1、提高大截面大坡度網梁樓蓋疊合箱安裝質量前 言 隨著社會經濟的發展，人們對建筑物使用功能的要求越來越高，大跨度、大空間建筑越來越多，網梁樓蓋技術應運而生。網梁樓蓋是箱形截面的密肋樓蓋, 由預制疊合構件 “疊合箱”與后澆肋梁連接成梁板合一的整體。 疊合箱是由高強復合砼制做的中空箱體,其箱體高度一般為250mm-1400mm，平面尺寸 各邊長度多為500mm-1500mm。肋梁采用普通混凝土現澆而成，與疊合箱結合成整體樓蓋（見圖一）。 當網梁樓蓋有坡度時，由于疊合箱是組合箱體，疊合箱的施工往往存在較大的困難（見圖二）。 疊合箱組裝順序圖（圖一） 斜屋面巨型截面疊合箱擺放圖（圖二） 網梁施工工藝流程支

2、設模板粘貼膠條 擺放疊合箱底板綁扎肋梁鋼筋安裝疊合箱側板 安裝疊合箱頂蓋 綁扎面層鋼筋清理膠條 澆筑面層砼拆除模板小組概況小組名稱文化廣場項目QC小組注冊時間2010年4月2日注冊編號TYJTQC020101-2011課題類型攻關型小組人數8人活動頻次每周兩次本次課題活動時間2010.52010.8序姓 名年齡學歷職 稱職 務小組分工職 責1劉宏偉51本科工程師技術總工組 長負責全面工作2林傳偉45本科工程師項目經理副組長組織方案論證、現場調度 328本科工程師質檢員成 員現場的質量檢查、過程控制4王懷芝36本科工程師技術主管成 員 技術指導、方案編制 5張燕30本科助工材料主管成 員負責材料

3、管理工作6李玉東40高中技工瓦工班長成 員現場操作、實施7邵長乾42高中技工鋼筋班長成 員現場操作、實施8趙石34高中技工安裝班長成 員現場操作、實施小組概況表（表一）制表人： 制表時間：2010年5月4日 工程概況 臨沂市文化廣場位于臨沂市北城新區文化中軸線上，工程以門式作為造型，由東、西塔樓、裙樓以及巨型空間桁架結構連廊組成。是北城新區的地標性建筑，也是臨沂市的重點工程。 該工程有機融合了群眾文化藝術中心、青少年宮、婦兒活動中心、老干部活動中心及工人文化宮等，裙房設置功能齊全，主要有游泳池、展覽館、多功能會議廳、演藝中心、階梯教室等功能用房。裙樓屋面為種植坡屋面，覆土厚度300mm-180

4、0mm不等。 裙樓屋面結構采用網梁樓蓋，結構最大跨度39m，其中疊合箱最大高度達1400mm，為目前設計最大截面疊合箱。肋梁寬度120mm，疊合箱頂部設計有100mm厚現澆混凝土板，整個網梁樓蓋屋面的坡度為12度，屬于典型的大跨度、大面積、大坡度網梁樓蓋屋面。（如圖三所示） 裙房剖面圖（圖三） 工程鳥瞰圖兩塔樓之間，綠色種植屋面全部為網梁樓蓋。從效果圖中可看出網梁樓蓋的斜度大，面積也特別大。選題理由隨著經濟的發展，人們對建筑物大空間大跨度的要求越來越高，網梁技術具有巨大的發展前景.網梁樓蓋最大跨度39m，疊合箱截面高度1400，為現有最大高度疊合箱。肋梁寬度120，屋面坡度12度。疊合箱的加固

5、及砼的澆筑都存在一定的難度。本工程確保“泰山杯”，爭創“魯班獎”應用前景工藝要求創優計劃提 蓋高 疊大 合截 箱面 安大 裝坡 質度 量網 梁樓選題理由圖（圖四） 制圖人： 制圖時間：2010年5月4日 現狀調查 根據選題，我們對正在施工的三區網梁樓蓋疊合箱進行了檢查，發現存在以下問題：1、疊合箱變形。國家無標準，自定標準：疊合箱變形量5為合格。2、疊合箱位移。國家無標準，自定標準：疊合箱位移量4為合格。3、疊合箱拼縫不嚴。國家無標準，自定標準：疊合箱拼縫縫寬1為合格。4、相鄰疊合箱板面高差。自定標準相鄰高差5為合格。5、其他（疊合箱標高、箱體高度等）。 我們對經常出現的質量問題進行了統計分析

