1、變電所結構加固施工方案 目 錄TOC o 1-3 h u HYPERLINK l _Toc495875916 1. 工程概況 PAGEREF _Toc495875916 h 3 HYPERLINK l _Toc495875917 2. 編制依據 PAGEREF _Toc495875917 h 3 HYPERLINK l _Toc495875918 2.1.主要設計及驗收規范 PAGEREF _Toc495875918 h 3 HYPERLINK l _Toc495875919 2.2.主要驗收規范 PAGEREF _Toc495875919 h 4 HYPERLINK l _Toc495875

2、920 3. 施工組織框架圖 PAGEREF _Toc495875920 h 5 HYPERLINK l _Toc495875921 4. 施工安排 PAGEREF _Toc495875921 h 5 HYPERLINK l _Toc495875922 5. 施工準備與資源配備計劃 PAGEREF _Toc495875922 h 6 HYPERLINK l _Toc495875923 6. 施工方法及工藝要求 PAGEREF _Toc495875923 h 7 HYPERLINK l _Toc495875924 6.1.植筋工程 PAGEREF _Toc495875924 h 7 HYPERL

3、INK l _Toc495875925 6.2.碳纖維粘貼加固工程 PAGEREF _Toc495875925 h 8 HYPERLINK l _Toc495875926 6.3.水鉆切割拆除工程 PAGEREF _Toc495875926 h 12 HYPERLINK l _Toc495875927 6.4.梁、柱增大截面施工方法 PAGEREF _Toc495875927 h 15 HYPERLINK l _Toc495875928 6.5.腳手架工程施工方法 PAGEREF _Toc495875928 h 17 HYPERLINK l _Toc495875929 7. 工程質量保證措施

4、PAGEREF _Toc495875929 h 20 HYPERLINK l _Toc495875930 7.1.質量保證管理措施 PAGEREF _Toc495875930 h 20 HYPERLINK l _Toc495875931 7.2.質量保證組織措施 PAGEREF _Toc495875931 h 20 HYPERLINK l _Toc495875932 7.3.技術資料管理措施 PAGEREF _Toc495875932 h 21 HYPERLINK l _Toc495875933 8.質量通病控制措施 PAGEREF _Toc495875933 h 25 HYPERLINK l

5、 _Toc495875934 9. 成品保護 PAGEREF _Toc495875934 h 25 HYPERLINK l _Toc495875935 10. 安全生產及環境保護保證措施 PAGEREF _Toc495875935 h 26 HYPERLINK l _Toc495875936 10.1.安全管理方針、目標 PAGEREF _Toc495875936 h 26 HYPERLINK l _Toc495875937 10.2.安全生產保證體系 PAGEREF _Toc495875937 h 26 HYPERLINK l _Toc495875938 10.3.安全管理制度 PAGERE

6、F _Toc495875938 h 27 HYPERLINK l _Toc495875939 10.4.安全管理工作 PAGEREF _Toc495875939 h 27 HYPERLINK l _Toc495875940 10.5.現場安全技術措施 PAGEREF _Toc495875940 h 29 HYPERLINK l _Toc495875941 10.6.安全用電措施 PAGEREF _Toc495875941 h 29 HYPERLINK l _Toc495875942 10.7.安全消防措施 PAGEREF _Toc495875942 h 31 HYPERLINK l _Toc4

7、95875943 10.8.文明施工保證體系 PAGEREF _Toc495875943 h 32 HYPERLINK l _Toc495875944 10.9.綜合管理措施 PAGEREF _Toc495875944 h 33 HYPERLINK l _Toc495875945 10.10 不擾民措施 PAGEREF _Toc495875945 h 33 HYPERLINK l _Toc495875946 10.11 噪音控制措施 PAGEREF _Toc495875946 h 34 HYPERLINK l _Toc495875947 10.12. 揚塵控制措施 PAGEREF _Toc49

8、5875947 h 34 HYPERLINK l _Toc495875948 11.工程進度保證措施 PAGEREF _Toc495875948 h 36 HYPERLINK l _Toc495875949 11.1.制定進度計劃目標體系 PAGEREF _Toc495875949 h 36 HYPERLINK l _Toc495875950 11.2.進度計劃的具體保證措施 PAGEREF _Toc495875950 h 36 1. 工程概況工程名稱建設規模總占地面積建設單位設計單位勘察單位監理單位總承包單位工程主要功能或用途2. 編制依據 2.1.主要設計及驗收規范序號名 稱編 號1建筑結

9、構可靠度設計統一標準GB50068-20012建筑結構設計術語和符號標準GBT50083-973建筑結構荷載規范GB50009-20124建筑抗震設計規范GB50011-20105混凝土結構設計規范GB50010-20106高層建筑混凝土結構設計規程JGJ3-20107混凝土結構加固設計規范GB50367-20138混凝土結構加固改造構造圖13SG311-19既有建筑地基基礎加固技術規范JGJ123-201210甲方提供本工程施工圖紙 2.2.主要驗收規范序號名 稱編 號1建筑施工安全檢查標準JGJ59-20112建筑工程資料管理規程DB11/T695-20153建筑工程施工質量驗收統一標準G

10、B50300-20134建筑抗震加固技術規程JGJ 116-20095建設工程施工現場供電安全規范GB50194-20146施工現場臨時用電安全技術規范JGJ46-20057建筑結構加固工程施工質量驗收規范GB50550-20108混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-20159混凝土結構后錨固技術規程JGJ145-201310砌體工程施工及驗收規范GB50203-201111建筑施工場界環境噪聲排放標準GB12523-20013. 施工組織框架圖施工組織安排：本工程施工時專門成立一個專業項目經理部，下設若干個專業施工組，組織機構見下圖：項目經理 總工程師生產經理安全部工程部技術部商務

