1、 14/14筑島承臺鋼圍堰施工方案工程概況承臺概況本方案中涉及承臺共10個，均為矩形承臺。承臺鋼筋用量為45.4t，混凝土用量為278.2m。施工要求（1）施工前應對樁基等隱蔽工程質量驗收。（2）在破樁頭時應按照設計要求留出樁頂嵌入承臺內的高度部分。承臺應采用鋼模板施工。（3）承臺鋼筋在鋼筋車間加工制作，現場次綁扎成型，為保證大體積混凝土施工質量，施工單位應采取必要措施防止承臺混凝土出現裂縫，滿足設計要求。（4）承臺混凝土澆筑時，控制混凝土下落高度，避免混凝土發生離析。承臺混凝土應及時采用養護措施，防止混凝土養護不利而開裂。（5）基礎承臺采用普通鋼筋，水平向受力主鋼筋可采用機械接頭，箍筋應采用

2、焊接接頭，其它構造鋼筋可采用焊接接頭，焊接長度滿足相應施工規范要求。（6）承臺施工時應注意墩身預埋鋼筋、附屬工程、施工臨時構件等預埋件的預埋，并確保位置準確。（7）承臺施工時如遇地質較差，放坡施工有困難或者是附近有重要建筑物、行車道路過近時，基坑應采用必要的支護形式以保證安全。技術保證條件1、開工前熟悉水文地質資料；加強施工環境的監控，宜加快單個承臺的施工周期，避免雨季洪水對鋼圍堰受力造成影響。2、主要機械及配套設備到場，安裝調試完成，性能滿足施工條件；所需材料進場檢驗合格；完成對作業班組的安全、技術交底，工序轉換時重復交底。3、項目部合理安排施工組織，優化施工場地布置、原材料進場順序及承臺施

3、工順序等。4、根據潮水漲落合理安排各項工序以減少其對有效作業時間的影響。施工期應加強對圍堰等輔助器械的安全監控，保證施工的安全進行。5、鋼圍堰結構需進行專門設計計算；6、反復進行施工方案比選和優化；建立健全安全管理組織機構，完善安全生產保證體系；制定各種應急預案及防護措施。施工資源配置計劃人力資源計劃表 SEQ 表 * ARABIC s 2 1管理人員需求表序號工種數量(人數)備注1項目經理1質量、安全及工程進度總負責2總工程師1施工技術總負責3生產副經理2現場施工總負責4技術主管2負責技術方案及現場施工管理5技術員4現場施工技術管理和技術資料收集整理6質檢員2負責質量督促檢查、驗收7工段長2

4、負責現場施工組織安排及機械和勞動力的調配8測量員6負責所有測量放線，標高監測，收集整理測量資料9實驗員4負責原材料檢驗、混凝土坍落度檢測等10專職安全員2負責監督檢查施工安全和文明施工11設備管理員2負責機械設備的調配、管理等工作12物資管理員2負責材料采購，收發等工作13綜合辦1人員信息、勞保管理合計31表 SEQ 表 * ARABIC s 2 2作業人員需求表序號工種數量(人數)備注1起重工8負責吊裝、鋼吊箱施工2混凝土工20負責混凝土灌注等3鋼筋工40負責鋼筋加工4電焊工30負責鋼吊箱材料下料及焊接5模板工20負責鋼吊箱安裝、下放6電工2負責施工區域內電路維護和維修7普工8材料周轉、零星

5、作業、文明施工合計128主要材料計劃表 SEQ 表 * ARABIC s 2 3主要材料計劃表序號材料名稱規格型號單位數量備注1鋼筋HRB400t44.42鋼筋HPB300t1.033混凝土C40m278.24混凝土C20m446型鋼/t19.5表 SEQ 表 * ARABIC s 2 4措施材料計劃表序號材料名稱規格型號單位數量備注3混凝土C30m341.64防護欄桿483.5mmt2.45通道樓梯/m407鋼圍堰/t158.8設備資源計劃表 SEQ 表 * ARABIC s 2 5主要設備計劃表序號工藝分類設備名稱規格型號單位數量備注1起重設備汽車吊25t輛2鋼圍堰拼裝2焊接、割除設備氣保

