落實(shí)8、分享成功TPM的目標(biāo) 建立起團(tuán)隊(duì)協(xié)作與主人翁精神的企業(yè)文化 公司所有部門都參與到TPM管理中 公司的所有人（從最高層到一線員工）都參與到TPM活動(dòng)中，并與公司共同發(fā)展 通過(guò)TPM各種工具和活動(dòng)的開展，挑戰(zhàn)零損失，追求生產(chǎn)和經(jīng)營(yíng)效率的極限（100%的OEE）

3、 TPM的內(nèi)涵目標(biāo)是使設(shè)備的綜合效率 OEE最高；建立包括設(shè)備整個(gè)壽命周期的生產(chǎn)維修系統(tǒng)；包括與設(shè)備有關(guān)的所有部門：設(shè)計(jì)、使用、維修部門；從最高管理部門到基層員工全體人員都參與；加強(qiáng)教育培訓(xùn)，開展小組自主活動(dòng)，推進(jìn)生產(chǎn)維修。TPM的三“全”全效率全系統(tǒng)全員目標(biāo)：TPM以達(dá)到系統(tǒng)的最大效率為目標(biāo)對(duì)象/范圍：TPM覆所有設(shè)備和整個(gè)生產(chǎn)制造系統(tǒng)基礎(chǔ)：TPM涉及公司的所有部門的所有人員TPM的基礎(chǔ) -5S定義要點(diǎn)目的實(shí)施整理SEIRI 必需品清單：將工作場(chǎng)所的任何物品區(qū)分為有必要與沒(méi)有必要的、除了有必要的留下來(lái)以外，其他的都清除掉。1.騰出空間，空間適用2.防止誤用、誤送3.塑造清爽的工作場(chǎng)所根據(jù)必需

4、品清單，現(xiàn)場(chǎng)的必需品配置齊全，且只有當(dāng)天或當(dāng)班用的必需品。整頓SEITON 定置管理：把留下來(lái)的必要用的物品依規(guī)定位置擺放，并放置整齊，加以標(biāo)識(shí)。減少移動(dòng)，不正常狀況目視化。1.工作場(chǎng)所一目了然2.消除找尋物品的時(shí)間3.整整齊齊的工作環(huán)境4.消除過(guò)多的積壓物品1.要用的東西隨即可取得2.不光是使用者知道，其它的人也能一目了然清掃SEISO發(fā)現(xiàn)污染源：?jiǎn)T工對(duì)自己的現(xiàn)場(chǎng)承擔(dān)責(zé)任，消除污染源，減少清潔時(shí)間,5分鐘5S。減少?gòu)?qiáng)制劣化。穩(wěn)定產(chǎn)品品質(zhì)。發(fā)現(xiàn)污染源，制定5S小組活動(dòng)計(jì)劃和進(jìn)行小組活動(dòng)清除污染源。清潔（SEIKETSU）維持前面3S的成果：一切標(biāo)準(zhǔn)目視化，并被所有員工所理解和遵守。標(biāo)準(zhǔn)化的執(zhí)行

5、1.目視化管理2.運(yùn)用5S檢查表素養(yǎng)（SHITSUKE）前面的4S做100年：每位成員養(yǎng)成良好的習(xí)慣，并遵守規(guī)則做事。培養(yǎng)主動(dòng)積極的精神。培養(yǎng)好習(xí)慣、遵守規(guī)則的員工。營(yíng)造團(tuán)隊(duì)精神。把前面4S的活動(dòng)持續(xù)100年。崗位重復(fù)的小組活動(dòng)： 針對(duì)缺陷、故障、損耗和浪費(fèi)- -開展小組活動(dòng)-采用5個(gè)為什么分析法和人機(jī)料法環(huán)分析法查找問(wèn)題的根源-針對(duì)問(wèn)題的答案采取相應(yīng)的改善措施和落實(shí)責(zé)任人-采取措施標(biāo)準(zhǔn)化-標(biāo)準(zhǔn)化的措施執(zhí)行100年。TPM的兩大基礎(chǔ):5S和重復(fù)的小組活動(dòng)TPM的基礎(chǔ) -小組活動(dòng)TPM的八大支柱促進(jìn)生產(chǎn)效率化的 個(gè)別改善以操作者為中心的 自主維護(hù)以保全部門為主的 計(jì)劃維護(hù)提升運(yùn)轉(zhuǎn)/保全技能的 教

