1、24 七月 20221公司6S管理培訓(PPT 40頁)6S的起源6S起源于日本小糸，1989年2月上海小糸成立后，作為國外的先進管理經驗，被引入上海小糸。6S管理通過規范現場、現物，營造一目了然的工作環境，培養員工良好的工作習慣，其最終目的是提升人的品質：（1） 革除馬虎之心，養成凡事認真的習慣（認認真真地對待工作中的每一件“小事”）（2） 遵守規定的習慣（3） 自覺維護工作環境整潔明了的良好習慣（4） 文明禮貌的習慣2何謂6S6S就是 整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、習慣（SHUKAN）、修養（SHITSUKE）。這六個項目，因日語的

2、拼音均以“S”開頭，簡稱6S。 3何謂整理： 將工作場所任何東西區分為有必要的與不必要的把必要的東西與不必要的東西明確地、嚴格地區分開來；不必要的東西要盡快處理掉。4整理的目的騰出空間，空間活用防止誤用、誤送塑造清爽的工作場所 生產過程中經常有一些殘余物料、待修品、待返品、報廢品等滯留在現場，既占據了地方又阻礙生產，包括一些已無法使用的工夾具、量具、機器設備，如果不及時清除，會使現場變得凌亂。5生產現場擺放不要的物品是一種浪費：即使寬敞的工作場所，將空間變窄小。棚架、櫥柜等被雜物占據而減少使用價值。增加了尋找工具、零件等物品的困難，浪費時間。物品雜亂無章的擺放，增加盤點的困難，成本核算失準。

3、注意點：要有決心，不必要的物品應斷然地加以處置。6整理的實施要領： 自己的工作場所(范圍)全面檢查,包括看得到和看不到的 制定要和不要的判別基準 將不要物品清除出工作場所 對需要的物品調查使用頻度,決定日常用量及放置位置 制訂廢棄物處理方法 每日自我檢查7要與不要的參考基準項目內 容處理方式經常使用每小時都要用到的東西每天至少用一次以上的東西每周至少用一次以上的東西放在作業區域附近或身邊（由個人保管）偶爾使用一個月用1-2次的東西二個月以上到半年大概使用 1-2次的東西放在一個固定且共同的區域（由專人負責）很少使用（不太用）六個月以上到一年大概只使 用到1-2次的東西一年也使用不到一次的東西歸

4、還原保管單位或放在較遠的地方（由專人負責）不用已經被淘汰的物品已經無法使用的東西丟棄或報廢（按公司規定處理）8何謂整頓：對整理之后留在現場的必要的物品分門別類放置，排列整齊。明確數量，并進行有效地標識。9整頓的目的：工作場所一目了然 整整齊齊的工作環境消除找尋物品的時間消除過多的積壓物品注意點：這是提高效率的基礎。 10整頓的實施要領： 前一步驟整理的工作要落實 流程布置,確定放置場所 規定放置方法、明確數量 劃線定位 場所、物品標識 11整頓的三要素：場所、方法、標識放置場所 物品的放置場所原則上要100%設定 物品的保管要 定點、定容、定量 生產線附近只能放真正需要的物品放置方法 易取 不

5、超出所規定的范圍 在放置方法上多下工夫標識方法 放置場所和物品原則上一對一表示 現物的表示和放置場所的表示 某些表示方法全公司要統一 在表示方法上多下工夫 12整頓的三定原則：定點、定容、定量 定點：放在哪里合適定容：用什么容器、顏色定量：規定合適的數量13根據使用頻度 確定放置場所項目內 容處理方式經常使用每小時都要用到的東西每天至少用一次以上的東西每周至少用一次以上的東西放在作業區域附近或身邊 （由個人保管）偶爾使用一個月用1-2次的東西二個月以上到半年大概使用 1-2次的東西放在一個固定且共同的區域（由專人保管）很少使用（不太用）六個月以上到一年大概只使 用到1-2次的東西一年也使用不到

6、一次的東西歸還原保管單位或放在較遠的地方（由專人保管）不用已經被淘汰的物品已經無法使用的東西丟棄或報廢（按公司規定處理）14劃線定位 色帶寬度的參考標準：1 主通道：10cm2 次通道或區域線：5-7cm 通道寬度的參考標準：1 純粹人行道：約80cm2 單向車通道： 約車身最大寬度+60cm3 雙向車通道： 約2倍車身最大寬度+90cm 劃線定位的材料：1 油漆 2 定位膠帶3 磁磚 4 柵欄 顏色表示不同區域：1 黃色：一般通道、區域2 白色：工作區域3 綠色：材料區、成品區4 紅色：不良品區、安全管制區5 藍色：休息區15何謂清掃: 將工作場所清掃干凈。 保持工作場所干凈、亮麗的環境。清

7、掃的目的： 消除臟污，保持職場內干干凈凈、明明亮亮 穩定品質減少工業傷害注意點：責任化、制度化。 16清掃的實施要領： 建立清掃責任區(室內、外) 執行例行掃除，清理臟污 調查污染源,予以杜絕或隔離 建立清掃基準,作為規范 17何謂清潔：將上面的3S實施的做法制度化、規范化，并貫徹執行及維持結果。 清潔的目的： 維持上面3S的成果注意點：制度化，定期檢查。18清潔的實施要領： （1） 落實前面3S工作（2） 制訂考評方法（3） 制訂獎懲制度，加強執行（4） 高級主管經常帶頭巡查，以表重視 19何謂習慣遵守規定、標準，養成實行其它4S習慣習慣的目的： 改變“人治”，養成工作規范認真的習慣20習慣

8、的實施要領：（1） 持續推動前 4S 至習慣化（2） 制訂共同遵守的有關規則、規定（3） 教育訓練（新進人員加強教育）21何謂修養： 通過晨會等手段，提高全員文明禮貌水準。培養每位成員養成良好的習慣，并遵守規則做事。開展6S容易，但長時間的維持必須靠修養的提升。 做到4S要求，注重禮節成規和社會主義精神文明。22修養的目的： 培養具有好習慣、遵守規則的員工 提高員工文明禮貌水準 營造團體精神注意點：長期堅持，才能養成良好的習慣。 23修養的實施要領： 制訂服裝、儀容、識別證標準 制訂共同遵守的有關規則、規定 制訂禮儀守則 教育訓練（新進人員強化6S教育、實踐 推動各種精神提升活動（晨會、禮貌運

9、動等） 24公司6S管理檢查標準25檢查制度（建議）及方法每日各班組長檢查各自負責的生產線及管理范圍內6S管理情況，發現問題，立即整改；每周四由車間主任負責組織班組長，建立6S檢查組對班組進行點檢，并將問題點匯總，以便整改；每月由生產部部長負責組織各車間主任，建立6S檢查組對各車間進行檢查，重點跟蹤問題點匯總表的整改情況。26檢查記錄每周四由車間主任負責組織班組長，建立6S檢查組對班組進行點檢；各車間將問題點匯總后，予以公布；各班組應在班前會上，傳達至班組員工，立即整改，并避免再次發生。27跟蹤記錄每月由生產部部長負責組織各車間主任及相關班組長等人員，對各車間進行檢查，重點跟蹤生產線檢查問題匯總