1、電鍍鋅工藝 -故障糾正方法主講：FZT2021年5月鍍鋅1、鋼鐵在一般性大氣中的陽極性鍍層：(Zn2+/Zn)= -0.762V，(Fe2+/Fe)= -0.440V2、在60以上時，陰極性鍍層。3、在海洋性氣候中，腐蝕太快。4、厚度：612m， 20 m。5、外表的堿式碳酸鋅膜降低腐蝕速度；6、鈍化后耐腐蝕能力提高5 8倍。第一節 氰化鍍鋅鍍液穩定鍍層質量好T.P好操作簡單劇毒一、鍍液成分及工藝條件高氰80g/L：穩定，細致；中氰50g/L：接近于高氰；低氰10g/L：需要使用光亮劑。二、絡合平衡和電極反響1、絡合平衡1主絡合劑： ZnO+H2O+4NaCN=Na2Zn(CN)4+2NaOH

2、 Na2Zn(CN)42Na+Zn(CN)42- Zn(CN)42- Zn(CN)2+2CN- Zn(CN)2 Zn2+2CN- 2輔絡合劑： ZnO+H2O+2NaOH=Na2Zn(OH)4 Na2Zn(OH)42Na+Zn(OH)42- Zn(OH)42- Zn(OH)2+2OH- Zn(OH)2 Zn2+2OH-3絡合平衡：Zn(CN)42- + 4OH- Zn(OH)42- +4CN- 2、電極反響1陰極反響液相傳質略前置轉化配位體轉換，配位數降低電子轉移復原為吸附原子電結晶進入晶格副反響析出氫氣2陽極反響陽極溶解絡合分步絡合副反響析出氧氣三、鍍液中各成分的作用及影響1.氧化鋅主鹽相對

3、含量，電流效率極化，T.P，粗糙。 2.氰化鈉主絡合劑，維持極化，促進溶解相對含量，極化T.P電流效率析氫。 游離量3.氫氧化鈉輔絡合劑，穩定鍍液，導電含量，電流效率極化，T.P。4.光亮劑 1無機光亮劑 硫化鈉：除重金屬雜質，增加光亮度。過高，脆。 甘油：提高極化。 2有機光亮劑： 吸附，提高極化。過多，脆；效率、附著力下降。四、工藝條件的影響1、溫度1040 電流效率，極化T.P，穩定光亮范圍2、陰極電流密度與鋅離子濃度有關 過高，粗糙，電流效率下降； 過低，速度慢。3、陽極純度，壓延五、鍍液中雜質的影響及排除1、Pb2+，Cd2+： 不光亮或發黑，鈍化后外觀差，加Na2S沉淀。2、Cu2

4、+： 黑，加鋅粉置換。3、Cr6+： 光亮度降低，T.P下降，加保險粉復原沉淀。4、有機雜質： 針孔，條紋，活性炭吸附。5、Na2CO3： 電流效率下降，暗，冷凍法或加 Ca(OH)2，沉淀。2NaOH + CO2 = Na2CO3 + H2O第二節 堿性鋅酸鹽鍍鋅無毒操作方便細致光亮無腐蝕脆性大電流效率低一、鍍液成分及工藝條件ZnO 812g/LNaOH 100120g/L添加劑二、絡合平衡與電極反響1、絡合平衡 ZnO+H2O+2NaOH=Na2Zn(OH)4 Na2Zn(OH)42Na+Zn(OH)42- Zn(OH)42- Zn(OH)2+2OH- Zn(OH)2 Zn2+2OH-2、

5、電極反響1陰極反響：液相傳質略前置轉化配位數降低電子轉移復原為吸附原子電結晶進入晶格副反響：2H2O+2e= 2OH-+H2 2陽極反響：電化學溶解副反響析出氧氣三、各成分的作用及其影響1、ZnO 主鹽相對含量，電流效率極化，T.P，粗糙。 2、NaOH絡合劑，穩定鍍液，溶解，導電相對含量，溶解Zn2+粗糙3、添加劑吸附，細化晶粒過多，鍍層夾雜，脆性增大。4、光亮劑光亮作用過多，鍍層夾雜，脆性增大。四、工藝條件的影響和鍍液維護1、溫度1045 電流，效率，速度，極化T.P，溶 解Zn2+粗糙2、陰極電流密度 過高，電流效率，Dk，粗糙，“燒焦3、雜質 1Cr6+： T.P， 低Dk區光亮度，鋅

