1、第六章 企業生產管理咨詢主講人：陳林E-mail:電話輯ppt學習目標與要求【學習內容】1、理解和掌握企業生產管理咨詢工作的基本原理與方法2、理解和掌握生產戰略咨詢3、生產過程組織咨詢4、生產計劃與控制咨詢、生產現場管理咨詢【目的】理解和掌握生產管理咨詢的基本原理與方法編輯ppt第一節 企業生產管理咨詢的特點和作用一、生產管理及其基本指導原則1、生產管理的含義和特點工業企業的生產管理是工業生產活動的決策、計劃、組織和控制的總稱。即對企業生產的戰略決策及其日常生產活動（產品生產）密切相關的各項管理工作的總稱。一般分為三個層次：上層：領導層，從事生產的戰略管理中層：管理層

2、，從事企業日常生產活動的專業管理基層：作業層，從事企業生產現場管理 。編輯ppt第一節 企業生產管理咨詢的特點和作用現代生產管理有以下特點：多品種小批量成為企業的基本生產方式。電子計算機成為生產管理的基本手段。生產管理與其它管理一體化。在現代生產管理中人處于中心地位。2、生產管理的作用：生產管理是企業戰略實現的基本保證生產管理是企業競爭實力的重要方面企業為了生存的發展，創造了很多新的生產技術與方式：無缺陷的全面質量管理新技術（TQC）；準時制生產方式（JIT）；充分授權的工人自主管理；滿足用戶要求，適應需求多變的高度制造系統柔性。生產管理是培養人才的生要手段編輯ppt準時生產方式（JustIn

3、Time簡稱JIT）是日本豐田汽車公司在20世紀60年代實行的一種生產方式，1973年以后，這種方式對豐田公司渡過第一次能源危機起到了突出的作用，后引起其它國家生產企業的重視，并逐漸在歐洲和美國的日資企業及當地企業中推行開來，現在這一方式與源自日本的其它生產、流通方式一起被西方企業稱為“日本化模式”，其中，日本生產、流通企業的物流模式對歐美的物流產生了重要影響，近年來，JIT不僅作為一種生產方式，也作為一種通用管理模式在物流、電子商務等領域得到推行。 編輯pptJIT核心思想：可概括為“在需要的時候，按需要的量生產所需的產品”，也就是通過生產的計劃和控制及庫存的管理，追求一種無庫存，或庫存達到

4、最小的生產系統。 JIT實現目標：JIT生產方式將“獲取最大利潤”作為企業經營的最終目標，將“降低成本”作為基本目標。 JIT實施手段：附圖明確而簡潔地表示了豐田準時化生產方式的體系構造，同時也表明了該體系的目標以及實現目標的各種技術、手段和方法及其相互間的關系。 編輯ppt第一節 企業生產管理咨詢的特點和作用3、生產管理的指導原則：講求經濟效益用最少的勞動消耗和資金占用，生產出盡可能多的適銷對路產品的原則堅持以銷定產根據銷售的要求來安排生產的原則實行科學管理在生產過程中運用符合現代化大生產要求的一套管理制度、方法和手段，由經驗管理向科學管理轉變適應市場競爭企業生產的決策、計劃和組織都要適應市

5、場的變化，以增強生產上的競爭力編輯ppt混流生產：產品同時流出生產線。 成組技術：（GT-group technology)揭示和利用事物間的相似性，按照一定的準則分類成組，同組事物能夠采用同一方法進行處理，以便提高效益的技術，稱為成組技術。成組技術的核心是成組工藝，它是把結構、材料、工藝相近似的零件組成一個零件族（組），按零件族制定工藝進行加工，從而擴大了批量、減少了品種、便于采用高效方法、提高了勞動生產率。零件的相似性是廣義的，在幾何形狀、尺寸、功能要素、精度、材料等方面的相似性為基本相似性，以基本相似性為基礎，在制造、裝配等生產、經營、管理等方面所導出的相似性，稱為二次相似性或派生相似性

