1、2022/7/251“7S”基礎知識培訓2022/7/252我們有下列“癥狀”嗎？ 急等要的東西找不到，心里特別煩燥 桌面上擺得零零亂亂，以及辦公室空間有一種壓抑感 沒有用的東西堆了很多，處理掉又舍不得，不處理又占用空間 工作臺面上有一大堆東西，理不清頭緒 每次找一件東西，都要打開所有的抽屜箱柜狂翻 環境臟亂，使得上班人員情緒不佳 制訂好的計劃，事務一忙就“延誤”了 材料、成品倉庫堆放混亂，帳、物不符，堆放長期不用的物品，占用大量空間； 生產現場設備灰塵很厚，長時間未清掃，有用和無用的物品同時存放，活動場所變得很小； 生產車道路被堵塞，行人、搬運無法通過。 如果每天都被這些小事纏繞，你的工作情

2、緒就會受到影響，大大降低工作效率 解決上述“癥狀”的良方推行7S 管理2022/7/253什么是“7S”“7S”定義： 7S是指整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全和節約等七個單詞組成，其日文羅馬拼音均為S，因此簡稱“7S”。 整理：SEIRI 要/不要 整頓：SEITON 定位 清掃：SEISO 沒有垃圾和臟亂 清潔：SEIKETSU 保持光亮和衛生 習慣：SHITSUKE 養成紀律的習慣 安全 SAFETY 清除隱患，排除險情，預防事故的發生 節約 SAVING 對時間、空間、能源等方面合理利用，以發揮它們 的最大效能，從而創造一個高效率的，物盡其用的 工作場所2022/7/254為什么要推

3、行“7S”？（之一）“7S”是無聲但最有魄力的推銷員，可以從客戶處得到清潔工廠的美譽與贊揚，獲得產品品質的信賴。“7S”管理法則，會吸引許多人來參觀工廠，可提高公司的形象。整潔的工廠，可以吸引客戶訂單的意愿。在整潔的現場上班的員工，都有被肯定、被贊揚的譽，進而促進團隊精神力量的提高，生產力也會提高。7S場所是節約的場所，7S管理是從零基管理理論出發的，借以降低成本，減少浪費，減少庫存。2022/7/255為什么要推行“7S”？（之二）推行7S后，跟隨而來的減少是生產時間的節約，交貨期的延遲也會隨之消失。建立7S的組織是明亮的、視野良好的工作場所，走道、堆積區域都標示明顯，不會違反通道原則。工作

4、服和防護用具都保持整齊，員工有安全、舒暢的工作環境。7S也是建立標準化的推動者，透過習慣的紀律要求，每位員工正確的執行任務，并且任何一位員工到任何一個工作場所也能立即開展作業，隨時向零缺點目標邁進。2022/7/256為什么要推行“7S”？（之三）不管任何行業開展7S管理法則，都會創造出令人滿意的工作場所，也能帶動全組織進行改善的氣氛，員工認為自已有示范作用，將更有改善的意愿，達到全員參與的干勁。實施7S也能培善養一批有企劃能力，有自主管理能力的干部和員工。2022/7/257“7S”改善對象及目標7S項目改善對象實施效果目的整理 Seiri空間減少庫存量；有效地利用空間； 東西不會遺失；消除

5、資源浪費制造清爽的工作場所整頓 Seiton時間減少浪費和不必要的作業； 消除“尋找”； 綜合換工夾具的時間創造目視管理的工作場所清掃 Seiso臟污、設備提高設備性能；貫徹保養計劃； 消除設備故障；提高生產質量水平提升高效率的工作場所清潔Seiketsu異常美化工作場所環境；根除發生災害原因；遵守國家安全法規；延長設備使用壽命；增加客戶信心創造明朗現場素養Shitsuke人員、紀律減少不注意因素；遵守規定事項；培養良好的人際關系創造遵章守紀的工作場所人心美化（最終目的）安全 Safety隱患減少消除安全隱患保障員工的人身安全，保證生產的連續安全正常的進行，減少因安全事故而帶來的經濟損失。節約

