1、XXXXXXXXXXXXXXXXX項目XXXXXXXXXXXXXXXXX項目 混凝土專項施工方案 XXXXXXXXXXXXXXXXX項目TY-01混凝土專項施工方案XXXXX水電工程有限公司XXXXXXXXXXXXXXXXX項目項目經理部校核：XXX審核：XXX編制：XXX排版：XXX一、工程概括1.1 概況XXXXXXXXXXXXXXXXX項目引水工程起點為干渠楊叉崗隧洞末端，在銅頭引水干渠設分閘分水，分水閘位于XXX雨城區姚橋鎮XXX村境內的XXX關附近。XXXXXXXXXXXXXXXXX項目從銅頭引水干渠分水后經XXX渡槽、XXX隧洞、XXX渡槽、XXX隧洞、XXX暗涵、XXX隧洞、XX

2、X暗涵、XXX隧洞、XXX暗涵、XXX隧洞及其間明渠和暗涵至蓄水池。本工程為XXX應急備用水源，并設退水渠泄水于XXX城東鄉王家坪附近的XXX河右岸，渠系工程跨越XXX雨城區及XXX區。1.2工作范圍本工程混凝土包括隧洞襯砌混凝土、渡槽混凝土、水池、明渠和暗渠混凝土。1.3主要工程量XXX隧洞：底板C20混凝土約：950m，邊頂拱C20混凝土約：3276m。XXX隧洞隧洞：底板C20混凝土約：1351m，邊頂拱C20混凝土約：4800m，支洞底板C20混凝土約：235m，邊頂拱C20混凝土約：96m。XXX隧洞：底板C20混凝土約：118m，邊頂拱C20混凝土約：417m。XXX隧洞：底板C2

3、0混凝土約：472m，邊頂拱C20混凝土約：1677m。XXX隧洞：底板C20混凝土約：212m，邊頂拱C20混凝土約：754m。XXX隧洞：底板C20混凝土約：612m，邊頂拱C20混凝土約：2175m。XXX隧洞：底板C20混凝土約：75m，邊頂拱C20混凝土約：267m。XXX渡槽：樁、蓋梁C30混凝土約：12m，渡槽槽身C25混凝土約：67m。XXX渡槽：樁、渡槽槽身C25混凝土約：14m。XXX暗涵：C25混凝土約：108m。XXX暗涵：C25混凝土約：146m。XXX暗涵：C25混凝土約：177m。XXX暗涵：C25混凝土約：138m。蓄水池、溢流堰、水池約：C20混凝土約：816

4、m，C15混凝土約：32m，C30混凝土約：25mXXX渡槽：樁、蓋梁C30混凝土約：12m，渡槽槽身C25混凝土約：87m。王家坪暗涵：C25混凝土約：475m。本工程混凝土總量約20000m3。1.4主要施工特點本工程混凝土澆筑約20000m3，工程量較大，施工戰線長，混凝土澆筑施工高峰期主要在2016年11-2017年6月，混凝土全部采用商品混凝土。1）本工程渡槽混凝土施工要求較高，且工序較多，交叉作業多，施工干擾較大； 2）隧洞斷面較小，襯砌混凝土運輸困難。 3）隧洞施工長度較長，施工難度較大。針對以上特點，本標混凝土工程施工應做到布置合理、精心施工、科學管理，才能保證混凝土澆筑順利完

5、成。二、編制依據 1）XXXXXXXXXXXXXXXXX項目XXXXXXXXXXXXXXXXX項目施工圖設計及招標文件設計圖紙。 2）水利水電建設工程驗收規程（SL223-2008） 3）我公司現有技術水平和機械裝備能力。 4）本工程現場實際狀況。5)工程測量規范(GBJ50026-2007)6)水利水電工程施工組織設計規范(SL303-2004)7)混凝土結構工程施工質量驗收規范(GB50204-2002)8)混凝土質量控制標準(GB 50164-2011)9)普通硅酸鹽水泥(GBl75-2007)10)混凝土用水標準（JGJ 63-2006）11)水工混凝土鋼筋施工規范(DL/T 5169

6、-2013)12)水工建筑物水泥灌漿施工技術規范(DL/T5148-2012)13)混凝土強度檢驗評定標準（GB/T50107-2010）14)鋼筋焊接及驗收規程（JGJ18-2012）15)混凝土泵送施工技術規程（JGJ/T10-2011）16)水工混凝土外加劑技術規程(DI/T5100-2014)17)土工試驗規程（SL237-1999）18) 其他與工程有關國家或行業現行標準、規范、規定等。三、進度計劃根據2016年施工總進度計劃對引水隧洞混凝土襯砌進行了初步的細化安排，根據現場實際情況引水隧洞混凝土襯砌各工序具體工期安排如下（根據現場實際情況進行調整）：3.1引水隧洞工程（1）XXX隧

7、洞計劃2個專業施工班組，從隧洞中間第84、85倉（樁號名支1+013.4）同時向進、出口方向施工襯砌混凝土，施工時間2016年11月15日2017年3月15日完成；（2）XXX隧洞、支洞計劃3個專業施工班組，從隧洞第124、125倉（樁號名支3+479.95）同時向支洞、出口方向施工襯砌混凝土，另外一個施工班組從第32倉（樁號名支2+379.94）向進口方向施工襯砌混凝土，施工時間2017年2月15日2017年5月31日(與進度計劃不符合)完成；（3）XXX隧洞計劃1個專業施工班組，從隧洞第20倉（樁號名支4+845.01）向進口方向施工襯砌混凝土，施工時間2016年12月1日2017年1月2

8、0日完成；（4）XXX隧洞計劃2個專業施工班組，從隧洞中間第37、38倉（樁號名支5+362）同時向進、出口方向施工襯砌混凝土，施工時間2016年11月15日2017年4月15日完成(與進度計劃不符合)；（5）XXX隧洞計劃1個專業施工班組，從隧洞第76倉（樁號名支6+308.61）向進口方向施工襯砌混凝土，施工時間2017年1月1日2017年3月31日完成；（6）XXX隧洞計劃1個專業施工班組，從隧洞第1倉（樁號名退6+0+106.3）向出口方向施工襯砌混凝土，施工時間2017年2月25日2017年4月15日完成；（7）XXX隧洞計劃2個專業施工班組，從隧洞中間第121、122倉（樁號名退0

