1、上海駿豐國際財富廣場地下結構工程監理細則 PAGE 26 上海三凱建設監理有限公司編號：SK 04 / 02 / 03 / 上海駿豐國際財富廣場（地下結構工程）監理細則 監理項目部（章）： 專業監理工程師： 總監理工程師： 日 期：報 審 表（SKJL/B71）項 目名 稱上海駿豐國際財富廣場所屬分部項目監理部報審人趙洪興報審類別：地下結構監理細則主送：孫建偉 報審日期： 年 月 日 請求批準期限： 月 日審核意見： 審核人： 年 月 日 審批意見： 審批人： 年 月 日第一節、工程概況一、 工程概況工程名稱：上海駿豐國際財富廣場工程地址：本工程位于上海市中心區域，處于四平路、大連路口。本工程

2、建筑總面積51749萬平方米，其中地下三層，建筑面積約18496萬平方米。根據設計要求，地下結構的主要簡況：A.施工工藝：順作法。B.基坑平面東西長約134.6m，主樓南北寬約81.59m，基坑開挖面積約6156m2。本工程地下室三層深地下室，采用樁筏板基礎和地連墻圍護。C.基礎形式為鋼筋砼灌注樁及現澆鋼筋砼厚底板基礎，裙房底板厚度1 m（主樓1.8m），坑底均有200mm、300mm厚素砼墊層。參建單位：建設單位：上海駿豐置業發展有限公司設計單位：主體設計單位：華東建筑設計研究院有限公司圍護結構設計單位：同濟大學建筑設計研究院總包單位：中天建設集團有限公司監理單位：上海三凱建設監理有限公司二

3、、不良地質條件根據目前掌握的地質情況及本工程的性質特點，主要的不良地質現象表現在層的灰色砂質粉土夾淤泥質粉質粘土,該土層一般層厚約3.5米而且松散，透水性強，在動水條件下易產生流砂等。三、周邊環境情況本項目位于上海市中心區域，處于四平路、大連路口，基坑兩側距擬建地鐵10號線，四平路站36m，距12層砼結構合家歡假日賓館18m，基坑北側距在建地鐵8號線四平路站20m，并與四平路站3號出入口聯接，基坑北側還緊臨大連路，大連路下有電力、燃氣、污水、雨水等地下管線，基坑周邊環境復雜，須對周圍的建筑、管線及地鐵等設施進行嚴格保護。四、地下結構工程的主要特點：1.標高變化大。2.防滲漏要求高。3.工期緊。

4、 第二節、監理依據上海市地鐵基坑工程施工規程SZ-08-200工程測量規范GB50026-93-1高層建筑混凝土結構技術規程JGJ3-2002鋼筋焊接及驗收規程JGJ18-2003建設工程監理規范GB/T50319-2000鋼筋焊接接頭實驗方法標準JGJ/T27-2001混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-2002建筑地基基礎工程施工質量驗收規范GB50202-2002建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300-2001地基基礎設計規范DGJ08-11-1999市政地下工程施工及驗收規程DGJ08-236-1999建筑鋼結構焊接技術規程DGJ81-2002鋼管混凝土結構設計與施工規程

5、CECS2890人民防空工程及驗收規程GB50134-2004工程建設標準強制性條文（2002版）第三節、地下結構工程質量控制綱要和主要程序 一、質量控制綱要1.要求承建單位建立健全質量保證體系并確保其有效的運轉。2.通過全過程的跟蹤旁站，嚴格把關，確保基坑的施工安全和周邊環境安全。3.通過審核、審查；事前控制、事中的檢測、巡查和旁站，確保原材料合格，施工工藝符合規范、規程要求，施工質量達到驗收標準要求。4.嚴格控制地下結構的模板、混凝土工程質量，防止和盡量減少滲漏。二、監理工作主要程序1.施工組織設計（方案）審批程序修改補充提出修改意見施工組織設計申報承包單位初審各專業監理工程師向施工單位詢