6、，共檢查200個點，合格150個點，合格率為75%，具體情況見表二：序號檢查項目檢查點數不合格頻數累計頻數頻率（%）累計頻率（%）1疊合箱變形40252550502疊合箱位移40204540903疊合箱拼縫不嚴403486964疊合箱板面高差401492985其他40122100合 計20050100質量問題統計表（表二） 制表人： 制表時間：2010年5月4日根據統計表，繪制質量問題排列圖 從排列圖可以看出，影響疊合箱施工質量的主要問題是：1、疊合箱變形 2、疊合箱位移質量問題排列圖（圖五） 制圖人： 制圖時間：2010年5月4日 目標設定及設定依據合格率為75%目標設定合格率提高到95%目

7、標設定依據1）、管理組織：公司及項目領導都非常重視、材料供應到位、組織保障有力。2）、人員力量：本小組成員技術水平較高，責任心強，經驗豐富，有很強的攻關能力。3）、技術措施：本工程模板、鋼筋、砼及疊合箱安裝等分項工程由具有多年施工經驗的專業小組施工，具有較強的施工保障能力。4）、目前合格率為75%，若將疊合箱變形及疊合箱位移兩項問題解決95%以上，疊合箱合格率=75%+（1-75%）90%95%=96%。結論：活動目標能夠實現。側壁加固板板薄，長度短獎罰制度不健全鉆孔時肆意破壞成品保護差分層澆筑厚度過大側板連接不牢肋梁縱筋直線度差肋梁鋼筋變形肋梁箍筋尺寸不準確側板連接處木方尺寸過小疊合箱側板變

8、形無上下通道澆筑方法不科學疊合箱側板壁薄施工經驗不足影 響 因 素操作工人質量意識不強技術交底不詳細操作不熟練人員設備材料工藝環境未配置專用鉆孔工具疊合箱變形振搗設備不齊全原因分析 根據以上因素、我們QC小組通過現場調查并經過反復研究、針對導致疊合箱問題的原因進行了分析如下，我們從“人、機、料、法、環”五個方面進行了分析，找出了導致疊合箱變形及位移的末端因素，具體請看因果分析圖（圖六）：因果分析圖（圖六） 制圖人： 制圖時間：2010年5月4日 施工經驗不足頂蓋錯位上下板與側板拼縫不嚴膠條破壞膠條質量不合格側板尺寸不一致箱體頂蓋少固定措施，易下滑箱體底板未固定牢固工人綁扎鋼筋時擾動嚴重安裝上蓋

9、時未拉通線振搗設備不齊全成品保護差影 響 因 素操作工人質量意識不強技術交底不詳細操作不熟練人員設備材料工藝環境無上下通道疊合箱位移吊裝運輸工具不合適獎罰制度不健全確認一、獎罰制度不健全經調查分析，獎罰制度健全，并嚴格按照獎罰制度進行了執行；工程開工前，項目部組織召開了質量專題會議，對工程的重要性和創優奪杯工作作了重點強調，操作人員能夠意識到質量的重要性，在施工過程中具有較強的質量意識。結論：獎罰制度不健全為非要因。 驗證方法：調查分析 驗證人：林傳偉、王懷芝 驗證時間：2010.5.6 驗證地點：工地會議室要因確認我們對出現的19個末端因素進行了逐一確認，共分析出六條要因確認二：施工經驗不足