6、焊機臺10鋼圍堰焊接3鋼筋加工設備彎曲機臺1鋼筋加工4車絲機臺25切割機臺26車輛罐車12m輛6砼運輸7平板車13m輛1材料轉運8砼拌合及澆筑設備攪拌站HS75臺3砼生產9泵車37m臺2砼泵送10鋼護筒處理高壓水槍個211鋼絲刷把1012樁頭處理砂輪鋸臺2樁頭鑿除13風鎬臺414測量GPS臺1鋼圍堰定位、承臺鋼筋施工15水準儀臺116全站儀臺117其他手拉葫蘆個20鋼圍堰定位18振搗棒個30主要施工方法圍堰設計D1、D4#墩承臺單壁鋼圍堰內輪廓尺寸為8.5m4.7m的矩形，D5D6、RB3RB7、RC2#承臺單壁鋼圍堰內輪廓尺寸為7.484m的矩形。圍堰壁體總高度4m，豎向不分節，圍堰內設置一

7、道內支撐。承臺底部澆筑1.0m C30水下封底混凝土。單壁鋼圍堰箱壁體共分4塊拼裝，壁體各單元塊間、圍檁與壁體間均采用可拆卸的螺栓連接，角撐與圍檁焊接連接。壁體各單元塊間均設置膨脹型止水橡膠，并采用對拉螺桿進行加固。拼接位置梁系對接須開坡口等強度焊接。 圖 SEQ 圖 * ARABIC s 2 1 D1、D4#單壁鋼圍堰示意圖單壁鋼圍堰設計圖及計算書見附件。圍堰制作與運輸鋼圍堰在后場加工場根據設計圖紙分塊制作，鋼板應除銹，并將表面油污等雜物清理干凈。加工好的鋼圍堰單元由25t汽車吊裝車，通過施工便道及棧橋運輸至現場后，采用汽車吊卸車。鋼圍堰塊件使用13m平板車運輸至現場。在起吊、裝卸及運輸過程

8、中，應采取措施避免其變形。對吊點等受力較大處應進行局部加固處理。運輸至現場后，對圍堰進行總拼并安裝圍檁及內撐，拼裝完成后，采用對拉螺桿對圍堰壁體進行加固。施工準備1、技術準備（1）開工前熟悉水文、場地工程地質資料；（2）主要機械及配套設備到場，安裝調試完成，性能滿足施工條件；（3）所需材料進場檢驗合格；（4）完成對作業班組的安全、技術交底。2、測量承臺的施工測量控制主要為開挖邊線定位以及開挖深度控制。由測量人員用全站儀放出基坑平面位置，在基坑各個角打上木樁，用白灰撒出承臺輪廓線；用水準儀測出地面標高，根據承臺底面標高計算開挖深度，并按開挖坡比放出地面開挖線，用白灰撒出開挖線。開挖深度及承臺底標

9、高的控制采用水準儀進行測量，確保封底混凝土的厚度和承臺底標高的準確性。封底混凝土澆筑完并達到強度后，抽水至承臺底標高，測量放出承臺軸線及各條邊線控制點，并用墨線彈出承臺的邊線，根據墨線進行模板安裝控制及鋼筋綁扎。鋼筋、模板施工完成后，對承臺模板進行平面位置和高程測量檢查，軸線偏位允許偏差15mm，模板高程允許偏差10mm?；娱_挖基坑開挖前若探測出存在地下構筑物時，立即報告監理和業主單位，同時配合相關單位對地下構筑物進行遷改或保護后再進行開挖施工。樁基檢測合格后進行承臺基礎開挖施工。根據導線控制點及承臺設計尺寸，在原地面上測放出承臺四周邊樁，同時測出原地面高程，算出承臺底至原地面的高差。根據城

