1、單元二 冷庫的安裝與調試 任務一 氨冷庫的安裝任務目標知識目標 1. 熟悉氨冷庫各部件的安裝步驟與注意事項 2. 熟悉安裝制冷系統管道的布置規范 3. 熟悉制冷系統的安裝與調試的步驟和注意事項 4. 熟悉制冷系統的電氣控制系統的安裝與注意事項5. 熟悉的保溫系統的安裝步驟和注意事項能力目標1. 能正確完成氨冷庫各部件的安裝步驟 2. 能正確完成制冷系統管道的規范布置與安裝3. 能正確完成制冷系統的安裝與調試的步驟4. 能正確完成制冷系統的電氣控制系統的安裝5. 能正確完成制冷系統的保溫系統的安裝步驟任務分析 在冷庫部位安裝前，必須做好各項準備工作，防止制冷劑泄露，確保冷庫安裝的人員安全，電氣安

2、全，機械安全等，本任務要求掌握氨冷庫部件及保溫和電氣系統的安裝與調試的基本操作技能。一、安裝氨冷庫主要部件 1. 安裝氨冷庫制冷壓縮機組 安裝流程：基礎施工檢查基礎機組就位、找正機組初平與精平基礎抹面 注意事項： （1）在測量設備的水平時，將測量平面的油漆、防銹油刮擦干凈。使用框式水平儀時，手不能接觸水準器的玻璃管，讀數時視線應垂直對準水準器。在測量過程中，需要輕拿輕放，不能碰撞，更不能在測量表面來回推動。在同一位置，一般進行兩次測量。 （2）一般情況下，灌漿及基礎養護工作不能在低于5的氣溫下進行。一、安裝氨冷庫主要部件 2. 安裝氨冷庫換熱設備 安裝冷凝器： 安裝流程：基礎施工基礎檢查工字鋼

3、找正、找平與焊接就位、緊固基礎抹面 注意事項： （1）在冷凝器的安裝過程中進行搬運、起吊時，應注意設備的法蘭、接口等部位不能碰撞，還要注意選擇起吊及繩扣的位置。（2）安裝時其頂部應高出鄰近建筑物300mm，或至少不低于鄰近建筑物的高度。（3）在安裝過程中應注意與鄰近建筑物的距離。一、安裝氨冷庫主要部件 2. 安裝氨冷庫換熱設備 頂排管的安裝： 安裝預制組裝頂排管吊裝排管 。 頂排管的預制組裝流程如下 ： 加工U形彎頭、集管和支架安裝上下兩組排管 排管組對與焊接 吹污、試壓與涂裝。 注意事項：墻排管中心與墻壁表面間距不小于150mm，頂排管中心(多層排管為最上層管子中心)與庫頂距離不小于300m

4、m。 一、安裝氨冷庫主要部件 2. 安裝氨冷庫換熱設備 冷風機的安裝： 安裝準備工作冷風機就位分層安裝冷風機安裝融霜水系統安裝承水盤安裝排水管調試。 安裝吊頂式冷風機一、安裝氨冷庫主要部件 3. 安裝氨冷庫輔助設備 安裝高壓儲氨器 1）檢查基礎。 2）檢查高壓儲氨器的水平度。 3）檢查遮陽與通風情況。 4）檢查數臺高壓儲氨器并聯的水平度。 注意事項： 儲液器在運行前，放油閥和放空氣閥應關閉，壓力表閥、均壓閥、安全閥前的截止閥和液面指示器的閥門必須全開，運行時，打開進、出液閥。如幾臺儲液器同時使用時，應開啟液體和氣體均壓閥，使壓力和液面平衡。另外液面應保持在40%60%，最低不低于30%，最高不

5、超過70%，壓力不超過1.5MPa。有油或空氣應及時放出。 一、安裝氨冷庫主要部件 3. 安裝氨冷庫輔助設備 安裝低壓循環儲液器 1）檢查安裝位置。 2）核對預留螺栓與安裝孔。 3）吊裝就位后，校水平度垂直度。 4）檢查工作液面與氨泵吸入口中心線的間距。 注意事項： 使用前首先檢查放油閥、排液閥是否關閉，進、出氣閥，安全閥前截止閥，油面指示器閥，壓力表閥是否打開。然后開啟調節站或高壓儲液器的供液閥，待液面達到1/3高度時，開啟循環貯液桶的出液閥，啟動氨（氟）泵向系統供液。 一、安裝氨冷庫主要部件 3. 安裝氨冷庫輔助設備 安裝中間冷卻器 1）核對基礎標高及中心線的位置和尺寸。 2）垂直安裝中間

6、冷卻器，檢查水平度垂直度。 3）連接配管，配件。 4）檢查壓縮機與中間冷卻器之間的距離。 5）留出拆裝，維修，調試的空間，以及保溫余量。 注意事項： 中間冷卻器的供液由手動調節閥和液位控制器控制， 液 面水平控制在指示器高度的50%左右。 高壓機吸氣溫度應比中間壓力下的飽和溫度高24，中間壓力應調整為最佳中間壓力。 使用手動調節閥供液時，應根據指示器的液面高度和高壓機的吸氣溫度來調整供液閥的開啟度。二、安裝制冷系統管道 1. 制冷壓縮機吸氣管道的布置與安裝 由蒸發器至制冷壓縮機的吸氣管道應有5/10001/1000的坡度，坡向蒸發器，防止管道中的液體制冷劑進入制冷壓縮機中造成液擊現象。 2.制

