1、 油水井修井作業行業標準遼河石油勘探局2019年6月中華人民共和國石油天然氣行業標準自編號：SY/T5587.1-93油水井常規修井作業注水井調配作業規程中華人民共和國石油天然氣行業標準1主題內容與適用范圍本標準規定了分層注水井調配作業的管柱結構及配水嘴選擇、作業程序、作業質量要求與檢驗等。本標準適用于油田分層注水井的正常調配施工。引用標準SY/T5587.6油水井常規修井作業起下油管作業規程SY/T5587.5油水井常規修井作業油水井探砂面、沖砂作業規程SY/T5587.8油水井常規修井作業找串、封串、驗串作業規程SY/T5587.7油水井常規修井作業洗井作業規程中華人民共和國石油天然氣行業

2、標準3術語3.1試配注水井首次進行分層注水施工。3.2調配分層注水井為滿足油田開發的需要而進行的注水層段或層段配注水量的調整施工。4管柱結構及配水嘴選擇4.1管柱結構中華人民共和國石油天然氣行業標準管柱結構應滿足分層注水、分層測試、正常洗井、密封可靠、施工及使用方便。為了保護套管、在射孔井段頂界以上1015m處,設一級保護套管的封隔器。4.1.1固定式放噴施工管柱自上而下由封隔器、配水器、封隔器、中間球座、配水器、擋球短節、底部球與球座組成。封隔器和配水器的級數,依所需配水層段而定(以下同),中間球座的直徑自上而下由大到小。4.1.2固定式不放噴施工管柱自上而下由工作筒、封隔器、配水器、封隔器

3、、中華人民共和國石油天然氣行業標準中間球座、配水器、洗井閥、篩管及絲堵組成。工作筒組裝在第一根油管底部。4.1.3偏心活動式放噴施工管柱自上而下由封隔器、偏心配水器、封隔器、偏心配水器、撞擊筒、擋球短節、底部球與球座組成。4.1.4偏心活動式不放噴施工管柱自上而下由封隔器、偏心配水器、封隔器、偏心配水器、橋式配產器及絲堵組成。4.2配水嘴選擇中華人民共和國石油天然氣行業標準4.2.1嘴損曲線法4.2.1.1在配水器嘴損曲線上,根據層段配注水量和求得的嘴子流動阻力損失以下簡稱嘴損,查出各級配水器所需的配水嘴規格。嘴損曲線見圖1和圖2。4.2.1.2嘴損按式（1）計算。P z =P-Pg-Pf-P

4、p.(1)式中:Pz嘴損,MPa, P設計井口注水壓力,MPa；Pg油管損失壓力,MPa；Pf原井下配水嘴損失壓力,MPa；Pp層段注水壓力,MPa。中華人民共和國石油天然氣行業標準4.2.1.油管損失壓可從油管阻力損失曲線（見圖和圖）上查得。圖1745-4配水器嘴損曲線實測曲線;實測曲線延銀線,-計算內插線21.0表示二個嘴子,每個嘴子直徑為1.0 mm中華人民共和國石油天然氣行業標準圖2745-4配水器嘴損曲線二中華人民共和國石油天然氣行業標準4.2.1.4原井下配水嘴損失壓力從嘴損曲線上查得,4.2.1.5層段注水壓力從分層測試資料繪制的分層指示曲線上查得。4.22公式計算法4.2.2.

5、1配水管柱不變時配水嘴直徑應按式（2）計算。中華人民共和國石油天然氣行業標準中華人民共和國石油天然氣行業標準中華人民共和國石油天然氣行業標準4.2.2.2由固定式改為活動式配水管柱時,活動配水嘴直徑應按式（3）計算。（當活動式配水嘴為小時）。4.2.2.3由活動式改為固定式配水管柱時,配水嘴直徑應按式（4）計算。中華人民共和國石油天然氣行業標準 施工設計 .根據地質方案和工藝要求編寫作業設計,設計格式見附錄A（補充件）。 .設計經主管部門審批后實施。 作業準備 .井下工具及油管準備 6.1.1封隔器、配水器等下井工具的型號、規格及數量,根據設計要求準備。中華人民共和國石油天然氣行業標準6.1.

6、262mm平式油管應根據完井深度準備。油管須經防腐處理。6. 2井筒準備至少在施工前24h關井降壓或放溢流降壓。7作業程序7.1抬井口試提管柱。7.2起原井管柱。7.3進行井下調查其內容應包括:中華人民共和國石油天然氣行業標準a.探砂面、沖砂、探人工井底, b.查套管內徑變化, c.查管外串槽。7.4進行配管柱。7.5下配注管柱。7.6洗井,初始排量控制在1015m3/h,逐漸增大到30m3/h。洗井過程應保持不漏,洗至出口水質合 格再穩定2h后轉注水。7.7座封封隔器。中華人民共和國石油天然氣行業標準8作業質量8.1作業工序質量要求8.1.1作業設計8.1.1.1封隔器卡點應選擇在套管光滑部

7、位,避開套管接箍、射孔炮眼及管外串井段,滿足分層注水的要求,8.1.1.2底部洗井閥深度必須安裝在射孔井段底界10m以下。對使用撞擊筒的偏心配水管柱,撞擊筒深度必須安裝在射孔井段底界5m以下。中華人民共和國石油天然氣行業標準8.1.1.3偏心配水管柱組裝應滿足相鄰兩級偏心配水器問距離不小于8m,最末一級偏心配水器與撞擊筒間的距離不小于10m,撞擊筒與尾管底部距離不小于5m。8.1.1.4根據地質方案注水量選擇配水嘴規格。8.1.2管柱準備8.1.2.1封隔器、配水器等下井工具應有出廣合格證。81.2.規格、型號、數量及編號順序應符合作業設計要求。中華人民共和國石油天然氣行業標準8.1.3井筒準