11、部物資部機動隊各專業加固施工隊 4. 施工安排我方管理主要從質量、進度、安全、文明施工等方面制定目標，加以嚴格控制。4.1.1質量目標：達到現行建筑工程施工質量驗收統一標準、設計圖紙及加固規范要求的合格工程。工程質量保證一次性驗收合格。4.1.2進度目標： 按合同工期完成全部施工任務，并配合業主方完成各節點目標工期。4.1.3安全目標：貫徹OHSAS18001標準，杜絕重大傷亡事故，輕傷控制在3以內；4.1.4現場文明施工和環境管理目標：貫徹ISO14001標準，創造綠色生態環境、建設人文施工現場。 5. 施工準備與資源配備計劃5.1.技術準備5.1.1. 本工程加固部分已經有設計院出具比較完

12、善的施工圖紙，施工分包單位按圖、按規范標準要求來施工，在施工過程中如若有需要深化圖紙的且需要設計院重新認可方可施工。5.3.2了解現場進度情況，確保施工進度符合施工總進度要求。5.3.5主要材料、構配件及時統計計劃，提出加工定貨數量、規格及需用日期。5.2.現場準備5.2.1施工時提前熟悉現場，并進行現場的技術交底與記錄工作。5.2.2由總包單位提供臨時設施：臨電提供二級電箱、臨水接點及現場垃圾臨時存放地點，我公司在此基礎上進行現場施工前準備。擬投入的主要施工機械、設備表正弘瓴筑業態調整加固改造工程 表1 序號機械或設備名稱型號規格數量國別產地制造年份額定功率（kw）生產能力用于施工部位備注1

13、金剛石鉆孔機200型30臺天津2012.103.5KW5米/天樓板、梁靜力拆除2博士電錘38C30把德國2013.23.5KW2.5m3 /天樓板、梁破碎及植筋3角磨機180型40把上海2013.11.5KW10m2/天基面處理4電焊機315型 2臺上海2012.535KW8米/天鋼材、鋼筋焊接7鋼筋切斷機GQ501臺北京2013.810KW28次/分鋼筋下料8鋼筋調直機4-12型1臺山東2014.910KW30m/分鋼筋調直勞動力計劃表正弘瓴筑業態調整加固改造工程 表2按工程施工階段投入勞動力情 況施工工種管理人員普工鋼筋工拆除工焊工電工加固技術工機械維修工 合計各月626102110148

14、注：本計劃表是以每班8小時為基礎編制的。6. 施工方法及工藝要求6.1.植筋工程 6.1.1概述 植筋新技術是運用高強度的化學粘合劑，使鋼筋、螺桿等與混凝土產生握固力，從而達到預留效果。本工程植筋用膠粘劑等級為A級(進口）,植筋深度應滿足圖紙及設計要求。6.1.2工藝流程定位放線鉆 孔清孔、鋼筋除銹灌 膠植 筋固 化檢 驗工藝流程如圖6.1.3施工工藝及技術要點6.1.3.1現場清理：根據現場施工作業面情況，接通電源并將需植筋部位的現場清理干凈。6.1.3.2定位放線：根據設計圖紙要求在需植筋部位彈出鋼筋植入位置線，并用紅油漆明確標識。6.1.3.3鉆孔：確定植筋位置后開始鉆孔，采用電錘進行打

15、孔，如植筋部位遇到原結構主筋，孔位應做相應調整，以避開原結構鋼筋；如孔位偏差較大，應及時作好記錄并及時聯系相關單位協商解決。孔徑比鋼筋直徑大4-6mm，孔深比植入深度大2-4mm。6.1.3.4清孔：成孔后用吹風機與刷子清理孔道直至孔內壁無浮塵水漬為止。6.1.3.5鋼筋處理：要求鋼筋必須順直，植筋前應對原鋼筋進行除銹，其除銹長度為錨固長度加5。鋼筋的型號、規格嚴格按圖紙設計要求選用。6.1.3.6注漿：注膠采用粘膠灌注器邊注邊緩緩拔出灌注器。6.1.3.7植筋：將處理好的鋼筋旋轉緩速插入孔道內，使植筋膠均勻附著在鋼筋表面及螺紋縫隙中。一邊同向旋轉，一邊緩慢將鋼筋插入洞內，直至到達孔洞底部為止

16、，此時，如無錨固膠從洞內溢出，則說明注膠量不夠，需再次注膠，直至使膠溢出。6.1.3.8固化養護：膠固化期間嚴禁對鋼筋進行擾動，設專人進行看護。6.1.3.9驗收：按設計要求和有關規范驗收，必要時作現場拉拔實驗，驗收合格后即可進行下一道工序。6.2.碳纖維粘貼加固工程6.2.1施工技術要點：工藝流程：底層處理 砼表面碳纖維粘貼面定位 涂底膠表面不平整再修補 碳纖維粘貼 養護6.2.2施工工藝及技術要點：施工準備：在應加固構件周圍搭設好足夠高度和牢靠的施工腳手架平臺。為了便于操作，要求平臺面離加固構件的高度為1.5米。腳手架構造要求：）大小橫桿、豎向立桿等，采用48*2.8鋼管，并用扣件連接成整

17、體）立桿間距1500，步距1000，排距800，小橫桿間距1500，立桿下端須設墊。）立桿為6米+2米鋼管（或5+3米），大橫桿采用4米和6米鋼管，間隔使用，使里外、左右立桿的接頭錯開不在同一跨內。）小橫桿采用1500mm鋼管。用十子扣與大橫桿連接，靠近立桿的小橫桿可固于立桿上，小橫桿靠墻一端離墻面200mm，在操作層腳手板對接設兩排小橫桿，兩小橫桿間距不大于300mm，操作層緊貼梁底，距板底500mm，上滿鋪腳手板。）腳手架各桿件相交伸出的端頭均應大于100，以防桿件滑脫。2）基層處理用砂輪機或磨光機將混凝土表面劣化層（風化、游離石灰、脫模劑、剝離的砂漿、粉刷層、污物等）除去。打磨完后以毛刷