10、經調查分析，本工程中專業安裝人員及其他專業工種鋼筋、木工、瓦工等具有豐富的施工經驗。小組人員構成合理，年富力強，曾多次獲得公司內部“先進班組”的稱號。小組成員對40個技工進行了考核，成績分配如下表。從表中可以看出本工程施工人員理論知識較好，施工經驗豐富。結論：施工經驗不足為非要因。驗證方法：調查分析 驗證人：林傳偉、劉宏偉 驗證時間：2010.5.6 驗證地點：工地會議室分數 人數分數100-9090-8080-7070-6060分以下40人41212102考核成績分配表（表三）制表人： 制表時間：2010年5月6日 方案審批 技術交底 確認三：技術交底不詳細。 施工前，由小組成員王懷芝編制疊

11、合箱專項施工方案，并審批通過；實施前，由王懷芝編制了詳細的技術交底，并召開了技術交底會，通過會議對施工人員進行了詳細的交底，使操作人員掌握工藝流程及操作要點，施工中的重點及難點等。結論：技術交底不詳細為非要因。驗證方法：調查分析 驗證人：王懷芝、 驗證時間：2010.5.6 驗證地點：工地會議室確認四：未配置專用鉆孔工具疊合箱網梁樓蓋中，當設計穿線管橫穿疊合箱側壁時，如果開孔操作不規范，容易引起疊合箱側板的損壞、變形。施工前，由小組成員張燕購買了專用的鉆孔工具，在需要穿線管的位置，用機械鉆孔。現場操作人員也均采用機械鉆孔，套割整齊，未破壞周圍的側板，滿足套割要求。結論：未配置專用鉆孔工具為非要

12、因。驗證方法：現場驗證 驗證人：、張燕 驗證時間：2010.5.7 驗證地點：施工現場確認五：振搗設備不齊全經驗證：施工前，由小組成員張燕購買了直徑為25和直徑50的振搗棒，能滿足各種截面的振搗要求，且倉庫內庫存數量能夠滿足施工需求。結論：振搗設備不齊全為非要因。驗證方法：現場驗證 驗證人：、張燕 驗證時間：2010.5.7 驗證地點：施工現場確認六：吊裝運輸工具不合適驗證情況：現場根據疊合箱的尺寸，焊制了專用的吊裝工具，每次吊裝的層數不超過8層，運輸過程中有效保護了疊合箱免受破壞，吊裝工具能夠滿足施工要求。驗證方法：現場驗證 驗證人：、趙 石 驗證時間：2010.5.7 驗證地點：施工現場專

13、用吊籠結論：吊裝運輸工具不合適為非要因。 確認七：疊合箱側板壁薄。疊合箱側板是承受混凝土澆筑側壓力的主要受力面，規范規定及一般使用的疊合箱側板厚度為8-12厚。本工程疊合箱高度為1400，考慮到箱體截面之大，設計單位、生產廠家經過計算加大了側板的厚度，采用了12厚的側板，并經過現場測試，能夠滿足施工中的要求。材料進場時，經小組成員張燕嚴格檢查，質量符合要求。結論：疊合箱側板壁薄為非要因。驗證方法：現場測量 驗證人：、張燕 驗證時間：2010.5.7 驗證地點：施工現場 確認八：側壁加固板板薄，長度短。兩疊合箱側壁間主要通過對拉鐵絲和作為背楞的加固板來進行支撐，因此加固板的厚度及支撐情況對疊合箱

14、的變形影響很大。現場驗證情況：側壁加固板板厚度不足，僅為12厚，且長度未能夠與兩側立柱相交，未形成有效的支撐加固體系。每個側板加固板的加固點為兩道，當澆筑砼時容易出現斷裂現象，造成疊合箱的變形。結論：側壁加固板板薄，長度短為要因。驗證方法：現場測量 驗證人：劉宏偉、張燕 驗證時間：2010.5.8 驗證地點：施工現場加固板斷裂圖確認九：側板連接處木方尺寸過小。現場驗證情況：作為背楞的疊合箱側板間的木方尺寸為3030，側板與木方的射釘加固間距為50，射釘長度為30，經現場驗證，能夠滿足受力要求。施工中，由小組成員對側板陰角施工的質量進行嚴格檢查。結論：側板陰角連接處木方尺寸過小為非要因。驗證方法