8、備a.關井降壓：井口壓力降至3.5MPa以下到穩定為止。b.放溢流降壓：先關井至井口壓力,平穩后開井放溢流,開始2h溢流量控制在2m/h以內,以后逐漸增大,最大不超過10m/h,井口壓力降至1.0MPa并穩定為止。8.1.4起管柱符合SY/T5587.6的規定。中華人民共和國石油天然氣行業標準8.1.5井下調查 探砂面、沖砂、探人工井底符合SY/T5587.5的規定,查管外串槽符合SY/T5587.8的規定。8.1.6配管柱 下井管柱結構合理,符合設計要求。管柱配接好后須與出廠合格證、作業設計書、油管記錄對照核實無差錯方可下井。8.1.7下管柱質量要求8.1.7.1符合SY/T5587.6的規

9、定。8.1.7.2封隔器卡點符合設計深度,完井后用磁性定位儀跟蹤測井檢驗。中華人民共和國石油天然氣行業標準8.1.7.3管柱須經1.21.5倍工作壓力試壓合格。8.1.8洗井符合SY/T5587.7的規定。8.2作業井質量的檢驗及要求8.2.1分層調配質量a.分層層段符合地質方案要求,b.分層注水量達到配注方案要求。8.2.2轉注井分層配水質量中華人民共和國石油天然氣行業標準a.轉注后分層測試各級封隔器密封,b.轉注后全井日注水量及分層日注水量均符合配注方案要求水量。9資料錄取應錄取的資料包括：a.基礎數據:完井日期、人工井底、完鉆深度、套管規格及深度、套管壁厚、套補距、射孔槍型、射孔層位、射

10、孔井段。b.井筒準備:關井起止時間、初期井口壓力、穩定后井口壓力、放溢流起止時間、階段溢流量、井口壓力、累積溢流量。中華人民共和國石油天然氣行業標準c.探砂面:探砂面日期、砂面深度、砂柱高度、實探人工井底。如需沖砂、驗串、封串等,則按規程的要求錄取。d.起管柱:起管柱時間,油管根數及規格,井下工具名稱、型號、規格及數量。e.下管柱:下管柱日期,下入油管根數,油管記錄,下井工具名稱、型號、規格尺寸及數量以及下入深度,尾管完成深度。f.洗井:洗井起止時間、階段洗井時間、累計洗井時間、階段洗井進出口排量及噴漏量、中華人民共和國石油天然氣行業標準階段累計選出口洗井水量、累計咳量、總累計洗井水量、水質化

11、驗結果。g.座封:日期、座封方式及釋放壓力等。h.注水：轉注日期、注水方式、井口油壓及套壓、日注水量、累計注水量。10作業施工總結作業施工總結內容及格式應符合附錄B補充件的要求。中華人民共和國石油天然氣行業標準3.井下調查。4.丈量及檢查油管,用蒸氣刺洗干凈。5.配管柱,核實管柱。6.下管柱,座封試壓,檢查及測封隔器深度。7.洗井。.轉注。七、安全注意事項準中華人民共和國石油天然氣行業標準自編號：SY/T5587.3-2019代替SY/T5587.3-93,SY/T5789-93常規修井作業規程第3部分:油氣井壓井、替噴、誘噴Codes for conventional workover jo

12、b-Part 3:Killing well ,displaced flow and induced flow中華人民共和國石油天然氣行業標準1范圍 SY/T5587的本部分規定了油氣井壓井、替噴、誘噴作業的施工設計、作業準備、作業程序、質量控制、職業安全與環境保護要求和資料錄取。 本部分適用于油氣井壓井、替噴和誘噴作業。2規范性引用文件下列文件中的條款通過SY/T5587的本部分的引用中華人民共和國石油天然氣行業標準而成為本部分的條款。凡是注日期的引用文件,其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內容)或修訂版均不適用于本部分,然而,鼓勵根據本部分達成協議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不

13、注日期的引用文件,其最新版本適用于本部分。SY/T5587.5常規修井作業規程第5部分:井下作業井筒準備中華人民共和國石油天然氣行業標準3施工設計3.1資料準備3.1.1井下管柱結構和現狀(油管規格、下井工具規格及深度、采油泵與桿規格),套管資料數據。3.1.2生產情況(產液量、產氣量、氣液比、綜合含水率;靜壓、流壓、油壓、套壓和壓力梯度;水井的注入方式、注入壓力、日注量和累計注入量等)。3.1.3井史及歷次作業施工簡況。3.1.4井口裝置型號及規格。中華人民共和國石油天然氣行業標準3.1.5地質方案及完井要求。3.1.6本井及所在或鄰近區塊地層情況。3.2設計原則3.2.1壓井液、替噴液選擇

14、原則3.2.1.1壓井液性能應滿足本井和本區塊地質要求。壓井液密度的選擇及液量的確定參見附錄A。3.2.1.2采用鉆井液作為壓井液時,其性能應與地層配伍,滿足本井和本區塊地質要求。3.2.1.3替噴液性能應滿足替噴施工質量要求。中華人民共和國石油天然氣行業標準3.2.1.4替噴液密度及用量確定參見附錄A。3.2.1.5油氣井,不能用空氣壓縮氣作為氣源。推薦選用注氮氣或二氧化碳氣體。3.2.2壓井方式選擇具備循環條件的井,應優先選用循環法壓井:不具備循環條件的井,宜選用擠注法壓井。3.2.3替噴方式選擇根據井況,可選擇正替噴、反替噴、一次替噴或二次替噴等方式。正替噴適用于地層壓力系數小于或中華人

15、民共和國石油天然氣行業標準等于1的井。反替噴適用于地層壓力系數大于1的井。根據完井方式,一次替噴能滿足完井要求的井,可選用一次替噴;而一次替噴不能滿足完井要求的井,可選用二次替噴。3.2.4誘噴方式選擇根據井況,可選擇抽汲、氣舉等方式誘噴。抽汲誘噴適用于油層(含氣油層),氣舉誘噴適用于氣層(含油氣層)。3.2.5編寫施工設計中華人民共和國石油天然氣行業標準施工設計內容包括油氣井基本數據、油氣井射孔情況、測試資料、油氣井生產簡史和目前存在問題、施工目的及效果分析、施工目的及效果預測、施工工序及要求(包括施工準備、作業工序、質量控制、安全要求和注意事項等)、施工前后管柱結構。4作業準備4.1井簡準

