1、運輸鋼筋籠二經理大橋樁基施工方案 一、編制依據 1、汶川至馬爾康高速公路施工圖設計； 2、公路橋涵施工技術規范（JTG/TF50-2011）。二、工程概況 本橋位于理縣米亞羅鎮大朗壩村二經理，左幅中心樁號K174+045，右幅中心樁號K174+055，該段地層主要為第四系沖洪積卵石、崩坡積層碎石，力學性能一般，下伏基巖為變質砂巖及板巖。本橋上跨G317、來蘇河，交角約52度，來蘇河內常年有水，水深約0.6m1m。橋寬左右幅均為12m，橋梁上部采用630m預應力砼T梁，橋墩采用柱式墩、樁基礎；起點橋臺采用樁柱臺、樁基礎，終點橋臺采用肋板臺、樁基礎。 直徑1.8m樁基數量共計12根，直徑1.3m樁

2、基數量共計8根（6#臺）。0#、6#臺樁基設計長度21m，1#、2#樁基設計深度27m，3#、4#、5#樁基設計深度28m。 本橋0#橋臺樁基采用人工挖孔施工工藝, 1#6#墩臺樁基采用鉆孔施工工藝。三、施工準備與工期安排1、作業條件（1）開挖前場地首先完成三通一平。地上、地下的管線、舊建筑物、設備基礎等障礙物均應排除處理完畢。各項臨時措施，如照明、動力、通風、設施應準備就緒；（2）熟悉施工圖紙及場地的地下土質，水文地質資料；（3）按基礎平面圖設置樁位軸線、定位點及栓樁控制；樁孔四周撒灰線；埋設護筒，測定高程；放線工序完成后，報監理工程師審核；（4）按設計要求分段制作鋼筋籠；（5）施工安全至關

3、重要，開工前應對施工人員進行全面的安全技術交底；操作前對機具進行安全可靠的檢查和試驗，確保施工安全。標示標牌完好直立。（6）開工前，提前做好鋼筋、水泥、砂、碎石等原材料試驗工作與砼配合比工作。（7）本合同段拌和站位置設在K170+700處，為滿足標段內各構造物砼的需求量，共設置2座拌和站。2、人員配置序號姓名職務到位情況備注1吳澤林總工到位2侯偉生產經理到位3陶光熊副總工到位4彭仁軍試驗工程師到位5雷興華橋梁工程師到位6何洪橋梁工程師到位7范正平測量工程師到位8鐘衛測量工程師到位3、施工設備配置序號設備名稱設備型號數量到位情況1沖擊鉆機5臺到位2混凝土運輸車4輛到位3混凝土拌和機HZS50C1

4、臺到位4混凝土拌和機JS750D1臺到位5吊車25T2臺到位6電焊機4臺到位7鋼筋彎曲機1臺到位7調直機1臺到位9拖車1臺到位4、工期安排鉆孔灌注樁自2015年3月25日起開始施工，到2015年5月31日止。四、人工挖孔樁施工方案（一）挖孔 1、 當樁凈距小于2倍樁徑且小于2.5m時，應采用間隔開挖。本橋最小凈距5m，滿足同時開挖要求。 2、 挖土，由人工從上到下逐層用鎬、鍬進行，遇堅硬土層用錘、釬破碎，挖土次序為先挖中間部分后周邊，按設計樁直徑加2倍護壁厚度控制截面，允許尺寸誤差3cm。每節的高度根據土質好壞、操作條件而定，一般以0.51.0m為宜。棄土裝入活底吊桶或羅筐內，垂直運輸，在孔上

5、口安裝提升設備并固定。吊至地面上后用機動翻斗車或手推車運出。3、挖石，順序同挖土，強風化巖石采用風鎬施工，弱風化較硬巖石采用爆破作業，有關爆破作業，參照淺孔爆破作業數據。地下水采取隨挖隨用吊桶（用土堵縫隙）將泥水一起吊出。大量滲水，在一側挖集水坑，用高揚程潛水泵排出樁孔外。地下水位較高時，應先采用統一降水的措施，再進行開挖。逐層往下循環作業，將樁孔挖至設計深度，清除虛土，檢查土質情況，樁底應支承在設計所規定的持力層上。（二）支撐護壁1、對于強風化巖和土層挖孔樁采取支撐護壁措施。（1）護壁采用現澆砼，模板分節的高度100cm，每節模板安裝，嚴格校核中心位置及護壁厚度，用十字架對準軸線標記，在十字

