1、展廳金屬屋面施工方案目 錄 TOC o 1-3 h z u 一、工程概況 PAGEREF _Toc232650950 h 41、編制依據 PAGEREF _Toc232650951 h 42、金屬屋面系統(tǒng)總體概況 PAGEREF _Toc232650952 h 43、金屬屋面構造6二、施工總體部署 PAGEREF _Toc232650957 h 101、屋面安裝難點及重點102、施工現場場地分析103、屋面施工方案選定 PAGEREF _Toc232650957 h 101三、屋面系統(tǒng)制作方案及技術措施 PAGEREF _Toc232650958 h 121、主要材料加工說明 PAGEREF

2、_Toc232650959 h 122、屋面底板的工廠加工 PAGEREF _Toc232650960 h 123、鋁鎂錳合金屋面板的現場加工 PAGEREF _Toc232650961 h 134、不銹鋼天溝板的制作 PAGEREF _Toc232650963 h 20四、金屬屋面系統(tǒng)安裝技術措施 PAGEREF _Toc232650966 h 211、主要安裝方法 PAGEREF _Toc232650966 h 212、屋面施工流程 PAGEREF _Toc232650966 h 213、檁條安裝流程和施工方法 PAGEREF _Toc232650966 h 214、屋面底板的施工工藝及標

3、準 PAGEREF _Toc232650967 h 215、吸音棉、保溫棉的施工 PAGEREF _Toc232650969 h 276、高分子防水卷材的施工 PAGEREF _Toc232650969 h 277、屋面板鋁合金固定支座的施工 PAGEREF _Toc232650969 h 278、鋁鎂錳合金屋面板的施工工藝及標準 PAGEREF _Toc232650971 h 319、屋面其他相關配件的施工工藝 PAGEREF _Toc232650972 h 3310、屋面避雷節(jié)點處理 PAGEREF _Toc232650974 h 3611、施工注意事項 PAGEREF _Toc23265

4、0975 h 3712、屋面加工、制作操作平臺搭設方法 PAGEREF _Toc232650976 h 3812.1、壓板機搭設總體布局 PAGEREF _Toc232650977 h 3912.2、壓板機下部平臺搭設布置 PAGEREF _Toc232650978 h 4112.3、腳手架驗算 PAGEREF _Toc232650978 h 41五、定位及測量放線 PAGEREF _Toc232650987 h 461、測量前的準備 PAGEREF _Toc232650987 h 462、控制軸線的測量 PAGEREF _Toc232650987 h 463、其它軸線的測量 PAGEREF

5、_Toc232650987 h 464、底板安裝線的測量 PAGEREF _Toc232650983 h 455、高程測量 PAGEREF _Toc232650984 h 456、屋頂控制標高測量 PAGEREF _Toc232650985 h 457、操作要求及安全保證措施 PAGEREF _Toc232650986 h 45六、質量保證措施 PAGEREF _Toc232650994 h 481、質量保證體系 PAGEREF _Toc232650994 h 482、屋面板制作和安裝過程質量保證措施 PAGEREF _Toc232650997 h 492.1、壓型過程的保證措施 PAGERE

6、F _Toc232650997 h 492.2、壓型板安裝過程的質量保證措施 PAGEREF _Toc232650997 h 492.3、防止變形 PAGEREF _Toc232650997 h 492.4、禁止隨意割焊 PAGEREF _Toc232650997 h 492.5、防止板材及硅酸鈣板破壞 PAGEREF _Toc232650998 h 503、關鍵工序安裝質量保證 PAGEREF _Toc232650998 h 503.1、通病防范防治 PAGEREF _Toc232650998 h 503.2、屋面工程各分項工程試拼裝 PAGEREF _Toc232650999 h 513.

7、3、焊接質量控制措施 PAGEREF _Toc232650998 h 503.4、防火、防腐質量檢測標準 PAGEREF _Toc232651000 h 533.5、屋面防水節(jié)點的處理質量保證措施 PAGEREF _Toc232651002 h 553.6、屋面的安全固定措施及惡劣天氣下的應急加固措施 PAGEREF _Toc232651002 h 55七、安全生產措施 PAGEREF _Toc232651009 h 571、安全保證體系 PAGEREF _Toc232651009 h 572、安全管理措施 PAGEREF _Toc232651011 h 582.1、例會及考核制度 PAGER

8、EF _Toc232651011 h 582.2、安全技術管理制度 PAGEREF _Toc232651011 h 582.3、建立安全生產技術交底制度 PAGEREF _Toc232651011 h 582.4、安全用品管理制度 PAGEREF _Toc232651011 h 582.5、安全生產檢查制度 PAGEREF _Toc232651013 h 592.6、安全教育制度 PAGEREF _Toc232651013 h 593、安全生產措施 PAGEREF _Toc232651014 h 603.1、工人安全防護 PAGEREF _Toc232651014 h 603.2、施工現場安全

9、生產交底613.3、現場安全生產技術措施 PAGEREF _Toc232651016 h 623.4、用電安全 PAGEREF _Toc232651016 h 62八、臺風季節(jié)和雨季施工措施 PAGEREF _Toc232651022 h 641、臺風季節(jié)施工措施 PAGEREF _Toc232651022 h 641、臺風期間施工措施 PAGEREF _Toc232651022 h 642、臺風期間施工安全措施 PAGEREF _Toc232651023 h 652、雨季施工措施 PAGEREF _Toc232651023 h 652.1、雨季施工的管理目標 PAGEREF _Toc2326

10、51023 h 652.2、雨季施工的準備工作 PAGEREF _Toc232651022 h 642.3、雨季施工的管理工作 PAGEREF _Toc232651023 h 652.4、雨季施工的措施 PAGEREF _Toc232651024 h 65九、現場施工資源計劃 PAGEREF _Toc232651029 h 701、現場管理人員配備 PAGEREF _Toc232651029 h 702、勞動力配備 PAGEREF _Toc232651029 h 703、施工機具配備 PAGEREF _Toc232651029 h 70十、施工進度計劃 PAGEREF _Toc23265102

11、9 h 701、施工進度計劃 PAGEREF _Toc232651030 h 702、施工進度計劃保證措施 PAGEREF _Toc232651031 h 70一、工程概況1、編制依據1）、該工程建筑和結構設計圖紙；2）、我公司深化設計的金屬屋面施工圖紙；3）、本公司現場實地踏勘情況；4）、我們主要遵循了以下規(guī)范及依據金屬屋面系統(tǒng)的設計和安裝規(guī)范 AS1562鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范 GB50205-2001建筑防雷設計規(guī)范 GB50057-94建筑結構荷載規(guī)范 GB50009-2001建筑設計防火規(guī)范 GB50016-2006冷彎薄壁型鋼鋼結構技術規(guī)范 GB50018-2002鋁合金建筑型