6、。 柔性制造：是由信息控制系統、物料儲運系統和一組數字控制加工設備組成，能靈活、迅速地適應加工對象變換的自動化機械制造系統，英文縮寫為FMS （Flexible Manufacturing System ）編輯ppt第一節 企業生產管理咨詢的特點和作用二、生產管理咨詢的特點和作用就是對生產管理領域的問題進行診斷，即運用科學的方法，經過調查分析，找出生產管理中存在的主要問題，提出有效措施進行改進。 1、特點現場咨詢為主。因企業的生產活動集中于企業的基層，在生產現場開展的。生產管理咨詢的具體性、差異性。要求咨詢人員針對不同客戶企業的實際情況，具體問題，具體分析，具體處理。2、作用增強企業在生產管理

7、領域的競爭實力。提高企業生產管理領域的效益。編輯ppt第一節 企業生產管理咨詢的特點和作用三、生產管理咨詢內容：1、對“一個結果”的咨詢。是指對生產過程的最終成果產品進行分析，包括產品結構及其成本、交貨期、質量等；搞清產品生產和銷售及效益的現狀，從中發現值得進行咨詢的課題；包括生產戰略和涉及其相關戰略如產品戰略的決策課題；以及生產過程組織與管理的課題。2、對“兩項條件的咨詢。A、產品生產的組織條件的咨詢。即對把原材料轉換成為產品的生產系統的咨詢，分析客戶企業的生產系統的建立、工廠布置、基本生產車間及其設備的布置、生產過程組織工作狀況，從中研究其存在的問題，開展咨詢。B、生產系統運行中各項管理工

8、作的咨詢。即對生產計劃、生產作業計劃、生產現場管理和生產控制等工作進行分析，發現問題，研究改進對策。編輯ppt第二節 企業生產管理咨詢的課題一、生產戰略的咨詢生產戰略：是依據企業總體經營戰略的要求，在生產領域內為適應外部環境的發展變化，滿足顧客需要，并取得競爭的優勢，對產品如何生產、取得理想的經濟效益所進行的長遠性的謀劃與方略。生產戰略具有保證性、基礎性、協同性等特點。 1、生產戰略咨詢課題的確定從分析企業生產情況和生產的結果入手，了解生產管理中的戰略問題；已制定生產戰略的企業，對戰略正確性的判斷；對戰略實施情況的研究；對未制定生產戰略的企業，了解需要研究的戰略課題。編輯ppt2、可供企業選擇

9、的戰略方案從適應競爭、謀求競爭優勢的解度進行劃分：A成本領先的生產戰略方案。提高單一批量，以規模經濟的優勢，在價格上以廉取勝。B差異化或特色化的生產戰略方案。以獨特技術、特色資源，滿足特需的“以特取勝”。C重點化生產戰略方案。集中企業資源，重點生產滿足“縫隙市場”所需產品的戰略。從適應市場需求的角度，按生產類型不同劃分：A大批量生產戰略方案產品以多（優、低）取勝B中批生產戰略方案兼顧量大和品種多的需求C單件小批生產戰略方案品牌以多，性能以新，交貨以快取勝編輯ppt按接受顧客購貨的生產方式不同劃分：A存貨生產戰略方案。是指企業在對市場需求調查和預測的基礎上，有計劃地按品種及其需要量安排生產，暫時

10、存放庫房，待顧客有其需要，立即供應的戰略。這種戰略的關鍵是必須立足于對市場需求的科學預測和準確估計。以量生產。B訂貨生產戰略方案。是指根據用戶提出的具體進貨要求，簽訂供貨協議后才開始安排生產的戰略。按合同規定生產和交貨，基本上沒有庫存或積壓。生產管理的重點是抓交貨期，按“期”組織生產過程各環節的銜接平衡，保證如期交貨，滿足顧客要求。按期生產編輯ppt3、實施生產戰略應考慮的主要因素建立相應的生產系統，考慮生產系統的功能目標生產系統，是指輸入生產要素，經生產過程轉換，輸出產品或勞務，并在生產過程的進行中不停地進行信息反饋所形成的一個系統（輸入、轉換、輸出、反饋）。生產系統功能目標對產品需求要素的