6、交叉中心懸吊垂球，復核模板位置，保證垂直度。符合要求后，用木楔打入土中支撐模板，穩定位置，防止搗砼時模板發生位移。（2）第一節孔圈護壁應比下面的護壁厚100mm，并高出現場地面至少300mm，防止土、石、雜物滾入孔內傷人。上下護壁間的搭接長度不少于50mm。（3）護壁砼采用與樁身砼同樣的配合比拌和。（4）澆筑護壁砼時，用敲擊模板及用竹和木棒插實方法。發現護壁有蜂窩、漏水現象，及時加以堵塞和導流，防止孔外水通過護壁流入孔內，保證護壁砼強度及安全。（5）護壁砼的內模拆除，在24小時以后進行，使砼有一定強度，以能擋土。（6）當第一節護壁砼拆模后，即把軸線位置標定在護壁上，并用水準儀把相對水平標高畫記

7、在第一圈護壁內，作為控制樁孔位置和垂直度及確定樁的深度和樁頂標高的依據。（7）樁端入巖，手風鉆難于作業時，采用無聲破碎方法進行。孔內爆破時，現場其它孔內作業人員必須全部撤離，做好安全防護措施。（8）在挖孔過程中，經常檢查樁孔尺寸和平面位置。（9）挖孔到達設計深度后，進行孔底處理，做到孔底表明無松渣、泥、沉淀土。2、孔內爆破施工（1）采用打眼放炮，對于風化砂巖炮眼深度為1.0m，炮眼數目、位置和斜插方向，按現場巖層斷面方向來定，中間集中掏心，四周斜插挖邊。在孔內鉆孔要有防塵措施。（2）裝藥量嚴格控制，以淺眼松動爆破為主，采取覆蓋防護措施。（3）炮眼附近的支撐進行加固，以免支撐炸壞引起塌孔。（4）

8、孔內放炮后迅速放入空壓機管排煙15MIN,并經檢查無有害氣體后，施工人員方可下井繼續作業。（5）一個孔內進行爆破作業時，其他孔內施工人員撤到地面，100m安全范圍內不得有人。（三）鋼筋加工、安裝1、采取在現場制作，制作鋼筋骨架時，應符合下列要求：按設計圖紙及技術規范要求制作鋼筋籠。在骨架上端，根據骨架長度、直徑大小，均勻設置吊環或固定桿。2、鋼筋籠的安裝：在鋼筋籠的安放過程中，骨架的起吊、下放要垂直；每節接長要順直，接頭焊接牢固可靠，同一斷面接頭數量不超過總根數的二分之一。同時嚴防鋼筋骨架下放過程中與孔壁擦撞，以免破壞護壁。鋼筋籠就位，采用16噸起重機進行。鋼筋籠可采用4根22mm鋼吊鉤鉤住籠

9、頂加強箍，用槽鋼橫擔懸掛在井壁上，并加以固定，以防止鋼筋籠上浮。脫鉤后借自重可保持鋼筋籠標高、垂直度和保護層厚度。（四）混凝土澆注 將鋼筋籠固定就位后，根據孔深計算導管長度，吊放內徑250mm的鋼導管澆灌砼。1、樁體砼要從樁底到樁頂標高一次完成。如遇停電等情況時，配備發電機，保證砼的連續澆筑。2、灌注樁身砼，嚴禁井口拋鏟或倒車卸料，以免砼離析，影響砼整體強度。3、在灌注砼過程中，注意防止地下水進入，不得有超過50mm厚的積水層，否則，應設法把砼表面積水層用導管吸干，才能灌注砼。當孔內積水過深,采用水下砼灌注施工。4、砼采用導管法澆注，施工時導管應對準孔中心，灌注的砼采用插入式振動器和人工插實相

