1、脫硫裝置軸流式增壓風機安裝一、工程概況兩套脫硫裝置配置3 臺軸流式增壓風機，增壓風機1 容量 420m3/S N=1659KW , 增壓風機2容量 420m3/S N=1554KW 增壓風機3 容量 420m3/S N=1470KW二、安裝工序設備清點編號基礎檢查劃線、墊鐵配置下機殼安裝進氣室安裝中間軸安裝找正中間軸軸套安裝擴壓器安裝上機殼安裝葉片安裝、間隙調正液壓調整裝置調正軸冷卻風機安裝電動機安裝其它部件安裝風機油系統安裝電動機油系統安裝冷卻水系統安裝基礎二次灌漿單機調試三、施工措施及保證質量的措施1、基礎清理、劃線，墊鐵配置基礎清理、劃線，墊鐵配置時符合圖紙和驗標爐3-8、3-9 中的要

2、求；預埋地腳螺栓施工時將地腳螺栓錨板與框架用角鋼或槽鋼連接在一起，檢查調正地腳螺栓相對距離、對角線誤差不大于2mm；中心位置符合圖紙要求，誤差不大于3mm；標高正誤差5mm 以內。框架支撐牢固，防止基礎澆灌時螺栓位移。2、設備安裝設備安裝由150t 履帶吊吊車配合。（1）風殼安裝：先安裝下風殼，利用墊鐵找平接合面，控制縱橫中心線、不水平度、標高符合圖紙要求。初步擰緊地腳螺栓。檢查、清洗轉子及軸承配件，安裝轉子軸承配件并擰上安裝螺栓。調正轉子的水平度偏差不大于0.10mm/m,軸、徑向晃度不大于2mm。連接中間軸，安裝電機及聯軸器,調正兩軸中心偏差不大0.06mm。（2）擴壓器安裝：安裝時要保證

3、擴壓器與風殼間的間隙符合圖紙要求。裝上所有液壓油及軸承潤滑油管路，在把軟管接到主軸承上或葉片調整液壓裝置上以前，把軟管打成環并清洗系統。（3）動葉調整裝置安裝：把“狗骨頭”裝配在法蘭上，把延生部分連接在法蘭端及定位器軸端上，把防護罩固定并焊接到風機蝸殼上，以使罩內焊透與定位器軸同心。根據定位器驅動及支架裝配圖安裝軸承、曲柄、度盤等。保證動葉調整裝置與軸套的不同心度不大于0.05mm。動葉調正靈活正確、開度指示與實際相符。（4）動葉安裝：清理動葉，在葉柄處填充密封環，根據動葉與葉輪上的記號安裝動葉。安裝時將動葉翼形前端指向氣流方向，葉片指向旋轉方向。緊固葉片時對稱擰緊，擰緊力矩符合圖紙要求。擰完

4、后檢查葉片的葉頂角及頂端間隙（以最長的葉片為準）符合圖紙要求。（5）上機殼安裝：殼內所有部件檢查驗收合格后方可扣上殼。機殼結合面涂密封膠，穿好定位銷后將螺栓緊到規定的力矩。檢查機殼與葉頂之間的間隙符合圖紙要求。消聲器、入口箱、喇叭口及進出口過渡段的安裝符合圖紙要求，安裝時接合面上的毛刺、保護油脂等清理干凈，加上密封填料連接。（6）電機安裝：電機吊裝就位后，調正電機左右水平度誤差不大于0.1mm/m；找正兩聯軸器，中間距離應符合圖紙要求，軸向、徑向誤差控制在0.05mm 以內。油、水系統安裝：油箱、油管內壁清洗干凈；管道安裝整齊美觀，坡度、坡向正確，聯接嚴密不漏。回油管一般裝看油鏡，其位置在回油

5、管的傾斜部位。軟管與設備接口時緊密，不得強制接口，避免運行中震動脫落。3、油循環加工兩個接頭。拆下液壓油、潤滑油進、出口軟管與設備的連接，將進、出口軟管用接頭相連，進行油循環清洗，油循環時應及時清理濾網，檢查油質，合格后將清洗油換掉，清洗油箱、濾網，恢復管道，加入過濾后合格的潤滑油。4、維護和保養按廠家要求定出措施進行維護和保養。5、單機試運（1）試運條件設備及管道施工完并驗收合格，周圍環境滿足驗標試運篇要求。熱控及電氣各種試驗已完成并能滿足試運要求。引風機冷卻風機已試轉合格；出口檔板、動葉調節裝置開關靈活；冷卻水暢通，油質化驗合格，油位正常。風道內已檢查清理干凈并封閉完（2）試運通冷卻水，啟動油泵進行油循環；開啟冷卻風機；出口檔板、葉片角度處于關閉位置，用手盤動轉子