1、八大浪費和QCC&七大手法Attitude 態 度Skill 技 能Knowledge 知 識2水源傳遞3精益生產八大浪費QCC品管圈知識和PDCA步驟QC七大手法QC 沙盤演練4什么是價值？5什么是浪費？不增加價值的(生產過程改變零件尺寸、形狀或功能，非價格) 活動是浪費盡管是增加價值的活動，但所用資源超過了絕對最少的界限，也是浪費6缺陷,報廢，返工定義:為了滿足顧客要求而對有缺陷的產品進行 返工，報廢。原因:能力不足,操作不當,培訓不足,管理不善.7庫存浪費定義:任何超過加工必須的物料供應.原因:加工能力不足,換型時間長,管理決策,局部優化,預測不準.8生產過剩定義:生產多于所需,和快于所

2、需.原因:加工能力不夠,溝通不夠,換型時間長,工時利用率低,缺乏穩定的生產計劃.9不必要的動作定義:任何不增加產品價值大人員和設備的動作特征:找工具,過度的彎腰轉身動作,物料設備太遠原因:場地布局,現場管理不力,人機效率低,人機學原理運用不當10等待定義:當兩個關聯要素間未能完全同步時所產生的空閑時間.特征:人等機,機等人,這人等那人,負荷不均,故障停機.原因:工作方法不一,換形時間長,資源缺乏,人員設備效率低.11不必要的物料搬運定義:不符合精益生產的一切物料搬運活動.特征:多余的鏟車和空間,不確定的庫位,不正確的庫存分類.原因:計劃不當,換型時間長,缺乏現場管理,布局不當,緩沖區過大.12

3、過程不當定義:對最終產品不增加價值的過程.特征:不必要的精加工,不必要的審批過程,過度的信息處理.原因:設計和工藝不當,決策層次不當,管理流程不當.13大家來找浪費！原始錄象A.mpg原始錄象B.mpg1214精益生產八大浪費QCC品管圈知識和PDCA步驟QC七大手法QC 沙盤演練15QCC英文全稱是Quality Control Circle中文譯成“品管圈”。工作現場的人員7-9人形成一個小組以團隊合作的方式科學的方法(品管工具)進行品質改善的活動。16QCC的起源1962：日本石川馨博士發明了QCC， 將80%的基層人員納入品管圈。1978年：我國的第一個QCC 在北京內燃機總廠誕生。1

4、7PDCAPlanP(計劃) : 問題的定義行動計劃DoD(實施) : 實施行動計劃CheckC(檢查) : 評估結果ActA(處理) : 標準化進一步推廣18PDCAPlanDoCheckAct現在水平未來水平19CHECK九：確認效果ACTDOQCC 步驟一：組建品管圈八：實施對策二：定圈名和圈長三：確定主題四：現狀調查五：設定目標六：分析原因七：制定對策PLAN十：標準化十一：反省十二：發表準備20QCC 步驟一：組建品管圈啟發報名選擇21QCC 步驟二：定圈名和圈長通過第一次會議-營造共識的氣氛賦于QCC個性與生命。22QCC 步驟三：確定主題原則：大家關心，可以自己動手方法：QC 7

5、 手法 （柏拉圖，檢查表）七大浪費識別23原則：以數據來反映現狀方法：QC 7 手法 （檢查表，層別法）QCC 步驟四：現狀調查24QCC 步驟-原則：SMARTSpecific: 清晰明確 Measurable:可衡量(數據)Attainable: 通過努力可以達到 Relevant: 體現團體和個人均需要的Time Table: 目標的達成、衡量是有時程的五：設定目標25QCC 步驟六：分析原因現狀調查數據收集整理發揮集體智慧原因分析-方法：活用QC 7 手法 （檢查表，層別法，直方圖，散點圖，魚骨圖）26QCC 步驟七：制訂對策為消除產生問題原因確定改善項目視圈員能力及主動要求，分擔任務

6、成功把握與困難預計以對策表予以肯定 27QCC 步驟八：實施對策圈員將QCC分配的任務按照PDCA的方法轉為相關范圍內員工的共同行動。 及時掌握公布進展情況，發現問題，調整戰術。28QCC 步驟九：確認效果對比活動前后情況(數據)如未達到預期效果，就應將對策重新檢討返回“追究原因“的步驟，再來過一次PDCA循環。正確對待“失敗“從中獲得”財富29QCC 步驟十：標準化SOP30QCC 步驟十一：反省經驗與教訓！?31QCC 步驟十二：發表準備Its your show time!展示團隊的機會！32精益生產八大浪費QCC品管圈知識和PDCA步驟QC七大手法QC 沙盤演練33表法圖11534 七

