1、1.基礎工程施工本工程主樓釆用筏板基礎持力層為稍密卵石，承載力特征值320kpa；獨立基礎持力層為粉土，承載力特征值lOOkpa。附樓釆用柱下獨立基礎，以松散卵石層或稍密卵石層為持力層。筏板基礎厚度550mm、500mm。1-1.土方開挖1、本工程地下室筏板基底標高為-6.2m6.7m02、開挖可釆用3臺履帶式挖掘機進行一次性逐區域開挖。3、基坑土方開挖之前需要對場地原貌測繪出方格網后，方可報業主和監理批準后才能開挖。4、土方開挖施工順序場地平整一定位放線一基坑四周降水點設置一基坑四周土方分層開挖一基坑側壁分層分段支護一基坑底面排水溝設置及坑頂圍護一基底人工撿底一墊層後施工。5、主要機具：土方

2、工程主要機具一覽表機具名稱規格型號容積數量備注反鏟挖土機WY160型1.2m32用于大型挖土翻斗運土車東風自卸5t12用于運土手推車15用于人工清土6、施工作業條件A、土方開挖前，應摸清地下管線等障礙物，將施工區域內的地上、地下障礙物清除和處理完畢。B、建筑物的位置或場地的定位控制樁線、標準水平樁及基坑的灰線尺寸,必須經過檢驗合格，并辦完預檢手續。C、盡量避免夜間施工，如有需要，作好防擾民措施。夜間施工時，應合理安排工序，防止錯挖或超挖。施工場地應根據需要安裝照明設施，在危險地段設置明顯標志。D、基坑開挖前，采取降水措施，并降低地下水位。E、施工機械進入現場所經過的道路、橋梁等，應事先經過檢查

3、，必要時進F、場地表面清理平整，做好排水坡度，在施工區域內，挖臨性排水溝。G、熟悉圖紙，做好技術交底。H、施工前與有關單位協商開挖探坑，挖至設計標高后，立即請設計、地勘、監理、建設等相關單位現場檢查，減少由此可能帶來的不利影響。7、施工部署根據現場情況，滿足開挖條件后，主樓由2臺挖掘機分別從1-1軸和1-28軸由1-D向1-A方向同時進行大開挖，分層邊退邊挖,分層循環進行至所需標高。附樓待主樓地下室施工完后由1臺挖掘機從3b-A軸開始按放好的獨立基礎線邊退邊挖。8、操作工藝A、先放好坡頂線、坡底線，經復測及驗收合格后開始開挖。B、為保證基坑施工的安全，基坑開挖后，沿坑邊設置1.2m防護鋼管欄桿

4、一周（并刷紅白相間警戒色），并沿四周設置警示標牌。C、根據場地的實際情況，挖掘機需合理安排開挖順序，以免造成機械開挖、土方運輸的擁擠。D、主樓機械開挖從上至下分二大步進行，第一步挖至-3.Om標高，第二步挖至-6.Om.-6.5m標高，預留30cm層人工清理。附樓每個基坑開挖至設計底標高上30cm,預留30cm土層人工清理。E、基礎土方開挖時邊坡釆用人工清除表面浮土。F、若挖土過程中發生異常情況時，應立即停止挖土，并應立即查清原因并采取相對應措施，方能繼續挖土。G、施工中對標準樁、觀測點、管網加以保護，發現古墓文物及時申請有關H、為防止地下水及雨水浸泡坑底，基坑底做好臨時排水溝或積水坑，并提前

5、預備抽水泵。I、基坑開挖坡度按1：0.3控制，基底設置800寬工作面，工作面內在護坡底設置400寬的排水溝。9、基坑的防護A、土方開挖要探明地下管網，防止發生意外事故。B、在距開挖基坑邊0.6m周圍用巾48鋼管設置兩道護身欄桿，立桿間距4m,高出自然地面1.8m,埋深0.8mo基坑上口邊2m范圍內不許堆土、堆料和停放機具。各施工人員嚴禁翻越護身欄桿。基坑施工期間設警示牌，夜間加設紅色燈標，志;O10、基坑驗槽A、當機械開挖土方時,在到達設計基底標高時預留300左右高度，由人工挖至設計標高。機械挖土過程中，土建配備10人，隨時配合清槽和修整邊坡，并將清出的土送到挖土機開挖半徑內，挖出基坑。B、機