12、材 GB/T5237-2004鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范 GB50205-2001屋面工程質量驗收規(guī)范 GB50207-2002屋面防水規(guī)范 GB0207-2002建筑節(jié)能工程施工質量驗收規(guī)范 GB 5041120072、金屬屋面系統(tǒng)總體概況1）、項目名稱：XX會展中心屋面工程施工項目展廳H2屋面。2）、建設單位：福州新榕城市建設發(fā)展有限公司。3）、建設地點：福州市倉山區(qū)浦下洲。4）、施工范圍：H1展廳區(qū)屋面及相應的汽車坡道入口和商業(yè)入口幕墻。如下：H1展廳區(qū)施工范圍H1展廳區(qū)19.90標高米到屋頂區(qū)域；H1展廳區(qū)相應的三個地下商業(yè)出入口和兩個汽車坡道；另外：屋面工程負責次檁條安裝。3、金屬屋

13、面構造1、H1展廳區(qū)金屬屋面構造二、施工總體部署1、屋面安裝難點及重點金屬屋面系統(tǒng)的施工的重點、關鍵點在于屋面的防水施工，施工過程中必須確保屋面完工后不漏水，同時保證屋面施工的感觀質量。因此本工程金屬屋面系統(tǒng)施工安裝的重點、難點主要有如下幾點：1)、工期緊張整個工程屋面工作量大、工期緊，且本工程屋面板全為現場壓制面板，安裝檔次高、施工面積大。因此對整個材料采購、構件加工、以及現場安裝要求都很高。2)、本工程結構復雜本工程結構較為復雜，覆蓋面積大，且為保證屋面防水的效果，屋面面板通長布置，因此對加工、運輸如此長的屋面板是本工程的難點之一，同時在安裝時，長的屋面板的定位、安裝搬運的不變形控制也是本

14、工程的重點之一。3）、節(jié)點處理復雜本工程造型復雜，其防水及節(jié)點處理是本工程的難點問題。4）、屋面節(jié)點復雜本工程要求良好的排水系統(tǒng)，天溝與屋面板之間的節(jié)點構造及安裝是重點問題之一。5）、屋面工程受鋼結構工程影響屋面系統(tǒng)與鋼結構的施工關系最為密切，對于鋼結構施工精度的控制，我們將對鋼結構施工單位進行協(xié)調和配合，不因鋼結構的安裝精度影響工程的整體進度。2、施工現場場地分析1）、當前現場施工進展情況根據我公司勘測現場情況，目前正處于鋼結構屋蓋施工過程中。2）、現場已有情況分析施工現場道路等情況較好，現場建成的水泥路，路面開闊，沿工地外圍環(huán)轉，基本可完全覆蓋現場施工場地。3、屋面施工方案選定本工程屋面板

15、板長較大，其屋面板最長在80米以上。普通的金屬屋面無法做到80米板通長一塊板布置到底，從而讓整體屋面的防水受到影響。根據我公司多年的施工經驗，在金屬屋面施工中，針對大長度的金屬屋面板，其如何提升、運輸至預定安裝位置，是屋面施工的重要環(huán)節(jié)。常規(guī)采用的施工方案，大致分為四種：A、地面出板、搭坡道人工搬運提升、人工就位。前提：地面場地開闊，既具備屋面板加工場地，同時具備搭設坡道所需的長道，屋面上板區(qū)域檐口有一定弧度，坡道上板過程中，不會因檐口弧度對屋面板造成折彎等現象。優(yōu)點：地面制作加工，加工簡單，方便轉換加工位置，對于屋面板的制作精度容易得到保證。人工搬抬，對于屋面板的保護較好。缺點：對于施工場地

16、要求較高，不適合于超高型建筑物的施工。B、地面出板、吊機提升、人工就位前提：地面具備屋面板加工場地。現場具備吊機及吊裝條件，屋面板布置深度不大，在吊機回轉半徑內或吊機地面提升點與最長屋面板垂直。優(yōu)點：地面制作加工，加工簡便，方便轉換加工位置，對于屋面板的制作精度容易得到保證。提升過程簡單快捷。缺點：對于建筑物周邊場地有一點要求，適合于在山墻位置處進行提升。對于較長屋面板的提升，提升時容易造成屋面板折彎，需要另行布置加固或保護措施。C、地面出板，借助牽引索道或簡易吊裝設施上板，人工就位前提：地面具備屋面板加工場地。與最長屋面板的垂直方向檐口部位，有較為完整的施工作業(yè)面，適合作為提升場地。優(yōu)點：地

17、面制作加工，加工簡單，方便轉換加工位置，對于屋面板的制作精度容易得到保證。經濟性比較強，施工簡單快捷。缺點：對于上板區(qū)域的檐口位置及相應屋面以下地面場地有一定的要求。提升過程中，需要做好對屋面板的保護措施。D、高空出板，人工就位前提：地面場地狹小，不具備加工場地。檐口位置不高，檐口位置較好，或有較好的工作平臺，屋面上出板方向有較大的場地，或出板方向直接與屋面板布板方向一致，可以保證屋面板最長板出盡。優(yōu)點：減少了屋面板的人工搬運的距離，屋面板的質量容易得到保證，占用現場地面場地很小。缺點：對于高空加工區(qū)的要求較高。安裝成本相對較高，無論是壓型設備的高空停放點還是出板區(qū)的臨時布置上，安全性要求較強

18、。加工過程不便利，特別是屋面板原料卷材的提升等，需要配備專門設備專職上料作用結合以上分析，針對本工程特點，我們對于屋面板的安裝方案決定采用第4種方法對本工程屋面系統(tǒng)進行安裝，既在建筑物側面搭設一個操作平架，操作臺架搭設高度至屋面板安裝高度，壓板機放置在臨時操作平架上，壓板機出板方向與屋面排版方向垂直，壓板機直接將成品板送到屋面上，然后人工做水平移動，將成品板抬運至安裝位置。壓制成型的屋面板出板后通過滾輪架水平過渡，以保證成品板不會折彎損壞，滾輪架旁邊必須有工人看管，保證屋面板不滑落滾輪架而變形。當壓型鋼板壓制到設計要求長度時在多壓制100mm，可用于安裝時切割與采樣用。壓制成型的屋面板由多人一

