1、第 頁輕軌車站鉆孔灌注樁施工方案本工程和平里北街車站總長124m，總寬為36m，梁式筏板基礎(chǔ)部分挖深為4m，挖方總量為13981 m3。因本標(biāo)段地下水位埋深為3m，故應(yīng)采取降水措施。基坑支護(hù)采用土釘墻支護(hù)的方法進(jìn)行護(hù)坡。1、準(zhǔn)備工作（1）現(xiàn)場“三通一平”工作已完成，且按施工平面布置圖布置好施工現(xiàn)場。（2）現(xiàn)場工程定位放線工作已完，場區(qū)內(nèi)的控制網(wǎng)點(diǎn)已設(shè)立，且不受土方開挖的影響。（3）開挖邊線已用白灰撒好，其范圍內(nèi)的障礙物不影響土方開挖。（4）地下管線、障礙物已進(jìn)行可靠的處理。2、降水工程本車站采用輕型井點(diǎn)降水的方法進(jìn)行降水施工。因基礎(chǔ)底面標(biāo)高為-4.2m，室外地坪標(biāo)高為-0.03m，故確定本車站

2、降水深度為5m。在基坑周圍設(shè)置井點(diǎn)，在開挖基坑前把水位降至基底標(biāo)高以下。（1）井點(diǎn)布置輕型井點(diǎn)布置見土方施工布置圖10-2沿基坑四周設(shè)置井點(diǎn)，間距2m，井點(diǎn)管距基坑邊距為1m，降水總管距離井點(diǎn)為0.5m。在西側(cè)留出6m寬的挖土機(jī)械進(jìn)出通道不封閉。井點(diǎn)管埋深在含水層內(nèi)。（2）井點(diǎn)管施工工藝流程為：放線定位鋪設(shè)總管沖孔安裝井點(diǎn)管、填砂礫濾料用彎聯(lián)管將井點(diǎn)管與總管接通安裝集水箱及排水管開動(dòng)真空泵排氣開動(dòng)離心水泵抽水測量觀測井中水位變化。（3）施工注意事項(xiàng)A、基礎(chǔ)和完成并回填土后，方可拆除井點(diǎn)系統(tǒng)。拆除后，所留孔洞用砂堵塞。B、井點(diǎn)降水時(shí)，應(yīng)對(duì)水位降低區(qū)域內(nèi)的建筑物進(jìn)行沉降觀測，發(fā)現(xiàn)沉陷或水平位移過大

3、時(shí)，應(yīng)及時(shí)采取防護(hù)技術(shù)措施。C、井點(diǎn)埋設(shè)應(yīng)無嚴(yán)重漏氣、淤塞、出水不暢或死井等情況。D、埋入地下的井點(diǎn)管及井點(diǎn)聯(lián)結(jié)總管，均應(yīng)除銹并刷防銹漆一道；各焊接口處焊渣應(yīng)鑿掉，并刷防銹漆。E、各組井點(diǎn)系統(tǒng)的真空度應(yīng)保持在55.366.7KPa，壓力應(yīng)保持在0.16MPa。3、挖槽（1）機(jī)械選擇：為加快施工進(jìn)度，選用2臺(tái)反鏟挖掘機(jī)，配12輛自卸車進(jìn)行挖土。（2）挖土順序：見土方施工布置圖10-24、土釘墻支護(hù)（見土方施工布置圖10-2）（1）本車站采用土釘墻支護(hù)進(jìn)行護(hù)坡，沿開挖基坑設(shè)置3層土層錨桿。縱橫間距為20002000 mm，呈矩形布設(shè)。孔徑150，下傾角5-10度。（2）施工工藝流程：成孔插筋注漿掛

