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文檔簡介
1、試板制造工藝過程卡編號:遼表2-6共1頁第1頁產品名稱塔架(SL1500)件號上段材料牌號Q345D制造編號圖號1數量材料規(guī)格6 =12-18產品編號序 號車 間工種或 設備工序工Z內容及技術要求工裝 具操作者 /日期控制型式檢查 結果檢查員 /日期廠內監(jiān)檢用戶1質 檢 部檢查員材料 確認材料必須符合 GB/7001998和GB5313-85進行驗收,同時滿足JB4730-2005板材無損檢測,質量證明資料齊全;標記齊仝、清晰。經檢查員確認合格后方可使用。2挪 焊挪工按2塊500mm x 200mm勺尺寸進行劃線。并按本廠規(guī)定進行標 記移植。檢查合格下轉。3水焊工下料按切割工藝規(guī)程進行切割。選
2、用乙快焰切割。切割后清除氧化物及熔渣等雜物。對板表面進行打砂或砂輪拋光處理,除掉氧化皮等雜物。合格 進入卜,序。4挪 焊水焊工坡口 加工按焊接工幺要求切割坡口,并修磨坡口。坡口表面不得有裂紋及分層等缺陷。檢查合格進入卜,序。5質 檢 部檢查員材料 確認6臺產品做一套合格的產品試板,按板材厚度分別取樣。產品名稱塔架(SL1500)件號上段材料牌號Q345D制造編號圖號數量10節(jié)材料規(guī)格6 =12-18產品編號序 號車 間工種或 設備工序工Z內容及技術要求工裝 具操作者 /日期控制型式檢查 結果檢查員 /日期廠內監(jiān)檢用戶1質 檢 部檢查員材料 確認材料必須符合 GB/7001998標準及圖樣要求,
3、并經復驗合格。質量證明資料齊全;標記齊全、清晰。經檢查員確認合格后方 可使用。2挪 焊挪工按展開尺寸及板面實際尺寸進行劃線,下料長度偏差土2 mm,對角線偏差土 2 mm;筒下斜邊相對差值 2 mm合格。坡口尺寸 需根據焊接工2的坡口型式確定,并按本廠規(guī)定進行標記移 植,檢查合格下轉(參考塔筒上段排版圖)。3數 控 切 割切割工下料按切割工藝規(guī)程進行切割。選用乙快焰切割。切割后清除氧化物及熔渣等雜物。對板表面進行打砂或砂輪拋光處理,除掉氧化皮等雜物。合格 進入卜,序。4挪 焊水焊工坡口 加工按焊接工幺要求切割坡口,并修磨坡口。坡口表面不得有裂紋及分層等缺陷,檢查合格進入下工序。5挪 焊滾床滾圓
4、清除板料上雜物。在滾床上卷筒,注意材料標記及筒節(jié)編號等 必須在筒節(jié)外面。滾制時筒節(jié)展開長度方向與輻垂直,多次滾 制成形。滾制過程中不斷用弦長4 300mm勺內樣板檢查。組對縱縫,錯邊量w 2mm;端口/、平度v 0.5mm;組對間隙見 焊接工藝;定位焊,檢查合格后進入卜.工序。編號:遼表2-6共4頁第1頁塔筒制造工藝過程卡遼表2-6塔筒制造工藝過程卡共4頁第2頁產品名稱塔架(SL1500)件號上段材料牌號Q345D制造編號圖號數量10節(jié)材料規(guī)格6 =1218產品編號序 號車 間工種或 設備工序工Z內容及技術要求工裝 具操作者 /日期控制型式檢查 結果檢查員 /日期廠內監(jiān)檢用戶6焊工焊接首節(jié)筒體
5、一端點引弧板,一端點試板。具余筒節(jié)兩端點焊引弧 板,并依焊接工2對 A類縫施焊。焊后清理藥皮等,并打焊工 鋼印,做好施焊記錄。檢查合格進入卜,序。7質 檢 部檢查員檢查對首節(jié)筒體的焊縫外觀進行檢查,檢查合格后,填寫無損檢測 委托單。進行探傷委托。8生 產 部外協員無損 檢測對首節(jié)筒節(jié)A類焊縫連同試板焊縫按圖紙要求進行100%RT僉測,按JB/T4730.2-2005中有關規(guī)定II級合格。9挪 焊挪工試板 分離探傷合格后,做好試板標記移植。把試板與首節(jié)筒體分離。試 板入庫保存。10挪 焊挪工找圓清理筒內外焊瘤、飛濺等雜物并調整滾床進行找圓。找圓時,保證筒節(jié)軸線與輻輪中心線平行并用弦長大于1/6D