6、育培訓(xùn)導(dǎo)入新制品/新設(shè)備的 設(shè)備早期管理 構(gòu)筑品質(zhì)保全體制 質(zhì)量維護(hù)間接管理部門效率化的 供應(yīng)鏈和辦公室的TPM安全、衛(wèi)生和環(huán)境管理的 安全/健康/環(huán)保起初的5大支柱增加的3大支柱案列分析目視化管理案列5S及目視管理實(shí)例介紹自主維護(hù)檢查、觸摸設(shè)備的每個(gè)部件清潔污染物徹底地清潔設(shè)備主要污染源發(fā)現(xiàn)設(shè)備的劣化和有缺陷的部件識(shí)別難于清潔部位缺陷問(wèn)題清單困難部位清單不良點(diǎn)標(biāo)簽不確定是否正常污染源清單疑問(wèn)清單暴露隱藏的缺陷TPM的工具小組活動(dòng) 活動(dòng)板一點(diǎn)課 PDCA循環(huán)：計(jì)劃-實(shí)施-檢查-處理（糾正）故障發(fā)生的要因應(yīng)力超限強(qiáng)度不足零件劣化基本條件不完備劣化之放任不遵守操作條件欠缺技術(shù)（技能不足）設(shè)計(jì)制造安

7、裝上的弱點(diǎn)計(jì)劃維護(hù) 在自主維護(hù)的基礎(chǔ)上，設(shè)備管理部門對(duì)設(shè)備進(jìn)行的有計(jì)劃的維護(hù)管理。自主維護(hù)時(shí)計(jì)劃維護(hù)的前提。 計(jì)劃維護(hù)的目的：以最小的維護(hù)成本（包含人力，備件等），是設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，能夠維持在任何時(shí)間下均充分發(fā)揮機(jī)能的狀態(tài)，并進(jìn)一步使設(shè)備機(jī)能擴(kuò)展到最大能量。 計(jì)劃維護(hù)的指標(biāo)：MTBF MTTR MTBF:平均故障建造時(shí)間 MTTR:平均故障修復(fù)時(shí)間故障的4種類型1、自主維護(hù)不善 修訂清潔、潤(rùn)滑、緊固、點(diǎn)檢基準(zhǔn)2、計(jì)劃維護(hù)不善 修訂維修日歷3、技能欠缺 采用培訓(xùn)和“一點(diǎn)課”等形式提高機(jī)能4、設(shè)計(jì)不善 個(gè)別改善設(shè)備重要度分級(jí)：設(shè)備按重要程度分為：AA類（5-7%）、A類（25%）、B類（65%）、C

8、類（其它）等設(shè)備，根據(jù)設(shè)備的重要程度選擇維護(hù)的種類維護(hù)的種類：預(yù)防維護(hù) 預(yù)測(cè)維護(hù) 故障維修 糾正維護(hù)計(jì)劃維護(hù)體系的建立維護(hù)的種類預(yù)防性維護(hù) （PM）：以時(shí)間為基礎(chǔ)的維護(hù)預(yù)測(cè)性維護(hù) （CBM） :以狀況為基礎(chǔ)的維護(hù)故障維修（BM）：故障后，對(duì)生產(chǎn)質(zhì)量無(wú)影響或影響很小糾正維護(hù)（MP）：維護(hù)預(yù)防，改善以提高可靠性與維護(hù)性維護(hù)的種類與特征計(jì)劃維護(hù)的7個(gè)步驟階段法法改善的7個(gè)步驟方第一階段第二階段第三階段第四階段第五階段發(fā)現(xiàn)造成強(qiáng)制劣化的所有原因，復(fù)原和提高（改善）設(shè)備生命周期延長(zhǎng)對(duì)自然老化部件追蹤和研究對(duì)量化參數(shù)追蹤和研究預(yù)測(cè)性維護(hù)的實(shí)施第一步：分析目前狀態(tài) 第二步：復(fù)原和改進(jìn)老化設(shè)備 第三步：維護(hù)流