6、粉置換，大電流電解； 2Pb2+：與Cr6+類似，鋅粉置換； 3Cu2+：光亮度， 鈍化發黑，鋅粉置換； 4Fe2+：暗， 鈍化發黑，絡合； 5有機雜質：鍍層起跑，脆，雙氧水氧化，活性炭吸附。第三節 氯化鉀鍍鋅無毒無銨，不腐蝕設備鍍液穩定電流密度范圍寬電流效率高沉積速度快溫度范圍寬光亮細致Cl-濃度高脆性氫脆一、氯化鉀鍍鋅液組成和工藝條件ZnCl2 ： 6080g/LKCl： 180220g/LH3BO3 ： 2535g/L添加劑： 1520mL/L二、氯化鉀鍍鋅的電極反響1Cl-有微弱的絡合能力： ZnCl36-4-2Zn2+主要存在形式：ZnCl4(H2O)22- 、Zn(H2O)42+3

7、陰極反響：ZnCl4(H2O)22-+e=ZnCl2-+2H2O+2Cl- ZnCl2-+e=Zn+2Cl-2H+2e=H2 4陽極反響：Zn= Zn2+2e；4OH-=2H2O+O2+4e5在電場作用下，K+離子在電極外表形成緊密雙電層，其濃度與電場有關，有利于ZnCl4(H2O)22-等負絡離子在界面聚集，起到一定程度的去極化作用，且半徑愈小，雙電層厚度愈薄，負電性愈小，去極化作用愈強Na+。6為了提高陰極極化，須參加添加劑。三、各成分的作用1、ZnCl2 ：主鹽，在中性、弱堿性條件下易生成氫氧化物，應保持一定酸性。濃度，Dk ，范圍， T.P，粗糙。2、KCl：導電鹽。濃度，槽電壓，T.

8、P，陽極溶解，濁點3/10g 230g/L 。與NaCl的比較：優點：極化大；濁點高；脆性小；導電性好。缺點：溶解度低。3、添加劑：強烈吸附，增大極化。&/D，T.P，C.P。 1載體光亮劑初級光亮劑： 溶解主光亮劑；潤濕；極化。 脂肪醇聚氧乙烯醚平平加RO(CH2CH2O)nH 烷基酚聚氧乙烯醚OP乳化劑R(C6H5)O(CH2CH2O)nH 萘酚聚氧乙烯醚R(C10H7)O(CH2CH2O)nH 2載體光亮劑初級光亮劑：濁點：鍍液受熱呈渾濁狀態時的溫度，與鍍液的組成電解質，有機光亮劑，增溶劑及其濃度有關。醚鍵中的氧原子與水分子中的氫原子形成氫鍵，溫度升高，氫鍵強度下降，水溶性降低。親水基團

9、愈多，水溶性愈好。親油基團碳原子愈多，油溶性愈好。親油親水平衡H.L.B=15183主光亮劑極化，T.P，C.P，結晶細致，光亮。C6H5CH=CHCOCH3 芐叉丙酮-C=C-在高Dk區復原，消耗電流；C6H5-、-CO- 吸附，極化。溶解度小，一定要和載體光亮劑配合使用。鄰氯苯甲醛；煙酰胺等。4輔助光亮劑擴大光亮區低端，T.P。苯甲酸鈉：C6H5COONa肉桂酸：C6H5CH=CHCOOH4、硼酸：pH緩沖劑。 H3BO3+H2O=B(OH)4-+H+ 有利于高端區的光亮。濃度冬天宜低，夏天可高。四、工藝條件的影響1、溫度： ，Dk，極化，T.P，C.P。2、 Dk ： ，速度，C.P，光