16、備按施工設計要求調整或下入管柱,并裝好井口裝置。 井筒準備應符合SY/T5587.5的規定。中華人民共和國石油天然氣行業標準4.2壓井準備 按施工地面流程,準備好泵注設備、氣液分離設備、儀表和計量器具、廢液回收容器、循環管線及管閥管件。固定出口管線。備足壓井液和隔離液。對地層壓力較高和壓井難度較大的井,壓井時應有備用泵注設備。4.3替噴(氣舉誘噴)準備根據施工設計要求和地面流程(高壓油氣井施工作業時,應配備高壓地面流程),準備好儲液容器、氣液分離設備、量具、施工放噴管線和廢液回收容器等施中華人民共和國石油天然氣行業標準工設備及專用工具。備足替噴液(氣舉用氣)。4.4.1按抽汲誘噴施工要求,準備

17、好抽汲設備和地滑車、抽子、加重桿、防噴管和防噴盒等抽汲工具,以及化驗儀器、量具與足夠的易損件。安裝防噴管、放噴管線、貯液罐及計量罐。4.4.2按抽汲設備操作規程的要求擺放好抽汲設備。4.4.3選用滿足本井抽汲要求的鋼絲繩。丈量、檢查鋼絲繩,并做明顯的記號。4.4.4使用計數器時,將計數器安裝在便于觀察的位置。中華人民共和國石油天然氣行業標準5作業程序5.1壓井施工5.1 1連接和固定管線后,應經試壓合格。5.1.2井口放壓、減壓。5.1.3泵注隔離液。5.1.4泵注壓井液。5.1.5隨時觀察壓力變化。5.1.6檢驗壓井效果。中華人民共和國石油天然氣行業標準5.2替噴施工5.2.1連接替噴管線和

18、固定進出口管線后,應經試壓合格。5.2.2泵注替噴液。5.2.3觀察出口返出液情況。當出口有噴勢時,應控制進5.3氣舉誘噴施工5.3.1固定出口管線,安裝控制閥門、節流閥、油嘴。出口排量。5.2.4檢驗替噴效果。中華人民共和國石油天然氣行業標準5.3.2氣舉管線應經清水試壓合格。5.3.3根據施工設計泵注氣體。5.3.4檢驗氣舉效果。5.4抽汲誘噴作業5.4.1擺放設備,連接抽汲管線。5.4.2抽汲誘噴前,先用加重桿通井至預計抽汲深度。5.4.3連接抽子,抽汲。中華人民共和國石油天然氣行業標準5.4.4定期檢查抽子、防噴盒及連接部位。5.4.5在抽汲過程中出現井噴預兆時,應及時采取防噴措施。5

19、.4.66作業質量控制6.1工具及材料要求6.1.1儲液容器應滿足壓井液量和替噴液量要求,且 清潔、擺放整齊。嚴禁在高壓油氣井用抽汲方法誘噴作業。中華人民共和國石油天然氣行業標準6.1.2儀表、計量器具應檢定合格。6.1.3廢液回收容器應滿足施工要求。6.2壓井6.2.1按壓井施工設計要求,備足壓井液、隔離液。6.2.2壓井液應滿足3.2.1.1、3.2.1.2和附錄A的要求。6.2.3壓井前控制放壓至穩定狀態。6.2.4井口應使用控制閥門、節流閥和油嘴控制出口排量。中華人民共和國石油天然氣行業標準6.2.5管線連接后,進行試壓,試壓值不低于最高設計施工壓力的1.5倍,但不應高于其某一管閥管件

20、最低的額定工作壓力,并應遵守靜水壓試驗的規定。6.2.6泵注隔離液達到設計要求。6.2.7采用循環法壓井時,最高泵壓不超過油層吸水啟動壓力,泵注壓井液過程應連續進行,排量符合設計要求。控制進出口排量平衡,至進出口密度差不大于0.02g/cm3可停泵。中華人民共和國石油天然氣行業標準6.2.8采用擠壓井施工作業時,施工壓力不超過地層破裂壓力。6.2.9檢驗壓井效果,觀察出口應無溢流。6.2.10錄取資料按8.1.1的規定。6.3替噴6.3.1按替噴施工設計要求,備足替噴液。替噴液密度和用量計算參見附錄A。6.3.2井口應使用控制閥門、節流閥和油嘴控制出口排量。中華人民共和國石油天然氣行業標準6.

21、3.3管線連接后,進行試壓,試壓值不低于最高設計施工壓力的1.5倍,但不應高于其某一管閥管件最低的額定工作壓力,并應遵守靜水壓試驗的規定。6.3.4泵注設備向井內供液前,將出口管線閥門打開。6.3.5采用一次替噴方式,管柱深度應在生產井段以上10m15m。6.3.6采用二次替噴方式時,先將管柱下至生產井段以下(或人工井底以上1m2m),替人工作液;然后,中華人民共和國石油天然氣行業標準將管柱調整至生產井段以上10m15m,再進行二次替噴。6.3.7采用二次替噴方式施工時,第一次替噴采用正替,第二次替噴可采用正替或反替。6.3.8對于地層壓力系數大于或等于1的油氣井,一般使用水基替噴液;對于地層

22、壓力系數小于1的油氣井,應根據壓力情況使用原油、輕質油或其他替噴液作為替噴液。替噴液量不少于井筒容積的1.5倍。替噴液按0.3m3/min0.5m3/min的排量注入井口,出口應放噴。當出口排量大于進口排量時,應適當控制放噴排量。中華人民共和國石油天然氣行業標準6.3.9替噴后能自噴，選擇放噴制度,正常生產；若不能連續自噴,待出口與入口液密度差不大于0.02g/cm3時停止替噴。6.3.10高壓油氣井施工作業時,按要求配備地面流程設備。6.3.11資料錄取按8.12的規定。6.4氣舉誘噴6.4.1根據施工設計要求,準備好施工設備、氣源、所用工具及管線。中華人民共和國石油天然氣行業標準6.4.2