18、或高壓空氣槍將粉塵及松動物質去除，并確保其充分干燥、表面平整。若補強施工位置為具有銳利隅角，須將其磨成半徑2公分以上的圓弧R角，以免圍束時造成應力集中而降低補強效果，但如補強位置僅為單面時可不需磨成R角。如補強施工位置為凹角時，須使用環氧樹脂砂漿修整，使其凹面成曲線平滑狀以利貼片貼覆。6.2.3.斷面復舊與不平整面修整面層上有剝落、孔隙、蜂窩的部位要先打磨去除，再以環氧樹脂砂漿進行修復，而對于大面積凹洞的修補則以用無收縮水泥砂漿進行填補。不平整處用砂輪機（含鉆石砂輪片）磨平，如模板間段差太大，使用環氧樹脂砂漿修整。6.2.4.裂縫修補:結構面如有裂縫時,按以下方式進行處理:如裂縫寬度大于5mm

19、時,用水泥砂漿抹平。如無法用水泥砂漿抹平時，可使用封堵劑先將裂縫處堵住，再以低壓樹脂注入法將灌注用樹脂注入裂縫中，待注入材料固化后將多余封堵劑和凸出物除去，再以環氧砂漿補平整。6.2.5.涂底膠施工環境確認后,即可選用適當底膠材料針對上述之處理后施工面進行底膠施工過程及注意要點如下： 將底膠的主劑和硬化劑依規定配比，置于攪拌槽中以低速電動攪拌器充分且均勻攪拌，一次攪拌量為在可使用時間的施工量，超過可使用時間的材料不可使用（可使用時間依材料使用說明書指示）。 施工面以滾筒毛刷含浸底膠均勻涂布，涂布量隨施工面的狀況不同而異，要斟酌使用，涂抹次數依現場狀況決定是否涂抹第二道，涂抹第二道時須等第一道初

20、干后。底膠的指觸干燥時間約3-12小時。6.2.6.表面不平整處的再修補本工作為貼片粘貼工作前的再修補工作，即較小面積凹洞的修補工作。將環氧砂漿的主劑和硬化劑依所規定配比稱重后置于攪拌器中攪拌，一次攪拌量為在可使作時間內用完的施工量，超過可使用時間的材料不可再使用。待底膠干燥后，將修補材料涂抹于上述凹陷處，涂抹后的施工面必須使用適當工具（如刮刀、砂輪機、研磨機等）加以修整，使整個施工面平整光滑。6.2.7.碳纖維粘貼1）施工過程與注意要點：2）涂布粘貼樹脂前必須先確認底膠狀況為指觸干燥。3）纖維貼片預先依所設計尺寸裁切。4）將環氧樹脂主劑及硬化劑按生產說明規定配比稱重后置于拌槽中以低速動攪拌器

21、充分均勻攪拌，一次攪拌量為在可使用時間內完的施工量，超過可使用時間的材料不可再使用。5）施工面以滾筒毛刷含浸接著樹脂均勻涂布，其使用量隨混凝土表面狀況不同而斟酌使用。必須避免樹脂過多導致纖維滑移或扭曲，抑或樹脂不足導致含浸不足。6）將纖維貼片平順的貼合在含浸樹脂的涂布面，并以刮刀沿著纖維方向用力刮平以除去氣泡和貼平貼片然后移除離型紙。7）用具凹槽型式的塑膠滾輪沿著纖維方向來回滾壓以充分含浸樹脂和除去氣泡，拱起部位及角落容易產生氣泡，須小心除泡。8）在已貼妥的纖維貼片上，再次用含浸樹脂的滾筒毛刷將樹脂均勻涂布后重復7）步驟，務必使含浸完全。纖維貼片粘貼30分鐘后才可進行上層樹脂涂抹，此期間要注意

22、貼片是否有浮起或錯位現象，若有則以滾輪或刮刀壓平修正。9）纖維貼片搭接時，纖維方向交接處搭接長度須大于10cm。10）施工中如發生結露現象，則須擦干和保持干燥才可施工，同時在粘貼后要考慮施工環境對粘貼的影響。6.2.8.養護碳纖維片粘貼后，需自然養護24小時以上至初期固化，養護期 間應嚴禁對碳纖維片進行干擾。 碳纖維片粘貼達到設計要求強度所需自然養護時間。 平均氣溫在10以下，需7天。 平均氣溫在1020以下，需37天。 平均氣溫在20以上，需3天。6.2.9.施工質量檢驗和補救措施施工前的質量控制：材料各項性能指標必須符合材料表中要求的數據。完工后的質量檢測及補救措施：1）目視檢測:測試位置

23、：施工區域全檢。檢測標準：不能有空隙、空鼓區產生。處理方法：空隙、空鼓區采用針管注射環氧樹脂。縐紋磨平后再重新粘貼。2）金屬錘測試：測試位置：施工區域全檢檢測標準：完工后三天以金屬錘輕敲,聽其聲音以判斷碳纖維粘 貼面是否有空鼓或含浸不良的現象。空鼓或含浸不良的部位局部以切割器切除,再重新粘貼,施工時應注意搭接長度。若含浸不良和空鼓面積超過5%以上需全部拆去，重新粘貼。現場施工圖片 6.3.水鉆切割拆除工程6.3.1.施工工藝流程：現場準備定位放線支撐卸荷水鉆切割大塊搬運曲牙剔鑿渣土清運驗 收施工照片： 6.3.2 施工工藝及技術要點：1）現場清理：將需切割部位的現場清理干凈2）支撐卸荷：搭設臨

24、時支撐腳手架、清理堆放物品。支撐腳手架構造要求：）大小橫桿、豎向立桿等，采用48*2.8鋼管，并用扣件連接成整體）立桿間距1500，步距1000，排距800，小橫桿間距1500，立桿下端須設墊。）立桿為6米+2米鋼管（或5+3米），大橫桿采用4米和6米鋼管，間隔使用，使里外、左右立桿的接頭錯開不在同一跨內。）小橫桿采用1500mm鋼管。用十子扣與大橫桿連接，靠近立桿的小橫桿可固于立桿上，小橫桿靠墻一端離墻面200mm，在操作層腳手板對接設兩排小橫桿，兩小橫桿間距不大于300mm，操作層緊貼梁底，距板底500mm，上滿鋪腳手板。）腳手架各桿件相交伸出的端頭均應大于100，以防桿件滑脫。）腳手架頂