6、械開挖時，應保護坑底土不受擾動，并在基底設計標高以上保留300mm厚原土層釆用人工挖除檢底，基坑不得積水，經驗收合格后立即施工基礎墊層砕。C、為防止擾動，基底挖好后，由技術人員及時邀請建設單位、設計單位、地勘察單位、監理單位、質監單位及相關人員到場驗收，及時進行地基處理。11、土方外運A、開挖的土方留在現場50m內集中堆放，以便下部回填之用，建筑垃圾作為棄土，由自卸汽車運至業主指定外棄土點棄放。B、不論現場內堆土點，按開挖日期各配置一臺ZL-50型裝載機配合自卸汽車進行土方外運、堆碼。C、在土方向外運輸時，為了不影響城市環境衛生，每日配備35名普工負責運輸道路及運土車輛的清潔。城內運土車量，要

7、釆用帶車蓋的車量進行土方外運。12基礎回填回填土必需分層夯實，回填應釆用不含雜質粘土分層夯實回填，每層厚度不大于250,當填土厚度小于2m時，其壓實系數不得小于0.94,當回填土的厚度不小于2m時，壓實系數不得小于0.94O地下室各層頂板混凝土澆筑完畢后及側壁防水層施工完成后，應盡早進行回填，并按要求分層夯實。回填灰土釆用裝載機裝運到基坑邊，然后人工倒運到基坑邊進行分層回填夯實。填土時應為最優含水量。在大面積地面填土前，應取土樣，按擊實試驗確定最優含水量與相對應的最大干密度配料。施工過程中分層厚度250進行夯實，對分段施工時上下兩層應有一定的搭接長度，對較干的土質可加適量的水進行夯實。回填時不

8、應受地下水浸泡，施工中有降地下水和防止水浸泡的措施。當每回填一層后，按照規范要求進行壓實度檢驗，每300m2抽1個點，每層最少3個點。回填的土中嚴禁用淤泥、腐植土、耕植土和含有有機物質大于8%的土作為填土。地下水降水施工因沒有巖土工程勘察報告，地下水未知，如果出現場地中地下水埋深高于基礎埋深的情況，將對擬建物的基礎施工影響大，則基坑開挖前應釆取人工降水工作。基坑支護1、獨立基礎基坑支護因為本工程挖方深度不大，結合現場施工實際情況及基槽（溝）土壁的具體狀態，對基槽（溝）土壁釆取跳板臨時支撐的方式，臨時支撐根據具體現狀進行調整及加固。土壁臨時支撐示意詳見下圖：2、深基坑支護設計因為筏板基礎開挖深度

9、約7m,為保證周邊建筑、道路及基坑本身的穩定和安全，避免基壁土方下塌，必須釆取對基坑側壁需要進行支護。基坑側壁釆用土釘墻噴錨灌漿支護方案。根據施工圖要求及場地的實際情況如需其它方案在基坑支護施工圖設計中一并進行設計。土釘墻錨噴支護設計：該結構由錨桿和噴射砕板組成，桿體材料釆用巾48鋼管。桿體內高壓灌注水灰比為1：0.4的42.5R高濃度水泥漿。錨桿間鋪設鋼筋網，并在鋼筋網上壓置縱橫主筋，主筋與錨桿焊接，其后噴射配合比為1：4的細石後作為擋土板，厚度810cm。支護結構坡頂不得堆載，且應作好坡頂的排水工作。(一).基坑護壁施工工序根據場地的地質條件、場地周邊環境條件，該工程支護的施工工序為：放線