23、按施工設計要求連接氣舉管線和放噴管線,放噴管線應加以固定。6.4.3安裝控制閱門、節流閥和油嘴,用于選擇放噴制度。6.4.4氣舉管線清水試壓合格。試壓值不低于最高設計施工壓力的1.5倍,但不應高于其某一管閥管件最低的額定工作壓力,并應遵守靜水壓試驗的規定。6.4.5泵注設備向井內供氣之前,將出口管線打開。中華人民共和國石油天然氣行業標準6.4.6根據現場施工要求及現場情況適時調整施工參數.6.4.7在氣舉過程中,不能順利達到誘噴目的時,可采用氣舉一放氣一再氣舉的間歇式氣舉方式誘噴.6.4.當油氣井達到氣舉施工要求后停止注氣,并根據油氣井的油層特性,選擇放噴排液、求產制度6.4.氣舉后能自噴則正

24、常生產。經氣舉不能自噴的井,待排出液量達1.5倍井筒容積的液體后,停止氣舉誘噴。中華人民共和國石油天然氣行業標準6.4.10氣舉誘噴若不能自噴,施工結束后應控制放噴,將井內氣體放掉。6.4.11氣體介質用量及計算方法參照相關資料執行。6.4.12采用連續油管誘噴作業時,應分段進行。6.4.13錄取資料按8.1.3的規定。6.5抽汲誘噴6.5.1抽汲設備應根據設備操作規程合理擺放。中華人民共和國石油天然氣行業標準6.5.2抽汲鋼絲繩應做明顯的防頂、沉沒度控制標志。使用計數器時應認真檢查核對計數器,確保計數器準確。6.5.3抽汲時鋼絲繩應排列整齊。抽子應勻速下放, 抽子接近液面時應減速。抽子下到最

25、低抽汲深度時,滾筒上余留的鋼絲繩不應少于一層。6.5.4抽子的沉沒度一般為不大于300m。6.5.5抽汲時應定期檢查抽子、連接部位以及密封件性能,做到及時更換。每班次應定期檢查防噴盒內各部件是否完好。中華人民共和國石油天然氣行業標準6.5.6抽汲過程中及時掌握液面上升情況,及時采取防噴措施。6.5.7抽汲誘噴后能自噴則轉入放噴排液求產6.5.8錄取資料按8.1.4的規定。7.1壓井、替噴、誘噴的進出口管線應使用硬管線,并用地錨或水泥預制基礎固定。放噴管線出口處應裝120彎頭,禁止使用90 彎頭。氣舉誘噴時的放噴管線應根據其特殊要求安裝。循環管線和管閱配件符合安全規定。中華人民共和國石油天然氣行

26、業標準7.2壓井、替噴、誘噴時,人員不準跨越、靠近高壓管線及抽汲鋼絲繩。7.3用原油替噴或高壓井替噴作業時,嚴禁夜間施工。7.4嚴禁用潛水泵或螺桿泵給水泥車水柜供原油。7.5使用氮氣氣舉時,泵注車應置于井口的上風方向。7.6抽汲作業時,地滑車應固定牢靠,在抽汲設備到地滑車之間做一隔離帶。鋼絲繩跳槽或打扭時,應用繩卡固定、卸掉載荷再處理。中華人民共和國石油天然氣行業標準8施工資料錄取及施工總結8.1施工資料錄取8.1.1壓井資料錄取壓井資料錄取內容：a)壓井時間、方式、壓井深度;b)泵注壓力、排量、循環管線進口和出口壓力;c)壓井液及其他工作液名稱、用量及性能參數;d)出口介質描述(返出物體的性

27、質、數量及變化情況中華人民共和國石油天然氣行業標準8.1.2替噴資料錄取替噴資料錄取內容：a)替噴時間;b)替噴方式;c)泵壓、排量;d)替噴液名稱、性能、用量;e)出口介質描述(返出物體的性質、數量及變化情況);f)替噴管柱結構及深度、完成管柱及深度。中華人民共和國石油天然氣行業標準8.1.3氣舉誘噴資料錄取氣舉誘噴資料錄取內容：a)氣舉時間;b)氣舉方式;c)氣舉介質及用量;d)氣舉壓力;e)管柱結構及深度;f)放噴出口排出油水量及液性;中華人民共和國石油天然氣行業標準g)返出液量、液性變化及液體化驗分析資料;h)放噴油嘴、油套管壓力。8.1.4抽汲誘噴資料錄取抽汲誘噴資料錄取內容:a)抽

28、汲時間;b)抽汲深度及次數;c)動液面;中華人民共和國石油天然氣行業標準d)油、氣、水產量及累計量：e )含水、含砂及水分析化驗資料。8.2施工總結施工總結的內容包括油氣井基本數據、洶氣井射孔情況、測試資料、施工依據及目的、施工工序及內容、施工作業效果分析、施工中存在問題及下步工作建議和施工前后管柱結構等。中華人民共和國石油天然氣行業標準中華人民共和國石油天然氣行業標準自編號:005SY/T5587.4-2019代替SY/T5587.4-93,SY/T5587.8-93常規修井作業規程第4部分:找串漏、封串堵漏Codes for conventional workover job-Part 4

29、: Finding and sealing of casing leak for eased wells中華人民共和國石油天然氣行業標準1、范圍 SY/T5587的本部分規定了油（氣）、水井找串漏、封串堵漏施工作業設計、作業準備、作業程序、質量控制和職業安全與環保要求。 本部分適用于油（氣）、水井找串漏、封串堵漏和驗串作業。2、規范性引用文件 下列文件中的條款通過SY/T5587的本部分的引用而成為本部分的條款。凡是注日期的引用文件,中華人民共和國石油天然氣行業標準其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內容)或修訂版均不適用于本部分,然而,鼓勵根據本部分達成協議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本

30、。凡是不注日期的引用文件,其最新版本適用于本部分。SY/T5587.3常規修井作業規程第3部分:油氣井壓井、替噴、誘噴SY/T5587.5常規修井作業規程第5部分:井下作業井筒準備SY/T5587.14常規修井作業規程第14部分:注塞、鉆塞SY/T6228油氣井鉆井及修井作業職業安全的推薦作法3施工作業設計中華人民共和國石油天然氣行業標準 根據地質方案、地質設計或工藝設計編制施工設 計。4作業準備4.1材料及物資準備4.1.1按設計要求準備各類管材、工具,包括鉆桿、油管、封隔器、節流器、篩管、絲堵和通井規等。4.1.2按設計要求配制驗串施工用修井液或同位素液。修井液數量應滿足設計要求。4.1.

