1、混凝土的質量管理主要內容原材料對混凝土性能的影響混凝土質量的可追溯性全過程的混凝土質量管理混凝土常見問題的原因分析與解決方法我國商品混凝土產量情況 混凝土的需求量逐步增大、性能要求不斷提高、質量要求不斷提高商品混凝土快速發展帶來的問題原材料供不應求、質量下降導致混凝土質量下降技術與行業發展不平衡攪拌站粗放的管理形式建筑質量的需求 攪拌站效益的需求施工效益的需求 第一部分原材料對混凝土性能的影響（結合目前常見的原材料質量問題）生產混凝土所需原材料 膠凝材料：水泥、粉煤灰、礦渣微粉骨料：河砂、機制砂、石子外加劑：泵送劑、 防凍泵送劑、膨脹劑等水其它：聚丙烯纖維、木質素纖維、鋼纖維等各種原材料存在的

2、常見質量問題對混凝土性能的影響避免混凝土出現質量問題的措施水泥：注重綜合性能強度：0.5水灰比條件下的強度需水量摻合料的摻量與品種與其他材料的適應性水泥熟料的顆粒更細水化速度快早期強度高、后期強度增長幅度小對混凝土強度發展速度有影響對高標號混凝土的影響大比表面積大水泥的需水量增大外加劑摻量需適當增加可摻加更多的摻合料實現水泥廠更高的經濟效益水泥中的摻合料復雜品種更多：FA、礦渣、石灰石、鋼渣等摻量更大：分磨混摻影響混凝土配合比設計影響混凝土的工作性能、力學性能、安定性及耐久性注意與以往經驗的不同 水泥中的外加劑復雜助磨劑：三乙醇胺、木質素、萘系、聚羧酸系激發劑：堿、硫酸鹽對外加劑與水泥的適應性

3、產生巨大影響影響混凝土的工作性能、力學性能及耐久性全面考慮水泥的各項性能，通過混凝土配合比驗證水泥的綜合性能及不同廠家水泥質量的差別粉煤灰：綜合考慮細度與需水量細度發揮粉煤灰的有益效應、改善混凝土性能的基礎篩余量過大，摻量受到限制需水量影響混凝土的用水量影響外加劑的摻量影響混凝土的強度通過混凝土配合比驗證粉煤灰的應用效果粉煤灰的常見問題同一車粉煤灰上下分層原灰放于底部，嚴重影響混凝土的性能加大抽檢力度，管狀取樣器，同一車粉煤灰分2次以上檢驗摻假原灰、石灰石粉、爐渣粉、鋼渣粉磨細粉煤灰細度、需水量、粒型-不會產生有益效果直接進行混凝土配合比試驗查看粉煤灰對用水量、工作性能、凝結時間和強度的影響礦

4、粉的常見問題摻假：原灰、石灰石粉、爐渣粉、鋼渣粉影響混凝土的各項性能，特別是安定性直接進行混凝土配合比試驗查看礦粉對用水量、工作性能、凝結時間和強度的影響調整混凝土配合比中礦粉的摻量砂石質量存在的問題石子空隙率大水泥、水、外加劑用量過大沒有充分認識到砂石在混凝土中的作用石子粒形差針片狀含量高砂子細度模數大砂子空隙率大有害物含量高混凝土開裂機率大混凝土成本高砂石質量是影響混凝土質量和成本的主要因素 石子的常見問題-粒型差針片狀含量高石子粒形差，空隙率高，混凝土拌和物要達到一定流動性所需漿體體積多；如要保證坍落度，措施一是增大漿體用量，既不經濟，又會增大開裂風險；水泥用量大、成本高的主要原因。目前