11、保證能力。 品種創新 質量 質量保證 數量 彈性 價格 成本 交貨期 按期交貨 服務 繼承性使生產能力與生產戰略相適應編輯ppt第二節 企業生產管理咨詢的課題二、生產過程組織的咨詢1、對生產過程及其合理性的咨詢生產過程構成分析生產過程一般由生產技術準備、基本生產過程、輔助生產過程、生產服務過程等。對生產過程分析首先：要了解其各個組在部份是否合理，出于高效的考慮，專業化與協作的考慮。其次：分析各道工序的劃分是否合理，能否保證各工序的作負荷均勻。分析生產過程組織是否符合合理組織生產的要求分析生產過程組織是否能確保達到生產的連續性、平等性、單向性、比例性和適應性的要求。編輯ppt2、生產單位的組織形

12、式咨詢是否建立了與生產戰略、生產類型相適應的生產組織形式。基本組織形式有：工藝專業化（小批量）、對象專業化（大批量）、混合專業化（中批量）。3、工廠布置咨詢工廠布置：是對組成工廠的各個部份，各種生產設施和設備，以及廠內運輸路線進行合理配置，形成有機體系，以最經濟的方式滿足生產要求。咨詢人員應分析以下內容：工廠總平面布置分析、車間布置分析（勞動力、勞動資料和勞動對象）。如何確定工廠布置咨詢課題？企業產品戰略與生產戰略發生重大改變，需要調整生產結構，涉及到工廠重新布置進行重大技術改造，需要重新布局的由于一些原因，需要搬遷的總體經營戰略調整，需要開發新廠址的編輯ppt第二節 企業生產管理咨詢的課題三

13、、生產計劃與控制工作咨詢生產計劃：是根據生產戰略所規定的戰略目標的要求，對戰略期內，特別是計劃年度內的生產任務所作出的統籌安排。生產控制工作：是指在計劃執行過程中的監督、檢查，發現偏差進行調節和校正的工作，以保證各項計劃指標的完成。 1、生產計劃工作咨詢A上一期生產計劃執行情況分析；B計劃期生產計劃指標分析。C企業計劃任務與企業資源的平衡分析。具體資源與總體資源總量計劃，是指在一定計劃期內，為充分利用現有的生產能力（或資源），確定各期（月）的總產量，以適應需求變動的綜合性計劃。編輯ppt2、生產作業計劃工作咨詢生產作業計劃：是生產計劃的具體執行，它把全年的生產任務具體分配到車間、工段、班組以至

14、每個工作地和工人，規定他們在月、旬、周、日以至輪班和小時的具體生產任務，從而保證按品種、質量、數量、期限和成本完成企業的生產任務。A編制生產作業計劃的依據分析。B車間作業計劃編制方法的分析。3、生產控制工作咨詢作業控制：是指產品生產數量和進度控制，控制的目的是確保完成產品量和交貨期限的計劃指標。A生產調度工作分析。B作業核算工作分析。編輯ppt第二節 企業生產管理咨詢的課題四、生產現場管理咨詢1、生產現場管理咨詢的重要性生產現場管理又稱作業管理，它在企業管理中屬于基層管理，具有基礎性，是以生產作業場所為主體的生產活動方式進行計劃、組織和控制等工作的總稱。2、生產現場管理咨詢的內容生產現場結構決