31、3必要時,以封串堵漏井深相應的井溫、壓力對施工用水泥漿或者堵劑進行室內水泥漿性能實驗。中華人民共和國石油天然氣行業標準4.2井筒準備4.2.1封串堵漏井應檢驗封堵井段上部套管完好情況,收集有關資料。4.2.2套管變形、破損或井下有落物影響作業時,應先進行處理。4.2.3洗井、通井應符合SY/T5587.5的規定。4.2.4找串層間夾層厚度應符合表1的要求。4.2.5找串漏井基礎資料數據齊全,固井質量及找串漏井段上、下套管接箍深度明確。中華人民共和國石油天然氣行業標準4.2.6封隔器找串井段不具備進、出孔時,在欲找串井段封隔器坐封位置以上0.5m井段補射四、五個觀察孔。孔眼可螺旋分布或均布。4.

32、3井控裝置 安裝井控裝置,試壓合格。中華人民共和國石油天然氣行業標準4.4壓井作業 壓井作業按施工作業設汁和SVT5587.3的規定進行。4.5管柱結構4.5.1光油管結構:自下而上為喇叭口、油管。4.5.2單封隔器:自下而上為絲堵、油管、節流器或篩管、封隔器、油管。4.5.3雙封隔器:自下而上為絲堵、油管、封隔器、油管、節流器或篩管、封隔器、油管。中華人民共和國石油天然氣行業標準5找串漏作業程序5.1聲幅找串5.1.1起出原井管柱,通井至人工井底或預測井段以下30m。5.1.2用兩倍井筒容積的修井液洗井后,起出洗井管柱。5.1.3按現場測井通知單要求下測井儀器測井。5.1.4解釋測井曲線,確

33、定串槽位置。5.2同位素找串5.2.I按SY/T5587.5進符沖砂、洗井和通井。中華人民共和國石油天然氣行業標準5.2.2測放射性基線I 。5.2.3按設計下管柱、裝井口。5.2.4接泵注設備進出口管線,并對井口及管線按設計要求試壓。5.2.5試擠。5.2.6正替同位素液至預測油層上部10m關套管閥門正擠,擠完頂替液關井擴壓。5.2.7加深管柱至井底以上3m5m (或設計要求深度)。中華人民共和國石油天然氣行業標準5.2.8反循環洗井,洗出井筒或管柱內的同位素殘液。5.2.9起出井內管柱。若下儀器測井,應采用光油管結構在找串井段以上50m完成。5.2.10測放射性曲線II ,進行對比解釋。5

34、.3封隔器查漏找串5.3.1查漏5.3.1.1起出井內管柱,下管柱探砂面、沖砂。中華人民共和國石油天然氣行業標準5.3.1.2通至人工井底或通至預測井段底界以下30m。5.3.1.3按照設計要求下找漏封隔器管柱后,檢驗封隔器的坐封效果.將封隔器管柱下至驗封位置,正注或反注泵壓至10MPa,承壓時間10min,壓降不超過0.5MPa為合格。5.3.1.4下封隔器管柱至設計找漏位置后坐封。5.3.1.5接泵注設備迸出口管線,按規定固定牢靠并進行試壓。中華人民共和國石油天然氣行業標準5.3.1.6啟泵對套管施加工作壓力,若壓降值不大于0.5MPa,則表明無漏失。5.3.1.7解封后下放封隔器管柱至設

35、計的稍下找漏處,重復按5.3.1.4、5.3.1.5和5.3.1.6查漏,若其壓降值大于0.5MPa,則表明該卡距井段漏失。5.3.1.8不同井段查漏工作壓力數據應符合表2的要求。5.3.2找串5.3.2.1起出井內管柱,下管柱探砂面、沖砂。中華人民共和國石油天然氣行業標準中華人民共和國石油天然氣行業標準5.3.2.2通井至人工井底或通至預測井段底界以下30m。5.3.2.3驗封,檢驗封隔器的坐封效果。將封隔器管柱下至驗封位置,正注或反注泵壓10MPa,承壓時間10min,壓降不超過0.5MPa為合格。5.3.2.4下封隔器管柱至設計找串位置后坐封。5.3.2.5接泵注設備進出口管線,按規定固

36、定牢靠并進行試壓。中華人民共和國石油天然氣行業標準5.3.2.6分別在8MPa、10MPa、8MPa或10MPa、8MPa、10MPa三個壓力點各正注10min30min,觀察、記錄套管壓力或溢流量的變化。5.3.2.7重復按5.3.2.4、5.3.2.5和5.3.2.6找串。若套壓或溢流量隨注入壓力變化而變化,則初步認為串槽。記錄驗串壓力、錄入排量、返出排量等數據。6封串堵漏作業程序6.1循環法封串、堵漏中華人民共和國石油天然氣行業標準6.1.1下光油管結構管柱至設計位置,裝井口。6.1.2對地面進口管線及井口試壓。6.1.3按設計要求配制封串水泥漿和填料水泥漿。6.1.4正替水泥漿至串槽部

37、位。6.1.5提管柱至設計洗井位置,反洗井,洗出多余水泥漿。6.1.6上提管柱至射孔頂界以上30m50m,井筒灌滿修井液,關井候凝24h48h,探水泥面。中華人民共和國石油天然氣行業標準62循環擠入法封串6.2.1下光油管結構管柱至設計位置,裝井口。6.2.2對地面管線及井口試壓。6.2.3修井液正循環洗井。待洗至進出口壓井液密度平衡、無油氣顯示停泵觀察至井內穩定后進行下步工作。6.2.4按設計要求配制封串水泥漿和填料水泥漿。6.2.5正替水泥漿至串槽或井漏部位。6.2.6按設計頂替量,進行正擠和反擠,將水泥漿推至預封或預堵位置以上20m30m,關井候凝24h48h,探水泥面。中華人民共和國石

38、油天然氣行業標準6.2.7提管柱至設計洗井位置,反洗井,洗出多余水泥漿。6.3封隔器封串、堵漏6.3.1下4.5.2或4.5.3的管柱至設計位置。6.3.2地面管線試壓。6.3.3用修井液反洗井后,坐封封隔器,試擠修井液至泵壓平穩。6.3.4按設計要求擠入配制好的水泥漿,其后工作按6.1.5和6.1.6的規定進行。6.3.5起出封隔器,候凝24h48h探水泥面。中華人民共和國石油天然氣行業標準6.4驗串作業程序6.4.1下4.5.2或4.5.3的驗串管柱至設計位置。6.4.2接管線,按設計要求試壓。6.4.3調整管柱、按5.3.1.3的規定檢驗封隔器、管柱。6.4.4按5.3.1.6和5.3.