5、常見的粗骨料粒形 針片狀骨料石子的常見問題-顆粒級配差顆粒級配差，空隙率高，影響混凝土的流動性；影響混凝土的質量穩定性；水泥用量大、成本高的主要原因。石子空隙率對混凝土工作性能的影響在漿體含量一定的情況下，石子孔隙率越高，混凝土工作性能越差當孔隙率為48.3%，新拌混凝土有較多石子裸露在漿體表面，包裹性較差當孔隙率降到45.2%，混凝土的工作狀態明顯改善 孔隙率48.3% 孔隙率45.2% 砂子空隙率對混凝土工作性能的影響當砂子空隙率較高時，混凝土易出現露石、跑漿等現象。適當增加特細砂摻量以降低砂子的空隙率，可明顯改善混凝土的工作。 空隙率40.0% 空隙率36.5%砂子細度模數對混凝土工作性

6、能的影響細度模數分別為：3.23、3.06、2.83、2.64當細度模數較高時，混凝土漿體包裹性能差、易跑漿降低其細度模數，有利于改善混凝土的工作狀態細骨料的細度模數一般低于2.8為宜 骨料空隙率對膠凝材料用量的影響漿體用量隨著石子空隙率的增加而增加；石子空隙率每減小1%，漿體用量約降低1015 L/m3 ；漿體用量隨著砂子細度模數的增加而增加；細骨料細度模數減小0.3，膠凝用量約可降低1015 L/m3膠凝材料用量與石子孔隙率和砂子細度模數的對應關系在混凝土配制過程中，可通過測定石子空隙率、砂子細度模數后，得出此骨料性能下合適的漿體用量應對砂石質量問題的對策1采用兩級配的石子混凝土的水泥和外

7、加劑的用量減少了約20%混凝土的綜合性能得到提高如果粒形不好, 做不出小于40%的石子空隙率砂石料分級供應，使用時按要求自行級配，按級配分級投料減低骨料空隙率，避免骨料運輸存放過程中的級配失衡減少膠凝材料用量，降低生產成本，提高混凝土性能 應對砂石質量問題的對策2降低砂子的空隙率，減少膠凝材料用量，降低生產成本，提高混凝土性能砂的空隙率不同，特細砂的最佳摻量不同；粗骨料孔隙率不同，特細砂的最佳摻量不同當石子空隙率較大或砂子的細度模數較大時，適當提高細骨料中的特細砂摻量能有效改善混凝土的工作性能粗砂 + 適量特細砂砂子細度模數對粗細骨料混合料堆積密度的影響骨料間孔隙率越小，則填充骨料孔隙的漿體體

8、積越少，可流動的漿體越多，混凝土的流動性也就更好 外加劑使用面對的問題（1）種類多萘系、木質素、脂肪族、氨基磺酸鹽、聚羧酸等每種減水成分都會使混凝土的性能發生變化以混凝土的性能為標準來驗收（2）注意力過多集中在混凝土的工作性能上每次進貨進行配合比驗收，坍落度、流動性、坍損通過過多的緩凝成分、引氣成分來調整混凝土的工作性能犧牲了部分其它性能（3）缺乏各種影響因素的驗證、對比客觀考慮其它材料、環境因素的影響認真分析外加劑以外的影響因素（4）過分注重價格，導致減水率不足外加劑的使用注意事項（1）多進行配合比試驗全面考慮影響混凝土性能的因素外加劑、粉煤灰、水泥、骨料找到關鍵影響因素、合理評價外加劑性能

9、（2）做好留樣、對比工作保證質量的可追溯性（3）對穩定性給予合理的評判、控制不同時間進場的外加劑性能對比（4）注重使用效果與價格的平衡 單方混凝土中的外加劑成本采用實際生產用原材料和配合比進行檢測；控制好單方混凝土全部用水量的上限；檢測混凝土的出機工作性能：包括流動性、含氣量、凝結時間等技術指標；檢測混凝土的力學性能：各齡期強度及強度發展速度；全面客觀反映其它原材料對混凝土性能的影響外加劑的進場檢測減水率高保坍性好對混凝土凝結時間的延長幅度小混凝土表觀質量好混凝土收縮小聚羧酸減水劑的優點 聚羧酸的使用注意事項-摻量敏感摻量過大 混凝土離析、泌水摻量過小 混凝土流動性差，坍損大，影響運輸、澆筑