4、網(wǎng)噴砼。（3）支護(hù)范圍：在本車站東側(cè)及南北兩側(cè)設(shè)置土釘墻護(hù)坡，詳見土方施工布置圖10-2。（4）施工注意事項(xiàng)A、水泥漿初凝后應(yīng)補(bǔ)漿1-2次；B、鋼筋網(wǎng)片距離坡面應(yīng)不小于40mm，網(wǎng)片搭接長度應(yīng)不小于300mm，貼網(wǎng)片掛16加強(qiáng)筋，橫向置于土釘彎鉤內(nèi)側(cè)，縱向與土釘彎鉤焊接。C、土釘墻頂應(yīng)采用砂漿或混凝土護(hù)面，寬度1.5m，坡頂、坡腳設(shè)排水措施。1023 鉆孔灌注樁施工1、成孔方案選擇根據(jù)其地質(zhì)條件及工程情況，本工程樁基礎(chǔ)施工擬采用泥漿護(hù)壁，反循環(huán)鉆進(jìn)成孔，直升導(dǎo)管法灌注砼成樁的施工方法。2、施工工藝流程鉆孔樁施工示意圖見圖10-3。鉆孔樁施工工藝流程圖見圖10-4。3、工藝操作要求（1）場地準(zhǔn)備

5、平整場地，清除雜物，夯打密實(shí)。（2）埋設(shè)鋼護(hù)筒為確保孔位的正確性，保護(hù)孔口和孔壁不坍塌，根據(jù)本橋的地質(zhì)情況，采用板厚為46mm的鋼板焊接整體式鋼護(hù)筒，直徑1.2m，長度按設(shè)計(jì)要求確定。A、護(hù)筒接頭處要求內(nèi)部無突出物，能耐拉、壓、不漏水，灌注樁完成后，護(hù)筒拆除。B、埋設(shè)時(shí)，護(hù)筒中心軸線應(yīng)對(duì)正測量標(biāo)定的樁位中心，其偏差不得大于5cm，并保持護(hù)筒的水平位置。C、采用挖埋法埋設(shè)護(hù)筒，護(hù)筒頂端高出地面0.3m，先在樁位處挖出比護(hù)筒外徑大的圓坑，坑底整平，然后通過定位的控制樁放樣，把鉆孔的中心位置標(biāo)于坑底，安設(shè)護(hù)筒，使護(hù)筒中心與鉆孔中心位置重合。同時(shí)用水平尺或重球檢查，使護(hù)筒垂直，然后即在護(hù)筒周圍對(duì)稱、均

6、勻地回填最佳含水量的粘土。分層夯實(shí)，達(dá)到最佳密實(shí)度，夯填時(shí)注意防止護(hù)筒偏斜。（3）泥漿制備A、根據(jù)地質(zhì)水文情況，采用膨潤土和添加劑加水調(diào)制。見表10-1 新鮮泥漿配合比 表10-1膨潤土（%）純堿（%）CMC（%）其它310101待定B、泥漿材料水，采用市政供應(yīng)的自來水；膨潤土采用山東高陽1#；純堿采用工業(yè)用堿；羥甲基纖維素CMC，易溶高粘；木質(zhì)素（分散劑）。其它化學(xué)外加劑待定。各種摻入劑的用量，應(yīng)先做試配，試驗(yàn)其配合液的各項(xiàng)性能指標(biāo)是否符合要求，然后定出具體配合比。C、泥漿性能指標(biāo)及測試方法見表 泥漿性能指標(biāo)及測試方法表 表10-2順序項(xiàng)目性能指標(biāo)測試方法1相對(duì)密度1061.10相對(duì)密度計(jì)2

7、粘度1828秒500/700CC漏斗法3含砂率4%含砂率計(jì)4膠體率95%靜置、澄清5失水率20ml/30min濾紙法6泥皮厚3mm/30min7靜切力12.5Pa空心不銹鋼泥漿切力計(jì)8酸堿度810PH比色法D、制備泥漿的技術(shù)要求a、在測定泥漿材料性能的基礎(chǔ)上，及時(shí)試配泥漿的最佳配合比。b、及時(shí)取泥漿樣品，測試性能指標(biāo)。每班開始工作時(shí)，測定一次各池閘門口處泥漿面下0.5m處的全套泥漿指標(biāo)，以后鉆進(jìn)過程中每隔2h測定一次進(jìn)漿口和排漿口的相對(duì)密度、粘度、含砂率、PH值4項(xiàng)指標(biāo)。停鉆過程中，每天測定一次各池閘出口處泥漿面下0.5m處的全套泥漿指標(biāo)。c、泥漿調(diào)制采用機(jī)械攪拌。d、儲(chǔ)存泥漿每八個(gè)小時(shí)，用空