39、2.7的規定驗證封堵效果。7質量控制7.1修井液無雜質、管線、儲液罐清潔。中華人民共和國石油天然氣行業標準7.2同位素液配制時應攪拌均勻,且容器應清潔。試壓、試擠時禁用同位素液。7.3填料水泥漿的填料采用爐渣、石棉繩頭或核桃殼等。加入量視串通量或漏失的實際情況選擇。7.4擠水泥漿時,設備應運轉正常。擠入壓力不得超過地層破裂壓力的80%。7.5擠同位素液時,頂替量要準確(計量誤差小于0.5%)。禁止將修井液擠入地層和串槽部位。測井要在放射性半衰期內進行。中華人民共和國石油天然氣行業標準7.6頂替水泥漿的全部工作應在水泥初凝時間的70%以內完成。7.7頂替液計量準確,用量符合設計要求,填料水泥漿替

40、到射孔孔眼部。7.8擠注封串堵漏水泥漿及鉆水泥塞應符合SY/T5587.14的規定。8職業安全與環保要求8.1現場施工人員的職業安全要求應符合SY/T6228的規定。8.2井口采用旋轉防噴器或其他防噴器密封時,為防止其在憋壓時上頂,需對入井管柱采取防頂措施。中華人民共和國石油天然氣行業標準8.3可能出砂的多油層井、測完一個點上提封隔器時、應先活動泄壓再緩慢上提、上提速度小于10m/min。防止地層出砂,造成卡鉆事故。8.4施工作業時高壓區禁止人員穿越、高壓測井應在壓井后進行。8.5封隔器封串堵漏作業、應在封隔器上部接安全接頭。8.6封串堵漏作業中、注入水泥漿的泵注壓力明顯上升時、應停止擠注作業

41、,替修井液、反洗出井筒內水泥漿,并上提管柱。8.7施工過程中從井內排出的液體、不能隨意排放、防止環境污染。中華人民共和國石油天然氣行業標準8.8做好防噴、防火、防污染工作。9資料錄取及施工總結9.1數據資料應收集齊全、并記錄準確。9.1.1內容包括： a)通井、沖砂數據、管柱結構及示意圖,施工日期； b)漏失井段或串槽井段,串槽進、出口層位; c)漏失量、溢流量(串通量)、套壓變化情況、地層吸收量、試擠總量;中華人民共和國石油天然氣行業標準d)頂替液用量、注入泵壓、時間、排量;e)反洗井深度、進出口量、反洗井時間、井口返出物描述;f)候凝時的管柱深度、候凝時間、關井候凝時井口壓力、水泥面位置;

42、g)找串層位、井段,封隔器驗封情況；h )找串漏用修井液的名稱、性能;i )同位素液配方(名稱、強度、濃度)、替擠入量、中華人民共和國石油天然氣行業標準 總用量、泵壓、關井時間、測井井段、測井方式、測井資料解釋結果。9.1.2其他應取資料按設計和有關規定要求錄取。9.2施工總結在完井7d內完成。主要內容包括基本數據、施工情況描述、施工發現問題及原因分析、完井管柱示意圖、施工經驗總結和建議、審核意見。中華人民共和國石油天然氣行業標準自編號：006SY/T5587.5-2019代替SY/T5587.5-93,SY/T5587.6-93,SY/T5587.7-93,SY/T5587.16-93常規修

43、井作業規程第5部分:井下作業井筒準備Codes for conventional workover job-Part 5:Preparation of wellbore for downhole operation中華人民共和國石油天然氣行業標準1范圍 本部分規定了油水井井筒準備過程中的施工準備、作業程序與質量控制、安全環保要求和資料錄取。 本部分適用于井下作業過程中的井筒準備施工作業、包括起下油管作業、探砂面、沖砂洗井和通井、刮削套管工序的過程控制。2術語和定義 下列術語和定義適用于SY/T5587的本部分。中華人民共和國石油天然氣行業標準2.1 沖砂sand washing 向井內高速注入

44、流體,靠流體作用將井底沉砂沖散、利用流體循環上返的攜帶能力將沖散的砂子帶到地面的方法。2.2 正沖砂tubing sand washing 修井液沿沖砂管向下流動,在流出沖砂管口時以較高流速沖擊砂堵,沖散的砂子與修井液混合后,一起沿沖砂管與套管環形空間返至地面的沖砂方式。中華人民共和國石油天然氣行業標準2.3 反沖砂casing sand washing 修井液由套管與沖砂管的環形空間進入,沖擊沉砂,沖散的砂子與修井液混合后沿沖砂管上返至地面的沖砂方式。2.4 正反沖砂tubing and casing sand washing 采用正沖的方式沖散沉砂,并使其呈懸浮狀態,然后改用反沖洗,將砂子

45、帶到地面的方式。中華人民共和國石油天然氣行業標準2.5 正洗井positive well washing 修井液從油管進入,從油套環形空間返出的洗井方法。2.6 反洗井reverse well washing 修井液從油套管環形空間進入,由油管返出的洗井方法。中華人民共和國石油天然氣行業標準2.7 噴量eruption quantity 洗井出口液量大于進口液量的差值,也就是洗井過程中從地層噴出的液量。2.8 漏失量leakage 洗井進口液量大于出口液量的差值,也就是洗井過程中漏入地層的修井液液量。中華人民共和國石油天然氣行業標準2.9 通井drift the well 用規定外徑和長度的柱