25、部采用頂絲、木方與混凝土梁板底部緊密連接。整跨度范圍內所有混凝土梁板完全拆除后方可拆除支撐腳手架3）定位放線：按圖紙要求在混凝土樓板、墻體彈出切割位置線。4）水鉆切割及卸大塊：采用高速無振動金剛石鉆機套100刀頭沿切割線與原結構相連處用鉆機分塊切割，梁板均按不大于150公斤分塊切割，樓板大概1平米見方分塊，梁半米一段。每切割完一塊就卸除一塊，并及時采用吊葫蘆下方至地面。5）曲牙剔鑿：將水鉆切割產生的曲牙用電錘剔鑿平整。6）渣土清運：將切割產生的混凝土塊破碎后采用人工裝卸方式清運至場內指定地點。7）驗收：切割位置和尺寸驗收合格后，即可進行下一道工序的施工。 樓板水鉆靜力切割示意梁水鉆靜力切割示意

26、6.4.梁、柱增大截面施工方法 增大截面法必須解決好新加部分與原有部分的整體工作共同受力問題。試驗研究表明，加固結構在受力過程中，結合面會出現拉、壓、彎、剪等各種復雜應力，其中關鍵是剪力和拉力。在彈性階段，結合面的剪應力和法向拉應力主要是靠結合面兩邊新舊混凝土的粘結強度承擔；開裂后及極限狀態下，則主要是通過貫穿結合面的錨筋或錨栓所產生的被動剪切摩擦力傳遞。由于結合面混凝土的粘結抗剪強度及法向粘結抗拉強度遠遠低于混凝土本身強度，因此，結合面是加固結構受力時的薄弱環節。如何處理好這部分構造是確保質量的關鍵。本工程將從兩方面著手解決：一是結合面的剔鑿質量；二是采用與原構件同種規格的鋼筋為箍筋，與主筋

27、彎鉤焊接。梁上部剔開，用同種規格箍筋與梁上部主筋彎鉤焊接，使整個梁形成一個封閉“”型箍。1)施工照片（梁加大截面） 2)施工照片（柱加大截面） 6.4.1、新舊混凝土界面處理（1）鑿除新舊混凝土結合面風化酥松部分，清理表面油污。（2）砼表面鑿毛處理,再用鋼絲刷將表面松散浮渣刷去，然后用有壓 冷水沖洗干凈。6.4.2、材料選擇梁、柱加大截面所用材料：高強無收縮灌漿料。一般選用無收縮灌漿料。6.4.3、灌漿料優點（1）早強、高強：3內天強度最高可達40Mpa以上。（2）自流態：現場只需加水攪拌后，直接灌入模板內即可，無需振搗。（3）微膨脹。6.4.4、灌漿料施工操作細則（1）施工準備1）植筋、鋼筋

28、綁扎見相關施工工藝。2）梁底模板支設：喇叭口以便澆筑3）施工工具：攪拌槽、鐵鍬、水桶、手推車、臺秤、溜槽。6.4.5.模板工程1）腳手架搭設：）大小橫桿、豎向立桿等，采用48*2.8鋼管，并用扣件連接成整體）立桿間距1500，步距1000，排距800，小橫桿間距1500，立桿下端須設墊。）立桿為6米+2米鋼管（或5+3米），大橫桿采用4米和6米鋼管，間隔使用，使里外、左右立桿的接頭錯開不在同一跨內。）小橫桿采用1500mm鋼管。用十子扣與大橫桿連接，靠近立桿的小橫桿可固于立桿上，小橫桿靠墻一端離墻面200mm，在操作層腳手板對接設兩排小橫桿，兩小橫桿間距不大于300mm，操作層緊貼梁底，距板底

29、500mm，上滿鋪腳手板。）腳手架各桿件相交伸出的端頭均應大于100，以防桿件滑脫。2）模板必須保證尺寸準確（位置、平整度、垂直度、標高、等）、穩定可靠、強度和剛度滿足使用要求，模板要能夠承受鋼筋荷載、混凝土荷載、混凝土澆筑過程中的沖擊荷載、側壓力及操作人員和施工機械的荷載。模板采用1.221.44m規格18mm多層板豎向使用，背楞為50100木方，間距300mm； 3）拆模要求柱拆模后應做好陽角的保護，防止碰撞掉角。模板拆除后立即派人進行清理和維修工作。要求把模板表面及側面粘連的灰漿等清理干凈、將不必要的孔洞堵嚴、損壞的板材進行更換，清理完后表面擦一層脫模劑，然后分規格碼放整齊備用。4）質量

30、保證措施所有模板均要求硬拼縫，不得加海綿條、塑料膠條等。模板使用前需滿刷脫模劑。混凝土澆筑前模板內必須清理干凈，不得留有任何雜物。6.4.6鋼筋工程本工程鋼筋工程施工采用在工地下料、加工，現場焊接、綁扎的方法。具體施工參見土建工程施工要求。6.4.7灌漿料澆筑1）概述梁、柱增大截面梁采用CGM灌漿料澆筑。2）工藝流程灌漿料攪拌人工運輸至澆筑部位澆筑養護。3）施工工藝及技術要點模板支設：灌漿料澆筑前要做好充分的準備工作包括檢查模板等，并進行必要的模板清理、灑水濕潤工作。支設模板并用水泥（砂）漿、塑料膠帶封堵模板連接處以確保不漏水、漏漿。澆注時保證洞口內界面的濕潤。灌漿料攪拌完成后30分鐘內必須使

31、用完畢。灌漿料為自流平、微膨脹高強混凝土，澆筑完成后無須振搗將攪拌均勻的灌漿料從一個方向灌入灌漿部位。必要時可借助竹條或鋼釬導流，可適當振搗或輕輕敲打模板。4)高強灌漿料的養護：高強灌漿料有早強、高強的特點，13天的強度即可達到30Mpa以上。6.5.腳手架工程施工方法6.5.1.結構形式及布架范圍：本次所用腳手架分為承重支撐腳手架、操作腳手架。承重支撐腳手架主要應用在涉及到承重結構切割改造項目，操作腳手架主要應用在本次改造加固的粘碳纖維布、拆除、植筋、等結構的改造加固項目。腳手架搭設示意圖如下：6.5.2.材質要求：1）鋼管采用外徑48mm，壁厚2.8mm的焊接鋼管。用于立杠、大橫桿、剪刀撐