10、一（放坡：坡腳與開挖線距1.00m）修整壁面一（對放坡段）噴射彼一測定錨桿位置一鉆機就位一錨桿鉆入設計深度一鋪設金屬網片及鋼筋一主筋與焊桿焊接一噴射後一桿體進行壓力灌漿一挖土至下一層錨桿施工深度一重復以上工作直至設計基底。(一).施工準備施工用水平均每天為20噸，壓力灌漿和噴射彼各10噸，為保證以上兩項工作同時進行時的用水，應設1個供水水源，現場供水主管道釆用450鋼管供水。施工中，用電設備主要為打樁機、電動空壓機、壓漿機、噴射砕機、電焊機和切割機，同時工作時為80Kw,現場設主配電盤2個，分配電箱10個。（三）.土釘墻施工A、施工測量開挖線測量：根據施工圖紙將土方的開挖線灑出，并進行基坑土方

11、開挖。錨桿位測量：沿平整的噴射後面由專職測量人員用紅油漆作標記，測量誤差不得超過5cm。B、錨桿施工桿體制作：桿體分為錨固段和自由段，在錨固段鉆孔形成花管，并焊接角鋼或鋼筋作為倒剌。桿體的選擇要求表面平直，無影響桿體質量的裂痕，桿體的內部要求暢通。桿體安放：桿體安放釆用鉆入法。施工中要求錨桿位置在設計位置5cm范圍內，錨桿放入土體后傾角為1015度。C、焊接桿體間的焊接：焊接時應保證焊接面積符合設計要求，并保證桿體內部暢通。錨桿與金屬網主筋焊接：應保證焊接強度超過錨桿抗拔力，焊接中應著重避免虛焊和焊接面積不夠的問題。D、噴射後施工噴射後施工前基坑壁應治理掉虛土并保持壁平直。後配合比為1：4,并

12、加入3%6%速凝劑，拌料時應使水泥和速凝劑分布均勻。噴射後厚度為1015cm,在噴完后的28天內應按規定進行養護。E、壓漿漿液水灰比為1：0.4,壓漿壓力為大于1.5MPa0每根錨桿壓漿量不低于50Kgo現場可根據實際情況決定最適宜的壓漿量。漿液應攪拌均勻，隨攪隨用，需在漿液達到初凝前用完。F、挖土：挖土時間應在壓漿結束12小時以后。同時挖土時應避免損壞已完成的護壁結構。3、基坑變形觀測與應急措施a.為保證基坑開挖過程中和開挖完成至基礎施工到0.00m以上是基坑邊坡的安全，在基坑四周設置3個變形觀測點，用以監測基坑的變形位移，評價基坑安全可靠性并釆取相對應應急措施確保該工程安全，從而避免對周邊

13、已有建筑物的不利影響。監測設備釆用高精密測量儀監測坑壁的水平位移。監控措施具體安排如下：自基坑開挖始測第一次；開挖自-2.50m時測第二次；第三次測量時間為基坑挖至-5.00m時；第四次測于時間為基坑挖至-6.45m時。基坑開挖完成后繼續監測8天，時間間隔12天，次數約45次。累計監測78次。b.應急措施：及時對變形觀測數據進行整理分析，如果發現基坑開挖后基坑壁有較大位移（大于2%oH,H為基坑深度）時，右加設嗓音錨及在第二、三排錨桿位置處補加錨桿進行加強支護。4、土方開挖與基坑噴錨支護配合地下室土方按分層向下開挖，在每開挖一層土方即開始進行基坑噴錨支護,當上層土方側壁支護好了，再將挖掘機開回

14、進行下層土方開挖，從而支護側壁土方至設計標高深度。土方開挖與基坑支護穿插進行，由項目負責人進行現場施工進度安排，項目部進行現場綜合調度平衡總工期，保證施工總計劃實現。土方噴錨水電源點接現場總包單位鋪設的點，并進行計量。現場布設暫設設施（水泥庫、攪拌點）服從總承包單位的安排，并不能影響總包單位總體安排布局。5、土方質量控制土方質量控制：挖方工程允許偏差及檢驗方法見下表。挖方工程允許偏差及檢驗方法表項目序號檢查項目允許偏差或允許值（mm）檢査方法基坑挖方場地平整人工機械主控項目1標高-503050水平儀檢查2長度、寬度（由設計中心線向兩邊量+200-50+300-100+500-150經緯儀鋼卷尺