46、狀規下井直接檢查套管內通徑的作業。2.10 套管刮削casing scraping 刮削套管內壁,清除套管內壁上水泥、硬蠟、鹽垢及炮眼、毛刺等的作業。中華人民共和國石油天然氣行業標準2.11 痕跡trace 通井時通井規經井內摩擦、碰擠后所顯示的痕印。3施工準備3.1資料準備3.1.1基礎數據(包括井斜數據)、目前井內狀況、施工目的及注意事項。3.1.2施工井地質方案和工程設計應資料齊全、數據準確。3.1.3井內油管規格、根數和長度,井下工具名稱、規格深度及井下管柱結構示意圖。中華人民共和國石油天然氣行業標準3.1.4歷次作業情況及井下事故發生時間、事故類型、實物圖片及鉛印圖。3.1.5油層套

47、管情況。3.2設備準備3.2.1修井機、通井機和井架能滿足施工提升載荷的技術要求,運轉正常,剎車系統靈活可靠。3.2.2井架、天車、游動滑車、繃繩、繩卡、死繩頭和地錨等,均符合技術要求。3.2.3調整井架,使天車、游動滑車和井口中心在一條垂直線上。3.2.4檢查液壓鉗、管鉗和吊卡,應滿足起下油管規范要求。中華人民共和國石油天然氣行業標準3.2.5作業中的修井機或通井機都應安裝檢定合格的指重表或拉力計。3.2.6大繩應使用外徑22mm25mm的鋼絲繩(也可根據實際情況選用與提升負荷相匹配的鋼絲繩),穿好游動滑車后整齊地纏繞排列在滾筒上。當游動滑車在最低位置時,滾筒上至少留半層鋼絲繩。當大繩在一個

48、捻距內斷六絲時,應更換新的大繩。3.2.7搭好井口操作臺(鉆臺)、拉油管裝置及滑道。井口操作臺上除必須的工具、用具外,不準堆放其他雜物。中華人民共和國石油天然氣行業標準3.2.8泵車的泵壓和排量達到施工設計要求。3.2.9液壓鉗應懸掛合適的位置,尾繩拴牢,并配備扭矩儀表。3.3工具管柱準備3.3.1下井工具、油管按設計要求準備。3.3.2油管的規格、數量和鋼級應滿足工程設計要求,不同鋼級和壁厚的油管不能混雜堆放。3.3.3油管橋架應不少于三個支點,并離地面離度大于或等于300mm進行編號,排放整齊,油管上嚴禁堆放重物和人員行走。中華人民共和國石油天然氣行業標準3.3.4清洗油管管體及內外螺紋,

49、檢查油管有無彎曲、腐蝕、裂縫、孔洞和螺紋損壞。不合格油管有明顯記號并單獨擺放,不準下入井內。暫時不下井的油管分開擺放。3.3.5下井油管應用油管規通過,油管規選用符合表1規定。3.3.6丈量油管使用10m以上的鋼卷尺,丈量三次,累計復核誤差每1000m應小于或等于0.2m。3.3.7沖砂、洗井出口管線用硬管線連接,管線末端采用120彎頭,噴口向下,管線每10m15m用地錨或水泥墩固定。中華人民共和國石油天然氣行業標準3.3.8根據油層套管內徑選擇合適的通井規,通井規外徑應小于套管內徑6mm8mm,其長度大于或等于800mm。3.3.9根據油層套管內徑選擇套管刮削器。套管刮削器規格應符合表2和表

50、3的規定。3.3.10將準備并保養好的井控器材和消防器材擺放到位。3.3.11進行沖砂作業時,井場具備10m3以上的儲液罐。中華人民共和國石油天然氣行業標準中華人民共和國石油天然氣行業標準中華人民共和國石油天然氣行業標準中華人民共和國石油天然氣行業標準3.3.12泡沫沖砂時,井場具備泡沫發生器。3.4修井液準備3.4.1修井液性能要求。3.4.1.1修井液與油水層產出液應具有良好的配伍性。3.4.1.2注水井修井液水質應符合下述要求: 固體懸浮物含量不大于2mg/L; 含鐵離子總量不大于0.5mg/L； 含油量不大于30mg/L； pH值為6.58.5。中華人民共和國石油天然氣行業標準3.4.

51、1.3修井液的密度、粘度、pH值和添加劑性能應符合施工設計要求。3.4.2修井液儲備量為井筒容積的兩倍以上。3.4.3修井液應具有較強的攜砂能力,一般情況下應避免使用鉆井液沖砂,嚴禁用溝渠水沖砂或洗井。3.4.4配制修井液用的配制罐應擺放整齊,標識清楚,保持清潔。3.4.5配制修井液使用的處理劑、原材料應符合產品質量標準的要求或經檢測合格。中華人民共和國石油天然氣行業標準4作業程序與質量控制4.1起下油管作業程序與質量控制4.1.1卸井口裝置,進行試提。4.1.1.1卸井口裝置前,首先將油套管閥門緩慢開啟,無大的噴溢趨勢時方可拆卸采油樹。將采油樹的鋼圈、螺栓和鋼圈槽清洗干凈,涂抹黃油,擺放在固

52、定位置備用。4.1.1.2試提前檢查油管頭的頂絲退出情況,試提時應緩慢提升。如果井內遇卡,在設備提升能力安全范圍內上下活動管柱,直至懸重正常無卡阻現象,再繼續緩慢提升管柱。油管掛提出井口后,停止提升中華人民共和國石油天然氣行業標準,卸下油管掛并清洗干凈,擺放在固定位置。4.1.1.3安裝封井器,并試壓調試合格。4.1.2起、下油管。4.1.2.1起油管。4.1.2.1.1有自溢能力的井,井筒內修井液應保持常滿狀態,每起10根20根油管灌注一次修井液。4.1.2.1.2根據動力提升能力、井深和井下管柱結構的要求,管柱從緩慢提升開始,隨著懸重的減少,逐步加快至規定提升速度。中華人民共和國石油天然氣

53、行業標準4.1.2.1.3使用氣動卡瓦起油管時,待剎車后再卡卡瓦,卡瓦卡好后再開吊卡。嚴禁猛剎剎車。4.1.2.1.4應使用液壓鉗卸油管螺紋,待螺紋全部松開后,才能提升油管。4.1.2.1.5起井下工具和最后幾根油管時,提升速度要小于或等于5m/min,防止碰壞井口、拉斷拉彎油管或井下工具。4.1.2.1.6起出油管應按先后順序排列整齊,每10根一組擺放在牢固的油管橋上,擺放整齊并按順序丈量準確,做好記錄。中華人民共和國石油天然氣行業標準4.1.2.1.7油管滑道應順直、平穩、牢固,起出油管單根時,應放在小滑車上順道推下。4.1.2.1.8起油管過程中,隨時觀察并記錄油管和井下工具有無異常,有