10、結合的方法。 5、在灌注樁身砼時，相鄰樁位內的挖孔停止作業，并不得在孔底留人。6、灌注樁身砼時，工地試驗員留置試塊，每根樁3組（9件），并及時提交試驗報告。7、砼灌至樁頂以后，將表面已離析的混合物和水泥浮漿等清除干凈，保證樁頂比設計高23cm，施工系梁前鑿毛處理。（五）質量要求挖孔樁實測項目項次檢查項目規定值或允許偏差檢測方法和頻率權值1混凝土強度（Mpa）在合格標準內按標準附D檢查32樁位（mm）群樁100全站儀或經緯儀：每樁檢查2排架樁允許50，極值1003孔的傾斜度0.5樁長，且不大于200用測壁儀或鉆桿垂線法每樁檢查14孔深（m）摩擦樁不小于設計值測繩量：每樁測量3孔徑（mm）不小于設

11、計值探孔器：每樁測量35鋼筋骨架底面高程50水準儀1五、鉆孔樁施工方案工藝流程：平整場地測量放樣定樁位的高程報驗鉆孔平臺搭設護筒制作與埋設泥漿制備鉆孔清孔檢孔器檢孔吊放鋼筋籠下混凝土導管二次清孔灌注水下混凝土鑿除樁頭樁基檢測、驗收。1、平整場地、施工放樣鉆孔灌注樁樁位區域要求場地平整，清除雜物，換除軟土，夯打密實。鉆機底座置于堅實的填土上，以免產生不均勻沉降。場地的大小要能滿足鉆機的放置、及混凝土運輸設備等組織協調工作的要求。交接線路中樁，復核GPS點，進行線路貫通測量，內容包括導線、中線及高程的復測，水準點的復查與增設，橫斷面的測量與繪制。按設計要求對灌注樁樁位進行放線測量，保證樁位偏差，樁

12、位允許偏差：群樁100mm，排架樁：50mm。樁位測設完畢，在灌注樁樁位四角并用“十字線”法用護樁加以保護，“十字線”中心對準樁位中心，施工過程中，經常檢查校核樁位位置是否發生偏移，防止樁心移位。2、鉆孔平臺搭設在鉆孔前，對孔位處做填土1.5m高的鉆孔平臺處理，使孔內水頭高度保持在高于地下水位1.5m以上，以防坍孔、縮徑等質量隱患。3、護筒埋設陸地上護筒采用6mm鋼板卷制，直徑大于設計樁徑30cm，護筒長為2米，埋置后護筒底標高應在原地面以下不少于2.0m，且護筒周圍應用粘土分層夯實，以防滲漏或防止孔內水頭太高，使護筒底形成反穿孔。護筒埋設應準確、穩定，護筒中心與樁位中心的偏差不得大于50mm

13、，傾斜度偏差不大于1%，保證鉆機沿著樁位垂直方向順利工作，存儲泥漿使其高出地下水位和保護樁孔頂部土層不致因鉆桿反復上下升降、機身振動而坍孔。護筒高出施工平臺原地面30cm，護筒定位時，使護筒中心和樁位中心重合。4、鉆機就位鉆機采用反循環鉆機，鉆機就位前，對鉆孔前的各項準備工作進行檢查，包括主要機具設備的檢查和維修，鉆機安裝就位后，底座和頂端應平穩，不得產生位移和沉降。鉆機鉆盤中心和鋼護筒中心應在同一豎直線上，偏差不得大于2cm。鉆機就位后對鉆機鉆盤水平度及鉆桿垂直度進行檢查校核。5、泥漿制備泥漿采用直接在護筒內投放粘土并用鉆錐小沖程反復制作而成，泥漿的比重1.06-1.10、粘度18-28Pa