6、問和落實主要問題各專業監理工程師監理組會審項目總監主持，各專業監理工程師參加施工組織設計審批項目總監將批件返回承包單位并送業主施工組織設計付諸實施督促承包單位進行質量安全技術交底2.分包商資格審查程序總包單位提供合格分供商名錄監理工程師審查分包工程的申請報告：分包單位的資質證明；分包工程項目及內容；分包工程數量及金額。總監理工程師審批承包商、分包方簽訂工程分包合同分包方進入工地施工必要時進行實地考察不同意3.施工階段質量控制監理工作流程4.分項工程施工過程檢查監理工作流程5.分部分項工程質量驗收監理工作流程 6.隱蔽工程驗收監理工作流程7.分部工程質量驗收（或中間驗收）監理工作流程8.原材料、

7、構配件及設備質量控制流程不合格承包單位對擬進場材料和已進場材料進行報審專業監理師審查：提交的數量清單質量保證資料交易憑證外觀質量檢查見證取樣、抽檢試驗監理師簽認格9.基礎工程質量控制流程合格不合格存在問題合格不合格存在問題不合格復查軸線及標高監理工程師復查結果返工承包人地基處理施工填報地基處理質量驗收簽證承包人監理師發出口頭或書面指令整改承包人根據設計和規范要求自檢合格，并報有關資料現場檢查現場監理工程師現場抽樣檢查專業監理工程師檢查結果返工承包人監理工程師簽字基礎施工填報基礎工程質量驗收簽證承包人現場檢查現場監理工程師現場抽樣檢查專業監理工程師檢查結果承包人根據設計和規范要求自檢合格，并報有

8、關資料返工承包人總監理工程師簽字監理師發出口頭和書面指令整改 10.鋼筋混凝土工程質量控制流程合格不合格合格不合格驗收軸線、標高監理工程師鋼筋工程自檢合格承包人鋼筋工程隱蔽驗收監理工程師驗收結果模板工程自檢合格承包人模板工程驗收監理工程師驗收結果整改承包人驗收承包人檢查澆筑前的準備工作監理工程師、承包人簽署混凝土澆筑監理工程師混凝土澆筑承包人11.砌體工程(填充墻)質量控制流程熟悉施工圖紙監理工程師圖紙會審承包人、監理工程師審查施工組織設計監理工程師技術交底承包人砂漿用水泥、砂、石灰膏等檢驗承包人、監理工程師磚（石）進場驗收承包人、監理工程師基層清理、澆水、找平承包人彈平面位置線、立皮數桿承包

9、人磚（石）墻撂底、砌筑承包人砂漿質量控制監理工程師墻體拉結鋼筋放置、檢查承包人、監理工程師預制構件、預埋件安裝、檢查承包人、監理工程師墻體自檢承包人墻體驗收監理工程師第四節、鋼筋混凝土結構施工質量控制一、質量監控重點1.嚴格控制原材料質量，密切監控鋼筋的物理力學和化學指標；2.嚴格控制地下結構施工質量，防止出現滲漏；3.嚴格控制鋼筋的偏位和節點構造；4.嚴格控制模板的高層定位傳遞和垂直度；5.控制大體積混凝土澆筑和梁柱節點等鋼筋密布處的混凝土澆筑質量。二、針對模板工程的控制要點混凝土結構的模板工程，是混凝土構件成型的一個十分重要的組成部分。鑒于近年來模板支撐系統整體坍塌的安全事故時有發生，故混

10、凝土結構施工質量驗收規范已將模板支架的的要求及模板拆除列入強制性條文，建設主管部門把“連續排架超過100平方米”已納入重大危險源范圍。本項目有室內體育館、食堂等層高、跨度均較大的鋼筋混凝土結構，所以對模板方案的審核為該分項工程監理工作的重中之重。以下簡述模板工程的監理要點：1.要求承建單位編制模板專項施工方案，重點審核： 1.1模板受力計算；1.2模板選材；1.3支撐間距與方式；1.4模板拆除的控制措施。2.模板及其支架必須符合下列規定：2.1保證工程結構和構件各部分形狀尺寸和相互位置的正確；2.2具有足夠的強度、剛度和穩定性，能可靠地承受新澆混凝土的重量和側壓力，以及在施工過程中所產生的荷載