32、和斜桿的鋼管長度為46m（這樣的長度一般重25Kg以內，適合人工操作）。用于小橫桿的鋼管長度為1.52.0m，以適應腳手架寬度的需要。2）禁止使用有明顯變形、裂紋和嚴重銹蝕的鋼管。3）腳手板采用50mm厚木制腳手板，長2.7m，自重不超過0.3KN，且表面應具有防滑、防積水構造。4）墊木采用塑料模板。5.5.3.腳手架構造要求：1）大小橫桿、豎向立桿等，采用48*3.5鋼管，并用扣件連接成整體2）立桿間距1200，步距1200，排距800，小橫桿間距1500，立桿下端須設墊塊。3）立桿為6米+2米鋼管（或5+3米），大橫桿采用4米和6米鋼管，間隔使用，使里外、左右立桿的接頭錯開不在同一跨內。4

33、）小橫桿采用1500mm鋼管。用十子扣與大橫桿連接，靠近立桿的小橫桿可固于立桿上，小橫桿靠墻一端離墻面200mm，在操作層腳手板對接設兩排小橫桿，兩小橫桿間距不大于300mm，操作層緊貼梁底，距板底500mm，上滿鋪腳手板。5）腳手架各桿件相交伸出的端頭均應大于100，以防桿件滑脫。6）腳手架使用荷載不得超過200Kg/m2。6.5.4.腳手架的搭設、使用和拆除的安全注意事項，遵守以下規定：1）搭設場地應平整，立桿下面須墊板。2）在搭設之前。必須對進場的腳手架桿配件進行嚴格的檢查，禁止使用不同規格和質量不合格的桿配件。3）腳手架的搭設作業，必須在統一指揮下，嚴格按照以下規定程序進行。4）按施工

34、設計放線、鋪墊板、設置底座或標定立桿位置。5）應按定位依次豎起立桿，將立桿與縱、橫向掃地桿連接固定、然后裝設第一步的縱向和橫向平桿，隨校正立桿垂直之后予以固定，并按此要求繼續向上搭設。腳手板或其他鋪板應鋪設穩，綁扎固定,腳手板采用對接平鋪時，對接處，與其下兩側支撐橫桿的距離應控制在100200mm之間。6）腳手板鋪放時，其搭接長度不得小于200mm，且在搭接段的中部應設有支承橫桿。鋪板嚴禁出現端頭超出支承橫桿250mm以上未做固定的探頭板。7）長腳手板采用縱向鋪設時，其下支撐橫桿的間距不得大于1.5M，縱鋪腳手板應按以下規定部位與其下支撐桿件綁扎固定：腳手架的兩端和拐角處、沿板長方向每隔152

35、0m、其他可能發生滑動和翹起的部位。在架上進行搭設作業時，作業面上宜鋪設必要數量的腳手板并予臨時固定。工人必須戴安全帽和掛安全帶。不得單人進行較重桿配件的裝設和其他易發生失衡、脫手、碰撞、滑脫等不安全的作業8）在搭設中不得隨意改變構架設計、減少配件設置和對立桿縱距作100mm的構架尺寸放大。確有實際情況，需要對構架作調整和改變時，應提交技術主管人員解決。7. 工程質量保證措施7.1.質量保證管理措施7.1.1.熟悉設計圖紙，掌握設計要求，嚴格按設計要求施工；7.1.2.全面貫徹執行國家、部及地方性強制性標準及有關的施工驗收規范；7.1.3.推行全面質量管理，建立質保體系，加強各級管理人員崗位責

36、任，加強工序和過程質量控制。7.1.4.嚴格執行各級審圖與交底制度，加強內外技術交底工作；7.1.5.有針對性編制好施工組織設計及專項施工方案；7.1.6.嚴格執行材料檢驗制度。各種進場材料要有出廠證明，并按規定對需要復試材料進行復試；7.1.7.對工程質量進行全過程動態監控和監測，變事后補救為事前控制；7.1.8.測量儀器、測量工具施工前應進行校驗。施工全過程應嚴格控制好垂直偏差和標高尺寸。7.1.9.作好成品保護，要盡可能做到工序的合理安排，采取必要的措施進行加以保護。7.2.質量保證組織措施7.2.1.質量驗收程序：班組自檢項目部復檢驗收簽字不合格各分項工程由專業施工班組固定專人作業，實

37、行定任務、定標準、定時間、定材料，保質按期完成。各作業組組長要牢記本工程質量目標、正在操作的分項工程質量目標，質量要求，施工工藝標準和所用材料的名稱、規格、質量要求及檢查驗收程序，確保班組每一個成員都嚴格按照工藝標準施工。專業工長在施工前，必須進行現場書面技術交底，交底內容包括：作業計劃，使用的材料設備性能和質量要求，施工順序，施工工藝標準，該部位的工程質量目標和要求。專業工長，專職檢查員，班組長在施工現場執行“三檢制”，每道工序，每一分項工程經檢查達到質量目標，及時辦理驗收手續。驗收后方可進行下道工序的施工。7.2.2.健全質量管理制度1)定期組織一次現場施工質量檢查，重點是質量目標的落實情

38、況，在施項目的質量情況，提出質量改進措施。2)專業工長，專職檢查員，施工班組長要對當天施工部位質量情況進行小結，指出存在的問題，提出解決措施，限期整改。3)質量檢查員全數檢查在施的各分項工程，嚴禁漏檢，嚴格行使質量否決權。發現施工操作人員不按交底和施工工藝標準操作，施工管理人員在施工前沒有交底等違章情況，立即下發整改通知書，限期整改。4)工長必須每天巡視現場施工情況，將出材料的進場檢驗、堆放、運輸、施工安裝質量、成品保護等內容及時做好記錄，發現違章情況立即處理。7.3.技術資料管理措施工程技術資料必須符合國家頒發的現行施工及驗收規范和強制性標準規定，滿足設計要求，同時，要適應地方政府有關要求。

