1、 閥門檢驗與試驗治理規定（A版）本治理規定是依照項目質量打算（A版）的要求編寫的，是項目質量打算的支持性文件。 本規定由項目QA/QC部提出。 本規定由QA/QC部起草并負責治理。 本規定要緊起草人： 審核人： 批準人：目錄 HYPERLINK l _Toc10721 1. 適用范圍2 HYPERLINK l _Toc28378 2. 目的2 HYPERLINK l _Toc3829 3.定義2 HYPERLINK l _Toc1026 3.1 殼體壓力試驗：2 HYPERLINK l _Toc32111 3.2 密封試驗：3 HYPERLINK l _Toc15706 3.3 彈性密封副：3

2、 HYPERLINK l _Toc5940 4.職責3 HYPERLINK l _Toc8775 4.1 QA/QC部：3 HYPERLINK l _Toc18139 4.2 施工技術部：3 HYPERLINK l _Toc6305 4.3 采購部：3 HYPERLINK l _Toc29179 4.4 施工承包商：3 HYPERLINK l _Toc4698 5.工作程序及要求3 HYPERLINK l _Toc8869 5.1 工作程序及總體要求3 HYPERLINK l _Toc31104 5.2 閥門檢驗5 HYPERLINK l _Toc2535 5.3 閥門試驗7 HYPERLIN

3、K l _Toc21820 5.4 閥門資料治理12 HYPERLINK l _Toc2902 閥門檢驗與試驗流程14 HYPERLINK l _Toc14252 7.相關資料14 HYPERLINK l _Toc16875 8.附則14 HYPERLINK l _Toc17370 9.附表15 HYPERLINK l _Toc12470 附表1 參考性附錄ANSI標準壓力磅級與公稱壓力的關系表；15 HYPERLINK l _Toc21531 附表2 閥門試驗原始記錄；15 HYPERLINK l _Toc9776 附表3 閥門/管件試驗記錄；15 HYPERLINK l _Toc19602

4、 附表4 安全閥調試記錄匯總表。附表1 參考性附錄15 HYPERLINK l _Toc20286 ANSI標準壓力磅級與公稱壓力的關系表16 HYPERLINK l _Toc17073 單元閥門試驗原始記錄17 HYPERLINK l _Toc7967 SY02-00618適用范圍本治理規定適用于中國石油XXXX在建500萬噸/年煉油項目閥門檢驗與試驗實施的質量治理。目的明確閥門檢驗與試驗的要求、治理職責、工作程序及流程，確保閥門檢驗與試驗工作規范、有效地進行。3.定義3.1 殼體壓力試驗：對閥體和閥蓋等連接而成的整個閥門殼體進行的冷態壓力試驗。目的是檢驗閥門殼體，包括規定連接處在內的整個殼

5、體的結構強度、耐壓能力和致密性。3.2 密封試驗：檢驗閥門啟閉件和閥座密封副、閥體和閥座間的密封性能的試驗。3.3 彈性密封副：非金屬彈性材料、固體和半固體潤滑脂類等組成的密封副。4.職責4.1 QA/QC部：4.2 施工技術部：4.3 采購部：4.4 施工承包商：5.工作程序及要求5.1 工作程序及總體要求5.1.1 閥門到貨后，應由總承包采購部組織施工技術部、QA/QC部和建設單位、監理單位、施工單位等相關部門和單位進行質量聯檢，進行閥門外觀檢查和質量證明文件確認，經聯檢確認合格后的閥門方可辦理出庫手續，由施工單位領用。5.1.2 施工單位對領用的閥門于安裝前必須依據相應施工規范的要求進行

6、檢驗和試驗，各主工藝裝置單元應編制專項方案，閥門的檢驗與試驗實施前應由專業技術人員對相關作業人員進行詳細的技術交底。閥門檢驗包括質量證明文件檢查、外觀檢查、閥門傳動裝置檢查、合金材質復查及其他檢查和檢驗；閥門試驗包括殼體壓力試驗、密封試驗和安全閥、減壓閥、疏水閥的調整試驗。5.1.3 依照項目要求，用于工藝管道的閥門應100%進行閥門試驗，其它用于公用管道的閥門應按相應規范確定的檢查數量進行閥門試驗。為確保閥門試驗的規范實施、提高閥門試驗的工作效率和方便建設單位、監理單位、總承包單位的監督、檢查，要求各安裝施工單位建立閥門集中試壓（場）站，固定要緊責任人員，實施有效治理。5.1.4 經檢驗和試