10、市橋梁工程施工與質量驗收規范（CJJ2-2008），自然放坡時基坑坑壁的坡度按 REF _Ref19127719 h 表 5.11中坡頂有動荷載坡比控制。表 SEQ 表 * ARABIC s 2 6自然放坡時基坑坑壁坡度坑壁土類別坑壁坡度坡頂無荷載坡頂有靜荷載坡頂有動荷載砂類土1:11:1.251:1.5卵石、砂類土1:0.751:11:1.25開挖前，測量人員根據承臺基坑尺寸及邊坡坡比計算出開挖線角點坐標，坑底按鋼套箱平面尺寸向外各擴大0.5m以上考慮，即基坑每邊坑底邊緣距鋼套箱外邊緣按0.5m考慮。對于相距較近的兩個承臺，可以挖大形成同一個基坑。二級放坡的承臺，根據現場施工需要先整平場地，

11、降低地表高程后，進行兩次放坡，放坡滿足承臺安全施工即可，放坡坡度參考 REF _Ref19127719 h 表 5.16?；娱_挖尺寸確定后現場放樣出開挖角點位置，并打入短鋼筋頭作為標志，然后用滑石粉或石灰標識開挖位置線。在開挖過程中隨時檢查開挖尺寸、位置，并密切注意地質情況變化，隨時修正開挖尺寸和坡度。當基坑開挖后發現邊坡不穩定時，采取在坡腳堆碼沙袋壓住邊坡，并在基坑四周插打圓木樁，防止基坑坑壁滑塌。開挖的土方采用封閉式運輸車運至棄渣場棄渣。圍堰拼裝及下放鋼套箱圍堰采用整體拼裝下放，壁體間通過螺栓連接加固，并塞墊止水橡膠條，鋼圍堰上口焊接支撐牛腿，并在支撐牛腿上安裝圍檁及內撐。支撐牛腿起到既

12、對鋼圍堰壁體拼裝時的臨時支撐作用，同時也對鋼圍堰垂直度進行控制。整體拼裝完成后，采用對拉螺桿進行加固，并通過25t汽車吊進行整體下放。圍堰封底1、圍堰、樁基清理及基地找平由于鉆孔樁及鋼圍堰下沉施工時間較長，在樁基外側及鋼圍堰內壁上會存有水銹或其他雜物。為了保證混凝土質量以及混凝土與樁基之間的握裹力，對封底混凝土區域的圍堰壁體內側以及樁基上的淤泥雜物用高壓水槍進行清理。圍堰在使用過程中采取動態防護，隨時觀測沖刷情況，如有沖刷及時防護。2、封底混凝土平臺搭設及澆筑點布置（1）封底平臺封底平臺主要型鋼、木板等組成。平臺上設置相應欄桿和防護網，保證人員施工安全。封底平臺結構設計滿足行人及存放小型器物的

13、承載要求，若要堆放較重器具，對平臺應進行相應加固。封底平臺主梁采用I25，次梁采用2I12，面板采用腳手板鋪設。平臺外側設防護欄桿，欄桿立柱采用1.2m長I12，在0.5m和1.1m處開50孔用于穿插48腳手管。（2）澆筑點布置導管選用直徑300mm的專用快速接頭導管，導管使用前作水壓、水密性實驗，合格后使用。導管上口接2m的小料斗，導管底口離圍堰墊層頂面1015cm。考慮水下封底混凝土的實際流動性，導管澆筑作用半徑取4m，設置不少于2個布料點。圖 2 D1、D4#單壁鋼圍堰布料點示意圖3、混凝土澆筑（1）混凝土生產封底混凝土為C30水下混凝土，采用后場攪拌站集中攪拌，6臺12m混凝土運輸車運

