1、 重慶市水溪煤業有限公司2019年瓦斯防治計劃編制:吳永強審核王健生產副礦韋延明機電副礦長江安錮礦4劉垶佺總工程師李斌礦長:程會平2019年1月2日重慶市水溪煤業有限公司措施會審欄措施名稱2019年度瓦斯防治計劃編制日期2019年1月2日職務或部門會審意見簽字日期編制審核通風隊安全科生技科通風科調度室安全副總生產副總采煤副總防治水副總機電副總生產副礦長機電副礦長安全副礦長總工程師 礦長為認真貫徹“通風可靠、監控有效、抽采達標、管理到位”的瓦斯治理工作方針，結合我礦2019年采掘計劃安排情況，特編制2019年度瓦斯防治計劃。一、礦井概況重慶市水溪煤業有限公司位于南川區城區東80。方向，直距18.

2、2km的水江鎮古城居委礦區工業廣場的井口地理座標東經1071699，北緯29。1309，行政區劃屬南川區水江鎮。主平硐井口坐標(80坐標)：X=3233792.586，丫=36428861.369,Z=+600.846m。二、煤層、瓦斯基本情況該水平位于龍骨溪背斜復褶皺的西北翼，水溪井田XHI刈勘探線之間，煤層走向N40E，傾角80。89。，平均傾角83，該水平煤層煤層厚度穩定。我礦1989年1月28日發生首次突出。2018年瓦斯瓦斯參數測定相對涌出量為仃.44ma/t，絕對瓦斯涌出量3ms/min。2013年重慶市宏能瓦斯安全技術檢測有限公司對+380m水平的瓦斯測定結果為13.0572m3

3、/t三、瓦斯綜合治理現狀()通風系統我礦采用中央分列式通風，通風方法為抽出式，進風井+600m主平硐和+600m王家灣進風平硐，經暗主、副斜井進入+380m水平各用風地點，由各獨立回風上山回入總回風巷，從鑼鼓洞風井排出地面,在鑼鼓洞風井安裝FBDZN014-6-45KWX2防爆型軸流式風機2臺，風量11302740m3/min,風壓5301920Pa，目前的通風能力能滿足我礦的用風需要。（二）監測監控礦井設KJ90NB監控系統一套，并配備KJ251A型人員定位系統，安設在辦公樓監控室。人員定位系統是用于監測井下人員位置，具有攜卡人員出/入井時刻、重點區出/入時刻工作時間、井下和重點區域人員數量

4、、井下人員活動路線等監測、顯示、打印、儲存、查詢、報警、管理等功能。（三）抽采系統鑼鼓洞風井安裝兩臺高負壓固定抽放泵（一臺運轉，一臺備用）：型號：2BEA-252-0;最大氣量：25m3/min;功率：37KW;極限壓力：33KPa;轉速：660r/min。抽放管路的主管內徑為0200mm的鋼管，干管內徑為0150mm的鋼管，分管內徑為0100mm的鋼管，支管內徑為090mm的PVC管。四、2019年目標瓦斯治理總的目標是：防止超限，實現本質安全型礦井。水溪煤礦通過建立“通風可靠、抽采達標，監控有效、管理到位”的煤礦瓦斯綜合治理工作體系，根據采區布置情況，采取瓦斯治理措施，從而杜絕瓦斯超限，達

5、到瓦斯治理標準礦井建設要求，實現本質安全型礦井。五、重點項目2019年公司將完成以下方面重點工程，保證瓦斯治理效果。1、與重慶市能源投資集團科技有限責任公司合作對S3118采面進行水力壓裂和高壓水力割縫。2、+380m水平南運輸大巷57#-69#鉆場和+435m水平抽放巷74#-84#鉆場抽放鉆孔的施工和接抽。2、對監控系統和人員定位系統進行升級改造。3、保證抽放系統正常運行，加強抽放管網的測流和放水工作，確保抽放率。4、采面安架后及時對上隅角進行充填。六、瓦斯治理工程（）+380m南大巷掘進和+435m抽放巷掘進1、施工前嚴格進行物探和鉆探查明掘進巷道前方的裂隙、斷層、溶洞及煤層，留足20m

