1、防腐工程施工方案、工程概況10000m3螺旋式濕式氣柜是TDI擴建工程的主要裝置之一，其施工 難度大，工期緊，尤其是在冬季施工，更增加了施工的難度。為了指導 現場施工，特編制此施工方案。10000m3氣柜防腐工作時所有施工中的 重中之重，所以防腐工作貫穿于施工的前前后后。該氣柜的所有金屬構 件，在焊接完畢并檢查合格后，噴刷涂料進行防腐施工，噴刷部位及材 料見下表。部位貯存氣體表面處理底漆面漆水梢內壁活動節內外壁水表面噴砂后噴鐵紅環氧底漆二道環氧瀝青漆四道內件涂乙烯磷煤化底漆二道或表面瀝青漆二道水梢底板上下氣人工除銹鐵紅環氧底漆底板上面再潑面處理后涂二道熱瀝青帶銹底漆8mm10mm水梢外壁鐘罩頂

2、板外面外部構件兩道紅丹酚醛防銹漆二道灰色調和漆二道柜體樓梯扶手紅色調和漆二道二、編制依據：1、TDI擴建改造項目10000m汽柜工程工程施工合同；2、TDI擴建改造項目10000m汽柜工程設計圖紙；3、設備和管道涂漆設計規定；4、石油化工設備和管道涂料防腐蝕技術規范(SH3022-1999三、施工工序：四、防腐前的準備與尾工處理:1、防腐前的準備工作由于本工程施工工期緊張，尤其是在冬季施工，將給防腐和其它尾 工處理工作帶來很大困難，為了保證施工進度、工程質量、確保施工過 程得到有效控制、施工現場的HSEf理的正常運行，必須采取特殊措施, 保證在冬季施工正常進行。為了達到以上的要求，我方具體采取

3、以下措 施；1）首先，在氣柜內安裝臨時暖氣以達到防腐施工所需溫度的方法,臨時暖氣的具體分布情況見臨時暖氣分布圖如下：N臨時暖氣分布圖氣柜水梢壁板2）其次，對氣柜的三塔、二塔、一塔之間的夾道部分以及人孔處進 行遮蓋。主要是對氣柜水梢壁板與三塔之間、三塔與二塔之間，二塔與 一塔之間的間隔用塑料布進行遮蓋；3）另外，對氣柜水梢壁板與三塔之間、三塔與二塔之間，二塔與一 塔之間的間隔之間安裝碘鴇燈的方法。一是為了解決施工照明，另一個 是用來提高氣柜各個塔壁之間的環境溫度。2、剩余尾工及施工方法1）氣柜頂梁與頂板的焊接部分，采用氣割工具割開，對于不小心割 漏和割薄的部位用電焊補焊，再用磨光機打磨清理干凈；

4、2）對于氣柜內菱形板上所用的臨時角鋼構件，沒有清理的進行切除 清理，沒有鏟凈的焊肉、焊流、焊痕部分均采用磨光機磨平，以達到規 范符合的要求。五、防腐施工方法：1、施工順序本次防腐工程施工順序為：先進行整體除銹、涂刷底漆、涂刷面漆,最后進行底板防腐。具體施工順序為:整體除銹一一塔涂刷底漆鐘罩頂涂刷底漆*二塔涂刷底漆三塔涂刷底漆一水梢內壁涂刷底漆一塔涂刷面?L鐘罩頂涂底漆一二塔涂刷面漆三塔涂刷面漆 * 水梢內壁涂刷面漆底板防腐2、材料檢驗1）防腐蝕工程的原材料的技術指標應符合設計要求和國家有關標準，查驗材料合格證，當材料合格證不全或有懷疑時,應按有關規定取樣抽 檢，合格后方可用于施工；2）所有到達

