1、烏斯特檢測數據在TQA中的應用孫錢錢（中國紗線網網友）摘要：為穩定細紗質量、降低管間差異、減少絡筒回絲，以將細紗劣錠率控制在1%以下為目標，充分利用烏斯特檢測數據推動TQA管理體系，逐步形成了依據在線、離線數據指導實際工作的工作思路和方法，結果使細紗劣錠率下降到0.8%以下。關鍵詞：TQA；劣錠率；在線檢測；離線檢測；烏斯特通過TQA（全面質量保證）管理體系，建立消除異常管紗的質量監控程序，是一項保證質量持續提升的質量監控方案。本文結合我公司實際應用TQA過程中遇到的問題，闡述我們以烏斯特監測數據為支撐開展質量管理工作的生產實踐。目標（1）利用烏斯特電清專家系統，結合烏斯特實驗室儀器測試數據，

2、建立消除異常管紗的質量管理體系。（2）根據產品定位及當前細紗劣錠率制定質量控制方案。（3）幫助查找細紗劣錠單錠，分析劣錠產生原因及預防措施。（4）根據劣錠產生的原因及控制方案，對分廠一線員工及基層管人員進行基礎培訓。（5）觀測、控制紗線的物理指標（條干CV、N、S、L、T、PF、H等）。（6）通過檢測（在線、離線）數據，對一線員工、基層管理人員的工作績效進行評價。消除異常管紗的TQA管理工作流程及常見問題2.1工作流程圖1消除異常管紗的工作流程圖數據監測推行消除異常管紗的TQA管理，獲取大量的質量數據是基礎。我們充分利用烏斯特電清專家系統的在線檢測數量發現，進一步通過烏斯特實驗室儀器的離線檢測

3、數據進行驗證，以保證有效消除每一個細紗劣錠，見圖2、圖3。除勞疑住計平咅離線詡賓Ui!.環實驗評）圖2在線檢測特點圖圖3離線檢測特點圖質量參數在電子清紗器上，設置紗線的監控報警參數：條干均勻度、分級報警、IP值、毛羽等,見圖4。Llj_aaii叩伽|師啊|“豪I附Inat直ClMWilHPJUJJUNKa-ai4弭|_I儀aL&1尹刁Ka、T圖4設置紗線的監控報警參數TQA報警統計表要安排專人及時查看TQA報警統計表，以發現報警管紗的報警原因，見圖5。圖5TQA報警統計表TQA常見異常問題級處理措施羅拉粘花紡紗導致后果：羅拉粘花紡紗（見圖6）會造成管紗條干不勻，波譜圖上容易出現機械波，導致C、

4、CC、PF報警紗。責任主體：運轉操作。解決辦法：將羅拉上的纏花進行徹底清理后，才能正常紡紗。操作工巡回及時發現，并及時處理，管理人員監督檢查。圖6羅拉纏花紡紗粗紗穿行錯誤導致后果：粗紗穿行錯誤（見圖7、圖8）會造成粗紗相互摩擦，使紗條發毛，從而導致管紗條干不勻、毛羽紗，在絡筒上出現條干CV報警；嚴重時還會導致粗紗產生意外伸長，造成紗線重量差異，形成C、CC、CV報警紗。責任主體：運轉操作。解決辦法：操作工對較差紡紗管紗進行實驗室測試。嚴格執行操作法，按正確的穿行路線重新引紗。在巡回及時發現，并及時處理，管理人員監督檢查。圖7交叉喂入圖8繞膠輥軸喂入細紗上銷損壞導致后果：細紗上銷損壞（見圖9）會

5、導致粗細節報警責任主體：設備保全。解決辦法：操作巡回反饋問題，設備周期上機檢查。圖9細紗上銷損壞無氣圈環紡紗導致后果：無氣圈環紡紗（見圖10）會造成紡紗氣圈失控、氣圈過大、摩擦隔紗板從而造成紗線毛羽過高，斷頭增加。責任主體：設備保全。解決辦法：操作巡回反饋問題，設備周期檢查。圖10無氣圈環紡紗無下皮圈、無上銷無彈簧、下皮圈損傷紡紗導致結果：無下皮圈（見圖11）、無上銷無彈簧（見圖12）、下皮圈損傷（見圖13）紡紗會造成PF和CV報警多。責任主體：細紗設備。解決辦法：操作反饋、設備周期性上機檢查。圖11無下皮圈紡紗圖12上銷無彈簧紡紗圖13下皮圈損傷紡紗無后皮輥紡紗導致結果：無后皮輥紡紗（見圖1

6、4）出現牽伸異常，造成C、CC、CV報警及紗疵。責任主體：細紗設備。解決辦法：操作巡回反饋問題，設備周期檢查。圖14無后皮輥紡紗牽伸區積花紡紗導致后果：牽伸區積花（見圖15）紡紗影響成紗質量，造成CV/PF報警及紗疵。責任主體：清潔隊、運轉操作。解決辦法：管理人員加強檢查長白班清潔及三班交接班情節，吹吸風杜絕私自關閉。圖15牽伸區積花紡紗吊錠繞花紡紗導致結果：吊錠繞花紡紗（見圖16）意外牽伸，出現大量C、CC、PF報警及紗疵。責任主體：運轉操作、清潔。解決辦法：嚴格按照清潔要求，管理人員加強檢查。圖16吊錠掛花嚴重掃錠發現的異常問題匯總對于在掃錠的過程中發現的異常問題，我們進行了匯總，見表1。

7、表1純棉報警紗異常問題原因類型術語解釋原因N極短粗節原棉棉結偏高；梳棉生條：梳棉對纖維分梳效果差，棉結直徑大、粒數多/g;梳棉對纖維分梳過度，造成纖維損傷；梳棉定量偏小，出條速度高。S短粗節原棉短纖維含量高；梳棉定量偏小，出條速度高；并條（預并、末并）隔距設計不合理；粗紗、細紗主牽伸區隔距設計不合理；細紗、粗紗牽伸區清潔差；細紗鋼絲圈周期過長、綱領軌道磨損嚴重。L/T長粗節/細節并條跟換條筒造成意外牽伸、末并A%報警值偏松、羅拉、皮輥繞花紡紗造成粗細條；粗紗后熟條交叉喂入；細紗吊頂運轉不靈活，喇叭口積花堵塞造成意外牽伸，細紗整體更換粗紗引紗時出現意外牽伸。C啟動過程中的紗線支數偏差（錯誤的紗管

8、）末并自調勻整參數設定不合理，并自調勻整系統在更換配棉、調整定量、設備出現移動或連續生產2周后應對自調勻整位移傳感器/凹凸羅拉基準電壓值校正保持一致、自調勻整勻整點、勻整強度、低速勻整參數為進行重新校準；粗紗機后熟條意外牽伸、細紗粗紗出現意外牽伸等。CC操作過程中的紗線支數疵點（連續計數）細紗牽伸工藝錯，牽伸區無壓力紡紗，無后皮輥紡紗，細紗車頭主傳動部分故障紡紗；絡筒電清工藝參數設定不合理；光電式電清與紗線毛羽支數關系密切；電容式電清與紗線內不勻數據關系密切。PFQ3周期性紗疵細紗牽伸區羅拉纏花、粘花、羅拉損傷、張力架張力失效、大皮圈磕傷、小皮圈磕傷、羅拉兩側繞花等；網格圈磕傷、翹邊、粘花、纏花；導紗動程偏大、偏小、無動程造成專件損傷；吊頂運轉不靈活；卷繞區鋼絲圈掛花、鋼絲圈磨損嚴重、綱領軌道磨損