10、亮度，消耗。3、 pH：自發上升k由于陰極除油、酸洗以及電鍍過程中在金屬晶格中滲氫引起金屬材料強度的降低彈性、韌性、抗沖擊能力，常會導致部件的突然斷裂，因此，有極大的危險性。2烘烤：190220；424h。對工件材料的強度要求；幾何尺寸等。3除氫前清洗干凈，除氫后出光、鈍化。二、鈍化1將鍍鋅件在一定的溶液中進行處理，生成一層致密的穩定性更高的薄膜；2鈍化膜。一、鈍化液類型1、按鉻酐濃度分：高鉻三酸一次鈍化250300g/L高鉻三酸二次鈍化170200g/L；4050g/L低鉻鈍化5g/L超低鉻鈍化高鉻鈍化的空氣中停留，pH值上升； 2低鉻鈍化，pH值已滿足成膜條件； 3形成Cr(III)、Cr

11、(VI)化合物以及堿式碳酸鋅等凝膠狀物質的薄膜； 4H+向界面擴散，使溶膜和成膜同時進行。四、鈍化膜的性質1、膜的組成和結構 1不溶性的Cr(III)化合物，強度和穩定性較高，成為膜的骨架； 2可溶性的Cr(VI)化合物，填充在骨架內。 3自動修復功能受到損傷時，Zn與Cr(VI)反響使該處再鈍化。 4結構：鋅/氫氧化鋅/ Cr(III)的氫氧化物，Cr(III)的堿式鹽，鋅的堿式鹽/ Cr(VI)化合物2、膜的顏色 1化學成色理論：Cr(III)綠色，Cr(VI)橙色，混合后有黃色以及其他的之間色，形成彩虹色。 2物理成色理論：干預很薄時，干預在紫外區，看不見干預光，只見鍍層顏色。 較薄時，

12、藍色光受干預而減弱，見補色黃色光。 較厚時，綠色光受干預而減弱，見補色紫紅色。 更厚時，紅色光受干預而減弱，見補色綠色光。膜厚是不均勻的，各種顏色交替形成彩虹色3、膜的耐蝕性的影響因素 1Cr(VI)的含量，耐蝕性，白鈍化膜差； 2雜質，耐蝕性，霧狀，容易變色； 3厚度，耐蝕性，厚度，附著力； 4老化溫度：60枯燥，可提高柔軟的膠體膜的強度和耐蝕性。溫度，膜失水過多，龜裂，Cr(VI)Cr(III)，耐蝕性。4、膜的附著力膜的厚度 1活化劑Cl-，SO2-4，成膜，附著力； 2鈍化溫度、鈍化時間，附著力； 3Cr3+、Zn2+，附著力。 4KMnO7、HAc， 附著力。五、鈍化工藝1、彩色鈍化

13、1高鉻鈍化液穩定，容易操作，膜質量高，污染；2低鉻鈍化液，雜質允許含量低，污染小。高鉻鈍化液成分的作用及其工藝條件的影響鉻酐：成膜。，膜厚、亮。，pH，膜薄。硝酸：化學拋光。，膜光亮。，溶膜，膜薄，附著力 。硫酸：成膜。，膜厚。，膜疏松、霧狀。Cr3+：成膜。無Cr3+時，膜色淡，偏黃。溫度：，成膜速度； ，膜疏松。時間：不宜過長，以免附著力 。低鉻鈍化液成分的作用及其工藝條件的影響鉻酐：成膜。35g/L。彩色鈍化后經CrO3或NaOH溶液“漂白處理，漂白液中不可有SO42-。否那么，生成彩色膜。2直接白鈍化耐蝕性能差CrO3，HNO3，H2SO4，CrCl3，F- 等。3、軍綠色鈍化1耐蝕性

14、能最好；2涂料附著力強；3成分多，維護難；4未枯燥時，膜的附著力差。4、黑色鈍化1裝飾；2消光；3吸熱；4耐蝕性能好；5耐磨性能好。CrO3：3050g/LH3PO4：1015mL/LH2SO4：58mL/LHNO3：58mL/LHCl：58mL/LpH：0.51.5時間：13min溫度：室溫1銀鹽為發黑劑；色澤均勻，黑度高。2銅鹽為發黑劑；本錢低。鍍鋅工藝流程一1、化學除油2、熱水洗3、水洗4、電解除油5、熱水洗6、水洗7、浸蝕8、水洗9、弱浸蝕10、水洗11、鍍鋅12、回收13、水洗14、熱堿水浸*15、水洗16、出光*17、水洗18、鈍化19、水洗20、熱水*21、晾干22、老化注：但凡