8、壓機(jī)攪動(dòng)一次。e、在使用泥漿的過程中，隨時(shí)注意泥漿液面，發(fā)現(xiàn)漏失和粘度下降及時(shí)采取措施。f、每次攪拌泥漿或測試必須做好原始記錄。E、泥漿池和泥漿循環(huán)系統(tǒng)應(yīng)能滿足鉆孔的需要，布置合理。本標(biāo)段擬采用在兩墩之間設(shè)置泥漿循環(huán)系統(tǒng)，兩墩共用，具體布置見圖。F、廢泥漿應(yīng)用罐車送到處理場進(jìn)行處理，不得在施工現(xiàn)場就地排放。（4）成孔A、鉆機(jī)就位：立好鉆架，并調(diào)整安設(shè)好起吊系統(tǒng)，將鉆頭吊起，徐徐放進(jìn)護(hù)筒內(nèi)，啟動(dòng)卷揚(yáng)機(jī)把鉆盤吊起，墊方木于轉(zhuǎn)底座下面，將鉆機(jī)調(diào)平并對(duì)準(zhǔn)鉆孔，然后裝上鉆盤，要求轉(zhuǎn)盤中心同鉆架上的起吊滑輪在同一鉛垂線上，鉆桿位置偏差不得大于2cm。在鉆進(jìn)過程中經(jīng)常檢查鉆盤，如有傾斜或挪位，及時(shí)糾正。B、

9、開鉆：為防止堵塞鉆頭的吸渣口，應(yīng)將鉆頭提高距孔底約法三2030cm，起動(dòng)泥石泵，當(dāng)泥石泵出口真空壓力達(dá)到0.2Mpa以上時(shí)，打開出水控制閥把管路中的泥水混合物排到沉淀池，形成反循環(huán)。待反循環(huán)正常后，才能開動(dòng)鉆機(jī)滿速回轉(zhuǎn)下放鉆頭至孔底。開始鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)先輕壓慢轉(zhuǎn)，待鉆頭正常工作后，逐漸加大轉(zhuǎn)速，調(diào)整壓力，并使鉆頭吸口不產(chǎn)生堵水。C、接長鉆桿：當(dāng)一節(jié)鉆桿鉆完時(shí)，先停止鉆盤轉(zhuǎn)動(dòng)，并使反循環(huán)系統(tǒng)延續(xù)工作至孔底沉渣基本排凈（約13分鐘），然后關(guān)閉泥石泵接長鉆桿，在接頭法蘭盤之間墊35mm厚的橡皮圈，并擰緊急措施螺栓，以防漏氣、漏水。D、根據(jù)孔內(nèi)土層地質(zhì)柱狀圖和撈取鉆渣樣判別土類，每進(jìn)尺2m，檢查泥漿指標(biāo)及

10、時(shí)調(diào)整泥漿濃度（比重），防止坍孔事故。E、成孔過程中，每進(jìn)46m檢查一次成孔質(zhì)量，鉆進(jìn)接近設(shè)計(jì)孔深時(shí)，準(zhǔn)確地控制好鉆進(jìn)深度，做好進(jìn)入持力層的記錄。F、鉆進(jìn)過程中應(yīng)認(rèn)真、準(zhǔn)確及時(shí)地做好成孔記錄，填寫報(bào)表。（5）清孔孔深接近設(shè)計(jì)標(biāo)高，通知地質(zhì)勘察、設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理工程師確定終孔標(biāo)高和停鉆時(shí)間。孔深采用標(biāo)準(zhǔn)測錘檢測。孔徑采用100CM籠式井徑器測定，孔徑垂直度采用鉆桿測斜法測定從而確定成孔質(zhì)量，經(jīng)過現(xiàn)場監(jiān)理工程師簽定后進(jìn)行清孔。清孔采用反循環(huán)旋轉(zhuǎn)利用泥石泵持續(xù)吸渣515分鐘，保持孔內(nèi)水頭高度，直至孔底鉆渣清除干凈，保證沉渣厚度小于10cm。（6）吊裝鋼筋骨架A、采用箍筋成型法現(xiàn)場綁扎鋼筋，然后焊接鋼筋

