1、防腐工程技術要求編制:防腐工程技術要求目的本規定適用于XXXX項目、原料罐區升級改造工程的設備、管道（包 括支座、支架、吊架等附件）防腐及涂色。包括表面處理、涂裝配套 方案、表面顏色、施工要求等。范圍1、本規定僅適用于該項目表示在管道儀表流程圖（PID）與公用工程 流程圖（UID）上的設備、管道、儀表等。標準規范下列文件中的條款通過本規定的引用而成為本規定的條款。凡是不 注日期或修改號的引用文件，其最新版（包括所有的修改單）適用于 本規定。GB/T5210-2006色漆和清漆拉開法附著力試驗GB/T8923.1-2011涂覆涂料前鋼材表面處理 表面清潔度的目視評定 第1部分GB/T8923.2

2、-2008涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的目視評定 第2部分GB/T8923.3-2009涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的目視評定 第3部分GB/T8923.4-2013涂覆涂料前鋼材表面處理 表面清潔度的目視評定 第4部分HG/T3668-2009富鋅底漆SH/T3022-2011石油化工設備和管道涂料防腐設計規范SH/T3548-2011石油化工涂料防腐蝕工程施工驗收規范SH/T3606-2011石油化工涂料防腐蝕工程施工技術規程SH/T3043-2014石油化工設備管道鋼結構表面色和標志規定SY/T0447-2014埋地鋼質管道環氧煤瀝青防腐層技術標準以上規范如有最新版本，按最新版本

3、執行。防腐范圍4.1、設備和管道的表面防腐1）碳鋼、鐵素體低合金鋼和鑄鐵等設備（包括容器、換熱器、塔、貯槽、罐等）及管道。2）埋地的不銹鋼管道。3）有防腐要求的不銹鋼管道。4）由制造廠涂刷底漆和面漆的設備、管道、儀表等，應符合本規定 的要求。4.2除非另有規定，通常下列材質的設備、管道或部件不做防腐處理:1）鋁、不銹鋼、黃銅、鍍鋅鋼2）與墊片接觸的法蘭表面、機械加工件的密封面3）絕熱外表面的金屬保護層4）閥桿、馬達軸和其它運動部件5）涂有防銹劑的機加工表面6）銘牌、儀表觀察窗 4.3下列情況應在施工現場防腐:1）在施工現場組裝的設備和管道及附件；2）在制造廠已涂底漆，需在施工現場修整和涂面漆的

4、設備和管道及 附件；3）在制造廠已涂底漆和面漆，需在施工現場對損傷部位進行補涂的 設備和管道及附件。設計原則1）、對于管道和設備，按照設計溫度來選擇涂漆方法。2）、管道和設備的局部絕熱或用于人身防護絕熱的金屬護籠按照非絕 熱部件選擇涂漆。3）、制造廠可以采用其企業標準涂漆，但在涂漆工作進行前，應向業 主提交涂漆規程和標準供審查和批準。4）、埋地設備和管道應進行防腐蝕設計。5）、涂裝在鋼材表面上的底漆涂料，應選用GB1720中測定附著力為1級的底漆。表面色和色標規定為了加強生產管理、方便操作及檢修，促進安全生產和美化廠容， 設備、管道外表面都應涂刷表面色和色標。1）表面系指不絕熱設備、管道的外表

5、面或需絕熱設備、管道保護 層的外表面。對于絕熱材料外保護層不防腐，但應涂色標。2）色標是指在外表面局部范圍涂刷明顯的標識符，包括字樣、代 號、位號、色環和流向箭頭等。色標應在表面色（或本色）的基礎上 涂刷；色標字體應為印刷體，尺寸適宜，排列規整。在外徑或保護層外徑小于或等于50mm的管道上刷標志有困難時， 可采用標志牌。塔、煙囪、火炬等高聳設備，必須根據當地航空管理部門的要求， 設備飛行障礙警示標志。6.1設備、機械表面色和標志色設備、機械表面色和標志色應按照SH/T3043石油化工設備管道 鋼結構表面色和標志色規定執行，見表1.1）設備標志的設置應以位號表示，并刷在設備主視方向一側的醒目 部

6、位或基礎上。2）設備訂貨時應向制造商提出表面色要求，表1中未包括的設備， 其表面色應為銀灰色，標志色應為大紅。S1沒、機堿點的色利標志色原號設備類別表面色標志色色卡善止一股容器 塔大紅BC4+R03電質物料疏銀虱太紅.BC4+-R33反應器、摸熟露銀灰大虹.日叫壓捉大紅BC4+R03銀炊大紅BC4+-RC3其他設備銀我大紅BD4+-R3S2|：業爐大紅B叫康提銀炊大紅BD4+-R33-皿城設售；親頭 底座及支架B04壓縮仇、高心I I銀叔B04W-I銀象B04電機孔雀蘊大紅PB114-R&3聯軸器護罩演黃Y06凝管銀灰大虹.BC4+-R3S鋼煙囪大虻BC4+-R037火炬銀虱太紅.BC4+-R