11、；2.3構造簡單，裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎和安裝，符合混凝土的澆筑及養護等工藝要求；2.4模板接縫應嚴密，不得漏漿。3.留門窗或其他設備洞口的模板木芯應有足夠的強度和剛度，避免在振搗時變形，盡量固定在模板上，不可固定在可能移動的鋼筋上，保證洞口的位置準確；4.現澆結構模板安裝的允許偏差及檢驗方法：項 目允許偏差檢驗方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標高5水準儀或拉線、鋼尺檢查截面內部尺寸基礎10鋼尺檢查柱、墻、梁4，-5鋼尺檢查層高垂直度不大于5m 6經緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查5.梁柱連接處或梁、梁交接處模板

12、的平整度是難點，不容易做好，請施工方的技術人員在技術交底時重點講解，在砼澆搗前，監理要重點檢查，防止模板嵌進砼或砼表面出現里出外進的現象；6.模板安裝的主控項目驗收：6.1安裝現澆結構的上層模板及其支架時，下層樓板應具有承受上層荷載的承載能力，或加設支架；上、下層支架的立柱應對準，并鋪設墊板。6.2在涂刷模板隔離劑時，不得玷污鋼筋和混凝土接槎處。6.模板的拆除。6.1應使混凝土達到設計及規范要求的強度方可拆模，檢查同條件養護試塊強度報告。6.2預留孔、洞的內模應在混凝土強度能保證構件和孔洞表面不發生塌陷和裂縫時方可拆模。7. 采用下列監理手段嚴格控制柱、墻的定位和垂直度：7.1使用自備儀器（全

13、站儀、經緯儀、垂準儀）對施工放線進行100%的復核；7.2對架立的模板進行100%的復核，確保定位準確和垂直；三、針對鋼筋工程的控制要點鋼筋是混凝土的“骨架”，其施工質量是整個建筑的生命。對鋼筋工程，監理從原材料、鋼筋加工、鋼筋連接、鋼筋安裝四個方面著手控制。尤其是檢查對有關規范、規程等強制性條文的執行情況，嚴禁有違反強制性條文的情況發生。1.原材料：鋼筋工程施工前，應檢查原材料質量，特別是鋼筋的物理力學和化學指標是否符合設計要求和規范要求；應按照現行國家標準規定按進場的型號規格、生產廠家、爐批號等現場在監理見證下抽取試件進行二次復試，復試合格后方可使用。2.鋼筋加工：2.1受力鋼筋的彎鉤和彎

14、折應符合下列規定：2.1.1HPB235級鋼筋末端應作180彎鉤，其彎弧內徑不應小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應小于鋼筋直徑的3倍；2.1.2當設計要求鋼筋末端需作135彎鉤時，HRB335級、HRB400級鋼筋的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長度應符合設計要求；2.1.3鋼筋作不大于90的彎折時，彎折處的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的5倍。2.2除焊接封閉環式箍筋外，箍筋的末端應作彎鉤，彎鉤形式應符合設計要求；當設計無具體要求時，應按照規范規定執行。3.鋼筋連接：審查施工中采用的鋼筋連接方式是否符合設計要求。在工程開工正式焊接之前，參與該項施焊的焊工應進

15、行現場條件下的焊接工藝試驗，并經試驗合格后，方可正式生產。試驗結果應符合質量檢驗與驗收時的要求。對焊接接頭按照鋼筋焊接與驗收規程檢查外觀質量并按鋼筋規格、焊接形式、接頭數量分批取樣復試，注意取樣要覆蓋每個焊工的焊接接頭。3.1閃光對焊監理巡視要點：3.1.1對焊前應清除鋼筋端頭約150mm范圍內的鐵銹、污泥等，以免在夾具和鋼筋間因接觸不良而引起“打火”。3.1.2焊接參數應根據鋼種特性、氣溫高低、實際電壓、焊機性能等具體情況由操作人員自行修正；3.1.3夾緊鋼筋時，應使兩鋼筋端面的凸出部分相接觸，以利均勻加熱和保證焊縫與鋼筋軸線相垂直；3.1.4不同直徑的鋼筋可以對焊，但其截面比不宜大于1.5