39、各項技術資料是工程交工驗收的必要技術文件，技術資料的質量，直接反映出工程質量的好壞，優質的工程應有優質的技術資料。7.3.1.加強管理，明確分工1）在公司技術部門的領導下，認真貫徹執行技術資料管理的實施辦法，設專職資料員進行技術資料的管理工作。2）工地技術負責人（項目總工）同資料員一同管理本項目經理部有關技術資料的業務關系，督促技術資料有關人員工作的完成情況。檢查技術資料及時準確和達到標準情況，確保工程質量，保證資料優質。3）資料員全面負責技術資料的收集、整理、注冊、歸檔等日常工作，深入工地了解、檢查、督促技術資料的完成，保證技術資料完整、齊全與工程同步。4）項目負責人及項目技術負責人及時檢查

40、、督促工長完成施工所在部位的原始資料積累，指導協助工長及時收集整理，使資料的時間、內容、數量準確、充足。隱檢、預檢、質量驗評資料要做到內容清楚，反映真實，欄目填全，及時簽證，保證原始資料完整、準確、及時不留尾項。7.3.2.理順技術資料相關部門關系一套完整的工程竣工資料是由各個有關職能部門密切配合，共同努力完成的。其部門為：生產科、技術科、質量科、材料科。要協調好各部門業務工作，確保原始資料收集準確及時。1）技術科負責管理技術資料，負責辦理技術洽商，定位定高復測，地基結構驗收，以及鋼材機械性能和焊接試驗，砼、砂漿試塊試驗及水泥、砂石、外加劑、的試驗，對提供的試驗材料，保證做到及時、準確、欄目填

41、寫齊全，字體清楚，結論明確。2）質量科負責質量核定，隱檢、預檢、自檢、互檢和交接檢的把關。嚴格按驗評標準，做到核定有結論，數據正確，簽證齊全。3）生產科是單位工程質量保證資料的直接提供者，負責提供質量評定，自檢、隱檢、預檢、互檢、交接檢、技術交底等原始資料，應保證提供的原始資料準確完整、連貫。4）材料科負責對鋼材、水泥、磚、砂、石、高強灌漿料、碳纖維等工程中的原材料提供合格的材質證明，證明隨料到現場，保證材質的真實性和準確性，提供合格的材料。材料進場后，及時通知技術部門取樣，進行委托試驗。7.3.3. 堅持標準，嚴格要求1）在施工程技術資料必須與施工進度和形象部位同步，做到施工所在部位，就有相

42、應部位的技術資料。2）技術資料必須與施工實際相交圈，對施工日記、試驗檢驗報告、隱蔽記錄、預檢記錄、質量評定記錄，這五種資料要相吻合，在時間上、內容上、數量上不出現矛盾。3）堅持施工日記天天記，重大事件必須記，做到施工記錄和施工實際相吻合，欄目填寫齊全，內容能反映出當日的施工活動情況。7.4.原材料質量控制措施建筑材料是建筑工程的物質基礎，合理使用材料是保證建筑工程質量優質的重要環節。我們必須把好工程質量的第一關，杜絕不合格材料進入工地，為嚴把此關，特制定如下措施：原材料質量保證由提供者直接負責，凡達不到規定標準者一律不得采購與投入使用。所有投入使用的材料或半成品、成品的構件必須有質量合格證明及

43、準用證，按規定需進行質量檢驗的材料，送交質監站確認合格并將有關資料報監理簽發簽認后，方可投入施工，未經檢查或復檢不合格的材料不得投入工程使用。所有應檢查的材料均必須按業主指定單位組織送檢，不弄虛作假。嚴格執行材料有見證送檢制度。7.4.1.施工過程管理流程7.4.2. 材料采購過程的流程控制 8.質量通病控制措施為確保工程質量，應加強全員的成品保護方面的教育，并在交底及施工中，做出成品保護方面的要求。加強原材料成品和半成品的保護工作，木材、構配件等運輸過程中應加以覆蓋和保護，到現場后應逐件驗收，入庫存放，碼放應嚴格執行公司要求，不超高、超重，傾料放置。設專人負責成品保護。在各工種交接時，對上道

44、工序的成品需進行檢查并辦理書面移交手續。多工種、多層次交叉流水施工，合理安排好工序，做到施工現場的科學管理，文明施工。同時，工地需做好宣傳教育，使全體員工重視成品保護工作，嚴格執行成品保護措施。避免或減少工序進行之間造成的成品損傷和污染。凡下道工序對上道工序產品造成損傷或污染的，需事先制定好成品保護措施，并嚴格執行。一旦發生成品的損傷或污染，應及時采取有效措施處理，保證施工進度和確保工程質量達到樣板。板粘貼碳纖維片材加固后，不得在其上部隨意開孔、切割等破壞性操作。植筋時，在結構膠的養護時間內，嚴禁撓動。混凝土結構分塊拆除時，嚴禁高空拋落，設置必要的防護平臺。水鉆切割拆除時，產生的污水應及時清理

45、。原結構面層堆積載不得大于2KN/m2，需要時，應選在受力的結構梁部位均布堆放。施工產生的渣土應及時清理至現場指定的垃圾存放點。9. 成品保護工程在施工過程中，有些分項、分部工程可能會提前完成，如果下道工序對已施工成品不加注意，或不采取妥善的措施加以保護，就會造成既有成品的損傷或破壞，影響工程質量。這樣，不僅會增加修補工作量，浪費工料，拖延工期；更嚴重的是有的損傷難以恢復到原樣，成為永久性的缺陷。因此，搞好成品保護，是一項關系到確保工程質量，降低工程成本，按期竣工的重要環節。為此，本公司將認真做好以下成品保護工作：9.5.1.首先教育全體職工樹立質量觀念，對企業負責，自覺愛護公物，尊重他人和自