19、起抬運至屋面板指定堆放地點或安裝位置。安裝通道用腳手架鋼管搭設，安裝通道上鋪安全網并滿鋪腳手板，各通道間間隔56米，安裝通道寬1.5米。通道主要用于屋面板抬板人員行走和屋面系統(tǒng)安裝用。三、屋面系統(tǒng)制作方案及技術措施1、主要材料加工說明根據本工程材料特性及安裝要求，屋面圍護系統(tǒng)加工制作主要分為工廠加工及現場加工二部分。工廠加工：屋面鋼檁條、底板（穿孔板）、鋁型材件、鋁單板、不銹鋼天溝等均為工廠制作成型，交現場安裝。現場加工：鋁鎂錳合金防水屋面板、屋面泛水板需在現場制作。其他，如天窗、保溫棉、采光玻璃等等材料均從廠家直接購買，運貨至現場。2、屋面底板的工廠加工1）、屋面底板板型尺寸介紹本工程的屋面

20、底板采用0.8mm厚YX35-125-750鍍鋅穿孔壓型鋼底板，穿孔率30%，孔徑6mm。底板的板型尺寸為：有效覆蓋寬度為750mm，波高35mm，波距125mm。該板材波肋整齊，外形美觀，有效利用率高，可直接作為屋面底板。2）、加工工藝流程屋面底板的生產工藝流程與屋面板壓型工藝流程基本相同，其工藝流程為：鋼卷原材料檢驗及制作工藝方案確定上料輸入板材長度漸變式軋制成形自動剪切檢驗及編號包裝。整個屋面底板的制作在工廠內進行。針對具有穿孔要求的底板，在工廠加工前，先將彩鋼卷進行打孔處理，然后再上料壓制成型。屋面底板在工廠制作完成后，端頭貼上防護薄膜，做好包裝，統(tǒng)一發(fā)付現場進行施工。3）、底板制作工

21、藝底板制作時，首先將彩鋼卷（穿孔板事先進行穿孔）推入裝料系統(tǒng)上，由其中心軸控制開卷。開卷后的平板伸入主機上，由滾動輪進行漸變式軋制成型。壓型機全機采用電腦制作，由操作人員根據所需板的長度進行控制，當板達到一定長度后，由切斷裝置進行切斷，送入成品托架。4）、生產制作質量控制點一般情況下首先根據設計圖紙要求選定相應的生產設備，然后根據板材參數及加工寬度，進行排板及下料制作。成型后的鋼板壓型不得有裂紋；漆膜應無裂紋、刮痕、剝落等缺陷。成型板長度的容許偏差不應大于7mm，橫向剪力差不應大于5mm。壓型板應按材質、板型規(guī)格分別堆放，板上不得堆放重物，且應避免污染。5）、質量標準及允許偏差壓型金屬板的尺寸

22、允許偏差應符合下表規(guī)定：項目允許偏差波距2.0波高壓型鋼板截面高度701.5截面高度702.0側向彎曲左測量長度(L)的范圍內注：L為測量長度，指板長扣除兩端各0.5mm后的實際長度(小于10m)或扣除后任選的10m長度。3、鋁鎂錳合金屋面板的現場加工1、鋁鎂錳合金防水屋面板的介紹本工程金屬屋面板采用氟碳涂層直立鎖邊鋁鎂錳合金屋面板，顏色為淡銀金屬色，板型65/400型，屋面板厚度為0.9mm厚。該款屋面板采用直立鎖邊咬合系統(tǒng)，表面無穿孔、無穿刺的隱蔽式安裝設計，屋面板板肋高度65mm，有效覆蓋寬度400mm，采用梅花頭加強塑料固定支座咬口鎖邊固定。固定屋面板的鋁支座采用Eclip100加強塑

23、料固定座與檁條固定，再將屋面板與鋁支座的梅花頭用鎖邊機扣合。另外在固定座下加裝隔熱墊，以螺絲予以固定，可以防止由于鋁構件與鋼材之間產生電化學反應，有效控制冷橋效用。 屋面板采用專門的鎖邊機械將屋面板與支架連接成為一個防水及抗風的整體，又無需用螺釘穿透屋面板，且在溫度變化下整個屋面板系統(tǒng)可自由滑動、伸縮，避免了由于溫度變化，屋面板熱脹冷縮引起的屋面板與板之間咬合縫錯位，從而產生屋面滲漏的現象。2、屋面板加工設備本屋面板的制作設備，將采用國外進口的屋面板成型設備進行現場加工制作。屋面板壓型機型號65-400，為制作直立縫咬合屋面板的專門加工設備，設置于一個24集裝箱內。壓型設備主要由放料架，冷軋成

24、型機、剪切部分、成品出料裝置、傳動部分、電氣控制部分及安全防護部分組成。外型尺寸：11.52.5m成型板厚度：鋁合金板0.7-1.2mm成型板寬度：200-800mm模具軸直徑：75mm工件角度誤差：+1.5工件直線度誤差：3cm（工件長度50m）工作速度：10m-16m/min電源電壓：380V放料架：用于存放卷料并給冷軋成型部分提供板料。冷軋成型機組成導料裝置：為一個板料的導向裝置，以保證板料平直，對中進入成形部分。對因板寬誤差引起的間隙可自由調節(jié)。成型部分：成型部分主要由機架、側板、模具（軋轆）支承部分和滾壓模具組成。剪切部分：采用液壓動力剪切工作成品出料裝置：使成型好的工件順利導出。（

25、用戶自備）傳動部分：是該設備成形動力的輸送部分，其動力由電機通過皮帶傳遞到減速箱，再由減速箱通過鏈輪組輸送到每個主動輪上，主動輪通過齒輪傳動，使得上下軋轆同步。電器控制系統(tǒng)：整機采用優(yōu)質的電器執(zhí)行元件，可靠的接觸及斷開動作，保證了整個系統(tǒng)的協(xié)調，安裝布置合理、穩(wěn)定。制作人員：壓型機操作手1名，抬板工人若干（人數根據現場工作量及板的長度決定）。4、屋面板制作成型1）、調試、試生產壓板機集裝箱安裝就位后，專職人員在開始加工前三天進行試生產，反復調整壓板機的參數，直至能生產出合格的屋面板。再次調整輥軸位置，確保屋面板在壓板時能在輥軸上自由行走。2）、上料生產板的原材料為鋼卷，每卷重約2噸，由于集裝箱