9、程的臨時(shí)標(biāo)準(zhǔn) 第四步：質(zhì)量功能的總點(diǎn)檢 第五步：點(diǎn)檢和維護(hù)效率的提高 第六步：預(yù)測(cè)性維護(hù)的實(shí)施 第七步：把上速過(guò)程推廣到其他設(shè)備，做100年計(jì)劃維護(hù)什么設(shè)備（AA、A、B、C。）什么部位（故障、質(zhì)量缺陷。）什么維護(hù)方式（預(yù)防性維護(hù)、預(yù)測(cè)性維護(hù)、故障維修、糾正維護(hù)。）根據(jù)什么基準(zhǔn)（5個(gè)為什么分析法。）有誰(shuí)來(lái)負(fù)責(zé)實(shí)施（維修人員、操作人員、外包。）表單：維修日歷、維修記錄、設(shè)備維護(hù)基準(zhǔn)書、維護(hù)計(jì)劃、專業(yè)化的點(diǎn)檢表等 （可用計(jì)劃維護(hù)系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)）部門扮演的角色操作與維護(hù)的角色一、操作者扮演的角色設(shè)備的基本條件（清掃、潤(rùn)滑、緊固、點(diǎn)檢）必須嚴(yán)格遵守保持操作條件（通過(guò)外觀即可判斷并采取糾正行為）操作者應(yīng)執(zhí)行L

10、LF（使用五官）操作技能包括LLF，同時(shí)需要提高設(shè)備的調(diào)整和設(shè)置技能操作與維護(hù)的角色二、操作者需要具備的能力發(fā)現(xiàn)異常的能力處理異常的能力制訂基準(zhǔn)的能力維持管理的能力三、掌握能力的4個(gè)階段：1、能修理設(shè)備2、理解設(shè)備和質(zhì)量的關(guān)系3、熟悉設(shè)備功能和結(jié)構(gòu)，發(fā)現(xiàn)異常的原因4、能復(fù)原或改善自己所發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題操作與維護(hù)的角色三、設(shè)備維修扮演的角色支持操作部門的自主保養(yǎng)（AM）活動(dòng)通過(guò)檢查、核對(duì)及拆卸確保劣化的復(fù)原能夠發(fā)現(xiàn)設(shè)計(jì)上的薄弱點(diǎn)并進(jìn)行改善，同時(shí)向操作者闡明操作需要的條件改善檢查、核對(duì)及拆卸的技能設(shè)備部門對(duì)生產(chǎn)部門提供哪些支持AM0：1、在日常維護(hù)中引導(dǎo)操作工觀察設(shè)備和提升AM意識(shí)2、設(shè)備的基本結(jié)構(gòu)和性

11、能的培訓(xùn)3、安全改善4、制定安全檢查清單5、準(zhǔn)備清掃工具設(shè)備部門對(duì)生產(chǎn)部門提供哪些支持AM1：1、積極參與初期清掃活動(dòng)，與操作工融為一體2、清掃方法和技能的培訓(xùn)3、如何發(fā)現(xiàn)劣化和缺陷及導(dǎo)致后果的引導(dǎo)4、參與不良點(diǎn)標(biāo)簽活動(dòng)5、指導(dǎo)解決藍(lán)色不良標(biāo)簽6、恢復(fù)紅色不良標(biāo)簽并進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)OPL（一點(diǎn)課）培訓(xùn)7、制定污染源和困難部位清單設(shè)備部門對(duì)生產(chǎn)部門提供哪些支持AM2：1、與操作工一起分析污染源和困難部位2、與操作工一期尋找對(duì)策3、承擔(dān)部分或全部改善的實(shí)施4、準(zhǔn)備改善所需要的設(shè)備、材料、工具等。5、知道改善的實(shí)施6、培養(yǎng)和提高操作工的改善的知識(shí)和技能設(shè)備部門對(duì)生產(chǎn)部門提供哪些支持AM3：1、進(jìn)一步指導(dǎo)操作工明確維持設(shè)備基本條件的重要性2、與操作工一起制定暫行基準(zhǔn)書3、潤(rùn)滑基礎(chǔ)知識(shí)的專項(xiàng)培訓(xùn)4、支持進(jìn)行設(shè)備/VAS改進(jìn)5、解決操作工在執(zhí)行暫行基準(zhǔn)書時(shí)發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題設(shè)備部門對(duì)生產(chǎn)部門提供哪些支持AM4：1、準(zhǔn)備總點(diǎn)檢培訓(xùn)手冊(cè)2、對(duì)操作工進(jìn)行徹底的自主維護(hù)技能培訓(xùn)3、培訓(xùn)的項(xiàng)目以設(shè)備內(nèi)的部件為內(nèi)容，如輥?zhàn)印⑤S承、電氣部件等，同時(shí)融合需要的技能4、提高現(xiàn)場(chǎng)操作