15、帶*的就是特別要注意的鍍鋅工藝流程二熱堿水浸*除有機膜，提高鈍化膜附著力NaOH：2g/L，Na2CO3：2g/L，4050 ，1min出光*除黃膜HNO3：30 50mL/L，HCl：5 10mL/L，浸漬：1 2s，空中停留：5s。熱水浸* 60，可視為預老化；用60稀鉻酸浸漬，可視為補充鈍化。有問題嗎？鍍鋅常見故障處理鍍層發花或起泡，結合力差產生原因： 前處理除油除銹不凈。 應加強鍍前處理，選擇良好的化學除油、電解除油工序和酸洗除銹工序。鍍層光亮度差產生原因： 光亮劑缺乏；鍍液中有機雜質污染。應通過霍耳槽試驗確定補給光亮劑和開缸劑的補充量，通常霍耳槽試片高中區鍍層光亮度差，就必須補加開缸

16、劑，假設試片低區鍍層光亮度差，甚至發暗，那么必須補加光亮補給劑。假設補充光亮劑后無濟于事，那么可能是有機雜質的污染，必須用活性炭處理后再補加光亮添加劑。鍍鋅常見故障處理低電流密度區出現黑色或灰色鍍層1原因分析鉛離子污染：當鍍鋅液中鉛離子的含量超過15m9L時，鍍液的分散能力下降，鍍層經稀硝酸出光后會出現黑色或灰色條紋。鉛離子主要是由劣質鋅陽極帶人的，為防止鉛的污染，鋅陽極需用0#鋅或l#鋅。 鐵離子污染：鍍液中鐵離子含量高達50m9L，如鐵離子含量進一步提高，鍍液就會出現膠體絮狀物，鍍層鈍化后會出現紫藍色，而且鍍層容易出現氣泡。鐵離子主要是由劣質氫氧化鈉或工件帶人。因此，要選用白色片堿，帶赤色

17、的氫氧化鈉絕對不可用，工件進入鍍槽前應徹底清洗。為調解陰、陽極面積比例，應當使用鎳板或鍍鎳鐵板作為陽極。 銅離子污染：鍍液中銅離子含量高達20m9L時，得到的鍍鋅層粗糙，光亮度降低，且光亮電流密度范圍隨銅離子含量的增加而逐漸縮小。銅離子主要是由掛勾和洗刷導電銅杠時帶入的。2解決方法 硫化鈉處理：取0.19L059L化學純硫化鈉，溶于20倍以上的冷水中，在劇烈攪拌下，緩慢參加到鍍液中，加完后繼續攪拌20min，使之與鍍液中的重金屬離子充分反響，生成硫化物沉淀去除。鋅粉處理：取l9L39L鋅粉，在劇烈攪拌下緩慢參加鍍液中，使之與重金屬離子發生置換反響，加完后繼續攪拌20min，靜止2h后進行過濾，

18、靜置時間不宜過長，否那么失去處理意義。 低電流電解處理：取鍍鎳鐵板數塊作陰極(面積宜大些)，以01Adm202Adm2的電流密度進行電解處理，處理時間視試鍍后情況而定。使用過的鍍鎳鐵板外表的黑色鍍層必須在酸中退除，然前方可作陽極使用。該方法的優點是：操作簡便，不損耗鍍液。鑄鐵零件較難沉積上鍍鋅層1原因分析 鑄鐵是含碳量高達2(質量分數)以 上的鐵碳合金，材料中的碳只有少量與鐵形成固溶體，大多以石墨或滲碳體的形式存在，由于石墨會降低氫的析出電位，從而阻礙了鋅的沉積，另一方面鑄鐵件外表粗糙，含大量縮孔、氣孔和砂眼，孔隙率也高，有些工件外表未經加工，覆蓋有氧化皮，或經過酸洗而造成過腐蝕，那么導致析氫