11、“耳朵”。鋼筋“耳朵”用斷頭鋼筋（直徑不小于10mm）彎制成，長度不小于15cm，高度不小于8cm，焊在骨架主筋外側(cè)，布置間距1.5m。鋼筋籠分段制作，要求鋼筋接頭按規(guī)定錯(cuò)開。B、制好的鋼筋骨架必須放在平整、干燥的場地上。存放時(shí)，每個(gè)加勁筋與地面接觸處都?jí)|上等高的木方，以免粘上泥土，每組骨架的各節(jié)段要排好次序，便于使用時(shí)按順序裝車運(yùn)出。骨架每個(gè)節(jié)段都要掛牌標(biāo)明墩號(hào)、樁號(hào)、節(jié)號(hào)，避免吊裝時(shí)出錯(cuò)。C、為了保證骨架起吊時(shí)不變形，采用兩點(diǎn)吊。長骨架起吊前應(yīng)在骨架內(nèi)臨時(shí)加木桿，加強(qiáng)其強(qiáng)度。上下兩節(jié)骨架位于同一豎直線上進(jìn)行焊接，焊接時(shí)先焊順橋方向的接頭。D、吊放骨架過程中，必須始終保持骨架居中，不得碰撞井

12、壁。入孔后下落速度要均勻，不得猛落，就位后使骨架軸線與樁軸線吻合，并保證樁頂標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求。骨架最上端定位，必須由測定的孔標(biāo)高來計(jì)算定位筋的長度，并反復(fù)核對(duì)無誤后再焊接定位。E、入孔達(dá)設(shè)計(jì)標(biāo)高后，將骨架調(diào)正在孔口中心，在定位鋼筋骨架頂端的頂?shù)跞ο旅娌迦雰筛叫械墓ぷ咒摶虿垆摚瑢⒄麄€(gè)定位骨架支托于護(hù)筒頂端并焊于護(hù)筒上，防止砼灌注時(shí)骨架浮起或移位。F、骨架就位焊接完畢后，核對(duì)在每節(jié)骨架入孔前解下的標(biāo)志牌防止漏掉或接錯(cuò)骨架事故的發(fā)生，最后詳細(xì)檢測鋼筋骨架的底面標(biāo)高是否與設(shè)計(jì)相符，偏差不得大于正負(fù)50mm。G、灌注完的砼開始初凝時(shí)，割斷定位骨架豎向筋，使鋼筋籠不影響砼的收縮。避免鋼筋砼的粘結(jié)力受損失

13、。（7）水下砼灌注A、砼強(qiáng)度等級(jí)為C25，砼粗骨料優(yōu)先選用卵石，最大粒徑不大于30mm，粗骨料采用級(jí)配良好的中砂。為使砼有較好的和易性，砼的含砂率采用40%50%，水灰比采用0.50.6。砼拌合物從拌合機(jī)卸出到進(jìn)入導(dǎo)管時(shí)的坍落度為1822cm，首批灌注的砼初凝時(shí)間不得早于灌注樁全部砼灌注完成時(shí)間，如不滿足，通過試驗(yàn)，在首批砼中摻入緩凝劑，以延遲其初凝時(shí)間。砼的運(yùn)輸時(shí)間和距離因盡量縮短，以迅速、不間斷為原則，防止在運(yùn)輸過程中產(chǎn)生離析。B、采用導(dǎo)管灌注水下砼，導(dǎo)管直徑250mm，導(dǎo)管組裝時(shí)接頭必須密合不漏水，在第一次使用前應(yīng)進(jìn)行閉水試驗(yàn)，灌注砼后必須及時(shí)清洗導(dǎo)管。C、導(dǎo)管中間節(jié)長2m，下端節(jié)長4m