26、式壓板機需要安置在加工平臺上，因此鋼卷上料采用25噸汽車吊上料。鋼卷必須放在加工區(qū)域指定的位置，不能隨意放置。3）、屋面板壓型金屬屋面板成型加工設備通過多組軋輪軋制，可制作光滑的立邊板塊。一套屋面板壓型機的（單板8小時）日生產能力為3000平方米。板材長度較長，延長度方向剛度較小，加工時在壓板機出板方向安放滾輪架，在板剛壓出時，抬板人員抬著板引導板沿著輥軸往前行走，而后可由板自動沿輥軸往前行走，但施工人員必須在輥軸旁監(jiān)看，以免板走輥軸下，折彎板，使板報廢。當達到設計的板長時，停止壓板并切割。板長度宜比設計略長100mm，便于將來板端切割和取樣等。4）板材加工的工藝及質量控制a、屋面板尺寸的確定

27、屋面板的長度、扇形板寬及彎弧半徑、圓弧分弧分界的準確是屋面板制作成敗的關鍵。屋面板應在鋼結構偏差（可能存在）調整后的尺寸的基礎上通過三維建模，得出每塊板材的加工尺寸。屋面板在正式安裝以前，可在部分已安裝鋼結構進行試拼裝，并進行驗收，認可后方可大批量制作。壓型板生產必須注意以下事項：檢查表面是否有污垢：損傷、變形、劃痕、翹角、破損等缺陷。檢查所需鍍層的標簽與要求是否相符。符合要求的彩鋼卷，用叉車裝入進料機中。所有板材必須為同一供應商提供，以防板材的色澤有色差。成型后的屋面板必須符合建筑用壓型鋼板標準，允許偏差見下表項目允許偏差檢驗方法板長0-10mm鋼卷尺板寬8mm鋼尺波高1mm樣板鐮刀彎不大于

28、20mm鋼尺、建筑用線b、首塊板材的確定在板材箱式壓型機進行后進行設備的調試，并進行首件產品的加工，經調試并對外形尺寸、壓型后的涂裝質量等情況自檢合格后的板材作為首件產品上報業(yè)主、監(jiān)理檢驗認可，并作加工中的質量標準的一部分。c、單塊板材加工工藝流程根據屋面板的板型尺寸及屋板外形尺寸，屋面板的基本工藝順序為：上料定尺寸輸入數據參數壓制成型出板裁切搬移檢驗堆放d、板材的壓型板材在加工前需對鋁卷的打卷質量進行檢查，對不齊，卷孔太大的重新打卷，并符合鋁卷上料的要求。壓型板材時，將鋁卷平板伸入主機上，由滾動輪進行漸變式軋制成型。全機采用電腦制作，當板材達到一定長度后，由切斷裝置進行自動切斷，送入成品托架

29、。板材從壓型機的輥軸出來后，應有足夠的成品托架，以防止板材折壞。在板剛壓出時，必須由抬板人員抬著板引導板沿著輥軸往前行走，而后可由板自動沿輥軸往前行走。當生產出的屋面板超過10米時，須由屋面抬板人員抬著向前走，直至生產出足夠長的鋁板，當鋁板長度達到設計的板長時，停止壓板并切割。面板長度宜比設計略長100mm，便于將來板端切割調整。在設備的出板方向處應有足夠長的空地，以保證按圖紙要求生產出通長的板，為保證屋面板的質量，要求對生產出的屋面板板寬和大小肋進行嚴格檢查，如生產流程發(fā)現不合格的屋面板，不能安裝。壓板機就位后，必須根據壓板工藝的要求，調整好兩者之間的位置和角度。e、板材的編號屋面板在深化設

30、計時根據板材所在安裝位置進行編號，加工時用記號筆在每塊板材的兩端進行板材編號記錄，以便加快安裝進度。f、板材的堆放對于工程一小部分較短板材，在集中加工后進行臨時堆放，以便及時將壓型機投入另一工程。g、面板的加工要求為保證屋面板的質量，要求對生產出的屋面板板寬和大小肋進行嚴格檢查，如發(fā)現不合格的屋面板，不能使用于本工程。面板加工寬度允許誤差：1.0mm壓板機就位調試，試生產上料出板面板大小肋高度允許誤差：1.0mm調試、試生產面板大小肋卷邊直徑允許誤差：0.5mmh、質量標準及允許偏差壓型金屬板施工現場制作的允許偏差應符合下表規(guī)定：壓型金屬板施工現場制作允許偏差表項目項目壓型板的覆蓋寬度截面高度

31、7010.02.0截面高度706.02.0板長9.0橫向剪切偏差6.0泛水板、包角板尺寸板長6.0折彎面寬度3.0折彎面夾角24、不銹鋼天溝板的制作本工程屋面天溝為2mm厚不銹鋼天溝，采用2mm不銹鋼板材折彎而成。天溝的制作在工廠內進行，根據設計詳圖，確定屋面天溝的展開尺寸，然后在數控大型折彎機上進行成型，以6米一段的形式，統(tǒng)一包裝，拉付現場進行安裝焊接。1）、加工設備、場地、人員安排：數控折彎機1臺，機械操作手1名，抬板工人4名。天溝的加工計劃在工廠內進行。天溝加工后，進行統(tǒng)一包裝疊放，運往現場進行安裝。2）、生產工藝流程原材料檢驗寬度的確定剪切按截面尺寸畫線截面彎折成型檢驗包裝。3）、折彎

32、機的刀具要求不銹鋼的制作主要采用大型液壓折彎機進行折彎加工。天溝彎折的刀具不得采用直角刀具，采用板厚1.5倍半徑的圓角刀具，防止彎折角出現裂縫現象。加工后在天溝內側設相應的支撐，以防止變形。4）、天溝制作注意事項天溝的折彎，根據天溝的尺寸要求，進行加工。制作時根據要求尺寸進行折彎處理、下料時采用剪板機剪切。天溝彎折加工后在天溝內側設相應的支撐，以防止變形。四、金屬屋面系統(tǒng)安裝技術措施1、主要安裝方法搭設高空制作平臺、高空出板，人工搬運安裝。工程現場，應預定位置，利用鋼管腳手，搭設長15米，寬4.5米，高度至屋面安裝高度(展廳區(qū)23.9米)的鋼平臺，作為屋面板制作平臺。平臺處與屋面檐口相接，直接