6、的安全屏障后下達允掘。2、掘進的過程中用3.3m的釬子對上、下、左、右、前方進行釬探，探明無異常時，允掘1.1m。（二）煤巷掘進一S3118中運巷1、對S3118采面進行水力壓裂后，采用穿層鉆孔網格預抽S3118中運巷煤層條帶瓦斯，上控制24m，下控制10m。+435m抽放巷每18m布置，（74#84#）鉆場，穿層鉆孔設計有效抽放半徑為5m，終孔間距10m，但考慮到鉆孔施工過程中可能產生誤差導致終孔間距大于10m而產生預抽空白帶的情況，故設計時按有效抽放半徑4.5m進行設計，終孔間距不大于10m。每隔18m布置一個鉆場，每個鉆場布置2組鉆孔，每組布置5個鉆孔，每個鉆場共10個鉆孔。預抽瓦斯鉆孔

7、封堵必須嚴密，封孔長度不小于5米。抽放支管為DN108管路，用ZY750D煤礦用液壓鉆機，鉆孔孔徑DN65，采用DN32抽放導管，鉆孔孔口抽采負壓為1314千帕。抽放時間為掘進工作面掘穿鉆孔為止。2、我礦采用重慶市宏能瓦斯安全技術檢測有限公司實測殘余瓦斯含量進行檢驗，檢驗要求如下：、在檢驗時，殘余瓦斯含量8m/t時視為效果檢驗無效。、若檢驗期間在煤層中進行鉆孔等作業時發現有噴孔、頂鉆及其他明顯突出預兆時，發生明顯突出預兆的位置周圍半徑100m內的預抽區域判定為措施無效，所在區域煤層仍屬突出危險區。、對預抽煤層瓦斯區域防突措施進行檢驗時，均應當首先分析，檢查預抽區域內鉆孔的分布等是否符合設計要求

8、，不符合設計要求的，不予檢驗。、檢驗測試點應布置于所在部位鉆孔密度較小、孔間距較大、預抽時間較短的位置，并盡可能遠離測試點周圍的各預抽鉆孔或盡可能與周圍預抽鉆孔保持等距離，且避開采掘巷道的排放范圍和工作面的預抽超前距。在地質構造復雜區域適當增加檢驗測試點。若區域措施效果檢驗無效則應采取補打鉆孔繼續抽放，或延長抽放時間再檢驗。3、S3118中運巷采用鉆屑指標法對無突出危險性煤巷掘進工作面進行區域驗證。其技術要求如下。9、1、采用EZI-21/2手持式氣動鉆機，38mm麻花鉆桿和42mm鉆頭，在煤巷掘進磧頭軟分層中（無軟分層時，布置在煤層中間）施工3個驗證孔，鉆孔傾角分別為0。、24。、-14，孔

9、深分別為10m、10m、10m，鉆孔終孔位置控制巷道輪廓線上方4m,輪廓線下方2m。驗證孔施工完后，再另外施工一個42mm的超前探孔、探孔傾角0。、孔深13.5m。、如果實測得到的所有鉆屑量S都小于6kg/m，鉆屑瓦斯解吸指標都小于20mmH2O。驗證不超標，采取安全防護措施后進行掘進作業。只要有一次區域驗證為有突出危險或超前鉆孔等發現了突出預兆，則該區域掘進作業均應當執行局部綜合防突措施。、按照正常掘進S3118中運巷能推進270m，連續區域驗證至少90次。防突工程量為4050m。二S3118運輸巷1、對S3118采面進行水力壓裂后，采用穿層鉆孔網格預抽S3118運輸巷煤層條帶瓦斯，上控制2

10、3m，下控制22m。+380m南運輸大巷每18m布置，（57#69#）鉆場，穿層鉆孔設計有效抽放半徑為5m，終孔間距10m，但考慮到鉆孔施工過程中可能產生誤差導致終孔間距大于10m而產生預抽空白帶的情況，故設計時按有效抽放半徑4.5m進行設計，終孔間距不大于10m。每隔18m布置一個鉆場，每個鉆場布置2組鉆孔，每組布置5個鉆孔，每個鉆場共10個鉆孔。預抽瓦斯鉆孔封堵必須嚴密，封孔長度不小于5米。抽放支管為DN108管路用ZY750D煤礦用液壓鉆機鉆孔孔徑DN65,采用DN32抽放導管，鉆孔孔口抽采負壓為1314千帕。抽放時間為掘進工作面掘穿鉆孔為止。2、我礦采用重慶市宏能瓦斯安全技術檢測有限公