10、導致混凝土水灰比大，強度降低預防措施 預先進行混凝土配合比試驗,找到合適摻量 及時校正計量器具 聚羧酸的使用注意事項-攪拌時間充足攪拌不均勻，各組分難以充分混合聚羧酸的減水作用難以充分發揮混凝土出機流動性低混凝土運到施工現場出現離析、泌水，影響施工 保坍型聚羧酸在溫度較低情況下更要注意 聚羧酸的使用注意事項-溫度的影響聚羧酸的種類（減水型、保坍型）氣溫、混凝土自身溫度、原材料溫度混凝土出機狀態良好，到達現場泌水離析混凝土泌水或漿體上浮，導致質量事故 聚羧酸的使用注意事項-含氣量含氣量的穩定性的影響因素聚羧酸自身的引氣能力聚羧酸與消泡劑的相容性聚羧酸外加劑的貯存時間含氣量過大造成的危害混凝土強度

11、降低：含氣量增加1%，抗壓強度約降低5%；氣泡上浮溢出，嚴重影響表觀質量：表面疏松、強度嚴重降低 聚羧酸的使用注意事項-含泥敏感對混凝土性能的影響出機坍落度嚴重降低坍損大大加快混凝土穩定性變差對成本的影響外加劑摻量需大幅度提高嚴格控制河砂中的含泥量、人工砂中的MB值 聚羧酸的使用注意事項-用水量敏感對新拌混凝土工作性能的控制難度加大出機坍落度波動大坍損波動大混凝土穩定性變差慎重調整生產用水量注意與其他品種減水劑的差別注意與施工現場的溝通，恰當調整 聚羧酸的使用注意事項-與其他品種外加劑的相容性嚴重降低混凝土的工作性能生產線、運輸罐車、泵等單獨使用 聚羧酸的使用注意事項-進場檢測減水率混凝土的流

12、動性及其隨時間的變化含氣量凝結時間各齡期強度采用現場原材料進行混凝土配合比試驗，有針對性的考察關鍵技術指標外加劑的應用基礎對所采用的外加劑的特性有充分的了解各種原材料的基本性能符合要求（砂、FA）對各種原材料性能變化有合適的應對措施有針對性的進行混凝土配合比試驗密切關注生產、運輸、泵送、振搗、養護過程中的狀態變化調整措施要及時（摻量、性能的調整）第二部分混凝土質量的可追溯性（結合技術資料）主要內容保持原材料質量的可追溯性保持混凝土配合比的可追溯性生產過程中混凝土質量控制的可追溯性運輸及現場混凝土質量的可追溯性注重標準與規范1 原材料質量的可追溯性建立進場臺帳，詳細記錄日期、廠家、型號、重量、車

13、號等信息，作為檢驗批次劃分的依據；保存好相關質量證明文件：每車一份合格證，每批次一份檢測報告，每年一份型式檢驗報告做好取樣、留樣工作：備份樣品做好復檢工作（委托書、復檢原始記錄和復檢報告）同一批次原材料的質量證明文件和復檢資料匯總整理，保持對應關系水泥質量的可追溯性-進場臺帳信息要詳細，作為減驗批次劃分的依據，要有對應的備份樣品水泥質量的可追溯性-質量證明文件每車一份合格證，每批一份檢驗報告水泥質量的可追溯性-檢測委托書相關信息與臺帳對應檢測項目簽字水泥質量的可追溯性-復檢原始記錄與報告水泥質量可追溯性的對應性與完整性同一批次水泥的質量證明文件和復檢資料匯總整理，保持對應關系每年一次的形式檢驗