33、從平臺處向屋面上鋪設腳手架走道，一直至另一端檐口處為止。同時在屋面桁架上用腳手架搭設縱向通道，以方便施工時行走和屋面板施工。屋面板成型機設備，裝于24尺標準集裝箱內，運至工地現場。利用汽車吊將集裝箱式壓板機吊至操作平臺上，開箱進行加工制作。2、屋面施工流程金屬屋面系統(tǒng)整體工程計劃施工順序采取：“先結構后屋面，先主后次，先下后而上”的施工順序進行施工。整體施工順序為：檁條(次檁條)骨架(天窗、天溝、檐口等)底板吸音層(填于鋼底板凹槽內)鍍鋅鋼襯檁支撐玻璃棉(保溫層、吸音層)防水層等中間層幾型鍍鋅鋼襯檁T型碼高強塑料固定支座屋面板屋面系統(tǒng)安裝流程：1）安裝屋面鋼檁條(次檁條)、屋面穿孔底板，無妨布

34、鋪設隨屋面底板安裝跟進。2）安裝幾型鍍鋅鋼襯檁支撐。3）填塞底板波谷中的玻璃纖維吸音棉安裝隔氣層。4）安裝硅纖板隔音層安裝吸音棉。5）安裝鍍鋅幾型鋼襯檁（25x30 x100 x30 x25）。6）安裝玻璃纖維棉隔音層鋪設PVC高分子防水卷材。7）安裝屋面板加強塑料固定座。8）安裝屋面板。3、檁條安裝流程和施工方法1檁條類型及連接方式2、檁條吊裝檁條吊裝機械選用現場汽車吊，考慮單根檁條單獨吊裝又費時費工，所以本工程檁條的吊裝采用軟吊索進行一鉤多吊，進行整困起吊運至屋面，并放置穩(wěn)定，然后由施工人員抬到安裝位置安裝。3、檁條固定次檁條采用螺栓與鋼梁連接，當次檁條吊裝就位后，穿入螺栓，在螺栓緊固之前

35、應檢查正在安裝的檁條頂面是否與已安裝的相鄰檁條頂面平齊，如不平齊應作調整，可以通過在次檁條下墊鋼墊片調節(jié)。相鄰檁條頂面高差在2mm以內時方可緊固螺栓。帽檁直接焊接于H型鋼檁條上。相鄰檁條頂面平齊才能保證安裝好的屋面表面過渡平滑。4、屋面底板的施工工藝及標準1、鋼底板說明屋面底板布于檁條上部。為達到屋面的整體吸音效果，穿孔底板上鋪設無紡布并添塞超細玻璃吸音棉，吸音棉填于鋼底板凹槽內。2、彩鋼底板安裝順序及流程底板安裝采取從山墻邊線處開始，從一側向另一側展開施工。安裝時，以檐口處骨架為基準線，以確定底板的安裝軸線。其安裝流程為“安裝準備安裝作業(yè)平臺的設置安裝前對鋼結構及建筑標高等的復測屋面底板的運

36、輸（運至安裝作業(yè)面）放基準線首塊板的安裝復核后續(xù)屋面底板的安裝安裝完成后的自檢、整修、報驗。”3、彩鋼底板安裝注意事項屋面底板安裝的好壞直接影響到整個屋面的造型及各項性能。因此屋面底板在安裝之前需要對施工作業(yè)面上已安裝完成的鋼結構檁條及各關鍵部位的標高進行復測，發(fā)現有與設計不符的地方應該及時與鋼結構單位以及監(jiān)理溝通協(xié)調，并進行局部的調整，保證底板安裝的順利進行。4、彩鋼底板安裝作業(yè)平臺的設置由于屋面底板位于檁條以上部位，因此我們在屋面鋼結構上用腳手架鋼管搭設縱向安裝通道，以方便施工時行走和屋面板施工。5、屋面底板的運輸底板采用汽車吊吊運至屋頂，然后人工抬運至安裝位置。底板長度較長且鋼度較低，因

37、此吊裝時可采用鐵扁擔使在不增加吊裝高度的情況下加大兩吊點間的間距，同時使用鋼性較大的鋼托架，防止板在吊裝過程中產生過大的撓度。吊裝時為防止構件在空中懸轉兩側設溜繩，如下圖所示：底板提升示意圖鋼托架側面圖6、屋面底板的安裝本屋面屋面底板安裝在屋面檁條上方。公司出產的鋼底板，常規(guī)長度約6米/段。安裝時，需同時安排6個工人，在底板的四個角上及中間部位同時抬起底板，向檁條頂面按實。再由一專門的安裝工人，用自攻釘槍，選擇底板與檁條結合區(qū)，打釘固實。底板安裝時利用H型鋼次檁條及腳手架鋼管搭設的安裝通道先安裝一排底板，然后利用已安裝的板作為作業(yè)平面依次向前安裝。在底板安裝前先放出定位板邊線，安裝定位板。根據

38、定位板依次安裝底板，每十排板放一條復合線。復核底板安裝尺寸偏差并進行調整，以免產生較大的累計誤差。為保護壓型鋼板表面及保證施工人員的安全，必須用干燥和清潔的手套來搬運與安裝，不得在粗糙的表面或鋼結構方通上拖拉壓型鋼板，其他的雜物及工具也不能在壓型板上拖行。在底板安裝前，利用水準儀和經緯儀在安裝好的檁條上先測放出第一列板的安裝基準線，以此線為基礎，每十塊板寬為一組距，在屋面整個安裝位置測放出底板的整個安裝測控網；測控網測設完成后，安裝前將每一組距間每塊板的安裝位置線測放至屋面檁條之上。以此線為標準，以板寬為間距，放出每一塊板的安裝位置線。當第一塊壓型板固定就位后，在板端與板頂各拉一根連續(xù)的準線。

39、這兩根線和第一塊板將成為引導線，便于后續(xù)壓型板的快速固定。在安裝一段區(qū)域后要定段檢查，方法是測量已固定好的壓型板寬度，在其頂部與底部各測一次，以保證不出現移動和扇形。壓型底板通過自攻螺釘與檁條連接。自攻螺釘的間距：橫向為相隔一波的距離，在波谷處與檁條連接；7、質量控制標準及施工注意事項1）、質量控制標準第一塊板材安裝時根據已測設的控制線進行安裝，板材安裝隨時檢查板材的兩端及中間的直線度和整體板材的平行度，防止整個板材出現扇形。板材在安裝前應根據檁條間距，在板材上用記號筆標出自攻螺栓的固定位置，防止出現螺栓間距不一，或不固定在檁條上。板材在安裝工程中隨時檢查縱橫的搭接長度及接縫的情況，及時調整，