11、司實測殘余瓦斯含量進行檢驗，檢驗要求如下：、在檢驗時，殘余瓦斯含量8m/t時視為效果檢驗無效。、若檢驗期間在煤層中進行鉆孔等作業時發現有噴孔、頂鉆及其他明顯突出預兆時，發生明顯突出預兆的位置周圍半徑100m內的預抽區域判定為措施無效，所在區域煤層仍屬突出危險區。、對預抽煤層瓦斯區域防突措施進行檢驗時，均應當首先分析，檢查預抽區域內鉆孔的分布等是否符合設計要求，不符合設計要求的，不予檢驗。、檢驗測試點應布置于所在部位鉆孔密度較小、孔間距較大、預抽時間較短的位置，并盡可能遠離測試點周圍的各預抽鉆孔或盡可能與周圍預抽鉆孔保持等距離，且避開采掘巷道的排放范圍和工作面的預抽超前距。在地質構造復雜區域適當

12、增加檢驗測試點。若區域措施效果檢驗無效則應采取補打鉆孔繼續抽放，或延長抽放時間再檢驗。3、S3118運輸巷采用鉆屑指標法對無突出危險性煤巷掘進工作面進行區域驗證。其技術要求如下。?、1、采用EZI-21/2手持式氣動鉆機，38mm麻花鉆桿和42mm鉆頭，在煤巷掘進磧頭軟分層中（無軟分層時，布置在煤層中間)施工3個驗證孔，鉆孔傾角分別為0。、24。、-14，孔深分別為10m、10m、10m，鉆孔終孔位置控制巷道輪廓線上方4m,輪廓線下方2m。驗證孔施工完后，再另外施工一個42mm的超前探孔、探孔傾角0。、孔深13.5m。、如果實測得到的所有鉆屑量S都小于6kg/m，鉆屑瓦斯解吸指標都小于20mm

13、H2O。驗證不超標，采取安全防護措施后進行掘進作業。只要有一次區域驗證為有突出危險或超前鉆孔等發現了突出預兆，則該區域掘進作業均應當執行局部綜合防突措施。、按照正常掘進S3118運輸巷能推進220m，連續區域驗證至少74次。防突工程量為3330m。三S3118回風巷1、S3118采面回風巷采取的瓦斯防治措施是穿層網格預抽煤層瓦斯。鉆場間距為9m，每個鉆場布孔2-4個，控制巷道輪廓線下部10m，巷道輪廓線上部9-16m(9-16m以上為宏達煤礦和長灣煤礦的采空區。穿層鉆孔采用ZY750D液壓鉆機配申50mm光面鉆桿和申65mm三翼PDC合金鉆頭，在+480m南運輸巷按扇形布孔，穿層鉆孔終孔間距為

14、69m，抽放半徑不大于4.5m。2、由宏能瓦斯安全技術檢測實驗室對我礦殘余瓦斯含量進行區域防突措施效果檢驗，每相鄰的測試孔間距不大于50m，檢驗要求如下：、在檢驗時，殘余瓦斯含量8m/t時視為效果檢驗無效。、若檢驗期間在煤層中進行鉆孔等作業時發現有噴孔、頂鉆及其他明顯突出預兆時，發生明顯突出預兆的位置周圍半徑100m內的預抽區域判定為措施無效，所在區域煤層仍屬突出危險區。、對預抽煤層瓦斯區域防突措施進行檢驗時，均應當首先分析， ii檢查預抽區域內鉆孔的分布等是否符合設計要求，不符合設計要求的，不予檢驗。、檢驗測試點應布置于所在部位鉆孔密度較小、孔間距較大、預抽時間較短的位置，并盡可能遠離測試點

15、周圍的各預抽鉆孔或盡可能與周圍預抽鉆孔保持等距離，且避開采掘巷道的排放范圍和工作面的預抽超前距。在地質構造復雜區域適當增加檢驗測試點。若區域措施效果檢驗無效則應采取補打鉆孔繼續抽放，或延長抽放時間再檢驗。3、S3118回風巷采用鉆屑指標法對無突出危險性煤巷掘進工作面進行區域驗證。其技術要求如下：、用EZ1-21/2手持式氣動鉆機，38mm麻花鉆桿，在煤巷掘進磧頭軟分層（無軟分層時，在煤層中間）布置3個42mm鉆孔、傾角分別為0。、24。、-14，孔深分別為10m、10m、10m,控制巷道上輪廓線4m,下輪廓線2m，另打一個42mm鉆孔、傾角為0。、孔深13.5m的超前探孔。、如果實測得到的所有