6、i且300mm勺內樣板檢查,并隨時清理氧化皮。棱角度 EW2.0mm;橢圓度 e Dg0.5%mm , 13 mm。直線度w 3 mm (任意3米內)。產品名稱塔架(SL1500)件號上段材料牌號Q345D制造編號圖號數量10節(jié)材料規(guī)格6 =1218產品編號序 號車 間工種或 設備工序工Z內容及技術要求工裝 具操作者 /日期控制型式檢查 結果檢查員 /日期廠內監(jiān)檢用戶11挪 焊挪工組對根據排版圖將筒節(jié)進行組對。縱縫排列及筒節(jié)編號以排版圖為準。保證每節(jié)四條方位線重合。組對間隙見焊接上2,組對錯邊量W2mm12挪 焊焊工焊接清理焊道兩側50mm也圍內油銹等雜物。依焊接上2對筒節(jié) B類焊縫施焊,做好
7、施焊記錄。焊后清理,并打焊工鋼印。檢查合格進入卜,序。13挪 焊挪工號孔 位按圖紙及排版圖對筒體上開孔大小及位置進行劃線。 檢查合格并經責任師確認后下轉。15質 檢 部檢查員檢查對焊縫的外觀進行檢查,檢查合格后,填寫無損檢測委托單。 進行探傷委托。14生 產 部外協員無損 檢測對筒節(jié) A、B類焊縫按圖紙要求進行100%RT檢測,按JB/T4730.2-2005 中有關規(guī)定II級合格。編號:遼表2-6共4頁第3頁塔簡制”工藝過程卡塔筒制造工藝過程卡遼表2-6編號:共4頁第4頁產品名稱塔架(SL1500)件號上段材料牌號Q345D制造編號圖號數量10節(jié)材料規(guī)格6 =12-18產品編號序 號車 間工
8、種或 設備工序工Z內容及技術要求工裝 具操作者 /日期控制型式檢查 結果檢查員 /日期廠內監(jiān)檢用戶11挪 焊挪工組對根據排版圖將筒節(jié)進行分組組對:上段共分為3組進行組對,1)第一組,上法蘭、1、2、3節(jié);2)第二組,4、5、6、7 節(jié);3)第三組,8、9、10、中法蘭4)每段筒節(jié)組對的公差,按整體長度公差確定合格,其H=24 mm (各筒節(jié)排序詳見排版圖)。5)相鄰筒節(jié)的縱焊縫應相錯180。6)基礎環(huán)筒體的縱焊縫應與塔架底部A個筒節(jié)的縱焊縫相錯 180 。7)筒節(jié)縱、環(huán)焊縫不允許有裂紋、夾渣、氣孔、漏焊、燒焊、未熔合及深度0.5 mm的咬邊等缺陷。8)筒體任意切斷面圓度公差v0.005mm。9
9、)筒節(jié)與筒節(jié)的對接采取外邊對齊,相鄰/、同厚度的筒節(jié)對接時采取1/4的圓滑過度(見焊接工藝圖示)。10)筒節(jié)焊接接頭在可向和軸向形成的棱角度要求為:板厚t (mm)12141618L長度(mm)600600600600棱角E (mm)22.52.53SL1500塔筒上段排版圖上法蘭 /S = 1815 = M26 =1211_6 =1246 =125注:每節(jié)焊縫相錯集二6 =1266 =1273 =_48占二:495 =1 &10、中法蘭X法蘭跨中組對H = 2/li-m塔筒頂部法蘭工藝過程卡遼表2-6產品名稱塔架(SL1500)件號頂部法蘭材料牌號Q345E圖號數量1材料規(guī)格a2400/a2