16、。3.2電渣壓力焊接頭的質量驗收：3.2.1電渣壓力焊接頭的質量檢驗，應分批進行外觀檢查和力學性能檢驗，并應按下列規定作為一個檢驗批：在現澆鋼筋混凝土結構中，應以300個同牌號鋼筋接頭作為一批；在房屋結構中，應在不超過二樓層中300個同牌號鋼筋接頭作為一批；當不足300個接頭時仍應作為一批。每批隨機切取3個接頭做拉伸試驗。3.2.2電渣壓力焊接頭外觀檢查結果，應符合下列要求：a四周焊包凸出鋼筋表面的高度不得小于4mm；b. 鋼筋與電極接觸處，應無燒傷缺陷；c接頭處的彎折角不得大于3；d接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的0.1倍，且不得大于3mm。4.鋼筋安裝：4.1主控項目鋼筋安裝時，受力鋼筋

17、的品種、級別、規格和數量必須符合設計要求。4.2一般項目4.2.1鋼筋安裝位置的偏差應符合下表的規定。鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗方法項目允許偏差（mm）檢驗方法綁扎鋼筋網長、寬10鋼尺檢查網眼尺寸20鋼尺量連續三次，取最大值綁扎鋼筋骨架長10鋼尺檢查寬、高5鋼尺檢查受力鋼筋間距10鋼尺量兩端，中間個一點，取最大值排距5保護層厚度基礎10鋼尺檢查柱、梁5鋼尺檢查板、墻、殼3鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距20鋼尺量連續三次，取最大值鋼筋彎起點位置20鋼尺檢查預埋件中心線位置5鋼尺檢查水平高差3，0鋼尺和塞尺檢查注：1.檢查預埋件中心線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。2.表中梁類

18、、板類構件上部縱向受力鋼筋保護層厚度的合格點率應達到90%及以上，且不得超過表中數值 1.5倍的尺寸偏差。4.3應加強檢查的幾點構造：4.3.1框架節點箍筋加密區及梁上有集中荷載處的附加吊筋或箍筋，不得漏放；柱根部第一道箍筋和墻體第一道水平筋應放在離結構結合部邊緣50mm內，主次梁節點部位主梁箍筋應按加密要求通長布置。4.3.2具有雙層配筋的厚板和墻板，應設置撐筋和拉鉤。懸挑結構負彎矩應保證到位，采取措施防止踩壓錯位。4.3.3鋼筋保護層的墊塊強度、厚度、位置應符合設計及規范要求。4.3.4預埋件、預留孔洞的位置應正確、固定可靠，孔洞周邊鋼筋加固符合設計要求。4.3.5鋼筋不得任意代用，若要代

19、用，必須經設計單位書面同意。5.強化監理質量驗收程序，嚴格質量“三檢制度”，未經監理驗收合格，不得進入下道工序施工。四、針對混凝土工程的質量控制要點（一）、施工前的控制要點：1.對商品混凝土供應商的分包資質進行審查，并應到其廠家實地考察，了解其技術與設備能力、生產能力、試驗能力以及特殊情況下供應不足的應急措施，攪拌站到工地的距離等。并必須按上海市規定辦理備案證明和交易憑證。2.對商品混凝土供應商生產不定期的抽查：檢查配合比通知單、原材料出廠合格證、復試報告、原材料稱量、外加劑、拌制過程等。（二）、混凝土的澆筑： 1.一般規定：1.1混凝土澆筑全程旁站，在澆筑地點見證試塊（標準養護、同條件養護、

20、拆模試塊等）按規范要求制作。1.2商品混凝土在運輸過程中受時間和溫度影響，混凝土和易性會降低，因此在澆搗地點要測量坍落度，隨機取樣制作試塊。發現混凝土坍落度達不到要求范圍即令馬上退回生產廠處理；料車、泵車料斗內嚴禁放水。1.3混凝土的澆筑順序和方法，事先應周密考慮。對于基礎底板大體積、大面積混凝土的澆筑，分層、分段要合理。澆筑豎向結構，如大柱等采用串筒、開門子等方法，保證混凝土澆筑中不發生離析，并保證各部分澆筑密實。2.框架混凝土的澆筑：2.1多層框架按分層分段施工，水平方向以結構平面的伸縮縫分段，垂直方向按結構層次分層。在每層中先澆筑柱，再澆筑梁、板。2.2澆筑混凝土時，澆筑層的厚度不得超過