19、更嚴重，從而造成鋅離子的陰極復原沉積更困難。2解決方法 利用噴砂代替強腐蝕：噴砂可以阻止酸洗液滲入疏松內孔中，并可防止發生過腐蝕。 采用閃鍍先鍍上薄層鋅：鍍件入槽后用高于正常電流5倍l0倍的電流密度進行閃鍍，使其外表先鍍上一薄層鋅(此鋅層可以提高氫的過電位)，然后再用3倍5倍的電流密度繼續加厚。實踐證明，以上二種方法同時使用效果會更好。鍍鋅常見故障處理鍍鋅常見故障處理 鍍層呈海綿狀1原因分析 當鋅酸鹽鍍鋅液中添加劑含量缺乏時，有可能造成鍍鋅層結晶粗糙，因為鋅酸鹽鍍鋅的添加劑多屬外表活性劑，在電沉積過程中，添加劑在很寬的電位范圍內吸附，從而減緩鍍液中鋅離子的放電步驟，提高了陰極極化，使鍍鋅層結晶

20、細致、光亮。 2解決方法 鍍液中添加劑含量目前尚未見有適用的準確的分析方法，一般是根據生產過程中鍍層的質量，憑經驗或者霍耳槽試驗添加。添加劑不宜過量參加，否那么會出現鍍層發花，鈍化膜發霧，鍍層起泡，脆性增大，鍍層易變色，結合力降低等故障。鍍鋅常見故障處理鍍層結合力差的原因及解決方法1原因分析 出現鍍層結合力差的原因可能有很多，而且可能是一種情況影響的結果，也可能是多種情況交互在一起引起的。 添加劑添加過量：一般情況下鋅酸鹽鍍鋅層的光亮度稍遜于氯化鉀鍍鋅層，有時為了獲得更光亮的鍍層，就靠多加光亮劑來彌補，結果鍍層不但達不到預想的光亮度。而且造成鍍層的結合力受到嚴重影響。工件鍍前在鍍槽中停留時間過

21、長：有人認為鋅酸鹽鍍鋅溶液是堿性的，把經過前處理的工件掛在鍍槽中，待聚夠一槽后再送電施鍍，這樣工件易產生外表鈍化，從而影響到鍍層的結合力。鍍層過厚：對于鍍鋅來說，鍍層過厚，鍍層的內應力和脆性增大，工件邊緣部位的鍍層出現氣泡，脫皮。所以一般鍍層厚度宜控制在20m以內。鍍液外表浮有油污：工件入槽后被鍍液外表的油污和光亮劑分解物組成的污物所包圍。從而引起鍍層脫皮。工件除油不徹底：有人認為鋅酸鹽鍍鋅是堿性的，必定有除油能力，前處理可以馬虎一點。鍍液雖是堿性的，但當有油污的工件入槽后，在其與堿性物質起作用之前，鋅離子即搶先放電析出，鋅層沉積在薄層油膜上，結合力降低。2解決方法針對上述原因分析，對于鍍層結

22、合力的故障就可以采取相應措施，例如控制鍍液中添加劑、光亮劑含量；控制工件在鍍槽中不能停留過久；加強零件的鍍前處理，保持清潔干凈的零件外表；同時注意鍍液外表的潔凈，隨時用厚層手紙吸除鍍液外表的油污等。鍍鋅常見故障處理沉積速度慢的原因及解決方法1原因分析 出現鍍鋅層 沉積速度慢的原因也有很多，在前面也做過一些分析，如果考慮到實際操作上的各種因素，其原因可能有：前處理不徹底，工件外表覆蓋有氧化膜，影響了鋅離子的 正常沉積；零件導電不良，電流在導線上有消耗，分配到工件外表的電流過小；高碳鋼、鑄鐵等零件外表含碳量高，降低氫的析出電位，使得工件外表析氫加速，造 成電流效率降低；零件綁扎過密，鍍鋅時工件局部

23、遭到屏蔽而導致鍍層過薄；鍍液的溫度偏低，不允許使用正常的電流密度，影響了沉積速度；鍍液中氫氧化鈉含量 偏高，電流效率相應降低；鍍液中添加劑含量偏低，影響了鍍液的分散能力，造成零件外表鍍層局部顯得過薄；電流密度偏低影響沉積速度等。2解決方法 解決上述故障的方法，就是針對性的采取一些措施，如加強鍍前處理，保證零件外表的氧化皮去除干凈；注意電鍍掛具的導電和槽內分布，保證零件的電流線的分布均勻；保持鍍液成分、溫度和電流密度處于標準和標準范圍內。這樣就到達鍍鋅層沉積的正常速度。鋅酸鹽鍍鋅常見故障處理方法可能原因 工件材料氧化皮厚、有夾雜 鋅含量高 堿含量低 鍍層過厚 應20m 鍍液溫度過高 活化液濃度低