16、鉆屑量S都小于6kg/m，瓦斯解吸指標都小于20mmH2O。驗證不超標，采取安全防護措施后進行掘進作業。煤巷掘進工作面采用連續區域驗證，只要有一次區域驗證為有突出危險或超前鉆孔等發現了突出預兆，則該區域掘進作業均應當執行局部綜合防突措施。、S3118回風巷共剩余145m，連續區域驗證至少49次。防突工程量為2205m。（三）S31仃采面1、S3117采面采取穿層網格鉆孔預抽區段煤層瓦斯的區域防突措施，即分別在位于煤層上、中、下部的底板巖巷布置穿層網格鉆孔，控制整個采面。預抽瓦斯鉆孔采用ZY750D煤礦用液壓鉆機，DN65鉆頭施工，采用DN32抽放導管封孔，封孔長度不小于5米。抽放支管為DN10

17、8管路，鉆孔孔口抽采負壓不低于13千帕，抽放時間為采煤工作面采穿鉆孔為止。鉆孔布置方式如下：、+480m水平南大巷每9m布置一鉆場，每個鉆場布置4個鉆孔。穿層鉆孔設計有效抽放半徑為5m，但考慮到鉆孔施工過程中可能產生誤差導致見煤點間距大于10m，而產生空白帶的情況，故設計時按有效抽放半徑4.5m進行設計，見煤點間距在10m內都符合要求。、+435m瓦斯抽放巷56#71#鉆場按18m布置，每個鉆場布置2組鉆孔，每個鉆場布孔10個孔。穿層鉆孔設計有效抽放半徑為5m，但考慮到鉆孔施工過程中可能產生誤差導致見煤點間距大于10m，而產生空白帶的情況，故設計時按有效抽放半徑4.5m進行設計，見煤點間距在1

18、0m內都符合要求。、+380m水平南運輸大巷40#56#鉆場按18m布置，每個鉆場布置2組鉆孔，每個鉆場布孔12個。穿層鉆孔設計有效抽放半徑為5m，但考慮到鉆孔施工過程中可能產生誤差導致見煤點間距大于10m，而產生空白帶的情況，故設計時按有效抽放半徑4.5m進行設計，見煤點間距在10m內都符合要求。2、我礦采用重慶市宏能瓦斯安全技術檢測有限公司實測殘余瓦斯含量進行檢驗，檢驗要求如下：、在檢驗時，殘余瓦斯含量8m/t時視為效果檢驗無效。、若檢驗期間在煤層中進行鉆孔等作業時發現有噴孔、頂鉆及其他明顯突出預兆時，發生明顯突出預兆的位置周圍半徑100m內的預抽區域判定為措施無效，所在區域煤層仍屬突出危

19、險區。、對預抽煤層瓦斯區域防突措施進行檢驗時，均應當首先分析，檢查預抽區域內鉆孔的分布等是否符合設計要求，不符合設計要求的，不予檢驗。、檢驗測試點應布置于所在部位鉆孔密度較小、孔間距較大、預抽時間較短的位置，并盡可能遠離測試點周圍的各預抽鉆孔或盡可能與周圍預抽鉆孔保持等距離，且避開采掘巷道的排放范圍和工作面的預抽超前距。在地質構造復雜區域適當增加檢驗測試點。若區域措施效果檢驗無效則應采取補打鉆孔繼續抽放，或延長抽放時間再檢驗。3、S31仃采煤工作面采用鉆屑指標法對無突出危險性采煤工作面進行區域驗證。其技術要求如下。、用EZ1-21/2手持式氣動鉆機，38mm麻花鉆桿，沿工作面偽斜方向每隔15m

20、布置一個42mm驗證孔，孔深10m,仰角為5。（下一個循環區域驗證時與上次驗證孔錯開7.5m）、如果實測得到的所有測鉆屑量S都小于6kg/m，鉆屑瓦斯解吸指標都小于20mmH2O。驗證不超標，采取安全防護措施后進行回采作業。只要有一次區域驗證為有突出危險或超前鉆孔等發現了突出預兆，則該采面回采作業均應當執行局部綜合防突措施。、按照正常生產推進S31仃采面能推進230m，連續區域驗證至少46次。防突工程量為4600m。七、設備儀器購置、資金投入1、礦上已有750液壓鉆機4臺，抽放管500m。2、需要購買：65鉆頭110個，65鉆桿110根，42鉆頭100個，防突鉆桿40根，風筒20根，高低濃度瓦

21、斯探頭10個。3、對監控系統和人員定位系統進行升級改造。3、需要年檢：高低濃度瓦檢儀20臺，便攜式報警儀50臺，風表4臺。4、共需材料費約200萬，人工費及水電費約100萬八、礦井瓦斯災害防治1、防止瓦斯爆炸措施（1）必須使用安全炸藥，采用水炮泥，在放炮前仔細檢測瓦斯濃度，嚴禁違章作業。（2）加強機電設備的檢查和維修，保持良好的防爆性能，嚴防電器失爆。（3）加強管理，杜絕燃爆瓦斯的火源；杜絕不合理串聯通風，防止瓦斯事故的發生。2防治瓦斯積聚的措施（1）加強通風管理。依據施工要求，合理分配風量，確保工作面、硐室及其它用風地點的風量、風速符合煤礦安全規程規定要求，杜絕不合理通風。（2）井下工作人員