21、插入式振搗器作用部分長度的1.2倍值。混凝土澆筑過程中，要保證混凝土保護層厚度及鋼筋位置的正確性。不得踩踏鋼筋，移動預埋件和預留孔洞的原來位置。特別要重視豎向結構的保護層和板、雨篷負彎矩部分鋼筋的位置。3.施工縫的留置：3.1由于施工技術和施工組織上的原因，不能連續將結構整體澆筑完成，并且間歇的時間預計將超出規范規定的時間時，應預先選定適當的部位設置施工縫。3.2設置施工縫應設置在結構受剪力較小且便于施工的部位。4.防止化學裂縫（堿-集料反應）的產生：防止堿-集料反應：是指混凝土中的堿集料、活性集料及鉀、鈉離子發生化學反應使混凝土吸水膨脹發生化學裂縫，最終導致結構開裂、破壞。4.1裂縫特點：4

22、.1.1大部分在2年以后出現，堿硅酸反應在5年以后。4.1.2如構件沒有約束，裂縫呈網狀出現，沿著受力鋼筋方向和保護層外邊范圍出現。4.1.3吸水反應，裂縫表面有分泌物，不是干的。潮濕環境容易出現。4.1.4水泥水化熱反應裂縫，內部膨脹外部收縮，如在薄弱部位，可能形成通縫。4.2防止措施：4.2.1采用低堿水泥（0.6%），合理選用外加劑，降低混凝土的堿含量。4.2.2摻加粉煤灰、硅粉、礦渣等能抑制堿-集料反應的摻合料。3盡量不用可能引起堿-集料反應的骨料。選擇集料時，可查看碎石、卵石產源地的巖相報告或根據經驗觀察，若集料中含有活性礦物時，盡量不用或根據堿活性檢驗的結果決定是否使用。第五節 地

23、下防水工程施工一、防水混凝土工程監理要點(一)、防水混凝土的配合比的審查要點 防水混凝土應通過調整配合比，摻加外加劑、摻合料配制抗滲等級不得小于P6。其施工配合比應通過試驗確定，抗滲等級應比設計要求提高一級（0.2MPa）。 監理人員在配合比設計審查中的注意點有： 1提高砂漿不透水性，增加石子拔開系數。（拔開系數砂漿體積石子空隙體積），在混凝土粗骨料周邊形成一定數量和良好質量的砂漿包裹層，提高砂漿抗滲性，并使粗骨料彼此隔離，有效地阻隔沿粗骨料互相連通的滲水孔網是混凝土防水的關鍵，也是普通防水混凝土配合比設計的總原則。 2防水混凝土除滿足強度要求外，還應滿足抗滲要求。 3防水混凝土配合比設計選定

24、時，其他各項技術指標應符合下列規定： （1）每立方米混凝土的水泥用量不得少于300kgm3；摻有活性摻合料時，水泥用量不得少于280Kg/m3。 （2）含砂率以 35 40為宜，泵送時可增至45，具體數值可根據砂、石粒徑、石子空隙率選定。對于鋼筋稠密，厚度較小，埋設件較多等不易澆搗施工的混凝土工程，亦可將砂率提高到 40左右。 在防水混凝土砂率及最小水泥用量均已確定的情況下，還應對灰砂比進行驗證，此時灰砂比對抗滲性的影響更為直接。它可以直接反映水泥砂漿的濃度及水泥包裹砂粒的情況，灰砂比以1：（2-2.5）為宜。（二）、防水混凝土施工的巡視與旁站 在混凝土拌制和澆筑過程中，監理人員應進行旁站，旁

25、站時應注意控制下列施工要求1、拌制混凝土所用材料的品種、規格和用量，每工作班檢查不應少于兩次。2、防水混凝土拌合物必須采用機械攪拌，攪拌時間不應小于 2min。摻外加劑時，應根據外加劑的技術要求確定攪拌時間。防水混凝土拌合物在運輸后如出現離析，必須進行二次攪拌。當坍落度損失后不能滿足施工要求時，應加入原水灰比的水泥漿或二次摻加減水劑進行攪拌，嚴禁直接加水。3防水混凝土采用預拌混凝土時，入泵坍落度宜控制在 120 20mm，入泵前坍落度每小時損失值不應大于30mm，坍落度總損失值不應大于60mm；4防水混凝土結構內部設置的各種鋼筋或綁扎鐵絲，不得接觸模板。固定模板用的螺栓必須穿過混凝土結構時，可