14、報告（每個品種一份）營業執照（重點看允許生產的產品種類）水泥備份樣品同一批次水泥備份樣品的對應性與完整性樣品的數量、質量、保存期限其它原材料質量可追溯性的要求外加劑種類主要有泵送劑、膨脹劑、防凍泵送劑等，注意檢測依據與具體檢測指標的變化；防凍劑或防凍泵送劑還需3C認證證書；外省生產的外加劑需備案證；骨料一般沒有備份樣品、合格證、批次檢驗報告，相關內容可在合同中注明；放射性檢測不合格原材料質量的可追溯性制度處置單處置臺賬對應的復檢資料2 混凝土配合比的可追溯性配合比設計過程符合規程 JGJ 55-2011全面性 所生產的每一種混凝土均要求具有配合比設計 泵送、非泵、細石、防凍、抗滲、輕骨料配合比

15、試驗驗證生產之前的配合比調整出廠檢驗對配合比使用情況的驗證混凝土配合比設計及試配原始記錄工作性能、力學性能、長期與耐久性能、經濟性能混凝土配合比試驗驗證工作性能：坍落度、坍落度損失、力學性能：不同齡期的抗壓強度，強度發展趨勢 保留合適的強度富余系數長期與耐久性能：Cl-、SO42-、骨料的堿活性經濟性能：兼顧重新進行配合比設計的情況該配合比的混凝土生產間斷半年以上時原材料發生變化時適應性不良時混凝土配合比調整通知單（生產前）依據、與設計配合比的一致性、簽字3 生產過程混凝土質量的可追溯性開盤鑒定配合比的準確性攪拌時間誤差范圍生產時間生產任務通知單、發貨單出廠檢驗 臺賬、批次與生產量的對應、強度

16、評定計量準確性混凝土配合比調整（生產過程中）如有變化因素，需及時調整，說明調整后的效果，加做出廠檢測注意原材料的變化混凝土的出廠檢測與生產量對應不合格混凝土的可追溯性制度處置單處置臺賬對應的復檢資料4 運輸及現場質量的可追溯性運輸的起始、到達、開始澆筑、澆筑完畢的時間 計算混凝土在現場的時間 GPS定位交貨檢驗（檢驗批次與生產量的對應）是否存在不符合規程的施工現象 現場加水現象、過振、過早承重、養護不到位混凝土的質量證明文件5 注重標準與規范標準是進行日常檢測工作的指南按標準的類別建立詳細的標準臺帳保持標準的齊全性，及時補充新頒布的標準加強對標準的學習、理解、貫徹應用混凝土標準、施工標準注意同

17、批混凝土各個環節資料的對應性生產記錄：逐盤生產記錄、配合比的準確性、是否與配合比調整通知單對應、誤差是否超過范圍、攪拌時間、開盤鑒定、生產過程中是否有調整，調整結果混凝土檢測：工作性能檢測、試塊留置組數（各齡期、抗壓、抗滲）、檢測原始記錄、檢測報告對應的各種原材料的成套檢測資料、備份樣品對應的配合比原始記錄、試配記錄交貨檢驗記錄強化企業的自我保護意識堅決拒絕用戶的不合理要求阻止用戶在施工過程中的不規范行為保持原材料與產品質量的可追溯性保持混凝土配合比設計規范合理保持技術資料及備份樣品的完整性和對應性提升企業效益的建議（1）加強原材料進場質量的控制 注重性價比、穩定性，避免劣質材料（2）根據施工

18、部位選用恰當的混凝土配合比（3）突出骨料對混凝土性能和成本的影響（4）突出外加劑對混凝土性能和成本的影響（5）特種混凝土的技術儲備第三部分全過程的混凝土質量管理（結合各部門的工作）全員、全面、全過程的質量管理營銷部門材料部門技術部門生產部門運輸部門施工單位反應施工現場的情況、準確下達任務單保障材料的供應與質量按規定進行生產、計量準確，攪拌時間充足及時合理運輸、罐內無積水、及時刷罐按規程進行澆筑、禁止加水、加強養護優化配比、調整混凝土性能1 營銷部門與混凝土質量簽訂明確、清晰、全面的供貨合同充分了解混凝土澆筑前現場準備工作的情況下達詳細、清晰的生產任務單混凝土澆筑過程中的現場調度及時準確的反映出