14、.s、含砂率4%，泥漿通過長度約15米的泥漿溝流入泥漿池，使泥漿流入泥漿池時有足夠的沉淀時間，泥漿溝中的沉渣隨時清除，泥漿在泥漿池沉淀后循環使用。6、鉆孔開始鉆孔時，稍提鉆桿，在護筒內打漿，并開動泥漿泵進行循環，待泥漿均勻后方開始鉆進。進尺適當控制，對護筒底部，應低擋慢速鉆進，使底腳處有較堅硬的泥皮護壁。如護筒底土質松軟出現漏漿時，可提起鉆頭，向孔內倒入粘土塊，再放入鉆頭倒鉆，使膠泥擠入孔壁堵住孔壁空隙，穩住泥漿后繼續鉆進。鉆至護筒底部以下1m后，則可按土質情況以正常速度鉆進。鉆進過程中經常注意土層變化，每進尺2m或土層變化處撈取渣樣，判斷土層，記入鉆孔記錄表并與地質柱狀圖核對。隨時填寫鉆孔施

15、工記錄，交接班時詳細交待本班鉆進情況及下一班需注意的事項。鉆進過程中應始終保證泥漿的稠度，充分起到護壁的作用，對粉砂等易塌孔的土層更應該增加泥漿的稠度，一般應在1.4以上，防止進尺太快鉆渣沉積在鉆頭。鉆進過程中經常進行孔徑及傾斜度以及樁位中心的檢查，發現問題及時糾正，檢查方法采用1m吊繩對鉆桿進行傾斜度檢查。當鉆孔快要到達設計深度前應及時通知監理工程師前來進行終孔驗收。鉆孔時按規定表格認真、準確填寫鉆孔記錄，對于鉆孔在出現的任何故障及排除方式均應仔細記錄在案，對嚴重事故如塌孔，護筒下沉等應及時報告監理工程師，并取得監理工程師的指示，采取相應的補救措施。7、成孔樁孔鉆至設計標高后，請監理工程師對

16、成孔的孔徑、孔深及傾斜度進行檢查，孔深及孔徑不小于設計要求，垂直度不大于1%，樁位偏差不大于規范允許偏差值，如檢孔器不能放到孔底，則應提升鉆桿進行掃孔，直到檢孔器能放到孔底為止。驗孔器采用，外徑為鉆孔樁鋼筋籠直徑加100mm（不得大于鉆頭直徑），長度為46倍外徑的鋼筋驗孔器吊入孔內檢測。鉆孔過程中作好詳細記錄，注意地質分層部位的取樣鑒別工作，并與原設計鉆探資料作比較，如差別明顯，應及時報告監理工程師樁承載力的重新驗算，以確定最終終孔深度。8、一次清孔清孔處理的目的是抽、換原鉆孔內泥漿，降低泥漿的相對密度、粘度、含砂率等指標，清除鉆渣，減少孔底沉淀厚度，防止樁底存留沉淀土過厚而降低樁的承載力，為

17、在泥漿中灌注混凝土創造良好的條件。清孔時，孔內水位要保持在地下水位以上1.0-1.5米。采用換漿法進行清孔，稍提鉆錐離孔底10cm-20cm空轉，并保持泥漿正常循環，以中速將相對密度1.03-1.10的較純泥漿壓入，把鉆孔內懸浮鉆渣較多的泥漿換出。使清孔后泥漿的含砂率降到2%以下，粘度為17s-20s，相對密度為1.03-1.10，且沉渣厚度滿足設計要求。9、吊放鋼筋籠鋼筋骨架的制作根據樁基不同的深度，分節在預制場制作鋼筋籠。嚴格控制鋼筋接頭質量，預制場預制鋼筋籠時主筋采用套筒連接。鋼筋籠的安設吊放采用汽車起重機雙吊點分段進行吊裝。吊裝過程中鋼筋籠不撞孔壁，防止坍孔，并防止將泥土雜物帶入孔內。