26、采用工具式螺栓或螺栓加堵頭，螺栓上應加焊方形止水環。拆模后應采取加強防水措施將留下的凹槽封堵密實，并直在迎水面徐刷防水涂料。采用對拉螺栓固定模板時，應在預埋螺栓或套管上加焊止水環，止水環必須滿焊，其直徑一般為80100mm，至少一環，具體環數由設計決定。5防水混凝土必須采用高頻機械振搗密實，振搗時間直為1030s，以混凝土泛漿和不冒氣泡為準，應避免漏報、欠振和超振。摻加引氣劑或引氣型減水劑時，應采用高頻插入式振搗器。6防水混凝土應連續澆筑，宜少留施工縫。當留設施工縫時，施工縫防水的構造形式應符合防水技術規范的規定，并應遵守下列規定：（1）墻體水平施工縫不應留在剪力與彎矩最大處或底板與倒墻的交接

27、處，應留在高出底板表面不小于300mm的墻體上。拱（板）墻結合的水平施工縫，直留在拱（板）墻接縫線以下150300mm處。墻體有預留孔洞時，施工縫距孔洞邊緣不應小于300mm；（2）垂直施工縫應避開地下水和裂隙水較多的地段，并宜與變形縫相結合。7施工縫的施工應符合下列規定：（1）水平施工縫澆灌混凝土前，應將其表面浮漿和雜物清除，先鋪凈漿，再鋪3050mm厚的1：1水泥砂漿或涂刷混凝土界面處理劑，并及時澆注混凝土；（2）垂直施工縫澆灌混凝土前，應將其表面清理干凈，并涂刷水泥凈漿或混凝土界面處理劑，并及時澆灌混凝土；（3）選用的遇水膨脹止水條應具有緩脹性能，其7d的膨脹率不應大于最終膨脹率的60；

28、（4）遇水膨脹止水條應牢固地安裝在縫表面或預留槽內；（5）采用中埋式止水帶時，應確保位置準確、固定牢靠。 8大體積防水混凝土的施工，應采取以下措施：（1）在設計許可的情況下，采用混凝土60d強度作為設計強度；（2）采用低熱或中熱水泥，摻加粉煤灰、磨細礦渣粉等接合料；（3）摻入減水劑、緩凝劑、膨脹劑等外加劑；（4）在炎熱季節施工時，采取降低原材料溫度減少混凝土運輸時吸收外界熱量等降溫措施；（5）混凝土內部預埋管道，進行水冷散熱；（6）采取保溫保濕養護。混凝土中心溫度與表面溫度的差值不應大于 25，混凝土表面溫度與大氣溫度的差值不應大于25。養護時間不應少于14d。 9防水混凝土終凝后應立即進行養

29、護，養護時間不得少于14d。10防水混凝土的冬期施工，應符合下列規定：（1）混凝土人模溫度不應低于5；（2）宜采用綜合蓄熱法、蓄熱法、暖棚法等養護方法，并應保持混凝土表面濕潤，防止混凝土早期脫水；（3）采用摻化學外加劑方法施工時，應采取保溫保濕措施。11特殊部位的防水做法：（1）預埋件的防水做法：埋件錨筋末端加焊止水鋼板；（2）穿墻套管防水做法： 1）套管加焊止水環，套管與止水環應滿焊嚴密，套管位置應安裝正確，管道與套管間孔隙用防水材料填嵌密實； 2）穿墻管埋設：在管道四周直接加焊止水環。（3）后澆帶：適用于后期變形趨于穩定的結構。施工時應注意以下幾點：1）混凝土宜采用補償收縮混凝土，強度等級