24、 添加劑過多 添加劑質量差鍍層起泡采用混酸酸洗用1:1鹽酸按ZnO:NaOH=1: 10調整活性碳處理問題一 鍍層起泡 可能原因鍍液添加劑少鍍液懸浮物多鍍液溫度過高陰極電流密度過大鋅含量高，或堿含量低鍍層粗糙、發暗ZnO:NaOH=1: 10 補加過濾降溫降低問題二 鍍層粗糙、發暗可能原因鍍層脆性大酸洗過長、無緩蝕劑添加劑過多或質量差鍍層厚度過厚鍍液溫度過低問題三鍍層脆性大可能原因沉積速度慢覆蓋能力差電流密度低添加劑偏低前處理不良鋅含量偏低鍍液溫度低光亮劑偏高導電接觸差堿含量偏低問題四沉積速度慢、覆蓋能力差可能原因鍍液分散能力 差鋅、堿比例失調Dk小添加劑低問題五鍍液分散能力差添加劑含量偏低銅

25、、鉛雜質含量高可能原因 鍍層凹處發黑 鈍化后也暗參加鋅粉電解處理問題六鍍層凹處發黑、鈍化后也暗可能原因陽極鈍化 鋅含量下降陽極面積小鍍件面積大陽極Da大堿含量低及時補充鋅板補堿工件面積為陽極面積的1/2問題七陽極鈍化、鋅含量下降可能原因鍍層起泡前處理不良陰極電流密度過高光亮劑含量過多加雙氧水或電解處理混酸浸蝕、加刷洗氯化鉀鍍鋅常見故障處理方法問題一鍍層起泡可能原因鍍層有陰陽面，光澤不均勻鍍液光亮劑偏低鍍液鋅含量偏高陽極材料鋅不純補加氯化鉀、光亮劑、過濾用Zn-1鋅板問題二鍍層有陰陽面，光澤不均勻可能原因鍍層光亮度差光亮劑含量偏低pH值偏高或偏低鍍液的溫度有點高問題三鍍層光亮度差可能原因低電流密

26、度區鍍層 發暗光亮劑含量偏低氯化鉀含量偏低鍍液的溫度偏高重金屬雜質污染問題四低電流密度區鍍層發暗可能原因鍍層有條紋或斑點前處理不良氯化鉀偏低pH值過高有機雜質多問題五鍍層有條紋或斑點可能原因鍍層粗糙 分散能力差有懸浮物光亮劑低有鐘金屬雜質溫度偏高氯化鉀低鋅含量高問題六鍍層粗糙分散能力差可能原因鋅 含 量 偏 低 光 亮 劑 偏 低 pH 值 偏 高補氯化鋅補光亮劑加稀鹽酸 電流密度無法提高 鍍層容易燒焦問題七鍍層容易燒焦還有問題嗎？三價鉻鈍化耐蝕性差的原因 電鍍鋅的原因 鍍鋅液缺乏維護和調整，鍍鋅層的品質欠佳，鍍層含鐵、銅、鉛等雜質偏高。 添加劑含量太高，鋅鍍層的外表吸附有較多的光亮劑等，出槽

27、后未徹底洗干凈。 片狀件滾鍍時粘連，外表的鍍層厚薄不均勻。 滾鍍鋅時滾桶盛裝的零件太多，造成鍍層厚度缺乏。 電解槽導電系統缺乏維修保養，導電能力缺乏。 鍍鋅液的鋅離子含量低，引起電流效率下降，造成鋅鍍層的厚度偏薄，或低電流區的厚度太薄。 鍍鋅時所給的電流太大，造成鍍層外表結晶粗糙，高電流區鍍層過厚、應力大，鍍層含碳量多，附著力差。三價鉻鈍化耐蝕性差的原因 鈍化過程控制不嚴格對購置的鈍化劑的性能缺乏了解和必要的工藝試驗。出光液含量低或已經老化，或被鐵離子污染，操作工未及時補加硝酸或進行更換。 鈍化液沒有用蒸餾水或去離子水配制。 鈍化液的容積小，鈍化液容易老化，含鐵、鋅離子較高，未及時進行調整或進