15、量3邊坡設計要求觀察或用坡度尺一般項目1表面平整度202050用2m靠尺、楔形塞尺2基底土性設計要求觀察或土樣分析回填土工程允許偏差項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1頂面標高+0-50用水準儀或拉線尺量檢査2表面平整度20用2m靠尺和楔形塞尺尺量檢查1.5.獨立基礎、人防地下室基礎結構施工1、基礎施丄順序：見F圖2、地下室底板施工、施工縫留設：作法如圖示OS3厚鋼板止水帶底板與墻體施工縫詳圖3、地下室底板、側墻、框架柱、頂板施工順序及要求：地下室底板分塊澆筑，以后澆帶為分段區域，后澆帶做法如下：底板后澆帶構造外墻后澆帶構造地下室外側墻可分二次豎向澆筑，第一次與筏板一起澆筑500高，第二次則從第

16、一次的施工縫處澆至梁板底。框架柱可與地下室的頂板一起澆筑。第一道水平施工要求設置鋼板止水帶。4、下室底板防水後下墊層施工A、當結構挖至設計標高后，底板墊層後按結構為100厚C15彼，澆灌後前用木紡支出澆筑後邊界線，要求玲墊層長出底板300,以便給外墻防水和保護層留出支撐面。B、筏板厚度500、550,其筏板均伸出外墻一定長度。底板側墻防水可與底板同時做。沿底板外伸部分四周砌筑120240厚紅磚墻體，高度1.56m及0.46m,便于底板防水層固定及保護。對保護墻每間隔2.50m在外側設置扶壁柱240X120,但對1.56m高磚墻后側在澆筑筏板前每間距2.50m增設木紡支撐，以便于增強側磚墻在澆筑

17、底板後時的整體穩定性。紅磚砌筑前按設計尺寸分墨彈線，經檢查后才能進行砌體砌筑。磚砌體均釆用MulO頁巖磚、Mu5.0水泥砂漿砌筑。240磚墻砌體釆用順丁組砌內口單面掛線法施工，灰縫厚度控制在10mm以內。C、玲墊層及側磚墻施工完后，表面用1：2.5水泥砂漿抹出20厚找平層，找平層表面要光滑平整，接槎處無堅刺棱角。對底板轉角處用水泥砂漿抹成半徑為20的園弧。D、防水層施工前要求基層平整、光滑、堅實，不允許有鼓包、凹坑、起砂、掉灰等缺陷，表面平整度用2m直尺檢查不超過5mm。基層應干燥，含水率小于9%,可將lm見方的卷材覆蓋在基層表面上，靜置23小時，如卷材處基層表面及緊貼基層一側卷材表面均無水印

18、即可進行粘貼防水卷材施工。E、底板及底板側墻防水層一次性施工，防水層的粘貼方法見防水層施工部分方案。F、當防水層施工完成后，在卷材頂面鋪設50厚C20細石砕保護層。鋪設保護層的目的是避免底板結構施工時堅硬物將卷材剌傷保護卷材層，以便在防水層以上進行底板鋼筋、模板、後施工。G、在保護層施工時，操作人員要注意對成品的保護。施工過程中不允許帶穿釘子類堅硬鞋進入現場，以免損壞保護層。H、在澆灌細石餘保護層時，運送砕小車的鐵腳棍部必須用橡膠墊好，并要捆縛牢固，避免小車鐵腳損壞卷材防水層。輸送細石彼的泵管下方要墊設木板如發現防水層損壞，必須粘補卷材，修復后，才能澆灌細石後保護層。保護層可分塊澆筑。I、當卷