9、+1701.93）向進、出口方向施工襯砌混凝土，施工時間2017年2月1日2017年5月31日完成； 3.2暗涵工程XXX暗涵工程土石方開挖時間2017年3月20日2017年4月10日；暗涵混凝土、模板、鋼筋施工時間2017年4月1日2017年5月31日；XXX暗涵工程土石方開挖時間2017年3月10日2017年3月31日；暗涵混凝土、模板、鋼筋施工時間2017年3月15日2017年5月20日；XXX暗涵工程土石方開挖時間2017年2月20日2017年3月15日；暗涵混凝土、模板、鋼筋施工時間2017年3月15日2017年5月15日；XXX暗涵工程土石方開挖時間2017年2月15日2017年2

10、月28日；暗涵混凝土、模板、鋼筋施工時間2017年3月1日2017年5月20日；王家坪暗涵工程土石方開挖時間2017年4月25日2017年4月30日；暗涵混凝土、模板、鋼筋施工時間2017年5月1日2017年6月15日； 3.3渡槽、水池工程XXX渡槽槽身混凝土、鋼筋、模板施工時間2017年4月15日2017年6月10日；XXX渡槽槽身混凝土、鋼筋、模板施工時間2017年6月1日2017年6月10日；XXX渡槽樁柱混凝土、模板、混凝土施工時間為2017年2月1日2017年3月31日；渡槽槽身混凝土、鋼筋、模板施工時間2017年3月1日2017年6月10日；水池計劃2017年2月15日2017年

11、5月25日3.4分倉隧洞分倉按設計要求分巖石類別每12米1倉，不夠12也化為1倉，開挖及支護未完成的，巖石類別暫按設計圖確定，暗涵按照設計要求每10米為1倉，根據設計圖紙對溢流堰混凝土及沖沙閘混凝土和分水閘混凝土按序分倉施工，渡槽分倉按照樁基中心分倉。分倉詳見下表：隧 洞 分 倉 表名稱樁號長度類倉數備注XXX109.26-1917.58名支0+109.26-0+157.26484名支0+157.26-1+6401482.74124名支+1640-1+651111名支1+651-1+86721618名支1+8671+897303名支1+897-1+917.5820.58土洞2XXX隧洞類：8倉

12、，類142倉，土洞：2倉，合計152倉XXX1972.52-4+600.51名支1+971.52-1+980.5291名支1+980.52-4+068.002087.48174名支4+068-4+176.001089名支4+176-4+4200242名支4+4200-4+39219216名支4+392-4+559.91167.9114名支4+559.91-4+619.91605XXX隧洞類：31倉，類190倉，合計196倉XXX支洞名支0+000-0.0033明拱1頂拱不澆筑混凝土（查設計圖紙是否需要襯砌）名支0+003-0+034.531.53名支0+034.5-0+04510.51名支0+

13、045-0+04831名支0+048-0+268.6220.619XXX支洞隧洞類：4倉，類20倉，合計24倉XXX交通名支0+000-0+0022明拱段1名支0+002-0+038363名支0+038-0+056.518.52XXX交通隧洞類：3倉，類2倉，合計5倉XXX4+645.37-4+845.01名支4+648.37-4+718.37706名支4+718.37-4+856.17137.812名支4+856.17-4+876.0719.92XXX隧洞類：8倉，類12倉，合計20倉XXX4+906.22-5+818.36名支4+892.87-4+903.8711明挖段1名支4+903.8

14、7-4+939.87363名支4+939.87-5+080.8714111名支5+078.87-5+086.367.491名支5+086.36-5+770.3668457名支5+770.36-5+818.36484XXX隧洞類：8倉，類68倉，合計76倉XXX5892.93-6308.61名支4+881.61-5+888.617土洞1名支5+888.61-5+924.61363名支5+924.61-6+272.6134829名支6+272.61-6+308.61363XXX隧洞類：6倉，類29倉，土洞：1倉，合計76倉xxx隧洞名退0+106.3-0+253.14146.8413暫按設計類別X

15、XX隧洞類：13倉，合計13倉XXX隧洞0+253.14-1+448.79名退0+249.14-0+253.144明拱段1名退0+253.14-0+258.145土洞1名退0+258.14-0+33071.866名退0+330-0+97664654名退0+976-0+995192名退0+995-1+26326823名退1+263-1+279163名退1+279-1+315363名退1+315-1+32161名退1+321-1+34827.83名退1+348-1+372.5623.762名退1+372.56-1+39017.442名退1+390-1+423333名退1+423-1+465.564

16、2.56土洞4XXX隧洞類：17倉，類85倉，土洞：5倉，合計107倉暗 涵 分 倉 表名稱樁號長度倉數備注XXX渡槽0+024.36-0+039.36名支0+024.36-0+039.36151名支0+039.39-0+054.36151名支0+054.36-0+069.36151名支0+069.36-0+086.36171樁身3樁基礎5合計：12倉XXX渡槽1+928.38-1+970.38名支1+928.38-1+935.3871名支1+935.38-1+950.38151名支1+950.38-1+970.38201樁身2樁基礎3合計：8倉XXX渡槽0+026.30-0+106.3名退0

17、+026.30-0+034.381名退0+034.3-0+049.3151名退0+049.3-0+064.3151名退0+064.3-0+079.3151名退0+079.3-0+094.3151名退0+094.3-0+106.3121樁身2樁基礎7合計：15倉渡 槽 分 倉 表名稱樁號長度倉數備注XXX暗涵4+600.51-4+645.37名支4+600.51-4+645.3744.865合計：5倉XXX暗涵4+845.01-4+906.22名支4+845.01-4+906.2261.216合計：6倉XXX暗涵5+818.36-5+892.93名支5+818.36-5+892.9374.578

18、合計：8倉XXX暗涵6+308.61-6+366.3名支6+308.61-6+366.3957.786合計：6倉王家坪暗涵1+448.79-1+649.78名退1+448.79-1+649.78200.9920合計：20倉四、施工方案4.1混凝土原材料、混凝土強度等級4.1.1水泥品名：水泥產地廠名牌號“四川峨勝水泥股份有限公司”普通硅酸鹽P.042.5R。發貨：我司將對商品混凝土站購買水泥的品質進行檢查復驗，每批水泥發貨時均應附有出廠合格證和復檢資料。貯存：到貨的水泥應按不同品種、標號、出廠批號、袋裝或散裝等，分別放在專用的倉庫或儲罐中，防止因貯存不當引起水泥變質，袋裝水泥的出廠日期不應超過