28、行局部更換。 鈍化液的pH值偏高或偏低。未及時檢測和調整。 鈍化液的溫度未嚴格，或偏低或偏高，偏離工藝標準。 鈍化液的三價鉻離子偏低，未及時補充補給劑等。 鈍化的時間偏短。 鈍化時未充分攪拌鈍化液和翻動零件。 鈍化時一次裝籃零件太多，翻動不均勻，鈍化液帶出多，鈍化液成分變化大。三價鉻鈍化耐蝕性差的原因 封閉過程控制不嚴格對購置的封閉劑的性能不了解，濃度或黏度控制不嚴格。沒有用蒸餾水或去離子水配制封閉溶液。有溫度要求的封閉劑往往封閉溶液的使用溫度偏低。采用有機封閉劑時對黏度沒有嚴格控制，偏濃或偏稀。封閉后的零件沒經過嚴格的老化處理。有的僅自然晾干；有的烘干溫度偏低，烘干的時間也太短；有的烘干的溫

29、度太高，降低了鈍化膜的抗蝕能力。沒有及時補加消耗了的封閉劑，封閉劑的濃度太低。封閉后的零件的包裝不合理，裝卸和運輸時造成鍍件互相磕碰傷；在保管時被潮濕侵蝕或腐蝕性氣體腐蝕。鍍鋅件在裝配過程中再次被磕碰傷，而沒有采取必要的補救措施或防磕碰措施。關于三價鉻鈍化 三價鉻的毒性是六價鉻的1%，可大大降低對 環境的污染。 三價鉻鈍化本錢低，工藝簡單，易于維護，有 較好的耐蝕性。 三價鉻鈍化溶液已經有商品供給。使用的效果 是良好的。三價鉻鈍化膜的特性 鈍化膜相對于鉻酸鹽鈍化膜較薄。而在鋅合金上卻較厚。 膜層無自修復性。 在鋅上的鈍化膜的耐蝕性尚不如鉻酸鹽鈍化膜。但在鋅合金上的鈍化膜常優于鉻酸鹽鈍化膜。 由

30、于三價鉻鈍化膜尚有缺乏之處，通常要輔助以封閉劑進行封閉處理。無鉻鈍化配方舉例鉬酸鈉 1020 g/l乙醇銨 25 g/lpH 35溫度：60時間：2060秒外觀：彩色鉬酸銨 ：300 g/l氨水： 600 ml/l溫度： 3040時間： 2060秒外觀： 黑色硅酸鈉 40 g/l硫酸 3 g/l過氧化氫 40g/lpH 22.5外觀： 白色氯化鈰：40g/l pH ： 4溫度： 30時間： 60秒外觀：金黃色硫酸氧鈦 3g/l過氧化氫 60g/l硝酸 5ml/l單寧酸 3g/l羥基喹啉 0.5g/lpH 11.5溫度： 室溫時間： 1020秒外觀： 彩色硫酸氧鈦 25g/l過氧化氫 5080g

31、/l硝酸 815ml/l檸檬酸 510g/l羥基喹啉 0.5g/lpH 0.51.0溫度： 室溫時間： 815秒空中停 515秒外觀： 白色單寧酸：35g/l溫度：60時間：3秒外觀：彩色SS試驗144h先用KOHpH13.514；60活化3060s色彩與鉻酸鹽鈍化相當硫酸鉻鉀 10g/l偏礬酸銨 1g/l硅酸鈉 10g/lpH 1.6溫度：20時間：30秒+空中停15秒三價鉻鈍化工藝配方舉例三價鉻鹽 5565g/l硝酸鹽 814 g/l檸檬酸鹽 1525g/l催化劑 36 g/lpH 1.82.3溫度：2535時間：3090秒硫酸鉻 10 g/l硫酸鋁鉀 30 g/l偏礬酸銨 2.5 g/l