15、：現場驗證 驗證人：、李玉東 驗證時間：2010.5.8 驗證地點：施工現場確認十：膠條質量不合格。現場驗證情況：膠條進場時經小組成員張燕的嚴格檢查，質量證明文件齊全，外觀質量合格，在施工中，未發現因膠條質量問題產生的疊合箱下滑、位移等現象，能夠滿足施工要求。結論：膠條質量不合格為非要因。驗證方法：現場驗證 驗證人：李玉東、張燕 驗證時間：2010.5.8 驗證地點：施工現場確認十一：側板尺寸不一致疊合箱側板進場時，由小組成員張燕及趙石對側板的長度、寬度以及對角線長度進行了嚴格的檢查，疊合箱的側板均規格統一，現場組裝完成后，截面偏差符合要求，不影響疊合箱安裝質量。結論：側板尺寸不一致為非要因。

16、驗證方法：現場測量 驗證人：趙石、張燕 驗證時間：2010.5.8 驗證地點：施工現場確認十二：分層澆筑厚度過大在澆筑砼時，施工人員采用階梯推進的澆筑方式，一次澆筑量過大導致疊合箱側板變形破壞。并且在振搗過程中，由于處于斜坡位置，工人對屋面斜度和疊合箱側壁的位置關系掌握不準，容易出現振搗棒碰到箱側壁將其碰壞的現象。結論：分層澆筑厚度大為要因。驗證方法：現場驗證 驗證人：、李玉東 驗證時間：2010.5.9 驗證地點：施工現場確認十三：肋梁箍筋尺寸不準確。經現場測量，箍筋加工規格及偏差能夠符合國家規范的要求。但是疊合箱兩側板間采用箍筋支撐，在國家規范允許的范圍內，箍筋加工尺寸過大或過小，都會對疊

17、合箱的加固造成影響。從下表可以看出，箍筋內凈尺寸偏差的合格率為82%,能夠滿足國家規范要求。但是，在現場施工中，疊合箱對箍筋的制作偏差精度要求高，允許偏差中的極差值易造成疊合箱截面變形。所以應重新制定制作標準，提高箍筋制作的準確度，減少極差值的出現。結論：肋梁箍筋尺寸不準確為要因。驗證方法：現場測量 驗證人：、邵長乾、王懷芝 驗證時間：2010.5.10 驗證地點：施工現場國家標準箍筋內凈尺寸偏差檢查結果+5+2-5+3-7-6-2-4+3-3-2-4-4-3-6-5+3+3-4-2-6+2-4-3+4-3-7-3-3-4+4-6+2-3-7-4-4+3-6+4-3-2-4-4+3+4+3-2

18、+4-3-6箍筋內凈尺寸偏差檢查表（表四）制表人： 制表時間：2010年5月4日 確認十四：肋梁縱筋直線度差本工程肋梁高度大，斜度大，如果加固措施不到位，容易引起疊合箱的變形及位移，經現場驗證，肋梁主筋不在同一條線上，在節點部位存在輕微變形現象，導致安放疊合箱的空間不規整，影響了疊合箱的安裝質量。結論：肋梁縱筋直線度差為要因。驗證方法：現場測量 驗證人：、邵長乾 驗證時間：2010.5.10 驗證地點：施工現場確認十五：箱體底板未固定牢固疊合箱箱體放置在斜坡上，措施不到位容易下滑。經現場驗證，箱體底板僅用單面膠固定，因屋面斜度較大，在澆筑砼時，底板不能承受砼的水平推力，隨砼一起下滑，導致了疊合

19、箱底板與側板間的錯位。結論：箱體底板未固定牢固為要因。驗證方法：現場驗證 驗證人：、趙 石 驗證時間：2010.5.10 驗證地點：施工現場確認十六：安裝上蓋時未拉通線現場驗證情況：在安裝疊合箱上蓋時，由小組成員和趙石進行了拉線控制頂蓋的直線度，每一行疊合箱在縱橫兩個方向上掛線，按線進行擺放、安裝疊合箱頂蓋，控制疊合箱的位置。結論：安裝上蓋時未拉通線為非要因。驗證方法：現場測量 驗證人：、張燕 驗證時間：2010.5.10 驗證地點：施工現場確認十七：箱體頂蓋少固定措施，易下滑經現場驗證，因屋面斜度大，箱體頂蓋已采取有效的防滑措施。疊合箱頂蓋安裝調整完畢后，在四個方向上將頂蓋的鋼筋與肋梁鋼筋用