19、材保護層施工完成后，在底板施工前，在基層表面放線。放線要求將內外墻體、隔墻線、框架柱線、鐵件線、預留洞口線及其它線投測到底板上,以便下部底板和墻體、柱鋼筋插設。5、板鋼筋綁扎A、綁扎分兩步走，第一步先綁扎底板，當底板鋼筋綁扎好后，鋪設支撐頂層鋼筋的馬凳或排架，然后綁扎頂層鋼筋，最后再插墻體及框架柱鋼筋。B、底板鋼筋分上下兩層雙向布置（局部部位上下各雙層雙向布置），上下層均為III級鋼。底層鋼筋必須按畫好的鋼筋間距進行綁扎，綁扎鋼筋前必須檢查鋼筋是否在一條直線上，鋼筋的間距必須在規范允許誤差范圍內。C、底板鋼筋接頭釆用機械對焊連接，鋼筋的接頭位置在鋼筋直徑的45倍區段范圍內，接頭面積占受力鋼筋總

20、截面面積不得超過50凱綁扎時板筋要按照編號順序依次綁扎。考慮到運輸和加工問題，底板鋼筋每根可增加一個手工搭接頭,但底部接頭面積占受力鋼筋總截面面積不得超過25%,上部受壓區可放到50%。D、對底板集水坑部位先綁扎深處鋼筋，再綁扎面層鋼筋。E、鋼筋綁扎相互間應牢固，以防澆筑後時，因碰撞、振動使綁扣松散，鋼筋移位造成露筋。綁扎鋼筋時，應按設計規定留足保護層，不得有負誤差。F、下部鋼筋保護層釆用1：1水泥砂漿墊塊，間距500mm。G、在墊層上綁扎基礎鋼筋，為保證板鋼筋的間距正確，釆用5m長固定尺限位綁扎，待綁扎牢固后，拿去固定尺，以保證綁扎質量。H、按圖紙放線位置將墻、柱插筋插準確檢查無誤后，與基礎

21、鋼筋焊按牢固。I、為保證鋼筋在澆筑玲時，鋼筋不偏離設計位置，綁扎時，將全部鋼筋相交點扎牢。綁扎時應注意相鄰綁扎點的鐵絲扣要成八字形，以免網片歪斜變形。J、墻、柱插筋的固定：為確保墻、柱插筋位置準確，防止位移，墻柱插筋釆取以下固定措施：墻插筋落至板底并拐尺150,以便于固定；柱基礎內設3道定位箍，墻體插筋在筏板頂面上增設。20定位箍，確保結構位置的準確。6、工縫是施工防水的薄弱環節，在底板導墻上處留一道施工縫，如圖所示，放置在上部墻體中間。施工縫應接縫嚴密，澆注前對縫表面應進行鑿毛處理，清除表面浮粒。在繼續澆筑後前，用水沖洗并保持濕潤，鋪上一層2025厚與彼標號相同的水泥砂漿，搗壓密實后，繼續澆

22、筑後。7、板導墻側模外墻導墻側模釆用吊模。其面板釆用18mm厚覆膜木模板，用50X100木方作橫向內背楞、間距300mm,中48X3.5雙鋼管作豎向外背楞，間距500mm,側模之間釆用416止水螺栓拉接（安裝鋼筋混凝土人防墻體模板、防護單元分隔處的混凝土梁模板時，不得釆用帶套管的穿墻螺栓，應釆用一次性螺栓），避免在墻體和梁上造成孔洞。螺栓水平間距500mm、沿垂直向設置一道，支撐釆用鋼管。基礎底板模板支設見下圖：8、板砕施工A、後施工：施工前將模板內部清理干凈，底板砕釆用斜向分層澆筑。B、後澆注釆用泵送彼，餘輸送管道用648鋼筋架支撐，施工操作時，在鋼筋網上鋪設腳手板，利于施工人員操作，而不至