7、冷壓縮機排氣管道的布置與安裝 制冷壓縮機排氣管道應有大于或等于1/100的坡向油分離器和冷凝器，防止排氣管道中的潤滑油進入制冷壓縮機，造成液擊現象。 二、安裝制冷系統管道 3. 冷凝器至儲液器的液體管道的布置與安裝 1）臥式冷凝器和貯液器間的管道不長時 可不設均壓管，管內的液體流速不應大于0.5m/s。由冷凝器的出口至貯液器進口處的角形閥的垂直管段，應有300mm以上的高差。 2）立式冷凝器與儲液器的液體管道 在冷凝器至貯液器的液體管上安裝閥門時，出口與閥門之間要有不小于200mm的距離。水平管段應有不小于150的坡度坡向貯液器，并使管內的液體流速維持在0.50.75m/s。 4. 冷凝器或貯

8、波器至氨油分離器的液體管道 氨油分離的進液管應從冷凝器至貯液器的氨液管的管底接出。 三、氨冷庫制冷系統的安裝與調試 1.系統吹污 1）全面檢修或在某些情況下作臨時停機檢修時，系統在氣密經試驗或充灌制冷劑前，須用干燥壓縮空氣將系統中殘存的油污、雜質、水分吹除干凈。 2）系統吹污宜分段進行，先吹高壓系統，后吹低壓系統，排污口應分別選擇在較低部位。 3）在排污口置一干凈白紙，當紙上無污點出現時，可認為系統已吹干凈。 4）為了使油污溶解，便于排出，也可將適量硫酸容液充入系統，待油污溶解后進行吹污。 5）酸洗后要用碳酸鈉溶液中和干燥。三、氨冷庫制冷系統的安裝與調試 2. 氣密性實驗 氣密性實驗方法：氣密

9、性實驗一般分為壓力試漏、真空試漏、工質試漏三個階段。壓力試漏的操作步驟：試驗裝置用的手動閥門和電子閥打開，形成一個完整的回路。 用氮氣對氣管和液管同時充入氮氣加壓。 氣密性實驗必須使用干燥氮氣做介質。三、氨冷庫制冷系統的安裝與調試 2. 氣密性實驗 真空試漏： 最好使用機械泵抽真空，真空度可以用壓力真空表測量，有條件最好使用U形水銀壓差計。利用制冷壓縮機抽真空時，低壓表指針不再下降時即可停機。 對于高、中溫類制冷設備，進行系統真空試漏時其真空度一般不低于40mmHg，較小的系統可達到760mmHg以下，所得真空度須保持18或24小時，無變化者可認為真空試漏合乎要求。三、氨冷庫制冷系統的安裝與調

10、試 2. 氣密性實驗 工質試漏:工質試漏與壓力試漏的方法相似。系統抽真空后充入制冷劑，充入制冷劑的數量以系統中的壓力比環境溫度下工質冷凝壓力低98kPa左右為宜，保壓18小時無壓力降即可認為試漏合乎要求。工質試漏為系統充灌制冷劑做好了充分準備。所充入的制冷劑可以直接使用，亦可作為清潔系統之用。三、氨冷庫制冷系統的安裝與調試 3.檢漏 聲響檢漏 目測檢漏 濃肥皂水檢漏 4. 抽真空 利用壓縮機本身抽空 制冷系統抽真空 三、氨冷庫制冷系統的安裝與調試5. 充注制冷劑 低壓吸入法（1）注意問題：1）圖2-8所示的開啟式壓縮機，其制冷系統充灌制冷劑方法較多，常用方法是低壓吸入法。2）低壓吸入法不但適用

11、于系統首次充灌，也適于在添加制冷劑時使用。3）低壓吸入法是在壓縮機運轉的情況下進行的，在充灌時主要是吸入氨蒸氣，也可充入液體，但須注意，閥門開啟要小，以防止制冷劑液體進入壓縮機，產生液擊現象。三、氨冷庫制冷系統的安裝與調試6. 調試的注意問題1）制冷設備的調試就是把系統運行參數調整到所要求的范圍內工作，使制冷系統的工作滿足設計要求。 2）制冷設備的運行參數工作在既安全又經濟的范圍內。3）制冷設備運行的主要參數有：蒸發壓力和蒸發溫度；冷凝壓力和冷凝溫度；壓縮機的吸氣溫度和排氣溫度；膨脹閥（或節流閥）前制冷劑溫度等。4）這些參數在制冷設備運行的過程中不是固定不變的，而是隨著外界條件（如庫內熱負荷，

12、冷卻水溫，環境溫度等）的變化而變化的。5）在調試過程中，必須根據外界條件和設備的特點，把各運行參數調整在合理的范圍內。四、安裝氨冷庫電控系統安裝氨冷庫電控系統包括： 基礎型鋼的埋設和接地 配電柜的安裝 控制柜的安裝 源線連接示意圖四、安裝氨冷庫電控系統安裝氨冷庫電控系統： 控制柜安裝注意事項1）電氣控制柜配用機組不得大于最大允許負載。2）使用前應將電動機綜合保護器的整定電流值根據實際負載大小分別調整為合適值。3）自動運行狀態：將電氣控制柜內各開關置于“自動”位置。 4）手動下作狀態：將電氣控制柜內自動/手動開關置于“手動”位置，調整制冷、風機、化霜開關，以實現對單項負載的調整。 五、安裝氨冷庫保溫系統1. 管道的隔熱施工： 管道防腐層施工：工程中常用的防腐為法是在管道表面涂裝油漆，使其表面形成漆膜，與腐蝕介質隔離。 需要隔熱保溫的管道有：在蒸發壓力下工作的低溫管道，如低壓循環儲液器的進出液體和氣體管、壓縮機吸氣管、液體和氣體調節站的接管、節流閥后的液體管、排液管等；中間冷卻器的出液管；通過樓梯間、穿堂和冷卻物冷藏間的供液管和回氣管等；用于沖霜的熱氣管。五、安裝氨冷庫保溫系統 2. 制冷設備絕熱層的施工： 拼砌施