54、無砂、蠟堵、腐蝕及偏磨等情況。4.1.2.1.9應對起出的油管或工具進行檢查,對不合格的及時進行標識、隔離或更換。4.1.2.1.10起立柱時,起完管柱或中途暫停作業,井架工應從二層平臺上將管柱固定。4.1.2.2下油管。中華人民共和國石油天然氣行業標準4.1.2.2.1下井油管螺紋應清潔,連接前應均勻涂密封脂。密封脂應涂抹在油管外螺紋上,不應涂抹在內螺紋處。4.1.2.2.2油管外螺紋應放在小滑車上或戴上護絲拉送。拉送油管的人員應站在油管側面,兩腿不應騎跨油管。4.1.2.2.3用液壓鉗上油管螺紋。下井油管螺紋不應上斜,應上滿扣、旋緊,同時觀察扭矩儀顯示數據,其扭矩可參見附錄A的規定。中華人

55、民共和國石油天然氣行業標準4.1.2.2.4油管下放速度應控制,當下到接近設計井深的最后幾根時,下放速度不應超過5m/min。4.1.2.2.5下入井內的大直徑工具在通過射孔井段時,下放速度應小于或等于5m/min。4.1.2.2.6油管未下到預定位置遇阻或上提受卡時,應及時分析井下情況,校對各項數據,查明原因及時解決。4.1.2.2.7油管下完后上接清洗干凈的油管掛(裝有密封圈),對好井口下入并坐穩,再頂上頂絲。4.1.2.2.8按設計要求安裝井口裝置,井口閥門方向應一致。中華人民共和國石油天然氣行業標準4.2探砂面作業程序與質量控制4.2.1起出原井管柱,下管柱探砂面。4.2.2采用金屬繞

56、絲篩管防砂的井,要下帶沖管的組合管柱探砂面。繞絲篩管與組合管柱規格的使用配合應符合表4規定。中華人民共和國石油天然氣行業標準中華人民共和國石油天然氣行業標準4.2.3當探砂管柱下至距油層上界30m時,下放速度小于或等于5m/min,以懸重下降1OkN2OkN時連探兩次,確定砂面位置。2000m以內的井深誤差小于或等于0.3m,大于2000m的井深誤差小于或等于0.5m,并記錄砂面位置。4.2.4帶沖管的組合管柱探砂面,在沖管接近防砂鉛封頂或進入繞絲篩管內時,應邊轉管柱邊下放,懸重下降5kN10kN時連探兩次,確定砂面位置,誤差小于或等于0.5m,并記錄砂面的位置。中華人民共和國石油天然氣行業標

57、準4.3沖砂作業程序與質量控制4.3.1沖砂前應裝封井器并試壓,調試合格。沖砂管柱可直接用探砂面管柱。管柱下端可接筆尖或水動力渦輪鉆具等沖砂工具,沖砂工具應根據井況、歷次沖砂井史合理選擇。沖砂罐應將進口出口隔離,砂量多時應及時清砂。4.3.2沖砂尾管提至離砂面3m以上,開泵循環正常后均勻緩慢下放管柱沖砂,沖砂時排量應達到設計要求。中華人民共和國石油天然氣行業標準4.3.3每次單根沖完必須充分循環,洗井時間不得少于15min,控制換單根時間在3min以內。4.3.4直徑139.7mm(51/2in)以上套管,可采取正反沖砂的方式,并配以大排量(排量大小視實際效果確定)。改反沖砂前正洗不少于30m

58、in,再將管柱上提6m8m,反循環正常后方可下放。4.3.5絞車、開口、泵車各崗位密切配合,根據泵壓、出口排量來控制下放速度。4.3.6連續沖砂超過五個單根后,洗井循環一周后方可繼續下沖。中華人民共和國石油天然氣行業標準4.3.7泵發生故障須停泵處理時,應上提管柱至原始砂面10m以上,并反復活動。4.3.8提升設備發生故障時,必須保持正常循環。4.3.9沖砂施工中發現地層嚴重漏失,修井液不能返出地面時,應立即停止沖砂,將管柱提至原始砂面10m以上,并反復活動。可采用暫堵、蠟球封堵、大排量聯泵沖砂、氣化液沖砂或抽砂泵撈砂等方式繼續進行。4.3.10高壓自噴井沖砂要控制出口排量,應保持與進口排量平

59、衡,防止井噴。4.3.11沖砂至設計深度后,應保持25m3/h以上的排量繼續循環,當出口含量少于0.2%為沖砂合格。中華人民共和國石油天然氣行業標準然后上提管柱至原砂面10m以上,沉降4h后復探砂面,探砂面按4.2要求進行,記錄深度。4.3.12沖砂深度應達到設計要求。4.4洗井作業程序與質量控制4.4.1按施工設計的管柱結構要求,將洗井管柱下至預定深度。4.4.2安裝采油樹或作業井口。4.4.3連接進出口流程管線,試壓至設計施工泵壓的1.5倍,不刺、不漏為合格。中華人民共和國石油天然氣行業標準4.4.4根據設計要求,采用正洗井、反洗井或正、反洗井交替方式進行。4.4.5洗井開泵時應注意觀察泵

60、注壓力變化,控制排量由小至大,同時注意出口返出液情況。若正常洗井,對外徑139.7mm套管井排量一般控制在400L/min500L/min,注水井洗井排量可增至580L/min,高壓油氣井的出口噴量控制在50L/min以內。對177.8mm以上套管井排量大于或等于700L/min。4.4.6洗井過程中,隨時觀察并記錄泵壓、排量、出口量及漏失量等數據。泵壓升高,洗井不通時,應停泵及時分析原因進行處理,不應強行憋泵。中華人民共和國石油天然氣行業標準4.4.7嚴重漏失井采取有效堵漏措施后,再進行洗井施工。4.4.8出砂井優先采用反循環洗井法,保持不噴不漏、平衡洗井。若正循環洗井時,應正常活動管柱,防