5、現場的材料應及時索取材料合格證， 同時要上報合格證的 復印件給監理人員進行材料的核對工作；3）防腐蝕用的涂料應在其使用的有效期內，過期產品不得用于施工中。3、表面處理1）氣柜內部的防腐表面處理時應采用電動工具除銹法或手動工具除 銹法，根據現場的實際情況靈活運用除銹的方法，以達到除銹的目的：A、電動工具除銹法：即用動力驅動旋轉鋼絲刷除去鋼表面上松動的氧化皮、銹和舊涂層。動力工具不能達到的地方采用手動工具做補充清 理；R 手動工具除銹法：采用直板鋼絲刷、敲銹榔頭等手動工具，除掉 鋼表面上的厚銹和焊接飛測物，采用鋼絲刷、鏟刀等手動工具刷，刮或 者磨掉鋼表面上松動的氧化皮、疏松的銹和舊涂層，主要適用于

6、死角位 置。2）表面處理質量等級不得小于 St2級。即：鋼材表面無可見的油脂和 污垢，且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物（“附著物” 包括焊渣、焊接飛濺物等）；4、涂料配制1）防腐蝕涂料配制嚴格按照防腐蝕涂料產品說明書要求的配比進行配 制，稱量準確，稀釋劑的加入應根據氣候情況可適當調整 ，防腐蝕涂料 配制與施工用的工具應保持干凈，不得隨便混用；2）防腐蝕涂料開桶后，未使用完的涂料必須密封保存；3）涂料配制完畢后，先進行試噴、試刷，以不流淌，不出刷紋，干后 附著牢固和不龜裂為準。5、涂料施工1）噴刷涂料前，對除銹處理應進行宏觀檢查，主要檢查表面是否有漏 除（銹）的部位，應對轉角部位除

7、銹質量和表面油污浮層的清理，并且 所有金屬構件表面的鐵銹、油污、焊渣、灰塵等應清除干凈，表面質量 達到設計及規范要求。2）表面處理檢查中發現有不符合表面除銹質量等級要求時，應重新處理，直到合格為止。3）鋼表面處理后，應及時涂底漆，當發現有新生銹時，應重新進行表 面處理。4）防腐蝕涂料的品種選用和涂層層數，厚度應符合設計要求。5）涂層施工方法可采用刷涂，滾涂，空氣噴涂。具體施工當中，要靈 活的應用，對于一些死角或者滾涂無法進行的地方，應采用噴涂。6）涂刷表面必須干燥，多遍涂刷時必須在前一遍涂膜實干后， 才可涂 刷第二遍。判斷漆膜實干的方法發手指用力按漆膜不出現指紋為準。每 次間隔時間應根據環境溫

8、度而定，但最少時間間隔不得小于8小時。7）手工涂刷時，每次油刷沾油漆適量，涂刷應自上而下，從左至右， 先里后外，先斜后直，先難后易和縱橫交錯地進行。涂層厚薄均勻一致， 無漏刷處。8）利用壓縮空氣噴涂時，壓力一般為噴嘴與被噴涂面的距離應為 250-350mm并成70-80度角，噴嘴移動速度為10-15米/分鐘。9）涂層層數應符合設計要求，涂層表面應平滑無痕，顏色一致，無針 孔，氣泡，流墜，粉化和破損等現象。10）在防腐蝕涂料施工中應隨時檢查涂層層數及涂刷質量。涂層施工 完成后進行外觀檢查，涂層應光滑平整，無氣泡，漏刷，返銹，透底和 起皺等缺陷。用5-10倍的放大鏡檢查，無微孔者為合格。11）當設

9、計要求測定厚度時，用防腐蝕涂層測厚儀檢測，抽三點進行 檢測，其中兩點以上不合格時即為不合格，如其中有一點不合格，再抽 查兩點，如果有一點不合格時，則全部為不合格。6、防腐涂料施工應注意幾點要求：1）施工環境溫度宜為13-30C,但最低不得低于5C;2）相對濕度不宜大于80% ,被涂覆表面的溫度至少比露點溫度高 3 c ;3）不應在風、雪天進行涂漆施工；4）防腐蝕涂料和稀釋劑在貯存施工及干燥中，不得與酸、堿及水接觸， 并應防塵、防凍，嚴禁煙火；5）查驗材料包裝的產品型號 、名稱、規格、出廠日期，按配套施工 進行標識存放； 7、防腐施工中易出現的缺陷及施工要點1）流掛：原因是漆料粘度太低稀料加量太