23、鋼筋因踩塌而變形。C、後澆筑從一端開始往另一端、由遠而近進行。振搗泵送彼時，振動棒插入的間距一般為40mm左右，振搗時間一般為1530min后對其進行二次復振。D、混凝土供應根據後工程量及施工流水段的劃分，由商品後公司進行現場配備。進入施工現場所有材料必須具有材料產品合格證、性能報告，出廠合格證,確保“三證”齊全。原材料應符合要求，特別是砂、石粒徑和含泥量不得超過標準要求。拌制後必須嚴格按配合比實施，并控制攪拌時間在180so技術人員根據施工圖紙對後強度等級、數量、時間、地點、連續時間及原材料要求等向商後公司提前提出申請。商後公司現場配置後輸送泵，另導墻需要釆用塔吊輔助澆筑。筏板基礎、地下室外

24、墻、地下室頂板及水池側墻及頂板均釆用防水砕，其抗滲等級為P6。筏板釆用C35後，地下室墻釆用C35後，地下室梁板後為C30、柱C45o其配合比需要確認后方可用到本工程。E、後攪拌在模板、鋼筋、基層清理等各項工作已完成檢驗，機具設備到位并確保其處于完好工作狀態，砕混凝土養護保溫材料（麻袋），按計劃全部到場并堆放整齊，并經監理、業主等有關單位檢查驗收合格后方可進行砕澆筑工作。現場後要求按規范作好試塊，并測定後的坍落度，要求後的入模坍落度為土2cm為宜。F、碇泵送位由輸送泵輸送入模，輸送管沿底板長度方向各1/4處布置兩根，泵管按“敷設宜直管的安裝應，轉彎宜緩，接頭嚴密”的原則敷設，泵管支撐釆用鋼管支

25、撐于模板上。後泵的操作應嚴格執行操作規程，操作人員必須經過培訓合格后方可上崗，在安置餘泵時應根據要求將其支腿完全伸出，并插好安全銷，在場地軟弱時應釆取措施在支腿下墊枕木等，以防餘泵的移動或傾翻，泵送完畢時，應將琦泵和輸送管清洗干凈，在排除堵物，重新泵送或清洗餘泵時，泵管的出口應朝安全方向以防堵塞物或廢漿飛出傷人。G、佐澆筑底板位澆筑釆用斜面分層法澆筑，分層澆灌每層厚3035cm,坡度取1：61：7,澆筑方式如下圖所示。由遠而近方向澆筑餘，循序推進方法，由短邊開始推進。這種自然流淌形成斜坡的澆筑方法能較好地適合泵送工藝，避免餘輸送管道經常拆除、沖洗，從而提高泵送效率，簡化後的泌水處理，保證上下層

26、後銜接不超過初凝時間。H、後振搗砕振搗釆用中50或4）70插入式振搗器振搗，應由有經驗的工人進行操作，要做到“快插慢拔”，振搗器的插點要均勻排列逐個位置要搭接，振搗手的位置范圍必須明確，以防漏振。一般在每個斜面層的上、下各布置一道振動器，上面的一道布置在混凝土的卸料處，保證上部混凝土的搗實。下面一道振動器布置在近坡腳處，確保下部混凝土密實。隨著混凝土澆筑向前推進，振動器也相對應跟上。在振搗上層混凝土時，應插入下層中5cm左右，以消除兩層之間的接縫，同時在振搗上層混凝土時要在下層混凝土初凝前進行。每一插點要掌握好振搗時間，過短不易搗實，過長也可能引起後產生離析現象，一般每點振搗時間為2030S,

27、但應視後表面呈水平不再顯著下沉，不再出現汽泡，表面泛出灰漿為準。振搗器插點要均勻排列，可釆用“行列式”的次序移動，每次移動位置的距離應不大于振動棒作用半徑R的1.5倍。一般振動棒的作用半徑為30-40cmo振動器使用時距離模板不應大于振搗器作用半徑的0.5倍，并不宜緊靠模板振動，且不得振及鋼筋、予埋件等。澆筑後時應注意保護鋼筋，一旦鋼筋骨架發生變形或位移，應及時糾正，混凝土底板的水平筋應放置充足的撐腳或鋼支架，鋼筋骨架節點應釆取加固措施。每次澆筑混凝土前，咨詢未來十天內天氣情況，以便出現特殊天氣等情況時采取措施（如購買保溫材料或推退澆筑日期）。I、混凝土的表面處理因為泵送混凝土的表面水泥較厚，