46、己的勞動成果，施工操作時珍惜已完成的和部分完成的成品。9.5.2合理地安排施工順序，按正確的施工流程組織施工。即從合理的施工程序，客觀上起到成品保護作用，是進行成品保護的有效途徑之一。9.5.3對成品直接進行保護,按過去施工經驗，比較有效的成品保護措施主要有護、包、蓋、封等四種措施。10. 安全生產及環境保護保證措施10.1.安全管理方針、目標管理方針：綠色環境 健康生命 10.2.安全生產保證體系項目安全管理體系項目經理項目總工物資部:物資采購、材料管理技術部:技術措施、方案驗收施工班組專業分包單位工程部:安全交底、安全施工安全部:安全監督、安全檢查安全教育質量部:質量檢查、質量監督生產經理

47、安全總監10.3.安全管理制度10.3.1.安全技術交底制：根據安全措施要求和現場實際情況，各級管理人員需親自逐級進行書面交底；10.3.2.班前檢查制：專職安全員必須督促與檢查班組對安全防護措施是否進行了檢查；10.3.3.定期檢查與隱患整改制：項目經理部要定期組織安全生產檢查，對查出的安全隱患必須定措施、定時間、定人員整改，并作好安全隱患整改消項記錄；10.3.4.實行安全生產獎罰制與事故報告制；10.3.5.危急情況停工制：一旦出現危及職工生命財產安全險情，要立即停工，同時即刻報告公司，及時采取措施排除險情；10.3.6.持證上崗制：特殊工種必需持有上崗操作證，嚴禁無證操作。10.4.安

48、全管理工作10.4.1.項目經理部負責整個現場的安全生產工作，嚴格遵照施工組織設計、安全生產保證計劃，以及施工技術措施規定的有關安全措施組織施工；10.4.2.認真做好分部分項工程安全技術書面交底工作，被交底人要簽字認可；10.4.3.在施工過程中對薄弱部位、環節要予以重點控制。凡設備性能不符合安全要求的一律不準使用；10.4.4.防護設備的變動必須經項目經理部專職安全員批準，變動后要有相應有效的防護措施，作業完后按原標準恢復，所有書面資料由專職安全員保管；10.4.5.對安全生產設施進行必要的、合理的投入。重要勞動防護用品必須購買定點廠家的認定產品。10.4.6.分析安全難點，確定安全管理難

49、點，在每個大的施工階段開始之前，分析該階段的施工條件、施工特點、施工方法，預測施工安全難點和事故隱患，確定管理點和預控措施。10.4.7.建立嚴格的安全教育制度，工人進場前進行安全教育，堅持特殊工種持證上崗。安全教育制度表如下： 類別參加人內容要求新工人安全教育新參加施工的實習生、民工、徒工合同工、代培人員、外單位支援的工人安全思想、安全知識、安全紀律教育、安全生產制度、安全技術教育崗位安全生產知識、崗位安全操作規程教育須經考試（核）合格后，方準進入操作崗位特殊工種安全教育從事電氣、焊接、等工種工人一般安全知識，安全技術教育重點進行本工種安全知識、安全技術教育進行理論與實際考試合格者，法合格證

50、上崗，不合格者補考，仍不合格者取消特殊工種資格新操作新操作崗位安全教育從事新操作法或新操作崗位的工人重點進行新技術知識、新操作方法安全教育注意事項未經教育，不達標準不得上崗從事塵毒危害作業工人安全教育從事塵毒危害作業工人重點進行認識塵毒危害、必要的防治知識、防治技術等方面的安全教育未經教育不得上崗各級干部安全教育組織指揮領導人員：正、副經理、總工程師、技術負責人、施工隊長熟悉掌握安全生產知識、安全技術業務知識、安全法規制度等定期輪訓10.4.8.建立安全工作資料管理，使安全工作有章可循，有準確的文字和數字檔案依 據可查。10.4.9.設專職安全員負責全面的安全生產監督檢查和知道工作，并堅持安全

51、生產誰主管誰負責的原則，貫徹落實每項安全生產制度，確保指標的實現。10.4.10.堅持安全技術交底制度，層層進行安全技術交底，對分部、分項工程進行安全交底并做好記錄。10.5.現場安全技術措施10.5.1.交叉作業安全防護1）和其他專業施工隊伍同時進行上下立體交叉作業時，不得在同一垂直方向上操作。下層操作必須在上層高度確定的可能墜落半徑范圍以外，不能滿足時，應設置硬隔離安全防護層。2）腳手架等拆除時，下方不得有其它人員操作，并應設專人監護。10.6.安全用電措施10.6.1.安全用電組織措施 seq bo9/ 1)建立臨時用電施工組織設計和安全用電技術措施的編制、審批制度，建立相應的技術檔案。

52、 seq bo9/ 2)建立技術交底制度。向專業電工、各類用電人員介紹臨時用電施工組織設計和安全用電技術，并應在技術交底文字資料上履行交底人和被交底人的簽字手續，載明交底日期。 seq bo9/ 3)建立安全檢測制度。從臨時用電工程竣工開始，定期對臨時用電工程進行檢測，主要內容是：接地電阻值,電氣設備絕緣電阻值，漏電保護器動作參數等，以監視臨時用電工程是否安全可靠,并做好檢測記錄。 seq bo9/ 4)建立電氣維修制度。加強日常和定期維修工作，及時發現和消除隱患。 seq bo9/ 5)建立安全檢查制度，工程、安全管理部門要根據JGJ46-2005施工現場臨時用電安全技術規范定期對現場用電安

53、全情況進行檢查評估。6)建立安全教育和培訓制度，專業電工經過考核合格者持證上崗，嚴禁無證上崗。10.6.2.安全用電技術措施 seq b77/ 1)合理配置、整定、更換各種保護電器，對電路和設備的過載、短路故障進行可靠地保護。 seq b77/ 2)在電氣裝置和線路周圍不堆放易燃、易爆物和強腐蝕介質，不使用火源。 seq b77/ 3)在電氣裝置相對集中的場所如變電所、配電室等配置絕緣滅火器材，并禁止煙火。 seq b77/ 4)加強電氣設備相間和相地間絕緣，防止閃爍。 seq b77/ 5)合理配置防雷裝置。10.6.3.臨電系統和電動機械安全措施 seq b78/ 1)堅持電氣專業人員持證