7、驗合格的閥門應做好各項檢驗、試驗記錄，在閥體明顯部位做試驗合格標識（打鋼印、油漆筆書寫或掛牌），并及時進行材料報驗；無試驗合格標識的閥門不得安裝和使用；對經檢驗和試驗發覺的不合格閥門，應按項目不合格品操縱程序做好相應記錄，并及時通知總承包采購部，由其與廠家聯系做后續處理。5.1.5 殼體壓力試驗和密封試驗后的閥門，閑置時刻如超過半年，使用前應重新進行試驗。 5.2 閥門檢驗5.2.1 閥體上應有制造廠銘牌，銘牌和閥體上應有制造廠名稱、閥門型號、公稱壓力、公稱通徑等標識。閥門必須具有質量證明文件，并應有如下內容： 1）制造廠名稱及出廠日期；產品名稱、型號及規格；公稱壓力、公稱通徑、適用介質及適用

8、溫度；依據的標準、檢驗結論及檢驗日期；出廠編號；檢驗人員及負責檢驗人員簽章；2）設計要求作低溫密封試驗的閥門，應有制造廠的低溫密封試驗合格證明書；3）設計文件要求進行晶間腐蝕試驗的不銹鋼閥門，制造廠應提供晶間腐蝕試驗合格證明書；4）用于SHA級管道的通用閥門，其焊縫或閥體、閥蓋的鑄鋼件，應有符合SH 3064規定的無損檢測合格證明書。5.2.2 閥門外觀檢查：1）到貨閥門的開閉位置：閘閥、截止閥、節流閥、調節閥、蝶閥、底閥等閥門應處于全關閉位置；旋塞閥、球閥的關閉件均應處于全開啟位置；隔膜閥應處于關閉位置，且不可關得過緊，以防止損壞隔膜；止回閥的閥瓣應關閉并予以固定；2）閥門不得有損傷、缺件、

9、腐蝕、銘牌脫落等現象，閥門兩端應有防護蓋愛護，且閥體內不得有臟污、積水；3）閥體為鑄件時，其表面應平坦光滑，無裂紋、縮孔、砂眼、氣孔、毛刺等缺陷；閥體為鍛件時，其表面應無裂紋、夾層、重皮，斑疤、缺肩等缺陷； 4）手柄或手輪操作應靈活輕便，不得有卡澀現象；5）止回閥的閥瓣或閥芯動作應靈活準確，無偏心、移位或歪斜現象；6）彈簧式安全閥應具有鉛封；杠桿式安全閥應有重錘的定位裝置；7）襯膠、襯搪瓷及襯塑料的閥體內表面應平坦光滑，襯層與基體結合牢固，無裂紋、鼓泡等缺陷，用高頻電火花發生器逐個檢查襯層表面，以未發覺襯層被擊穿為合格；8）閥門法蘭密封面應符合要求，且不得有徑向劃痕。5.2.3 閥門傳動裝置的

10、檢查與試驗 ：1）采納齒輪、蝸輪及鏈輪傳動的閥門，其傳動機構應按SH 3518和SH/T 3517相應要求進行檢查與清洗。2）采納氣壓、液壓、電動、電磁等驅動的閥門應進行啟閉動作試驗；必要時應在閥門關閉狀態下，對其進行密封試驗。5.2.4 其他檢查和檢驗：1）閥門安裝前，應按設計文件中的“閥門規格書”對閥門的閥體、密封面及有專門要求的墊片和填料的材質進行抽檢，每批至少抽查一件；合金鋼閥門的閥體應逐件進行光譜分析；若不符合要求該批閥門不得使用。2）對焊連接閥門的焊接接頭坡口，應進行磁粉或滲透檢測：標準抗拉強度下限值b540MPa的鋼材及Cr-Mo低合金鋼材的坡口應進行100%檢測；設計溫度低于或