22、對通風設施、設備（風門、密閉、風簾、風橋、風障、調節窗、局部通風機等）必須愛護，嚴禁亂動和損壞。（3）使用局部通風機通風的地點，嚴禁無計劃停風。如因有計劃檢修、停電等原因停風時，必須制定安全措施報礦技術負責人批準，且停風區內的所有電氣設備必須停電。（4）加強獨頭盲巷管理，臨時停工的地點不準停風。（5）掘進工作面的局部通風機因故停止運轉時，必須將工作面所有人員全部撤出，并切斷電源，設置柵欄，揭示警標，嚴禁人員入內。恢復通風前，必須首先由瓦斯檢查員檢查瓦斯濃度。只有經過檢查，停風區中最高瓦斯濃度不超過1.0%或二氧化碳濃度不超過1.5%，且局部通風機及其開關附近10m以內風流中瓦斯濃度不超過0.5

23、%時，方可送電開啟局部通風機；停風區中瓦斯濃度超過1.0%或二氧化碳濃度超過1.5%，最高瓦斯濃度和二氧化碳濃度不超過3.0%時，必須采取措施、控制風流排放瓦斯；停風區中瓦斯濃度或二氧化碳濃度超過3.0%時，必須制定安全排放瓦斯措施，總工審批后，按照措施排放。（6）風筒管理人員必須按質量標準接好風筒，風筒接頭使用反壓邊，風筒口距迎頭必須符合作業規程要求，嚴禁將風筒斷開、撕裂或用礦車刮壞。（7）風筒應與電纜分別掛于巷道的兩側，否則，相互之間應保持0.3m以上的距離。嚴防礦車掉道撞壞風筒或電纜。（8）礦井所有掘進工作面應使用“雙局扇、雙電源、自動換機、自動分風”和“兩閉鎖”裝置。（9）通防部門對停

24、風巷道要及時密閉，并按規定檢查瓦斯、氧氣、一氧化碳、二氧化碳、溫度，并做好記錄。（10）采煤工作面、煤巷、半煤巖巷掘進工作面，必須使用瓦斯自動檢測報警斷電裝置，裝置必須由專業人員維修，并定期校對，確保裝置的報警點、斷電點、斷電范圍符合規定，處于優質良好狀態。采掘工作面必須按照規定標準懸掛便攜式瓦斯檢測報警儀。（11）瓦斯檢查員必須按規定進行瓦斯檢查。必須嚴格執行“瓦斯巡回檢查制度”“請示報告制度”制度和現場交接班制度，杜絕空班、漏檢、假檢現象。（12）加強工作面斷層管理，揭露斷層前20m，生產技術部通知通防部門和采掘，加強觀測匯報，瓦斯員蹲點檢查瓦斯。（13）加強采空區及采煤工作面采空區有害氣

25、體管理，揭露每處貫穿時，提前檢查瓦斯，防止采空區有害氣體涌出導致瓦斯積聚。（14）礦長、礦技術負責人、采掘、通風科隊長、工程技術人員、班長、爆破工、電機車司機及流動電鉗工下井時，必須攜帶便攜式瓦斯檢測報警儀。（15）井下放炮時必須嚴格執行“一炮三檢”、“三人連鎖”放炮制度，爆破工在每次裝藥放炮時，必須用便攜式瓦斯檢測報警儀執行“一炮三檢”制度，放炮地點附近10m范圍內瓦斯濃度達到1.0%時嚴禁爆破。每一生產水平和采區，必須實行分區通風。采掘工作面應采用獨立通風。杜絕引爆火源。（1）井下使用的供電線路、電氣設備必須完好，符合要求，各種電氣.檢測裝置等必須使用防爆型，杜絕失爆現象。通訊裝置必須使用本質安全型。（2）井下爆破必須使用煤礦許用瞬發電雷管或煤礦許用毫秒延期電雷管（最后一段的延期時間不得超過130毫秒）及安全等級不低于三級的煤礦許用炸藥。（3）下井人員嚴禁穿化纖衣服，嚴禁攜帶煙草和點火物品。（4）必須保證礦燈完好、隔爆，下井人員必須保護好礦燈，不得在井下打開、拆卸、摔