15、定著現場管理的內容，即工序管理（點）、物流管理（線）、環境管理（面）。工序管理分析。首先應分析工序管理是否按照專門的技術要求，合理地配備和有效地利用生產要素，通過對品種、質量、數量、日程、成本的控制，滿足對產品加工的要求。其次應分析在每道工序上是否建立了崗位責任制。物流管理分析。咨詢人員應分析物流路線是否較短或最短；是否保證使產品生產周期縮短、資金周轉加快；物流過程的在制品占用量是否較小；是否有利于減少在制品搬運量和提高搬運效率。編輯ppt工序管理圖專門技術勞動力原材料設備數量、日程控制品種、質量控制成本控制編輯ppt環境管理分析。指生產現場的空間管理，即在企業內部的生產現場創造一個安全、文明

16、、有序、美好、舒適的生產環境。分析內容有：A安全生產和勞動保護分析；B文明生產分析；（日本5S管理）C定置管理分析；是運用調整生產現場的物品放置位置，處理好人與物、場所、物與場所的關系的一種管理工作。D色彩管理分析。編輯ppt5S管理就是整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SETKETSU）、素養（SHITSUKE）五個項目 。因日語的羅馬拼音均以“S”開頭而簡稱5S管理。 5S管理起源于日本，通過規范現場、現物，營造一目了然的工作環境，培養員工良好的工作習慣，其最終目的是提升人的品質，養成良好的工作習慣： 1、革除馬虎之心，凡事認真（認認真真地對待工作中的每一

17、件小事 ） 2、遵守規定 3、自覺維護工作環境整潔明了 4、文明禮貌 編輯ppt1S-整理將工作場所任何東西區分為有必要的與不必要的； 把必要的東西與不必要的東西明確地、嚴格地區分開來；不必要的東西要盡快處理掉。 正確的價值意識-使用價值，而不是原購買價值。 目的： 騰出空間，空間活用 防止誤用、誤送 塑造清爽的工作場所 生產過程中經常有一些殘余物料、待修品、返修品、報廢品等滯留在現場，既占據了地方又阻礙生產，包括一些已無法使用的工夾具、量具、機器設備，如果不及時清除，會使現場變得凌亂。 生產現場擺放不要的物品是一種浪費： 即使寬敞的工作場所，將俞變窄小。 棚架、櫥柜等被雜物占據而減少使用價值

18、。 增加尋找工具、零件等物品的困難，浪費時間。 物品雜亂無章地擺放，增加盤點困難，成本核算失準。 編輯ppt注意點： 要有決心，不必要的物品應斷然地加以處置。實施要領： 自己的工作場所(范圍)全面檢查,包括看得到和看不到的 制定要和不要的判別基準 將不要物品清除出工作場所 對需要的物品調查使用頻度,決定日常用量及放置位置 制訂廢棄物處理方法 每日自我檢查 編輯ppt2S-整頓 對整理之后留在現場的必要的物品分門別類放置，排列整齊。 明確數量，有效標識。 目的： 工作場所一目了然 整整齊齊的工作環境 消除找尋物品的時間 消除過多的積壓物品 注意點： 這是提高效率的基礎。 實施要領： 1、前一步驟

19、整理的工作要落實 2、需要的物品明確放置場所 3、擺放整齊、有條不紊 4、地板劃線定位 5、場所、物品標示 6、制訂廢棄物處理辦法 編輯ppt整頓的“3要素”：場所、方法、標識 放置場所-物品的放置場所原則上要100%設定。 物品的保管要 定點、定容、定量 生產線附近只能放真正需要的物品 放置方法-易取。 不超出所規定的范圍 在放置方法上多下工夫 標識方法-放置場所和物品原則上一對一表示。 現物的表示和放置場所的表示 某些表示方法全公司要統一 在表示方法上多下工夫 整頓的“3定”原則：定點、定容、定量 定點：放在哪里合適 定容：用什么容器、顏色 定量：規定合適的數量 重點： 整頓的結果要成為任