54、上崗，非電氣專業人員不準進行任何電氣部件的更換或維修。 seq b78/ 2)施工現場的配電設施要堅持定期檢查。 seq b78/ 3)應保持配電線路及配電箱和開關箱內電纜、導線對地絕緣良好，不得有破損、硬傷、帶電體裸露、電線受擠壓、腐蝕、漏電等隱患，以防突然出事。 seq b78/ 4)工地所有配電箱都要標明箱的名稱、所控制的各線路稱謂、編號、用途等。 seq b78/ 5)配電箱要做到“六有”，在現場施工，當停止作業一小時以上時，應將動力開關箱斷電上鎖。 seq b78/ 6)檢查和操作人員必需按規定穿、戴絕緣鞋、絕緣手套；必需使用電工專用絕緣工具。 seq b78/ 7)平時應經常查看配

55、電箱的進出線有沒有承受外力，有沒有被水泥砂漿浸污、被金屬銳器劃破絕緣，配電箱內電器的螺絲有沒有松動，動力設備有沒有缺相運行的聲音等。 seq b78/ 8)電纜在室外直接敷設的深度應不小于0.6m，并在電纜上下各均勻敷設不小于50mm厚的細砂，然后覆蓋磚等硬質保護層。 seq b78/ 9)電纜穿越建筑物、構筑物、道路、易受機械損傷的場所及引出地面2m至地下0.2m處，必須加設防護套管。固定機械的電源電纜沿地面敷設時應穿管并埋地。 seq b78/ 10)進戶線過墻應設穿管保護，距地面不得小于2.5m，并應采取防雨措施。 seq b78/ 11)配電系統應實行分級配電，即分為總配電箱，分配電箱

56、和開關箱三級。動力配電箱與照明配電箱宜分別設置，如合置在同一配電箱內,動力和照明線路應分路設置。 seq b78/ 12)施工現場的電氣設備應實行逐級漏電保護，即在總配電箱和分配電箱、開關箱內設置漏電保護器。 seq b78/ 13)施工現場的電動建筑機械、手持電動工具和用電安全裝置必須符合相應的國家標準、專業標準和安全技術規程，并應有產品合格證和使用說明書。 seq b78/ 14)所有電氣設備的外露導電部分，均應作保護接零。對產生振動的設備其保護零線的連接點不少于兩處。 seq b78/ 15)電焊機應單獨設開關箱，并設焊機專用漏電保護裝置。電焊機應放置在防雨、防砸的地點，下方不得有堆土和

57、積水。周圍不得堆放易燃、易爆物品及其他雜物。焊工必須按規定穿戴防護用品，持證上崗。 seq b78/ 16)室內照明宜采用隨結構施工將燈線穿管（或直接用電纜線）埋入樓板內，并將燈具固定于樓板下方的正式作法。 seq b78/ 17)一般場所的照明應在電源側裝設漏電保護器，并應有分路開關和熔斷器。照明燈具的金屬外殼和金屬支架必須作保護接零。 seq b78/ 18)施工樓層照明用電一律作用36V安全電壓。10.7.安全消防措施10.7.1.現場消防保證措施 seq b87/ 1)嚴格遵守有關消防安全方面的法令、法規、配備專職消防保衛人員，制定有關消防保衛管理制度，完善消防設施，消除事故隱患。 s

58、eq b87/ 2)現場設有滅火器，并有專人負責，定期檢查，保證隨時可用，并做明顯標識。 seq b87/ 3)堅持現場用火審批制度，電氣焊工作要有滅火器材，操作崗位上禁止吸煙，對易燃、易爆物品使用要按規定執行，指定專人設庫房分類管理。建設工程內不準積存易燃、可燃材料。 seq b87/ 4)使用電氣設備和化學危險品，必須符合技術規范和操作規程，嚴格防火措施，確保施工安全，禁止違章作業。 seq b87/ 5)新工人進場要和安全教育一起進行防火教育，重點工作設消防保衛人員，施工現場值勤人員晝夜值班，搞好“四防”工作。 seq b87/ 6)現場要有明顯的防火宣傳標志。 seq b87/ 7)施

59、工現場配備足夠的消防器材，并做到布局合理，保證消防器材靈敏有效。 seq b87/ 8)電工、焊工從事電器設備安裝和電、氣焊切割作業要有操作證和用火證。動火前，要清除附近易燃物，配備看火人員和滅火用具。用火證當日有效。動火地點變換，要重新辦理用火證手續。 seq b87/ 9)使用電器設備和易燃易爆物品，必須嚴格防火措施，指定防火負責人，配備滅火器材，確保施工安全。 seq b87/ 10)因施工需要搭設臨時建筑，應符合防火要求，不得使用易燃材料。 seq b87/ 11)施工材料的存放、保管，應符合防火安全要求，庫房應用非燃材料支搭。易燃易爆物品，應專庫儲存，分類單獨存放，保持通風，用電符合

60、防火規定。不準在結構工程內、庫房內調配油漆、稀料。 seq b87/ 12)結構工程內不準作為倉庫使用，不準存放易燃、可燃材料，因施工需要進入結構工程內的可燃材料，要根據工程計劃限量進入并應采取可靠的防火措施。 seq b87/ 13)施工現場嚴禁吸煙。必要時，應設有防火措施的吸煙室。 seq b87/ 14)氧氣瓶、乙炔瓶（罐）工作間距不小于5米，兩瓶同明火作業距離不小于10米。禁止在工程內使用液化石油氣“鋼瓶”、乙炔發生器作業。 seq b87/ 15)在施工程要堅持防火安全交底制度。特別在進行電氣焊、油漆粉刷或從事防水等危險作業時，要有具體防火要求。 seq b87/ 16)施工現場的有