10、696產品編號序 號車間工種或 設備工序工Z內容及技術要求工裝 具操作者 /日期控制型式檢查 結果檢查員 /日期廠內監(jiān)檢用戶1生產科外協員加工按圖紙要求符合國家整體鍛造標準,鍛件按JB/T5000.8-1998IV級要求。2質檢檢查員材料質量合格證明資料齊全。符合容規(guī)之規(guī)定,標記清楚。按圖紙要求進行驗收,確認合格后方可使用。3外協 件檢查員材 料 確 認1)法蘭必須按照 EN10228 3級進行100%超聲波探傷,并根據 EN10204 3.1B出具檢驗報告。2)法蘭必須按照 EN10228 3級進行100%超聲波探傷夾層檢驗, 并根據EN10204 3.1B出具檢驗報告。3)法蘭內側打上鋼印
11、,表明材質、編號。4) 16個螺紋孔位十兩個法蘭孔之間,閉開法蘭孔。4挪焊組對施 焊1)法蘭與筒節(jié)焊合時,應將筒節(jié)縱焊縫置于法蘭的相鄰兩螺栓孔 之間。2)法蘭與筒體焊接采用埋弧自動焊。3)法蘭與單節(jié)塔筒焊接采用雙法蘭用螺栓固定緊,兩法蘭雙雙于塔筒施焊,保證法蘭面平行度。焊接加固定板,焊后涼透可將螺栓松開。編號:共1頁第1頁產品名稱塔架(SL1500)件號中段材料牌號Q345D制造編號圖號數量材料規(guī)格6 =16-22產品編號序 號車 間工種或 設備工序工Z內容及技術要求工裝 具操作者 /日期控制型式檢查 結果檢查員 /日期廠內監(jiān)檢用戶1質 檢 部檢查員材料 確認材料必須符合 GB/7001998
12、和GB5313-85進行驗收,同時滿足JB4730-2005板材無損檢測,質量證明資料齊全;標記齊仝、清晰。經檢查員確認合格后方可使用。2挪 焊挪工號 料按2塊500mm x 200mmB勺尺寸進行劃線。并按本廠規(guī)定進行標記 移植。檢查合格下轉。3水焊工下 料按切割工藝規(guī)程進行切割。選用乙快焰切割。切割后清除氧化物及熔渣等雜物。對板表面進行打砂或砂輪拋光處理,除掉氧化皮等雜物。合格進 入卜,序。4挪 焊水焊工坡口 加工按焊接工幺要求切割坡口,開修磨坡口。坡口表面不得有裂紋及分層等缺陷。檢查合格進入卜,序。5質 檢 部檢查員材料 確認6臺產品做一套合格的產品試板,按板材厚度分別取樣。試板制造工藝
13、過程卡編號:遼表2-6共1頁第1頁產品名稱塔架(SL1500)件號中段材料牌號Q345D制造編號圖號數量10節(jié)材料規(guī)格6 =16-22產品編號序 號車 間工種或 設備工序工Z內容及技術要求工裝 具操作者 /日期控制型式檢查 結果檢查員 /日期廠內監(jiān)檢用戶1質 檢 部檢查員材料 確認材料必須符合 GB/7001998標準及圖樣要求,并經復驗合格。質量證明資料齊全;標記齊全、清晰。經檢查員確認合格后方 可使用。2挪 焊挪工按展開尺寸及板面實際尺寸進行劃線,下料長度偏差土2 mm,對角線偏差土 2 mm;筒下斜邊相對差值 2 mm合格。坡口尺寸 需根據焊接工2的坡口型式確定,并按本廠規(guī)定進行標記移
14、植,檢查合格下轉(參考塔筒上段排版圖)。3數 控 切 割切割工下料按切割工藝規(guī)程進行切割。選用乙快焰切割。切割后清除氧化物及熔渣等雜物。對板表面進行打砂或砂輪拋光處理,除掉氧化皮等雜物。合格 進入卜,序。4挪 焊水焊工坡口 加工按焊接工幺要求切割坡口,并修磨坡口。坡口表面不得有裂紋及分層等缺陷,檢查合格進入下工序。5挪 焊滾床滾圓清除板料上雜物。在滾床上卷筒,注意材料標記及筒節(jié)編號等 必須在筒節(jié)外面。滾制時筒節(jié)展開長度方向與輻垂直,多次滾 制成形。滾制過程中不斷用弦長4 300mm勺內樣板檢查。組對縱縫,錯邊量w 2mm;端口/、平度v 0.5mm;組對間隙見 焊接工藝;定位焊,檢查合格后進入