40、在固定時因自攻螺絲大錯處及時修補。板材開孔時應根據實際尺寸進行開孔，如在開孔處不設包角應使用剪刀槍或手工剪刀開孔，不應使用無齒鋸切割，因無齒鋸切割開孔后的毛邊或飛濺很容易出現銹斑，在開孔后用與板材同色油漆防腐。在屋面底板安裝完成后，整個屋面底板的整體造型必須符合整個屋面工程的造型要求以及性能要求。底板在安裝時應注意板底的平整度。鋼底板橫向間相互搭接一個波峰，如底板相互接觸不嚴產生較大縫隙時需要適當緊固。錨固可靠，安裝平整，板縫接觸嚴密，板面干凈。檢測出現的問題應該及時進行調整，修復以便屋面底板的整體滿足整個屋面的各項要求。底板、泛水板和包角板等應固定可靠、牢固，防腐涂料涂刷和密封材料敷設應完好

41、，連接件數量、間距應符合設計要求和國家現行有關標準規(guī)定。壓型底板應在支承構件上可靠搭接，搭接長度應符合設計要求，且不應小于下表規(guī)定數值。壓型金屬板在支撐構件上的搭接長度表（mm）項目搭接長度截面高度70375截面高度70屋面坡度1/10250屋面坡度1/10200墻面120底板安裝應平整、順直，板面不應有施工殘留物和污染。檐口和墻面下端應呈直線，不應有未經處理的錯鉆孔洞。2）、安裝注意事項底板安裝完畢后即為最終成品，保證安裝全過程中不損壞底板表面是十分重要的環(huán)節(jié)，因此應注意以下幾點：現場搬運彩板制品應輕抬輕放，不得拖拉，不得在上面隨意走動。現場切割過程中，切割機械的底面不宜與彩板面直接接觸，最

42、好墊以薄三合板材。板面鐵屑清理，板面在切割和鉆孔中會產生鐵屑，這些鐵屑必須及時清除，不可過夜。因為鐵屑在潮濕空氣條件下或雨天中會立即銹蝕，在底板面上需要定期清理，保證板面的清潔。吊裝中不要將板與腳手架、柱子、磚墻等碰撞和摩擦。在屋面上施工的工人應穿膠底不帶釘子的鞋。操作工人攜帶的工具等應放在工具袋中，如放在屋面上應放在專用的布或者其他片材上。不得將其他材料散落在屋面上，或污染板材。施工中工人不可聚堆，以免集中荷載過大，造成安裝通道損壞，引起施工安全問題。施工的工人不得在屋面上奔跑、打鬧、抽煙和亂扔垃圾。當天吊至屋面上的板材應安裝完畢，如果有未安裝完的板材應做臨時固定，以免被風刮下，造成事故。5

43、、吸音棉、保溫棉的施工1、保溫棉、吸音棉說明本工程保溫層采用玻璃纖維保溫棉材料，下帶鋁箔防潮層，保溫棉厚度為70mm，密度為16kg/m3，導熱系數小于等于0.1W/m.。吸音棉材料采用超細玻璃纖維吸音棉，下帶鋁箔防潮層，其厚度為30mm，密度為16kg/m3，導熱系數小于等于0.05W/m.。2、安裝順序及流程從屋面安裝順序分析，屋面底板將先于屋面板的安裝。底板安裝完畢后，即鋪設保溫棉和吸音棉，然后再鋪裝上部構造層。安裝流程如下：拆包檢查提升搬運鋪設邊部折邊處理收縫處理3、安裝前的準備施工安裝前，先在墻陰、陽角、洞口、變形縫、裝飾線等必要部位設置控制線。在山墻處及第一步施工玻璃棉板處，彈出水

44、平墨線，控制施工時的平整度。玻璃棉工程施工前，檁條、底板等應須通過驗收，焊部、防銹應符合設計要求和質量要求，支座、包角等配件應安裝完畢，有布線要求的，應落實布線等工作。伸出底板的管卡，各種進戶管線和其它設備的預埋件、連接件應安裝完畢，并按外保溫系統(tǒng)厚度留出間隙。卡件、支架與保溫相接處應用玻璃棉填平，做到無縫隙、無滲漏。4、保溫、吸音材料的施工吸音棉鋪蓋要求完全覆蓋并貼緊，棉與棉之間不能有間隙，相鄰兩塊吸音棉的接口處要用膠帶粘牢。吸音棉的安裝，與屋面底板一起安裝。安裝時，采取先鋪，后按自攻螺釘固定底板的順序進行鋪設施工，保證施工的一次到位。將用玻璃棉氈沿垂直與檁條方向展開，對于有貼面的玻璃棉氈，

45、將有貼面的一面露于室內，使室內美觀，又有良好的反光效果。在一面屋檐處留出約20厘米的卷氈，用專用的夾具或雙面膠帶將其固定在最外側檁條上；兩卷棉之間通過在貼面飛邊上用訂書機裝訂的方法連接在一起；保溫棉氈應與屋面板充分緊貼，不得與屋面板之間出現空氣間層，充分緊貼可減小下雨時雨水對屋面的擊打聲，并防止屋面在加溫后空氣間層空氣流動對保溫效果降低的影響。為了更有效的保溫效果采用錯開搭接鋪設。5、鋪設時的注意事項為保證鋪設不受天氣的影響，屋面板與保溫、隔聲材料平行施工。施工時應避免對已安裝的固定座及屋面底板的破壞并有防突擊強風設施，采用塑料薄和安全網全部覆蓋。浸水泡濕的保溫棉不得直接使用，以確保施工質量。

46、保溫棉鋪設時應注意以下事項：1）、保溫棉必須鋪平、無翹邊、折疊；接縫嚴密，上下層錯縫鋪設。2）由于玻璃絲棉為受潮易損壞材料，保溫棉的鋪設最好與屋面板的安裝同步進行，同時應在裸露和交接縫處用彩條布等物覆蓋，做好防風雨保護措施。為保證工程施工質量，雨、雪或大風天氣嚴禁施工。3）為防止保溫棉長時間暴露，施工時必須嚴密組織、集中施工，盡量減少保溫棉暴露時間，同時準備防雨布，每天施工完后及時將未覆蓋的保溫棉臨時覆蓋。以防夜間被雨淋濕。4）保溫棉端部必須固定，可用訂書機搭接固定。5）在屋檐、天窗窗口等處須作收邊處理。6、高分子防水卷材的施工1、防水卷材說明：本次金屬屋面工程中防水卷材為1.5mmPVC高分