14、，漏斗下配長約1M的上端節(jié)導(dǎo)管，以便調(diào)節(jié)漏斗的高度。中間節(jié)兩端焊有法蘭，以便用螺栓互相連接，在一端法蘭附近焊有小吊耳一對(duì)，備栓掛鋼絲繩。用上下兩節(jié)法蘭盤之間，墊入45mm厚橡膠墊圈。導(dǎo)管制作力求堅(jiān)固、內(nèi)壁光滑、順直光潔無局部凹凸，各節(jié)導(dǎo)管內(nèi)徑一致，偏差不大于+2mm。D、灌注前，對(duì)孔底沉渣厚度再進(jìn)行一次測定，如厚度超過要求的，用噴射法向孔底噴射35min，使沉渣懸浮，然后立即灌注首批水下砼。第一盤砼儲(chǔ)量必須滿足導(dǎo)管埋入深度1.52.0m、抖管的幅度在1.0m以內(nèi)的要求。E、采用軟球式隔水栓（是用塑料布包新拌砼制成的軟球）。拔球，將首批砼灌入孔底后，立即測探孔內(nèi)砼面高度，計(jì)算出導(dǎo)管內(nèi)埋置深度，如

15、符合要求，即可正常灌注。F、導(dǎo)管下口離孔底3050cm，導(dǎo)管在砼內(nèi)深度控制在26m范圍內(nèi)。砼必須連續(xù)灌注，并設(shè)專人測量砼面深度，計(jì)算導(dǎo)管埋深，然后確定卸管長度，使砼經(jīng)常處于流動(dòng)狀態(tài)。G、拆除導(dǎo)管動(dòng)作要快，時(shí)間不超過15min，防止螺栓、橡膠墊和工具等掉入孔中，要注意安全，已拆下的管節(jié)要立即清洗干凈，堆放整齊。H、砼灌注過程中，始終保持導(dǎo)管位置居中，提升導(dǎo)管時(shí)應(yīng)有專人指揮掌握，保持軸線豎直和位置居中，不使鋼筋骨架傾斜、位移，如發(fā)現(xiàn)骨架上升時(shí)，應(yīng)立即停止提升導(dǎo)管，使導(dǎo)管降落，并輕輕搖動(dòng)使之與骨架脫開。I、在灌注過程中，當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿，含有空氣時(shí)，后續(xù)混凝土要徐徐灌入，不可整斗地灌入漏斗和導(dǎo)管，

16、以免在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣囊，擠出管節(jié)間的橡膠墊，而使導(dǎo)管漏水。J、當(dāng)砼面升到鋼筋骨架上端時(shí)，為防止鋼筋骨架被混凝土頂托上升，采取以下措施：a、盡量縮短混凝土總的灌注時(shí)間，防止頂層混凝土進(jìn)入鋼筋骨架時(shí)混凝土的流動(dòng)性過小。b、當(dāng)混凝土面接近和初進(jìn)入鋼筋骨架時(shí)，應(yīng)使導(dǎo)管底口處于鋼筋籠底口3m以下和1m以上處，以減小砼從導(dǎo)管底口出來后向上的沖擊力；c、當(dāng)孔內(nèi)混凝土進(jìn)入鋼筋骨架45m以后，適當(dāng)提升導(dǎo)管，減小導(dǎo)管埋置長度，以增加骨架在導(dǎo)管口以下的埋置深度，從而增加混凝土對(duì)鋼筋骨架的握裹力。K、砼灌注到樁孔上部5m以內(nèi)時(shí)，可不再提升導(dǎo)管，直到灌注到設(shè)計(jì)標(biāo)高后一次拔出。灌注至樁頂后，必須多灌80100cm，以保