18、保護層墊塊采用厚7.5cm半徑滿足設計保護層厚度要求的砂漿預制塊制成，其間距豎向2m、橫向圓周不少于4處，墊塊在吊放鋼筋籠前固定在鋼筋籠的箍筋上。成品的鋼筋籠由運輸平板車，分節平穩地將鋼筋籠運往施工現場。鋼筋籠在運輸中造成脫焊、脫綁、焊接時出現的彎折則進行返工處理。在鋼筋籠頂端設置吊環。鋼筋籠入孔焊接對接時，先將下段掛在孔口，再吊上第二段進行搭接或幫條焊接，逐段焊接逐段下放。鋼筋籠吊入后應校正軸線位置垂直度，勿使扭轉變形，當鋼筋籠吊裝入孔達到設計標高后，將鋼筋籠調正在孔口中心。鋼筋籠上部增加配重，防止鋼筋籠上浮。鋼筋籠定位后，在2.5小時內澆筑完混凝土，防止坍孔。10、導管插入導管用直徑300

19、毫米的鋼管，壁厚4毫米，每節長2.0-2.5米備用1-2節長0.5-1.5米短管，由管端粗絲扣、法蘭螺栓連接，接頭處用橡膠圈密封防水，灌注砼前要進行水壓試驗，水密承壓和接頭抗拉試驗，檢查接頭處密封情況。混凝土澆筑架由型鋼做成，用于支撐懸吊導管，吊掛鋼筋籠，上部放置混凝土漏斗，混凝土由進料斗經儲料斗倒入漏斗，并隨即卸入導管直接澆筑。導管安拆由鉆機吊裝完成。11、二次清孔在第一次清孔達到要求后，由于要安放鋼筋籠及導管，至澆筑混凝土的時間間隙較長，孔底又會產生沉碴，所以待安放鋼筋籠及導管就緒后，再利用導管進行第二次清孔，復測沉碴厚度達到設計要求，此時清孔就算完成，立即灌注水下混凝土。12、灌注水下砼

20、樁基成孔后須測量孔徑、孔位、孔深，確認滿足設計要求后，灌注混凝土。砼采用拌和站拌和，砼由砼輸送車通過現場施工便道運至現場，修筑便道使混凝土運輸車直接將混凝土送至孔位下料斗內。水中樁基砼通過施工棧橋運至停靠在墩旁砼輸送泵配泵管直接灌注。澆筑時先灌入首批混凝土，其數量經過計算，能把泥漿從導管中排出，并能把導管下口埋入砼，其深度宜控制在26m，儲料斗有足夠的容量，即砼初存量，應保證首批砼灌注后，使導管埋入砼的深度不小于1.0m,其最小的初存量可按下式計算：VD2/4（H1+H2）+D2h1/4式中V-灌注首批砼的所需數量（m3）；D-樁孔直徑(m) ；H1-樁孔底主導管底端間距，一般為0.4m；H2

21、-導管初次埋置深度；d-導管內徑（m）；h1-樁孔內砼達到埋置深度H2時，導管內砼柱平衡導管外（或泥漿）壓力所需高度（m）；即：h1= Hww/cHw-井孔內水或泥漿的深度（m）w-井孔內水或泥漿的密度（/ m3）c-砼拌合物的密度（取24KN/ m3）開導管用混凝土隔水栓，隔水栓預先用8號鐵絲懸吊在混凝土漏斗下口，當混凝土裝滿漏斗后，剪斷鐵絲，混凝土即下入到孔底，排開泥漿。隨著澆筑的連續進行，隨澆隨撥管，中間周轉停息時間不超過15min，在整個澆筑過程中，出料口伸入先灌注的砼內至少2m，且不得大于6m，利用導管內混凝土的超壓力使混凝土的澆筑面逐漸上升，上升速度不低于2m/h，注意檢查鋼筋籠上