20、鐵絲綁扎牢固，必要時用電焊機將頂蓋鋼筋與肋梁箍筋焊接固定。結論：箱體頂蓋少固定措施，易下滑為非要因。驗證方法：現場驗證 驗證人：、趙 石 驗證時間：2010.5.10 驗證地點：施工現場確認十八：無上下通道該疊合箱高度1400，操作工人進入疊合箱內部進行加固及安裝接線盒時存在困難，上下攀爬容易將疊合箱側板破壞，因此，必須有專用的攀爬工具。現場驗證情況：小組副組長林傳偉已安排有關人員焊制了專用爬梯，并且在施工現場已經投入使用，操作人員利用爬梯上下行走，有效防止了對疊合箱的破壞。結論：無上下通道為非要因。驗證方法：現場驗證 驗證人：林傳偉、劉宏偉、王懷芝 驗證時間：2010.5.10 驗證地點：施

21、工現場確認十九：工人綁扎鋼筋時，擾動嚴重該工程肋梁尺寸為1201500，因此，當肋梁受到壓力或擾動時，極容易造成肋梁鋼筋的變形，進而影響到疊合箱的施工質量。現場驗證情況：施工人員在疊合箱上部操作時，有肆意踩踏疊合箱頂板及肋梁鋼筋現象存在，導致疊合箱錯位，肋梁變形，影響了疊合箱的安裝質量。結論：工人綁扎鋼筋時，擾動嚴重為要因。驗證方法：現場驗證 驗證人：林傳偉、劉宏偉 驗證時間：2010.5.10 驗證地點：施工現場對策措施表根據出現的要因，我們按照“5W1H”的原則制定了對策措施表，具體請看表五 序號要 因對 策 目 標措 施地 點責任人實施時間1側壁加固板板薄，長度短更換材料保證側板不變形破

22、壞將水平撐厚度增加為20厚，并且兩端延長至立柱，并將加固板的加固點由兩道增加為三道。施工現場張燕劉宏偉整個施工過程2分層澆筑厚度過大改進工藝保證箱體不變形破壞先確定澆筑順序，從底部整體分層推進循環進行澆筑，分層澆筑厚度為400左右，并嚴禁回振。施工現場李玉東整個施工過程3肋梁箍筋尺寸不準確自定標準，并加強檢查力度肋梁箍筋制作允許偏差控制在3mm以內自定肋梁箍筋內凈尺寸偏差標準，將偏差標準值定為+3，加強檢查，減少極差值的出現。施工現場邵長乾王懷芝整個施工過程對策措施表（表五） 制表人： 制表時間： 2010年5月11日 4肋梁縱筋直線度差加強鋼筋固定每4m范圍內，肋梁直線度不大于4mm拉線控制

23、主筋的直線度，主筋交叉處采用十字扣綁扎，并每隔4個箱體焊接固定。施工現場邵長乾整個施工過程5箱體底板未固定牢固固定底板底板位移偏差不大于3mm在箱底部黏貼雙面膠并用鐵釘固定牢固，防止下滑。施工現場趙 石整個施工過程6工人綁扎鋼筋時，擾動嚴重加強成品保護上部蓋板與側板錯位允許偏差3mm在疊合箱上部鋪設走人馬道，防止施工人員和物品直接碰到疊合箱施工現場林傳偉劉宏偉整個施工過程對策與實施 實施一：將水平撐厚度增加為20厚，并且兩端延長至立柱，使水平撐與陰角條加固在一起；將加固板的加固點由兩道增加為三道，并在施工中逐項檢查對拉鐵絲的松緊度，經檢查合格后方可安裝上蓋，形成一穩定支撐體系。見圖七圖八： 實