28、在澆筑后要進行處理。一般先初步按設計標高用長刮尺刮平，然后在初凝前用鐵滾筒碾壓數遍，再用木楔打磨壓實，以閉合收水裂縫，經12h左右再用塑料薄膜和麻袋覆蓋充分澆水濕潤養護。J、筐養護混凝土澆筑完畢后用塑料薄膜和上鋪一層草袋，要求鋪設整齊，一層壓一層地密鋪，不允許有遺漏、翹角，保證草袋和新澆混凝土有充分接觸，澆水養護。利用其保溫性以提高新澆筑的混凝土表面和四周溫度，減少混凝土的內外溫差，利用其封閉性，來封閉混凝土中多余拌合水，以實現混凝土的自養護。混凝土養護時間很多于14do9、下室墻體施工A、墻體施工順序：清理放線一鋼筋綁扎（含綁扎鋼筋用的架子搭設）一留洞、套管、埋件安裝一鋼筋、留洞、套管、埋件

29、驗收一模板支設一模板驗收一位澆筑一位養護一拆模。B、墻體模板施工a、地下室外墻模板釆用18mm厚覆膜木模板。用50X100木方作橫向內背楞、間距300mm,中48X3.5雙鋼管作豎向外背楞，間距500mm,側面模板釆用16螺栓拉接螺栓間距縱橫500mm。模板之間及模板與角模之間均釆用企口連接方式,以確保拼接縫嚴密、不漏漿。地下室外墻釆用防水穿墻螺栓（安裝鋼筋混凝土人防墻體模板、防護單元分隔處的混凝土梁模板時，不得釆用帶套管的穿墻螺栓，應釆用一次性螺栓），此螺栓用帶止水的防水螺栓、周轉螺栓、鑄鋼螺栓、鑄鋼墊片和錐形接頭組成。防水螺栓和周轉螺栓均釆用T20X6（或T16X6）的螺紋，用錐形接頭將他

30、們連接成整體，周轉螺栓的外端設方頭，用扳手轉動拆除。穿墻螺栓的水平間距為600mm,豎向間距與水平背楞的間距相同。b、墻體予埋水電安裝等穿墻管道，必須在管的中部焊接止水片，具體做法詳見下圖：預埋穿墻管道做法C.清掃墻內雜物，再安裝另一側模板，調整斜撐（拉桿），使模板垂直后，固定對拉扁鐵。模板安裝完備后，檢查一遍扣件，對拉扁鐵是否緊固，模板拼縫及下口是否嚴密，辦理預檢手續。無論何種模板接縫都必須嚴密，墻體模板接縫處必須貼海綿條。所有模板在使用前都必須涂刷脫模劑，使用后清理干凈。墻體施工縫留設：墻體施工縫留設導墻上及板底。後澆筑時，在施工縫處填50nim厚與彼內砂漿成份相同的水泥砂漿，澆灌要分層交

31、圈進行，每次交圈時間不超過2小時。每次下料高度不超過500mm,邊下料邊振搗，上下層間隔時間不超過1.5h,連續作業澆灌到頂，中間不留施工縫。位振搗必須密實，振搗時間宜為1020S以後不再冒泡為止，并避免漏振、欠振和超振。施工縫處的後不能灌平模板上口，要預留100剛左右空模，施工縫處的兩面模板要留置，不許拆掉，其目的是第二次澆筑佐時，原模板保留的100剛空間能存住砂漿，不會流失，因為新安裝的模板與施工墻壁難以靠緊，二次澆筑的砂漿量流失，難以保證施工縫處的佐質量。在有密集管群穿過處，預埋件或鋼筋的稠密處，常會出現蜂窩。為此，在澆筑儉時應注意粗骨料顆粒不宜太大，稠度應適宜，先振搗管道的底和兩側，待