15、卜.工序。編號:塔筒制造工藝過程卡遼表2-6共4頁第1頁遼表2-6塔筒制造工藝過程卡共4頁第2頁產品名稱塔架(SL1500)件號中段材料牌號Q345D制造編號圖號數量10節(jié)材料規(guī)格6 =1622產品編號序 號車 間工種或 設備工序工Z內容及技術要求工裝 具操作者 /日期控制型式檢查 結果檢查員 /日期廠內監(jiān)檢用戶6焊工焊接首節(jié)筒體一端點引弧板,一端點試板。具余筒節(jié)兩端點焊引弧 板,并依焊接工2對 A類縫施焊。焊后清理藥皮等,并打焊工 鋼印,做好施焊記錄。檢查合格進入卜,序。7質 檢 部檢查員檢查對首節(jié)筒體的焊縫外觀進行檢查,檢查合格后,填寫無損檢測 委托單。進行探傷委托。8生 產 部外協員無損
16、 檢測對首節(jié)筒節(jié)A類焊縫連同試板焊縫按圖紙要求進行100%RT僉測,按JB/T4730.2-2005中有關規(guī)定II級合格。9挪 焊挪工試板 分離探傷合格后,做好試板標記移植。把試板與首節(jié)筒體分離。試 板入庫保存。10挪 焊挪工找圓清理筒內外焊瘤、飛濺等雜物并調整滾床進行找圓。找圓時,保證筒節(jié)軸線與輻輪中心線平行并用弦長大于1/6Di且300mm勺內樣板檢查,并隨時清理氧化皮。8=16 棱角度 EW2.5mm; 8 =1822 棱角度 E 3.0 mm;橢圓度 eDg0.5%mm, 13 mm。直線度w 3 mm (任意3米內)。產品名稱塔架(SL1500)件號中段材料牌號Q345D制造編號圖號
17、數量10節(jié)材料規(guī)格6 =1622產品編號序 號車 間工種或 設備工序工Z內容及技術要求工裝 具操作者 /日期控制型式檢查 結果檢查員 /日期廠內監(jiān)檢用戶11挪 焊挪工組對根據排版圖將筒節(jié)進行組對。縱縫排列及筒節(jié)編號以排版圖為準。保證每節(jié)四條方位線重合。組對間隙見焊接上2,組對錯邊量W2mm12挪 焊焊工焊接清理焊道兩側50mm也圍內油銹等雜物。依焊接上2對筒節(jié) B類焊縫施焊,做好施焊記錄。焊后清理,并打焊工鋼印。檢查合格進入卜,序。13挪 焊挪工號孔 位按圖紙及排版圖對筒體上開孔大小及位置進行劃線。 檢查合格并經責任師確認后下轉。15質 檢 部檢查員檢查對焊縫的外觀進行檢查,檢查合格后,填寫無
18、損檢測委托單。 進行探傷委托。14生 產 部外協員無損 檢測對筒節(jié) A、B類焊縫按圖紙要求進行100%RT檢測,按JB/T4730.2-2005 中有關規(guī)定II級合格。編號:遼表2-6共4頁第3頁塔簡制”工藝過程卡塔筒制造工藝過程卡遼表2-6編號:共4頁第4頁產品名稱塔架(SL1500)件號中段材料牌號Q345D制造編號圖號數量10節(jié)材料規(guī)格6 =16-22產品編號序 號車 間工種或 設備工序工Z內容及技術要求工裝 具操作者 /日期控制型式檢查 結果檢查員 /日期廠內監(jiān)檢用戶11挪 焊挪工組對根據排版圖將筒節(jié)進行分組組對:上段共分為3組進行組對,1)第一組,上法蘭、1、2、3節(jié)、中法蘭;2)第
19、二組,4、5、6、7 節(jié);3)第三組,8、9、10、下法蘭4)每段筒節(jié)組對的公差,按整體長度公差確定合格,其H=24 mm (各筒節(jié)排序詳見排版圖)。5)相鄰筒節(jié)的縱焊縫應相錯180。6)基礎環(huán)筒體的縱焊縫應與塔架底部A個筒節(jié)的縱焊縫相錯 180 。7)筒節(jié)縱、環(huán)焊縫不允許有裂紋、夾渣、氣孔、漏焊、燒焊、未熔合及深度0.5 mm的咬邊等缺陷。8)筒體任意切斷面圓度公差v 0.005mm。9)筒節(jié)與筒節(jié)的對接采取外邊對齊,相鄰/、同厚度的筒節(jié)對接時采取1/4的圓滑過度(見焊接工藝圖示)。10)筒節(jié)焊接接頭在可向和軸向形成的棱角度要求為:板厚t (mm)16182022L長度(mm)6006006