22、浮情況，檢查鋼筋籠頂部配重發揮作用。當砼面接近鋼筋骨架底部時，為防止鋼筋骨架上浮，采取以下措施：a、使導管保持稍大的埋深，放慢灌注速度，以減小砼的沖擊力。b、當孔內砼面進入鋼筋骨架1m-2m后，適當提升導管，減小導管埋置深度，增大鋼筋骨架下部的埋置深度。灌注高度比設計樁頂標高高0.5-1.0m。護筒待砼抗壓強度達到5mpa時拆除。灌注過程中，派專人測量導管埋深要認真填寫灌注記錄。13、破樁頭為確保樁頂質量，實際灌注樁頂標高比設計高出0.5-1.0m，鉆孔樁完工一周后，根據試件抗壓強度達到設計標準時，開挖基坑，鑿樁頭鉆孔灌注樁混凝土。注意樁頭鑿除時采用側面切割配合人工、機械鑿除方法，接近樁頂部位

23、時保證樁頭中心平整或上凸形式，避免樁頭中心下凹。樁基檢測。14、檢測在樁基混凝土達到28天強度后，進行樁基完整性、單樁承載力檢測，檢驗是否符合規范要求。樁基進行100% 的無破損檢測和超聲波檢測，樁基不得出現夾層，更不得出現斷樁，進行抽芯檢查，總數不少于總樁數的5%。如發現問題，根據情況及時妥善處理。15、施工注意事項（1）混凝土要求粗骨料優先選用碎石，最大粒徑不大于40毫米且不大于導管內徑的及1/61/8鋼筋最小凈距的1/4。細集料宜采用級配良好的中砂。混凝土含砂率采用0.4-0.5,水灰比在0.5-0.6，水泥用量不小于350kg/m3,當摻有適宜數量的減水緩凝劑或粉煤灰時，可不少于300

24、kg;含砂率為40%-50%，坍落度為180-220mm，擴散度為34-38cm。混凝土灌注時間不得長于首批混凝土初凝時間。若估計灌注時間長于首批混凝土初凝時間，則應摻入緩凝劑。（2）鉆錐起吊、進出孔口嚴禁孔口附近站人，防止鉆錐撞擊發生傷人事故。（3）鉆孔灌注樁實測項目項次檢查項目規定值或允許偏差檢測方法和頻率權值1混凝土強度（Mpa）在合格標準內按標準附D檢查32樁位（mm）群樁100全站儀或經緯儀：每樁檢查2排架樁允許50，極值1003鉆孔傾斜度1樁長，且不大于500用測壁儀或鉆桿垂線法每樁檢查14孔深（m）不小于設計值測繩量：每樁測量35孔徑（mm）不小于設計值探孔器：每樁測量36沉淀厚

25、（mm）摩擦樁符合設計要求沉淀盒或標準測錘：每樁檢查2支撐樁不大于設計規定7鋼筋骨架底面高程50水準儀1六、 質量保證措施（一）挖孔樁 1、 遇到流動性淤泥或流砂時，孔圈護壁的施工可按下列方法進行處理：（1） 減少每節護壁的高度，或采用鋼護筒施工，采用上述方法后仍無法施工時，應迅速用砂回填樁孔到能控制坍孔為止，并及時上報監理。（2） 對塌方施工段應即挖、即驗收、即灌注護壁混凝土；（3） 開挖時流砂嚴重的樁孔，應先將附近無流砂的樁孔挖深，使其起集水井作用。集水井應設在地下水流的上方。（4） 當抽水影響鄰近原有建（構）筑物基礎及地面下沉時，應即在原有建（構）筑物附近設立灌水管，或利用已開挖但未完成

26、的樁孔進行灌水，以保持水壓平衡與土體穩定。 2、當風鎬挖掘巖層難于作業時，可采用無聲破碎方法。若用少量炸藥爆破，應訂出可行的施工方案，嚴格按爆破作業規定進行。孔內爆破時，現場其它孔內作業人員必須全部撤離。 3、主筋凈距必須大于混凝土粗骨料粒徑3倍以上； 4、加勁箍宜設在主筋外側，主筋一般不設彎鉤，根據施工工藝要求所設彎鉤不得向內伸露，以免妨礙導管工作； 5、 搬運和吊裝時，應防止變形，安放要對準孔位，避免碰撞孔壁，就位后應立即固定。 十、 成品保護： 1、已挖好的樁孔必須用木板或鋼筋網片蓋好，防止土塊、雜物、人員墜落。嚴禁用草袋、塑料布虛掩。 2、已挖好的樁孔及時放好鋼筋籠，及時澆筑混凝土，間