14、輸至前場澆筑。（2）測量準備測量錘2個。每個澆筑點及測點處平臺標高應提前測出，作為測量混凝土面的依據，并用油漆標示在該處。（3）首批混凝土方量計算首批混凝土方量按以下公式計算： Vh1d2/4HcR2/3R：導管作用半徑，取4m計算；d：導管直徑300mm；Hc：首批混凝土灌注高度，按0.5m考慮（0.3-0.4m導管埋深），導管底口距圍堰墊層1015cm；h1：圍堰混凝土高度達到Hc時導管內混凝土柱與管外水壓平衡的高度（m）： h1Hww/cHw/2.4w: 圍堰內水的容重，為10kN/mc：混凝土拌和物容重，按24kN/m取值Hw：圍堰內水面至首批混凝土錐體重心的高度HwHoHc/3Ho：

15、圍堰內水面至混凝土頂面高度約2.5m，高潮位取+3m。計算：Hw2.5-0.5/3=2.33m h1=2.33/2.4=0.97mV0.973.140. 3/40.53.144/3=6.8m3圖3混凝土方量計算示意圖（4）混凝土灌注混凝土的灌注遵守以下原則：一次到位，儲料足夠，保證導管埋深。首灌混凝土澆注順序為由上下游側向中間澆注。首灌采用隔水拴、拔塞法施工工藝，即在漏斗的底部、導管的頂口安裝薄膜隔水拴，再用蓋板封住導管口。蓋板通過鋼絲繩掛在起重設備吊鉤上，首批混凝土灌注時可提升蓋板至一定高度，而料斗不受影響。當混凝土堵塞導管時可提升漏斗，從而提升導管，增大壓差便于混凝土下落。當漏斗內灌滿混凝

16、土后立即吊出蓋板，使混凝土沿導管下落，同時保持混凝土不間斷地通過溜槽、料斗和導管灌注至水下，從而完成首批混凝土的灌注。澆注混凝土時作好測深、導管原始長度、測量基準點標高等記錄，同時每個澆筑點結束后應及時測量其埋深與流動范圍，并作好詳細記錄。為保證導管有一定埋深，一般不隨便提升導管，即使需要提管，每次提升的高度都嚴格控制在15cm之內。澆注過程中注意控制每一澆筑點補料一次后標高及周圍4m范圍內的測點都要測一次，并記錄灌注、測量時間。根據現場測點的實測混凝土面高程，確定該點是否終澆，終澆前上提導管適當減小埋深，盡量排空導管內混凝土，使其表面平整?；炷翝沧⑴R結束時，全面測出封底混凝土頂面標高，重點

17、檢測導管作用半徑相交處、護筒及圍堰周邊等部位，根據結果增加標高偏低的測點附近導管的混凝土澆注量，力求封底混凝土頂面平整，并保證封底厚度達要求，當所有測點均符合要求后，終止混凝土澆注，上拔導管，沖洗堆放。（5）圍堰抽水當封底混凝土強度達到設計強度的80%時進行鋼圍堰內抽水。清除圍堰封底混凝土上淤泥、雜物，轉入承臺施工。鋼圍堰抽水時注意觀察圍堰壁體及鋼管支撐的變形情況，一旦出現異常，應立即停止抽水，向圍堰內適當注水保證圍堰安全，待分析原因并采取有效措施后，方可繼續施工。（6）承臺底找平待圍堰抽水完成后，澆筑找平混凝土至承臺底標高。承臺鋼筋、模板及混凝土施工參見原報批方案相關章節。圍堰拆除拆除步驟1