20、何人都能立即取出所需要的東西的狀態 要站在新人和其它職場的人的立場來看，什么東西該放在什么地方更為明確 要想辦法使物品能立即取出使用 另外，使用后要能容易恢復到原位， 沒有回復或誤放時能馬上知道 編輯ppt3S-清掃 將工作場所清掃干凈。 保持工作場所干凈、亮麗。 目的： 消除贓污，保持職場內干凈、明亮 穩定品質 減少工業傷害 注意點：責任化、制度化。 實施要領： 1、建立清掃責任區（室內、外） 2、執行例行掃除，清理臟污 3、調查污染源,予以杜絕或隔離 4、建立清掃基準,作為規范 5、開始一次全公司的大清掃，每個地方清洗干凈 清掃就是使職場進入沒有垃圾，沒有污臟的狀態，雖然已經整理、整頓過，

21、要的東西馬上就能取得，但是被取出的東西要達到能被正常使用的狀態才行。而達到這種狀態就是清掃的第一目的，尤其目前強調高品質、高附加價值產品的制造，更不容許有垃圾或灰塵的污染，造成品質不良。 編輯ppt4S-清潔 將上面的3S實施的做法制度化、規范化。 目的： 維持上面3S的成果 注意點：制度化，定期檢查。 實施要領： 1、落實前3S工作 2、制訂目視管理的基準 3、制訂5S實施辦法 4、制訂考評、稽核方法 5、制訂獎懲制度，加強執行 6、高階主管經常帶頭巡查，帶動全員重視5S活動。 5S活動一旦開始，不可在中途變得含糊不清。如果不能貫徹到底，又會形成另外一個污點，而這個污點會造成公司內保守而僵化

22、的氣氛：我們公司做什么事都是半途而廢、反正不會成功、應付應付算了。要打破這種保守、僵化的現象，唯有花費更長時間來改正。 編輯ppt5S-素養 定義：通過晨會等手段，提高員工文明禮貌水準，增強團隊意識，養成按規定行事的良好工作習慣。 目的：提升人的品質，使員工對任何工作都講究認真。 注意點： 長期堅持，才能養成良好的習慣。 實施要領： 1、制訂服裝、臂章、工作帽等識別標準 2、制訂公司有關規則、規定 3、制訂禮儀守則 4、教育訓練（新進人員強化5S教育、實踐） 5、推動各種精神提升活動（晨會，例行打招呼、禮貌運動等） 6、推動各種激勵活動，遵守規章制度 編輯ppt5S管理的效用 5S管理的五大效

23、用可歸納為： 5個S，即： Sales、saving、safety、standardization、satisfaction 1、5S管理是最佳推銷員（Sales）-被顧客稱贊為干凈整潔的工廠使客戶有信心，樂于下訂單；會有很多人來廠參觀學習；會使大家希望到這樣的工廠工作。 2、5S管理是節約家（Saving ）-降低不必要的材料、工具的浪費；減少尋找工具、材料等的時間；提高工作效率。 3、5S管理對安全有保障（Safety）-寬廣明亮、視野開闊的職場，遵守堆積限制，危險處一目了然；走道明確，不會造成雜亂情形而影響工作的順暢。 4、5S管理是標準化的推動者（Standardization）-3定

24、、3要素原則規范作業現場,大家都按照規定執行任務，程序穩定，品質穩定。 5、5S管理形成令人滿意的職場（Satisfaction）-創造明亮、清潔的工作場所，使員工有成就感，能造就現場全體人員進行改善的氣氛。 編輯ppt第三節 企業生產管理咨詢的方法一、生產戰略咨詢的方法1、趨勢分析法。是一種定性分析法。有企業外部環境發展變化的趨勢分析；未來的環境分析；科技環境分析；市場需求趨勢分析；市場競爭趨勢分析。未來發展趨勢與企業生產戰略的選擇。2、定量分析法。把市場需求量與企業生產條件、生產資源結合起來進行，進行方案的選擇； 期望值法；定量分析（quantitative analysis ）：對社會現