32、鹽酸 5 g/l外表活性劑 少許溫度：室溫時間：40秒Cr3+ 0.20.6 g/lMo6+ 0.10.2 g/lCo2+ 10.2 g/l溫度：1825時間：2060秒三價鉻鹽1030 g/l硫酸鋁 2040 g/l鎢酸鹽 25 g/l無機酸 510 g/l外表活性劑 少許 三價鉻鈍化液的成膜物質主要是三價鉻鹽：氯化鉻、硫酸鉻、 硝酸鉻。一般用量為3570g/l。 三價鉻鈍化液的絡合劑可控制成膜的速率，穩定鈍化液。過去 用氟化 物，現用酒石酸鹽、檸檬酸鹽。一般用量了為1525g/l。 三價鉻鈍化溶液氧化劑常用的是硝酸鹽，促使膜的生成，有出 光作用。還有用雙氧水、氯酸鹽、過硫酸鹽等。用量為81

33、4g/l。 三價鉻鈍化液的催化劑主要影響膜的外觀和耐蝕性。通常使用 亞鐵離子、鎳離子、錳離子、鈷離子、鉬離子、鈦離子。一般 為46g/l。 三價鉻鈍化液的外表活性劑能促使膜均勻細致。 三價鉻鈍化工藝條件一般為： pH值在1.52.5之間；溫度為2060；鈍化時間為2060秒。三價鉻鈍化液的主要成分和工藝條件三價鉻鹽 5565g/l硝酸鹽 814 g/l檸檬酸鹽 1525g/l催化劑 36 g/lpH 1.82.3溫度：2535時間：3090秒三價鉻鈍化液成分含量的影響三價鉻鹽：成膜的主要化合物。 可采用氯化鉻、硫酸鉻、硝酸鉻、磷酸鉻、醋酸鉻等1、三價鉻鹽質量濃度在3570g/l之間都可得到彩色

34、鈍化膜，在工藝范圍內，三價鉻鹽的濃度越高，鈍化膜越厚，色澤越濃，膜的外表越均勻。其濃度在60g/l時能得到最正確的鈍化膜。2、當超過75g/l時，膜的外表粗糙、變暗，有暗紋或白斑。當其濃度低于30g/l時，鈍化時間過長，膜色澤淡；過低得不到彩色的鈍化膜。舉例說明三價鉻鹽 5565g/l硝酸鹽 814 g/l檸檬酸鹽 1525g/l催化劑 36 g/lpH 1.82.3溫度：2535時間：3090秒三價鉻鈍化液成分含量的影響硝酸鹽：1、硝酸鹽是氧化劑，促使膜的形成，提高膜的光亮性。2、當其濃度為12g/l時，膜的外觀及光澤最好。3、當其濃度超過30g/l時，膜的外觀變差。4、當其濃度低于5g/l

35、時，膜的外觀不亮。檸檬酸鹽或酒石酸鹽：1、檸檬酸鹽是配位劑，控制膜的形成速率，穩定鈍化液。2、當其濃度為1525g/l時，膜的外觀質量不錯。當其濃度為20g/l時，膜的外觀最正確。3、當其濃度超過30g/l時，膜薄色淡，且膜層不均勻。當其濃度低于12g/l時，膜的色澤暗淡。三價鉻鹽 5565g/l硝酸鹽 814 g/l檸檬酸鹽 1525g/l催化劑 36 g/lpH 1.82.3溫度：2535時間：3090秒催化劑：1、主要影響膜的外觀和耐蝕性。2、通常用過渡金屬離子，如二價鐵離子、鈷離子、鎳離子、錳離子、鉬離子等。 在工藝范圍內，其濃度越高，鈍化膜越厚，當其濃度為4 15g/l時，膜的外觀及光澤好顏色越深。 當其濃度超過17g/l時，膜有白色和花斑。當其濃度低于2g/l時，膜的顏色淡，膜不均勻。三價鉻鈍化液成分含量的影響三價鉻鈍化工藝條件的影響鈍化液的溫度203532最正確pH低于1.6，鍍鋅層溶解過快；pH高于2.5，鈍化時間過長，甚至不成膜。鈍化液的pH值pH 1.82.3鈍化時間