10、多； 涂裝設備調節不當；防 止方法是調節粘度；調整噴出量、噴距、速度及角度；不可加入大量稀釋齊I。2）起皺：涂得過厚；底層選用不當；反復涂刷；錯用溶劑；漆料不合 適。防止方法是按規定厚度施工；注意漆料中溶劑，不可溶解底層，涂 刷快干漆不要反復刷，控制環境溫度。3）氣泡：原因是漆料熟化不完全；溶劑搭配不當；流動性不良；表面 張力高；刷子拉得太快；金屬表面有水分；噴涂時粘度太高。防止方法 是采用專用釋料，攪拌后待氣泡消失；刷子行速適當，噴涂條件適宜。4）剝離：原因是表面沾污油脂或銹蝕；底漆選用或層間配套不當。防 止方法是注意表面清理；合理配套。5）反粘：涂層太厚；底漆未干便罩面漆；金屬表面有油。防

11、止方法是 控制厚度；注意溶劑的選用；檢查干燥情況；保證表面清潔。六、項目管理人員及勞動力、主要施工機具配置：1、項目管理人員及勞動力配置：序號項目職務人數人員姓名職稱1項目經理1張建岐一級項目經理/經濟師2項目總工程師1趙明東二級項目經理/工程師3質量負責人1湯順利4技術員1周文云5防腐項目負責人1張永峰工程師6項目安全員1陳漢新7除銹工58防腐工109小工5配合工種2、主要施工機具配置:1角向磨光機0 100日本TOYO100102空氣泵13噴槍手提式5七、防腐工程進度計劃：1、施工工期本次防腐工程施工工期要求：在 2005年2月08日前必須完工。2、施工進度計劃安排根據施工工期緊張的要求，

12、本次施工主要包括：氣柜主體的除銹、 涂漆；氣柜頂板的處理以及部分工作的修整。3、施工中的主要控制點2005年1月7日氣柜底板清掃完工、臨時暖氣的制作安裝完工;2005年1月7日至2005年1月15日氣柜整體除銹完工；2005年1月12日前氣柜頂板處理完工;（4） 2005年1月12日至2005年2月08日氣柜整體涂刷漆完工;4、施工進度計劃網絡圖（見附表一）八、防腐施工中危險因素安全分析及安全防護措施 ：1、危險因素安全分析1）防腐涂料一般都易燃，易爆，易揮發。2）防腐涂料一般都具有一定的毒性。3）防腐施工高空運料頻繁。2、安全防護措施1）施工前必須進行安全技術教育。進入施工現場必須戴好安全帽

13、，穿 長衣長褲和工作鞋。2）防腐涂料必須存放在專用庫房內，不得與其他材料混放在一起，揮 發性的涂料必須裝入密閉容器內妥善保存。3）施工現場的各種材料應堆碼整齊， 穩固，場地干凈，走道通暢，做 到文明施工。易燃、易爆和有毒材料放置現場，應保存在密閉容器內，避免日光爆曬，并應與熱源、火種和施工現場隔離。且必須配備消防設 施，并應經常檢查。施工現場及庫房應通風良好，嚴禁煙火。沾染油漆 的棉紗，破布，油紙等廢物，應收集存放在有蓋的金屬容器內，及時處 理掉。4）防腐涂料施工時應戴口罩，手套。在室內或封閉操作區內要有新鮮 空氣流通，以防止中毒。5）易燃、易爆區操作人員不得穿戴釘鞋，不得穿非阻燃型化纖織物， 不得攜帶火柴、打火機等引燃物。并應防止鐵件互碰引起火花，設備均 應設有靜電接地。6）噴涂作業時，嚴禁噴頭對準人，施工中發現噴頭堵塞，應先停物料, 后停風，再檢修噴頭。7）在高度2米以上的腳手架或吊架上進行操作時，應佩戴安全帽及安 全帶，安全帶應掛在固定