19、3個月，快硬水泥不應超過1個月，袋裝水泥的堆放高度不得超過15袋。（說明水泥廠家及標號）4.1.2拌和用水混凝土拌和用水均為自來水，拌合站設有儲水池可儲存約150m，且隨隨加。拌和用水所含物質不應影響混凝土和易性和混凝土強度的增長，以及引起鋼筋和混凝土的腐蝕，并進行混凝土強度試驗，若不符合則采用相應措施，使各項指標符合規定水制成的混凝土的抗壓強度，應大于飲用水制成的混凝土28天齡期的抗壓強度的90%。4.1.3骨料（請說明細骨料采用天然還是人工，粗骨料使用那幾種）細骨料采用機制砂，產地為XXX天全縣；粗骨料采用顆粒級配粒徑10-30mm骨料，產地為XXX天全縣。粗骨料混凝土拌和成品骨料，經過復

20、驗合格后方可使用。嚴禁任何設備在骨料堆上作業，在開始混凝土澆筑生產前，儲存足夠數量的各組粗骨料，要求商品混凝土站以備7天的連續混凝土生產用量。4.1.4外加劑在施工過程中為改善混凝土性能，須在混凝土中摻加適量由宜賓比賽斯公司的ST-80混凝土泵送劑。外加劑的使用及摻量通過試驗確定。在使用前將對每一種混凝土外加劑的名稱、來源、樣品、提供鑒定外加劑品質的其它資料，以及摻量試驗成果報告遞交監理工程師，在獲得其同意后才用于工程實施。我司將嚴格要求商品混凝土站不同品種外加劑將分別儲存，在運輸與儲存中不得相互混裝，以避免交叉污染。為確保外加劑的使用質量，在混凝土站存放時間超過6個月將堅決不使用，（外加劑種

21、類及廠家）4.1.5 粉煤灰粉煤灰來源于XXX天全縣豐澤建材有限公司，類型F類。 散裝儲存粉煤灰時，一定要注意防潮、防水。粉煤灰受潮后要結塊，降低強度，甚至不能使用。因此，對散裝粉煤灰，儲存時要加覆蓋物防雨。除此之外儲存粉煤灰的倉庫，還應保持干燥，屋頂和外墻不得漏水。粉煤灰存放期不宜過長，在一般條件下，存放3個月后的粉煤灰強度降低約10%20%，時間越長，強度降低越大；混凝土中摻加適量的優質粉煤灰后，混凝土的許多重要性能得到明顯的改善，當然也有個別性能降低。即粉煤灰對混凝土的正面作用較多，但也有不利的作用或負面作用，特別是粉煤灰摻量過大或粉煤灰質量較差時。4.1.6設計混凝土強度等級1、隧洞底

22、板、邊、頂拱混凝土：C20鋼筋混凝土； 2、渡槽樁基混凝土：C30鋼筋混凝土，渡槽混凝土：C25鋼筋混凝土； 3、明渠暗涵混凝土：C25鋼筋混凝土；4.2 襯砌施工方案4.2.1引水洞工程引水洞全段為城門洞形斷面，引水隧洞混凝土襯砌主要采用鋼模臺車進行施工，先施工底板，再用鋼模臺車施工邊頂拱。施工工藝為：脫模、清理、刷油 鋼模臺車就位、校模 立堵頭模、補縫 驗收 澆筑 鋼模臺車 下一循環。按引水洞底板、洞身結構分縫，擬定一個澆筑段長度為12m，縫寬為2厘米并設橡膠止水帶至最高運行水位以上20cm,隧洞襯砌全長7159m，（既然工程長度已有，隧道襯砌工程量需確定，不能暫估）工期7個月，因而鋼模需

23、制作20套，臺車需制作10臺，才能滿足施工要求。底板與邊頂拱分開澆筑，一個隧洞底板混凝土全部澆筑完成后在進行邊頂拱混凝土的澆筑。混凝土采用商混，混凝土水平運輸采用6m混凝土攪拌運輸車運輸（運輸車輛運輸能力說明），混凝土入倉采用HBT40-10-45ES混凝土輸送泵機，泵機理論最大輸送量40m/h，最大泵送壓力10Mpa，裝機功率45KW，（數量說明。泵送能力），澆筑完成，按規定養護。4.2.2渡槽工程 渡槽工程為樁基基礎-蓋梁-槽身，渡槽工程主要采用鋼模商品混凝土直卸澆筑，先施工樁基基礎澆筑蓋梁澆筑槽身。 渡槽的施工工藝：施工準備測量放樣樁、排架基礎施工樁、排架施工槽身施工內壁處理接口處理腳手

24、架拆除清理現場。4.2.3明渠、暗渠、水池工程 明渠、暗涵工程襯砌橫向每10m設一道通縫并設橡膠止水帶至加大流量水深以上，不設縫寬，施工內容為土石方開挖-墊層-底板鋼筋混凝土-墻身頂板鋼筋混凝土-回填，明渠、暗涵、水池主要采用大板木模商品混凝土，混凝土攪拌運輸車運輸至施工現場直卸澆筑； 暗涵、明渠的施工工藝：施工準備測量放樣土石方開挖驗基墊層底板鋼筋、混凝土墻身鋼筋、模板、混凝土模板拆除養護、回填、清理現場。4.3 施工程序（詳細說明每一工序作業時間及倉位循環時間）底板施工程序框圖見圖4-1。施工準備 0.5h測量放線 0.5h鋼筋加工、運輸砼拌制及運輸清倉、驗收0.5h底板處理 0.5h砼表

25、面抹光、養護鋼筋綁扎、預埋件安裝1h移動模板0.5h砼入倉澆筑 1h圖4-1 底板施工程序框圖邊頂拱襯砌施工程序框圖見圖4-2?；A清理、清洗巖面0.5h臺車軌道鋪設0.5h鋼筋綁扎3h臺車就位0.5h縱縫處理0.5h擋頭模板組立及止水安裝1h倉面驗收0.5h混凝土澆筑 4h脫模、拆模、養護2h竣工驗收質量評定缺陷處理工作面清理預埋件埋設圖4-2 邊頂拱襯砌施工程序框圖渡槽下部結構施工程序框圖見圖4-3.拆模養護邊模安裝、效驗、混凝土入倉8h蓋梁鋼筋制安8h蓋梁底模安裝6h樁模板拆除6h上部樁鋼筋制安、模板校驗、混凝土入倉36h鋼筋籠制作下部結構鋼筋制安籠、混凝土入倉4h驗基0.5h樁基開挖測