11、等于-29的非奧氏體不銹鋼坡口應抽檢5%。5.3 閥門試驗 5.3.1 一般規定：1）殼體壓力試驗、上密封試驗和高壓密封試驗，宜選擇潔凈水為試驗介質，低壓密封試驗介質可選擇空氣或惰性氣體；2）無專門規定時，試驗介質的溫度宜為550；3）用水做試驗介質時，應排凈閥門內的空氣，閥門試壓完畢，應及時排除閥門內的積液，需要時可用空氣吹干或采取其它愛護措施；4）奧氏體不銹鋼閥門試驗時，水中氯化物含量不得超過100mg/L；5）試驗用的壓力表，應鑒定合格并在周檢期內使用，精度不應低于1.5級，表的滿刻度值宜為最大被測壓力的1.52倍。5.3.2 閥門殼體壓力試驗：1）閥門殼體壓力試驗（強度試驗），試驗壓力

12、為公稱壓力的1.5倍，最短保壓時刻應為5min，殼體外表面不得有滴漏或潮濕現象，閥體與閥體襯里、閥體與閥蓋接合處不得有泄漏。2）夾套閥門的夾套部分應以1.5倍的工作壓力進行壓力試驗。3）公稱壓力1MPa且公稱通徑600mm的閘閥，殼體壓力試驗可不單獨進行，可在管道系統試驗中進行。5.3.3 閥門密封試驗：1）密封試驗必須在殼體壓力試驗合格后進行，具有上密封結構的閥門應進行上密封試驗。2）閥門高壓密封試驗和上密封試驗的試驗壓力為閥門公稱壓力1.1倍，低壓密封試驗壓力為0.6MPa，保壓時刻4min，以密封面不漏為合格。3）閥門密封試驗項目應依照直徑和壓力按規定進行選取。當公稱直徑100mm、公稱

13、壓力25MPa和公稱直徑100mm、公稱壓力10MPa時，應按表5.3.3-1選取；當公稱直徑100mm、公稱壓力25MPa和公稱直徑100mm、公稱壓力10MPa時，應按表5.3.3-2選取。表5.3.3-1 閥門密封試驗選取表（一）試驗項目閥門類型閘閥截止閥旋塞閥止回閥浮球閥蝶閥及耳軸裝配球閥上密封1）需要需要低壓密封需要供選需要2）備選3）需要需要高壓密封4）供選需要5）供選2）需要供選供選要求對所有閥門進行上密封試驗，但具備上密封特征的波浪管密封閥除外；對潤滑旋塞閥來講，進行高壓密封試驗是強制性的，低壓密封試驗是可選擇的；如經需方同意，閥門制造廠可用低壓密封試驗代替高壓密封試驗；彈性密

14、封閥門經高壓密封試驗后，可能降低其在低壓工況的密封性能；關于動力操作截止閥，高壓密封試驗應按確定動力閥動器規格時設計壓差的1.1倍來進行。表5.3.3-2 閥門密封試驗選取表（二）試驗項目閥門類型閘閥截止閥旋塞閥止回閥浮球閥蝶閥及耳軸裝配球閥上密封1）需要需要低壓密封需要供選需要備選2）需要需要高壓密封3）供選需要4）供選需要供選供選要求對所有閥門進行上密封試驗，但具備上密封特征的波浪管密封閥除外；如經需方同意，閥門制造廠可用低壓密封試驗代替高壓密封試驗；彈性密封閥門經高壓密封試驗后，可能降低其在低壓工況的密封性能；關于動力操作截止閥，高壓密封試驗應按確定動力閥動器規格時設計壓差的1.1倍來進

15、行。4）公稱壓力lMPa，且公稱通徑600mm 的閘閥可不單獨進行密封試驗，宜用色印方法對閘板密封副進行檢查，接合面連續為合格。5）上密封試驗的差不多步驟為：封閉閥門進、出口，松開填料壓蓋，將閥門打開并使上密封關閉，向腔內充滿試驗介質，逐漸加壓到試驗壓力，達到保壓規定時刻后，無滲漏為合格。 6）做密封試驗時，應向于關閉狀態的被檢測密封副的一側腔體充滿試驗介質，并逐漸加壓到試驗壓力，達到規定保壓時刻后，在該密封副的另一側，目測滲漏情況。引入介質和施加壓力的方向應符合下列規定： 規定了介質流通方向的閥門（如截止閥等）應按規定介質流通方向引入介質和施加壓力；沒有規定介質流通方向的閥門（如閘閥、球閥、