19、現的問題質量問題的配合處理人為因素對混凝土質量的影響2 原材料部門與混凝土質量劣質材料對混凝土質量的影響原材料質量穩定性對混凝土質量穩定性的影響各種材料質量不利因素的疊加會導致嚴重的后果3 技術部與混凝土質量技術部門的主要工作原材料檢測與進場質量控制混凝土配合比的確定與應用產品檢測與調整內外部門協調與技術服務技術資料（保持質量的可追溯性）原材料的質量管理（1）檢測項目與頻率（2）當前質量的判定（3）質量穩定性的判定（4）原因分析每種原材料的每一項檢測指標建立統計數據，仔細分析每段時間的變化，分析原因對不同廠家的原材料進行對比分析對質量穩定性給出一個客觀評價尋找原材料質量與混凝土質量的對應關系原

20、材料質量情況的匯總與分析檢測數據的表達方式（圖）原材料合格性、穩定性的判斷原材料的質量變動趨勢原材料的質量對比、廠家的選擇特殊數據出現原因的分析用數據為工作提供技術支持混凝土配合比的確定（1）全面考慮各種因素各種原材料情況施工要求、部位：底板、頂板、墻板、斜屋面環境：溫度、濕度、日照、風速（2）通過配合比實驗驗證工作性能、強度、留有一定的富余系數（3）預見性提前進行試驗備用切勿盲目照搬（4）通過實際生產驗證、反饋現場使用情況實際的工作性能與強度富余系數尋找原材料質量與混凝土質量的對應關系確定混凝土配合比的注意事項（1）膠凝材料用量并不是膠凝材料越多，混凝土的性能就越好膠凝材料越多、收縮越大，耐

21、久性降低水膠比決定強度（2）骨料因素的影響級配-骨料堆積的密實性密實性越大，空隙率越小，所需膠凝材料越少，流動性好混凝土的組成-層層包裹（3）摻合料的摻量與比例 合理的顆粒級配 混凝土配合比試驗（1）生產配合比使用情況不定期進行與各種原材料適應性的驗證試驗工作狀態的驗證凝結時間、強度的驗證（2）某種原材料變化對混凝土性能的影響對比水泥、外加劑、粉煤灰、骨料的顆粒級配與含泥量（3）具有特殊要求的混凝土技術儲備施工之前的驗證（4）查找出現問題的原因（5）技術指標的調整混凝土的檢測 檢測重點 重點配比、重點工程、重點時刻 檢測頻率 生產量、配合比、原材料 檢測結果的總結與分析 混凝土質量的總體評價

22、質檢員工作的評價 特殊情況出現的頻率、退貨頻率、強度統計與對比 注意事項 避免試塊造假、做到對質量心中有數 顏色、凝結時間產品質量情況的匯總與分析 相同標號混凝土的強度統計 整體的混凝土強度統計（%） 不同季節混凝土強度的發展情況 相同配比的檢測情況 對應原材料的質量情況進行分析質量問題的匯總與分析 質量問題的記錄 原因的分析與判定 質量問題的處理 處理結果的意見反饋 避免重復出現的措施成功經驗的匯總與分析新技術的總結與表達科技成果的鑒定科技獎項的申報基金的申請 新技術財政補助、節能專項資金、成長型企業培育對象等高新企業的申報、企業的宣傳、企業聲譽的提高 技術部與其它部門工作的協調材料部門、生

23、產部門、經營部門、運輸部門原材料廠家、施工現場、質檢部門、同行及時反映情況與思路，領導的理解與支持技術問題的及時探討溝通施工現場的混凝土質量指標混凝土到達現場后的工作性能，包括坍落度、流動性、含氣量是否正常。混凝土運輸過程中的坍落度損失是否過大是否存在過多的攪拌車等待的現象混凝土入泵和出泵工作性能的變化，即混凝土泵送過程中工作性能的變化對混凝土澆筑、振搗操作方式是否符合相關規定混凝土澆筑后的養護措施是否到位前期澆筑的混凝土的表觀狀態（包括上表面是否起灰，側面是否存在氣孔過多等問題）技術部門的質量管理多進行混凝土配合比實驗實驗與檢測數據的認真總結分析全員全過程的動態質量管理盡可能獲得更多部門的工