20、00600棱角E (mm)2.5333SL1500塔筒中段排版圖下法蘭注:每節(jié)焊縫相錯:法蘭跨中組對產品名稱塔架(SL1500)件號中部法蘭材料牌號Q345E圖號數量I材料規(guī)格a2840/a3150產品編號序 號車間工種或 設備工序工Z內容及技術要求工裝 具操作者 /日期控制型式檢查 結果檢查員 /日期廠內監(jiān)檢用戶1生產科外協員加工按圖紙要求符合國家整體鍛造標準,鍛件按JB/T5000.8-1998IV級要求。2質檢檢查員材料質量合格證明資料齊全。符合容規(guī)之規(guī)定,標記清楚。按圖紙要求進行驗收,確認合格后方可使用。3外協 件檢查員材 料 確 認1)法蘭必須按照 EN10228 3級進行100%超
21、聲波探傷,并根據 EN10204 3.1B出具檢驗報告。2)法蘭必須按照 EN10228 3級進行100%超聲波探傷夾層檢驗, 并根據EN10204 3.1B出具檢驗報告。3)法蘭內側打上鋼印,表明材質、編號。4) 16個螺紋孔位十兩個法蘭孔之間,閉開法蘭孔。4挪焊組對施 焊1)法蘭與筒節(jié)焊合時,應將筒節(jié)縱焊縫置于法蘭的相鄰兩螺栓孔 之間。2)法蘭與筒體焊接采用埋弧自動焊。3)法蘭與單節(jié)塔筒焊接采用雙法蘭用螺栓固定緊,兩法蘭雙雙于塔筒施焊,保證法蘭面平行度。焊接加固定板,焊后涼透可將螺栓松開。編號:共1頁第1頁塔筒中部法蘭工藝過程卡遼表2-6產品名稱塔架(SL1500)件號中部法蘭材料牌號Q3
22、45E圖號數量II材料規(guī)格a3300/a3630產品編號序 號車間工種或 設備工序工Z內容及技術要求工裝 具操作者 /日期控制型式檢查 結果檢查員 /日期廠內監(jiān)檢用戶1生產科外協員加工按圖紙要求符合國家整體鍛造標準,鍛件按JB/T5000.8-1998IV級要求。2質檢檢查員材料質量合格證明資料齊全。符合容規(guī)之規(guī)定,標記清楚。按圖紙要求進行驗收,確認合格后方可使用。3外協 件檢查員材 料 確 認1)法蘭必須按照 EN10228 3級進行100%超聲波探傷,并根據 EN10204 3.1B出具檢驗報告。2)法蘭必須按照 EN10228 3級進行100%超聲波探傷夾層檢驗, 并根據EN10204
23、3.1B出具檢驗報告。3)法蘭內側打上鋼印,表明材質、編號。4) 16個螺紋孔位十兩個法蘭孔之間,閉開法蘭孔。4挪焊組對施 焊1)法蘭與筒節(jié)焊合時,應將筒節(jié)縱焊縫置于法蘭的相鄰兩螺栓孔 之間。2)法蘭與筒體焊接采用埋弧自動焊。3)法蘭與單節(jié)塔筒焊接采用雙法蘭用螺栓固定緊,兩法蘭雙雙于塔筒施焊,保證法蘭面平行度。焊接加固定板,焊后涼透可將螺栓松開。編號:共1頁第1頁塔筒中部法蘭工藝過程卡遼表2-6產品名稱塔架(SL1500)件號下段材料牌號Q345D制造編號圖號P數量材料規(guī)格6 =22-28產品編號序 號車 間工種或 設備工序工Z內容及技術要求工裝 具操作者/ 日期控制型式檢查 結果檢查員 /日
24、期廠內監(jiān)檢用戶1質 檢 部檢查員材料 確認材料必須符合 GB/7001998和GB5313-85進行驗收,同時滿足JB4730-2005板材無損檢測,質量證明資料齊全;標記齊仝、清晰。經檢查員確認合格后方可使用。2挪 焊挪工按2塊500mm x 200mm勺尺寸進行劃線。并按本廠規(guī)定進行標 記移植。檢查合格下轉。3水焊工下料按切割工藝規(guī)程進行切割。選用乙快焰切割。切割后清除氧化物及熔渣等雜物。對板表面進行打砂或砂輪拋光處理,除掉氧化皮等雜物。 合格進入卜,序。4挪 焊水焊工坡口 加工按焊接工幺要求切割坡口,并修磨坡口。坡口表面不得有裂紋及分層等缺陷。檢查合格進入卜,序。5質 檢 部檢查員材料
