1、用PDCA思維系統的解決問題1min快速換模技術(SMED)SMED精益生產實踐 快速生產切換法 -一分鐘換模 生產制造過程中的快速轉換技術Single Minute Exchange of Die 均衡化生產是實現準時化(JIT)生產方式的重要措施，以“多品種、小批量”為特征的生產要求給均衡化生產提出了更大的難題。要實現均衡化生產，最關鍵的問題就是設備的快速裝換調整問題。 縮短設備的裝換與調整時間是減少瓶頸、降低成本、改進產品質量和實現準時化生產方式的關鍵。快速反應、速度制勝通過實現“快速換模”減少生產過程中的瓶頸工序提高整體生產效率提高設備稼動率，降低生產成本為實現流水化生產方式打好基礎

2、快速換模（SMED）的標桿從1945年至1954年的3小時，1970年，日本豐田終于實現了將800噸沖床的換模時間縮短到了3分鐘。目前，所有大中型設備的裝換調整作業均能在10分鐘之內完成快速換模的功效打破經濟批量的神話經濟批量不經濟換模時間（分鐘）批量C/T（分鐘）總生產時間（分鐘）單件時間（分鐘）24010013403.42401000112401.24310011031.0331000110031.003其它功能提高設備利用率等快速換模不是技巧問題，而是思想問題。 新鄉重夫換模作業時間定義？從完成上一個型號最后一件合格產品到生產出下一個型號第一件合格品所花費的時間換模作業時間內部切換時間外

3、部切換時間前外換模后外換模內換模外換模換模作業分為“內換模”和“外換模”：1、內換模是指需要成形機停止才能實施的作業 內容。 2、外換模又分為“前換模” 和“后換模”。 a、前換模是上機種生產中對后工程實施準備 作業； b、后換模是下機種成形生產中對前工程的善 后處理作業。內、外換模定義標準換模過程前外換模準備工具準備模具準備物料后外換模現場清理換模部分調整檢驗內換模拆卸舊模具加工參數調整首件加工及檢驗安裝新模具模具入倉前產品生產結束后產品生產開始 品種切換(轉換)時間第一從流程管理入手，減少乃至消除外換模時間，并盡可能將內換模作業調整到外換模進行，以減少停機的時間；第二從技術創新入手，改進作

4、業方法，短縮換模作業時間。換模改善分兩部分進行SMED法四個基本要求 1). 嚴格區分“內部操作”和“外部操作”2). 將“內部操作”轉化為“外部換操作” 3). 縮短內部操作時間4). 徹底的5S，外部換操作為“0”嚴格區分內外換模時間快速換模的步驟內部轉換外部轉換作業改善設備改善挑戰極限作業轉換時間1234快速切換改善的八大步驟STEP 1STEP 2STEP 3STEP 4STEP 5STEP 6STEP 7STEP 8現場觀察并記錄切換的流程對記錄時間和各種浪費認識區分記錄時間的內外活動分析所有的切換動作和方法把可能的內部作業轉為外部重新優化組合內外部作業順序試驗并改進新方法實施完善后

5、新的操作標準對“換模作業”進行動作、時間分析參考換模動作、時間分析表內換模與外換模動作及時間清單外部作業徹底實施事先準備不尋找不移動不亂用工具類(種類/數量) 場所放置方法 整理/整頓作業順序附屬設備的事前準備工裝夾具點檢 計測器具模具預熱 成套安裝內部作業作業面排除重做（返工）基本作業徹底順序方法統一 作業分擔作業的有效性 并行作業簡化作業 人員安裝的容易化 成套安裝模具、工裝夾具、計測器緊固方法 減少緊固器具研討模具、工裝夾具形狀與機構采用特種工裝 重量模具、工裝夾具共通化互換性等調整排除調整工裝夾具的精度 設備的精度基準面 計測方法簡易化 標準化數值化等改善著眼點 快速換模的著眼點與方法改進的著眼點改進方法提前準備模具、夾具、材料、工具等換模車待裝與拆下模具的放置場所5S修好模具等，使之處于良好狀態模具的維護與保養改變作業順序標準化作業重新分配任務并行作業向“外部轉換”