6、 Saving時間空間資源減少浪費和不必要的作業降低生產成本，發揮最大效用，創造高效、物盡所能的工作場所2022/7/2581S-整理（SEIRI）一、基本概念 別名：分類 紅單作戰 對象：主要是工作現場被占用而無效用的“空間” 原則：制訂基準 全體動員 下定決心 目的：騰出寶貴的空間 防止誤用、誤送 制造清爽的工作場所 在工作現場，區分要與不要的東西。 保留需要的東西 撤除不需要的東西2022/7/2591S-整理（SEIRI） 二、推行方法 1.深刻領會開展目的，建立共同的認識 確認不需要的東西，多余的庫存會造成浪費。 向全體員工解說，取得共同認識。（早會、晚會） 下達整理的決心 透過文宣

7、，制造氣氛 不需要的東西，規定不能帶入廠內 2.對工作場所，進行全面檢查 點檢出那些東西是不需要的東西、多余的庫存。 3.制定“需要”與“不需要”的基準 4.不需要物品的處理2022/7/25101S-整理（SEIRI） 5.需要的物品調查其使用頻率，以決定必要量，依使用頻率，決 定保管方式區分使用頻率保管方式沒用全年沒有用過一次丟棄、變賣少用平均2個月到一年使用一次集中后放在工具室、倉庫等地普通平均12個月使用一次以上放在公共場地。如：置放區、櫥柜等常用一周內使用數次放在工作區內隨手可以取到的地方。如機器旁、工具箱內2022/7/25112S-整頓（SEITON）一、基本概念 別名: 定位

8、看板作戰 對象: 主要是工作場所被任意浪費的“時間” 原則: 分門別類 各就各位 目視管理 目的: 縮短前置作業時間 壓縮庫存量 防止誤用、誤送 塑造目視管理的工作場所 將需要的東西加以定位放置，并且要保持在需要的時候能立即取出的狀態。 定位之后，要明確標示 用完之后，要物歸原位2022/7/25122S-整頓（SEITON）二、推行方法 落實整理工作； 決定放置場所； 決定放置方法； 劃線定位； 標示。 整頓是承接整理后的一個動作。 工作場所經過整頓定位劃線后，通常都會有很大的改觀，這種改觀讓全體員工感覺現場整齊明亮許多，也比未整頓之前有制度許多，這是明朗化的效果，此時，徹底標示，則更能達到

9、“一目了然”的境地，所謂的“目視管理”的場所即可塑造起來。 2022/7/25132S-整頓（SEITON） 整頓主要的改善對象在“時間”，而工作場所最大的時間浪費在于“準備作業時間”，亦在工作時間的“選擇”、“尋找”所花費的時間，如在60分鐘的換線時間當中，需花30分鐘找尋東西，后30分鐘就是一種浪費，“尋找”的時間，越少越好。2022/7/25142S-整頓（SEITON）為什么會產生“尋找”呢？ 其原因不外下面“四無”： 無整理：不需要的東西太多了發生尋找的首要原因。 無定位：沒有規定放置的地方。 無標示：沒有設定標示。 無歸位：沒有放回所規定的位置。 要完全消除“尋找”，必須做到下列數

10、點： 撤除不需要的東西（依整理做法案） 整理出放置的地方 規定放置的場所（依物品使用頻率） 標示出放置的場所 A、場所標示； B、品名項目標示 物件本身標示 在工程管理表中，記入所取物品之場所標示 在不斷的檢查糾正養成習慣，以便長期維持。2022/7/25152S-整頓（SEITON）（1）落實整理工作：參考“整理”的重點來進行（2）決定放置場所：經整理所留下的需要的東西，物品都要定位（決定放置場所及位置）依使用頻率，來決定放置場所首先以黃線明確區分通道與作業區域考慮搬運靈活，切忌隨意放置堆高要限定高度不良品箱要放置明顯處不明物品不放于工作場所看板要置于明顯看到的地方，且不妨礙看現場的視線危險

11、物、有機物、酒精，應放在特定的地方無法避免將物品放于定位線外時，可堅起“暫放”牘子，并將理由、時間注明其上。2022/7/25162S-整頓（SEITON）（3）決定放置方法：置放的方法有架子、箱子、塑膠籃、袋子等方式在放置時，盡可能安排物品的先進先出盡量利用架子，經立體發展，提高收容率同類物品集中放置架子、柜子內部要明顯易見必要時，設定物品“負責管理者”及“每日點檢表”清掃器具以懸掛方式放置（4）劃線定位：一般定位方式，使用：A、油漆（寬710cm ) B、定位膠帶（寬710cm ) 一般定位工具：A、長條形木板 B、封箱膠帶C、粉筆 D、美工刀等2022/7/25172S-整頓（SEITO