26、量放線0.5h施工準備0.5h圖4-3 渡槽下部結構施工程序框圖渡槽槽身結構施工程序框圖見圖4-4施工準備1h槽身底模安裝12h好、測量放樣1h鋼筋綁扎8h邊模安裝8h復測、驗倉1h混凝土入倉8h邊模板拆除8h養護、底模拆除圖4-4 渡槽槽身結構施工程序框圖明渠、暗涵結構施工程序框圖見圖4-5養護底板養護模板拆除5h混凝土入倉8h鋼筋綁扎8h底板養護底板鋼筋、模板12h測量放線1h頂模安裝8h墻身鋼筋綁扎12h混凝土入倉5h墊層施工2h驗基1h土石方開挖12h挖2111251212h施工準備1h棄渣回填夯實圖4-5 明渠、暗涵結構施工程序框圖4.4 測量放線基面處理合格后，用全站儀、水準儀等進

27、行測量放線檢查規格，將建筑物體型的控制點線放在明顯地方，并在方便度量的地方給出高程點，確定鋼筋綁扎和立模邊線，并作好標記，焊鋼筋架立筋。4.5 巖面的清理及清洗1、底板基礎的清理：在鋼筋安裝之前，將底板上的雜物、泥土及松動巖石均應清除，并將底板清洗干凈。2、邊頂拱的清理：將要襯砌工作面上的雜物、泥土及松散巖石清除并沖洗干凈，層間施工縫人工鑿麻，高壓水沖洗，排除工作面上的積水，保持基巖面清潔和濕潤。如遇需要進一步處理的破碎帶，則按監理工程師下達的指令完成。4.6 鋼筋安裝4.6.1鋼筋材質及保護1、鋼筋混凝土結構用的鋼筋應符合熱軋鋼筋主要性能的要求。優先選用含碳量低的鋼筋，不得使用余熱處理鋼筋。

28、2、每批鋼筋均應附有產品質量證明書及出廠檢驗單，在使用前分批進行鋼筋機械性能試驗：3、鋼筋分批試驗，以同一爐(批)號、同一截面尺寸的鋼筋為一批，取樣的重量不大于60kg；4、根據廠家提供的鋼筋質量證明書，檢查每批鋼筋的外表質量，并測量每批鋼筋的代表直徑；5、在每批鋼筋中，選取經表面檢查和尺寸測量合格的兩根鋼筋中各取一個拉力試件(含屈服點，抗拉強度和延伸率試驗)和一個冷彎試驗，如一組試驗項目的一個試件不符合監理工程師規定數值時，則另取兩倍數量的試件，對不合格的項目作第二次試驗，如有一個試件不合格，則該批鋼筋為不合格產品。6、鋼筋堆放場地必須硬化，且應有良好的排水措施，鋼筋下面必須設置枕墊，不允許

29、直接堆放在地面上，更不允許堆放在泥地上，鋼筋堆放高度不得超過2m。做好標識，注明規格、產地等。因儲存不當造成鋼筋銹蝕，銹蝕的鋼筋必須經過除銹方可使用，除銹必須在鋼筋安裝前完成，銹蝕嚴重的鋼筋將不在使用。7、水工結構非預應力混凝土中，不得使用冷拉鋼筋。8、鋼筋購買成都冶金實驗廠有限公司生產的HRB400E熱軋帶肋鋼筋22、14、16、，HPB300圓鋼10、8，鋼筋連接主要采用焊接、搭接工藝。說明鋼筋型號（HRB335還是HRB400,是否帶E）及廠家，鋼筋連接方式需說明4.6.2鋼筋制作機械及加工1、主要機械包括：電動除銹機、鋼筋調直機、調直切斷機、鋼筋切斷機、鋼筋彎曲機等。2、工藝流程：除銹

30、調直切斷彎曲成型3、鋼筋加工1）嚴格按照鋼筋配料單加工：確定彎曲調整值、彎鉤增加長度、箍筋調整值等參數，保證下料長度準確；鋼筋除銹：鋼筋在下料前應先除銹，將鋼筋表面的油漬、漆漬及浮皮、鐵銹等清除干凈，以免影響其與混凝土的粘結效果；2）鋼筋調直：采用卷揚機調直鋼筋，其調直冷拉率：級鋼不大于4%，級鋼不大于1%；經過調直工藝后，鋼筋應平直，無局部曲折；3）鋼筋切斷：鋼筋切斷應根據其直徑及鋼筋級別等因素確定使用鋼筋切斷機進行操作，切斷時要將同規格鋼筋根據不同長度長短搭配，統籌排料，先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗；4）鋼筋彎曲成形：彎曲成形采用鋼筋彎曲機和手動彎曲工具配合進行，彎曲后鋼筋平面上

31、沒有翹曲不平現象，彎曲點不得有裂紋；5）對鋼筋加工工序而言，彎曲成型好了的鋼筋就算是“成品”（對整個鋼筋工程而言，只能算半成品）成品質量：鋼筋加工應嚴格按圖紙和鋼筋翻樣料表進行制作，加工制作前應由專人對翻樣結果進行復核，確保鋼筋翻樣成果準確無誤。所有鋼筋半成品經驗收合格后方可按使用部位投入使用。所有鋼筋加工機械如調直機、彎曲機、對焊機均應由專人負責，并需持證上崗（后面人員需要補充鋼筋工人數）。鋼筋的現場代換必須經過計算，并經業主的現場代表、監理單位、設計單位同意后方可進行。4、鋼筋在加工廠加工，成型的鋼筋運至施工現場后，鋼筋的安裝位置、間距、保護層及各部分鋼筋的大小尺寸，要符合設計圖紙的規定。

32、鋼筋交叉點的綁扎，必須滿足水工混凝土鋼筋施工規范規定要求，加工后鋼筋的允許偏差不得超過表4-1和表4-2的數值。 圓鋼筋制成箍筋，其末端彎鉤長度 表 4-1 箍筋直徑受力鋼筋直徑(mm)51025284075901290105加工后鋼筋的允許偏差 表 4-2順序偏差名稱允許偏差值(mm)1受力鋼筋全長凈尺寸的偏差102箍筋各部分長度的偏差53鋼筋彎起點位置的偏差204鋼筋轉角的偏差35、鋼筋接頭主筋采用焊接，其他鋼筋采用（你部采用鋼筋焊接方式）搭接方式，焊接、搭接長度符合設計和規范要求。詳見附表4-3 4-4鋼筋焊接、搭接長度 表4-3 鋼筋綁扎搭接長度 表4-46、焊接使用大中華牌506焊條