7、33a消防設備大紅財+白洗眼器,G03-： J6.2地上管道的表面色和標志色地上管道的表面色和標志色應按照SH/T3043石油化工設備管道 鋼結構表面色和標志規定執行。本裝置凈化風、非凈化風管道為天蘭色，氮氣管道為黑色，循環 水管道為深綠色，消防水管道為大紅色，其它工藝管道均為中灰色。 鍍鋅的儀表風管不需要涂漆。6.3管道標志的設置符合下列要求：1）在主要管道上的字樣，表示出介質名稱和管線號，管線號應與管道儀表流程圖PID一致；2）用箭頭表示出介質流動方向。當介質為雙流向時，應采用雙向箭頭表示。6.4管道上的閥門、小型設備表面色管道上的閥門、小型設備表面色應按照SH/T3043石油化工設備管道

8、鋼結構表面色和標志色規定執行，見表5。表.5菖近上的R州I、小型設耕表面色序號表面色色卡器注1閥門閥體，碳素鋼不銹鋼如需度）。金鋼海藍中舐藤PB05PB042阿門手輪、手柄】陶諾EB仍小型設備銀藏B044調節風禱鋼閥1御留阿門膜頭B04XD3安全閥大虹HD3洼； m 小型是備訂貨時應向肘造商提出霸面色要求6.5管道的色環及流向標志規定要求色環、介質流向箭頭及介質代號應噴涂在操作人員容易看見的 地方且整齊美觀。其位置為：管廊交叉點和裝置入口處，室外直線段 的設置位置現場指定。6.6設備的標記1）符號或字母的顏色應與設備的底色應有明顯的反差。2）泵、壓力容器、熱交換器、貯罐及其它容器的標識符號在不

9、同之 處書寫兩遍。6.7構架、平臺、梯子表面色室外鋼結構顏色與原廠區保持一致，其它管架、梯子、平臺外表面 的涂色按照SH/T3043石油化工設備管道鋼結構表面色和標志色規 定執行，見表9.表9枸黑”平白”描子表面色序號表面色色卡1梁、柱、童掉r吊柱r管梁、管道支吊架PBOS2PB.OE3欄桿（含立柱）.護檔、扶手演黃Y064欄桿擋報PBOE防腐材料1）防腐材料見表102）防腐系統代號見表113）用于同一設備任意部位的涂料應由同一供應商提供。4）涂料不應散發有害氣體。5）涂料供應商負責稀釋劑、溶劑和清洗劑的供應或推薦，同時應明確指出產品代號或一般成份。6）用于修復損傷區域表面的涂料應與最初使用的

10、涂料相同或相當。7）不銹鋼管道和設備涂漆時，應采用非含鋅涂料，同時涂料所含的 材料成份不允許對基體產生腐蝕。8）采購涂料時必須注明涂料的使用溫度范圍。9）本裝置涉及的管道、管架材料及鋼板防腐前應用手工和動力工具 除銹，除銹等級均為St3級。10）1#槽區中石化建自制8臺立式儲罐和2臺利舊儲罐D-5006AB蒽 油槽、主裝置區中石化建自制4臺儲罐對應涂裝的設備表面采用手工 和動力工具除銹，除銹等級均為St3級。除銹時應防止對金屬表面造 成損傷。除銹前，應清除可見的油脂和污垢；除銹后，應清除浮灰和 碎屑，并將設備內的殘留物清理干凈；11）中石化建自制12臺立式儲罐涂漆按設備藍圖技術要求執行； D-

11、5006AB蒽油槽2臺利舊儲罐，涂漆采用環氧富鋅底漆兩遍。表櫬漆材利選用去用遂防腐代號神類每層毆小干股厚度理論用量如血2 道）體枳同體偷底漆:A改性環級樹脂醮（慮爵1相F H心Q82.*環氧富鋅成簿（千膜鋅含6。u m0.50_55障,型環衰立明苫昉腐瀟料或 高同體粉環折的脂漆100 P 1120.30頊$或*3-A涼涼隔熱腔族膠*S? uin0.1S2M）r有機碓耐煮廉原漆）?0 u此0.123?薊護C有E硅耐熱漆虹漆）30 um0.12j40A有機碓耐穗糠（晚球）卯u m0.12j40面榛IB改性環氧樹脂漆面舞10Q p 丈此82出?財也有機屆耐熱嫁（面停）荷U Hl0.1汨4001C初!