12、N）定位顏色區分：A、不同物品放置，可用不同顏色定位，以示區分，但全公司范圍必須統一；B、黃色：工作區域，置放待加工料件；C、綠色：工作區域，置放加工完成品件；D、紅色：不良品區域；E、藍色：待判定、回收、暫放區。定位形狀，一般有下列三種：A、全格法：依物體形狀，用線條框起來；B、直角法：只定出物體關鍵角落；C、影繪法：依物品外形，實際滿者。（5）標示：標示是整頓之最終動作，也是目視管理的重點標示可分下列二種：A、場所標示，如：品質部辦公室、注塑部辦公室、印刷部辦公室、待檢區B、品名項目標示，如：BRNA040V、F20EL01標示之后，可以避免誤取、誤用，減少工作時之失誤2022/7/251

13、83S-清掃（SEISO）一、基本概念 別名：排除 丟棄作戰 對象：主要是工作現場各處所發生的“臟污”。 原則：勤掃臟亂 杜絕臟源 落實制度 目的：減少工傷 保證品質 維護機器設備 制造高效率的工作場所 將不需要的東西加以排除、丟棄，以保持工作場所無垃圾、無污穢之 狀態。 勤于擦拭機器設備 勤于維護工作場所2022/7/25193S-清掃（SEISO）二、推行方法 落實整理工作 執行例行掃除、清理臟污 調查臟污來源，徹底根除 廢棄物置放區之規劃定位 廢棄物（不需要的物品）之處置 建立清掃基準，共同執行 （1）落實整理工作 在推動整理整頓7S活動時，依整理“需要”與“不需要”基準2022/7/2

14、5203S-清掃（SEISO）（2）執行例行掃 除清除臟污規定例行掃除時間與時段，如： 每日5分鐘7S 每周30分鐘7S 每月60分鐘7S全員拿著掃把拖把等依規定徹底清掃主管要親自參與清掃，以身作則要清掃到很細微的地方，不要只做表面工作2022/7/25213S-清掃（SEISO）（3）調查臟污的來源，徹底根除 確認臟污與灰塵生產質量的影響，如： A、在電池外殼上造成斑點，使外觀不良 B、在PCB板上造成短路，特性不良 C、造成卷線的不平整，影響外裝質量 調查污臟的源頭 檢討對策方案（4）廢棄物放置區的規則定位 室內外主要出入點放置垃圾桶或垃圾箱（5）廢棄物（不需要物品）的處置 不需要之物品堅

15、決丟掉（6）建立清掃標準，共同執行 規定組別或個人“清掃責任區”公告說明 責任區域之劃分定時進行輪流更換，以示公平 建立“清掃標準”供清掃人員遵守2022/7/25224S-清潔（SEIKETSU）一、基本概念 別名：美觀 美化作戰 維護清掃過后的場所及環境之整潔美觀，使工作人員覺得干凈衛生而 產生無比的干勁。 現場時刻保持美觀狀態 維持前3S的效果 對象：主要透過整潔美化的廠區與環境，顯現“異常” 原則：清楚顯示 檢查確保 定型維持 目的：提高產品品位 塑造潔凈的工作場所 提升公司形象 維持清掃過后的場區及環境的整潔美觀，使員工覺得干凈、衛生而產生無比干勁。 現場時刻保持美觀狀態 維護前3S

16、的效果2022/7/25234S-清潔（SEIKETSU）二、推行方法 落實前3S的工作 設法養成“潔癖”的習慣 設定“責任者”的制度，加強執行 配合每日清掃做設備清潔點檢 主管隨時巡查糾正，帶動氣氛2022/7/25244S-清潔（SEIKETSU）（1）整理、整頓、清掃是“動作” 而清潔，則是“結果” 即在工作現場徹底執行整理、整頓、清掃之后，所呈現之狀 態，便是“清潔” 清潔之狀態，在消極方面是“清凈整潔”在積極方面，則是“美化正常”，也 就是維持前3S的效果之外，更要透過各種目視化的措施， 來進行點檢工 作，使“異常”現象能無所循環而立刻加以消除，讓工作現場一直保持在正 常狀態 清潔的