24、作支持盡可能掌握更多的技術資源4 生產部門與混凝土質量保持原材料的穩定性、同一性 （1）膠凝材料的穩定性、同一性 水泥：溫度、顏色、強度 粉煤灰：需水量、顏色 礦粉：活性、顏色（2）骨料的均勻性 含水率、顆粒級配、含泥量 鏟車司機均勻上料（3）外加劑的同一性 減水率、含氣量、顏色、凝結時間、強度。 更換每一種原材料時，及時調整出機狀態配合比的準確使用采用當前的生產材料驗證配合比根據具體情況恰當的選用配合比配合比的調整準確的輸入準確的計量生產過程中配合比的調整（1）砂率：根據砂中的石子含量變化范圍及時調整（2）用水量根據砂含水量及時調整生產用水量，控制在一定范圍之內（3）外加劑摻量膠凝材料需水量

25、、水泥溫度、氣溫、運距、澆筑部位（4）骨料在泵送混凝土中采用級配較好、含泥量低的骨料合理搭配（5）膠凝材料用量慎重調整膠凝材料用量，同時相應調整外加劑與水的用量嚴禁為了增加工作性能盲目添加膠凝材料生產過程中技術參數的控制（1）攪拌時間所有原材料全部加入后的攪拌時間水灰比、膠凝材料用量、環境溫度物料不能充分混合，骨料與漿體界面質量的劣化外加劑的減水性能無法充分體現（2）計量準確性(影響巨大)定期校對根據每月材料的盤點情況，判斷計量誤差生產過程中質量控制的注意事項（1）混凝土種類、標號、配合比的變化（2）原材料的變化（禁止普通外加劑與聚羧酸互摻）（3）澆筑部位、運距的變化（4）環境溫濕度、風速、日

26、照等變化（5）退貨的調整、轉移生產過程中隨意增加粉煤灰等膠材的危害造成粉煤灰摻量過大，粉煤灰在膠凝材料中的比例增大，導致混凝土的強度降低；粉煤灰用量增大，進而導致生產用水量增大，導致水膠比增大，混凝土強度降低；粉煤灰用量增大，在混凝土澆筑振搗過程中，粉煤灰中的輕物質上浮到混凝土表面的比例增多，造成混凝土表層強度低，出現表面起灰、起砂等問題。5 運輸過程與混凝土質量運輸前的準備運輸車罐內積水的清除(冬季危害更大)考慮外加劑的差別考慮混凝土強度的差別禁行時間合理安排生產速度減少坍落度損失，減少現場加水可能性考慮澆筑部位：底板、斜屋面、墻板、頂板考慮澆筑方法：汽車泵、地泵、吊裝考慮運輸距離與運輸時間

27、6 施工過程與混凝土質量混凝土的泵送（1）泵送前的準備（2）泵送前混凝土工作性的判斷 坍落度、擴展度，與施工單位、監理等評判標準不一致（3）泵送過程混凝土工作性的變化：沿程坍落度損失（4）禁止現場加水：采用二次摻加外加劑的方法調整混凝土的澆筑與養護 （1）澆筑準備澆筑層底濕潤、管道泵車的清洗（2）澆筑過程坍落度不宜過大，防止過度振搗保持泵送的連續性防止表面起灰、產生順筋裂縫（3）養護及時養護，保濕、保溫負溫條件下嚴禁表層灑水養護 施工現場的違規操作現場加水造成混凝土水膠比過大，混凝土強度下降易造成混凝土離析泌水堵管導致凝結時間延長，延誤施工易造成表層混凝土強度過低，起灰、起砂導致混凝土質量不均