16、旋塞閥和蝶閥），應分不沿每端引入介質和施加壓力；有兩個密封副的閥門也能夠向兩個密封之間的體腔內引人介質和施加壓力；止回閥應沿使閥瓣關閉的方向引入介質和施加壓力。5.3.4 安全閥調整試驗：1）安全閥調整試驗應托付技術質量監督局和特檢機構認可的第三方試驗室進行。2）安全閥校驗前應對安全閥進行清洗，并進行宏觀檢查，然后將安全閥解體，檢查各零部件（進口安全閥可不作解體檢查）。3）安全閥的調整試驗應包括：開啟壓力；回座壓力；閥門動作的重復性；用目測或聽覺檢查閥門回座情況，有無頻跳、顫振、卡阻或其他有害的振動。4）安全閥應按設計要求進行調試，當設計無要求時，其開啟壓力應為工作壓力與背壓之差的1.051.

17、15倍，回座壓力應不小于工作壓力的0.9倍。5）安全閥開啟和回座試驗次數應許多于三次，如有必要，使用單位及有關部門可至現場進行監督確認。試驗合格后應做鉛封，并出具第三方調試報告。5.3.5 其他閥門調整試驗：1）減壓閥調壓試驗及疏水閥的動作試驗應在安裝后的系統中進行。2）減壓閥在試驗過程中，不應做任何調整，當試驗條件變化或試驗結果偏離時，方可重新進行調整，且不得更換零件。3）疏水閥試驗應符合下列要求：動作靈敏、工作正常；閥座無漏汽現象；疏水完畢后，閥門應處于完全關閉狀態；雙金屬片式疏水閥，應在額定的工作溫度范圍內動作。5.4 閥門資料治理5.4.1 閥門質量證明文件和檢試、試驗的各項記錄，如“

18、材質復驗報告”、“閥門試驗記錄”和“安全閥第三方調試報告”等文件，均為交工技術文件，應由專人妥善保管； 5.4.2 “閥門試驗記錄”報驗時，需將“閥門試驗原始記錄”附后，以備核對，否則不予簽認。“閥門試驗原始記錄”應由施工單位指定專人如實記錄，建設單位、監理單位、總承包單位專業工程師于每次閥門試驗旁站時現場進行簽字確認。5.4.3 “安全閥調試記錄匯總表”填寫時，“第三方調試記錄單編號”填寫調試方出具的調試報告單編號，第三方調試報告作為附件應按順序附于其后。6.治理流程閥門檢驗與試驗流程7.相關資料7.1 中國石油天然氣股份有限公司煉油化工建設項目竣工驗收手冊2008版；7.2 GB 5023

19、5-97工業金屬管道工程施工及驗收規范；7.3 SH 3501-2002石油化工有毒、可燃介質管道工程施工及驗收規范（2004）（第一號增補）；7.4 SH 3518-2000閥門檢驗與治理規程；7.5 SH/T 3064-2003石油化工鋼制通用閥門選用、檢驗及驗收；7.6 GB/T 13927-2008工業閥門 壓力試驗；7.7 JB/T 9092-1999閥門的檢驗與試驗；7.8 API 598閥門的檢查和試驗；7.9 TSG ZF001-2006安全閥安全技術監察規程。8.附則8.1 本治理規定由項目經理部QA/QC部負責解釋；8.2 本治理規定內容若有與設計文件、國家、行業相關標準規范不符處，按設計文件和國家、行業相關標準規范執行；8.3 本治理規定自公布之日起執行。9.附表附表1 參考性附錄ANSI標準壓力磅級與公稱壓力的關系表；附表2 閥門試驗原始記錄；附表3 閥門/管件試驗記錄；附表4 安全閥調試記錄匯總表。附表1 參考性附錄ANSI標準壓力磅級與公稱壓力的關系表序號ANSI標準壓力磅級Class公稱壓力PN備 注MPaBarKgf/cm211502.02020.423005.