18、、割除內支撐；2、低潮位（1m）分塊解除對拉螺桿；3、25t汽車吊分塊吊裝運至堆場集中堆放。拆除方法鋼圍堰加工時，需提前在圍堰拆除位置以下50cm處焊接操作平臺，平臺焊接在圍堰外壁上。圍堰拆除時，通過等離子切割機對圍檁及內撐與壁體加固部位進行割除，解除頂口對拉螺桿，抽水至第一層對拉螺桿以下，解除第一層對拉螺桿，通過25t汽車吊分塊吊裝拆除。割除轉運圍堰分塊拆除后，通過25t汽車吊吊運至平板車上，運輸至后場堆存。安全設施安全爬梯鋼圍堰抽水后，拆除封底平臺，為方便后續承臺施工，在鋼圍堰內側角點處設置一道施工鋼斜梯，供人員上下使用。（1）鋼斜梯按照1:1的坡度設置成之字形通道；（2）在鋼斜梯外側設置

19、防護欄桿，高度1.2m，并懸掛密目網；（3）在踏板兩側設置踢腳板，高度為10cm。圖 SEQ 圖 * ARABIC s 2 2爬梯結構示意圖驗收要求驗收程序根據建辦質37號要求，對于需要驗收的危大工程，應當組織相關人員進行驗收。驗收合格的，經施工單位項目技術負責人及總監理工程師確認后，方可進入下一道工序。驗收合格后需在施工區域顯著位置設置危大工程告知牌，應包括危大工程名稱、施工時間和相關責任人員，并在危險區域設置安全警示標志。驗收內容及標準鋼圍堰結構檢查驗收鋼圍堰的檢查應按施工工序安排逐節進行，主要檢查圍堰平面尺寸、井壁厚度、刃腳高程、最大傾斜度、平面扭轉角、封底混凝土厚度、隔艙混凝土高度、封

20、底及隔艙混凝土強度、隔艙注水高度、圍堰內部支撐體系、支撐與圍堰連接、連通管數量、管徑、位置等內容，工序檢查不合格的不得轉入下道工序施工。鋼圍堰節段拼裝質量檢驗（1）拼裝的組對焊縫應做超聲波探傷檢驗，B級檢測級合格。檢查數量：不少于20%焊縫長度。檢驗方法：探傷檢驗，監理見證檢驗，檢查檢驗報告。（2）壁板及隔艙板組對焊縫應進行抗滲試驗。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：煤油滲透法檢驗，監理見證檢驗。（3）上、下隔艙板對齊，各相鄰水平環形板對齊上下豎向肋角應與水平環形板焊牢。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：測量、觀察。鋼圍堰節段拼裝允許偏差項目、檢查數量及檢查方法應符合下表規定。表 SEQ 表 * AR

21、ABIC s 2 7鋼圍堰拼裝允許偏差和檢驗方法序號項目允許偏差檢驗方法1內側平面尺寸長、寬及直徑1/700尺量檢查不少于4處2對角線1/500尺量上、下口3頂平面相對高差井箱相鄰點高差10mm測量檢查4全節圍堰最大高差20mm5圍堰平面扭角106圍堰側板傾斜度箱體高度的1/2007圍堰軸線偏差50mm8壁板對接錯臺1mm全檢；測量9壁板表面平整度5mm2m靠尺量，每側板不少于4處10水平環對接錯臺2mm全檢；測量鋼圍堰下沉就位及封底后質量驗收（1）圍堰底平面平均高程、封底混凝土厚度、填艙混凝土高度應符合設計或施工方案要求。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：測量檢查。（2）鋼圍堰圍堰下沉就位及封底允許偏差和檢驗方法應符合下表規定。表 SEQ 表 * ARABIC s 2 8鋼圍堰下沉就位及封底允許偏差和檢驗方法序號項目允許偏差檢驗方法1中心位置箱體高度的1/50底、頂面測量各不少于4處2傾斜度1/300測量檢查3平面扭角104頂面、底面高程20mm至少各測量4處5封底混凝土高差30mm至少各測量4處6封底混凝土厚度-30mm測量封底前泥面標高和封底后混凝土頂面標高，至少核查4處鋼圍堰內支撐及封底混凝土質量檢驗鋼圍堰內支撐及封底混凝土厚度質量檢驗應符合下表規定。表 SEQ 表