33、（焊條型號），購買的每一批焊接必須持有出廠合格證，性能應符合 GB5293 碳素鋼埋弧用焊劑的規定。 4.6.3鋼筋的安裝 1、先用手風鉆鉆插筋孔，再組立架立鋼筋；經測量檢查合格后再安裝結構鋼筋。鋼筋安裝前，先依據施工詳圖所示尺寸、位置進行精確的測量放樣，然后按照測量點放線標點，定點、定位安裝。 先搭設骨架支撐鋼筋，然后按主要受力鋼筋和分布鋼筋的布局走向按順序先后將鋼筋穿插成型。對于底層的或前后左右相鄰的的先澆混凝土塊所露出的鋼筋接頭，要用特制的扳手調直校正，才能進行新的鋼筋安裝。3、鋼筋的安裝位置、間距、保護層及各部分鋼筋大小、尺寸均按照施工圖紙的規定進行，其允許偏差控制在水工混凝土施工技術

34、規范要求的范圍內。為確保混凝土保護層的必要厚度，在鋼筋和模板之間設置強度不小于結構設計強度的混凝土墊塊，墊塊中埋設鐵絲與鋼筋扎緊，互相錯開，分散布置。各排鋼筋之間用短鋼筋支撐，以保證位置準確。在施工現場配備全站儀測量安裝精度。4.7 止水帶和預埋件安裝4.7.1止水、結構縫 縫寬為2厘米并設橡膠止水帶至最高運行水位以上20cm。結構縫面填料為高密度聚乙烯泡沫板，縫間設橡膠止水帶，伸入結構混凝土15cm，縱向止水與橫向止水應搭接，接頭采用硫化連接。4.7.2埋設件安裝埋設件包括回填灌漿埋設件和排水孔埋設件。埋設件一般要求：一切埋設件的所有使用材料要符合施工詳圖的規定；埋設件安裝前根據施圖紙所示的

35、位置先進行精確的測量放樣，然后將埋設件就位、調整、加固。 回填灌漿設施主要埋設PUC管，孔徑5管，間距3m，梅花型布置深入基巖0.1m。安裝時嚴格按照設計圖紙要求，巖基灌漿孔鉆孔完畢后，加以保護，防止堵塞。 排水設施主要埋設PUC管，孔徑5排水管，間距3m，梅花型布置，深入基巖3m，安裝時嚴格按照設計圖紙要求，加以保護，防止堵塞。4.8 臺車就位 臺車使用于隧洞襯砌邊頂拱混凝土澆筑處，臺車就位后，對上下混凝土結合部認真檢查，若發現有結合不緊密的地方，應調整臺車張開度達到緊貼混凝土面，固定鋼模臺車，設置送漿管，安裝止水帶，安裝端頭模板，澆筑前清洗模板面，涂脫模劑。4.9 模板（請計算模板周轉率，

36、使用臺車在什么部位，模板在什么部位）4.9.1 模板施工工藝流程模板施工工藝流程：調度通知測量放線，施工人員及現場技術人員接點鋼模板安裝有基巖面部位及堵頭部位采用臨時木模板補縫模板臨時加固、校模技術員自檢模板合格調度通知測量復核若有問題模工再校模測量再復核直到模板合格為止測量出模板成果并交與復檢人員復檢人員交模板成果給終檢人員終檢人員提交模板成果給測量監理測量監理檢測模板合格。4.9.2 模板安裝 隧洞定型散裝鋼模板在廠家按隧洞設計尺寸定做，運輸至工地現場集中堆放，根據施工需要運至隧洞內襯砌工作面進行拼裝，使用臺車固定鋼模板后澆筑邊頂拱混凝土。渡槽模板由于形狀變化較大，共3條渡槽且跨度較小，每

37、條渡槽參數不一致，無法采用鋼模板，采用木工板根據設計圖紙現場制作。根據測量放樣提供的尺寸和控制點進行模板安裝。模板安裝有足夠的強度、鋼度和穩定性，以保證混凝土澆筑后結構物的形狀和相互位置等符合設計要求，因此，在模板安裝過程中，設置足夠的臨時固定設施，以防模板變形和傾覆。模板拼接嚴密緊閉，以免漏漿。模板安裝前清理其表面的雜物，對已變形的模板進行較正。模板表面涂脫模劑以保證其光潔平整；鋼模面板涂刷礦物油類的防銹保護涂料，木模板面采用烤涂石蠟或其它保護涂料,不采用污染混凝土的油劑，不影響混凝土或鋼筋混凝土的質量。澆筑過程中派人對模板值班巡視，加強保護。4.9.3 模板拆除1、模板拆除時間的確定（本工

38、程擬定模板撤除時間）隧洞內應及時拆除模板，以提高模板的周轉率，為后續工作創造條件。模板拆除時間依據其用途、結構性質及混凝土所具有的強度大小來確定；拆模時限必須符合施工圖紙的規定；不承重側模的拆除在混凝土達到其表面及棱角不因拆模而損傷時，方可拆除；渡槽和暗涵承重模板的拆除需待強度達到能承受自重后，方可拆除；拆模按一定順序進度，先拆除非承重部分，后拆除承重部分，重大復雜結構先確定拆模方案；拆模時不能用力過猛，若發現有影響結構安全問題時，暫停拆除，經處理或采取有效措施后，方可繼續拆除；拆除跨度較大的梁、板下支柱時，先從跨中開始，對稱向兩段進行；已拆除模板及支架的結構，待混凝土強度達到設計等級后，才能

39、承受全部計算荷載，一般混凝土澆筑后15小時后方可拆模，頂板需時間延長至24小時后。鋼模板使用拆除后，清除殘留灰漿和附著的混凝土，清除時嚴禁用鐵錘敲擊；清理整理好的鋼模板應刷脫模劑，模板背面后邊肋上的防銹漆脫落的應補刷；模板配件使用后應清理檢查和整修，不能修復的應挑出報廢；模板及配件設專人保管和維修，存放時均應按規格、種類分別堆放整齊，建立帳冊，按制度發放和回收；鋼模板存放在敞棚下，如必須露天堆放或暫時不使用時，要涂刷防銹漆。4.9.4 模板的維護與維修1、混凝土澆筑過程中，混凝土下料不得過于靠近模板下料直接沖擊模板；附著式振搗器等機具不得撞擊模板；2、拆下的模板要及時清理、維修。暫時不用的模板