47、子防水卷材，鋪設于保溫層之上。2、施工順序及流程拆包檢查上料清理基層鋪墊貼面粘合鋪裝邊角處理裁切清理3、高分子卷材的施工：卷材的施工，其鋪設應從檐口自下而上逐卷進行，上卷邊緣應重疊在下卷邊緣之上，每卷重疊搭接寬度不少于50mm，并用專用膠粘帶粘實。屋脊處、山墻檐口處及天溝處以隔熱膜為中心向兩側重疊鋪設，并用專用膠粘帶粘實。卷材在坡屋面上的鋪設應垂直于順水方向，不宜太緊或太松，以自然展開，緊貼硅纖板為宜。屋面天溝、天窗、雨水管等出屋面管道切口處應補強，可采用裁剪方式裁開卷材，然后采用大于切口處的防水卷材重疊補強法補強，并用專用膠粘帶粘實。4、注意事項搬運卷材時應輕搬輕放，避免油污，嚴禁劇烈撞擊，

48、不應與尖銳物品碰觸，嚴禁拋、摔、滾、拖。卷材成品應存放在干燥通風的庫房內，要求直立堆放在離地100mm的平坦墊板上，并且只可堆放一層，并遠離熱源和火源。產品運輸中應固定避免滾動損壞，防止日曬雨淋保持包裝完整。施工人員不得穿帶釘鞋，施工中應避免施工器具的跌落，造成損壞卷材。已鋪設卷材處需堆放施工材料時應放在施工墊板上，避免尖銳處刺破卷材。施工時氣溫不宜低于5，嚴禁在雨、雪、霧和大風氣候條件下在室外施工。7、屋面板鋁合金固定支座的施工1、鋁合金固定支座簡介：鋁合金固定支座的施工是屋面板施工的關鍵程序，因其直接關系到屋面板能否順利安裝及屋面板的抗風能力，本工程選用T型碼為鋁合金固定支座，鋁合金固定支

49、座的安裝為屋面安裝的關鍵環(huán)節(jié)。金屬鋁鎂錳合金板，因其材質的特殊性及安裝工藝的需要，其屋面板采用特制的鋁合金固定支座固定，并采取咬口鎖邊連接而成。屋面板與固定支座無接縫連接。如下圖： 采用專用鋁合金固定支座連接，還有一顯著的優(yōu)點，即在溫度變化下整個屋面板系統(tǒng)可自由滑動、伸縮。該項功能避免了由于溫度變化較大時，金屬屋面板由于熱脹冷縮引起的伸縮，使扣蓋咬合縫發(fā)生錯位，引起屋面滲漏的現象。因本工程為弧形曲線屋面，板材在鎖邊后容易與固定座直型梅花頭兩端咬死。因此，我們采用將固定座的梅花頭兩端，在安裝前進行磨圓處理，使之形成導角，防止支座棱角與屋面板內壁摩擦，造成屋面板破損。2、屋面鋁合金固定支座的安裝流

50、程鋁合金面板固定支座是將屋面風載傳遞到檁條的受力配件，它的安裝質量直接影響到屋面板的抗風性能。另外，鋁合金固定支座的安裝誤差還會影響到屋面板的縱向自由伸縮，前屋面板槽口扣合的嚴密性。因此，屋面板支座的安裝也是本工程中的關鍵工序。整個屋面鋁合金固定支座的安裝流程為：安裝前的測量放線屋面鋁合金支座的安裝安裝完成后的復查鋁合金固定支座的安裝精度調整。3、屋面鋁合金固定支座的安裝工藝1）、安裝前的測量放線首先，采用經緯儀，將軸線引測到檁條(鋼襯檁)上表面，作為鋁合金固定支座安裝的縱向控制線。然后，根據全站儀投放關鍵部位的鋁合金支座三維坐標，用于控制整體弧度及曲線度。根據屋面板材安裝圖進行固定座位置控制

51、點的測設及對底板安裝的控制線測設。固定座的主要控制線為屋面板的平行線。固定支座的測量，還應該注意支座安裝的直線度、平行度及間隔支座的高差控制。第一排鋁合金固定支座安裝最為關鍵，將直接影響到后續(xù)支座的安裝精度。因此，第一排支座位置要多次復核，其支座間距應采用標尺確定。另外。鋁合金固定支座的數量多少，決定著屋面板的抗風能力。所以，鋁合金固定支座應沿板長方向排數嚴格按圖紙設計進行安裝，不得漏裝，少裝。2）、鋁合金固定支座的安裝屋面板支座安裝質量控制思路，在屋面板安裝后，因熱脹冷縮過程中，能使屋面板自由滑移，防止出現因支座安裝不正確在屋面板滑移的過程中將屋面板拉破。安裝鋁合金支座時，應先安裝支座下方的

52、隔熱墊。支座的安裝采用對稱打二顆自攻釘。安裝時，應先打入一顆自攻螺釘，然后對支座進行校正一次，調整偏差，并注意支座端頭安裝方向應與屋面板鋪板方向一致。校正完畢后，再打入第二顆螺釘，將其固定。安裝好后，應控制好螺釘的緊固程度，避免出現沉釘或浮釘。3）、安裝完成后的復測固定座的安裝坡度應放正（與屋面板平行）在施工以前，應事先檢驗屋面檁條的安裝坡度、放正（與屋面板平行）進行調整。固定座的安裝精度如下：先用目測檢查每一列鋁合金固定支座，看是否在一條直線上。鋁合金固定支座如出現較大偏差時，屋面板安裝咬邊后，會影響屋面板的自由伸縮，嚴重時板肋將在溫度作用下被磨穿。因此，如發(fā)現有較大的偏差時，應對有偏差的支

53、座進行糾正，直至滿足安裝要求。在支座安裝完成后進行全面檢查，采用在固定座梅花頭位置用位置用拉線方式進行復查，對錯位及坡度不符、與屋面板不平行的及時調整。4）鋁合金固定支座的調整細部的標高偏差，可以通過在屋面板固定支座下部，塞入一定厚度的墊片，從而達到屋面板的標高設計要求。4、鋁合金固定支座安裝質量控制鋁合金固定支座安裝尺寸偏差要求：序號項目內容允許誤差1橫向角度與屋面基準線偏差12縱向角度與屋面基準線偏差13縱向固定座高差小于1/200固定座間距4橫向固定座高差5mm5縱向軸線偏差2mm5、施工注意事項檐口板兩側的固定座離板邊不宜太遠，而且兩側相同，一般在50mm內，這樣有利此處泛水板安裝及泛