17、證鑿去浮漿后樁頂砼的強(qiáng)度。L、在灌注水下砼過程中，應(yīng)有專人排除漫出之水，防止坍孔。M、砼灌注過程中不得出現(xiàn)斷樁、夾泥、密實(shí)性差的現(xiàn)象。N、在灌注砼時(shí)，每根樁至少留取三組試件，如換工作班，每工作班都應(yīng)制作試件，試件施加標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，強(qiáng)度測試后填試驗(yàn)報(bào)告單。O、做好并收集整理好各種施工原始記錄，質(zhì)量檢查記錄，設(shè)計(jì)變更，現(xiàn)場洽商等原始資料，并做好工作日志。（8）基樁檢測施工完成后，委托有資質(zhì)的檢測單位對(duì)工程樁進(jìn)行小應(yīng)變測試及5%10%的大應(yīng)變試驗(yàn)，檢查單樁承載力和成樁質(zhì)量。3、樁基下沉控制對(duì)策本標(biāo)段橋梁基礎(chǔ)均采用直徑為1m的鉆孔灌注樁，出于行車安全的考慮，設(shè)計(jì)單位明確要求樁基的后期沉降宜控制在5mm之內(nèi)

18、。為達(dá)到上述嚴(yán)格的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，擬采取以下的樁基下沉控制對(duì)策：（1）選用適宜的鉆孔方式在充分研究工程地質(zhì)條件并結(jié)合我單位成熟的施工經(jīng)驗(yàn)和現(xiàn)有的機(jī)械設(shè)備配備能力的基礎(chǔ)上，我們選擇采用“反循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆孔”方式。（2）做好試樁工作，特別是通過單樁豎向抗壓靜載試驗(yàn)，確定樁的沉降計(jì)算參數(shù)。根據(jù)設(shè)計(jì)要求，本標(biāo)段需做試樁兩根，通過試驗(yàn)確定樁的施工工藝和檢驗(yàn)樁的承載力極其沉降計(jì)算參數(shù)等。為了較好地掌握了解樁的沉降計(jì)算參數(shù)，擬做“灌注樁單樁豎向抗壓靜載試驗(yàn)”，下面做簡要敘述：A、試驗(yàn)設(shè)備試驗(yàn)設(shè)備由加載系統(tǒng)、反力裝置和沉降觀測系統(tǒng)組成。a、加載系統(tǒng)加載系統(tǒng)包括油壓千斤頂、壓力表、高壓油泵、高壓軟管和聯(lián)結(jié)件等。b、反力裝

19、置在比較“壓重平臺(tái)”、“錨樁橫梁”和“錨樁壓重反力聯(lián)合裝置”等三種反力裝置后，我們擬采用“錨樁壓重反力聯(lián)合裝置”。c、沉降觀測系統(tǒng)沉降觀測系統(tǒng)由基準(zhǔn)樁四根、基準(zhǔn)梁兩根、磁性表座和行程為3050mm的百分表（或電子位移計(jì)）24個(gè)組成，另外，在樁體兩個(gè)正交直徑方向?qū)ΨQ安置4個(gè)位移測試儀表。B、試樁制作要求a、試樁的成樁工藝和質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)必須與工程樁一致。b、修制樁頭，清除樁頂混凝土松散部分，加鋼筋網(wǎng)片并提高混凝土強(qiáng)度等級(jí)。在樁頂部混凝土面上，對(duì)正樁軸中心放置厚為1015mm的鋼板，并校正水平，使鋼板和樁頭凝結(jié)在一體。c、樁周試坑底部標(biāo)高應(yīng)與承臺(tái)底面設(shè)計(jì)標(biāo)高一致。C、加載方式試樁擬采用“慢速維持荷載法“，即分級(jí)加載，每級(jí)加載始終維持衡壓，先間隔5、10、15min各測記一次，累計(jì)1h后，每間隔0.5h測記一次，直到達(dá)到相對(duì)穩(wěn)定后施加下一級(jí)荷載。D、試驗(yàn)記錄及沉降分析a、做好試驗(yàn)記錄，見表10-3 樁的抗壓靜載試驗(yàn)記錄表 表10-3工程名稱 試樁號(hào) 坑深 年 月 日時(shí) 間油壓表讀數(shù)p（kpa）荷載Q（KN）沉降讀數(shù)（m