12、硅耐熱爆面凝）MumQ.12納4BMOT?有機璉耐峰漆（面漆）擁um0.12j40涼涼隔熱腔（MSO UH0.156B由-堵酸改性兼氨酣時偵櫥料?5 u hi0.13項7B啤紫型環氧立漏青昉腐涂*4或 高固體價環籟射脂豪100 u IED.3D65或芟3保冷漆1C環利藤堀有漆成環輻酬醛漆10-3 f it027三段國X7攵環軾以沛青嫌毆環機防醛棒（尚襟）100 |J 1120_27*弟留中間漆:D涼涼隔擒膠【中間膠）40 Jim0.202D100 U 1120.23表11設備、管道涂漆表防腐系統代號使用場合除銹、防腐涂漆涂層干膜總 厚度P-1不保溫管道和設備溫度 tW80C手工和動力工具除銹(

13、St3)N200nm底漆：二層1A面漆：二層1BP-2不保溫管道和設備 80CV溫度 tW200C手工和動力工具除銹(St3)N120nm底漆：二層5A面漆：二層2BP-3不保溫管道和設備200CV溫度 tW400C手工和動力工具除銹(St3)N120 u m底漆：二層6A面漆：二層3BP-4不保溫管道和設備400CV 溫度 tW540C手工和動力工具除銹(St3)N120nm底漆：二層7A面漆：二層4BP-5保溫管道和設備 溫度tW80C手工和動力工具除銹(St3)N100 u m底漆：二層1AP-6保溫管道和設備 80CV溫度 tW200C手工和動力工具除銹(St3)N60 u m底漆：二

14、層5AP-7保溫管道和設備200CV溫度 tW400C手工和動力工具除銹(St3)N60 u m底漆：二層6AP-8保溫管道和設備400CV 溫度 tW540C手工和動力工具除銹(St3)N60 u m底漆：二層7AP-9保冷、低溫鋼管道和設備 -101CV溫度 tW80C手工和動力工具除銹(St3)N100 u m底漆：一層1CP-10不保溫埋地管道和設備溫度tW80C手工和動力工具除銹(St3)N800um底漆：一層2A面漆：五層7B(中間襯中堿玻璃纖維布三層)P-11需噴淋隔熱的儲罐手工和動力工具除銹(St3)N200 u m底漆：二層4A中間漆：一層1D面漆：三層5BP-12貯罐底板外

15、表面溫度 tW80C手工和動力工具除銹(St3)N200um底漆：二層1A注：在保證底漆、面漆和干膜總厚度的前提下，可以適當調整涂漆層數。施工8.1原則地上管道及設備防腐應符合SH/T3606石油化工涂料防腐蝕工程 施工技術規程，埋地管道防腐應符合SY/T0447埋地鋼質管道環氧 煤瀝青防腐層技術標準的規定。8.2施工要求1）在防腐施工前，應磨光鋼材的棱角銳邊和焊縫、焊渣等突起物， 并按照防腐系統要求進行表面處理。2）現場修補防腐層表面的除銹等級要求達到ST3級。刷凈的金屬表 面應在4小時之內施工。3）防腐施工應在干燥的環境下完成，漆膜在完全干燥后方可接觸潮 濕。滿下述條件方可進行涂漆施工（或

16、按制造廠要求）：&）施工環境溫度為1530Cb）被涂裝表面的溫度至少應比露點溫度高3C4）涂料由兩種或兩種以上原料配成時，應隨配隨用，調配后的涂料 延用時間應遵照生產廠規定。不同廠家不同品種的防腐涂料，不應配 套使用，如需配套使用，必須經過試驗確定。5）活動支座的摩擦面不防腐。6）現場焊縫涂漆應在水壓試驗合格后進行。為了保證焊縫處的漆膜 厚度，涂刷時應先將焊縫部位涂刷兩道底漆，然后再全面涂刷防腐漆。7）管道接觸面兩側各100毫米范圍內焊接前不涂漆，焊接后手工除 銹后進行補漆。防腐質量控制和檢查1）、鋼制材料除銹完成后需報甲方相關人員檢查驗收，除銹質量驗收 合格后方可進行涂刷防腐漆。2）、防腐材料涂刷前要對防腐材料報驗，材料質量、規格驗收合格后 方可使用。3）、除銹完成后的金屬表面應在六小時（濕度較大時2-4小時）內， 涂第一道防銹底漆，底漆充分干燥后，方容許次層涂裝。4）、管道在運輸吊裝過程中應避免與異物硬性磨擦