25、確認6臺產品做一套合格的產品試板,按板材厚度分別取樣。試板制造工藝過程卡編號:遼表2-6共1頁第1頁產品名稱塔架(SL1500)件號下段材料牌號Q345D制造編號圖號數量10節(jié)材料規(guī)格6 =22-28產品編號序 號車 間工種或 設備工序工Z內容及技術要求工裝 具操作者 /日期控制型式檢查 結果檢查員 /日期廠內監(jiān)檢用戶1質 檢 部檢查員材料 確認材料必須符合 GB/7001998標準及圖樣要求,并經復驗合格。質量證明資料齊全;標記齊全、清晰。經檢查員確認合格后方 可使用。2挪 焊挪工按展開尺寸及板面實際尺寸進行劃線,下料長度偏差土2 mm,對角線偏差土 2 mm;筒下斜邊相對差值 2 mm合格
26、。坡口尺寸 需根據焊接工2的坡口型式確定,并按本廠規(guī)定進行標記移 植,檢查合格下轉(參考塔筒上段排版圖)。3數 控 切 割切割工下料按切割工藝規(guī)程進行切割。選用乙快焰切割。切割后清除氧化物及熔渣等雜物。對板表面進行打砂或砂輪拋光處理,除掉氧化皮等雜物。合格 進入卜,序。4挪 焊水焊工坡口 加工按焊接工幺要求切割坡口,并修磨坡口。坡口表面不得有裂紋及分層等缺陷,檢查合格進入下工序。5挪 焊滾床滾圓清除板料上雜物。在滾床上卷筒,注意材料標記及筒節(jié)編號等 必須在筒節(jié)外面。滾制時筒節(jié)展開長度方向與輻垂直,多次滾 制成形。滾制過程中不斷用弦長4 300mm勺內樣板檢查。組對縱縫,錯邊量w 2mm;端口/
27、、平度v 0.5mm;組對間隙見 焊接工藝;定位焊,檢查合格后進入卜.工序。編號:遼表2-6共4頁第1頁塔筒制造工藝過程卡遼表2-6塔筒制造工藝過程卡共4頁第2頁產品名稱塔架(SL1500)件號下段材料牌號Q345D制造編號圖號數量10節(jié)材料規(guī)格6 =2228產品編號序 號車 間工種或 設備工序工Z內容及技術要求工裝 具操作者 /日期控制型式檢查 結果檢查員 /日期廠內監(jiān)檢用戶6焊工焊接首節(jié)筒體一端點引弧板,一端點試板。具余筒節(jié)兩端點焊引弧 板,并依焊接工2對 A類縫施焊。焊后清理藥皮等,并打焊工 鋼印,做好施焊記錄。檢查合格進入卜,序。7質 檢 部檢查員檢查對首節(jié)筒體的焊縫外觀進行檢查,檢查
28、合格后,填寫無損檢測 委托單。進行探傷委托。8生 產 部外協員無損 檢測對首節(jié)筒節(jié)A類焊縫連同試板焊縫按圖紙要求進行100%RT僉測,按JB/T4730.2-2005中有關規(guī)定II級合格。9挪 焊挪工試板 分離探傷合格后,做好試板標記移植。把試板與首節(jié)筒體分離。試 板入庫保存。10挪 焊挪工找圓清理筒內外焊瘤、飛濺等雜物并調整滾床進行找圓。找圓時,保證筒節(jié)軸線與輻輪中心線平行并用弦長大于1/6Di且300mm勺內樣板檢查,并隨時清理氧化皮。8=22 棱角度 EW3mm; 8 =2428 棱角度 E 3.0 mm;橢圓度 eDg0.5%mm, 13 mm。直線度w 3 mm (任意3米內)。產品
29、名稱塔架(SL1500)件號下段材料牌號Q345D制造編號圖號數量10節(jié)材料規(guī)格6 =2228產品編號序 號車 間工種或 設備工序工Z內容及技術要求工裝 具操作者 /日期控制型式檢查 結果檢查員 /日期廠內監(jiān)檢用戶11挪 焊挪工組對根據排版圖將筒節(jié)進行組對。縱縫排列及筒節(jié)編號以排版圖為準。保證每節(jié)四條方位線重合。組對間隙見焊接上2,組對錯邊量W2mm12挪 焊焊工焊接清理焊道兩側50mm也圍內油銹等雜物。依焊接上2對筒節(jié) B類焊縫施焊,做好施焊記錄。焊后清理,并打焊工鋼印。檢查合格進入卜,序。13挪 焊挪工號孔 位按圖紙及排版圖對筒體上開孔大小及位置進行劃線。 檢查合格并經責任師確認后下轉。1
