1、減震器下銷聯接卡塊鍛造淺析鍛件圖的介紹鍛件圖是在零件圖的基礎上加上加工余量和鍛造公差繪制的。鍛件圖分為冷鍛件圖和熱鍛件圖。冷鍛件圖是編制鍛造工藝規程、驗收鍛件、設計檢驗夾具及機械加工卡具的依據。熱鍛件圖是在冷鍛件圖的基礎上增加熱膨脹量的，它是設計、制造鍛造模具及切邊模的依據。鍛件圖的制定鍛件圖的制訂，主要是通過零部件繪制鍛件圖，制訂時，需要正確地選擇分模面，選定機械加工余量及公差，選用模鍛斜度與圓角半徑，確定沖孔連皮，并在技術條件內說明交貨要求和在鍛件圖上所不能標明的技術要求與允許偏差。零件圖確定機械加工余量加工余量是根據質量，形狀復雜系數和零件加工精度要求，根據零件圖14mm兩端面及20孔標

2、注的去除材料3.2的表面粗糙度，制定出的鍛件需要對這兩個部位進行銑削和鉆削加工，兩個部位增加加工余量，其余部分標注不去除材料，按零件圖紙尺寸做出，通過查表3-1-1，鍛件加工余量，通過質量、粗糙度、形狀復雜系數、水平方向的長度，加工余量為1.7-2.2mm，取2mm部位為16mm，20的孔不鍛出通過加工而成。鍛件公差及鍛件錯扇量通過查表3-1-3可以得出長度方向的公寬度方，高度方向不加公差，鍛件允許錯扇量為0.8mm，殘留飛邊毛刺也是0.8mm。確定拔模斜度為便于出模，在模膛中做一定的出模斜度，稱為拔模斜度。斜度越大取出鍛件越容易。為了保證出模且減小機械加工余量，應盡量減小模鍛斜度。由于該鍛件

3、是要在模鍛錘上進行鍛造的，所以外斜度值根據鍛件各部分的高度與寬度之比值H/B,及長度與寬度之比值L/B:H/B=56/14=4L/B=40/14=2.8按表3-1-14查得模鍛斜度為5。確定圓角半徑鍛件外圓角半徑r和內圓角半徑R。作用避免鍛件局部應力集中開裂及金屬流動充滿模膛。為保證鍛件凸角處的最小余量，按下式計算：外圓角半徑=單面余量+零件相應處圓角則r=3mm，R=3mm。通過上述的內容，設計鍛件圖如圖所示：鍛件圖模鍛錘噸位的確定模鍛錘噸位的介紹是指模鍛錘下落部分的公稱質量，以噸為單位。經驗公式：G=4FG模鍛錘噸位（kg）,G1000kg。F鍛件水平投影面積（包括連皮和倉部的1/2計算飛

4、邊面積cm2），F=0.22cm2。終鍛模膛的設計終鍛模膛是鍛造鍛件不可缺少的模膛，設計包括終鍛模膛設計和飛邊槽設計。熱鍛件的設計 TOC o 1-5 h z 終鍛模膛尺寸主要由熱鍛件尺寸制造的，熱鍛件的計算公式：Lr=L（1+8）式中Lr鍛件的熱尺寸（mm）L冷鍛件尺寸（mm）收縮率（%注：收縮率8取1.5%：匕較合適。通過計算的熱鍛件圖，如圖所示：熱鍛件圖飛邊槽與連皮的作用模鍛過程中，金屬充滿模膛后會有多余金屬向外流動，飛邊槽就是用來容納多余金屬的，而且由于帶有橋部，所以也可以產生一定的阻力及帶有緩沖作用。對于該鍛件屬叉形零件，所以在兩叉之間設計連皮，一般選擇平底連皮，作為該鍛件的設計方向

5、，以便保證良好的工藝性。如圖：鍛模切邊模的設計切邊模的作用切邊模的主要作用是將飛邊和連皮切除，把模鍛件分離出來。切邊力與沖連皮力的計算切邊力與沖連皮力F常用的經驗公式為：F=(1.72.0)RmA式中Rm切邊溫度下材料的抗拉強度(MPa)；A切邊面積。注：飛邊及連皮按實際厚度s計算，結果作為選擇切邊及沖連皮設備噸位的依據。計算可得：F=(1.72.0)x600 x0.2弋224.45.3切邊模的結構切邊模由凸模和凹模組成，及相配套的固定部件、鎖緊部件、脫料部件等等。凹模的輪廓尺寸就是鍛模熱鍛件的輪廓尺寸，凸模是按照凹模的尺寸配作，凸凹模之間間隙在0.8-1.2之間。在設計凸模時要考慮以下幾點因

6、素：凸模與鍛件需有一定的接觸面積，以防切邊時鍛件表面被壓傷或彎曲。當上述條件滿足時，凸模形狀可以簡化。為了簡化模具制造，避免凸模啃壞鍛件，凸模與鍛件之間應留有一定間隙。為使凸模配制方便，一般將鍛件形狀簡單的一面向上。為避免凸模在鍛件支撐面上產生壓痕，一般情況下，凸模應大于與之相接觸的鍛件輪廓尺寸。材料選擇一般選用熱作模具鋼。漏盤6鍛造工藝流程減震器下銷聯接卡塊是公司一種比較普通模鍛件，不屬于公司的關鍵件，不需要進行校正，在制定鍛造工藝流程時，只有下料、模鍛、切邊、正火、拋丸這五道工序。不合格品的種類在生產過程中，很容易出現鍛件折疊、錯扇、缺肉的情況，造成鍛件尺寸、外觀不合格，嚴重的還會造成鍛件報廢，給企業帶來一定的經濟損失。注意事項為了盡可能減小不合格產品的出現，需注意的有：材料表面缺陷，鍛打過程中容易造成金屬折疊。模膛存在加工刀紋，易造成金屬表面存在輕微壓上造成材料表面存在缺陷。踩錘時要注意打擊次數和打擊力度，以免發生跳模造成材料折疊。經常要