24、施效果：通過增加加固板的厚度與長度，保證了疊合箱側板未變形破壞。實施人：張燕、劉宏偉 實施時間：整個施工過程原加固方案（圖七） 改進后加固方案（圖八） 實施二：肋梁部位采用25mm插人式振搗器振搗。在澆筑砼時，從底部整體分層推進循環進行澆筑，分層澆筑厚度為400左右，并在振搗器上用紅色膠帶作出長度標識用來控制振搗深度；在振搗時，振搗棒嚴禁碰觸疊合箱的側板，并嚴禁回振，防止將側板振壞。澆筑混凝土澆筑混凝土實施效果：通過確定的澆筑順序及分層澆筑，防止了對疊合箱構件的破壞，疊合箱未出現變形破壞。實施人：、李玉東 實施時間：整個施工過程 實施三：加強對肋梁箍筋尺寸偏差的控制。重新制定箍筋尺寸偏差驗收標

25、準，將箍筋內凈尺寸偏差值定為3（表六），以高于國家標準 5mm的標準進行加工。實施效果：經檢查表可以看出，箍筋合格率達到了98%，提高了疊合箱側板的加固質量。實施人：、邵長乾、王懷芝 實施時間：整個施工過程自定標準箍筋內凈尺寸偏差檢查結果+3-3-2+3-1-2-1+3-3-1-2-2-1-3-1-2+3-3-1-3+1-2+2-3-2-2+2-1-2-3+1-3-2+3-3+3-4-3-3+1-3+2+2-3-2+2-3+2+3+1-3箍筋內凈尺寸偏差檢查表（表六）制表人： 制表時間：2010年5月12日 實施四：制定肋梁縱筋直線度控制標準，即每4m范圍內，縱筋直線度不大于4mm。按肋梁的間

26、距在模板面上搭設縱橫方向的架桿用來固定肋梁鋼筋。縱橫主筋相交處全部采用十字扣進行綁扎，并每隔四個疊合箱距離，用電焊機將縱橫主筋進行搭接焊。 肋梁相交處 實施效果：通過檢查表可以看出，肋梁縱筋直線度合格率達到了100%，防止了肋梁鋼筋變形，保證了疊合箱安裝時所需的足夠空間。實施人：、邵長乾 實施時間：整個施工過程肋梁縱筋直線度偏差檢查結果表（表七）自定標準肋梁縱筋直線度偏差檢查結果4/4m44332412343222322422131312423322222421413344123222制表人： 制表時間：2010年5月12日 實施五：在底模板上，按照已彈好的肋梁邊線黏貼雙面膠替換原有的單面膠，

27、貼完雙面膠后，及時擺放疊合箱底板，以保證膠條被壓實于底板與模板之間。因屋面斜度大，雙面膠與底板的摩擦力仍不足以抵消砼的流動沖擊力。所以在疊合箱底板安放完畢后，在底模板上沿底蓋周圍三面各釘三個釘子，底蓋中間釘一個，用來固定底板。利用中間泄水孔，使用鍍鋅水泥鋼釘加固 底板固定圖粘貼雙面膠下方設置3根水泥鋼釘實施效果：通過檢查表可以看出，底板位移合格率達到了100%，有效防止了疊合箱位移。實施人：、趙石 實施時間：整個施工過程自定標準疊合箱底板位移偏差檢查結果3mm22333212113322332232112133132223112333212332221332制表人： 制表時間：2010年5月12日疊合箱底板位移偏差檢查結果表（表八） 實施六：肋梁鋼筋綁扎安裝完成后，由副組長林傳偉安排架子工在疊合箱上部沿肋梁方向搭設人行馬道，施工人員站在架排上放置側板、安放頂蓋和綁扎板筋。人行馬道 人行馬道自定標準頂板與側板錯位偏差檢查結果3mm33232123322121222322233211122232223231223223223223頂板與側板錯位偏差檢查結果表（表九）制表人： 制表時間：2010年5月12日實施效果：通過檢查表可以看出，疊合箱頂蓋與側板未出現錯位，有效防止了對疊