30、應不低于兩側混凝土強度等級。2）后澆混凝土與兩側先澆混凝土間隔時間應在42d以上。3）混凝土澆筑前應將兩側混凝土表面鑿毛，清洗干凈，并保持濕潤，再行澆筑，澆筑后濕養護至少28d。4）后澆混凝土施工溫度應低于兩側混凝土的施工溫度，并直選擇在氣溫較低的季節施工。（三）、防水混凝土施工的見證試驗 監理人員在旁站防水混凝土施工時，應經常檢查混凝土的坍落度，并按規范規定見證取樣混凝土抗滲試件。 1混凝土在澆筑地點的坍落度，每工作班至少檢查兩次。 混凝土的坍落度試驗應符合現行普通混凝土拌合物性能試驗方法（Q閨80）的有關規定。 混凝土實測的坍落度與要求坍落度之間的偏差應符合表712的規定。 2防水混凝土抗

31、滲性能，應采用標準條件下養護混凝土抗滲試件的試驗結果評定。試件應在澆筑地點制作。連續澆筑混凝土每 500m3應留置一組抗滲試件（一組為 6個抗滲試件），且每項工程不得少于兩組。采用預拌混凝土的抗滲試件，留置組數應視結構的規模和要求而定。抗滲性能試驗應符合現行普通混凝土長期性能和耐久性能試驗方法的有關規定。二、防止地下室混凝土裂縫的監理措施本工程設有地下車庫，在通常情況下，由于化學、干縮、溫度、荷載、地基等因素影響，該地下室容易發生墻、板混凝土裂縫。為此，監理必須制定有效的監理措施予以控制 。1.原材料控制：水泥采用鋁酸三鈣含量小的品種，石子級配要好，砂是干縮的主要原因，因此要控制級配。2.外加

32、劑的采用：引氣劑對混凝土的抗裂有好處，減水劑對干縮控制有利，緩凝劑對大體積混凝土的溫度裂縫防治有利。3.防水劑的采用要慎重對待。尤其是高分子的防水劑，在耐久性方面不穩定。建議采用有成功實例的防水劑。4.溫度裂縫控制可采用分倉澆注或后澆帶方法。5.注意細部構造配筋，如洞口、超長結構、陰角、臨時施工預留孔洞的配筋，嚴格按設計要求進行。6.加強旁站監理，對混凝土的坍落度及澆注方式和振搗要嚴格控制。7.加強養護，防水混凝土的養護為14天。三、變形縫防水施工的監理要點 地下工程設置變形縫的目的是為了在工程結構伸縮、沉降變形條件下，結構不致破壞，因此變形縫防水設置要考慮滿足密封防水、適應變形的要求。但是由

33、于變形縫等處是防水的薄弱部位，用于伸縮的變形縫宜不設或少設，可根據不同的工程結構類別及工程地質情況采用誘導縫加強帶、后澆帶等替代措施。變形縫應滿足密封防水、適應變形、施工方便、檢修容易等要求。變形縫處混凝土結構的厚度不應小于300mm。用于沉降的變形縫其最大允許沉降差值不應大于30mm。當計算沉降差值大于30mm時，應在設計時采取措施。用于沉降的變形縫的寬度直為20一30mm，用手伸縮的變形縫的寬度宜小于此值。監理人員進行防水工程監理時應對照防水技術標準和有關防水材料的技術指標對防水設計進行審查。 （）材料要求 1橡膠止水帶的外觀質量、尺寸偏差、物理性能應符合（HG 228892）的規定，且無

34、裂縫和氣泡；接頭應采用熱接，不得曾接，接縫平整、牢固，不得有裂口和脫膠現象。 2嵌縫材料最大拉伸強度不應小于 0.2MPa，最大伸長率應大于 300，拉伸一壓縮循環性能的級別不應小于8020。 （二）變形縫施工的旁站要點 1中理式止水帶施工應符合下列規定： （1）止水帶埋設位置應準確，其中間空心圓環應與變形縫的中心線重合； （2）止水帶應妥善固定，不得穿孔或用鐵釘固定，頂底板內止水帶應成盆狀安設。止水帶宜采用專用鋼筋套或扁鋼固定。采用扁鋼固定時，止水帶端部應先用扁鋼夾緊，并將扁鋼與結構內鋼筋焊牢。固定扁鋼用的螺栓間距宜為 500mm； （3）中埋式止水帶混凝土澆筑前，監理人員應檢查校正止水帶位置，表面是否