28、勻，澆筑后的結構性能差易導致混凝土收縮過大，出現沉降裂縫，影響施工質量 施工現場的違規操作過振導致混凝土上下分層，均勻性變差上層漿體富集，局部水灰比增大，強度低，收縮大下層骨料富集，漿體流失量多，密實性差層間結合強度低 施工現場的違規操作過早承重導致混凝土過早出現裂縫嚴重影響結構質量 施工現場的違規操作養護不到位保溫保濕（注意掌握時間）達到預定期限負溫下嚴禁灑水 施工現場的違規操作施工超時GB50666-20118.3內容全過程的動態質量管理各方面的質量管理缺一不可原材料的質量是混凝土質量的基礎配合比由原材料性能、工程特點等確定混凝土是一門實驗科學恰當的匯總的分析可以在一定范圍內實現質量的提高

29、與成本的降低第四部分常見問題的原因分析與解決方法混凝土常見質量問題1.混凝土工作性 流動性差、泌水離析、坍落度損失快、異常凝結2.混凝土力學性能 抗壓強度低、強度倒縮、強度不均勻3.混凝土體積穩定性 塑性收縮、塑性沉縮、溫度裂縫、早期自縮4.混凝土表面缺陷地圖狀裂紋、剝離、起皮、起粉、起泡、起鱗剝落、返堿混凝土出現質量問題的原因1.原材料 砂、石、水泥、粉煤灰、礦粉、外加劑2.攪拌站 水灰比、砂率、摻合料摻量、外加劑摻量、生產、運輸3.施工現場 澆筑、養護4.外部環境條件 溫度（養護溫度、溫度變化、溫度梯度） 濕度（風速、日照強弱、薄膜覆蓋） 耐久性因素（凍融循環、Cl、） 問題1 流動性差骨

30、料：空隙率大、砂率低、砂中細顆粒少 石子顆粒級配差或為單一粒級、針片狀含量高膠凝材料： 水泥：顆粒級配不好、保水性差 FA：含碳量高、粒型差導致需水量大水：用量低，但要有限度外加劑：減水率、摻量、引氣 增粘 緩凝組分配合比：漿體體積少、漿體與骨料的體積比低問題2 泌水離析 流動性和粘聚性失去平衡泌水離析分層-堵泵骨料：砂率低、砂中細顆粒少 石子顆粒級配差或為單一粒級、針片狀含量高水泥：顆粒級配不好、保水性差摻合料：摻合料的種類與比例水：過大導致拌合物粘性低，吸-放水的平衡外加劑：減水率、摻量、引氣增粘緩凝組分配合比：漿體體積少、漿體與骨料的體積比低問題3 坍落度損失過快水泥：溫度、石膏形態、不

31、同礦物的含量（C3A、C4AF、C2S、C3S的比例）、細度外加劑 ：摻量、品種（吸附形態）、緩凝劑的含量骨料：含泥量、細度模數摻合料：溫度、細度、特殊成分的含量（碳、硫酸鹽）水灰比環境溫度不同品種減水劑的混摻混凝土所處的狀態：靜態/動態/壓力狀態下問題4 異常凝結急凝 水泥過熱、水泥中石膏嚴重不足、外加劑與水泥嚴重不適應，水溫過高同時投料順序不正確，熱水與水泥直接接觸凝結時間過長 外加劑（摻量、緩凝劑使用量）、摻合料（品種與摻量）、外加劑與水泥和摻合料的適應性、水灰比、環境溫度局部凝結時間過長 后加外加劑過多或攪拌不均勻（退貨處理） 現場加水振搗使局部漿體集中，水灰比變大且外加劑相對過量 粉