30、5質 檢 部檢查員檢查對焊縫的外觀進行檢查,檢查合格后,填寫無損檢測委托單。 進行探傷委托。14生 產 部外協員無損 檢測對筒節(jié) A、B類焊縫按圖紙要求進行100%RT檢測,按JB/T4730.2-2005 中有關規(guī)定II級合格。編號:遼表2-6共4頁第3頁塔簡制”工藝過程卡塔筒制造工藝過程卡遼表2-6編號:共4頁第4頁產品名稱塔架(SL1500)件號下段材料牌號Q345D制造編號圖號數量10節(jié)材料規(guī)格6 =22-28產品編號序 號車 間工種或 設備工序工Z內容及技術要求工裝 具操作者 /日期控制型式檢查 結果檢查員 /日期廠內監(jiān)檢用戶11挪 焊挪工組對根據排版圖將筒節(jié)進行分組組對:上段共分為
31、3組進行組對,1)第一組,上法蘭、1、2、3節(jié)、下法蘭;2)第二組,4、5、6、7 節(jié);3)第三組,8、9、10、基礎環(huán)上法蘭4)每段筒節(jié)組對的公差,按整體長度公差確定合格,其H=21mm (各筒節(jié)排序詳見排版圖)。5)相鄰筒節(jié)的縱焊縫應相錯180。6)基礎環(huán)筒體的縱焊縫應與塔架底部A個筒節(jié)的縱焊縫相錯 180 。7)筒節(jié)縱、環(huán)焊縫不允許有裂紋、夾渣、氣孔、漏焊、燒焊、未熔合及深度0.5 mm的咬邊等缺陷。8)筒體任意切斷面圓度公差v 0.005mm。9)筒節(jié)與筒節(jié)的對接采取外邊對齊,相鄰/、同厚度的筒節(jié)對接時采取1/4的圓滑過度(見焊接工藝圖示)。10)筒節(jié)焊接接頭在可向和軸向形成的棱角度要
32、求為:板厚t (mm)16182022L長度(mm)600600600600棱角E (mm)3333SL1500塔筒下段排版圖基礎環(huán)上法蘭注:每節(jié)焊縫相錯18T法蘭跨甲組對卜塔筒底部法蘭工藝過程卡遼表2-6編號:共1頁第1頁產品名稱塔架(SL1500)件號底部法蘭材料牌號Q345E圖號數量1材料規(guī)格3 3650/ 4 4000產品編號序 號車間工種或 設備工序工Z內容及技術要求工裝 具操作者 /日期控制型式檢查 結果檢查員 /日期廠內監(jiān)檢用戶1生產科外協員加工按圖紙要求符合國家整體鍛造標準,鍛件按JB/T5000.8-19981V級要求。2質檢檢查員材料質量合格證明資料齊全。符合容規(guī)之規(guī)定,標
33、記清楚。按圖紙要求進行驗收,確認合格后方可使用。3外協 件檢查員材 料 確 認1)法蘭必須按照 EN10228 3級進行100%超聲波探傷,并根據 EN10204 3.1B出具檢驗報告。2)法蘭必須按照 EN10228 3級進行100%超聲波探傷夾層檢驗, 并根據EN10204 3.1B出具檢驗報告。3)法蘭內側打上鋼印,表明材質、編號。4) 16個螺紋孔位十兩個法蘭孔之間,閉開法蘭孔。4挪焊組對施 焊1)法蘭與筒節(jié)焊合時,應將筒節(jié)縱焊縫置于法蘭的相鄰兩螺栓孔 之間。2)法蘭與筒體焊接采用埋弧自動焊。3)法蘭與單節(jié)塔筒焊接采用雙法蘭用螺栓固定緊,兩法蘭雙雙于塔筒施焊,保證法蘭面平行度。 焊接加