40、應分類堆存，妥善保管；鋼模應做好防銹，設倉庫存放；4.9.5模板周轉率模板攤銷量：攤銷量=-次使用量（1+施工損耗）1+(周轉次數-1）補損率/周轉次數-（1-補損率）50%/周轉次數。分類計算：組合鋼模板=一次使用量（1+施工損耗率）/周轉次數（1+回庫維修率）注：回庫維修率取定8%。木模板攤銷量=一次使用量（1+施工損耗率）攤銷系數 注：模板的一次使用量、周轉次數、補損率均根據取定表采用。 木模一般周轉7-9次，圓形不規則的4次不超過5次，鋼模在50次以上。4.10 運輸道路（村道是否協商到位，對當地村民通行及生活影響，商品混凝土運輸車輛是否能夠在村道上通行，夜間是否有影響，需考慮）施工道

41、路布置原則1、混凝土施工道路布置利用前期開挖施工道路及與沿程鄉村公路，該道路能滿足商品混凝土運輸車輛通行，需要業主協商道路通行；2、施工機械布置以盡可能增加機械設備的澆筑范圍、提高設備利用率、保證混凝土施工強度為布置原則；3、施工布置以盡量減少與相關專業施工干擾，做到布置合理、協調、有序為原則，夜間不施工作業；4.11 施工風、水、電布置1）施工供風：混凝土施工用風主要為基礎面處理用風，原供風系統能滿足隧洞混凝土施工供風，故供風采用原施工支護供風系統；（隧洞較長時，原施工供風系統能否滿足基礎面處理用風）2）施工用水：根據本工程施工總布置，養護用水采用洞內地下水；（自拌部位蓄水池蓄水能力，能否滿

42、足連續澆筑）3）施工用電：本工程混凝土施工用電主要為拌和站、混凝土輸送泵、混凝土振搗等施工機械用電，以及施工區內排水和夜間照明，照明、排水、振搗利用前期支護的供電系統，拌和站和混凝土輸送泵用電從變壓器布置專線。4.12 倉面準備4.12.1 基礎缺陷清理1、超欠挖處理在基礎開挖至設計開挖高程后，認真進行檢查和清理，清除基巖面上的松動巖塊及監理人認為應該清除的有礙物。對于保護層開挖過程中存在的超挖，一般不進行專門處理，在混凝土澆筑時直接用同標號混凝土進行回填。對于欠挖部分，一般采用風鎬進行鑿除，直至滿足設計建基面高程要求。2、建基面地質缺陷處理地質缺陷在現場按以下規定和監理人指示進行開挖處理：a

43、)當傾角大于45時，將斷層兩側的構造巖帶、影響帶充填物等全部挖除至堅硬巖石，開挖寬度大于破碎帶寬度，并不小于50cm，處理深度大于斷層帶或軟弱夾層帶出露寬度的11.5倍,同樣也不小于50cm ；b)當有軟弱充填物、傾角小于45的斷層，自斷層的上盤向下挖，將破碎巖體、影響帶等充填物挖除，至下盤的新鮮完整基巖，上盤巖體的最小保留厚度不少于1.0m； c)對于橫穿建筑物基礎的層間錯動、風化溶濾帶、斷層或軟弱夾層等地質缺陷，沿其走向延伸擴挖，延伸長度不小于23倍擴挖深度。d)所有的地質缺陷在處理過程中所形成的坑槽都必須清除浮渣黃泥，沖洗干凈。4.12.2基巖面處理在基礎開挖符合設計要求并驗收合格的條件

44、下，清除基巖面上的松動巖塊、泥土、雜物及油污等，并采取措施妥善引排滲水及地面水，最后將基巖面沖洗干凈并排凈積水。如果軟弱基巖面上預留有保護層，應挖除預留保護層，并將坑洞分層回填夯實。引排滲水及地面水可以采取如下方法，但在設施前應報批后才能實施。1、做截水墻攔截附近地表水及覆蓋層中的滲水，再引入集水井中排出；2、對基巖做固結灌漿，封堵裂縫，阻止滲水；3、在周邊打排水孔導出地下水，在澆筑混凝土時埋管抽出孔內積水。 4.12.3 施工縫面處理對于水平施工縫面用高壓水沖毛，局部輔以人工打毛加工成毛面。用壓力為4.06.0kg/cm2高壓水沖洗，沖毛時間在混凝土初凝后至終凝前進行，鑿毛達到的標準為去乳皮

45、和灰漿，混凝土表面露出粗砂粒或小石為準。第一次沖毛后2小時以內進行第二次清洗毛面，直到殘留乳漿被沖洗干凈為止，以免形成表面乳皮，并保持表面潤濕。沖毛前應及時清除倉內堆積物，排除倉面積水，以免增加沖毛難度、降低沖毛效果、影響沖毛質量。沖毛后縫面必須潔凈，無積水、雜物和油污?？p面沖毛處理效果要求如下：1、完全清除混凝土表面的水泥乳皮；2、微露粗砂，對防滲層縫面要求粒徑5.0mm以上的小石總面積應占沖毛面積的20%30%，對非防滲層縫面要求粒徑1.255.0mm的砂子總面積應占沖毛面積的70%以上；3、凹凸度控制在2mm3mm；4、不得損傷骨料。對于垂直施工縫，采用人工鑿毛，鑿毛在拆模后進行，毛面以

46、規范要求為準?？p面沖毛后，清洗干凈，保持清潔、濕潤，在澆筑上層混凝土前，將層面松動物及積水清除干凈后均勻鋪設一層2.03.0cm的水泥砂漿，砂漿標號應與同部位混凝土標號一致，以鋪設砂漿后及時被混凝土覆蓋為限，確保新澆混凝土與老混凝土結合良好。凝土澆筑過程中，如因特殊原因中斷，出現施工冷縫，應立即停止澆筑，進行縫面處理。處理辦法為：將縫面充分鑿毛，并修整成規則形狀，特別不能出現尖角、薄層，如為重要結構部位，應適當增設縫面連接鋼筋，并及時通知現場工程師，經多方論證后設計出處理方案。縫面處理合格后，應等一定的間歇期后方可繼續澆筑混凝土。4.12.4 倉面工藝流程混凝土施工工藝流程見圖6-1所示，主要