32、有漿冒出時，再澆筑蓋面後。10、模板為了保證工程質量，框架方柱釆用覆膜木模板模板。柱模面板釆用18mm厚覆膜木模板，豎肋釆用50X100木方。木方外圍以210槽鋼焊接而成的水平夾具和T20X6滿絲扣冷擠壓螺栓緊固。槽鋼夾具在2個方向交錯排列，間距均為600mm。11、下室現澆板施工A、地下室現澆板厚度有180oB、板支架釆用在內搭設滿堂腳手架，腳子縱橫間距不大于1.2m,對框架梁架子距梁邊不大于400。架子步距Wl.8m,并設置掃地桿。C、頂板模板支設同主體梁板模板支設。D、梁、板後澆筑：每一流水段從主框架梁開始，沿次梁的方向澆筑，釆用“趕漿法”澆筑，即按梁高分層澆筑形成階梯，達到板底位置時再

33、與板的後一起澆筑，隨著階梯不斷延長，梁板後澆筑連續向前推進。樓板后澆帶的留設見下圖：后辯汶層鐵綁（10*10振搗棒排插間距不大于25cm,板使用平板振搗器垂直澆筑方向往返振搗,振搗應以後表面不出現氣泡為止。振搗完畢后，用長木抹子抹平，板面標高要嚴格按標志塊控制，防止超高。因泵送後坍落度較大，佐振搗時間不易過長，以後表面不出現氣泡為止。12、澆帶砕施工在地下室筏板上0.8m寬的后澆帶、墻體和梁板上設0.8m寬的后澆帶。后澆帶釆用釆用比該部位原設計後強度等級高一級的補償收縮混凝土澆筑。混凝土內摻膨脹劑及抗裂纖維，其性能要求為：28天抗壓強度應21.lN/mm2,膨脹劑及抗裂纖維的品種及摻量在施工前

34、考察確定。補償收縮混凝土宜釆用普通硅酸鹽水泥，水泥強度等級不應低于42.5,最小水泥用量為300kg/m3,最大水泥用量為350kg/m3。后澆帶為溫度后澆帶和沉降后澆帶綜合一體設置。后澆帶應在混凝土兩側結構單元沉降穩定后再澆筑。后澆帶施工前應將其兩側礙表面鑿毛，并應將雜物、積水清理干凈。施工期間后澆帶兩側構件應妥善支撐，以確保構件和結果整體在施工截斷的承載能力和穩定性。后澆帶應單獨設立模板及支撐體系，避免整體拆模時造成后澆帶處結構下沉。施工時應用鋼板網和鋼筋網片將后澆帶梁、板封嚴，防止後流入后澆帶內。后澆帶後澆筑前必須先清理縫內雜物及松動石子、浮漿，將接縫處表面鑿毛，清洗干凈，保持濕潤，并將

35、鋼筋調整平直，質量符合原設計要求。13、立柱基礎施工獨立柱基礎施工縫設置一道，設在基礎大放腳上，如下圖。獨立柱基礎施工要點如下：A、獨立柱基礎是放在100厚C10後上的，當基礎墊層後達到上人條件后，釆用精緯儀將建筑的縱橫軸線投設到基坑的墊層上面，然后根據所標定的軸線位置用墨線將基坑的臺階外框尺寸、上框尺寸、柱基尺寸彈在墊層上面，并檢查符合無誤后進行下步的鋼筋綁扎和模板支設。B、基礎鋼筋綁扎前，應按設計圖紙、配料表核對直徑、數量、成型尺寸,確定無誤后方可施工。綁扎鋼筋時應先將綁扎基礎底板網片鋼筋好后，再綁扎基柱鋼筋。基柱鋼筋可先在基礎內預留柱插筋，等下部施工基柱時將鋼筋再綁扎至-0.Im梁，按規范要求的綁扎位置。固定柱鋼筋時要按照所放線對鋼筋位置校核,當尺寸符合要求后用短鋼管將鋼筋索住。底板鋼筋綁扎好用事先做好的後墊塊將鋼筋的保護層墊出，保護層厚度為40o底板鋼筋綁扎時要注意將受力鋼筋放在下面，分布鋼筋綁扎