54、水板寬度一致，此間距可在每塊板材的有效偏差中調節(jié)。固定座應在天窗的端頭位置等板材受力薄弱處加密。8、鋁鎂錳合金屋面板的施工工藝及標準1、屋面板情況介紹1）、板型特點本工程金屬屋面板采用氟碳涂層直立鎖邊鋁鎂錳合金屋面板，顏色為淡銀金屬色，板型65/400型，屋面板厚度為0.9mm厚。該款屋面板采用直立鎖邊咬合系統(tǒng)，表面無穿孔、無穿刺的隱蔽式安裝設計，屋面板板肋高度65mm，有效覆蓋寬度400mm，采用梅花頭高強度塑料合金固定支座咬口鎖邊固定。板型尺寸如下圖：2、安裝前的測試、調差在進行屋面板的安裝之前，需要對已經安裝好的高強塑料固定支座進行測量。其測量的主要內容為：a、各鋁合金固定支座標高是否與

55、設計的標高一致。由于屋面板是固定在鋁合金固定支座上，因此鋁合金固定支座的標高是否與設計的標高一致直接影響到了整個屋面的造型以及整體的抗風、防水性能。b、支座的布置是否合理，數量是否符合要求。由于在屋面深化設計當中充分考慮的日后整個屋面的抗風性能。而鋁合金固定支座的多少是保證整個屋面的抗風性的關鍵。因此在屋面板安裝之前需要對已安裝好的鋁合金支座進行檢查，不得少裝、漏裝。3、屋面板的安裝流程屋面板安裝的流程為：放線就位咬邊板邊修剪。4、屋面的施工安裝工藝1）、放線屋面板的平面控制，一般以屋面板以下固定支座來定位完成。在屋面板固定支座安裝合格后，只需設板端定位線。一般以板出排水溝邊沿的距離為控制線，

56、板塊伸出排水溝邊沿的長度以略大于設計為宜，以便于修剪。2）、就位施工人員將板抬到安裝位置，就位時先對準板端控制線，然后將搭接邊用力壓入前一塊板的搭接邊，最后檢查搭接邊是否嚴密接合。3）、咬合屋面板位置調整好后，用專用電動鎖邊機進行鎖邊咬合。要求咬過的邊連續(xù)、平整，不能出現扭曲和裂口。當天就位的屋面板必須完成咬邊，以免來風時板塊被吹壞或刮走。4）板邊修剪屋面板安裝完成后，需對邊沿處的板邊進行修剪，以保證屋面板邊緣整齊、美觀。屋面板伸入天溝內的長度以不小于80mm為宜。5）翻邊處理另外，在修剪完畢后，在屋面檐口部位屋面板的端頭和天窗及屋面上部開孔處，需要利用專用夾具，將其板面向上部翻起，角度大致控

57、制在45角左右，以保證檐口部位雨水向內側下瀉，不從堵頭及泛水板一側向室內滲入。在屋面天溝部位屋面板的端頭，需要利用專用夾具，將其板面向下部翻起，角度大致也控制在45角左右，以保證檐口部位雨水向內側下瀉流入天溝。6）、安裝要點在完成屋面板安裝前的測試之后開始進行屋面板的安裝。鋁合金屋面板安裝采用機械式咬口鎖邊。屋面板鋪設完成后，應盡快用咬邊機咬合，以提高板的整體性和承載力。當面板鋪設完畢，對完軸線后，先用人工將面板與支座對好，再將咬口機放在兩塊面板的接縫處上，由咬口機自帶的雙只腳支撐住，防止傾覆。屋面板安裝時，先由二個工人在前沿著板與板咬合處的板肋走動。邊走邊用力將板的鎖縫口與板下的支座踏實。后

58、一人拉動咬口機的引繩，使其緊隨人后，將屋面板咬合嚴密。7）安裝完成后的復測在完成金屬屋面板的安裝后，安排技術小組對已安裝完成的金屬屋面板的各項性能進行測試，以保證金屬屋面板的防水、抗風等性能。8）屋面固定點金屬屋面在夏天表面溫度可達到60攝氏度，普通鋁的熱膨脹率為1/1000，為了使其在熱脹冷縮時延預定的方向伸縮，在金屬屋面安裝時必須設置固定點。同時，鑒于屋面板長度長，且屋面呈弧度，為防止屋面板的滑動，也同樣需要設置固定點。固定點的設置與屋面板長度、屋頂坡度、板材寬度和屋面荷載有關。9、屋面其他相關配件的施工工藝1、屋面泛水板的安裝屋面泛水板采用工廠制作，現場連接安裝方式進行。根據安裝部位的不

59、同，屋面泛水板有多種連接方式：1）、天溝處泛水板天溝處泛水板，其功能主要為天溝上部作為披水板，及天溝下部作為擋水用的密封板，其連接方式多采用螺釘及鉚釘連接。2）天窗、屋面開孔處泛水板天窗及屋面上部開孔處的泛水板，其根據周邊的布置，有二種形式。一種是直接利用屋面板的一半上翻折邊，另一種是利用鋁合金材料的可焊接，將泛水板與屋面板用氬弧焊焊接連接。從而確保下部連接處為一個整體，保證防水性能。2、屋面板堵頭的安裝屋面板堵頭分為二種，其一為內堵頭，主要用于天溝處；另一為外堵頭，主要用于屋脊及檐口部位。堵頭的安裝于屋面板安裝后進行。其中，內堵頭填于二塊屋面板交界面處，其連接采用雙面膠粘貼成形；外堵頭直接以

60、人工按于屋面板板面上，利用屋面板的二個板肋將其卡住連接。3、天溝節(jié)點的處理對于任何形狀的金屬壓型板來說，在板的端頭部位，由于部位的關系，板肋的鎖邊將不如中間段一般可環(huán)環(huán)嚴密相扣，在端頭的板肋下有可能會出縫隙。同時，由于本身為防水板，雨水等有可能通過板的端頭，向內滲水，引起屋面板以下的保溫棉的浸水，影響屋面保溫、防水性能。因此，根據設計方案，一般均在天溝處等有滴水的位置，設置滴水片。本方案在天溝處，屋面板端部設通長鋁合金角鋁。一方面可增強板端波谷的剛度；另一方面可形成滴水片，使屋面雨水順其滴入天溝，而不會滲入室內。在滴水角鋁與屋面板之間，塞入與屋面板板型一致的防水堵頭，使板肋形成的縫隙能夠被完全