47、施工方法如下：基礎及縫面處理測量放線鋼筋綁扎、預埋件安裝模板、止水安裝混凝土澆筑養護拆模、修整施工準備鋼筋加工運輸模板制作加工混凝土運輸清倉、驗收基礎驗收取樣試驗圖6-1 施工工藝流程圖 4.12.5倉面驗收倉內所有項目都按設計要求完成經自檢復檢合格后，將驗收資料提交監理工程師驗收。監理工程師驗收完成后開倉澆筑。4.14 混凝土澆筑 本工程混凝土施工包括隧洞襯砌混凝土、暗涵混凝土、明渠混凝土、渡槽混凝土、水池混凝土、溢流堰混凝土及沖沙閘混凝土和分水閘混凝土(如何分倉施工)等。隧洞分段長度一般為12m，明渠、暗涵分段長度一般為10m澆筑，渡槽和其他部位混凝土澆筑分段分塊時應根據結構設計特點進行，

48、保持各澆筑層、塊相對均勻，根據設計圖紙對溢流堰混凝土及沖沙閘混凝土和分水閘混凝土按序施工。1、在澆筑混凝土前，先進行倉號的驗收工作，然后通知監理工程師檢查有關澆筑準備工作，包括地基處理、模板、鋼筋、灌漿系統、預埋件及止水設施等是否安施工圖紙規定執行，在經過監理工程師同意后，開始進行混凝土澆筑作業。2、混凝a)混凝土混凝土在專業商品混凝公司購買，并由商品混凝土公司負責運輸。b)混凝土的運輸混凝土運輸采用6m混凝土攪拌運輸車(運輸能力及車輛數量。能否滿足連續澆筑及車輛是否滿足現場道路需求)負責運輸至各工作面的輸送泵?；炷猎谶\輸途中盡量縮短運輸時間，在不同的氣溫條件下運輸時間不宜超過表6-1所規定

49、時間。 混凝土運輸時間控制表 表6-1 氣 溫（）混凝土運輸時間（min）203030102045510603、混凝土澆筑方法a)混凝土入倉采用混凝土泵直接送至澆筑倉面,澆筑過程中，混凝土卸料按照以下要求進行：（1）基巖凹凸不平墊層或斜坡上的倉位，鋪料由低到高，先進行填塘施工，再順序進行鋪料澆筑；（2）洞室邊墻等周邊混凝土澆筑時，混凝土均勻上升，兩側高差按照不超過鋪料的層厚進行控制；（3）洞室底板采用平鋪法澆筑的倉號：鋪料厚度按照設計圖紙厚度進行控制；（4）混凝土卸料時，對于每一臺入倉設備，配置一名有經驗的帶班工人利用無線通訊設備或旗幟進行指揮，盡量做到卸料均勻、連續，卸料點準確，減少平倉工作

50、量；（5）卸料時控制混凝土自由下落高度小于1.5m，混凝土堆料高度小于1.0m。當倉內有粗骨料堆積時，指揮倉內人員將堆積的骨料均勻鋪散至砂漿較多處；b)混凝土平倉及振搗由于泵送混凝土水灰比較大，和易性較好，混凝土平倉以附著式振搗器平倉為主，插入式為輔?；炷琳駬v洞室邊墻及頂拱主要采用附著式附著式振搗器。對于洞室底板、金結、埋件附近采用50插入式振搗器，以防止其移位、變形。振搗時間根據混凝土坍落度不同而不同，以振搗后混凝土面基本不溢出氣泡為準?；炷翝仓r根據倉面實際情況，針對不同的倉面選擇不同的平倉施工方法：（1）在靠近模板及倉內鋼筋密集的地方，使用人工進行平倉，使石子等粗骨料分布均勻，并減少

51、機械平倉對模板、拉筋等的損壞。（2）止水底部等采用人工送料填滿，以免止水卷曲和底部混凝土架空。（3）各種預埋件和儀器周邊采用人工平倉，以防止位移和損壞。（4）對于倉面無特殊結構和埋件部位，經監理工程師同意，可采用附著式振搗器進行平倉，附著式振搗器與平倉振搗的時間比例按照1：3進行控制。平倉后應立即振搗，不得以平倉代替振搗，振搗時間以混凝土不再顯著下沉，大氣泡不再逸出并開始泛漿為準，不得欠振，也不得過振。保持規定的作業路線，按順序依次振搗，以防漏振。附著式振搗器間距應控制在附著式振搗器有效作業半徑的1.5倍以內。 手持振搗棒應盡量垂直插入混凝土，如果垂直插入不便，也可適當傾斜，但與水平角度不得小

52、于45，且每次傾斜方向應保持一致，以防漏振。振搗棒應快插、慢拔，為使上下層混凝土振搗密實均勻，可將振搗棒上下抽動，抽動幅度為5cm10cm。在斜坡面上澆筑時，振搗棒仍應垂直插入，并先振低處，再振高處。振搗混凝土時，振搗器頭部不得碰到基巖或老混凝土面，但距離基巖或混凝土面不宜超過5cm。直插法 斜插法 誤插法圖6-3 手持振搗棒振搗方法示意圖二4）混凝土澆筑間歇時間混凝土澆筑過程中，相鄰澆筑層間最大間隔時間由澆筑入倉溫度確定，不得超過施工技術規范要求。本工程混凝土澆筑間隔時間參照表6-2執行，施工時結合模板承載能力考慮?；A大體積混凝土澆筑倉號一般較低，混凝土側壓力相對較小，澆筑間隔時間可盡量縮

53、短，以提高混凝土澆筑強度；承重厚板和倉號較高的排架等澆筑應注意模板承載能力，入倉間隔時間可適當加長，以保證倉號安全。 混凝土入倉允許間隔時間表 表6-2 混凝土入倉溫度（OC）間隔時間（min）20309010201355101955）混凝土養護混凝土澆筑完畢后1218h應開始進行養護?；炷帘砻嬗心婊蚱渌厥庹椧髸r，嚴格按照施工圖或有關規定執行?；炷临|量保證、缺陷處理措施5.1混凝土質量保證5.1.1、鋼筋車超前綁扎時，鋼筋應與圍巖錨桿頭牢固連接，防止變形、錯位，在鋼筋綁扎前應測量準確，以免影響鋼模車就位。5.1.2、鋼模車就位時，要嚴格進行測量控制，保證車就位準確。5.1.3、做好