32、狀外加劑結塊，混凝土局部外加劑嚴重過量 液體外加劑的沉淀物中不易溶解的緩凝組分多問題4 異常凝結表面“硬殼” 混凝土澆筑后表面已經“硬化”，但內部仍然是未凝結狀態。表層混凝土的強度約降30%，再澆水養護也無濟于事 混凝土表面水分蒸發速度過快，混凝土失水干燥，并 非真正硬化 氣候因素：天氣炎熱，氣候干燥 外加劑：含有糖類及其類似緩凝組分時容易形成硬殼 摻和料：種類-使用礦粉時比使用粉煤灰更為明顯外加劑對混凝土凝結時間的影響減水組分種類與摻量 聚羧酸類、萘系、脂肪族、氨基磺酸鹽、木質素 低溫條件下-施工進度-聚羧酸緩凝組分的種類與摻量 蔗糖、葡萄糖酸鈉、麥芽糊精 問題5 早期裂縫裂縫的分類（按發生

33、時間和原因來分）硬化前的裂縫： 位移引起的裂縫（模板位移、地基沉降） 塑性階段的裂縫（塑性收縮、沉縮、自縮） 早期受凍引起的裂縫硬化后的裂縫： 體積變化引起的裂縫（干縮、熱變形） 荷載引起的裂縫 物理化學反應引起的裂縫（堿骨料反應、延遲形成鈣礬石、鋼筋銹蝕、凍融循環）普通混凝土收縮變形的時間和特點特征：多發生在板一類的暴露面積大的混凝土，在混凝土凝結硬化前已產生，一般在澆注后幾小時產生，裂縫長度在幾十厘米至一米多，間距大多為幾十厘米且分布不規則，開始深度一般為幾厘米的表面裂縫；有約束的混凝土（如樓板）硬化后有可能繼續發展。5-1塑性收縮裂縫塑性收縮裂縫的原因和預防措施原因因大風、太陽照射等原因

34、，在混凝土凝結前，表面過早（大量）失水。預防措施采取擋風和遮陽措施及時噴霧養護或噴養護劑或覆蓋養護盡量夜間施工，避免陽光直射降低混凝土入模溫度調整混凝土配合比，適當增加混凝土的泌水,二次抹面在混凝土中摻入合成纖維5-2 塑性沉縮裂縫特征：在混凝土凝結前發生在鋼筋位置（鋼筋頂或邊上）或鋼筋底部或梁板交接處的裂縫。塑性沉縮裂縫的形成原因： 新拌混凝土坍落度過大、離析泌水較重、振搗不充分、模板滲漏或松動，在早期沉降時，受到鋼筋的阻礙預防措施： 控制混凝土的拌合物性能，坍落度適宜、減小泌水。 充分潤濕模板和底板。 合理振搗、避免過振、漏振塑性沉縮裂縫的原因和預防5-3 溫度裂縫水泥水化熱導致混凝土內部

35、溫度升高溫度應力大于混凝土的抗拉強度溫度裂縫控制措施材料的選擇、混凝土配合比的優化采用骨料預冷、分塊施工等施工措施采取必要的保溫措施，減小內外溫差和降溫速率增設必要的構造鋼筋預埋冷卻水管，通過冷卻水的循環降溫鋪設冷卻水管溫度裂縫控制措施混凝土的保溫降低入模溫度5-4 混凝土早期自縮開裂特征： 低水膠比的高強度混凝土，在混凝土凝結后產生，分布的規律性不強，且為貫通性的裂縫。原因： 水泥水化引起的自干燥水泥礦物水化引起的體積變化 C3S的水化: C3S+5.2HC1.7SH3.9+1.3CH體積縮減6.6% C3A的水化:體積縮減:9.63%89.17 + 222.63 + 468.52 705.20780.32 705.20水泥礦物水化引起的體積變化 混凝土早期自縮開裂的控制措施針對工程結構特點，科學合理的選擇混凝土組成材料和配合比，揚長避短。加強早期養護混凝土外加劑：膨脹劑、減水劑PC礦物摻合料：礦渣微粉、粉煤灰混凝土早期開裂原因的分析和處理原因分析：裂縫形態開裂時間混凝土材料組成和特性混凝土施工和養護情況早期受荷情況等裂縫處理：對承載力的