17、維持與廠房環境之新舊沒有關系，一具新廠房如果7S沒有做好， 也只能算是三流的工作場所，反之一個2030年以上的老房，如果3S一 直徹底執行，雖然并不起眼，但是內部卻是干凈清爽、一塵不染，則屬 一流之工作場所，這其間的區別，只在有無“決心”與“持續”而已 一個時刻清掃的場房設施，除了可使員工感覺干凈衛生，充滿干勁之 外，更可以藉此提高產品質量與提高公司形象，因此，企業的經營者和 主管們應特別加以重視2022/7/25254S-清潔（SEIKETSU）（2）落實前3S執行 徹底執行前3S各種動作 如果前3S實施半途而中止，則原先設定之劃線標示與廢棄物之盛桶，勢必成為新的污染而造成困擾 主管要身先士

18、卒，主動參與 多加利用標語宣傳，維持新鮮之活動氣氛2022/7/25264S-清潔（SEIKETSU）（3）設法養成“潔癖”的習慣 沒有“潔癖”的習慣，則地上紙屑、機器污物就自然會視若無睹，不去清掃擦拭 環境設備，不去清拭，也就懶得去做點檢 懶得做點檢“異常”發生了，也無法查覺，當然現場經常產生毛病和問題 潔癖是清潔之母也是無異常的基礎 設法通過教育培訓，參觀7S做的好的現場等方式使員工因“看不慣臟污”而養成“潔癖” 3S意識之維持，有助于潔癖的養成（4）建立視覺化的管理方式 籍整頓之定位，劃線、標示、徹底塑造一個場地，物品明朗之現場，而達到目視管理之要求 除了場地、物品之目視化管理之處，對于

19、設備、設施則同樣要加強目視管理，以避免產生異常2022/7/25274S-清潔（SEIKETSU）（5）設定“責任者”加強執行 “責任者”（負責的人）必須以較厚膠片的較粗字體標示，且張貼或懸掛放在責任區最明顯易見的地方（6）主管隨時巡查糾正，帶動氣氛有不對的地方，一定要溝通糾正2022/7/25285S-素養（SHITSUKE）一、基本概念 定義 通過講上述4S活動，讓每一位員工養成良好習慣，并且遵守各項規章制度，做到“以廠為 家，以廠為榮”的地步。 改造人性 提高道德品質 別名 修身 身美作戰 對象 主要在通過持續不斷的4S活動中，改造人性，提升道德品質 2022/7/25295S-素養（S

20、HITSUKE） 原則 明辨是非 遵守各項規章制度 自主管理 目的 養成良好習慣 塑造守紀律的工作場所 改造人性 提高道德品質 提升素質2022/7/25305S-素養（SHITSUKE）二、推行方法 落實持續推動前4S活動 將各種規章制度目視化 實違反規章制度的要及時給予糾正 推動各種精神向上活動 實施各種教育培訓 素養，是7S重心。 因此，教養不但是7S的“最終結果”，更是企業經營者和級主管所期待和“最終目的”，因為，如果企業里每一位員工都有良好的習慣，并且都能遵守規章制度，那么，身為經營者或主管一非常輕松正常，工作命令的執行貫徹，現場工藝紀律的執行，推動各項管理工作，將很容易地貫徹下去，

21、并取得成效。2022/7/25315S-素養（SHITSUKE）（1）繼續推動前4S活動（2）建立共同遵守的規章制度共同遵守的規章制度：A、廠規廠紀B、各項現場作業標準C、生產過程工序控制要點和重點D、安全衛生守則E、服裝儀容規定各種規則或約束在制訂時，要滿足下列條件：A、對公司或管理有幫助B、員工樂于接受2022/7/25325S-素養（SHITSUKE）（3）將各種規章制度目視化目視化的目的，在于讓這些規章制度用眼睛一看就能了解規章制度目視化的做法如下：A、訂成管理手冊B、制成圖表C、做成標語、看板D、制成卡片目視化場所地點應選擇在明顯且容易被看見的地點2022/7/25335S-素養（SHITSUKE）（4）實施各種教育培