54、原材料檢驗關，水泥、骨料及外加劑要經驗檢驗合格后方能使用；施工時嚴格按配合比進行配料，各種材料和生產過程中的計量、攪拌、運輸、澆筑、養護等各環節，嚴格按規范操作，確?；炷临|量。5.1.4、混凝土澆筑前，模板應涂刷脫模劑，確?；炷撩撃：蟊砻嫫秸饣?。5.1.5、混凝土要求抗壓強度、抗滲標號必須滿足設計要求；5.1.6、保證混凝土強度措施：根據招標文件要求及有關規定，通過試驗確定施工配合比以及水灰比和外加劑的用量。加強混凝土強度的質量檢測，根據檢測數據，及時調整影響混凝土強度的本著因素，在保證質量和坍落度的前提下，摻加減水劑，降低水灰比，提高混凝土抗壓強度。5.1.7、保證混凝土抗滲措施：使用

55、優質硅酸鹽水泥，選擇使用優質混凝土骨料，在滿足混凝土和易性前提下，盡可能降低水灰比。在混凝土運輸、澆筑、振搗施工中防止混凝土離析，以得到抗滲良好的質量均勻的優質混凝土。并在合適的溫度、濕度條件下養護。5.1.8在混凝土澆筑過程中，按照有關規范規定和監理工程師的指示，在出機口和澆筑現場進行混凝土取樣試驗，并向監理工程師提交以下資料：1）選用材料及其產品質量證明書；2）試件的配料、拌和試件的外形尺寸；3）試件的制作和養護說明；4）試驗成果及其說明；5）不同水膠比與不同齡期的混凝土強度曲線及數據；6）不同摻和料摻量與強度關系曲線及數據；7）各種齡期混凝土的容重、抗壓強度、抗拉強度、極限拉伸值、彈性模

56、量、泊松比、坍落度和初凝、終凝時間等試驗資料。8）28d齡期混凝土的抗凍、抗滲指標，抗凍、抗滲檢驗試件每100m3成型一組。5.3混凝土缺陷處理措施5.3.1 麻面的處理措施 先將麻面處鑿除到密實處，用清水清理干凈，再用噴壺向混凝土表面噴水直至吸水飽和，將配置好的水泥干灰均勻涂抹在表面，此過程應反復進行，直至有缺陷的地方全部被水泥灰覆蓋。待24 h凝固后用鏝刀將凸出于襯砌面的水泥灰清除，然后按照涂抹水泥灰方法進行細部的修復，保證混凝土表面平順、密實。5.3.2 蜂窩的處理措施（1）對于小蜂窩：用鏝刀將調好的砂漿壓入蜂窩面，同時刮掉多余的砂漿；注意養護，待修補的砂漿達到一定強度后，使用角磨機打磨

57、一遍；對于要求較高的地方可用砂紙進行打磨。（2）對于大一點的蜂窩：先鑿去蜂窩處薄弱松散的混凝土和突出的顆粒，用鋼絲刷洗刷干凈后支模，再用高一強度等級的細石混凝土(粒徑l020 mm)仔細強力填塞搗實，并認真養護。對較深的蜂窩，影響承載力而又難于清除時，可埋壓漿管、排氣管，表面抹砂漿或澆注混凝土封閉后，再放水泥砂漿，把蜂窩的石子包裹起來，填滿縫隙結成整體，必要時可進行水泥灌漿處理。5.3.3 露筋的處理措施 避免表面露筋的有效措施是使用具有高度責任感的操作工人，提高操作人員的質量意識，加強監控力度，保證鋼筋布位準確、綁扎牢靠，保護層墊塊安置穩固，在混凝土振搗中操作細致。 如果出現表面露筋，首先應

58、分析露筋的原因和嚴重程度，再考慮修補所需要達到的目的，修補后不得影響混凝土結構的強度和正常使用。 露筋的修補一般都是先用鋸切槽，劃定需要處理的范圍，形成整齊而規則的邊緣，再用沖擊工具對處理范圍內的疏松混凝土進行清除。(1) 對表面露筋，刷洗干凈后，用1:2或1:2.5水泥砂漿將露筋部位抹壓平整,并認真養護。(2)如露筋較深,應將薄弱混凝土和突出的顆粒鑿去,洗刷干凈后,用比原來高一強度等級的細石混凝土填塞壓實, 或采用噴射混凝土工藝或壓力灌漿技術進行修補，并認真養護。5.3.4 孔洞的處理措施孔洞修補辦法：(1）先將孔洞鑿去松散部分，使其形成規則形狀；（2）用鋼絲刷將破損處的塵土、碎屑清除；（3

59、）用壓縮空氣吹干凈修補面；（4）用水沖洗修補面，使修補面周邊混凝土充分濕潤；（5）填上所選擇的修補材料，振搗、壓實、抹平。推薦可選擇的材料有： HGM高強無收縮灌漿料、 HGM100無收縮環氧灌漿料等；（5）按所用材料的要求進行養護。5.3.5混凝土表面裂縫 混凝土表面的裂縫大都是因為收縮而產生的，主要有兩大類，一類是剛剛澆筑完成的混凝土表面水分蒸發變干而引起，另一類是因為混凝土硬化時水化熱使混凝土產生內外溫差而引起。 剛剛澆筑完成的混凝土，往往因為外界氣溫較高，空氣中相對濕度較小，表面蒸發變干，而其內部仍是塑性體，因塑性收縮產生裂縫。這類裂縫通常不連續，且很少發展到邊緣，一般呈對角斜線狀，長

60、度不超過30cm，但較嚴重時，裂縫之間也會相互貫通。對這類裂縫最有效的預防措施是在混凝土澆筑時保護好混凝土澆筑面，避免風吹日曬，混凝土澆筑完畢后要立即將表面加以覆蓋，并及時灑水養生。另外，在混凝土中摻加適量的引氣劑也有助于減少收縮裂縫。 對于較深層的混凝土，在上層混凝土澆筑的過程中，會在自重作用下不斷沉降。當混凝土開始初凝但未終凝前，如果遇到鋼筋或者模板的連接螺栓等東西時，這種沉降受到阻撓會立即產生裂縫。特別是當模板表面不平整，或脫模劑涂刷不均勻時，模板的摩擦力阻止這種沉降，會在混凝土的垂直表面產生裂縫。在混凝土初凝前進行第二次振搗是避免出現這種缺陷的最好方法。 混凝土在硬化過程中，會釋放大量