7、大手法簡介:A.查檢表:查檢集數據. (調查記錄數據用以分析)B.層別法:層別作解析. (按層分類,分別統計分析)C.柏拉圖:柏拉抓重點. (找出“重要的少數”)D.魚骨圖:魚骨追原因. (尋找因果關系)E.直方圖:直方顯分布. (了解數據分布與制程能力)F.散布圖:散布看相關. (找出兩者的關系) G.管制圖:管制找異常. (了解制程變異)7 tools Excel version35查檢表記錄用：主要功用在於根據收集的數據以調查不良項目、不良原因、缺點位置等情形.點檢用：主要功用是為要確認作業實施、機械設備的實施情形,或為預防不良發生事故、確保安全時使用。36查檢表舉例記錄用查檢表 B組日

8、報表37查檢表舉例點檢用查檢表 ？38層別法為區別各種不同原因對結果之影響,而以各別原因為主題,分別作統計分析方法,稱為層別法.39舉例如果沒有層別到班次，發現不了問題！40使用在收集數據之前就應使用層別法; 可視不同的狀況,分別使用人別、單位別、產品別等層別手法來助幫分析問題,可以更容易探究到問題的真正原因,使問題更清楚,改善更有效. 41柏拉圖重要的少數42做法求和排序算比例算累加比例43應用選課題時做最重要的事。原因分析時找最主要原因。44魚骨圖為什么？45魚骨圖思考原則一、腦力激蕩法（Brainstorming） 四原則: 1.自由奔放 2.意見越多越好 3.嚴禁批評他人 4.搭便車二

9、、5M法(MAN、MACHINE、MATERIAL、METHOD、MEASUREMENT)人機料法環46問1:為什么機器停了?答1:因為機器超載, 保險絲 燒斷了問2:為什么機器會超載?問3:為什么軸承會潤滑不足?問4: 為什么潤滑幫浦會失靈?問5: 為什么潤滑幫浦的輪軸會 耗損?答2: 因為軸承的潤滑不足答3: 因為潤滑幫浦失靈了答4: 因為幫浦的輪軸耗損了答5: 因為雜質跑到里面去 了 5 Whys 范例:為何停機475 Why 的分布層次現在看得到的, 可感覺 , 可測量問題緊急處理一次因(近因)治標對策(暫時)n 次因(遠因)治本對策(永久)真因真因真因真因真因whywhywhywhy

10、why過去現象改善行動防呆設計為什么機器停了?為什么機器會超載?為什么軸承會潤滑不足?為什么潤滑幫浦會失靈?為什么潤滑幫浦的輪軸會耗損?48 魚骨圖舉例為什么食堂的飯不好吃？人機料法環廚師手藝太差無資質不用心？49魚骨圖的使用追查真正的原因尋找對策50直方圖 為要容易的看出如長度、重量、時間、硬度等計量值的數據據的分配情形,所用來表示的圖形。51做法Excel模板練習！52（a）正常型（b）偏向型（左）（c）偏向型（右）（d）雙峰型（f）平頂型（e）鋸齒型（e）鋸齒型（g）孤島型使用53散點圖將成對的兩組數據制成圖表,觀察數據相互間的關系。54散點圖做法Excel 模板練習！55X完全正相關散

11、點圖使用Y56Y0弱正相關X57完全負相關0XY58Y0X弱負相關590沒相關YX600曲線相關YX61控制圖（預控圖）設定一品質管制特性, 并依品質持續性管理要求, 加注上下偏移管制的區間, 凡是不正常超出管制區間的情形, 皆要立即采取措施。62預控圖做法Excel 模板練習！63使用監控重要的產品性能并及時調整。如產品厚度，密度等。64精益生產八大浪費QCC品管圈知識和PDCA步驟QC七大手法QC 沙盤演練65迷失叢林 你是一名飛行員，但你駕駛的飛機在飛越非洲叢林上空時飛機突然失事，這時你必須跳傘。與你們一起落在非洲叢林中有14樣物品，這時你們必須為生存作出一些決定。 66案例您是一位頂級盒飯供應商，由于公司在盒飯質量上控制極嚴，口味也很好，因此占據了蘇州高端盒飯市場，每盒飯可以賣到50元以上。流程：與普通盒飯加工過程類似，但飯是