34、固定板,焊后涼透可將螺 栓松開。塔筒基礎環(huán)法蘭工藝過程卡_編號:共1頁第1頁產品名稱塔架(SL1500)件號基礎環(huán)法蘭材料牌號Q345E圖號數量1材料規(guī)格3 3650/ 4 4000產品編號序 號車間工種或 設備工序工Z內容及技術要求工胃 具麥L操作者 /日期控制型式檢查 結果檢查員 /日期廠內監(jiān)檢用戶1生產科外協員加工按圖紙要求符合國家整體鍛造標準,鍛件按JB/T5000.8-19981V級要求。2質檢檢查員材料質量合格證明資料齊全。符合容規(guī)之規(guī)定,標記清楚。按圖紙要求進行驗收,確認合格后方可使用。3外協 件檢查員材 料 確 認1)法蘭必須按照 EN10228 3級進行100%超聲波探傷,并
35、根據 EN10204 3.1B出具檢驗報告。2)法蘭必須按照 EN10228 3級進行100%超聲波探傷夾層檢驗, 并根據EN10204 3.1B出具檢驗報告。3)法蘭內側打上鋼印,表明材質、編號。4) 16個螺紋孔位十兩個法蘭孔之間,閉開法蘭孔。4挪焊組對施 焊1)焊接完成后激光檢查基礎環(huán)上法蘭的平面度。2)基礎環(huán)筒體直線度允許最大偏差:1.5mm。朝 外:0.5 mm;朝 里:1 mm。3)基礎環(huán)卜法蘭的平囿度要求為3 mm。4)筒體縱縫位于兩法蘭孔之間的位置,避開法蘭孔。產品名稱塔架(SL1500)件號材料牌號Q345E制造編號圖號數量:材料規(guī)格6 =130產品編號序 號車 間工種或 設
36、備工序工Z內容及技術要求工裝 具操作者 /日期控制型式檢查 結果檢查員 /日期廠內監(jiān)檢用戶1質 檢 部檢查員材料 確認材料必須符合 GB/7001998標準及圖樣要求,并經復驗合格。質量證明資料齊全;標記齊全、清晰。經檢查員確認合格后方 可使用。2按圖樣尺寸及板面實際尺寸進行劃線,不允許拼接。鋼板切割無任何槽口。進行雙面無損探傷,符合 SEL072表2.2級要求。 檢驗標準按零件圖號標注尺寸檢驗。3數 控 切 割切割工下料按切割工藝規(guī)程進行切割。選用乙快焰切割。切割后清除氧化物及熔渣等雜物。對板表面進行打砂或砂輪拋光處理,除掉氧化皮等雜物。合格 進入卜,序。4挪 焊水焊工加工門框與筒體焊接應在
37、法蘭焊合后進行,門框與筒體的焊接米用手弧焊或氣體保護焊,焊縫全熔透。表面光滑、平整、無漏焊、 等裂紋、夾渣缺陷。5質 檢 部檢查員檢驗門框中線與相鄰筒節(jié)縱、環(huán)縫應相互錯開,縱向焊縫與門框中 線相錯90。門板裝配應保證與塔體貼合緊密,開啟順利無阻澀。編號:共1頁第1頁門框制造工藝過程卡遼表2-6產品名稱塔架(SL1500)件號材料牌號制造編號圖號數量材料規(guī)格產品編號序 號車間工種或 設備工序工Z內容及技術要求工裝 具操作 者/日 期控制型式檢查 結果檢查員 /日期廠內監(jiān)檢用戶1挪焊焊工加工門框組對間隙12mm劃線開孔的位置和坡口角度必須符合要求。 門框焊接采取兩人同時對稱方法進行焊接,以防變形。
38、2質檢 部檢查檢查 確認1)法蘭與筒節(jié)組對前先將法蘭與筒節(jié)連接的一端環(huán)縫組對好,法蘭組對時在平臺上進行,控制好法蘭上平面的內凹和平面度。2)法蘭上平面焊后變形的內凹度:0-2 mm。3)法蘭上平囿焊后變形的平囿度:02 mm=4)組對點焊在內側進行,焊點長 3050 mm間距100200 mm 在內坡口引弧,嚴禁擦傷母材和法蘭表向。塔筒環(huán)縫組對定位基準,必須以門框中心軸線為基準,各節(jié)相錯180分布,組對間隙 01 mm=3挪焊焊工加工1)附件焊接采用手工電弧焊,焊接位置不得位于塔筒焊縫上,焊 縫要求光滑平整、無漏焊、燒穿、裂紋、夾渣等缺陷。2)梯子及梯架支撐應安裝牢固,上下成直線。編號:遼表2-6共3頁第1頁SL1500塔架組裝工藝過程卡產品名稱塔架(SL1500)件號材料牌號制造編號圖
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