27、隔時間不得超過4h，以防坍方。有地下水的樁孔應隨挖、隨檢、隨放鋼筋籠、隨時將混凝土灌好，避免地下水浸泡。 3、樁孔上口外圈應做好擋土臺，防止灌水及掉土。 4、保護好已成形的鋼筋籠，不得扭曲、松動變形。吊入樁孔時，不要碰壞孔壁。串桶應垂直放置，防止因混凝土斜向沖擊孔壁，破壞護壁土層，造成夾土。 5、 鋼筋籠不要被泥漿污染；澆筑混凝土時，在鋼筋籠頂部固定牢固，限制鋼筋籠上浮。 6、 樁孔混凝土澆筑完畢，應復核樁位和樁頂標高。將樁頂的主筋扶正，用塑料布或草簾圍好，防止混凝土發生收縮、干裂。 7、 施工過程應妥善保護好場地的軸線樁、水準點。（二）鉆孔樁1、嚴格按規范程序進行原材料及配合比報驗制度，配合

28、駐地及總監辦做如材料及配合比的平行試驗，做到原材料不報驗或報驗不合格不能進場使用。2、每道工序完成后，由班組進行自檢，項目部進行專檢，下道施工班組進行交接檢的“三檢制度”，檢查合格后填表報監理工程師驗收，合格后進行下道工序施工，施工中做到：工序不報檢或報檢不合格不進行下道工序施工，嚴格把好每道工序的施工質量。3、定期檢查與標定測量工具（包括全站儀、水平儀、標桿、雙面尺等），保證測量放樣的準確性和精度，工程測量應由專業的有經驗的測量人員操作，測量放樣完成后，報監理驗收，測量放樣后長時間未動工，應進行復測工作，重新報監理驗收。4、開工前組織施工隊認真學習圖紙及技術規范，作為施工前的技術交底工作。5

29、、樁基鉆孔至成孔過程中應遵循每道工序報檢制度，項目部技術質檢科進行不定期抽檢，檢查樁徑及垂直度是否符合要求，泥漿比重、合格率及粘度，是否符合設計要求。做好施工原始記錄，并按要求做好混凝土試塊。6、鋼筋籠應在專用平臺加工，主筋與加強筋點焊牢固，與支撐加固措施要可靠，運輸要平衡順直，吊入孔內要豎直，使其順利地放入樁孔中，保持骨架完好。成品鋼筋一定要加以覆蓋，防止生銹。7、鋼筋對焊應有專業焊工操作，焊工應經過上崗培訓，持證上崗，應保證焊接符合規范要求。焊接頭應按規范要求每不大于300個接頭做一組試件進行檢驗。確定鋼筋焊接質量。8、砼澆筑時應嚴格按試驗室配合比下料拌制。澆筑之前應將孔底清孔，清孔后沉淀

30、厚度不能大于施工規范的要求。在檢查混凝土坍落度符合要求方能澆筑。并按要求每孔留4組試件，以做樁基砼強度評定用。七 、注意的質量問題1、垂直偏差過大：由于開挖過程未按要求每節核驗垂直度，致使挖完以后垂直超偏。每挖完一節，必須根據樁孔口上的軸線吊直、修邊、使孔壁圓弧保持上下順直。 2、孔壁坍塌：因樁位土質不好，或地下水滲出而使孔壁坍塌。開挖前應掌握現場土質情況，必要時可在坍孔處用砌磚，鋼板樁、木板樁封堵；操作過程要緊湊，不留間隔空隙，避免坍孔。 3、孔底殘留虛土太多；在放鋼筋籠前后均應認真檢查孔底，清除虛土雜物。必要時用水泥砂漿或混凝土封底。 4、孔底出現積水：當地下水滲出較快或雨水流入，排水不及時，就會出現積水。開挖過程中要挖集水坑，及時下泵抽水。