25、象的數量特征、數量關系與數量變化的分析。其功能在于揭示和描述社會現象的相互作用和發展趨勢。 期望值法（Expectancy Method ）：期望值法是為了減少決策結果的不可靠性采用的一種方法，即決策者對一個方案可能出現的正反兩種結果，分別估計其得失數值，再以其可能實現的概率加權，求得兩項乘積德正或負的差額，再把各個方案的這個差額加以比較而做出決定。 編輯ppt方案年產量概率固定費用部位變動成本A150000.320萬80A280000.425萬75A3100000.232萬65A4150000.145萬50產品單價150元，如賣不出去則報廢，無加收價值，每種方案的期望值是多少，哪種方案最優？

26、編輯ppt第三節 企業生產管理咨詢的方法二、生產過程組織分析法1、生產組織形式比較分析法。一是專業化：適用大批量生產戰略二是工藝化：適用小批量生產戰略三是混合專業化：是集二者的優點2、定量分析法。運用生產活動相關圖布置法，對工廠各個組成部分之間的關系進行量化分析，提出工廠總平面布置的優選方案。接近程度代碼：A、E、I、O、U、X編輯pptA、absolute necessaryE、especially importanceI、importanceO、osculationU、unimportanceX、X-rated編輯ppt第三節 企業生產管理咨詢的方法三、生產計劃與控制工作咨詢的方法。運用生

27、產總量計劃圖表分析法：是對企業的生產能力包括可用資源與市場需求進行平衡分析的一種方法。即它既是通過繪制圖表來擬定計劃方案的一種方法，同樣也是對總量計劃進行平衡分析和評價的一種方法。四、生產現場管理咨詢的方法1、咨詢人員咨詢時應遵循必要的程序：A、調查研究B、現場參觀C、確定咨詢課題D、尋求解決方案E、召開咨詢報告會F、方案經廠長同意后組織實施編輯ppt2、現場咨詢方法：A、產品工序分析法是指以產品為對象，運用加工、檢驗兩種工序符號來對產品生產過程進行總體分析的方法。目的是了解產品從原材料開始到成品形成的整個生產過程，以便從全局出發來分析問題，求得改善。B、工藝流程分析法是以零部件為對象的局部分

28、析法。它反映零件從毛坯開始到完成為止按工藝順序流動的全部生產過程。它是生產過程的一項基本分析，通常采用工藝流程表進行分析。編輯pptC、流程路線分析法是分析研究制造對象在廠內經過的路線是否合理，目的是解決廠區布置和設備布置等方面的問題。D、搬運分析法是研究和改進物品在工序之間的放置狀態和搬運方式。目的是減輕工人的勞動強度，提高搬運效率。通常采用方便系數分析法。E、人機聯合分析法是觀測和分析作業者和機器在同一時間內的工作情況，尋求合理的方法，使人的操作和機器的運轉協調配合，以充分發揮人和機器的效率。編輯pptG動作分析法把操作者的動作，通過觀察記錄，分解為許多微小的單位（動素），經分析改善，消除不合理、不必要的動作，使動作標準化的一種方法。動作分析可以用目視和影片分析。動素包括：有效動素；無效動素（輔助性動素和消耗性動素）改善動作的合理性原則：身體使用原則作業布置原則工具和機械設計原則編輯ppt練習1、生產系統是企業生產戰略的（）A主體 B載體 C目標 D組成部分2、某些市場近、遠期需求都很大的產品，一般選擇（）A大批量生產戰略 B中批量生產戰略 C單件小批生產戰略 D訂貨生產戰略3、大批量生產戰略的重要特點之一是（）A產品品種以多取勝B產品產量以多取勝C主要采用通用設備D專業化程度低4、工業企業生產中的“三廢”一般是指（）A廢水、廢氣、廢熱 B廢水、廢氣